燃煤电厂脱硫除尘一体化超低排放的改造实践——司宏光(华润首阳山)

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燃煤锅炉烟气超低排放改造实践

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ຫໍສະໝຸດ Baidu燃煤锅炉烟气超低排放改造实践
薛会斌
山西晋韩洁环保科技有限责任公司"山西阳泉"%$&%%%
摘4要近年来!工业化的快速发展过程中!环境污染问题逐步成为人们关注的重点问题!各个工业企业在发展的过程中!要加大技术投入!实现工业污染治理" 随着中华人民共和国颁发-)%$6 燃煤锅炉废气排放标准. - 锅炉大气污染物排放标准. 和部分省市印发的- 大气污染防治 )%$6 年行动计划. - 燃煤电厂大气污染物排放标准. 等一系列标准!最新超低排放指标(氮氧化物 "7%5C*5( !烟尘"75C*5( !:") "(75C*5( !原标准(氮氧化物"$%%5C*5( !烟尘"(%5C*5( !:") "$%%5C*5( 现已无法达到要求" 此次改造按照最新环保要求进行设计!达到超低排放标准!改造完毕后!现有烟气排放满足国家最新排放要求"
关键词燃煤锅炉烟气#超低排放#改造实践
44近年来#工业生产中的大气污染问题极为严重#已经严重影响了人们的生产和生活#为改善这种局面#国家出台了相应的工业排放标准#燃煤锅炉运行中#烟气中会含有大量的污染物质#如果不对这些烟气加以脱硫处理#将造成严重的大气污染#氨法脱硫虽然在燃煤锅炉中得到了有效的应用#但是气溶胶的产生导致其脱硫效果难以达到排放标准" 气溶胶超净治理技术是一种有效的处理技术#能够取得理想的应用效果"

燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术应用研究

发布时间：2021-08-04T15:44:43.140Z 来源：《建筑实践》2021年3月第9期作者：田凯

[导读] 一直以来，我国大规模应用煤炭燃烧进行火力发电

田凯

北京美斯顿科技开发有限公司北京市 100020

摘要：一直以来，我国大规模应用煤炭燃烧进行火力发电。但是在燃煤电厂使用可燃性燃煤的过程中会将未经处理的有害气体二氧化硫直接排放到大气当中，这就导致有害废气与大气当中的氧气，和水等物质发生化学作用后形成酸雨和化学烟雾，大大提升了环境污染的速度。近些年来，我国政府加大了对环境保护的力度，而煤炭电厂的污染问题较为严重，相关技术人员又要根据煤炭燃烧的具体情况进行分析和探究，采取相应的有效措施减小煤炭燃烧对当前环境的影响，降低煤炭电厂在煤炭燃烧过程中产生的有害废气，杜绝环境污染问题的进一步扩大，尽最大可能保障生态环境。本文以煤炭电厂脱硫脱硝除尘技术的应用进行分析，并不断改革废弃废气净化水平，从燃烧材料上做出改变，为我国环境保护工作提供支持。

关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术；应用；

1燃煤电厂脱硫技术的要点

技术人员在进行煤炭燃烧过程废气产生分析探究时，可将燃煤脱硫工作主要分为燃烧前燃烧过程和燃烧后的三个阶段。首先，在燃烧前阶段。技术人员可通过对煤炭的外观和化学反应进行观察和分析，筛选出煤炭当中，含硫较高的原煤，应用含硫含硝量较低的原煤进行燃烧发电，从原材料上降低废气问题的产生。第二，在燃烧阶段。为了降低废气问题的产生概率，提升保护环境的实际水平。可在原煤燃烧的过程中加入部分能够与燃煤出现化学反应的化学物品，降低废气当中硫和硝的含量。第三，在燃烧完毕阶段。燃烧完毕后，技术人员可对废气内部的硫和硝物质进行脱离，科学合理的处置燃烧后的废渣废气。可将废渣部分放置在相应条件下与相应化学物品进行反应，从而有效减少废渣当中污染性废料的含量。例如，可将燃烧后的废渣和海水进行混合作用，从而一定程度上降低废渣当中污染物的含量。并且，海水内部的部分物质其化学性能在于废渣当中二氧化硫进行反应后能够使其固化，大大提升脱硫反应的综合效果。虽然该种方式脱硫效果较为明显，但是脱硫完毕后，海水当中的化学物质便会难以提取，甚至造成二次污染，所以在正常情况下不会应用该种方法。最后技术人员也可采用半干法的方式，通过石灰浆把废渣当中的二氧化硫吸收，该种方式能够实现85%以上的吸收效果。另外，燃煤发电厂也可采用部分物理化学的高科技方式实现废弃污染物质以及有害气体的吸收和消除。现阶段，我国科学技术水平不断进步，相关的燃煤发电厂也在逐步改善和优化污染气体消除工作。例如，整体煤气联合循环技术是当前脱硫脱硝工作当中的重要模式，该技术在应用的过程中可从整体上实现脱硫、脱硝、除尘的实际效果，但是该技术在我国应用时间较短，需要不断借鉴国外的先进技术水平，再根据我国燃煤发电废气废渣排放的实际状况，使其能够逐渐成熟和完善，为我国环境保护工作提供技术支持。

