数控机械加工厂精益生产管理实践应用
精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析
精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析随着工业化和信息化程度的不断提高，数字化管理系统在各个领域得到了广泛应用。
对于机械加工行业来说，数字化管理系统的作用更为重要。
精益数字化机械加工管理系统是一种集成了机械加工和数字化管理的系统，为企业提供了更加高效的管理方式和生产模式。
本文将对精益数字化机械加工管理系统进行研究和实现分析。
1. 精益生产理念精益生产是指在按需求生产的基础上，通过减少浪费和提高生产效率，最大程度地提高生产效益和利润。
精益生产具有以下几个特点：- 最小化浪费，最大化价值- 增强员工的工作积极性和工作效率- 持续改进工作方法和流程2. 数字化管理数字化管理是指通过计算机等计算技术手段，将企业的管理工作数字化，实现信息的集中管理，提高管理效率。
数字化管理的优点有：- 能够实时监控企业生产和管理过程的各个环节，实现及时反馈和调整- 增强企业的信息处理能力和决策能力3. 机械加工机械加工是指利用机器设备对原材料进行加工和制造的过程。
机械加工的特点是： - 精度高，生产效率高- 可以批量生产- 需要工人具备一定的技术和操作经验精益数字化机械加工管理系统的技术原理包括以下几个方面：数字化模拟可以通过计算机对机械加工的工艺流程进行模拟，以提高工艺流程的效率和准确度，并减少生产过程中的浪费。
2. 自动化控制自动化控制是指利用计算机等技术手段，对加工设备进行自动化控制，实现生产过程的自动化和智能化。
3. 数据分析通过对生产数据的分析，可以了解企业的生产效率和质量水平，发现生产过程中存在的问题，提出改进措施以及优化生产过程。
4. 系统集成系统集成是将不同的技术和软件整合在一起，形成一个完整的数字化管理系统。
通过系统集成，可以实现企业信息的集中管理，提高管理水平和效率。
1. 设备升级为实现数字化自动化控制，需要对加工设备进行升级，将其与计算机等数字化设备连接在一起，实现自动化控制。
2. 软件开发根据企业的生产流程和需求，开发适合企业使用的生产管理软件，并结合数字化模拟和数据分析技术，实现进一步的管理优化。
数控机械加工厂精益生产管理实践应用
数控机械加工厂精益生产管理实践应用数控机械加工是一种高精度、高效率的机械加工方式，已经成为现代制造业中不可缺少的重要环节。
在数控机械加工厂中，如何实现精益生产管理，提高生产效率和产品质量，是一项非常重要的课题。
本文将从精益生产管理的理论基础和实践应用角度，对数控机械加工厂精益生产管理进行探讨。
一、精益生产管理的理论基础精益生产管理，又称精益生产或精益制造，是源自于丰田生产方式的一种管理方法。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率和产品质量，实现生产过程的精益化，通过不断改善来推动企业持续发展。
精益生产管理的基本原则包括价值流分析、流程优化、持续改善和人员培训等，旨在实现高效率、低成本、高质量的生产目标。
1. 价值流分析价值流分析是精益生产管理的重要工具之一，通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费并进行改善。
在数控机械加工厂中，价值流分析可以从订单接收、生产加工、质量检验、产品包装等环节进行分析，找出各个环节中存在的浪费和不必要的环节，进而进行改善。
通过对价值流分析，可以发现数控机械加工厂生产过程中存在的各种浪费，如待机时间过长、机床设置调整时间长、工件运输环节不畅等问题。
在价值流分析的基础上，可以对这些问题进行改善，如优化生产计划，调整生产线布局，改善工艺流程等，从而提高生产效率和产品质量。
2. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心之一，通过对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和产品质量。
在数控机械加工厂中，流程优化可以从生产计划、工艺流程、设备配置等方面进行优化。
在生产计划方面，可以通过对订单需求进行统一排产，避免因为来料不齐导致的空闲时间和过载时间。
在工艺流程方面，可以通过对传统工艺流程进行改进和优化，采用更加有效的加工方法和技术，提高加工效率和产品质量。
在设备配置方面，可以对数控机床的布局和配置进行调整，避免机床空间的浪费和机床设置调整时间过长等问题。
3. 持续改善持续改善可以通过制定改善计划、开展改善活动、进行改善验收等方式进行，可以在生产过程中逐步进行改进，从而实现持续改善。
数控机械加工厂精益生产管理实践应用
数控机械加工厂精益生产管理实践应用作者：张世君来源：《现代企业文化·理论版》2017年第06期摘要在机械加工企业工作了20年，经历了机械加工设备的更新换代，从手工作业升级到简易数控机床，升级到了全技能数控机床及复合数控车铣机床，在15年的数控车间管理与数控技术总监中，不断提高，不断学习，在系统性的学习了丰田公司的TPS精益系统，结合理论联系实际，找差距，找不足，系统化的进行改造，收到不错的成绩，先后在几家企业进行系统化精益系统改造，收到不错的效果。
OEE有原来的35%提升到55%-65。
关键词 CAD/CAM集成敏捷制造刀具清单/PBOM SMED/SOP标准化 JIT及时化生产全员质量TQM管理中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）03-000-022003年以后，通过对青岛的数控加工企业的调研，结合精益生产管理的要求宗旨，分析研究数控加工车间在人才培养以及设备管理，上面出现了不小的瓶颈，总结如下：一、技术升级1.引入先进的CAD/CAM设计制造系统，培养CAM程序编制员，使用软件编程，杜绝机内编程对设备的停机浪费2.CAM程序编制要求：程序、PBOM、工艺清单编制标准化管理3.编制，刀具选择、切削参数、刀具编码、程序标准化管理4.CAM软件编制以及程序模拟软件化、CAM实体仿真、机床加工仿真系统化，提高首善的达标率。
