基坑围护与地基加固工程施工组织设计方案(开挖支护钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)在城市建设过程中，基坑支护和地基加固是非常重要的工程环节。
基坑支护与地基加固施工方案的设计与施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将针对基坑围护及地基加固的施工方案，详细探讨开挖支护和钢支撑两种主要的施工方案。
1. 开挖支护1.1 施工原理开挖支护是基坑围护中常用的一种方法，通过设置临时支撑结构来保证基坑工程的开挖和周围建筑物的安全。
1.2 施工步骤1.测量布设：根据设计要求，在工地上测量确定基坑的位置和尺寸，并布设支撑结构的位置。
2.支护结构施工：利用混凝土或钢材搭建支撑结构，确保其稳固可靠。
3.开挖处理：根据设计深度逐步开挖基坑，同时进行支撑结构的调整和加固。
4.监测保护：持续监测基坑周围地表沉降情况，及时调整支撑结构，保证工程安全。
1.3 施工注意事项•在支护结构设置过程中，要根据实际情况进行合理设计，避免出现结构松动或倾斜的情况。
•开挖过程中要防止周围建筑物的裂缝产生，及时采取补强措施。
2. 钢支撑2.1 施工原理钢支撑是一种采用钢制构件构成的基坑支护方式，具有强度高、刚度大等优点，适用于较深或较大面积的基坑。
2.2 施工步骤1.预制构件：制作钢支撑所需的各种构件，确保构件质量达标。
2.立柱支撑：根据设计要求，在基坑四周设置钢制立柱支撑，形成支撑网格。
3.加固连接：通过横梁、斜撑等构件将立柱连接起来，形成整体支撑结构。
4.动态监测：施工过程中进行动态监测，及时调整支撑结构，确保基坑稳定。
2.3 施工注意事项•钢支撑的构件质量要严格把控，确保连接牢固、稳定。
•施工现场要定期检查支撑结构的状况，发现问题及时处理，避免事故发生。
结论综上所述，基坑围护及地基加固是市政建设中的一项重要工程，其施工方案的选择和实施直接关系到工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的开挖支护或钢支撑施工方案，并严格按照施工步骤和注意事项进行操作，是确保工程顺利进行的关键。
基坑开挖与支护专项施工方案
基坑开挖与支护专项施工方案一、基本大要1、基坑开挖深度、宽度及工程量K0+000~130 挡墙支护段基坑开挖深度为米型槽和暗埋段基坑开挖深度为 4.7~11 米, 基坑最大开挖深度在K0+376人行通道处。
泵站基坑开挖深度约15 米。
基坑开挖均匀宽度为22m，最大开挖宽度24m , 总开挖土方量约8.0 万立方米 ; K0+000~130基坑双侧依据 1:0.5 放坡开挖 , K0+130~508.216 基坑双侧垂直开挖。
2、地下水位及地质状况依据设计资料和XXX 西广场基坑开挖后的水位状况，地面以下0.6~3 米的人工填土层中有部分上层滞水，人行通道周边基坑开挖较深的地方及泵房基坑有可能会有承压水。
依据地质报告，地道基坑开挖深度范围内陆基土主要有四层，从上往下挨次为（1-1 ）杂填土、（1-2 ）素填土、（2-2 ）粉质填土、（3-1 ）粉质填土。
3、钢支撑部署K0+150~300和为一道钢支撑（钢支撑1），间距6m , 型号?478×10；K0+300~460为两道钢支撑，上排为钢支撑1，下排为钢支撑 2，间距均为 6m，钢支撑 2 型号为 ?630×10。
第一排钢支撑距离地面高度约0.75 米, 第二排钢支撑距离地面高度7 米。
二、基坑开挖和钢支撑安装整体安排1、基坑开挖整体安排1.1 基坑开挖序次：基坑分四个区段开挖土方, 依据开挖的先后序次K0+130～ K0+340 为第一开挖区 , K0+340～ K0+470 为第二开挖区,K0+020～K0+130为第三开挖区 ,K0+470～K0+508为第四开挖区；1.2 开挖的整体工期安排以下:第一开挖区 K0+130～K0+340段开挖支护～第二开挖区 K0+340～K0+470段开挖支护～第三开挖区 K0+020～K0+130段开挖支护～第四开挖区 K0+470～K0+508段开挖支护～1.3 泵站基坑与 K0+360~380主地道基坑同步开挖；1.4 每开挖区土方开挖方法为：先开挖完每开挖区上部3～4 米深的土方，其余土方采纳分台阶接力开挖和纵向放坡的方式进行开挖和运输。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
基坑工程钢支撑施工方案
基坑工程钢支撑施工方案一、施工前准备工作1. 组织设计部门进行基坑工程的设计图纸审核，确保基坑支撑的设计方案符合要求；2. 成立专门的施工管理团队，明确各个施工环节的责任和任务，并制定详细的施工计划；3. 调查和了解施工现场的地质情况和周边环境，评估工程施工的风险；4. 聘请专业的技术人员进行现场勘察和实地测量，确定基坑的尺寸和形状，以便为支撑的制作和安装提供准确的数据。
二、基坑工程钢支撑的材料和设备准备1. 确认基坑支撑所需的钢材和其他辅助材料，并按照设计图纸的要求订购；2. 选购符合规格要求的施工机械设备，包括起重机、钢支撑安装设备、焊接设备和安全防护设备；3. 对施工机械设备进行检测和保养，确保设备在施工期间的正常使用；4. 对所需材料和设备进行到货验收，保证其质量符合要求，并进行登记存档。