燃煤电厂除尘器改造技术与应用实例

针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述，并给出了典型燃煤电厂除尘器改造实例及改造后性能试验数据，为除尘器改造技术的选择提供参考与帮助。

中国是以煤炭为主的能源消耗大国，且煤炭资源主要消耗于燃煤电厂。近年来，煤炭燃烧造成的环境污染问题日益凸显。燃煤烟气中含有大量微细颗粒物，其中PM10的比例可达40%，而PM10中超细颗粒物PM2.5占到40%-70%，其浓度的上升与疾病的发病率、死亡率关系密切，尤其是呼吸系统疾病和心肺系统疾病最为明显。

新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，对火电厂污染物排放限值做了更为严格的要求。因此，分析电厂现役除尘设备的问题，通过改造技术强化现役除尘设备能力是当前应对严格排放标准的重要方法。

1燃煤电厂除尘器存在的问题

1.1电除尘器

电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：

（1）锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值；

（2）脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题；

火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究_2

火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究

发布时间：2023-03-03T08:47:46.303Z 来源：《城镇建设》2022年第10月第20期作者：马楠

[导读] 社会经济的高速增长，工业产量的逐步增加，能源匮乏问题已经愈发严重。新型能源的研发以及环境污染的治理是时代发展的必然趋势，全球经济发展都在积极研发新型的节能环保技术，进一步遏制环境污染问题。

马楠

国能宁夏灵武发电有限公司宁夏灵武市 750400

摘要：社会经济的高速增长，工业产量的逐步增加，能源匮乏问题已经愈发严重。新型能源的研发以及环境污染的治理是时代发展的必然趋势，全球经济发展都在积极研发新型的节能环保技术，进一步遏制环境污染问题。火电厂运行中需要燃烧大量的煤炭等资源，烟尘污染大，有关部门需要积极推进新型除尘技术的优化和升级，将运行中的污染物排放降至最低，共同保护我们的家园。火电厂的运行要以国家政策为指导，有效降低污染物排放，严格参照国家环保部门的污染物排放标准执行。敢于创新和发展，在完成生产任务的基础上，合理利用能源，减少污染物的排放。基于此，对火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术进行研究，以供参考。

关键词：火电厂;脱硫脱硝除尘;一体化技术

引言

在火电厂机组建设中应用脱硫脱硝技术，可以减少生产过程中的大气排放，最大限度地降低对环境的影响，非常符合现代环保节能发展理念，是促进我国持续发展的重要举措。随着我国高新科技不断飞速发展，使得该项技术得到了显著提升，通过高效利用各种新型环保技术，在提高对机组管控水平的基础上，达到环保节能的目的。

1 脱硫脱硝技术介绍

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势

发布时间：2021-11-22T01:13:25.760Z 来源：《工程管理前沿》2021年6月第18期作者：高昂[导读] 富煤、贫油和小天然气的能源储量特点将决定中国将在很长一段时间内继续接受煤炭作为主要开发能源。但不可能忽视煤厂在生产过程中产生的大量废气，特别是废气中的大量污染物。

高昂

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：富煤、贫油和小天然气的能源储量特点将决定中国将在很长一段时间内继续接受煤炭作为主要开发能源。但不可能忽视煤厂在生产过程中产生的大量废气，特别是废气中的大量污染物。基于综合脱盐技术和煤厂脱硫脱硝废气，本文件分析了三种常见的脱盐技术和燃煤电厂中的脱硫脱硝废气。