5.DNC联网，或程序网络化管理，程序下载上传管理网络化。
6.刀具PBOM网络化管理促进PBOM共享接计划排产指令到查询产品工序PBOM网络化7.引入旋转刀具对刀仪管理，培养对刀员及刀具管理员8.程序标准化管理刀具标准化管理切削参数标准化管理二、管理升级三、丰田的精益生产对数控加工管理的借鉴作用（一）“零浪费”输入/输出经济最大化。
通过一系列的管理技术措施，减少杜绝浪费。
“零”换产工时浪费（Products·多品种混流生产）产前准备是数控加工精益生产的核心，需要有如下措施及管理技术方法：1.程序管理：（1）采取CAD/CAM的编程方式，把原先机内的上机编程拿到机外，提前软件编程，进行程序编制/刀具清单/刀路模拟/实体仿真/程序调试。
机械制造业如何实现精益生产管理
机械制造业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，机械制造业面临着诸多挑战，如客户需求的多样化、产品生命周期的缩短、成本压力的增加等。
为了在这样的环境中生存和发展，实现精益生产管理成为了机械制造企业的关键选择。
精益生产管理是一种以消除浪费、提高效率和质量为目标的生产管理理念和方法，它能够帮助企业降低成本、提高生产效率、增强市场竞争力。
那么，机械制造业如何才能实现精益生产管理呢？一、树立精益生产的理念要实现精益生产管理，首先需要在企业内部树立精益生产的理念。
这包括让全体员工理解精益生产的核心思想，即消除浪费、创造价值。
企业领导应该带头学习和推广精益生产理念，通过培训、宣传等方式，让员工认识到精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种企业文化和价值观。
在树立理念的过程中，要让员工明白浪费的含义不仅仅是指材料的浪费，还包括时间、空间、人力、设备等方面的浪费。
例如，生产过程中的等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压等都是浪费的表现。
只有当员工真正理解了浪费的概念，才能在日常工作中主动寻找和消除浪费。
二、优化生产流程机械制造业的生产流程通常较为复杂，包含多个环节和工序。
优化生产流程是实现精益生产管理的重要步骤。
首先，对现有的生产流程进行详细的分析和评估。
可以采用价值流图析（VSM）等工具，描绘出从原材料到成品的整个生产过程，包括信息流和物流，找出其中的非增值环节和浪费点。
然后，针对找出的问题进行改进。
例如，通过调整工序顺序、合并相似工序、减少不必要的搬运等方式，缩短生产周期，提高生产效率。
同时，优化设备布局，使其符合生产流程的流向，减少物料在车间内的运输距离和时间。
此外，引入先进的生产技术和设备也是优化生产流程的重要手段。
例如，采用自动化生产线、数控机床、机器人等，提高生产的精度和效率，降低人工操作带来的误差和浪费。
三、实施拉动式生产拉动式生产是精益生产管理的重要特点之一。
与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产，而不是根据预测进行大规模的生产。
精益化生产管理在机械加工企业中的运用 李宏超
精益化生产管理在机械加工企业中的运用李宏超摘要：精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。
以机械加工企业为例，精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面，对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。
关键词：精益化生产管理；机械加工企业；运用1导言我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。
这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。
2精益化生产管理概述在社会经济、生产技术高速发展的时代背景下，精益化生产技术应运而生，与以往的生产管理模式相比，精益化生产管理更加契合现代企业的经营发展现状，实用性更强。
现阶段，部分机械加工企业已经引入了精益化生产管理，并在实践中取得了可喜成果。
精益化生产管理主要针对三方面生产：单件产品的生产、大规模产品的生产和精益生产。
若想发挥精益化生产管理的最大优势，机械加工企业需要遵循六大原则：将客户的需求作为生产管理的依据，充分结合、迎合市场发展，保证生产的准时性和个性差异，秉持低成本、高效率、高质量的管理理念；加强对库存量的控制，有针对性地降低库存成本，让企业有更多的周转资金；优化生产加工流程，任何时候都要将企业的效益和利益放在首位，以此为目标开展精益化生产管理，提高企业的综合效益；加强企业各个部门之间的协作，完善企业的组织架构，用强大的团队力量提高企业的竞争力；提高机械加工生产的标准化和创新性，尽快改进生产技术，建立完善的生产模式，让机械加工生产更加科学和规范，用先进的技术和理念武装自己，既能提高生产效率，又能够充分保障产品质量；让营销商、生产商、供应商三者形成一条完整的价值链，保证采购、加工、流通三个环节都能契合市场的发展和需求，降低机械在加工生产过程中的资源损耗，节约库存资源。
实现“价值链”的信息共享、资源共享、风险共享与利益共享，用企业的经济效益推动企业核心竞争力的提升。
精益管理在机械加工中的应用
精益管理在机械加工中的应用精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
