物料衡算和能量衡算热量

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物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算1. 引言物料衡算和热量衡算是在工程设计和过程优化中常用的方法和工具。

物料衡算是指通过对物料的进出量、质量和组成等参数的分析,计算出物料的平衡以及物料流动过程中的相关参数。

热量衡算是指通过对热量的进出量、热平衡等参数的分析,计算出热量在系统中的平衡和流动情况。

本文将介绍物料衡算和热量衡算的基本概念、方法和应用。

2. 物料衡算2.1 物料平衡物料平衡是对物料流动系统中物料的进出量进行分析和计算的过程。

物料平衡的基本原理是质量守恒定律,即在封闭系统中,物料的质量不会发生净变化。

物料平衡可用于分析物料的流动路径、损耗情况以及优化物料的使用和回收。

2.2 物料衡算的方法常用的物料衡算的方法包括输入-输出法和组分衡算法。

- 输入-输出法:通过记录系统中物料的进出量,计算出物料的平衡情况。

该方法适用于物料流动较简单且没有复杂反应的系统。

具体步骤包括确定进料和产出物料的量和质量,计算进出物料的差值,并检查误差,使其趋近于零。

- 组分衡算法:通过对物料组分的平衡进行计算,得到物料的进出量。

该方法适用于需要考虑物料成分变化的系统。

具体步骤包括确定进料和产出物料的组分及其相对含量,计算进出物料组分的差值,并检查误差。

2.3 物料衡算的应用物料衡算在化工、冶金、环境工程等领域有广泛的应用,例如: - 在化工生产中,物料衡算可以用于优化原料的使用和能源的消耗,减少产品的损耗和废物的排放。

- 在冶金过程中,物料衡算可以用于优化矿石的选矿和冶炼过程,提高生产效率和产品质量。

- 在环境工程中,物料衡算可以用于分析和优化废物处理和排放过程,减少对环境的污染。

3. 热量衡算3.1 热量平衡热量平衡是对热量在系统中的分布和流动进行分析和计算的过程。

热量平衡的基本原理是热力学第一定律,即能量守恒定律。

热量衡算可以用于分析热量的传递、损失和利用情况,以及优化热能的使用和节约。

3.2 热量衡算的方法常用的热量衡算的方法包括输入-输出法和能量平衡法。

化工原理物料衡算和热量衡算

化工原理物料衡算和热量衡算

化工原理物料衡算和热量衡算引言化工工程涉及许多物料的处理和转化过程,同时也需要考虑热量的平衡。

物料衡算和热量衡算是化工原理的重要内容,对于工程实践和过程优化具有重要的意义。

本文将介绍化工原理中的物料衡算和热量衡算的基本原理和计算方法。

物料衡算物料衡算是指对于化工工程中物料流动和转化过程的计算和分析。

在化工工程中,物料的流动和转化是实现各种反应和分离操作的基础,因此正确的物料衡算是保证工程设计和操作的关键。

在物料衡算中,我们通常需要考虑以下几个方面: 1. 物料的质量衡算:即对物料的质量输入和输出进行计算和分析。

对于物料的质量衡算,我们需要注意物料流动的平衡原则,即质量的输入必须等于输出。

2. 物料的能量衡算:即对物料的能量输入和输出进行计算和分析。

能量的输入和输出会影响物料的温度和相变过程,因此在能量衡算中需要考虑物料的热力学性质。

3. 物料的流动速度衡算:即对物料流动速度进行计算和分析。

物料的流动速度决定了反应和分离操作的效率,因此在物料衡算中需要合理地确定流量和速度的关系。

4. 物料的浓度衡算:即对物料中组分浓度的计算和分析。

物料的浓度会影响其反应和分离的速率和效果,因此在物料衡算中需要考虑不同组分浓度的变化规律。

物料衡算通常使用质量守恒和能量守恒等基本原理进行计算。

同时,还可以利用化学反应平衡的原理和质量流动的平衡原则进行衡算过程中的参数确定。

热量衡算热量衡算是化工工程中热力学过程的计算和分析。

在化工工程中,热量的平衡是保证反应和分离操作能够正常进行的基础。

热量衡算需要考虑以下几个方面: 1. 热量的输入和输出:即对于热量的输入和输出进行计算和分析。

在化工工程中,我们通常需要对热量的输入和输出进行平衡,以保证工程操作的稳定性。

2. 热量的传递和转化:即对于热量的传递和转化过程进行计算和分析。

热量的传递可以通过传导、对流和辐射等方式进行,因此在热量衡算中需要考虑传热方式的影响。

3. 热平衡的计算:即对于反应和分离过程中热量平衡的计算和分析。

干燥过程的物料衡算与热量衡算

干燥过程的物料衡算与热量衡算

干燥过程的物料衡算与热量衡算1. 引言在工业生产中,许多物料需要经过干燥过程才能达到所需的水分含量。

干燥过程是将物料中的水分蒸发或驱除的过程,其中物料的衡算和热量的衡算是非常重要的。

本文将介绍干燥过程中的物料衡算和热量衡算的基本原理和方法。

2. 物料衡算物料衡算是指在干燥过程中对物料的质量进行衡量和追踪的过程。

通常情况下,物料的衡算可以分为进料衡算和出料衡算两个部分。

2.1 进料衡算在干燥过程中,物料的进料衡算是指对进入干燥设备的物料进行质量的测量和记录。

通常情况下,进料衡算可以通过称重装置、质量流量计等设备进行。

物料的进料衡算可以用以下公式表示:进料量 = 初始物料质量 - 终止物料质量2.2 出料衡算在干燥过程中,物料的出料衡算是指对从干燥设备中出来的物料进行质量的测量和记录。

