仓库管理作业规范.doc
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范引言概述：仓库作业管理是企业物流管理中非常重要的一环。
良好的仓库作业管理规范能够提高作业效率、降低错误率，保证物流运作的顺畅和客户满意度。
本文将从五个方面详细阐述仓库作业管理规范。
一、仓库布局规范1.1 合理规划仓库空间：根据物料种类和数量，合理规划仓库内的储存空间，确保不同物料有足够的存放空间，避免混乱和交叉污染。
1.2 设立明确的存储区域：根据物料特性和存储需求，设立明确的存储区域，如原料区、成品区、危险品区等，避免混淆和错放。
1.3 安装合适的存储设备：根据物料特性和储存需求，选择合适的储存设备，如货架、托盘等，确保物料的安全和便捷存取。
二、入库管理规范2.1 制定入库标准和流程：明确入库标准和流程，包括验收标准、验收流程和记录要求，确保入库物料的质量和数量准确。
2.2 实施严格的质量检查：对入库物料进行质量检查，包括外观、数量、尺寸等，确保物料符合要求，并及时记录检查结果。
2.3 做好入库记录和标识：及时记录入库物料的相关信息，包括物料名称、规格、数量等，并进行标识，方便后续的存储和出库管理。
三、出库管理规范3.1 制定出库标准和流程：明确出库标准和流程，包括出库申请、出库单据和出库记录，确保出库物料的准确性和及时性。
3.2 实施严格的出库检查：对出库物料进行检查，包括数量、尺寸、包装等，确保物料的完整性和符合要求。
3.3 做好出库记录和跟踪：及时记录出库物料的相关信息，包括物料名称、规格、数量等，并进行跟踪，确保物料的准确性和追溯能力。
四、库存管理规范4.1 建立准确的库存台账：建立准确的库存台账，包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息，确保库存信息的准确性和可追溯性。
4.2 定期进行库存盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现和纠正库存差异，确保库存的准确性。
4.3 实施先进的库存管理技术：运用先进的库存管理技术，如ABC分类法、定期补货等，优化库存管理，提高库存周转率和减少库存成本。
仓库安全作业管理规定
仓库安全作业管理规定第一章总则第一条为了加强仓库安全作业管理，确保仓库人员的生命安全和财产安全，提高仓库安全作业管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及相关标准规范，制定本规定。
第二条本规定适用于所有仓库的安全作业管理。
第三条仓库安全作业管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，维护正常的仓库工作秩序。
第四条仓库安全作业管理应建立科学的工作流程和相应的安全制度，配备必要的安全设施和设备，确保安全生产和仓库质量。
第二章仓库安全生产管理第五条仓库安全生产管理应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第六条仓库安全生产管理应做好以下工作：（一）建立健全仓库安全风险评估制度，定期对仓库安全风险进行评估。
（二）制定仓库安全技术规范和操作规程，确保仓库操作人员具备必要的操作技能和防护知识。
（三）严格执行“五定”原则，即确定负责人、确定工作地点、确定风险源、确定安全措施、确定操作方法。
（四）建立健全应急救援预案和应急疏散演练机制，提高仓库应急处理能力。
（五）定期组织安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（六）建立完善的安全事故报告和处理机制，进行事故溯源和分析，总结经验教训。
第七条仓库安全生产管理应建立健全安全培训制度，提供必要的安全培训，确保仓库操作人员掌握安全操作知识和技能。
第八条仓库安全生产管理应建立健全安全奖惩机制，对违反安全规定的个人或单位给予相应的处罚，并给予安全生产表现突出的个人或单位适当奖励。
第三章仓库物品管理第九条仓库物品管理应建立健全采购计划和采购审批机制，确保物品的质量和数量符合要求。
第十条仓库物品管理应建立健全入库、出库和盘点制度，确保物品的安全和正常流转。
第十一条仓库物品管理应做好以下工作：（一）建立健全物品分类和标识制度，确保物品的归类和标识清晰。
（二）制定严格的出入库登记和审核制度，确保物品流转的可追溯性。
（三）建立健全质量检测和检验制度，确保物品的质量和规格符合要求。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的存储、出入库、盘点等作业过程进行规范和管理，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本文将详细介绍仓库作业管理的标准化要求，包括仓库布局、物品分类、作业流程、安全管理等方面。
二、仓库布局1. 仓库布局应合理，确保物品存储和作业流程的顺畅。
根据物品的特性和使用频率，合理划分存储区域，如原材料区、成品区、备件区等。
2. 各存储区域应明确标识，使用标识牌或标识线进行区分，以便员工快速找到所需物品。
3. 仓库内应设置合理的通道和货架，确保货物的存储密度和安全性。
三、物品分类1. 根据物品的性质、规格、用途等进行分类，制定相应的物品编码体系，便于物品管理和查找。
2. 物品分类应与仓库布局相一致，确保物品存储的有序性。
3. 物品分类应定期进行评估和优化，根据实际情况进行调整。
四、作业流程1. 入库作业a. 接收物品时，应进行验收，核对物品的数量、质量和规格，确保与采购订单一致。
b. 对于质量有问题的物品，应及时与供应商联系并进行记录。
c. 入库物品应按照分类进行摆放，并进行入库登记，包括物品编码、数量、入库日期等信息。
2. 出库作业a. 出库前应核对出库单和物品，确保与需求一致。
b. 出库时应按照先进先出（FIFO）原则，确保物品的及时更新和使用。
c. 出库物品应进行记录，包括物品编码、数量、出库日期等信息。
3. 盘点作业a. 定期进行全面盘点，确保库存的准确性。