三、基坑工程钢支撑施工准备1. 对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁；2. 安排专业人员对施工现场进行围挡，做好施工现场的标志和警示牌设置；3. 按照设计图纸的要求进行基坑的分块挖掘，确保挖掘深度和坑壁的平整度，为支撑的安装提供合适的条件；4. 施工前对支撑材料和设备进行检查，确保材料和设备的完好无损。
四、基坑工程钢支撑的安装施工1. 按照设计图纸和施工计划，组织施工人员对基坑进行支撑架的安装；2. 对支撑架的结构和尺寸进行测量，确保支撑架的安装符合设计要求；3. 对支撑架的焊接进行检测和验收，保证焊接质量符合要求；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保支撑架的安装牢固可靠；5. 安装完毕后，在支撑架的上部设置护栏和安全防护设备，保障施工人员的安全。
五、基坑工程钢支撑施工的质量控制1. 对支撑架的安装进行验收，确保其质量符合设计要求；2. 对支撑架的焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合标准；3. 排水系统的设置和运行进行检测，确保基坑内的排水设备畅通有效；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保其能够满足基坑的承载要求。
基坑支护施工设计方案
基坑支护施工设计方案一、工程概况基坑支护施工设计方案旨在确保基坑施工期间的施工安全和工程质量。
本工程位于某市某区，占地面积约XXX平方米，总深度约XXX 米。
二、工程目标1. 实施科学、合理的基坑支护方案，确保基坑在施工过程中不发生塌方、渗漏、沉降等安全问题；2. 保障周边建筑物和交通设施的安全，防止地下水和土壤松动对周边环境的影响；3. 提高施工效率，保证工期的完成。
三、施工方案1. 基坑支护方法根据现场勘测分析和土质情况，在施工中采用槽钢支护和荷载悬臂锚索结合的方式进行基坑支护。
具体步骤如下：（1）地表开挖：根据设计要求进行地表开挖，开挖深度为XXX米。
（2）槽钢支护安装：在地表开挖后，在基坑壁面按照设计要求安装槽钢支护，确保槽钢的整体性和稳定性。
（3）荷载悬臂锚索安装：在槽钢支护完成后，按照设计要求在基坑内安装荷载悬臂锚索，增强基坑的稳定性和抗侧移能力。
2. 排水方案考虑到基坑降水量较大，需采取排水措施，以保持基坑内部的干燥。
具体步骤如下：（1）降水井布置：按照设计要求，在基坑内合理布置降水井，保证基坑内水位降到合适水平。
（2）排水管道安装：在降水井布置完成后，按照设计要求进行排水管道的铺设和连接，确保排水通畅。
3. 施工安全方案为确保施工期间的安全，必须制定相应的安全措施。
具体步骤如下：（1）周边建筑物的保护：在施工过程中，加固和保护附近的建筑物，防止基坑施工对其造成影响；（2）交通疏导：制定交通疏导方案，确保施工期间周边交通秩序井然；（3）安全设施设置：在施工现场设置明显的警示标志，配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
四、质量控制1. 施工材料选择：选择符合国家标准的优质材料，确保施工质量和工程的使用寿命。
2. 监测与检测：设置必要的监测与检测探头，对基坑支护施工过程中的变形和应力进行实时监测与检测，及时发现并处理问题。
3. 施工期间的质量验收：结合设计要求，制定严格的质量验收标准，对基坑支护施工过程进行全面检查和验收，及时纠正施工中出现的质量问题。
深基坑开挖及钢支撑安装专项施工技术方案
昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标K1+558～K2+058下穿通道深基坑土方开挖及钢支撑安装专项施工技术方案中交一公局第五工程有限公司昆山市东城大道快速路改造二期工程DC01标项目经理部二0一一年四月下穿通道深基坑土方开挖专项施工技术方案一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、昆山市东城大道快速化改造二期工程《施工图设计》，2010年9月；2、《西北综合勘察设计院工程地质勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；5、《地基与基础工程施工及质量验收规范》（GB 50202-2002）；6、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）；7、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）；8、我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验。
（二）编制原则1、坚持统筹安排，编制施工计划，并按此配备劳动力、机械设备，确保按期完成;2、坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工;3、坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，做好施工中的监测，同时有针对性的制定预警方案，保证工程施工安全;4、坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工队伍，承担施工任务;5、坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。