同样地,出料衡算也可以通过称重装置、质量流量计等设备进行。

物料的出料衡算可以用以下公式表示:出料量 = 初始物料质量 - 终止物料质量3. 热量衡算热量衡算是指在干燥过程中对热量的衡量和追踪的过程。

热量衡算是确定干燥设备所需的热量输入和物料中的水分蒸发所需的热量的关键。

3.1 热量平衡公式热量平衡公式是用于计算干燥过程中所需的热量输入和物料中的水分蒸发所需的热量的关系。

热量平衡公式如下:热量输入 = 热量输出 + 热量损失其中,热量输入是指干燥设备所需的热量输入,热量输出是指物料中的水分蒸发所需的热量,热量损失是指在干燥过程中因为传导、对流和辐射等现象导致的热量损失。

3.2 热量输入的计算热量输入可以通过以下公式计算:热量输入 = 干燥空气的热量 + 干燥空气的水分蒸发热量 + 加热设备的热量其中,干燥空气的热量可以通过湿空气焓值表或湿空气定压比热容表进行查找,干燥空气的水分蒸发热量可以通过水的蒸发热量进行计算,加热设备的热量可以通过加热元件的功率和加热时间进行计算。

3.3 热量输出的计算热量输出可以通过以下公式计算:热量输出 = 出料量 * 物料的比热 * (物料的初始水分含量 - 物料的终止水分含量)其中,出料量是指干燥过程中物料的出料量,物料的比热可以通过物料的物性表进行查找,物料的初始水分含量和物料的终止水分含量可以通过物料的质量衡算进行计算。

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的内容,本文将从物料衡算和能量衡算两个方面进行介绍。

一、物料衡算物料衡算是指在化工生产过程中,对各种原料、中间体和产品的质量、数量和成分进行准确计算的过程。

物料衡算的目的是确定生产过程中各种物料的需求量,确保生产过程稳定和产品质量符合要求。

物料衡算的方法主要有质量衡算和量衡衡算两种。

质量衡算是以物料的质量为基础进行计算,通过分析反应进入和离开反应器的质量,计算物料的损失和转化率等。

量衡衡算是以物料的容积或重量为基础进行计算,通过对物料流动的速度、压力、体积和化学反应速率等参数的测量,来计算物料的数量和流动性。

物料衡算的具体步骤包括:确定物料流程图,定义物料的属性和流动参数,编写物料表,进行物料平衡方程的建立,计算各物料的需求量和产量等。

二、能量衡算能量衡算是指在化工生产过程中,对能量的输入、输出和损失进行准确计算和分析的过程。

能量衡算的目的是确保生产过程中的能量平衡和能源利用效率的提高。

能量衡算的方法主要有热平衡法和能量流平衡法两种。

热平衡法是基于热力学原理,通过测量和计算热量的流入和流出来进行能量衡算。

能量流平衡法是基于能量守恒原理,通过对能量流动的速度、温度和压力等参数的测量,来计算能量的输入和输出。

能量衡算的具体步骤包括:确定能量流程图,定义能量的属性和流动参数,编写能量表,进行能量平衡方程的建立,计算各能量的输入量和输出量等。

三、物料衡算和能量衡算的关系在进行物料衡算和能量衡算时,需要考虑以下几个方面:1.反应进程的热力学和动力学特性对物料和能量衡算有重要影响。

在确定衡算方法和参数时,需考虑反应的热效应和速率等因素。

2.物料的组成和性质对衡算结果有重要影响。

不同物料具有不同的热容量、蒸发潜热和燃烧热等参数,这些参数直接影响到能量衡算的结果。

3.流程设计和设备选择对衡算结果也有影响。

不同的流程和设备对物料流动的速度、压力和温度等参数有不同的要求,这些参数直接影响到物料和能量衡算的结果。

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算
三个物理过程中,各物料流的质量m守恒,物料流中各组分的质量mi守 恒, 物料流的物质的量n守恒,物料流中各组分的物质的量ni也守恒。
化学反应过程中,物质的量和组分的质量都发生变化,只有 各物料流的质量m守恒(衡算联系物的质量和摩尔数仍守 恒)。
反应过程的物料衡算式
m入 m出
m反 m产
水 %(质量)其它 水 乙苯 (0.0217) 苯乙烯 (0.04) 焦油 (60) ∑
热量衡算是利用能量守恒的原理,通过计算传入和 传出的热量以确定:加热(或冷却)剂用量、设备需要 传递的热量多少等,为工程设计、设备设计提供设 计依据,以保证热量利用方案的合理性,提高热量 的综合利用效果。热量衡算是能量计算的一种,全 面的能量计算应包化算括工。热生产能中、的动能能量和衡电算主能要等是。热量衡
(1) 计算范围 全装置。见图16-5。
(2) 主副反应 反应式见计算过程。甲醇发生五个反应的分 配率为主氧化51.2%,脱氢39.2%,加氢0.6%,深度氧化 0.8%,完全氧化8.2%。
(3) 计算任务 甲醇消耗量,干尾气摩尔组成。
(4) 基准 年工作时为7200 h。以1 h为基准。 8000×1000 kg÷7200 h = 1111.11 kg/h
旁路分流和混合并流都是物理过程。由于没有化学变化,因此可以对总物料及 其中某组分进行衡算。如图16-1所示。
结点A V0=V1+V2 结点B Vl+V3=V4
V2
V3
不合格产品
V0
V1
A
V4 合格产品 B
图 16.1.1 以结点做衡算的示意图
【例16.1.2】 某工厂用烃类气体制合成气生产甲醇。 合化符除H气2成 后 合 装 ,89气的要置以.75体气求,便%量 体 。置 达,为 摩 将换 到气尔 部2脱 工体32组 分艺C1体O成转要m积2后3为化求/减,:气。h小,气送C求2O摩体%去转4尔摩。C化3.O比尔1用气2变为组%此、换C成,变变O反为H换换:H应2:气气52器=4调C各.12和:O%2节为.C48,转。多O.7不62化转少脱%?,