b. 盘点时应按照物品编码逐一核对，记录盘点结果并进行调整。
c. 盘点结果与系统库存进行比对，发现差异时应及时调查原因，并进行调整。
五、安全管理1. 仓库内应设置明显的安全标识，包括安全出口、防火设施等，确保员工的人身安全。
2. 仓库内应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 特殊物品的存放和作业应符合相关的安全规定，并进行专门管理。
六、仓库设备和工具管理1. 仓库设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内的物品进行合理的存放、出入库和管理的过程。
良好的仓库作业管理规范能够提高仓库的工作效率和物品的安全性，确保仓库作业的顺利进行。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的相关内容。
二、仓库作业管理流程1. 仓库物品分类和标识为了方便管理和查找，仓库内的物品应按照一定的分类进行存放，并进行明确的标识。
可以根据物品的性质、用途、规格等因素进行分类，并使用标签、编号等方式进行标识。
2. 入库管理（1）入库登记：每次物品入库前，应进行入库登记，记录物品的名称、数量、规格、生产日期等相关信息，并生成入库单据。
（2）验收和检查：入库时应对物品进行验收和检查，确保物品的质量和数量与入库单据一致，并及时处理异常情况。
（3）入库存放：入库后，应按照分类和标识的要求，将物品放置到相应的位置，并保持仓库的整洁和安全。
3. 出库管理（1）出库申请：当有物品需要出库时，相关人员应填写出库申请单，并注明物品的名称、数量、用途等信息。
（2）出库审核：出库申请单需要经过相应主管的审核，并确保申请的合理性和准确性。
（3）出库操作：审核通过后，仓库人员按照出库单上的信息，及时将物品取出，并进行相应的记录和登记。
（4）出库记录：每次出库都需要记录相关信息，包括出库单号、物品名称、数量、领用人等。
4. 库存管理（1）库存盘点：定期对仓库内的物品进行盘点，确保库存数量与实际情况一致，并及时处理盘点中发现的差异。
（2）库存报表：根据盘点结果，生成库存报表，包括物品名称、库存数量、安全库存等信息，用于管理和决策参考。
（3）库存预警：根据库存报表，设定合理的库存预警值，一旦库存低于预警值，及时采取补充措施，避免物品短缺或者过剩。
5. 安全管理（1）仓库布局：合理规划仓库的布局，确保通道畅通，防止物品堆放过高或者过密，避免安全隐患。
（2）防火措施：仓库内应配备相应的消防设备，并定期检查和维护，确保防火安全。
（3）安全培训：对仓库人员进行安全培训，教育其掌握安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的收货、储存、拣选、装卸、发货等环节进行规范化管理，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本文旨在制定仓库作业管理规范，以提高仓库作业效率，降低错误率，并确保物品的安全和准确性。
二、仓库作业管理流程1. 收货管理1.1 收货前，仓库管理员应核对发货清单与实际收货物品是否一致。
1.2 确认收货物品的数量和质量后，及时进行入库登记，并将物品妥善储存。
1.3 对于有质量问题的物品，应及时与供应商联系，并按照规定的流程进行退货或换货。
2. 储存管理2.1 仓库管理员应根据物品的特性和规格，合理安排仓库内的储存空间。
2.2 物品应按照类别、规格、批次等进行分类储存，并进行明确的标识和编号。
2.3 定期检查仓库内的储存物品，及时清理过期、损坏或无用的物品，并进行相应的记录和处理。
3. 拣选管理3.1 根据出库需求，仓库管理员应准确获取出库物品的信息，并进行拣选。
3.2 在拣选过程中，应核对物品的数量和规格，并确保拣选的准确性。
3.3 拣选完成后，应及时进行出库登记，并将物品妥善包装，以确保安全运输。
4. 装卸管理4.1 仓库管理员应根据装卸计划，合理安排装卸工作，并确保装卸作业的安全性。
4.2 在装卸过程中，应使用适当的工具和设备，并按照操作规程进行操作，以防止物品的损坏。
4.3 装卸完成后，应对装卸工作进行记录和汇总，并进行相应的整理和清理。
5. 发货管理5.1 发货前，仓库管理员应核对出库清单与实际出库物品是否一致。
5.2 确认出库物品的数量和规格后，及时进行出库登记，并安排合适的运输方式。
5.3 发货物品应进行包装，并在包装上标明相关信息，以确保物品的安全和准确性。
6. 盘点管理6.1 定期进行仓库物品的盘点工作，以核对实际库存与系统记录的一致性。
6.2 盘点时，应按照规定的流程进行操作，并记录盘点结果和差异情况。
6.3 对于盘点差异，应及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范引言概述：仓库作业管理是现代物流管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的物流效率和成本控制。
一个规范的仓库作业管理能够提高物流效率，减少错误和损失，保障货物的安全和质量。
本文将从五个方面详细介绍仓库作业管理规范。
一、仓库布局规范1.1 合理划分区域：根据货物种类和特性，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、成品区、危（wei）险品区等，以便于货物的分类存放和管理。
1.2 合理设置货架：根据货物的尺寸和分量，选择合适的货架，并合理布局，以提高仓库的储存容量和货物的取放效率。
1.3 安全通道设置：在仓库内设置安全通道，确保货物的流通和员工的安全，同时保证紧急情况下的疏散通道畅通。
二、入库管理规范2.1 货物验收：对每批入库货物进行严格的验收，检查货物的数量、质量和规格是否与定单一致，确保货物的准确性和完整性。
2.2 货物标识：对每批入库货物进行标识，包括货物名称、批次、生产日期等信息，以便于后续的管理和查询。
2.3 入库登记：对入库货物进行登记，记录货物的相关信息，包括供应商、数量、规格等，以便于后续的库存管理和统计分析。