（三）编制范围本专项施工技术方案编制范围：昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标段下穿通道,起讫桩号为K1+558～K2+058，全长500 m，含基坑降排水、深基坑开挖、支护与基坑围护结构及暗埋段箱体结构等工作内容。
二、工程概况（一）工程简介1、本项目为昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标段，下穿通道的起始桩号为K1+558-K2+058,全长共500米，共分25个节段。
基坑围护工程施工组织设计
基坑围护工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：XXX建设工程有限公司二0一四年一月一日目录第1章工程概况 (6)1.1编制依据 (6)1.2一般概况 (6)1.3基坑工程概况 (6)1.4周边环境概况 (6)1.5各分部分项工程工程量及基坑支护形式 (7)1.6工程地质条件 (7)1.6.1 地形与地貌 (7)1.6.2 地基土构成与特征 (7)第2章施工部署 (8)2.1施工部署 (8)2.1.1 施工总目标 (8)2.1.2 施工组织机构 (8)2.2施工总体安排 (9)2.3主要分部分项工程施工顺序划分 (9)2.3.1 施工顺序划分： (9)第3章施工进度计划和确保工期的措施、雨季、夜间施工 (10)3.1工期目标 (10)3.2工程施工进度计划 (10)3.3工期保证措施 (10)3.3.1 工期管理措施 (10)3.3.2 组织管理措施 (10)3.3.3 劳动力管理措施 (10)3.3.4 技术保证措施 (11)3.3.5 物资保障措施 (11)3.3.6 设备保障措施 (12)3.3.7 加强财务管理 (12)3.3.8 创造良好的外部施工环境 (12)3.4雨季、夜间施工 (12)3.4.1 雨季施工措施 (12)3.4.2 雨季施工准备措施 (12)3.4.3 雨季安全措施 (13)3.4.4 夜间施工技术措施 (14)第4章施工劳动力，机械及材料投入计划 (15)4.1施工机械设备投入计划 (15)4.1.1 主要施工机械设备性能参数 (15)4.2主要劳动力投入计划 (18)4.2.1 项目经理班子人员配备及素质 (18)4.2.2 劳动力配备 (19)4.3材料用量分析表 19 第5章主要施工方案 (21)5.1双轴搅拌桩施工方案 (21)5.1.1 施工工艺方法 (21)5.1.2 质量控制 (23)5.1.3 应急措施 (24)5.2旋喷搅拌加劲桩施工方案 (25)5.2.1 施工工艺 (25)5.2.2 旋喷搅拌加劲桩施工设备 (26)5.2.3 施工要点 (26)5.2.4 节点施工 (27)5.2.5 旋喷搅拌加劲桩施工参数； (30)5.2.6 施工中易出现的问题及其处理措施 (31)5.2.7 腰梁施工方案 (32)5.3拉森钢板桩施工 (31)5.4土钉墙施工方案 (31)5.4.1 土钉墙施工工艺流程 (38)5.4.2 土钉墙施工技术要求 (39)5.5土方开挖：由总包制定 (41)第6章工程质量保证措施 (50)6.1工程质量目标 (50)6.2质量管理组织机构 (50)6.3质量保证体系 (50)6.4组织管理 (51)6.4.1 建立严密的组织体系 (51)6.4.2 质量自检制度 (52)6.4.3 隐蔽工程检查制度 (52)6.4.4 质量评定制度 (53)6.4.5 验工签证制度 (53)6.4.6 质量奖罚制度 (53)6.4.7 质量事故申报制度 (53)6.4.8 加强质量教育 (54)6.4.9 建立质量情报信息网络 (54)6.5技术保证措施 (54)6.5.1 基坑开挖 (54)6.5.2 土方开挖对工程桩的保护措施： (55)第7章安全文明环保施工措施 (56)7.1安全施工保证措施 (56)7.1.1 安全生产方针、目标 (56)7.1.2 安全保证体系 (56)7.1.3 建立安全生产责任制 (57)7.1.4 工作制度 (60)7.1.5 安全生产技术管理和安全应急预案 (61)7.1.6 基坑开挖及支护安全保证措施 (73)7.2文明施工保证措施 (75)7.2.1 文明施工目标 (75)7.2.2 文明施工保证措施 (75)7.3环境保护保证措施 (78)7.3.1 环境保护体系及控制措施 (78)7.3.2 环境保护体系的建立和运作 (78)7.3.3 影响环境主要因素及相关的控制措施 (80)第8章施工现场平面布置 (83)8.1场地布置原则 (83)8.2场地使用规划 (83)8.3临时设施说明 (83)8.3.1 围挡 (83)8.3.2 生产及办公用房 (83)8.3.3 保卫室 (84)8.3.4 临时便道 (84)8.3.5 施工防尘设施 (84)8.3.6 施工排水 (84)8.3.7 消防设施 (84)8.4施工用水、用电布置 (84)8.4.1 施工用电 (84)8.4.2 施工用水 (85)第1章工程概况1.1编制依据1)、施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。