关键词：燃煤电厂烟气；脱硫脱硝一体化技术；发展趋势污染物的去除和处理是所有工厂废气产生过程中不可避免地一个环节。脱硫脱硝将增加工厂的经济负担。然而，从可持续发展的角度来看，海水淡化和脱硝可以减轻环境负担，特别是减少对二氧化硫和氮氧化物的破坏。脱硫和脱硝一体化是未来长期的热门技术。脱硫和脱硝一体化是指以灵活的方式应用特定的系统模式，将脱硝和脱硫阶段连接起来，或使两者在此模式下共同反应，以实现共同减少二氧化硫和氮的目标，或依次执行脱硫过程和脱硝，并最终将它们一起减少，以避免空气污染。1燃煤电厂烟气特点

近年来，随着科技的飞速发展，能源生产方式日益多样化，以满足人们的各种能源需求。但是，从目前的形式来看，煤炭生产仍然是最常用的能源生产方式。在中国，煤炭生产技术正在经历一个较长的发展时期，其能源生产技术相对成熟，但煤厂生产中的废气处理问题一直没有得到有效解决，在燃煤放热过程中，废气中含有大量氮氧化物，直接导致空气质量下降，空气污染，不利于环境。因此，在燃煤电厂的发展中，最重要的是废气的处理。这直接导致废气中有害物质含量的差异。因此，各煤厂必须根据自身特点设计干燥和排放废气的参数。随着中国煤厂的发展，总废气排放量高，废气温度高，通常高于1200°；在这种情况下，如果不加强废气处理，当污染达到一定程度甚至更严重的生态威胁时，就会产生酸雨。因此，改进海水淡化技术和脱硫脱硝的排气尾管具有重要的现实意义。2燃煤电厂脱硫脱硝一体化的重要性

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放

效益分析

关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造

针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。

关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益

1引言

2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响

人们的日常生活和身心健康。我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。

煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。 2超低排放的概念

超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。

3超低排放改造的技术路线

我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势

燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量

的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。为了保护环境和

改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。一体化技术是当前脱硫脱硝技术的

发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。

一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状

目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液

反应生成石膏，从而实现脱硫。氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气

中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。当前，烟气脱硫脱硝技术

已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。

二、发展趋势及关键技术路线

1. 一体化技术

烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和

运行成本。一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设

备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。

2. 高效催化技术

目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟

待解决。高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝

燃煤电厂烟气超低排放中的除尘脱硫设计优化探讨

摘要：为改善大气环境，国家与政府对燃煤电厂污染物排放标准给出了明确规定。企业为达到排放标准，燃煤厂超低排放优化设计得到了重视，引进先进高效

的除尘、脱硫、脱硝技术从而有效解决超低排放技术问题。鉴于此，文章对各种

除尘技术进行了分析，借助除尘技术优势设计一套可行性除尘技术方案。实践证明，多种技术融合的除尘技术减少了烟尘排放、经济性可观，有利于空气环境改善。

关键词：燃煤厂；烟气；低排放；脱硫系统；设计优化

通常脱硫方案采用石灰石粉仓流化风系统独立装置，安装流化风机加热系统。选择脱硫工艺系统、开式系统、吸收塔。该工艺脱硫系统和电站主体系统未融合，系统运行存在隐患问题。而且经济投入大、节能性不高。鉴于此，根据电站系统