三、出库管理规范3.1 出库申请：根据客户定单，进行出库申请，包括货物的种类、数量和交货日期等信息，确保及时出库。
3.2 货物拣选：根据出库申请，对仓库内的货物进行拣选，确保准确取出所需货物，并进行标识，以便于后续的装车和交付。
3.3 装车管理：对货物进行装车操作，包括装车顺序、装车数量和装车方式等，确保货物的安全和稳定性，同时提高装车效率。
四、库存管理规范4.1 货物盘点：定期进行货物盘点，核对实际库存和系统库存的差异，及时发现和纠正错误，确保库存的准确性。
4.2 货物分类：根据货物的特性和使用频率，对库存货物进行分类，合理摆放，以便于货物的取放和管理。
4.3 库存报警：设置库存报警机制，当库存低于安全库存时，及时发出警报，提醒采购人员及时补充货物，避免库存断货的情况发生。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内的物品进行有序、高效的管理和操作。
合理的仓库作业管理能够提高仓储效率，减少损耗和错误，保证货物的安全和准确性。
本文旨在制定一套仓库作业管理规范，以确保仓库作业的顺畅进行。
二、仓库布局规范1. 仓库应按照物品种类和属性进行合理划分，设立相应的存储区域，便于分类管理和取货。
2. 仓库内应设置合理的货架和储物柜，确保货物的安全存放和便捷取用。
3. 仓库内应设立明确的通道和标识，方便员工行走和货物定位。
三、货物入库管理规范1. 货物入库前应进行验收，核对货物名称、数量、质量等信息，确保与采购定单一致。
2. 入库前应对货物进行检查，如有损坏或者异常情况应及时记录并通知相关部门。
3. 货物入库后应按照规定的存储位置进行摆放，并进行标识，确保货物易于查找和取用。
4. 入库信息应及时录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
四、货物出库管理规范1. 货物出库前应核对出库单与定单信息，确保出库的货物与客户需求一致。
2. 出库时应按照先进先出原则，确保存货的合理消耗，避免过期和损耗。
3. 出库时应对货物进行验货，确保货物的完好无损，并进行相应记录。
4. 出库信息应及时更新仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
五、库存管理规范1. 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，并进行调整。
2. 对库存中的易损、易腐、易失物品进行特殊管理，确保其安全和有效性。
3. 对库存中的过期或者损坏货物进行及时处理，避免对其他货物造成影响。
4. 根据库存情况合理制定采购计划，确保库存的充足和供应的连续性。
六、安全管理规范1. 仓库内应设置合适的防火设施和灭火器材，确保火灾安全。
2. 仓库内应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 对仓库内的货物进行防潮、防尘、防虫等措施，确保货物的质量和安全。
4. 员工应接受相关安全培训，了解仓库内的安全规定和应急处理措施。
七、作业流程规范1. 制定明确的作业流程和操作规范，确保仓库作业的有序进行。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内的物品进行有效的组织、存储和分发的过程。
良好的仓库作业管理规范可以提高仓库的运作效率，减少错误和损失。
本文将介绍仓库作业管理的标准格式，包括仓库布局、物品分类、入库和出库流程、库存管理等方面的内容。
二、仓库布局1. 仓库应根据物品的特性和使用频率进行合理布局，确保物品的存储和取用能够高效便捷。
例如，将使用频率高的物品放置在离出口近、容易取用的位置。
2. 仓库内应设立合理的通道和标识，确保工作人员能够快速找到所需物品，并且保证安全通行。
三、物品分类1. 所有物品应按照一定的分类标准进行分类，例如按照物品的种类、尺寸、重量或特殊要求进行分类。
2. 每个物品应有明确的标识，包括物品名称、编号、规格等信息，以便于工作人员进行识别和查找。
四、入库流程1. 入库前，应对物品进行检查和清点，确保物品的数量、质量和规格符合要求。
2. 入库时，应填写入库单，记录物品的名称、数量、规格、生产日期等信息，并将入库单与物品一同存档。
3. 入库后，应将物品按照分类标准放置到相应的位置，并及时更新库存系统。
五、出库流程1. 出库前，应核对出库申请单，确保申请单的信息准确无误。
2. 出库时，应填写出库单，记录物品的名称、数量、规格、领用人等信息，并将出库单与物品一同存档。
3. 出库后，应及时更新库存系统，并将物品从仓库中移除。
六、库存管理1. 库存应定期进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
盘点时，应按照一定的计划和方法进行，记录盘点结果并及时调整库存系统。
2. 库存中的物品应进行定期检查和维护，确保物品的质量和可用性。
3. 库存中的物品应按照先进先出（FIFO）原则进行管理，以避免物品过期或损坏。
七、安全管理1. 仓库应设立相应的安全设施和设备，包括消防设备、监控系统等，确保仓库内的安全。
2. 工作人员应接受必要的安全培训，了解仓库的安全操作规程，并严格遵守相关规定。
八、仓库作业管理的持续改进1. 仓库作业管理应定期进行评估和改进，发现问题并采取相应的纠正措施。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内各项作业进行规范化、标准化管理，以提高作业效率、降低错误率、保障货物安全和质量。
本文旨在制定仓库作业管理的标准化规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、作业流程1. 收货作业1.1 收货预处理在货物到达仓库之前，仓库管理员应提前准备好收货区域和相关设备，如收货台、电子称等，并检查设备的正常运行状态。
1.2 货物验收根据货物清单，仓库管理员应对货物进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。