标签：精益生产精益管理机械制造精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” （Lean Thinking）。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理在机械制造上的控制，首先根据需要，科学、合理地选用机械，充分利用现有机械设备，内部合理调度，力求提高主要机械的利用率，充分挖掘机械的效能，要合理化地安排施工段落，提高现场机械的利用率。
下面是某企业制造部在生产中用到精益管理的案例：其一款重要产品换档塔顾客每月需求数为300台，但配件——换档拨头交付周期长，严重制约总成的交付。
据分析换档拨头，属于异型模锻件，交付周期长达20.2天，最长工序时间为78分钟，不能满足用户需求。
改进前各工序加工时间：顾客要求节拍=22x15x60/300=66分钟，而机加工最长工序时间为78分钟，不能满足顾客需求，加工20工序铣外形设备，制造部只有一台，每个月需要腾出至少1周时间加工其他零件，急需改善。
数控机械加工厂精益生产管理实践应用
数控机械加工厂精益生产管理实践应用精益生产管理是一种源于丰田生产系统的管理理念，其核心是通过最小化浪费、提高生产效率和质量来实现持续改进。
精益生产管理强调流程的连续性和高效性，通过对生产过程和价值流的分析，优化生产流程，提高生产效率和质量。
数控（Computer Numerical Control, CNC）机械加工是一种采用计算机控制的自动化加工技术，具有精度高、效率高、适应性强等特点。
在数控机械加工领域，精益生产管理的应用可以进一步提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
1. 流程优化在数控机械加工厂中，通过精益生产管理的方法可以对生产流程进行全面的优化。
对生产流程进行价值流分析，识别出其中的浪费环节，如等待时间、瑕疵品制造等。
然后，通过精益生产工具如5S、Kanban等，对生产流程进行重构和优化，去除浪费，提高生产效率和质量。
2. 质量管理精益生产管理注重质量管理，在数控机械加工中同样适用。
通过质量管理工具如Poka-Yoke（错误防范）、Jidoka（自动停机）、Andon（安灯系统）等，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
通过持续改进的方法，不断提升产品质量水平，降低次品率。
3. 精益生产管理在数控机械加工厂中，精益生产管理可以帮助企业降低生产成本，提高资源利用率。
通过精益生产工具如单元生产（Cellular Manufacturing）、小批量生产、SMED（快速换模）等，可以减少库存、降低生产周期，提高生产效率和灵活性。
1. 提高生产效率精益生产管理的方法可以帮助数控机械加工厂实现生产流程的优化，去除浪费，提高生产效率。
通过精益生产工具如标准化作业、流程改进等，可以实现生产周期的缩短，生产效率的提升。
3. 降低生产成本精益生产管理的方法可以帮助数控机械加工厂降低生产成本。
通过流程优化、质量管理等措施，可以降低库存成本、减少废品率、提高资源利用率，从而降低生产成本。
精益管理实战经验
精益管理实战经验精益管理是指在生产流程中，通过精简流程、降低浪费、提高效率等手段进行管理，有效提升企业的绩效和效益。
精益管理这个概念早在上世纪60年代就已经提出，但是经过几十年的实践验证，其实实在在的意义才不断显现。
这篇文章将分享一些精益管理的实战经验，希望对管理者们有所帮助。
一、以客户为导向精益管理的第一项原则是以客户为中心，不断提高客户满意度。
在企业生产流程中，无论是产品开发、采购、生产还是运输和售后服务，都要以客户需求为导向，充分考虑客户需求和期望，提高产品质量和服务质量，才能赢得客户的信任和满意度。
例如，一家汽车生产企业通过客户需求调研发现，在市场上消费者更喜欢节能环保的电动车，这时企业便应该将生产重心转向电动车，减少燃油车的生产。
同时，企业还需加强售后服务，快速响应客户投诉，提供专业而及时的解决方案，保证客户满意度和口碑。
二、推行精益生产精益管理中最重要的一条就是推行精益生产，不断优化生产流程，提高生产效率和质量水平。
企业需要全面审视生产流程，分析生产环节，发现其中的浪费，针对性地实施措施。
比如一家食品加工厂，生产流程中会存在许多浪费，如原料的浪费、生产时间的浪费、人力的浪费等等。
通过引入先进的技术和管理模式，采用精益生产方法，加强生产设备的维护保养，采购优质原料，调整生产流程，并对员工进行培训提高，进一步减少浪费，提高效率和利润。
三、全员参与要想在企业内部推行精益管理，就需要全员参与，从领导到员工层层把关，齐心协力，共同推动精益管理的实施。
企业需要对员工进行培训和激励，激发员工的积极性和主动性。
例如，一家机械制造企业，通过引入精益生产理念，促进全员参与，由员工提出改进建议，并给予适当的奖励加以鼓励。
企业领导和经理也会听取员工的提议并加以改进。
这种全员参与式的推行方式可以有效实现管理层和员工的互相信任和支持，有助于共同提升企业绩效和效益。
四、持续改进精益管理对企业来说不是一蹴而就的事情，而是一个不断发现问题、不断改进、持续提高的过程。
精益管理在机械加工中的应用思考
精益管理在机械加工中的应用思考摘要：随着目前正在不断深化的市场化经济体制，企业在市场上的竞争压力也正在不断的扩大。
尤其是在机械加工企业中，生产管理会直接影响经济效益和经营发展的方向。
因此，在机械加工的过程中开展精益管理模式，能有效提高工作效率，降低管理成本。
本文主要分析的就是在机械加工中应用精益管理的策略，为相关管理人员提供一定的参考和帮助。
关键词：精益管理；机械加工；策略；挑战前言：通过在机械加工的过程中应用精益管理模式，不仅能对加工的采购成本以及管理成本进行合理的控制，而且能有效提高产品的质量。
因此，相关工作人员在实际的管理工作过程中就应该进行深入的分析，如何在机械加工的过程中有效的应用精益管理，为企业带来更大的经济效益，具有十分重要的作用和意义。
