江门站深厚淤泥地质条件下钻孔灌注桩施工质量分析与控制

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钻孔灌注桩施工技术及质量控制

钻孔灌注桩施工技术及质量控制本文着重从施工和质量监督角度，浅谈了钻孔灌注桩。

近年来，随着大批高层建筑、高等级大路及重要水利工程的建设，作为基础承载力普遍采纳的一种形式—钻孔灌注桩，在工程建设中的到了广泛的应用。

针对施工技术进行阐述。

一、泥浆的制备和应用为保证桩的成孔质量，特殊要留意护壁泥浆的制备和使用。

在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应掌握在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应掌握在 1.2—1.3，在砂卵石层或简单塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要常常测定泥浆比重。

在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特殊在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。

因此，要掌握好泥浆的含砂率10%，特殊是从夫使用的泥浆，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。

二、钻孔灌注桩的施工施工单位在施工中应严格根据国家现行的有关规范，并根据设计要求进行施工。

但在现场施工中，往往由于地质状况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。

以下几个环节是特殊应当留意的;1.钻进桩偏小的问题多消失在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。

在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层简单挤向孔内，严峻的会做成塌孔。

所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强度。

上部疏松的土层由于简单失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻(扫孔)，到孔低时再钻深100mm左右。

以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。

2.清孔钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。

钻孔灌注桩施工质量控制措施

钻孔灌注桩施工质量控制措施1、成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm，在施工过程中，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。

钻孔结束后，现场技术人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。

钻孔完毕后现场质检人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制：现场技术人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

（3）扩径和缩径控制：为避免扩径的出现，现场技术人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前现场技术人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率＜3～5ml／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。

2、灌注过程质量监控（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度一般应控制在18～22cm范围内。

泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治

. 概述钻孔灌注桩具有无噪音、无震动、无积压等优点。

适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾)石土及风化岩层。

但其施工过程部位无法直接观察,属地下隐蔽工程,成桩后也不能进行开挖验收，在施工中极易发生质量通病，若防止不妥,将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

ﻫ . 成桩工序钻孔灌注桩成孔、成桩工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔→灌注混凝土。

在工程开工时宜做试桩，提供设计参数。

．质量控制施工前的审查。

施工前对施工单位各项审查，是有效的控制手段。

一般要进行资质审查、施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性,要求基础施工队伍认真落实实施施工组织设计方案,并加强施工质量管理,密切抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

对相关人员的岗前教育。

开工前要对相关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础,做到人人重视质量。

开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，监理人员要及时做好工序的检测验收。

对原材料的检验。

为确保成桩质量，设专职质量检查员，负责施工过程中的质量检查和监督,要严格检查验收进场原材料的三证,钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥(出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告。

如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查，对不合格的材料(如钢筋、水泥、砂、石、水),严禁用于灌注桩施工。

成孔过程中的质量控制。

成孔是钻孔灌注桩施工中的首要工序，要严格遵守操作规程，根据各岩土层的性质,采取相应的钻进工艺(如:钻头、钻速、压力、泥浆稠度等)保证成孔的质量。

钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。

一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。

本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。

一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。

以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。

二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。

应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。

同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。

2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。

应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。

同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。

3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。

因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。

在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。

三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。

以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。

应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。

2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。

应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。

同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。

下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。

2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。

3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。

4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。

5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。

6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。

7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。

8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。

9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。

二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。

- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。

- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。

2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。

- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。

- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。

3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。

- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。

- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。

4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。

- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。

- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。

本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。

一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。

2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。

3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。

二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。

2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。

3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。

4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。

三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。

2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。

3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。

4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。

以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。

在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。

钻孔灌注桩施工质量控制分析

钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工完成后，不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测，质量控制难度大，因此，施工技术措施必须严格落实，在施工前要认真熟悉设计图纸，核查地质，制订详细的施工方案，精心组织施工。

那么，下面是由yjbys店铺为大家带来钻孔灌注桩施工质量控制分析，欢迎大家阅读浏览。

一、钻孔灌注桩的成孔质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等现象，这将直接影响灌注桩的质量。

因此，在成孔的施工质量控制应注意以下几点：(一)合理采用成孔机具钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。

