干法水泥窑中控操作培训(ppt32张)

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二、烧成温度的判断
4、熟料立升重和游离CaO的高低
• 熟料立升重就是每升5~7mm粒径的熟料质量。烧成温度 高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若 烧成温度低，则升重低而游离CaO高；当烧成温度比较稳 定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在 ±50g之间，各厂的控制指标不一。
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二、烧成温度的判断
表2-1 火焰颜色相对应的温度
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰 中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
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二、烧成温度的判断
2、熟料被窑壁带起高度
• 正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后 下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时 ，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时黏性较大， 翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时 ，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细 小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相 量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相黏 度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动， 这种现象，操作上称为“烧流”。。
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二、烧成温度的判断
1、 火焰温度高低 窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑 温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度 高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比 较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火 焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及 相对应的温度如表2-1 所示，表中所列数据是实际火焰温 度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钻玻璃所看 到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
预分解窑正常操作
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பைடு நூலகம்
一、操作要求
预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似。 即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定 ，以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡 与稳定。预分解窑的发热能力来源于两个热源 ，传热能力则依靠预热器、分解炉及回转窑三 部分装置；烧结能力主要由窑的烧成带来决定 ，预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。为 达到上述两方面的平衡，操作时必须做到前后 兼顾，炉、窑协调，稳住烧结温度及分解温度 ，稳住窑、炉的合理的热工制度。
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二、烧成温度的判断
3、熟料颗粒大小
• 正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5~15mm左右 ，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量 的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少， 熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕 红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
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一、操作要求
一般回转窑要稳定合理的热工制度，首先必须稳定窑 前烧成带的温度及窑尾烟气温度，分解炉窑要稳定合理的 热工制度则必须稳定窑两端及分解炉内温度。如果窑的烧 成带温度稳不住，则将使熟料产、质量下降，或影响窑衬 寿命。如果窑尾温度稳不住，不但会影响窑内物料的预热 ，还会影响分解炉内温度（窑气入炉系统）。如果窑气温 度过高，易引起窑尾烟道结皮、堵塞。若分解炉内温度过 低，物料分解率将下降，则使入窑物料预烧不够，使窑速 稳不住，产量降低。分解炉出口气温过高，则易引起炉内 及炉后系统结皮、堵塞，甚至影响排风机等的安全工作。 所以操作中必须首先稳住窑两端及分解炉内温度。
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一、操作要求
• 通风、加煤、喂料是影响窑、炉全系统正常运行的主要因素， 应通过计算与实际调整后找出它们之间的合适关系，并保持相 对稳定。因为当系统排风量一定时，如果增大窑的通风，则分 解炉的用风将会减少；反之，增大分解炉的风量，会减少窑内 的通风。在保持相同过剩空气系数时，通风量的变化，意味着 发热能力的变化。同样，如果通风量保持不变而改变窑、炉的 燃料加入量，也会影响窑、炉的发热能力及温度。分解炉内 900℃以下的气温是靠料粉分解吸热来抑制的，如果喂料量过 多或过少，必然引起分解率的下降或出炉气温的升高，以引起 窑内料层的波动，造成窑、炉系统热工制度的紊乱。 • 由于窑内煅烧决定着熟料的质量，因此窑的操作应占主导地位 ，应使整个窑、炉系统平衡稳定。但又不能像传统中空窑那样 ，仅凭窑头看火，随时调节风、煤、料的量，即可达到稳定生 产的目的。新型干法窑要求全系统处于均衡稳定的条件下，保 持各项技术参数合理，达到最佳的热工制度。
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三、窑与分解炉用燃料比例的掌握
• 模糊认识之一：窑尾至分解炉间的区域温度偏高、结皮严重总认为是由于分解 炉加燃料多引起的，因而操作上总是减少分解炉的燃料，而后增加窑用燃料， 结果此区域温度进一步升高，结皮更加严重，窑况进一步恶化。实际上除了窑 气、炉气分开的双系列窑外分解窑外，上述情况主要是由于窑用燃料过多引起 的。众所周知，分解炉是一种高效热交换器，在分解炉内多加燃料，废气温度 既不会过高而炉内物料又能获得较高的分解率。但如果把本应加到分解炉的燃 料加到窑内，则入窑物料的分解率必然低下，从而增加窑的负担。由于窑内热 交换效率低，为了保证熟料的正常煅烧，就需在窑内再加燃料，但受燃烧空间 和热交换效率的限制，窑尾至分解炉间的区域温度就必然过高。而这一区域又 正好是“料稀区”，且物料易在此区部分角落产生循环，有很好的结皮条件， 易造成严重结皮。物料在完全分解之前’其本身温度不会超过当时的平衡温度 （一般850℃左右），所以在分解炉内适当多加燃料既不会引起上述区域的废 气温度过高也不会引起入窑物料温度过高，而只有在炉内物料分散不好、分布 不均的情况下才会造成炉内及其出口废气温度高。因此，当窑尾及其上升管道 温度高时，不能轻易认为是分解炉燃料加多了，而应认真分析原因，采取正确 操作方法。通常只要逐步减少窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解 炉内，情况就会逐渐好转。
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三、窑与分解炉用燃料比例的掌握
窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：
（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值
（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧 含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现 ； （3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比 例。这些原则易于理解，多数也能得到贯彻，但也有不少 人存在一些模糊认识，在遇到问题时不能很好地处理。