如发现货物有破损、缺失或其他问题，应及时记录并与供应商联系解决。
1.3 入库登记验收合格的货物应进行入库登记，记录货物的相关信息，如货物名称、数量、批次号等。
同时，将货物放置在指定的存放区域，并做好标识，以便后续的出库作业。
2. 存储管理2.1 存放区域划分根据货物的性质、特点和存储要求，将仓库划分为不同的存放区域，如常温区、冷藏区、危险品存放区等。
每个区域应有明确的标识和管理规范。
2.2 货物摆放仓库管理员应按照规定的摆放要求，将货物有序地放置在相应的存放区域内。
货物应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的及时流转和质量保持。
2.3 货位管理每个货位都应有唯一的编号，并记录在仓库管理系统中。
仓库管理员应及时更新货位信息，包括货位的使用情况、货物的存放数量等。
同时，对于特殊货物，如易损品、高值品等，应加强监控和管理。
3. 出库作业3.1 出库申请出库作业应由客户或其他相关部门提出申请，包括出库货物的名称、数量、目的地等信息。
仓库管理员应核对申请信息，并在系统中进行记录。
3.2 货物拣选根据出库申请，仓库管理员应按照指定的货位和数量，将货物进行拣选。
拣选过程中，应注意货物的正确性和完整性，避免出现错误。
3.3 装车和发货拣选完成的货物应及时装车，并按照目的地进行合理的装载和包装。
在装车过程中，应注意货物的稳固和安全，以避免货物在运输过程中发生损坏。
4. 盘点管理4.1 定期盘点仓库应定期进行盘点，以核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
一、仓库作业管理规范
1、仓库作业质量标准
仓库作业应符合市场质量要求，并经过质量检查，确保货物完整、称重、收发记录准确无误。
2、仓库日常管理规定
（1）严格执行各项安全操作制度，遵守仓库作业安全管理规定，确保安全环境；
（2）及时制定有效的库存配置方案，确保库存的有效性、准确性和及时性；
（3）及时清理仓库内的杂物，保证仓库内清洁整洁，为有效的管理提供可靠保证；
（4）及时清查仓库内的库存，并及时发现存在的问题，并及时解决仓库内的问题；
（5）不定期开展库房内库存的盘点工作，为仓库库存的稳定性提供可靠保证；
（6）结合ERP系统实施仓库管理，自动化仓库出入库作业，实现仓库自动化、智能化管理。
3、仓库货物配送规定
（1）依据货物订货计划安排出入库作业；
（2）及时准备准备库存货物，按订货数量安排配送；
（3）出入库货物应实物符合客户订货要求；
（4）运输货物前，应要求驾驶人员按计划准备货物，根据运费安排货物运输路线；
（5）及时准备和发送出库单，提供货物出入库的准确记录。
4、仓库卫生管理规定
（1）及时处理仓库内废弃物；。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的接收、存储、出库等操作进行规范化管理的过程。
良好的仓库作业管理能够提高仓库的工作效率，保证物品的安全和准确性。
本文将介绍仓库作业管理的标准格式，包括仓库作业流程、作业人员职责、作业设备要求等，以确保仓库作业的高效运行。
二、仓库作业流程1. 物品接收a. 接收人员应核对送货单与实际物品是否一致，并检查物品的数量和质量。
b. 接收人员应及时将物品送至指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 物品存储a. 仓库应按照物品的特性和使用频率划分存储区域，确保物品的分类存储。
b. 存储人员应按照规定的存储位置将物品摆放整齐，确保通道畅通，方便取货。
3. 物品出库a. 出库人员应核对出库申请单与实际物品是否一致，并检查物品的数量和质量。
b. 出库人员应按照出库申请单上的要求，及时将物品送至指定地点，并进行记录。
4. 库存管理a. 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
b. 库存数据应及时更新，并定期与实际库存进行比对，及时发现并处理异常情况。
三、作业人员职责1. 仓库管理员a. 负责仓库的日常管理工作，包括物品接收、存储、出库等。
b. 负责制定和执行仓库作业管理规范，并对作业人员进行培训和指导。
c. 负责库存管理和库存数据的记录和更新。
2. 接收人员a. 负责接收送货单，并核对物品的数量和质量。
b. 负责将物品送至指定的存储区域，并进行标记和记录。
3. 存储人员a. 负责按照规定的存储位置将物品摆放整齐，确保通道畅通。
b. 负责定期清理存储区域，保持仓库的整洁和安全。
4. 出库人员a. 负责核对出库申请单，并检查物品的数量和质量。
b. 负责将物品送至指定地点，并进行记录。
四、作业设备要求1. 叉车a. 叉车应进行定期检查和维护，确保安全可靠。
b. 叉车操作人员应持有合法的驾驶证，并经过专业培训。
2. 电子标签a. 仓库应使用电子标签对物品进行标记，方便快速查找和管理。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范引言：仓库作为企业的重要组成部份，对于物流和供应链的运作起着至关重要的作用。
为了保证仓库作业的高效和顺利进行，制定一套科学的仓库作业管理规范是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述仓库作业管理规范的内容，以匡助企业建立规范的仓库作业流程。
一、仓库布局和设备1.1 合理的仓库布局：根据仓库的实际情况和货物种类，设计合理的仓库布局，包括货物存放区域、通道宽度、货架设置等。
合理的布局可以提高仓库的空间利用率和作业效率。
1.2 先进的仓储设备：采用先进的仓储设备，如自动化货架、输送带、堆垛机等，提高仓库的作业效率和准确性。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
二、货物入库管理2.1 入库登记和验收：对于进货的货物，要进行入库登记，并进行验收。