合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。

什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。

(二)严格控制成孔垂直精度成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，直接影响桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。

为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。

(三)控制桩位、桩顶标高和成孔深度用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5厘米。

埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2～0.3米，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。

护筒在灌注完混凝土后拔除。

二、钢筋笼制作和吊放质量要点控制钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

钻孔灌注桩施工质量控制措施分析

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钻孔灌注桩施工质量控制措施分析
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摘要：灌注桩属于隐蔽工程，钻孔成桩环节多，工过程容易出施现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等关键点质量控制方法进行讨论和分析，出了保证钻孔灌注桩施工质量的控制措施，提供同行参考。关键词：钻孔灌注桩；工；施质量控制
．
标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋深一般应控筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、制在１６～ｍ，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋题，接影响桩的质量。直．加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，２３３钢筋笼上浮控制。在灌注混凝土前，．．钢筋笼自重与悬吊力形成平影响因素多。在施工过程中，易出现桩位偏差过大、Ｌ沉渣偏多、容孑底钢衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：）１钢筋笼筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、泥等质量问题，夹这些质量问题往往在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；）２混凝土面到使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、注水下混凝土灌定高度时，管埋深过大；）导３混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失等施工全过程中各环节的质量监控，取各种有效预防措施，采才能保证大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土或提高钻孑灌注桩的成桩质量。Ｌ质量及加快混凝土灌注。２桩基础施工过程的质量控制２３４桩头质量控制。当凿除桩顶浮浆层后，．．应保证设计的桩顶标高及２１质量控制目标．桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下儿个目标：好最后一次灌注量，出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设凿２１１成桩过程各项指标，括桩位、长、径、Ｌ沉渣、孔垂直度计强度值，．．包桩桩孑底终这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。必须重视影响及成桩材料质量等能满足设计要求。桩头质量的因素，要求采取如下控制措施：）１严格成孔工艺，清孔彻底，２１预留混凝土试块强度满足规范要求。．２＋采用正确的水下混凝土灌注Ｔ艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形２１桩身完整、．．３匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷。成较厚的浮浆层；）Ｉ２施：中应测准混凝土上升面标高；）３应确定合理的２２成孔质量的控制措施．超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取０ — ．５２２１孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，下灌１ｍ的超灌高度；）．．水．０４清孔泥浆要满足要求，注混凝土前，进行孔底灌要注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过１００ｍｍ、擦桩为３０ｍ，在施泥浆取样；）混凝土灌注过程中，量少上下活动导管，磨０ｒ但ａ５在尽导管埋深要在～ｍ范围。工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，其原因主要是泥】６浆性能不符合要求。影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是３成桩质量的控制比重和粘度，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可适当大些。钻孔合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样与质保书不符，，应立即取结束后，应进行二次清孑，Ｌ宜采用泵吸反循环清孔，采用正循环清孔，样进行复查，若对不合格的材料（如水泥、、、砂石水质）严禁用于混凝土灌，要排出岩渣和泥团，加大泥浆比重和粘度，清孔的速度要慢。孔完注桩。须且钻毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和ｌ上部剩余钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现长度检查终孔深度。象还会存在，良好的配合比可减少离析程度。但因此，现场的配合比要随２２２孑壁坍塌控制。．．Ｌ孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质水泥品种、、砂石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、口周围排都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，孔水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝钻事故，高度重视并采取相应措施予以解决。应２２３扩径和缩径控制。．．扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔、土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或响混凝土的强度，混凝土坍落采用１～０ｍ，８２ｃ并随时了解混凝土面的标孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在２４－ｍ。水膨胀的软土、土泥岩造成的。径会增加成本，缩径会减少桩的竖不宜大于５粘扩而ｍ和小于ｌ严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩ｍ， —０应及时将坍落度调小至１～６ｒ，２１ｅ以提高桩身上部混ａ向承载力，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，应检查钻机顶标高８１ｍ时，是否固定、稳，求减压钻进，止钻头摆动或偏位，成孔过程中还凝土的抗压强度。平要防在在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孑壁在小比重泥浆中的浸泡时壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其存砂层厚的地方比较容易发Ｌ间。生。２灌注过程主要环节质量控制３结语２．混凝土坍落度控制。混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，．１３坍灌注桩施Ｔ过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、初凝时间长、润滑性好且有控制，坚持每道丁序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连能保证属于地下隐蔽Ｔ程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计续性和密实性，一般应控制在１～２ｍ范围内。制作混凝土的原材料必要求。８２ｃ须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理参考文献所使用的材料要进行二次复检方 �

