ZT-010A叶片数控电火花高速小孔加工专机转台B轴改造方案
涡轮外环块空间角度气膜孔电火花加工技术
涡轮外环块空间角度气膜孔电火花加工技术刘丹;王德新;尚硕【摘要】涡轮外环块是镶嵌在某新型航空发动机涡轮外环壳体上的一组密封组合件,材料为铸造高温合金(K77),环块表面带有2mm厚的Ni-Cr-Al等离子喷涂涂层,数百个气膜孔贯穿涂层和基体,分别分布在零件的型面和周边上,且每个气膜孔轴线的空间角度各不相同,此种结构给加工带来极大困难。
目前国内、外多数航空发动机制造厂大都采用多轴数控电火花打孔机床加工类似零件,【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2012(000)021【总页数】3页(P57-59)【关键词】电火花打孔;加工技术;空间角度;气膜孔;外环;涡轮;Ni-Cr-Al;航空发动机【作者】刘丹;王德新;尚硕【作者单位】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁110043【正文语种】中文【中图分类】TG172.82涡轮外环块是镶嵌在某新型航空发动机涡轮外环壳体上的一组密封组合件,材料为铸造高温合金(K77),环块表面带有2mm厚的Ni-Cr-Al等离子喷涂涂层,数百个气膜孔贯穿涂层和基体,分别分布在零件的型面和周边上,且每个气膜孔轴线的空间角度各不相同,此种结构给加工带来极大困难。
目前国内、外多数航空发动机制造厂大都采用多轴数控电火花打孔机床加工类似零件,技术关键主要集中在数控程序编制和专用工装设计上。
我公司近几年虽引进了多台电火花高速小孔加工设备,但多是从事单角度、单孔径的小孔数控加工,像涡轮外环块这类多孔径、多角度、大数量气膜孔零件(见图1)的加工,以前从来没有进行过,为保证某新机研制进度,提高公司的小孔电加工技术水平,项目组针对该件的小孔加工工艺开展了技术攻关,利用厂内现有的电火花数控打孔机床,以程序编制、工装研制、加工参数优选等关键技术为突破口,力争实现该零件的厂内自主加工,为新机研制扫除技术障碍。
一种高精度微小轴承孔电火花磨削加工装置[实用新型专利]
专利名称:一种高精度微小轴承孔电火花磨削加工装置专利类型:实用新型专利
发明人:闫伟
申请号:CN202122452183.9
申请日:20211012
公开号:CN216421341U
公开日:
20220503
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种高精度微小轴承孔电火花磨削加工装置,包括装置本体,所述装置本体包括机床工装台、高精密回转台以及电极丝;所述高精密回转台设置在所述机床工装台上,轴承产品固定放置在所述高精密回转台上,所述轴承产品上开设有微小轴承孔,所述电极丝从所述轴承产品上方穿过所述轴承孔设置;本方案设计的一种高精度微小轴承孔电火花磨削加工装置,利用电火花磨削工艺对微小轴承进行加工,将电极丝穿在轴承内孔中,同时把待加工的轴承内套夹持在专用的高精度回转装置上,使其高速旋转,结构简单可靠,加工精度高,对加工材料的材质硬度要求低,完全可以满足绝大部分微小轴承轴孔的加工精度。
申请人:苏州中谷实业有限公司
地址:215000 江苏省苏州市相城区相城经济开发区澄阳路888号
国籍:CN
代理机构:苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)
代理人:刘计成
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一种电火花微小孔加工控制方法[发明专利]
专利名称:一种电火花微小孔加工控制方法专利类型:发明专利
发明人:贾振元,郑新毅,王福吉,井水淼,高升晖申请号:CN200810013246.7
申请日:20080912
公开号:CN101362235A
公开日:
20090211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明一种电火花微小孔加工控制方法属于电火花加工领域,涉及基于模糊逻辑算法的电火花微小孔加工控制方法。