《化工设计》 第三章物料衡算和热量衡算

《化工设计》 第三章物料衡算和热量衡算
在下列情况下上式可简化为: ①稳定操作过程( Fi-Fo)+Dp-Dr )= W ②系统内无化学反应的间歇操作:Fi-Fo = W ③系统内无化学反应的稳态操作过程: Fi-Fo=0
对于没有化学反应的过程,一般上列写各组分的衡算方程, 只有涉及化学反应量,才列写出各元素的衡算方程。
• 稳态过程(连续),体系内无物料积累。
F
x f1
P
xp1
W
xw1
F
x f2
P xp2
W
xw2
7.将物料衡算结果列成输入-输出物料表(物料平 衡表),画出物料平衡图。
物料衡算表
组分
输入
质量,kg/d
组分
输出
质量,kg/d
杂质 合计
杂质 合计
8.校核计算结果(结论)。
五、无化学反应的物料衡算
• 在系统中,物料没有发生化学反应的过程, 称为无反应过程。
(三)、物料衡算基准 物料衡算过程,必须选择计算基准,并在整个运算
中保持一致。若基准选的好,可使计算变得简单。
①时间基准 (单位时间可取1d、1h或1s等等)。 ②批量基准; ③质量基准 例如: 可取某一基准物流的质量为100Kg
为基准计算。 ④物质的量基准; ⑤标准体积基准;
(四)、物料衡算的基本程序
100.00
解:
水F1 1200kg/h
吸 收 塔
混合气体F2,1.5 (mol)%丙酮
空气F3
蒸 馏 塔
冷凝器
废料F5:丙酮5%,
95% 水
产品F4 丙酮99%,水1%
本系统包括三个单元.即吸收塔、蒸馏塔和冷凝器。由于 除空气进料外的其余组成均是以质量百分数表示的,所以 将空气-丙酮混合气进料的摩尔百分数换算为质量百分数。 基准:100kmol气体进进料。

第五章 物料衡算和能量衡算

第五章 物料衡算和能量衡算

图6-2 班产12.5 吨原汁猪肉物料平衡图
(2)物料平衡表

物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形式, 其内容与平衡图相同,其格式 如下:
物料平衡表
物料衡算实例
大米加工工艺的物料衡算(一)
大米加工工艺流程框图
物料平衡图
物料平衡表Biblioteka 全脂奶粉的物料衡算( 二)
奶粉生产工艺流程框图
产品成分 乳脂肪 20% 水分 3% 非脂乳固体 77%
第二节 能量衡算
在食品工厂生产中,能量的消耗是一项 重要的技术经济指标,它是衡量工艺过程、 设备设计、操作制度是否先进合理的主要指 标之一。
能量衡算的基础是物料衡算,只有在进 行完物料衡算后才能做能量衡算。
(一)热量衡算
(1)热量衡算的依据
(2)热量衡算的依据
(3)热量衡算的方法和步骤
热量衡算实例— 棉籽油热量计算实例
(四)计算步骤
③ 选定计算基准,一般以吨/日或kg/h为单位。
④ 列出物料衡算式,然后用数学方法求解。
在食品生产过程中,一些只有物理变化、未发生 化学反应的单元操作,如混合、蒸馏、干燥、吸 收、结晶、萃取等,这些过程可以根据物料衡算 式,列出总物料和各组分的衡算式,再用代数法 求解。 对于有化学反应的单元操作,可以采用化学反应 式进行衡算。
板式换热器,脱色棉籽油从原油罐进入结晶罐过程中的第一次冷却
采用20℃冷却水冷却; 脱色油经过水冷却器换热后,温度降至60℃; 100℃,60℃时棉籽油的比热分别为0.495 cal/g℃,0.455 cal/g℃ 则Cp=0.475 cal/g℃ 单位换算:0.455 cal/g℃=0.455×4.2=1.911 kJ/kg℃ 0.495 cal/g℃=0.495×4.2=2.079 kJ/kg℃ 0.475 cal/g℃=0.475×4.2=1.995 kJ/kg℃ 冷却脱色棉籽油耗用的热量:Q=q脱色脂×Cp×(t1—t2) =6250×1.995×(100-60) =498750kJ/h =138541.7 W

3 物料衡算和能量衡算

3 物料衡算和能量衡算
• 但是,往往由于缺乏计算所需的一些分子性质 (偶极矩、极化率、原子间距离等)的数据而 无法计算,或者即使知道这些数据,计算也很 复杂。因此,许多研究人员做了不少工作,建 立了理论与经验相结合的方法,来计算各种物 质的物性数据。这些方法仅从一个化合物二、 三种数据就能估算出该化合物的其他物性数据 来。
• 化学工程手册, 《化学工程手册》 编辑委员会 ,化学工业出版社,1980
• 化工工艺设计手册,国家医药管理局上海医药 设计院编,司设计院等编 ,化学工业出版社,1982
3 物料衡算与能量衡算
2 、估算
• 可以应用物理和化学的一些基本定律计算各种 物质的性质参数。
3 物料衡算与能量衡算
例题 苯与丙烯反应生产异丙苯,丙烯转化率为84%, 温度为523K、压力1.722MPa、苯与丙烯的摩尔比为 5。原料苯中含有5%的甲苯,假定不考虑甲苯的反应, 计算产物的组成。
解:画出流程简图
下标1,2, 3,4分别表 F2 示丙烯、苯、 x2,2 甲苯和异丙 x2,3 苯
• 基团贡献法
3 物料衡算与能量衡算
3 、用实验直接测定
• 实验直接测定。 • 以上三种数据来源,从手册或文献中查得数据最方便,
但往往有时数据不够完整,也会出现一些错误。用一些 理论的、半经验的和经验的公式估算,也是一种简便的 方法。当手册或文献中无法查得时,可以进行估算。直 接用实验测定得到的数据最可靠,只是实验比较费时间 又花钱。但是,如果查不到有关数据,而用公式估算得 到的结果精度又不够时,则必须用实验进行测定。
⑶转化率
转化率