基坑支护施工组织设计
基坑支护施工组织设计引言概述：
基坑支护施工是土木工程中重要的一环，其设计合理与否直接关系到工程的安全和进展。
本文将从支护目标、工序安排、材料选用、监测手段、施工注意事项等多个方面阐述基坑支护施工组织设计的重要性和具体要点。
正文内容：
一、支护目标
1.土体稳定性保证
2.基坑的稳定性和形状的保持
3.邻近结构物的保护
二、工序安排
1.剥离土层
2.钢支撑
3.导墙及护墙
4.钢筋混凝土硐室施工
5.填埋
三、材料选用
1.钢支撑材料的选择
2.导墙及护墙材料的选择
3.钢筋混凝土硐室材料的选择
4.填埋材料的选择
四、监测手段
1.基坑沉降监测
2.地下水位监测
3.支撑结构的变形监测
4.基坑内安全监测
五、施工注意事项
1.考虑周边建筑物的影响
2.确保工程安全和环保要求
3.施工人员培训和监督
4.安全措施的实施
5.施工进度的合理安排
总结：
基坑支护施工组织设计是确保基坑工程安全、高效进行的重要环节。
支护目标的明确性、工序的合理安排、材料的选择合理以及监测手段的完善对基坑支护施工有着重要的影响。
通过施工注意事项的合理落实，能够确保基坑支护施工的质量和安全，保证整个工
程的顺利进行。
因此，合理、科学地进行基坑支护施工组织设计是土木工程领域必不可少的一项工作。
加固工程施工组织设计
加固工程施工组织设计一、项目概况本项目为某工业厂房的加固工程，旨在提高建筑结构的承载能力和抗震性能，确保建筑安全稳定。
工程包括主体结构的增加附加构件、设置增加支撑和设置加固设备等内容。
二、施工组织设计1. 项目部组建在本项目中，将成立专门的项目部负责加固工程的施工管理及监督。
项目部包括项目经理、施工员、质量员、安全员等，确保项目各项工作有序进行。
2. 施工方案设计制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工方法。
在施工方案中应明确施工的工序、质量标准、安全措施和资源管理等内容，保证施工过程安全高效。
3. 设备管理对加固工程必须使用的设备进行统一管理，并保证设备完好无损。
同时，制定设备的使用计划和维护保养计划，确保设备的正常运转。
4. 材料选用按照设计要求，选用符合国家标准的加固材料，保证工程施工的质量和安全性。
5. 安全管理施工过程中，加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标识，并制定相应的安全操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查，做好安全隐患的排查和整改工作。
6. 质量管理严格执行质量检验制度，建立施工质量档案，并做好记录。
对施工过程中的质量问题及时整改，保证加固工程的质量达到设计要求。
7. 时间进度管理合理安排工程施工进度，编制施工计划和工期计划，确保工程的按时完成。
同时，对施工中出现的工期延误问题及时调整，保证工程的正常进行。
三、施工过程控制1. 施工前准备在施工开始之前，对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案，并确定施工的各项工序和工艺准备。
2. 施工过程管理严格按照施工方案和质量标准进行施工，加强对施工现场的管理和监督。
及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度和质量。
3. 安全生产严格遵守安全操作规程，做好消防安全、用电安全等工作，杜绝施工安全事故的发生。
四、竣工验收及文件归档1. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收，确保加固工程达到设计要求，并按照相关规定出具竣工验收报告。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
基坑结构加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市，施工地点为XX地区，拟新建一栋高层建筑。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，基坑周边存在地下管线、道路等设施，施工环境较为复杂。
为确保基坑施工安全、质量，特制定本基坑结构加固工程施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 建设单位提供的工程地质勘察报告；3. 设计单位提供的基坑支护及加固设计图纸；4. 施工单位编制的施工组织设计。
三、施工目标1. 确保基坑施工安全、质量；2. 按时完成施工任务；3. 最大限度地减少对周边环境的影响。
四、施工方法及技术措施1. 基坑支护结构加固（1）采用桩基础支护结构，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定；（2）桩基施工前，对周边地下管线进行探测和保护；（3）桩基施工过程中，严格控制桩基垂直度和桩长；（4）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 基坑降水及止水（1）采用井点降水法，井点间距根据地质条件确定；（2）井点降水过程中，对周边环境进行监测，确保降水效果；（3）井点降水完成后，进行止水试验，确保基坑止水效果。