该方法首先建立电火花微小孔加工的闭环控制系统,以任一分析周期内的火花/拉弧率和短路率作为电火花微小孔加工控制系统的输入变量,使用电火花微小孔加工模糊判别算法确定火花/拉弧率和短路率所属的模糊集,再采用基于模糊逻辑的电火花微小孔加工控制规则得到的分析周期内的伺服进给策略作为控制系统的输出,最后利用加工影响因子整定输出变量,确定当前分析周期的电火花微小孔加工控制方法。
本发明实现了电火花微小孔加工控制的高准确性,加工效率明显提高;运算量小、运算周期短,控制策略简单实用,确保了加工控制的实时性。
申请人:大连理工大学
地址:116024 辽宁省大连市甘井子区凌工路2号
国籍:CN
代理机构:大连理工大学专利中心
代理人:关慧贞
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电火花加工专用装备及工艺解决方案集大成者
电火花加工专用装备及工艺解决方案集大成者
佚名
【期刊名称】《航空制造技术》
【年(卷),期】2014(0)3
【摘要】北京市电加工研究所隶属于北京市科学技术研究院,是集科研、开发、生产于一体的高新技术企业。
拥有六家股份公司、三大产业基地、北京精密特种加工技术研究中心、北京市精密特种加工技术重点实验室、北京市超硬材料加工技术研究实验室、北京市微纳特种加工高技术实验室、博士后工作站。
我所先后承担了国家科技重大专项、863计划重点项目、国家自然基金项目、北京市自然基金项目等多项国家急需的特种加工领域研究专项。
已成为特种加工行业的领跑者,成为国家经济建设的生力军。
【总页数】1页(P99-99)
【关键词】电火花加工;专用装备;特种加工技术;重点实验室;工艺;高新技术企业;技术研究中心;材料加工技术
【正文语种】中文
【中图分类】TG661
【相关文献】
1.电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构与加工难点 [J], 李惠民
2.粘接工艺在电火花成型加工中的应用及电加工专用粘合剂 [J], 赵晋胜
3.试论系列新产品机加工专用工艺装备和专用机床的设计与制造 [J], 李松添
4.电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构与加工 [J], 董彪
5.电火花超精镜面加工新工艺和新装备 [J], 李岐新
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ZT-010A叶片数控电火花高速小孔加工专机
转台B轴改造
技术方案
二〇一四年九月
一、当前概况
1.1 B轴基本结构
转台下设计有上端轴承压盖、大轴承、轴套、小轴承、挡圈、圆螺母、导电铜环、碳刷、下端轴承压盖、旋转机构壳体、大齿轮、大齿轮内键、大齿轮锁紧螺母等。
动力端有交流伺服电机、伺服电机固定架、小齿轮、小齿轮内键。
B轴回转转盘φ200mm,由交流伺服电机拖动齿轮副做回转运动,转台可在360度内旋转。
芯轴上安装有导电铜环,碳刷和安装架固定在法兰上,碳刷一端与导电铜环相接触,另外一端与电箱的脉冲放电线相连。
1.2 B轴精度缺陷
因采用大小齿轮啮合,难以消除轮齿啮合间隙,加上设备使用时间较长,轮齿出现磨损严重情况,造成叶片电火花高速小孔定位加工精度达不到要求。
二、改造方案
⑴重新设计转台,新转台必须适应新的旋转机构,尤其以配合改造后与端盖、芯轴的连接。
⑵去掉转台下上端轴承压盖、大轴承、轴套、小轴承、挡圈、圆螺母、下端轴承压盖、旋转机构壳体、大齿轮、大齿轮内键、大齿轮锁紧铆螺母等零部件,用谐波减速机替换,新增谐波减速机上端盖以连接芯轴和转台适用,谐波减速机全高91mm,空心轴,采用键连接,下端面直径φ180,下端止口直径φ70,整机需现场测定以确定是否可容入原B轴罩壳内。
⑶谐波减速机下端面配套一圆法兰,上连接减速机,下端需新增一旋转机构壳体、轴承及其下端盖,适应新增内部传动件。
⑷新设计一导电铜环以适用新增的芯轴,保留原碳刷,及相关线路。
⑸为保证高速小孔加工时引弧电流能以芯轴传导至转台,芯轴采用至上而下贯穿式设计,导电铜环直接套装芯轴上,锁紧螺母锁定。
⑹旋转机构壳体内设计一同步带轮,采用无键涨紧圈式连接,缩小占用空间尺度。
⑺原动力端为松下交流伺服电机,因原伺服电机输出轴有微顿挫感,我方按原型号购置新伺服电机,原电机拆除。
⑻废除原大小齿轮啮合结构,采用1:1同步带轮及闭环同步带传动结构,拆除原小齿轮,配套一与从动端同一尺度同步带轮。
⑼更新B轴转台整机绝缘防护,保证引弧状态时内部金属件不会与罩壳发生同步拉弧的现象。