验收时要核对货物的数量、质量和规格，确保货物符合要求。
同时，及时录入系统，更新库存信息。
2.2 货物分类和标识：对入库的货物进行分类和标识，便于查找和管理。
可以采用不同颜色的标签或者编号进行分类，确保货物的有序存放。
2.3 货物存放和保管：根据货物的性质和特点，选择合适的存放方式，如堆放、摆放或者悬挂等。
同时，要注意货物的防潮、防尘和防火等保管要求，确保货物的安全性和完整性。
三、货物出库管理3.1 出库申请和审核：对于出库的货物，要进行出库申请，并进行审核。
审核时要核对货物的数量和规格，确保出库的货物符合要求。
同时，及时录入系统，更新库存信息。
3.2 货物拣选和装载：根据出库定单，对货物进行拣选和装载。
可以采用批量拣选和分拣的方式，提高作业效率。
同时，要注意货物的包装和固定，确保货物在运输过程中不受损。
3.3 出库记录和跟踪：对每一次出库进行记录和跟踪，包括货物的出库时间、数量、目的地等信息。
可以通过仓库管理系统进行记录和查询，方便后续的统计和分析。
四、库存管理4.1 盘点和调整：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存的差异，并及时进行调整。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范标题：仓库作业管理规范引言概述：仓库作业管理是指对仓库内的物品进行规范的管理和操作，以确保物品的安全、准确和高效的流转。
规范的仓库作业管理可以提高仓库的运作效率，减少错误和损失，保证物品的质量和数量不受影响。
下面将从仓库布局、货物分类、入库管理、出库管理和库存盘点五个方面详细介绍仓库作业管理的规范。
一、仓库布局1.1 合理规划仓库空间：根据仓库的实际情况和需求，合理规划仓库的空间布局，确保货物的存放和取出能够顺畅进行。
1.2 设置明确的标识：在仓库内设置明确的货物存放标识，包括货架编号、货位编号等，方便工作人员快速找到需要的货物。
1.3 确保通道畅通：保持仓库通道的畅通，避免货物堆放过密导致通道阻塞，影响货物的存取。
二、货物分类2.1 按照货物特性分类：根据货物的特性，将货物进行分类存放，如易碎品、易腐品等，确保货物的安全和质量。
2.2 制定明确的存储规范：对不同种类的货物制定相应的存储规范，包括温度、湿度、光线等要求，避免货物受损。
2.3 定期清点货物：定期对仓库内的货物进行清点和整理，确保货物的数量和质量与记录一致。
三、入库管理3.1 严格验收货物：对入库的货物进行严格的验收，确保货物的品质和数量符合要求，避免次品或者漏货的情况发生。
3.2 做好入库记录：对入库的货物进行详细的记录，包括货物名称、数量、生产日期等信息，便于后续的出库管理和库存盘点。
3.3 合理分配货位：根据货物的特性和存放要求，合理分配货位，确保货物能够有序存放，方便取用。
四、出库管理4.1 严格按照出库单出库：对出库单上的货物信息进行核对，确保出库的货物与出库单一致，避免误发货或者漏发货的情况发生。
4.2 做好出库记录：对出库的货物进行详细的记录，包括货物名称、数量、接收方等信息，便于后续的库存管理和统计分析。
4.3 及时更新库存信息：出库后及时更新库存信息，确保库存信息的准确性，避免因信息不许确导致的错误操作。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理规范是为了确保仓库作业的高效和安全进行而制定的一系列标准和流程。
本规范适用于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、货物搬运工和其他相关人员。
遵守本规范可以提高仓库作业的效率，减少错误和事故的发生，保障货物的安全和质量。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局仓库应根据货物的种类和特点进行合理布局，确保货物的存放和取出能够高效进行。
仓库内应设立明确的货物存放区域和通道，确保货物能够有序存放和取出。
2. 仓库设备仓库应配备适当的设备，包括货物搬运设备、货架、叉车等。
设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、货物入库管理1. 货物验收货物入库前应进行验收，包括数量、质量和规格的检查。
验收人员应记录验收结果，并与供应商或发货方确认。
2. 货物标识入库的货物应标明货物名称、数量、生产日期等相关信息，并进行分类标识，以便于后续的存放和取出。
3. 货物存放入库的货物应按照分类和规格进行存放，避免混淆和交叉污染。
重要货物应优先存放，并采取防护措施，确保其安全和完整。
四、货物出库管理1. 出库申请出库前应填写出库申请单，包括货物名称、数量、出库目的等信息，并经过相关部门或人员的审批。
2. 货物拣选根据出库申请单，仓库人员应按照规定的流程进行货物的拣选和配送。
拣选过程中应注意货物的准确性和完整性。
3. 货物装载货物出库前应进行装载，确保货物能够安全运输。
装载时应注意货物的稳固性和平衡性，避免货物的损坏和事故的发生。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量是否一致。
发现差异应及时进行调整，并记录原因。
2. 库存分类对不同种类的货物进行分类管理，确保库存的清晰和有序。
根据货物的特点，采取适当的储存方式和防护措施。
六、安全管理1. 安全培训仓库作业人员应定期接受安全培训，了解仓库作业的安全规范和操作流程。
培训内容包括货物的搬运和存放、设备的使用和维护等。
2. 安全设施仓库应配备适当的安全设施，包括灭火器、紧急出口标识、应急照明等。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理规范是为了确保仓库作业的高效、安全和准确性而制定的一系列标准和流程。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的相关内容，包括仓库布局与设备、货物存储与管理、作业流程与人员管理等方面。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局：- 合理规划仓库内部空间，确保货物存放和作业流程的顺畅。