结构实施系统优化，对超低排放中的脱硫设计进行优化。

一、超低排放技术分析

根据国内环保政策要求，电厂烟气超低排放标准烟尘排放浓度<5mg/m3。而

国外一些国家如：美国要求<18.5mg/m3，德国<20mg/m3,日本<50mg/m3,澳大利

亚<100mg/m3。因而在技术应用经验方面缺少借鉴。目前，我国超低排放技术并

未获得较大突破，主要集中于除尘技术的提效与组合。其中包括：一次除尘技术、深度除尘技术[1]。前者可以去除较多粉尘，但达不到标准要求，包括静电除尘、

袋式除尘、电袋复合除尘。静电除尘颗粒搜集率99.9%，亚微米为主的细颗粒搜

集率不高。所以，研究该项技术的增效技术分为低低温静电除尘、高频电源、旋

转电极静电除尘。而深度除尘能够在一次除尘条件下进一步除尘，确保烟尘排放

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技

术方案选择及应用

摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。

关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用

通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。

1传统烟气处理流程存在的问题

1.1原有装置烟气排放超限

国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。

1.2危废焚烧能力及原料来源受限

在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，

脱硫除尘一体化技术在燃煤机组超低排放改造中的应用

科学中国人

2016年11月

脱硫除尘一体化技术在燃煤机组超低排放改造中的应用

闫欢欢

大唐环境产业集团股份有限公司许昌项目部

摘要：煤炭行业是国家能源的主要来源之一，与此同时它也是国家经济的重要支柱之一。构成煤炭的有机质的元素主要有诸如碳、氢、氧、氮和硫等等，除此之外，还有极少量的磷、氟、氯以及砷等元素。火电燃煤机组的动力能源主要来自煤炭燃烧所产生的强大热能，但是使用煤炭进行工业生产作业时不可避免的产生一定程度的煤炭污染。鉴于煤炭污染排放物对环境会造成不同程度的污染，我国出台的《煤电节能减排升级与改造行动计（2014-2002年）》和新版的《火电厂大气污染物排放标准》均对火电燃煤机组的烟气污染物排放提出了超低排放要求，并给出了具体的排放限值。为了实现烟气污染物的超低排放，脱硫除尘一体化技术越来越受到火电行业的重视。本文以江苏某化工厂为例，分析脱硫除尘一体化技术在燃煤机组超低排放改造中的现状。

关键词：脱硫除尘；燃煤机组；超低排放；技术应用

脱硫除尘一体化技术主要由烟气脱硫技术以及除尘技术二者结合构成。其中的烟气脱硫技所使用的是FGD 法，也就是使用石灰石以及石膏湿法烟气进行脱硫的处理工艺工艺。而除尘技术则主要是应用时段进行脱硫塔塔顶的布置，其中工作机组使用的是非金属的导玻璃钢湿式的电除尘器。实现燃煤机组的超低排放目的，目前主要就是靠这两项技术进行处理的。

一、脱硫除尘一体化技术工作原理

烟气脱硫技术和除尘技术是脱硫除尘一体化技术的两个步骤。烟气脱硫技术的工作原理利用二氧化硫同碳酸钙接触后生成硫酸钙，硫酸钙达到饱和度，结晶形成二水石膏。FGD 系统工作时，将石灰石粉制桨做吸收剂，送入吸收塔，同烟气充分混合，届时发生化学反应。二氧化硫和碳素钙反应生产硫酸钙，之后从塔底送出，达到除硫的效果。非金属导电玻璃钢湿电除尘器的工作原理是静电捕捉介质。烟气经过脱硫后，杂质颗粒较小，水汽冷凝、沉淀聚集使阴阳极表面形成水膜，介质在高压电场作用下被捕捉，流动的水膜在清洗沉集介质，将形成的混液的排出，除尘器主要分为干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。烟气经过脱硫除尘一体化工艺的处理，二氧化硫和烟尘污染物达标后，由塔顶烟囱直接排入大气。吸收塔排出的石膏浆液经脱水处理后，含量小于百分之十，对放在石膏仓储中，统一在利用或是处理。

脱硫除尘一体化技术在电厂烟气超低排放的应用

作者：王晓谦

来源：《经济技术协作信息》 2017年第35期

某电厂一、二期四台机组均为３００ＭＷ机型，２０１５至２０１６年期间实施超低排放改造，设计要求在吸收塔入口ＳＯ２浓度３５００ｍｇ／Ｎｍ３条件下，达到烟囱入口ＳＯ２排放浓度＜２８ｍｇ／Ｎｍ３；吸收塔入口烟尘浓度≤３５ｍｇ／Ｎｍ３，出口固体颗粒物排放浓度＜４.５ｍｇ／Ｎｍ３；当达到吸收塔入口烟尘浓度≤５０ｍｇ／Ｎｍ３时，必须保证出口固体颗粒物排放浓度＜５ｍｇ／Ｎｍ３。

一、改造前状况

脱硫系统：四台机组脱硫装置均采用石灰石－石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率大于９５％。脱硫工程原设计脱硫系统出口ＳＯ２排放量原设计值为４００ｍｇ／Ｎｍ３，根据《ＧＢ１３２２３－２０１１火电厂大气污染物排放标准》要求执行ＳＯ２排放浓度２００ｍｇ／Ｎｍ３标准）。