反应物的反应量 反应物的进料量
注意:
xA

nA0 nA nA0
1)要注明是指那种反应物的转化率 ;

化工设计——第三章物料衡算和能量衡算

化工设计——第三章物料衡算和能量衡算

化工设计——第三章物料衡算和能量衡算在化工设计中,物料衡算和能量衡算是非常重要的步骤,能够帮助工程师确定所需的原料量和能量消耗,从而确保工艺的正常运行和产出的质量。

本章将介绍物料衡算和能量衡算的基本概念、方法和步骤,并结合实例进行说明。

物料衡算是指根据化工反应方程式和反应条件,计算出反应过程中所需的原料量和生成物的产量。

在进行物料衡算时,首先需要了解反应方程式和反应条件,然后确定产物的理论产量和选择适当的反应条件。

根据反应方程式可以计算出反应物的摩尔比例,从而推算出所需的原料量。

此外,还需要考虑反应物的纯度和反应的完全度,从而计算出实际需求的原料量。

在进行能量衡算时,需要考虑到反应过程中的热平衡问题。

热平衡是指在反应过程中吸热和放热的平衡状况。

反应过程中发生的放热或吸热会对反应速率和反应的完全度产生影响。

因此,在进行能量衡算时,需要计算出反应过程中的放热或吸热量,以及确定采取何种措施来保持反应的温度稳定。

物料衡算和能量衡算的步骤如下:1.确定反应方程式和反应条件。

根据反应方程式可以了解到反应物与产物之间的摩尔比例关系,从而推算出所需的原料量。

同时,还需要确定反应的温度、压力和反应时间等条件。

2.计算理论产量。

根据反应方程式和摩尔比例关系,可以计算出理论产量。

理论产量是指在完全反应情况下,根据所需原料的量计算得出的产物的量。

3.考虑反应的完全度和反应物的纯度。

反应过程中可能会有一些副反应或未完全反应的情况发生,从而影响到实际产量。

同时,还需要考虑到原料的纯度,因为原料的纯度不同也会影响到实际需求的原料量。

4.计算出实际需求的原料量和实际产物的产量。

根据前面的步骤计算出实际需求的原料量和实际产物的产量,并与理论值进行比较。

5.进行能量衡算。

根据反应过程中的吸热或放热情况,计算出反应过程中的热量变化。

根据所需的反应温度和反应热量,选择适当的降温或加热措施,以保持反应的温度稳定。

在进行物料衡算和能量衡算时,需要注意以下几点:1.实验数据的准确性和可靠性。

(完整word版)物料衡算和热量衡算

(完整word版)物料衡算和热量衡算

3 物料衡算依据原理:输入的物料量=输出的物料量+损失的物料量3.1 衡算基准年生产能力:2000吨/年年开工时间:7200小时产品含量:99%3。

2 物料衡算反应过程涉及一个氧化反应过程,每批生产的产品相同,虽然有原料对叔丁基甲苯和溶剂甲苯的循环,第一批以后循环的物料再次进入反应,但每批加料相同。

在此基础上,只要计算第一个批次的投料量,以后加料一样.反应釜内加热时间2h、正常的反应时间18h、冷却时间1h。

加上进料和出料各半个小时,这个生产周期一共2+18+1+1=22h。

所以在正常的生产后,每22小时可以生产出一批产品。

每年按300天生产来计算,共开工7200小时,可以生产327个批次.要求每年生产2000吨对叔丁基苯甲酸,则每批生产2000÷327=6.116吨。

产品纯度99 %(wt %)实际过程中为了达到高转化率和高反应速率,需要加入过量对叔丁基甲苯做溶剂,反应剩余的原料经分离后循环使用。

3。

2.1 各段物料(1)原料对叔丁基甲苯的投料量设投料中纯的对叔丁基甲苯为X kg,则由C11H16C11H14O2M 148。

24 178.23m x 6054.8得x=6054。

8×148。

24÷178.23=5036.0 kg折合成工业原料的对叔丁基甲苯质量为5036。

0÷0。

99=5086。

9kg实际在第一批生产过程加入的对叔丁基甲苯为6950。

3kg(2)氧气的通入量生产过程中连续通入氧气,维持釜内压力为表压0.01MPa,进行氧化反应.实际生产过程中,现场采集数据结果表明,通入的氧气量为1556.8 kg,设反应消耗的氧气量为x kg3/2O2C11H14O2M 31。

99 178.23m x 6054.8得x= 3/2×6054。

8×31.99÷178。

23=1630。

1kg此时采用的空气分离氧气纯度可达99%,因此折合成通入的氧气为1630.1÷0.99=1646。

化工中物料衡算和热量衡算公式

化工中物料衡算和热量衡算公式

物料衡算和热量衡算物料衡算根据质量守恒定律,以生产过程或生产单元设备为研究对象,对其进出口处进行定量计算,称为物料衡算。

通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系,以及计算各种原料的消耗量,各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。