- 标明货物存放区域、通道、出入口等标识，以便员工清晰辨认和操作。
- 划定危险品存放区域，并采取相应的安全措施。
2. 仓库设备：- 确保仓库设备的正常运行和维护，如货架、叉车、搬运设备等。
- 定期检查设备的安全性能，确保工作人员的人身安全。
- 为员工提供必要的个人防护装备，并进行培训和指导。
三、货物存储与管理1. 货物分类与标识：- 根据货物的性质、规格和重量等因素，进行分类存储，确保易于管理和取用。
- 对每个货物进行标识，包括货物名称、数量、生产日期等信息，以便快速准确地找到和核对。
2. 货物入库管理：- 对进货的货物进行验收，核对货物与订单的一致性，并记录相关信息。
- 对货物进行质量检查，确保货物符合质量要求，并及时处理次品或有问题的货物。
3. 货物出库管理：- 根据订单需求，准确拣选货物，并进行核对和包装。
- 对货物进行出库记录，包括货物名称、数量、接收人等信息，以便追溯和管理。
四、作业流程与人员管理1. 作业流程：- 设定明确的作业流程，包括货物入库、存储、出库等环节，确保流程的顺畅和高效。
- 制定作业指导书或流程图，供员工参考和执行。
2. 人员管理：- 建立仓库作业人员的岗位职责和工作要求，确保每个岗位的职责清晰明确。
- 对作业人员进行培训和考核，提高其作业技能和质量意识。
- 设定合理的作业目标和绩效考核机制，激励员工的工作积极性和责任心。
五、安全管理1. 安全意识培养：- 进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
- 强调员工在作业过程中的个人安全责任，如佩戴个人防护装备、正确使用设备等。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理规范是为了确保仓库作业的高效性、安全性和准确性而制定的一系列标准和流程。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的要求和相关流程，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业管理规范的目的1. 提高仓库作业效率：通过规范的作业流程和标准化的操作，提高仓库作业的效率，减少时间和资源的浪费。
2. 保证仓库作业安全：确保仓库作业过程中的安全措施得到有效执行，减少事故和损失的发生。
3. 提升仓库作业准确性：通过规范的作业流程和标准化的操作，减少错误和失误的发生，提高仓库作业的准确性。
4. 优化仓库空间利用：通过合理的货物摆放和仓库布局，最大限度地利用仓库空间，提高仓库容量和效益。
三、仓库作业管理规范的要求1. 仓库布局和货物摆放：- 合理规划仓库布局，确保通道宽敞，货物摆放有序。
- 使用标识和标牌，清晰标识货物存放位置和仓库区域。
- 根据货物属性和特点，合理划分存储区域，确保货物分类明确。
- 采用合适的货架和存储设备，提高货物存储密度和利用率。
2. 入库管理：- 制定入库管理流程，包括验收、上架和入库记录等环节。
- 对入库货物进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
- 对入库货物进行分类和标识，确保货物存放位置清晰可见。
- 记录入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商等。
3. 出库管理：- 制定出库管理流程，包括定单处理、拣货和出库记录等环节。
- 根据定单要求进行拣货，确保货物的准确性和完整性。
- 对拣货的货物进行复核，确保货物的数量和规格与定单一致。
- 记录出库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、收货人等。
4. 盘点管理：- 定期进行仓库盘点，确保库存数据的准确性。
- 制定盘点计划和流程，包括盘点范围、时间和人员等。
- 对盘点结果进行核对和调整，确保库存数据与实际情况一致。
- 分析盘点结果，发现问题并提出改进措施。
5. 安全管理：- 建立仓库安全管理制度，包括安全操作规程和事故应急预案等。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理规范是为了确保仓库内的物料管理和作业流程的顺利进行而制定的标准化管理方案。
本文将详细介绍仓库作业管理的各个方面，包括仓库布局、物料分类、入库和出库流程、库存管理等内容，以确保仓库作业的高效性和准确性。
二、仓库布局1. 仓库的布局应符合作业流程的要求，确保物料的流动路径合理、便捷。
2. 仓库内应设立明确的货物分类区域，便于物料的存放和管理。
3. 仓库内应设置合理的通道和货架，以提高物料的存储密度和作业效率。
4. 仓库内的设施和设备应保持良好的状态，确保安全和作业的顺利进行。
三、物料分类1. 根据物料的性质和特点，将物料进行分类，如原材料、半成品、成品等。
2. 每类物料应有明确的编号和标识，以便于快速识别和查找。
3. 物料的存放位置应与其分类相对应，确保物料的存放有序和易于管理。
四、入库流程1. 入库前，应对物料进行验收，确保物料的数量和质量与订单一致。
2. 入库时应填写入库单，并将物料存放到对应的位置，同时更新库存信息。
3. 入库单应包含物料名称、规格、数量、供应商等信息，并由相关人员签字确认。
五、出库流程1. 出库前，应核对出库单和库存信息，确保出库的物料和数量准确无误。
2. 出库时应填写出库单，并将物料从仓库中取出，同时更新库存信息。
3. 出库单应包含物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并由相关人员签字确认。
六、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时性。
2. 根据库存情况，合理制定物料采购计划，以避免库存过多或不足的情况发生。
3. 对于过期或损坏的物料，应及时处理，避免对库存造成不必要的影响。