一、精益管理的原则和特征（一）特征1.标准化生产精益管理在企业生产流程中提供了很多可靠的操作标准以及执行工具，能够让生产中的各个技术环节更加顺利，让企业的生产更加规范。
1.全面管理在开展精益管理的过程中，就能够在产品生产以及后续的质量管理服务中充分的体现出精益两个字。
在开展机械加工的过程中，精密作业是重要的特征，对产品有着极高的质量要求。
在开展精益化管理的过程中，就能够对产品质量进行充分的保证。
1.高利用率在产品生产的人力以及材料中能够充分的展现出高利用率，在机械加工中应用精益管理，就要注重工作的并行性。
在实际的机械加工过程中，对质量进行严格的管控，才能对产品检测的精度以及深度进行有效的提升。
在各个生产以及质量管控区域中分配工作，就能够提高工作效率，及时的消化产品库存。
通过开展精益管理，就能够让企业的产出效率以及投资收益得到进一步的提升。
（二）原则1.控制及分权在开展精益管理的过程中具有更加新颖的组织结构形式，充分围绕对生产管理的控制以及分权，有效的设定相关的规则。
需要职工来完成精益管理和生产，严格的把控在生产中各个环节的质量。
只有让精益管理的责任更加明确，才能有效的落实工作内容。
精益化生产管理在机械加工企业中的运用
精益化生产管理在机械加工企业中的运用摘要：随着经济全球化的加速和市场竞争的日益激烈，在机械加工企业中，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量已成为企业发展的重要问题。
精益化生产管理作为一种管理理念和方法，可以帮助企业实现持续改进、优化流程、提高效率，从而提高企业竞争力。
本文将从精益化生产管理的概念、原则和方法入手，分析其在机械加工企业中的运用，探讨如何通过精益化生产管理实现企业的高效运营和可持续发展。
关键词：机械加工企业；精益化生产管理；应用一、精益化生产管理概述（一）精益化生产管理概念精益化生产管理是一种以最小化浪费为目标的生产管理方式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短生产周期，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
精益化生产管理采用了一系列的生产管理技术和方法，包括价值流分析、流程改进、质量管理、供应链管理、人力资源管理等，以实现生产流程的优化和精益化。
（二）精益化生产管理的原则1. 以客户需求为导向：企业应该将客户需求作为最高优先级，从而确定生产目标和生产计划。
2.优化设备配置：提高设备利用率和可靠性，降低故障率和维护成本，推广智能化设备，实现生产过程的自动化和数字化。
3.材料采购和管理：选择优质的原材料供应商，规范采购流程，降低采购成本和库存成本，确保生产过程的稳定性和高品质。
4.优化生产流程和管理模式：建立标准化的生产流程和管理标准，提高生产效率和质量，降低生产成本和时间成本。
5.注重环保和可持续发展，采用环保材料和技术，降低能耗和污染排放，实现资源的节约和环保效益的最大化。
二、精益化生产管理技术精益化生产管理技术是一种基于精益生产理念的生产管理方法，旨在通过消除浪费、优化流程和提高效率，实现生产成本的降低和生产质量的提高。
（一）浪费的识别和消除精益化生产管理技术强调对生产过程中的各种浪费进行识别和消除，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、过程重复、缺陷修复等。
精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析
精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析随着科技的不断发展，数字化技术在各个行业中得到了广泛的应用和推广。
在机械加工领域，数字化技术的应用已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
精益数字化机械加工管理系统是一种将数字化技术与精益生产理念相结合的管理系统，它可以帮助企业实现更高效的生产管理和优化生产流程。
本文将对精益数字化机械加工管理系统进行研究，并分析其实现的关键技术和方法。
一、精益数字化机械加工管理系统的概念精益生产是一种以最大限度减少浪费为目标的生产理念，它强调通过持续改进和优化生产流程来提高生产效率和产品质量。
数字化技术则是指将传统的生产管理和工艺流程数字化，通过数字化设备和信息化系统实现生产过程的自动化和智能化。
精益数字化机械加工管理系统就是将精益生产理念和数字化技术相结合，利用数字化技术提高生产管理的效率和精度，从而实现精益生产的目标。
精益数字化机械加工管理系统的核心是数字化设备和信息系统。
数字化设备包括数控机床、机器人、传感器等智能化设备，信息系统包括生产管理软件、ERP系统、数据分析系统等。
这些设备和系统可以实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
精益数字化机械加工管理系统还包括了精益生产的核心理念，即不断改进和优化生产流程，减少浪费，提高价值流动。
1. 数字化设备技术数字化设备技术是实现精益数字化机械加工管理系统的关键。
数控机床是数字化设备的核心，它可以实现生产工艺的数字化控制和精确加工。
机器人技术和自动化系统也是数字化设备的重要组成部分，它可以实现生产过程的自动化和智能化管理。
2. 信息系统技术信息系统技术是实现精益数字化机械加工管理系统的另一个关键。
生产管理软件可以实现生产计划的优化和调度，ERP系统可以实现生产过程的数据管理和决策支持，数据分析系统可以实现生产数据的实时监控和分析。
通信技术是数字化设备和信息系统之间进行数据交换和通信的重要手段，它可以实现设备之间的协同工作和信息共享。
精益化生产管理在机械加工企业中的运用