钻孔灌注桩施工的质量控制

钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。

其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。

在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。

（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。

（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。

（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。

（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。

二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。

针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。

（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。

（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。

（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。

三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。

具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。

（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。

（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。

四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。

钻孔灌注桩施工质量控制要点分析

钻孔灌注桩施工质量控制要点分析水利工程是关乎国计民生的大工程，桩基础是水利工程的基础，因此，在水利工程的建设施工中对于桩基础的建设质量需要引起足够的重视。

钻孔灌注桩技术是一种在水利工程建设中应用较为广泛的一种桩基础施工工艺，但是由于钻孔灌注桩在施工前后无法对施工质量进行直观的观测因此对于钻孔灌注桩的施工质量提出了更高的要求，在钻孔灌注桩的施工过程中需要对于钻孔灌注桩施工中较为常见的问题做好分析并制定好相应的应对预案，严格按照钻孔灌注桩的施工规范进行施工，确保钻孔灌注桩质量。

标签：钻孔灌注桩；质量；问题；控制措施前言钻孔灌注桩是一种在水利工程施工中应用较为广泛的一种施工技术，其能够适应各种土质条件，且施工方便因此为广大水利工程建设单位所亲睐。

在水利工程项目的施工过程中由于钻孔灌注桩处于水下施工作业无法钻孔灌注桩的施工质量进行直观的观测，且成桩后无法通过开挖检测其施工质量，因此需要对于钻孔灌注桩施工中的各个环节都严把质量关，消除安全隐患，确保钻孔灌注桩的施工质量。

1 钻孔灌注桩施工中常见的质量缺陷分析1.1 缩颈现象缩颈现象是一种在钻孔灌注桩施工中较为常见的质量缺陷，造成这一缺陷的主要原因是由于在桩体进行水泥混凝土浇筑的过程中，桩孔周边泥土产生膨胀所造成的。

为避免此类缺陷的产生可以采用以下措施：使用优质的高标号水泥从而使得浇筑的水泥混凝土在凝固时不会产生大量失水，此外，在桩孔成孔的过程中通过加大泥浆的泵送量从而在桩孔的孔壁上形成一层泥皮而阻隔渗水膨胀现象的产生，也可以在导正器上焊接一些刀片对桩孔孔壁进行扫孔。

1.2 导管进水在钻孔灌注桩的施工过程中，如接头部位连接不紧密将会导致灌注其中的水泥混凝土无法均匀的分布于桩孔中从而对钻孔灌注桩的施工质量造成严重的影响.造成此类缺陷的主要原因是由于导管的连接处密封不严，使得水泥混凝土灌注时桩孔中的泥浆混入到导管中，做好此类缺陷的处理可以采用以下措施：对钻孔灌注桩施工时所使用的导管进行检查，对于存在问题的导管需要及时进行更换或是重新进行密封连接，清除混入到导管中的泥浆后再重新进行灌浆作业，而当进入到导管中的泥浆过多时则需要停止灌浆作业并提出导管，而后使用直径较小的钻头深入桩孔足够的深度后在重新进行钻孔灌注桩作业，确保钻孔灌注桩的施工质量。

灌注桩施工质量控制及技术措施分析

灌注桩施工质量控制及技术措施分析摘要:介绍了如何在事前监控及施工过程中加强对钻孔灌注桩的质量控制以及钻孔灌注桩事故处理的常用方法和一般原则。

关键词:钻孔灌注桩;质量控制;事故处理1 钻孔灌注桩的特性钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。

必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

而钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。

强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

2桩基事故的常用处理方法2.1接桩法当成桩后桩顶标高不足,常采用接桩法处理,方法有开挖接桩和嵌入式接桩;2.2补桩法桩基承台(梁)施工前补桩,如钻孔桩距过大,不能承受上部荷载时,可在桩与桩之间补桩;2.3修改设计有改变桩型、改变桩位和上部结构卸荷的方法。