3. 基坑围护结构加固（1）采用钢板桩围护结构，钢板桩打入深度根据地质条件确定；（2）钢板桩施工过程中，严格控制打入精度和垂直度；（3）钢板桩施工完成后，进行围护结构检测，确保围护结构质量。
4. 基坑边坡加固（1）采用锚杆支护，锚杆直径为25mm，长度根据地质条件确定；（2）锚杆施工过程中，严格控制锚杆长度、角度和锚固力；（3）锚杆施工完成后，进行边坡检测，确保边坡稳定。
5. 施工安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书；（2）施工现场设置明显的安全警示标志；（3）施工过程中，严格执行安全操作规程；（4）施工现场配备必要的安全防护设施。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 桩基施工阶段：2个月；3. 降水及止水阶段：1个月；4. 围护结构施工阶段：1个月；5. 边坡加固阶段：1个月；6. 总计：6个月。
基坑围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑围护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程基坑围护范围为长XX米、宽XX米，围护深度为XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，周边环境敏感，施工场地狭窄，工期紧，质量要求高。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准2. 工程设计图纸及施工图3. 施工合同及相关技术文件4. 施工现场实际情况三、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
2. 设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场施工组等职能小组。
3. 各职能小组明确职责，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 施工顺序（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、周边环境等情况。
（2）设计变更：根据勘查结果，对设计图纸进行必要的变更。
（3）施工准备：组织施工队伍、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。
（4）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保开挖质量。
（5）围护结构施工：按照设计要求，进行围护结构施工，确保围护结构的稳定性。
（6）地下水位控制：采取降水措施，控制地下水位，确保施工安全。
（7）土方回填：按照设计要求，进行土方回填，确保回填质量。
（8）质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量。
2. 施工方法（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工配合，确保开挖质量。
（2）围护结构施工：①钢板桩围护：采用打桩机进行钢板桩施工，严格控制桩的垂直度和间距。
②喷射混凝土护壁：在钢板桩围护完成后，进行喷射混凝土护壁施工。
③支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构施工，确保支撑结构的稳定性。
（3）地下水位控制：①井点降水：在基坑周边设置降水井，采用井点降水方式降低地下水位。
②明沟排水：在基坑周边设置明沟，采用明沟排水方式排除地表水。
（4）土方回填：采用机械和人工配合的方式进行土方回填，确保回填质量。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：5天（2）基坑开挖阶段：15天（3）围护结构施工阶段：20天（4）地下水位控制阶段：10天（5）土方回填阶段：10天（6）质量检测阶段：5天总计：65天五、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
基坑围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地块，占地面积约53039平方米，建筑面积为128298平方米，包括生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房及地下车库等。
基坑深度不一，北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
0.00米为绝对标高5.770米。
二、工程地质条件根据工程地质勘查报告，场地内土质主要为杂填土、灰黄色粘质粉土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色粘质粉土透镜体、灰色粉质粘土。
地下水位较高，需采取降水措施。