精益化生产管理在机械加工企业中的运用摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的机械加工企业内外环境可知，无论是从社会文化传统还是在人文精神领域，都不具有日本企业所拥有的那种比较优势。
这就意味着，需要在提炼精益化生产管理核心理念的基础上，通过本土化改造来应用于我国的机械加工企业之中。
关键词：机械加工企业；精益化生产；管理引言自上个世纪日本丰田企业兴起一种全新的精益化生产管理理念开始，这种观念就很快的被很多的管理者所接受关注，并广泛的应用到实际生产之中，尤其是近代以来，伴随着机械化生产的普及，精益化生产管理思想在机械制造企业中的应用更加的突出，为产品质量的提升和企业的发展创造了重要的机会。
随着我国改革开放的发展，精益化生产管理理念在机械制造企业中的利用范围也是越来越广泛。
1精益化生产管理概述精益化生产管理在生产技术不断提高下产生的一种新型的管理技术和管理方法，相较于传统的生产管理模式该体系更适用于现代企业的生产经营，目前精益化生产管理已经在一些机械加工企业中得到了实践并取得了良好的应用效果。
精益化生产管理目前主要有三种模式，分别是针对单件产品生产模式、针对大规模生产模式和针对精益生产模式。
机械加工企业在生产管理中要坚持精益化生产原则，主要包括以下几点：(1)科学控制库存量，降低库存成本，提高企业资金周转效率；(2)以顾客需求为指导进行机械生产管理，机械生产企业需要结合市场需求的变化进行准时化、差异化的生产，坚持高品质、低成本和高效率的精益化生产管理服务理念；(3)优化生产流程，机械企业要以企业总体效益的提升为目标进行精益化生产管理，促进综合效益的提升；(4)建设完整的价值链，使营销商、供应商及生产商形成一个有机的整体，确保企业的采购、生产和流通与市场的需求相适应，以降低机械生产企业的库存和资源损耗，促进价值链的资源共享、利益共享、信息共享及风险共享的实现，提高企业的市场竞争力和经济效益；(5)机械生产企业各部门要积极展开写作，完善企业组织结构，增强团队协作能力；(6)开展标准化的机械制造生产，加强机械制造生产创新，加快生产技术的改进和先进生产模式的建立，提高机械制造生产的规范性，促进机械制造产品生产效率和生产质量的提升。
精益生产在制造业中的实践与应用
精益生产在制造业中的实践与应用随着市场竞争不断加剧，制造业企业开始寻求新的生产管理方式来提高产能、降低生产成本、增强自身竞争力。
精益生产作为一种先进的生产管理方式，对于制造业企业来说具有重要的意义。
本文将从精益生产的定义、原则、实践和应用四个方面进行分析，以期对精益生产在制造业中的实践与应用有更深入的了解。
一、精益生产的定义精益生产，又称精益生产系统或精益生产管理，是一种对于生产过程进行优化和改进的方法。
精益生产通过优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量，实现精益的生产流程，达到最大的价值创造。
二、精益生产的原则1.消除浪费精益生产的一个核心原则就是消除浪费。
制造过程中的浪费包括非必要的运输、库存、生产工具、生产人员、等待、过程和缺陷等。
通过消除浪费，可以大幅提高企业的资源利用效率，减少生产成本。
2.流程显现精益生产的另一个核心原则是流程显现。
通过清晰地呈现整个生产流程，可以优化生产过程，降低生产成本，并最终提高产品质量。
3.持续改进精益生产的第三个核心原则是持续改进。
通过不断地反思生产过程，并采取改进措施，企业可以实现持续优化，并最终实现卓越的生产效果。
三、精益生产的实践1.价值流图价值流图是精益生产的一个核心工具，它可以帮助企业清晰地看到生产过程中各环节的价值流转，发现其中的瓶颈和浪费，并根据瓶颈和浪费采取相应的改进措施。
2.5S管理5S管理是精益生产过程中一个非常重要的工具，其核心思想是整理（Sorting）、整顿（Straightening）、清洁（Shining）、标准化（Standardizing）和维护（Sustaining）。
3.精益生产中的流线生产精益生产中的流线生产是制造业企业中最常见的生产方式，它主要依靠独特的流线生产工艺来提高生产效率和产品质量。
在流线生产中，生产流程被分解为多个小环节，这些小环节独立完成，最终在组装环节汇总成一个完整的产品。
四、精益生产在制造业中的应用1.缩短交付周期通过精益生产，制造业企业能够缩短产品交付周期，从而更好地满足市场需求。
机床精益生产管理实践
机床精益生产管理实践机床精益生产管理是一种优化生产流程的方法，旨在提高机床加工效率、降低生产成本、减少浪费并改善产品质量。
本文将介绍机床精益生产管理的实践经验，并探讨其对企业生产运营的重要性。
一、概述机床精益生产管理是一种以精益思想为指导的生产管理体系，它倡导减少浪费、优化生产流程、提高产品质量和效率。
该管理方法源自于丰田汽车公司的生产方式，被广泛应用于制造业各个领域。
二、机床精益生产管理的原则1.价值观念机床精益生产管理强调以顾客需求为导向，关注产品的价值和质量，不断追求超越顾客期望的产品和服务。
2.价值流图通过绘制价值流图，可以清晰地了解整个生产流程，并找出做不必要的工作、运输、库存和等待的环节。
通过优化价值流程，可以减少浪费，提高生产效率。
3.流程改善机床精益生产管理鼓励员工积极参与到流程改善中来。
通过标准化工作流程、优化生产操作和改进设备维护，可以提高生产效率和产品质量。
4.拉动式生产拉动式生产是指根据实际需求进行生产，避免产生过量的库存和不必要的生产浪费。
只有在顾客需要时，才开始生产，从而降低库存成本和生产成本。
5.持续改善机床精益生产管理鼓励员工进行持续改善，通过不断学习和改进来提高生产效率和质量。
持续改善是一种精神，企业需要积极培养员工的改进意识。
三、机床精益生产管理的实践经验1.价值流图分析在实施机床精益生产管理时，首先需要进行价值流图分析，了解整个生产流程的瓶颈和浪费点。