物料衡算的基础物料衡算的基础是物质的质量守恒定律,即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量,再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。

∑G1=∑G2+∑G3+∑G4∑G2:——输人物料量总和;∑G3:——输出物料量总和;∑G4:——物料损失量总和;∑G5:——物料积累量总和。

当系统内物料积累量为零时,上式可以写成:∑G1=∑G2+∑G3物料衡算是所有工艺计算的基础,通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸,同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。

物料衡算的基准(1)对于间歇式操作的过程,常采用一批原料为基准进行计算。

(2)对于连续式操作的过程,可以采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计算。

物料衡算的结果应列成原材料消耗定额及消耗量表。

消耗定额是指每吨产品或以一定量的产品(如每千克针剂、每万片药片等)所消耗的原材料量;而消耗量是指以每年或每日等时间所消耗的原材料量。

制剂车间的消耗定额及消耗量计算时应把原料、辅料及主要包装材料一起算入。

热量衡算制药生产过程中包含有化学过程和物理过程,往往伴随着能量变化,因此必须进行能量衡算。

又因生产中一般无轴功存在或轴功相对来讲影响较小,因此能量衡算实质上是热量衡算。

生产过程中产生的热量或冷量会使物料温度上升或下降,为了保证生产过程在一定温度下进行,则外界须对生产系统有热量的加入或排除。

通过热量衡算,对需加热或冷却设备进行热量计算,可以确定加热或冷却介质的用量,以及设备所需传递的热量。

热量衡算的基础热量衡算按能量守恒定律“在无轴功条件下,进入系统的热量与离开热量应该平衡”,在实际中对传热设备的衡算可由下式表示Q 1+Q 2+Q 3=Q 4+Q 5+Q 6 (1—1)式中: Q 1—所处理的物料带入设备总的热量,KJ;Q 2—加热剂或冷却剂与设备和物料传递的热量(符号规定加热剂加入热量为“+”,冷却剂吸收热量为“-”),KJ;Q 3—过程的热效率,(符号规定过程放热为“+”;过程吸热为“-”)Q 4—反应终了时物料的焓(输出反应器的物料的焓)Q 5—设备部件所消耗的热量,KJ;Q 6—设备向四周散失的热量,又称热损失,KJ;热量衡算的基准可与物料衡算相同,即对间歇生产可以以每日或每批处理物料基准。

化工设计物料衡算和热量衡算

化工设计物料衡算和热量衡算

化工设计物料衡算和热量衡算化工设计物料衡算和热量衡算是化工工程设计中非常重要的内容。

物料衡算是指在化工工程中对物料的流动进行计算和衡量的过程,而热量衡算则是指对化工工程中的热量流动进行计算和衡量的过程。

下面将详细介绍这两个内容。

首先,物料衡算是化工工程设计中的一个必不可少的环节。

物料衡算要基于反应的化学反应原理或工艺流程,计算出物料的各项数据,如流量、摩尔质量、摩尔仓数等。

具体的衡算步骤包括:确定物料的基本特性,如摩尔质量、密度等;确定物料的流动量和流速;根据反应方程式和反应器的驱动力,计算出反应速率;进一步计算出反应器的物料应用时间(HRT),以衡量物料在反应器中的停留时间。

物料衡算的目的是为了选择合适的设备和工艺流程,以确保化工工程的安全运行。

通过物料衡算,可以计算出物料在不同设备中的流速和停留时间,从而判断是否需要增加搅拌装置或延长反应器的体积等改进措施。

此外,物料衡算还能帮助设计人员确定各种物料转移设备的大小和形式,以满足工艺流程的需求。

其次,热量衡算是物料衡算的重要组成部分,也是化工工程中的关键环节。

热量衡算要根据物料的热力学特性及其运动过程,计算出热量的流动和传递。

具体的衡算步骤包括:测定物料的初始和终止温度;计算物料的比热容和比焓;计算物料在设备中的热量传递和损失;计算过程中发生的温度变化和热量变化;计算设备的热损失和热水平;最终评估设备的热效率。