三、基坑围护设计方案1. 钻孔灌注桩围护：基坑周边采用直径700mm的钻孔灌注桩进行围护，桩间距为1.2m，桩长根据地质条件确定。
2. 土钉墙围护：在基坑内侧设置土钉墙，土钉墙厚度为0.5m，土钉间距为1.2m，土钉深度为6m。
3. 钢筋混凝土支撑：在基坑内设置钢筋混凝土支撑，支撑间距为2m，支撑高度为1.5m。
4. 降水措施：采用井点降水措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
四、施工组织设计1. 施工准备：施工前进行场地平整、排水沟开挖、围护桩施工等准备工作。
2. 施工流程：钻孔灌注桩施工→土钉墙施工→钢筋混凝土支撑施工→降水施工。
3. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
5. 施工安全措施：加强施工安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
五、施工方法及工艺要求1. 钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注混凝土，确保桩身质量。
2. 土钉墙施工：采用锚杆钻机进行钻孔，植入土钉，浇筑混凝土，确保土钉墙稳定性。
3. 钢筋混凝土支撑施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行施工，确保支撑结构安全可靠。
4. 降水施工：采用井点降水措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工工期计划及进度 (2)第四章项目质量目标及组织结构 (3)第五章测量放样 (4)第六章主要分部分项工程施工方案 (5)6.1、SMW工法施工 (5)6.2坑底加固水泥搅拌桩施工 (13)6.3 钻孔灌注桩施工方案 (15)6.4钢支撑安装施工 (21)6.5.轻型井点降水施工方案 (23)6.6土方开挖施工方案 (26)6．7基础围护监测及管线保护： (29)第七章安全生产、文明施工 (30)一、安全生产 (30)二、文明施工 (37)第八章施工应急预案 (39)第九章施工、质量、安全保证体系 (46)第一章工程概况（一）总体概况（二）围护工程设计概况1、本工程围护体系采用上部 2.65m深度范围内大面积卸载,卸载宽度为2.15~6.50m,边坡坡度为1:1。
2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用Φ650@900三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20%，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为fcu＞1.0MPa，型钢采用H500×200×10×16型钢），然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用Ф609*12钢管）,坑内暗墩采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8%，水灰比为0.45～0.5,水泥采用32.5级普硅酸盐水泥。
2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。
3、支撑钢格构立柱采用L125*12的角铁与400*200*10的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为Ф800钻孔灌注。
4、因XX地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为5套，预抽15天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。
基坑围护专项工程施工组织设计方案
一、工程概况1.1 工程概况场地位于下沙经济开发区，西北为22号大街，东南为23号大街。
场地下设二层地下车库，地下室底板埋深约10.000m。
本工程±0.000相当于绝对高程6.900m；开挖前场地应平整，平整后场地绝对高程及场地自然相对标高详见施工图。
工程地下室大部分基础底板和承台底标高分别为-10.250m和-11.150m；本基坑围护工程由南联土木工程科技设计，采用上部放坡，编钢网喷射混凝土；下部为Φ900600三轴强力水泥搅拌土植入钢筋混凝土预应力工字围护桩，使工字桩与搅拌水泥土混合形成止水挡土帷幕，并结合多排水泥搅拌锚管桩形成围护结构体系。
根据基坑围护设计图纸及设计联系单，基坑围护工作各主要工程量详见下表1。
1.2周围环境条件1.3 场工程地质条件本场地在勘探深度围，地基土的构成按其成因类型和物理力学性质差异，可划分为6个工程地质层，细分为18个亚层。
岩性特征自上而下描述如下：1-1层杂填土：色杂，松散。
以粉土为主，混碎石、碎砖等。
表层局部为碎石垫层及建筑垃圾。
本层局部缺失。
1-2层耕植土：灰黄色，湿～饱和，松散。
主要为粉土，含有机质腐植质、植物根系等。
本层局部分布。
2-1层砂质粉土：灰色，灰黄色，湿，稍密。
含云母碎屑，局部为粉砂，摇震反应中等—迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本层全场地分布。