通过绘制价值流图，可以清晰地看到物料和信息的流动，找出生产过程中不必要的环节，并加以改进。
2.5S管理5S管理是机床精益生产管理中的一个重要环节。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
3.单点设备管理单点设备管理是机床精益生产管理的重要组成部分。
它通过对设备进行定期保养和维护，确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.精益生产培训为了实施机床精益生产管理，企业需要进行相关培训，培养员工的精益思维和改进意识。
数控机械加工厂精益生产管理实践应用
数控机械加工厂精益生产管理实践应用
首先，该厂采用价值流图（Value Stream Mapping）工具，从采购、生产、交付等方面，对生产过程进行了深入分析，找出了不必要的步骤和浪费，制定了改进计划。
一些
改进措施包括：针对生产过程进行了重点改进；加强供应链管理，优化供应商选择；提
高企业内部沟通和协作效率，以加快生产速度和提高产量，并减少废品和返工率，提高产
品质量和客户满意度。
其次，该企业开展了持续改进的工作。
通过定期的各种培训，继续学习精益生产理念，优化现有的生产流程和工艺，挖掘潜在问题并进行改进，并加强对生产信息和数据的
收集和分析，以便在生产过程中及时调整和优化。
再次，该企业重视员工的参与，并提倡精益文化。
“工人是改进的发起者”是该企业
一直坚持的理念。
该企业鼓励员工积极参与到改进的过程中，并为员工提供改进的思路和
工具。
企业还建立了一套奖惩制度，鼓励员工积极提出改进意见，创新思路和实践，更好
地反映员工的贡献，激发员工的创造热情。
最后，该企业建立了信息化系统，以确保管理及时、精确和高效。
该企业采用智能制
造的技术，在车间实时监测生产过程，并通过生产信息系统收集和处理数据。
借助IT技术，企业不断优化企业内部信息流，并加强生产、销售、物流等各流程之间的配合和协调，优化企业运营和管理效率，降低成本。
机械加工企业的精益化生产管理要点分析
机械加工企业的精益化生产管理要点分析摘要：伴随着我国经济的发展与进步，加工企业之间的竞争压力越来越大。
机械加工企业为了提升在市场中的竞争力，就需要基于降本增效的生产理念，强化对生产管理。
在本文的分析中，主要基于机械加工企业的精益化生产管理要点进行详细的阐述。
关键词：精益化；生产管理；加工企业引言：在现阶段各行业工作开展的过程中，全面推动机械加工领域的发展，可以降低机械加工企业生产成本。
但为了达到上述目的，企业务必在发展中重视生产管理工作，利用精益化生产管理，控制一些资源的使用，避免生产环节出现大量资源的浪费问题。
1 精益化生产管理技术价值在当前企业发展的过程中所采用的精细化生产管理技术，是一种符合社会发展需求的一种管理理念，同时也是一种先进的管理理念。
精益化的生产技术具备着可视化、标准化以及自动化的特征，将其应用到机械加工企业的管理中，可取得良好效果[1]。
在实际的精益化生产管理的环节，该技术涉及到诸多的生产细节，但是对不同的生产环节，都会形成可视化的操作与管理，帮助相关工作人员可以实现顺利的生产。
例如，机械化加工的流程中，利用一个科学合理的生产方式，加强对机械加工区域当中的处理。
管理人员实现对不同工作内容的加工流程处理，以及保持一个标准化较为良好的管理方式，以及维持一个良好的生产标准与效率，就可以实现对生产的顺利开展。
另外，对于标准化的管理进程中，也相应的提升了生产的总体效率，符合人们的需求[2]。
在这样精益化的管理进程中，能够很好的提升对生产线的平衡处理，特别是对于机械加工的流程实现准确的规划与调整。
另外，进行生产模式的分析中，还要加强生产效果，通过全面符合机械加工生产的效果，进一步的提升生产加工的多种类型。
在基于机械加工的生产环节，进一步的符合生产加工的需求，并保障符合市场化的发展需求。
2 机械加工企业精细化管理措施2.1 加工道具采购精细化在机械加工的企业发展中，刀具是其中十分重要的生产工具。
机械行业如何实现精益生产管理
机械行业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，机械行业面临着诸多挑战，如客户需求的多样化、产品更新换代的加速、生产成本的上升等。
为了应对这些挑战，实现高效、高质量的生产，精益生产管理成为了机械行业的一个重要选择。
精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费、优化流程、持续改进来提高生产效率和质量，降低成本的生产管理方式。
那么，机械行业要如何实现精益生产管理呢？首先，要树立精益生产的理念。
这意味着从企业的高层管理者到基层员工，都要充分理解精益生产的核心思想和价值。
高层管理者要带头学习和推广精益生产理念，制定明确的精益生产战略和目标，并将其融入到企业的文化中。
基层员工也要通过培训和宣传，了解精益生产的意义和方法，积极参与到精益生产的实践中。
其次，进行价值流分析。
对机械产品从原材料采购到成品交付的整个过程进行详细的分析，绘制价值流图，找出其中的增值活动和非增值活动。
非增值活动，也就是浪费，包括库存积压、过度加工、不必要的运输、等待时间等。
通过价值流分析，可以清晰地看到生产过程中的问题所在，为后续的改进提供依据。
然后，优化生产流程是关键。
根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化。
例如，采用单件流生产方式，减少在制品库存；合理安排生产布局，减少物料的运输距离和时间；引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
同时，要建立标准化的作业流程，确保每个环节的操作都有明确的规范和标准，减少人为因素的影响。
库存管理也是精益生产的重要环节。
机械行业往往需要大量的原材料和零部件库存，过高的库存不仅占用资金，还可能导致库存积压和浪费。