热量衡算的目的是为了保证化工工程的热平衡和能量效率。

通过热量衡算,可以计算出各个设备和工艺过程的热量损失和热交换,从而判断是否需要增加散热装置或回收热量等改进措施。

此外,热量衡算还能帮助设计人员确定各种热交换设备的大小和形式,以满足工艺流程的需求。

总结来说,物料衡算和热量衡算是化工工程设计中非常重要的内容。

物料衡算可以帮助设计人员选择合适的设备和工艺流程,确保化工工程的安全运行;热量衡算则可以保证化工工程的热平衡和能量效率。

通过物料衡算和热量衡算,设计人员可以更好地优化工艺流程,提高化工工程的效率和经济性。

化工设计之物料衡算及热量衡算

化工设计之物料衡算及热量衡算

化工设计之物料衡算及热量衡算化工设计中的物料衡算和热量衡算是非常重要的步骤,可以帮助工程师确定所需的原料数量和能源消耗。

本文将讨论物料衡算和热量衡算的原理、方法和应用。

一、物料衡算物料衡算是指根据化工过程的原理和条件,计算出所需原料的数量。

1.原料衡算的原理在化工过程中,根据反应式、反应的平衡常数、物料的摩尔平衡和原料的纯度等信息,可以得出原料的物质平衡方程。

2.原料衡算的方法(1)平衡更新法:根据反应式及其他物质平衡方程,利用线性方程组求解方法,逐步逼近平衡条件,得出原料数量的近似解。

(2)摩尔关系法:利用反应的摩尔比例来计算原料的摩尔数量。

根据反应的平衡常数和其他物质平衡方程,可以得到原料的摩尔数量。

3.原料衡算的应用物料衡算在化工过程中有广泛的应用。

例如,在合成反应中,根据反应需求,确定所需原料的摩尔数量;在萃取过程中,根据溶剂和溶质的摩尔比例,计算溶液中的溶质浓度。

二、热量衡算热量衡算是指根据化工过程的热力学原理和条件,计算出所需的能量消耗。

1.热量衡算的原理根据热力学定律,可以计算化学反应的焓变,并以此来确定反应所需的热量。

热量衡算也需要考虑其他因素,如物料的温度、压力变化等。

2.热量衡算的方法(1)焓变法:根据反应的焓变和反应的摩尔比例,计算出反应所需的热量。

焓变可以通过实验测量或热力学数据库来获取。

(2)能量平衡法:考虑物料流动和热交换等因素,通过能量平衡方程求解,计算出能量的输入和输出。

3.热量衡算的应用热量衡算在化工过程中的应用非常广泛。

例如,在高温燃烧反应中,需要计算反应所需的燃料气体的热量;在蒸汽发生器中,需要计算蒸汽的产生量和燃料的热量供应。

物料衡算和热量衡算是化工设计中不可或缺的两个步骤,可以帮助工程师确定原料的用量和能量消耗,从而优化过程设计、提高生产效率和节约能源。

在进行衡算时,需要准确地获取物料的性质数据,合理地选择计算方法,并考虑到实际操作条件的变化,以保证设计结果的可靠性和实用性。

化工生产过程物料衡算和能量衡算

化工生产过程物料衡算和能量衡算

其中:对硝基乙苯 1999.9×0.5=1000kg
邻硝基乙苯
1999.9×0.44=880kg
间硝基乙苯
1999.9×0.06=120kg
废酸量
其中: 已反应硝酸
1404.6 63 833.5kg 106.17
生成水
1404.6 18 238.1kg 106.17
剩余硝酸 891.9-833.5=58.4kg
CH4,0.25kmol/h H2O(g),1.50 kmol/h CO,0.50 kmol/h
CO2,0.25 kmol/h H2,2.5 kmol/h
2.确定基准 以25℃为基准温度。
3.列出能量衡算方程 假设系统保温良好,Q损=0,根据题意,转化过程中需
向转化器提供的热量为: Q=△H
其中△H=∑Hi出-∑Hi入 Hi=ni△HFiθ+ niCP25-500△t= ni (△HFiθ+ CP25-500△t)
4.查取手册得到有关热力学数据
各组分的标准生成焓△HFiθ和25~500℃间的平均 摩尔定压热容CP,m见下表:
组分 △HFθ/(kJ·kmol) CP,m/(kJ·kmol·℃-1) △t/℃ △HFiθ+ CP25-500△t/(kJ·kmol)
CH4
-74.85×103
48.76
475
-51689
3.物料衡算
(1)碳元素平衡 nCH4入= nCO + nCO2 +nCH4出

1= nCO + nCO2 +0.25
nCO + nCO2=0.75
(1)
(2)氧元素平衡 nH2O入= nCO + 2nCO2 +nH2O出

化工设计第三章 物料衡算和能量衡算

化工设计第三章 物料衡算和能量衡算
【解】 ⑶ 方程与约束式
物料衡算
①物料平衡方程
C2H4 - F1x11 F2 x21 2r1 r2 0 O2 -- F1x12 F2 x22 r1 3r2 0 N2-- F1x13 F2 x23 0 C2H4O F2 x24 2r1 0 CO2 - F2 x25 2r2 0 H2O- F2 x26 2r2 0
������ (5)Handbook of Technology
������ (6)I.C.T (国际物理、化学和工艺数值手册)
������ (7)化工工艺设计手册
������ (8)材料与零部件手册

§3-2 物料衡算
对已有的生产设备或装置,利用实际测定的数 据,算出另一些不能直接测定的物料量。用此 计算结果,对生产情况进行分析、作出判断、 提出改进措施。
⑵ 计算简图,如图3-1所示
1
F1
x11,x12,x13
r1 r2
催化反应器
γφ
F2 x21 x22 x23 x24 x25 x26
⑶ 方程与约束式 ①物料平衡方程 根据
Ns
Nr
Fixij jmrm 0( j 1,2,..., Nc )
i1
m1
2

四、连续过程的物料衡算
由题意取 F1, x11, 1 , ,
为一组设计变量,其值分别为:
F1=1000 mol/h
x11 0.1
1 0.25 0.8
0.21 / 0.79 0.2658

四、连续过程的物料衡算
【解】 ⑸ 求解方程组
物料衡算
方程式(1)与式(3)中只含两个未知数 x11 , x13 可首先

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算

3 物料衡算和热量衡算3.1计算基准年产4500吨的二氯甲烷氯化吸收,年工作日330天,每天工作24小时,每小时产二氯甲烷:4500×103=568.18kg/h330×243.2物料衡算和热量衡算3.2.1反应器的物料衡算和热量衡算本反应为强放热反应,如不控制反应热并移走,温度会急剧升高,产生强烈的燃烧反应,是氯化物发生裂解反应。

由此可以通过加入过量的甲烷得到循环气,以之作为稀释剂移走反应热。

(一)计算依据(1)二氯甲烷产量为:568.18 kg/h,即:6.69 kmol/h;(2)原料组成含: Cl2 96%,CH495%;(3)进反应器的原料配比(摩尔比): Cl2:CH4:循环气=1:0.68:3.0 (4)出反应器的比例: CH2Cl2:CHCl3=1:0.5(质量比)(CHCl3+CCl4)/CH2Cl2=0.38(摩尔比);(5)操作压力: 0.08MPa(表压);(6)反应器进口气体温度25o C,出口温度420o C。