2-2层砂质粉土：灰色，灰黄色，饱和，中密。
含云母碎屑，局部为粉细砂或中砂，摇震反应中等—迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本层全场地分布。
2-3层砂质粉土：灰色，饱和，稍密～中密。
含云母碎屑，局部为粉砂或粘质粉土。
刀切面粗糙，摇震反应中等—迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本层全场地分布。
2-4层砂质粉土：灰黄色，饱和，稍密～中密。
含云母碎屑，局部为粉砂或粘质粉土。
刀切面粗糙，摇震反应中等—迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
本层全场地分布。
3层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，富含有机腐植质。
基坑钢支撑施工方案
基坑钢支撑施工方案一、施工目标1.安全：保证施工过程中的安全，减少事故风险。
2.质量：确保施工的质量，满足设计和监理要求。
3.进度：按照工期要求，合理安排施工进度。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计和监理要求，设计合理的基坑钢支撑方案。
将方案提交给监理单位进行审批。
2.材料准备：采购和储备钢板桩、钢支撑杆等施工所需材料，保证施工过程中材料的及时供应。
3.人员组织：组织施工团队，确保施工人员熟悉工艺流程和操作要求。
4.设备检查：检查和维修施工所需设备，确保设备的正常运作。
5.安全措施：制定和宣传施工安全规章制度，提高施工人员对安全的重视。
三、施工工艺1.基坑标定：根据设计要求，在地面上标定基坑的轮廓，并采用直线桩与斜向桩的方式进行标定。
2.钻孔安装：按照设计要求，在标定的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度需符合设计的要求，并保证钻孔的垂直度。
3.钢支撑装配：根据设计方案，在钻孔中安装钢支撑杆。
将钢支撑杆的长度、直径、孔距等参数进行标定，并采用螺旋连接方式进行连接。
4.钢板桩安装：在钻孔周围设置固定点，并固定钢板桩。
钢板桩的数量需根据设计要求进行安装，并按照一定的倾斜角度安装。
5.钢支撑调整：在安装完钢板桩后，进行钢支撑的调整，以确保其水平度和垂直度符合设计要求。
调整过程中需严格按照压紧杆的规定进行操作。
6.施工排水：根据设计要求，设置并维护排水系统，确保基坑内不积水。
排水系统应具备排水效率高、排水阻力小、简单易维修等特点。
7.检查验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
四、施工中的安全措施1.安全交底：对施工人员进行安全交底，明确施工的风险和安全措施。
2.现场防护：在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
3.操作规程：制定操作规程，并培训施工人员，确保操作的规范和安全。
4.安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网和警示灯，确保施工过程中的安全。
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基坑围护及地基加固施工方案（开挖支护钢支撑）目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工工期计划及进度 (2)第四章项目质量目标及组织结构 (3)第五章测量放样 (4)第六章主要分部分项工程施工方案 (5)6.1 、SMW 工法施工 (5)6.2 坑底加固水泥搅拌桩施工 (13)6.3 钻孔灌注桩施工方案 (15)6.4 钢支撑安装施工 (21)6.5. 轻型井点降水施工方案 (23)6.6 土方开挖施工方案 (26)6．7 基础围护监测及管线保护： (29)第七章安全生产、文明施工 (30)一、安全生产 (30)二、文明施工 (37)第八章施工应急预案 (39)第九章施工、质量、安全保证体系 (46)第一章工程概况（一）总体概况（二）围护工程设计概况1 、本工程围护体系采用上部2.65m 深度范围内大面积卸载,卸载宽度为2.15~6.50m,边坡坡度为1:1。
2.65m 以下采用SMW 工法（SMW 工法采用① 650@900 三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20% ，水灰比为 1.5, 水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为feu > 1.0MPa，型钢采用H500 X 200 X 10 X 16型钢）,然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用①609*12钢管），坑内暗墩采用① 700@500 双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8% ，水灰比为0.45〜0.5,水泥采用32.5级普硅酸盐水泥。