因此，要采用准时制（JIT）的库存管理方法，只在需要的时候采购和生产所需的物料和产品，实现零库存或低库存的目标。
同时，要加强与供应商的合作，建立稳定的供应链，确保物料的及时供应。
质量管理是精益生产的核心之一。
要树立“质量是生产出来的，而不是检验出来的”理念，将质量控制贯穿于整个生产过程。
精益生产管理在制造业中的应用
精益生产管理在制造业中的应用随着时代的进步和科技的不断发展，制造业已经成为国民经济中的重要组成部分。
在如此竞争激烈的市场环境下，企业想要生存和发展，必须不断提升自身的生产能力和质量保障体系。
而精益生产管理作为一种先进的生产管理体系，正得到越来越多企业的认可和应用。
精益生产管理最初是由日本丰田汽车公司和其供应商们所实践和完善的一种生产管理方法论。
其核心思想是尽可能地减少浪费，包括人力、设备、物料等资源的浪费，以及过度制造、库存、运输等方面的浪费。
通过精益生产管理的应用，可以有效地提升生产效率、降低成本，并提供更为优质的产品和服务。
如何应用精益生产管理呢？这里我将以自己的工作经验为例，来介绍一下精益生产管理在制造业中的应用。
首先，生产线的优化是精益生产管理不可或缺的一环。
我们在生产时会按照产品的工艺特性，设立不同的生产线来生产。
通过对整个生产线进行流程分析，我们可以找到优化的空间。
例如，对于同一类型的产品，在不同生产线上每个工序所需要的工人数量、设备类型和运输方式都不同。
通过对生产线进行调整和改进，可以使得每个生产线上的人力和物力得到充分利用，从而提高生产效率和降低成本。
其次，物料管理也是精益生产管理不可或缺的一环。
我们会使用物料管理系统（MPS）来控制公司生产和物料库存的状态。
该系统可以根据订单的需求情况和厂内库存的情况，自动地生成生产计划和物料采购计划。
这样可以使得我们的厂内库存维持在一个良好的水平，以及避免因物料库存过多或过少而导致的不必要的浪费。
除此之外，我们还会使用逐步改善的思想来不断地提高生产效率和降低成本。
例如，汽车发动机的制造过程中，每一道工序的时间都很关键，而不良率也是影响产品质量的关键点。
通过不断地挖掘和使用各种改进工具，例如富士坚持（5S）、标准化工作、零故障运营等，我们可以逐渐地提高生产线效率和产品质量。
此外，员工的参与和培训也是精益生产管理应用的重要环节。
在企业中，如果员工能够践行精益生产管理的思想，那么他们就可以在日常工作中找到不必要的浪费，从而提高生产效率和降低成本。
精益生产在机械制造行业中的应用有哪些
精益生产在机械制造行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境下，机械制造行业面临着诸多挑战，如客户需求的多样化、产品生命周期的缩短、成本压力的增大等。
为了在这样的环境中生存和发展，越来越多的机械制造企业开始引入精益生产理念和方法。
精益生产以消除浪费、提高效率、提升质量为核心目标，为机械制造行业带来了显著的变革和效益。
一、准时化生产（JIT）准时化生产是精益生产的核心原则之一。
在机械制造中，这意味着按照客户的需求，在准确的时间生产出准确数量的产品。
通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料和零部件的准时供应，减少库存积压和资金占用。
同时，优化生产流程，使各个工序之间的衔接更加紧密，减少生产中的等待时间和停滞现象。
例如，采用看板管理系统，当一道工序完成一定数量的产品后，向下一道工序发出生产指令，从而实现生产的连续性和均衡性。
二、价值流分析价值流分析是识别和消除生产过程中浪费的重要工具。
在机械制造中，对从原材料采购到产品交付的整个价值流进行详细的分析，找出其中不增值的环节，如过度加工、库存、运输、等待等。
然后，针对这些浪费环节制定改进措施，优化流程，提高生产效率。
例如，通过重新布局生产车间，减少零部件在车间内的运输距离和时间；优化加工工艺，减少不必要的工序和操作。
三、单件流生产传统的机械制造生产往往采用批量生产方式，容易导致在制品库存增加、生产周期延长和质量问题难以追溯。
而单件流生产则是让产品在生产线上一个一个地流动，每个工序完成一个产品后立即传递到下一个工序。
这样可以大大缩短生产周期，减少在制品库存，提高产品质量。
例如，在机械加工车间，采用柔性制造系统，实现零件的单件加工和快速切换，提高设备利用率和生产效率。
四、全面质量管理（TQM）质量是企业的生命，在机械制造行业尤为重要。
精益生产强调全员参与、全过程控制的全面质量管理。
通过建立质量控制小组，鼓励员工提出质量改进建议，对生产过程中的每一个环节进行严格的质量检测和控制，确保产品质量符合客户的要求。
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数控机械加工厂精益生产管理实践应用
作者：陈红海
来源：《科技创新导报》2020年第02期
摘; ;要：在最早先的石器时代，人们学会使用工具来进行捕食，跨过岁月河流，再到如今的工业时代，人们追求发展着科技，为人们的生活提供便利，而对于工业生产来说，其生产模式和生产结构也发生重大蜕变，在工业生产初期，在进行产品生产时，工厂沿用的基本都是人工手动操作，产品的塑形等操作均是由工人手工完成，这对工人的技能要求非常严格，同时工作量巨大，容易出错。
而由于计算机系统的快速发展，并日渐成熟，人们发现计算机系统在数据处理和操作上巨大的潜力，并尝试将其引入生产中去，结果取得优异成果。
在现代工厂中，数控机械加工已经取代了工人手动加工，成功提高了生产效率和生产质量，而在数控机械加工厂中又引入精益生产管理理念，能减少工厂生产资源和成本。
关键词：数控机械加工厂; 精益生产管理; 实践应用
中图分类号：F270; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2020）01（b）-0058-02