2.4钻孔补强法此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等事故,常用高压注浆法来处理;2.5改变施工方法常用的方法有改变成桩施工顺序和改变成桩方法两种。

3 钻孔过程中的存在的技术问题3.1护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

3.2孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

数据造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻孔灌注桩的质量控制与技术

钻孔灌注桩的质量控制与技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

本文将详细探讨钻孔灌注桩的质量控制要点和相关技术。

一、钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩的施工通常包括以下主要步骤：1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地的坚实和平整。

如果场地存在松软土层，可能需要进行加固处理。

2、桩位测量放样使用测量仪器准确确定桩位的位置，并设置明显的标记。

3、埋设护筒护筒的作用是保护孔口、定位导向和防止孔口坍塌。

护筒通常由钢板制成，其内径应大于钻头直径。

4、钻机就位将钻机安装在预定位置，并调整好水平和垂直度，确保钻孔的准确性。

5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，在钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆比重，防止塌孔和缩径。

6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，以保证灌注桩的承载能力。

7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并确保其尺寸和焊接质量符合规范。

然后将钢筋笼吊起并准确地放入孔内。

8、灌注水下混凝土采用导管法灌注水下混凝土，混凝土应具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续，控制好导管的埋深和混凝土的灌注高度。

二、质量控制要点1、桩位偏差控制桩位的准确性是保证灌注桩承载能力均匀分布的关键。

在施工前要进行精确的测量放样，施工过程中要经常复核桩位，确保桩位偏差在允许范围内。

2、孔径和孔深控制孔径过小会影响桩的承载能力，孔径过大则会增加混凝土用量和施工成本。

孔深不足会导致桩的有效长度不够，影响其承载性能。

因此，在钻进过程中要经常检查孔径和孔深，确保符合设计要求。

3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

要根据地质条件合理调整泥浆的比重、黏度和含砂率等参数，保证泥浆的性能满足施工要求。

4、清孔质量控制清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。

清孔后孔底沉渣厚度应符合规范要求，一般端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于100mm。

工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制

工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制工程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的承载能力，提高地基的稳定性。

在工程建设中，钻孔灌注桩施工技术和质量控制是非常重要的环节，直接关系到工程的安全和稳定。

本文将围绕工程钻孔灌注桩的施工技术和质量控制进行深入探讨，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。

一、工程钻孔灌注桩施工技术1. 孔径和孔深的确定在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要确定桩的孔径和孔深。

孔径的选择应根据工程的荷载和土层的情况进行合理确定，一般情况下，钻孔灌注桩的孔径不宜小于0.6米。

而孔深则应该考虑桩端的承载层及其下方的土层情况，确定合适的桩尖深度和桩端深度。

2. 钻孔设备的选择在进行钻孔灌注桩的施工时，选择合适的钻孔设备至关重要。

一般常用的钻孔设备有旋挖钻机、水平定向钻机等，根据工程要求和现场条件选择合适的设备进行施工。

在选择钻孔设备时，还需要考虑土层的情况、孔径和孔深、施工的精度要求等因素，确保施工的安全和质量。

3. 钻孔施工的操作规范在进行钻孔灌注桩的施工操作时，需要严格按照施工规范进行，确保施工的质量和安全。

在进行钻孔时，应根据孔径和孔深的要求进行微调和控制，避免出现孔径偏差和孔深不足的情况。

还需要注意控制钻孔的垂直度和水平度，确保桩身的垂直和水平度满足设计要求。

4. 灌注桩混凝土的浇筑在完成钻孔后，还需要对灌注桩进行混凝土的浇筑，确保桩体的承载能力和稳定性。

在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行，控制混凝土的配合比、浇筑速度和灌注压力，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞和裂缝等质量问题。

二、工程钻孔灌注桩的质量控制1. 施工人员的素质和技术水平在进行工程钻孔灌注桩的施工时，施工人员的素质和技术水平直接关系到施工的质量和安全。

施工单位应加强对施工人员的培训和考核，提高其施工技术水平和安全意识，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规范。