CH3ClCH2Cl2CHCl3CH4 CCl4HCl假设循环气不参与反应,只起到带走热量的作用。

则设进口甲烷为X kmol/h,出反应器的一氯甲烷Y kmol/h,氯化氢Z kmol/h。

由进反应器的原料配比(摩尔比)Cl2:CH4:循环气=1:0.68:3.0原料组成含: Cl2 96%,CH495%。

可知:Cl296%⁄X95%⁄=10.68得进口Cl2为1.48X kmol/h由CH2Cl2:CHCl3=1:0.5(质量比)可得CHCl3每小时产量为:568.18×0.5/119.5=2.38kmol/h由(CHCl3+CCl4)/CH2Cl2=0.38(摩尔比)可得CCl4的量为0.38×6.69-2.38=0.162kmol/h用元素守衡法则:Cl元素守衡 2.96X=Y+6.69×2+2.38×3+0.162×4+Z ①H 元素守衡4X=3Y+6.69×2+2.38+Z ②C 元素守衡X=Y+6.69+2.38+0.162 ③解方程①①③得X=24.87kmol/hY=15.64kmol/hZ=36.81kmol/h(1)所以反应器进口原料中各组分的流量:Cl2: 24.87×1.48=36.81kmol/h=824.49Nm3/h (纯)36.81/0.96=38.34kmol/h=865.82Nm3/h (含杂质)CH4: 24.87kmol/h=557.09Nm3/h (纯)24.87/0.95=26.18kmol/h=585.79Nm3/h (含杂质)循环气流量:3×38.34=115.02 kmol/h=2576.45 Nm3/h其中:CH3Cl:15.64 kmol/hN2:38.34×4%+26.18×3%=2.319 kmol/hCO2:26.18×2%=0.524 kmol/hCH4:115.02-15.64-2.319-0.524=96.54 kmol/h 进口气体总量:38.34+26.18+96.54=161.06 kmol/h(2)反应器出口中各组分流量:CH3Cl:15.64 kmol/hCH2Cl2:6.69 kmol/hCHCl3:2.38 kmol/hCCl4:0.162 kmol/hHCl:36.81 kmol/h循环气:115.02 kmol/h出口气体总量:115.02+36.81+0.162+2.38+6.69=161.06 kmol/h (3)出口气体中各组分的含量:CH3Cl:15.64/161.06×100%=9.65%CH2Cl2:6.69/161.06×100%=4.15%CHCl3:2.38/161.06×100%=1.48%CCl4:0.162/161.06×100%=0.10%HCl:36.81/161.06×100%=22.85%N2: 2.319/161.06×100%=1.44%CO2:0.524/161.06×100%=0.33%CH4:96.54/161.06×100%=59.94%表3—1反应器物料平衡组分反应器进口反应器出口kmol/h 组成%(mol)kg/h kmol/h 组成%(mol)kg/hCH4121.41 75.38 1942.56 96.5459.941544.64 Cl236.8122.85 2513.51CH3Cl 15.649.65789.82 CH2Cl2 6.69 4.15568.65 CHCl3 2.38 1.48 284.41 CCl40.1620.10 24.95 HCl 36.8122.851343.57 N2 2.319 1.44 106.67 2.319 1.44106.67 CO20.5240.33 23.07 0.5240.3323.06 总计161.06 100 4685.80 161.06 100 4685.80 (三)热量衡算以25℃为基准温度由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:表3—2 反应物料标准摩尔生成焓Δf Hθ/(kJ/mol )Δf H m θ=∑生成物n Δf H m θ-∑反应物n Δf H m θ=-3.455×106 kJ420℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:表3—3生成物的标准摩尔定压热容C p,m θ/(J ﹒K -1﹒mol -1) 物质CH 3Cl CH 2Cl2CHCl 3 CCl 4 HCl N 2 CO 2n(kmol) 15.64 6.69 2.38 0.162 36.81 2.319 0.524C p,m θ66.0745.97588.28798.88729.9630.6552.27Δt = 420-25=395℃输出焓:∑输出H = ∑n C p,m θΔt = 1.093×106 kJ输入焓:∑输入H = 0则放出的热量:Q 放出=Δf H m θ+∑输出H+∑输入H=-2.362×106 kJ222.5℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:表3—4 循环气各物质的标准摩尔定压热容C p,m θ/(J ﹒K -1﹒mol -1) 物质 CH 4 CH 3Cl N 2 CO 2n(kmol)96.54 15.64 2.319 0.524 C p,m θ49.6254.8330.8153.43循环气带出热量:Q 带出=∑n C p,m θΔt=2.27×106 kJ 考虑4%热损失,则2.362×106×(1-4%)=2.27 则Q 放出= Q 带出循环气能带走的热量恰好为反应气放出的热量,是反应温度保持在420℃左右可以维持反应顺利进行。