数控机械加工生产正是近年兴起的一种加工生产方式，其通过使用计算机系统进行程序编程，并由系统根据所编程序来控制刀具进行移动和切削，这种生产加工模式可以应对零件加工难度大、品种多样、精度要求苛刻、批量小等等的现代生产问题，数控系统实现了生产加工自动化的理念，成功解放工人双手，减少工人们的生产压力和生产工作量。
在数控机械加工生产零件时，工人只需要在一旁操作计算机系统，按步骤进行操作，并输入指定的操作方式参数，加工的任务可以全权交由数控系统来指挥刀具来进行。
工厂生产引入数控系统来帮助生产，成功提高了工厂生产的效率以及质量，并降低了工厂的生产成本，推动了工厂的发展，而越往后生产，这种自动化加工带来的效绩优势渐渐不再明显，因此在寻求再次降低工厂生产成本、减少资源占用的方法之道上，找到了来源于日本丰田汽车制造企业的经营生产管理理念，也就是
精益生产管理的生产模式。
这种生产模式成功实现企业的最大化资源使用率，以及成本的最大化节省，被诸多管理学者重视及研究。
1; 精益生产的概念
精益生产，顾名思义就是精细化生产加工，消除生产加工流程中所有不必要的环节，并且追求精益求精，保证流程中所有的生产加工都是由严密精确的系统来进行的，确保每一步环节部件的质量，保障最终组装产品的完美有效。
而且在精益生产管理下，工厂的生产速率是跟销售速率同步的，实现同步生产。
与早先奉行的大批量、大规模生产模式不同，精益生产的生产理念是在需要生产的时候，根据实际所需要的量，进行所需要产品的生产加工，这一生产模式下，可以消除产品库存大的世纪难题。
因此精益生产模式，也叫做JIT。
精益生产理念，是由日本丰田企业总裁丰田英二和他的员工们共同探索规划制定的生产理念，在丰田企业建立不久，丰田英二前往美国的福特汽车公司进行实地考察，发现福特公司采用的是大批量流水线生产模式，切合美国国情，快速生产出库的汽车进入大众视野，普及每家每户，而当时的日本与美国不同，由于日本战败才不久，经济水平不景气，工业加工技术也远不及美国，民众也没那么多心思在车的身上，因此在日本汽车行业中，大批量生产是行不通的，丰田从自身国情出发，制定推行了专属于其自身的生产理念，并取得巨大成功，丰田发展蒸蒸日上，使得日本汽车工业成功超过了美国。
2; 精益生产的优势
2.1 生产质量和效率优异
精益生产的基本理念就是要为生产降低成本，减少资源占有率，但这条理念与生产质量并不冲突，不可为了减少眼前的成本，而偷工减料、麻痹大意，降低生产标准要求。
倘若对生产过程要求松懈，产品在源头加工时，就已经不合格，再往后生产误差越大，到最终加工完成，产品不可能会达标，这种不达标的产品出厂出售，客户不满意，就不会下单购买，最终导致产品滞销、挤压，造成大规模亏损。
而在精益生产理念下，对产品的把关不再只停留在最终的检测，最终的检测对这个产品的生产已经无济于事，厂家会把检测设置在每一条流水线，从源头把控好产品质量，确保加工的产品是完全达标的。
2.2 生产过程精练、无浪费
既然秉持着最优生产，最低成本生产，那么对于整条生产流水线，就必须是非常严谨、有效的，每一个环节就必须拥有生产意义，是生产的必要环节，多余的生产流程要舍去，并且每个生产环节都杜绝过度浪费。
在这种生产理念下，将大大减少加工周期和资源使用，同时由于加工流程简练，没有不增益的无效生产环节，使得生产时间大大压缩，这可以让企业在这个需求环境多变的市场中快速进行调整，以顺应消费客户。
2.3 追求零库存来减少管理成本
与大批量生产不同的是，精益生产加工追求的是零库存，不像大批量生产会导致的库存积压，精益生产模式是根据销售的速率来同步生产制造的速率，也就是销售和生产同步，确保产品生产出后，即可出售，不会发生产品堆积的现象，也就是说在精益生产模式下，不会发生产品的积压管理，也就不会需要考虑产品库存积攒的相关场地费用和保养费用，减少成本，同时库存的存在会影响企业对产品的准确评估。
2.4 尊重每位员工的技能和想法
在精益生产模式下，每位生产员工不仅仅是帮助企业进行生产，还可以切合实际，提出自己的建议想法，使得整个生产模式更优化，每位员工不必害羞和顾虑，企业都会充分考虑到每位员工的建议。
而且员工不再仅仅拘泥于一个工作环节中，其可以参与别的流程产品加工过程，一条流水线的员工可以来自其它的生产环节，这样的分配模式，可以提高产品的质量。
3; 丰田的精益生产在数控加工中的实践应用
对于现代的自动化加工生产，也就是数控加工，也完全适用于精益生产理念。
数控加工的精益生产原则可以总结3点，如图1所示。
3.1 零浪费
对于数控加工来说，其生产前的准备工作时其精益加工的重要步骤，其中具体管理有刀具管理和程序管理，刀具需要确保其的编码数据是车间内的独立唯一编码，便于后续的识别工作，而刀具的相关信息需要明确标注出来;程序编码需要确保程序精练，没有多余步骤
3.2 零库存
对于数控加工来说，需要根据厂家订单安排，来同步进行产品加工，不可一味地大批量生产，发生产品的堆积，增加后续的生产难度以及管理成本，同时根据生产回馈，对产品进行有效调整以适應市场变化。
3.3 零不良
对于精益生产来说，其简练的生产流程，以及同步化的生产批量，使得产品的质量尤为重要，一旦某个环节加工不当，使得产品不达标，将会严重影响产品的生产流程和销售流程。
因此每个环节中的加工人员需要重视加工流程，加工步骤必须严密严谨，确保无误。
4; 结语
精益化生产理念顺应着现代生产目标，由于现代市场环境多变，对企业生产的产品要求愈加严格，因此数控加工厂应落实精益加工模式，来适应复杂多变的市场，在面对市场调整时，可以快速做出反应，并重新融入市场，而不被淘汰。
参考文献
[1] 孙燕.企业精益生产管理应用研究[J].经济视野，2014（12）：107，109.
[2] 张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015（2）：89-90，70.
[3] 康启来.包装印刷企业精益生产管理的思考[J].中国印刷，2015，269（5）：56-59.。