2. 施工过程的监控和管理在进行工程钻孔灌注桩的施工时，施工单位需要加强对施工过程的监控和管理，确保施工过程的合理性和安全性。

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。

由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。

以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。

一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。

勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。

这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。

施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。

3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。

确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。

4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。

同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。

5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。

二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。

护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。

2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。

在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。

同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。

（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。

泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。

（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制（二篇）

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

钻孔灌注桩的施工质量控制与技术措施

钻孔灌注桩的施工质量控制与技术措施【摘要】：本文概括介绍了钻孔灌注桩钻孔施工时经常发生的质量通病并提出钻孔施工的质量控制的技术措施,具有一定的参考意义。

【关键词】：钻孔灌注桩；质量问题；技术措施中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：引言钻孔灌注桩是埋于地层内的隐蔽建筑物，是以桩体外壁与周围土壤的摩擦力或桩尖的承载力来传力的基础形式。

目前钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其他工程领域。

但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎或措施不当，就会产生质量事故，对整个工程质量产生不利影响。

一、钻孔灌注桩的施工特点钻孔灌注桩是按照成桩方式的不同而分类的，它在建筑施工中表现出以下特点。

（1）较之于传统的成桩方法，钻孔灌注桩的成桩过程比较简单，施工过程中产生的噪音与震动也比较小；同时钻孔灌注桩的可施工范围比较广，在各种质地的地基上均可以使用该项工艺，因此在现代建筑工程施工中经常被用到。

（2）由于施工中混凝土的灌注是在泥水下进行的，因此混凝土的质量实难控制。

钻孔灌注桩的施工过程基本上是在水下完成的，该施工过程根本无法用眼睛去观察，而且一旦成桩便不能开挖验收。

（3）施工质量的优劣直接决定了桩的承载能力乃至整个建筑工程项目的成败。

由于钻孔灌注桩的成桩过程是在泥浆中进行的，能摸得着却看不见，很难控制其施工质量，更难保证其承载力，因此施工质量的优劣直接决定着整个工程的成败。

二、钻孔灌注桩的施工质量问题1、钻孔偏斜现场钻成的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。

钻孔偏斜会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入,或造成桩的承载力小于设计要求。

造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面:（1）钻孔中遇有较大孤石或探头石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进,或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进,钻头受力不均；（3）扩孔较大处,钻头摆动偏向一方；（4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；（5）钻杆弯曲,接头不正；2、断桩（1）在灌注混凝土过程中，由于测定已灌混凝土表面标高错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。

钻孔灌注桩施工质量控制与质量检测分析

第１杂填土：层地表向下ｏｏｍ较坚硬：．２８－．５０．５ｍ为松散厚约：．．ｍ００２３４Ｏ第２层第３层第４层Ｑ粉质粘土：呈湿、软塑淤泥质粉质粘土：饱和、流塑Ｑ “ 粉土夹粘土：饱和、稍密状态厚约：．３００～．ｍ２０厚约：．～．ｍ８５９００６厚约：．～．ｍ３０４６８０
厚５ｍ的钢护筒，埋设深度一般均要超过杂填土至原状土ｍ１０ｍ，０ｃ如地表杂填土过深，将采用两个护筒对接埋设，以护住孔壁防止坍塌。护筒埋设时用经纬仪与钢尺定位，护筒中心位置与
桩位中一心偏差￣２ｍ埋设后护简周围必须夯实。标高测量采＜０ｍ，
水平度采用水平尺调整。钻头采用三翼合金刮刀钻头，钻头直
径７０ｍ，８ｍ以保证钻孔直径 ≥８０ｍ，缩径地层０ｍ悬７０ｍ，５ｒａ并不能使桩径过大。一般充盈系数控制在１５１０之间。．～．０３
第５层Ｑ粉砂夹粘土：饱和、稍密状态，部分为中密状态揭露厚度：．９ｍ４￣．００
检验方法
泥浆比重计
２１测量定位与护筒埋设．
测量定位根据甲方提供的轴线点为依据，布置控制网点，每个控制点由监理复核确认。定位采用极坐标法，Ｊ用６型经纬仪定向，钢尺量距。每个桩位要测设３次，即放样校正护筒、监理校验，以确保无错误及精度要求。护简采用９０ｍ，１０ｍ壁０ｒ高２０ｍ，ａ
粘度
含砂量（％）