除尘系统：四台机组除尘装置均电除尘。二期机组电除尘两室五电场，一期机组电除尘两室四电场。电控部分均进行过高频电源改造，除尘器出口烟尘浓度小于３５ｍｇ／Ｎｍ３。

脱硫除尘一体化改造后主要设计数据：

二、改造后系统

石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置进行超低排放提效改造，同步实施吸收塔内协同除尘措施技术改造，简称脱硫、除尘一体化。吸收塔及其中的内设备、部件从结构、形式、性能等方面均改动较大。

１.吸收塔提效改造，浆液池增高，四层喷淋层及高效雾化喷嘴，氧化风机增容等措施保证脱硫指标。

２.筛板式托盘除尘效率：气液通过筛孔时，当气流流速控制在一定范围内时可以在筛板上形成泡沫层。在泡沫层中的气泡不断地断裂、合并，又重新生成，加强了气相与液相间的横向传质，有利于颗粒物的脱除，因此含尘烟气在通过这层泡沫后，粉尘被捕集，气体得到净化。对于粒径大于ＰＮ１０颗粒具有良好的效果，脱除率＞９９％，对于ＰＮ２.５至ＰＮ１０的颗粒的脱除率＞５５％，对小于ＰＮ２. ５的颗粒的脱除率＞４０％。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术

当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状

从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨

(1)关于湿式电除尘器的应用探讨

湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步

雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

燃煤电厂烟气超低排放脱硫系统优化控制

发布时间：2023-03-08T04:27:50.386Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：訾飞刘永平

[导读] 烟气脱硫系统，又称为FGD系统，是从工业废气或者烟道气中去除SO2以及将SO3的系统，是一种燃烧后脱硫技术。通常，这种系统主要运用塔内强制氧化方法或者浆液循环的石灰石烟气脱硫工艺或者石膏湿法烟气脱硫工艺。

中电神头发电有限责任公司山西朔州 036000

摘要：随着燃料成本的快速增长和排放法规的日益严格，加强对烟气超低排放脱硫系统优化控制的研究已经刻不容缓。因此，本文先简要的概述了烟气脱硫系统的定义，然后对燃煤电厂烟气超低排放脱硫系统优化控制方案展开了探讨。

关键词：燃煤电厂；烟气超低排放脱硫系统；优化控制

1烟气脱硫系统的定义

烟气脱硫系统，又称为FGD系统，是从工业废气或者烟道气中去除SO2以及将SO3的系统，是一种燃烧后脱硫技术。通常，这种系统主要运用塔内强制氧化方法或者浆液循环的石灰石烟气脱硫工艺或者石膏湿法烟气脱硫工艺。其具体工艺流程是原烟气经过增压风机不断升压，利用吸收塔烟气入口进入到吸收塔中，烟气进入吸收塔后向上方进行流动，而且和逆向喷淋降低的循环浆液的小液滴发生碰撞，在喷淋区域烟气和碱性石灰石浆液引起良好的接触反应，将烟气中含有的二氧化硫脱除后，通过除雾器将烟气中的所有雾滴都去除点，再从烟囱排放出来；石灰石浆液是由装置在吸收塔内部喷淋母管上的很多喷嘴喷射出来，和烟气接触发生过程中与反应脱除烟气中的CO2后，进入到吸收塔浆池中，从而形成石膏浆液。在烟气脱硫系统中，烟道气和碱性物质在喷雾塔内碰撞，在水中溶解烟道气包含的SO2，反应生成稀酸溶液，之后和在水中溶解的碱性物质形成中和反应，再从水溶液内析出形成的硫酸盐以及亚硫酸盐。

中国燃煤电厂超低排放和节能改造的实践与启示

朱法华1,2，许月阳1，孙尊强2，孙雪丽2，王圣2

(1. 国家能源集团科学技术研究院有限公司，江苏南京　210046；

2. 国电环境保护研究院有限公司，江苏南京 210031)