4. 库存信息应及时更新，并提供给相关部门进行查询和分析。
七、安全管理1. 仓库内应设立明确的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
2. 仓库内的货物堆放应稳固可靠，防止发生物料倒塌或滑落的情况。
3. 仓库内应配备消防设备，并定期进行消防演习和维护工作。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范1.目的：使进出公司物料在储存、保管、搬运各环节有序进行作业，以达到维护、保障品质的功效。
2.范围：公司所有流转、库存物料仓储作业。
3.储存期限规定：3.1电子元器件的有效储存期为12个月；3.2塑胶件的有效储存期为6个月；3.3五金件的有效储存期为6个月；3.4包装材料有效储存期为6个月；3.5产品的有效储存期为12个月；3.6化工机危险品的储存期按供应商提供保质期为准；3.7对储存期限规定的产品到储存期限必须又尽力哦啊工程师进行一次品质检验，有效储存期为12个月的产品，到6个月期限也必须检验；3.8检验以《进料检验规范》、《不合格品控制程序》进行。
4.储存区域及环境4.1储存区域划分为：待检区、物料良品区、成品区、半成品区、不良品区、备料区。
4.2储存条件:仓储场地需通风、通气、采光较好、干净、整洁，白天保持空气流畅、阴雨天应关好门窗、以保证物料库存区域干燥，防止受潮。
4.3仓库内物料以常温常湿（温度5~35℃，相对湿度45%~85%）环境储存。
电子物料（含OEM产品物料）控制在温度20℃±5℃相对湿度45%~73%环境储存。
4.4易变质物料在仓储期间，要采取密封、封满缠绕膜等有效适当措施，防止产品变质。
5.仓储规定：5.1仓储材料、物品应严格遵循三防原则：防火、防水、防压、定点、定位、定量，并以月份标识，做好物料先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上轻下重”以栈板的尺寸为基准，不超长、超宽、超重，标识要清楚。
5.3易受潮物料严禁直接堆放于库房地上，应放在货架或以栈板堆垛在通风较好区域5.4呆废料放入不良品区分开储存，并及时处理处理。
5.5不允许火种进出库，下班前应关好门窗、关闭电源。
6.安全方面6.1对危险化学品保管，须遵守“三远离，一严禁原则”，即“远离火源，远离电源，远离水源；严禁混合堆放”。
6.2危险化学品要存储于危险品库的指定区域，有二次容器盛装，并配有专人保管。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理规范是为了确保仓库作业的高效、安全和有序进行而制定的一系列准则和标准。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的内容和要求，包括仓库布局、货物存储、出入库管理、设备使用和作业流程等方面。
二、仓库布局1. 仓库布局应合理，确保货物的有序存储和流通。
应根据货物种类、特性和流通频率进行分类和划分存储区域，避免混乱和交叉存放。
2. 各个存储区域应明确标识，包括货物种类、存储位置和存储数量等信息，便于快速定位和管理。
3. 通道和通道宽度应合理设置，确保货物的顺畅流通和作业人员的安全出行。
三、货物存储1. 货物应按照一定的分类和编码体系进行存储，便于快速查找和管理。
2. 货物应按照规定的堆垛方式进行堆放，确保稳固和安全。
堆放高度应符合安全要求，避免倒塌和损坏。
3. 货物存储区域应保持整洁和干燥，防止灰尘、湿气和虫害对货物造成损害。
四、出入库管理1. 出入库操作应按照规定的流程进行，包括验收、上架、拣货、装车等环节。
每个环节应有专人负责，并进行记录和核对。
2. 出入库单据应规范填写，包括货物名称、数量、批次、日期等信息，确保准确无误。
3. 出入库货物应进行实时记录和更新，便于库存管理和及时补充。
五、设备使用1. 仓库设备应定期检修和维护，确保正常运行和安全使用。
设备故障应及时报修并停止使用，避免事故发生。
2. 设备使用人员应经过培训和授权，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
3. 设备使用记录应详细记录，包括使用时间、使用人员、维护情况等，便于追溯和管理。
六、作业流程1. 仓库作业流程应合理规划，包括货物流通、人员调度、设备协调等方面，确保高效和顺畅。
2. 作业流程应进行定期评估和优化，发现问题和瓶颈及时解决，提高作业效率和质量。
3. 作业人员应按照规定的作业流程进行操作，严禁违规操作和擅自改变作业流程。
七、安全管理1. 仓库应制定安全管理制度和操作规程，包括防火、防盗、防爆等方面，确保仓库安全。
仓库作业规范
仓库管理作业规范目的：为营造一个良好的工作秩序，降低公司成本，提升品质及良率，达成出货交期，从而让效率最大化。
范围：仓库所有成员适用之。
内容：一、行为规范1、休假提前一个工作日提出书面申请，在不影响生产进度的情况下经批准后方可休假。
2、迟到、早退、旷工将依据人事行政处罚条例做出处罚。
3、工作时间内，禁止手上佩戴戒指、手镯等硬质装饰件，以免碰伤产品。
4、杜绝自由散漫，服从管理人员安排，遵守公司规章制度。
5、非公司内部员工未经批准不得进入生产车间参观，亲友拜访在厂区之外，意向入司之人员须到人事登记后由相关人员陪同方可进入生产车间。
6、团队之间保持互助友爱，杜绝吵骂、打架之行为发生。
二、日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致.3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.三、入库管理1、供应商送货凭送货单验货，核对品名、数量，并通过IQC质量验收后方可入库建帐2、生产入库，库管需核对入库单上之品名、数量，同时签字确认，成品实际数量与入库单数据不符更改入库单。
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仓库管理作业规范1
1.