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Q mc p (T2 T1 )
• (2)通过计算过程的焓变求过程放出或吸收的热 根据Q=△H,如果能求出过程的焓变,则Q可求得。
五. 热量衡算的基准和步骤
• (1)基准: 包括两方面:
– 一是数量上,常用设备的小时进料量进行计算; – 二是焓没有绝对值,所查的数据往往是来自不同基准态的,故
必须指定。 – 基准态可以任意规定,不同物料可使用不同的基准,但对同一
而变。根据过程不同,用分为等压热容和等容热容。 • 描述定压热容Cp与温度之间的关系一般有三种方法:
– 第一种是在图上描绘出Cp-T关系曲线; – 第二种方法是把不同温度下的Cp列成表; – 第三种方法是用函数式表达Cp-T关系。
• 液体常用的Cp-T关系有如下的函数形式: Cp=a+bT
Cp=a+bT+cT2+dT3 • 气体常用的热容与温度的函数关系式:
Q提供 1579 .4kJ
四. 热量的计算方法
(1)等压条件下 在没有化学反应和聚集状态变化时,物质温度从Tl变化到T2时, 过程放出或吸收的热按下式计算:
∫ Q = n
T2 T1
C
p,m
dT
∫ Q = m
T2 T1
c
pdT
Q也可以用T1-T2温度范围的平均摩尔热容计算出来,计算式为:
Q nC p,m (T2 T1 )
能量输入速率-能量输出速率=能量积累速率
连续稳定流动过程的总能量衡算方程为:
W = Wf +Ws,Wf为流动功,Ws为轴功;
1 ΔU + gΔz +
2
ΔH + gΔz
Δu 2
1 +
2
+ Δ(
Δu 2
pv) = Q -Ws
= Q -Ws
三. 热量衡算式及说明
⑴ 热量衡算式
在反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等化工设备中,W、Ek、
画出系统标有物流特性的流程简图
如进出系统的物料流量及组成未知,则首先应进行物料衡算 选取热量衡算的基准温度
列出热量衡算式并进行求解
计算物料的焓值 列出热量衡算表
六. 热量衡算中使用的基本数据
• 1、热容 • 2、焓 • 3、汽化热 • 4、反应热
1. 热容
(1)热容与温度的关系 • 热容是给定条件下,系统每升高1K所吸收的热。随温度
种物料只能用一个基准。
⑵ 热量衡算的步骤
① 建立单位时间为基准的物料流程图或物料平衡表。 ②选定计算基准温度和计算相态:可选0℃(273K)、25℃(298K)
或其他温度作为基准温度。 ③在物料流程图上标明已知温度、压力、相态等条件,查出或
计算每个物料的焓值,标注在图上。 ④ 列出热量衡算式,用数学方法求解。 ⑤ 当生产过程及物料组成较复杂时,可列出热量衡算表。
解: 以1s为计算基准。根据公式:
( ) ∑ ∑( ) ∑ Q = niHi out - njH j in
Q Q提供+Q损 Q提供 150kJ
Hout=(0.4 0.1) 3640kJ 1820kJ
Hin (0.4 765 0.1846)kJ 390.6kJ
Q提供 150 kJ 1820 kJ 390 .6kJ
实际计算时,还常使用下式: Qin = Qout
• 式中
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7
• Q1—物料带入热; • Q2—过程放出的热,包括反应放热、冷凝放热、溶解放热等等; • Q3—从加热介质获得的热; • Q4—物料带出热; • Q5—冷却介质带出的热; • Q6—过程吸收的热,包括反应吸热、气化吸热、溶解吸热等等; • Q7—热损失。
• 试求常压下甲烷在200℃到800℃温度范围的平均定压摩尔热容, 并计算15kmol甲烷在常压下从800℃降温到200℃所放出的热量。
解:假设如下热力学途径:
• 从 C p,m t 表中查得,
C p,m 39.66kJ /(kmol K ) C p,m 55.56kJ /(kmol K )
EP与Q、 U和H的相比,可以忽略。总能量衡算式为:
封闭体系
Q = ∆U
敞开体系
Q = ∆H
对这些设备做能量衡算的实质就是进行热量衡算。
连续稳定流动体系的热量衡算:
Q = H2–H1 或 Q = U2 –U1
进出系统的物料往往不止一股,热量的交换也有多处,这时热 量平衡方程式可写成:
Q = (niHi)out– (njHj)in
• 代入(E)式得:
600 C p,m 800 55.56 200 39.66 36516 • 因此
C p,m 60.86kJ /(kmol K )
• 那么,15kmol甲烷在常压下从800℃降温到200℃所放出的 热量为:
3.2 能量衡算
在物料衡算基础上进行能量衡算,能量衡算的步骤与物料衡算相同。
化工生产中,需要通过能量衡算解决的问题: ⑴ 确定物料输送机械和其他操作机械所需功率。 ⑵ 确定各单元过程所需热量或冷量及其传递速率。 ⑶ 化学反应所需的放热速率和供热速率。 ⑷ 做好余热综合利用。
能量衡算的基本方程式
根据热力学第一定律,能量衡算方程可写为: E=Q -W=Ek+Ep+U
Cp=a+bT Cp=a+bT+cT2 Cp=a+bT+cT2+dT3 Cp=a+bT+cT-2
(2)平均热容
• 在工程计算中,常使用物质的平均定压摩尔 热容 C p,m ,使用 C p,m 数据可以计算出Q的值而 不必进行积分计算,但准确度比积分差。
• 例题: 已知常压下气体甲烷0~t℃的平均定压摩尔热容数据如下:
E——体系总能量的变化; Q——体系从环境中吸收的能量; W——体系对环境所作的功。
一. 封闭体系的能量衡算方程
封闭体系特点:与环境只有能量交换,而无物质交换,如间歇 操作过程,体系物质的动能、位能、压力能无变化,则:
U = Q - W 若体系与环境没有功的交,即W = 0,则:
Q =U 二. 流动体系的能量衡算方程——物料连续通过边界进出
例题: • 两种组成不同的煤气在预热器中混合。并从25℃加热到127℃,
以供燃烧炉使用。两种煤气的流量分别为0.4kmol/s和0.1kmol/s。 预热器的热损失为150kJ/s。试计算预热器应提供的热量。 计算中煤气的焓取下列数值: 25℃时,第一种煤气为765kJ/kmol;第二种煤气为846kJ/kmol。 127℃时,混合煤气的焓值为3640kJ/kmol。
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