摘　要：与推行超低排放前的2013年相比，2019年中国火电装机容量、发电量分别增长36.7%和19.5%，但烟尘、SO 2、NO x 排放量却分别下降87.3%、88.6%、88.8%。同期，全国火力发电行业厂用电率维持在6.01%，供电煤耗从321 g/(kW·h)下降到306.4 g/(kW·h)，相当于2019年减排CO 2约27 015万t ，是国内目前最大的15万t/年碳捕集工程的1 801倍。为总结中国燃煤电厂超低排放和节能改造取得的重大成就，指导其他行业的污染治理及碳达峰与碳中和目标的高效经济的实现，系统研究最严排放标准、企业需求、国家重视、技术创新、经济激励政策等对燃煤电厂超低排放和节能改造成功实践的重要作用。结果表明，燃煤电厂超低排放工程、碳捕集工程等烟气治理工程不仅投资高，而且运行费用可观。烟气治理工程的顶层设计与持续推进是关键，技术突破和规范应用是保障，环保电价与激励政策是重点。就超低排放而言，超低电价等经济激励政策不能因为超低排放全面完成而取消，而应进一步优化，激励超低排放工程的高效运行。其他工业行业在推行超低排放过程中，应借鉴电力行业的成功经验，制定可行技术路线、工程技术规范、运行管理技术规范等国家环保标准，同时出台相关的经济激励政策，以确保超低排放工程建设好、运行好，真正实现减排效果。节能改造工程完成后，其运行不仅具有一定的经济效益，而且减排CO 2的能力较大，在碳达峰与碳中和的约束条件下，燃煤电厂应优先实施节能改造工程。在碳捕集工程能耗、成本、风险不能大幅下降的前提下，碳捕集工程不宜盲目推广。关键词：煤电；超低排放；节能改造；碳达峰；碳中和DOI ：10.11930/j.issn.1004-9649.202102055

燃煤电厂脱硫除尘一体化超低排放的改造实践

电除尘电源改为脉冲电源或采用叠加变压
单塔高效除雾器+湿式电除尘器
单塔双区高效脱硫+ 湿式电除尘器
单塔高效除尘脱硫（增加托盘）
单塔改造+湿式电除尘器管式
单塔高效除雾器+湿式电除尘器
脱硫除尘单塔一体化技
湿式电除尘板式
湿式电除尘板式
湿式电除尘管式
超低排放、煤种适应性强、改动量小、工期短、运行维护费用低。
改造总体时间计划： 2015年6月完成#1机超低排放改造 2015年10月完成#2机超低排放改造
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超净技术路线选择2
2技术路线选择
十二家知名环保企业
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2技术路线选择
十二家知名环保企业主要超低排放技术流派汇总
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2
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500mg/Nm3以下。
脱硝SCR蒸汽吹灰器抬高。
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1改造方案净烟气CEMS测点设备更新、移位至烟囱60米
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增设高精度粉尘仪
1改造方案
测量曲线
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作业程序1
施工准备办理工作票停机前塔外架搭设
2实施要点
停机后塔内工作顶层喷淋层满铺板，拆除除雾器
塔底部清淤塔内满膛脚手架搭设

燃煤电厂环境污染治理技术的创新与应用案例

1. 脱硫技术的创新与应用

燃煤电厂燃煤过程中产生大量二氧化硫排放，严重污染大气环境。传统的脱硫技术包括湿法脱硫和石膏脱硫，但存在效率低、副产物难处理等问题。近年来，随着环保要求的提高，新一代脱硫技术应运而生。

案例：某燃煤电厂采用海绵铁法脱硫技术，该技术利用铁矿石与脱硫剂反应生成亚硫酸铁，可以高效地去除煤炭中的二氧化硫。与传统湿法脱硫相比，海绵铁法脱硫技术具有多种优点：高效、节能、操作方便、无副产物等。该电厂经过改造后，二氧化硫排放浓度显著降低，达到国家排放标准，有效改善了周边空气质量。

2. 脱硝技术的创新与应用

燃煤电厂燃煤过程中产生大量氮氧化物排放，对环境和人体健康造成严重威胁。脱硝技术是减少氮氧化物排放的关键方法，传统的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，但存在投资、运维成本高等问题。

案例：某燃煤电厂采用氨浸膜脱硝技术，该技术利用特殊的氨浸出剂和脱硝吸附剂，在较低的温度和压力下，将煤炭燃烧过程中生成的氮氧化物吸附到吸附剂上，再通过脱附和再生等工序将氮氧化物析出。与传统SCR和SNCR相比，氨浸膜脱硝

技术具有更低的投资和运维成本，同时能够实现高效的脱硝效

果。该电厂经过改造后，氮氧化物排放浓度显著降低，符合国家排放标准，有效保护了环境和人类健康。

3. 烟气脱除技术的创新与应用

燃煤电厂燃煤过程中产生大量烟尘和其他颗粒物，对空气质量和健康构成威胁。传统的烟气脱除技术包括静电除尘器和袋式除尘器等，但存在能耗高、处理效率低等问题。