目的
保证物资的贮存、防护和搬运符合质量要求,保证物资数量帐、物一致。
26.适用范围
本程序适用于公司所有入库物资。
27.定义
物资：五金（五金配件、工具、劳保用品等）、生产辅助材料（酒精、淬火油、柴油、除渣剂、石蜡、硬脂酸、工业盐酸、石英砂等）、原材料（黑坯、废钢、合金等）。
28.职责
财务部负责本程序内容的执行和监控，仓库是本程序的主要负责部门。
其他相关部门负责配合做好管理和验收工作。
5程序
5. 1 物资入库：
5.1.1外购五金入库：
由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，钢板﹑角铁﹑线缆需由质量部检验合格后方可入库，其余由请购人自行检验。
根据材料对象采用
相应摆放方法加以标签，在金蝶系统录入外购入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。
5.1.2 外购原材料和辅助材料入库：
由保管员验核送货单、请购单或订单、质保书、清点数量，同时通知质量部检验。
未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌，检验不合格须将物资移至不良品区，以防误用！同时通知商务部及时处理不合格品。
要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。
如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。
5.1.3 外发加工产品入库：
由保管员验核送货单、订单、质保书、清点数量和计量重量，同时通知质量部检验。
未检验物资挂“待检”标识牌，待检验合格后挂“合格”标识牌。
同时在金蝶系统录入外发加工入库，并在入库单据上注明产品重量、周装箱等辅助信息，然后通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交送货单位，第三联交财务部门留存。
如检验不合格须将物资移至不良品区，同时通知商务部及时处理不合格品。
要求送货厂商根据材料对象采用相应摆放方法加以标签。
如送货厂商无送货单据，物资摆放散乱无序，仓管有权拒绝收货。
5.1.4 生产的半成品和成品入库：
5.1.4.1 热处理半成品入库
对于需要发外机加工的半成品，热处理工序结束后，生产部人员清点数量和计量重量，根据材料对象采用相应摆放方法加以标签，通知保管员进行数量验收，放入仓管指定区域，同时在金蝶系统录入生产入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交生产部，第三联交财务部门留存。
5.1.4.2 成品入库
对于已经油漆装配结束的产成品，由装配组通知质量部检验，经检验合格后方可入库。
生产部人员清点数量，根据材料对象采用相应摆放方法，通知保管员进行数量验收，并按客户要求做好物资标示，放入指定区域，同时在金蝶系统录入生产入库，通过系统打印入库单后，第一联仓库留存，第二联交生产部，第三联交财务部门留存。
5. 2物资标识：
物资采用区域标识；做好标识的物资放入指定区域存放。
5. 3 物资保管:
5.3.1 物资应严格按区位编号、上架、上垛或分堆存放。
5.3.2 保管员做到“三清”、“二齐”、“二相符”。
三清：数量清、质量清、规格清；
二齐：库容整齐、摆放整齐；
二相符：帐、物相符。
5.3.3 摆放在进货区域内的产品不允许擅自动用，如特殊需要应由仓库管理人员同意并及时补办相关手续。
5.3.4 保管员应按照先进先出进行物资发放，对库存物资中发现的盈亏、变质、损坏、规格混串、超过保质期等情况，应及时上报财务部，查明原因，分清责任，及时处理。
5.3.5 仓管保管物资中如有易燃、易爆等危险品，应妥善保管，并设立明显
标志。
贵重物资应做好防盗工作。
5.3.6 各车间工具类物件若损坏无法维修，应由各车间负责人填写报废单上报审批（金额在一百元以上），并连同报废工具一起送至仓库。
报废工具和各车间以旧换新的物资由仓库集中上报生产部﹑商务部﹑财务部给出处理方案。
5.3.7仓库不良品按月上报质量部和生产部，分析原因和处理方案。
仓库呆滞物料半年一次上报生产部﹑商务部﹑财务部，分析原因和处理方案。
5.3.8 每年6月25日和12月25日由财务部组织人员对仓库物资进行实地盘点，出具盘点清单和盘盈盘亏报告表，盘盈或盘亏的物资应及时查明原因，分清责任，及时处理。
5. 4物资出库
5.4.1小五金领料：各生产部门在领取劳保类﹑工具类﹑砂轮﹑角磨片﹑切割片﹑割嘴时需以旧换新（新增除外），否则仓库不予发料。
半胶手套由其生产各车间负责人统一领取(具体发放明细请见各部门规定)。
常用工具的领用统一有由设备管理部门负责，并做相应记录。
(常用工具的领用参照低值易耗品的管理办法) 同时在金蝶系统录入物资出库。
5.4.2物资出库必须办理出库手续，并做到限额领料。
车间领用的物料必须由各车间负责人（或其指定人员）统一领取，领料人员凭借开具的有效领料单据向仓库领料（领料单需部门经理签字批准，并注明
用途），保管员核对正确后方可发料，并录入金碟系统。
5.4.3外发加工出库时根据外发加工订单发料，由保管员和加工单位同时清点数量和计量重量，同时在金蝶系统录入出库单，通过系统打印出库单后，第一联仓库留存，第二联交加工单位留存，第三联交财务部门留存。
出库单上须注明
产品重量、周转箱等信息。
出库单据上需外发加工单位签字确认。
同时开具出门证交外发加工单位办理物资出门手续。
5.4.4产成品的销售出库：保管员根据销售订单和商务部相关负责人通知发货，同时在金蝶系统录入物资出库，通过打印标准送货单后，第一联仓库留存，第二联交客户留存，第三联交商务部，第四联交财务部。
送货单据上需客户单位仓库签字确认。
5. 5不合格产品退换货
5.5.1生产过程中产生的不合格产品，生产部凭质量检验开出的《不合格审理单》同仓库保管员更换或退库。
仓库保管员根据《不合格产品审理单》退回供货商，并开出供货商不合格产品退货清单并对清单做出相应编号，原则上要求供货商在下次送货中更换合格的产品，仓库保管员负责本程序的跟踪。
如遇特殊情况与供货商商议补货时间，但超过一个月以上必须报部门主管，由部门主管同财务部门商议扣款事宜。
5. 6物损的处理规定
5.6.1保管员对物资自然损耗、磅差及其它的物损，应向财务部负责人报告，经财务部负责人核实后，由保管员填写《物损报表》，逐项说明原因，《物损报表》经部门经理审核、公司总经理批准后予以报损（物损报表一式二份，仓库、财务部门各一份）。
5.6.2 对于因升级换代等原因造成的不能再使用的原材料，由相关部门确认后，上报总经理批准，再酌情进行处理。
5. 7记录归档
将《领料单》和《入库单》《出库单》《送货单》按照时间进行归类存档。
6 记录样张
6.1《领料单》
6.2《外购入库单》
6.3《委外加工入库单》6.4《委外加工出库单》6.5《受托加工入库单》6.6《受托加工出库单》6.7《产品入库单》
6.8《标准送货单》。