2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。
3、支撑钢格构立柱采用L125*12 的角铁与400*200*10 的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为①800钻孔灌注。
4、因XX 地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为 5 套，预抽15 天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。
（三）气候条件：根据XX 市的气候条件，并有雨天气出现。
根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工工作。
（四）工程地质资料（详见工程地质勘探报告）第二章编制依据第三章施工工期计划及进度、施工工期计划：施工工期50 天、总进度网络控制：1、工期要求：A ）总工期：37天B）分阶段工期（详见施工进度计划表）SMW 工法施工:15 天钻孔灌注桩及钢格立柱：5天地基加固深层搅拌桩:10 天钢支撑施工:5天（以上为跟踪交叉施工，累计施工37 天）、机械设备及水电用量：1、根据本工程的实际情况，本公司现投入 1 套SBJ-10 钻机， 1 套双轴搅拌桩机， 1 套三轴搅拌桩机。
2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW 左右，及250MM 自来水管。
第四章项目质量目标及组织结构一、项目质量目标本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。
二、项目部组织结构根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。
将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。
项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。
A:施工管理网络图：B :劳动力的部署为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12 人，双轴搅拌桩人数为6 人，钻孔灌注桩人数为 6 人，另现场管理技术人员 6 人。
第五章测量放样一、轴线测放1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。
2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。
二、标高点测放1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。
2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。
第六章主要分部分项工程施工方案根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。
程序：测量放线—SMW工法施工—坑底加固搅拌桩施工—钻孔灌注桩、钢格立柱施工—轻型降水—放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工—土方开挖—钢筋砼结构施工—支撑拆除6.1 、SMW 工法施工一、SMW 围护桩施工工艺流程SMW 工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。
二、SMW 工法施工程序示意图1 、SMW 施工程序示意见下图（图二）2 、SMW 搅拌桩施工顺序如示意图所示:3、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800 x 1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW 工法正常施工。
6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm 。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm ，桩身垂直度偏差不得超过1/200 。
7、水泥土配合比根据SMW 工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
b 、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
d 、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5 ;42.5 级普通硅酸水泥掺量为20% ，根据现场实际情况调整。
f、SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28 天强度应达到1.0Mpa 。
8 、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10 小时。
注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同Y 型接头从H 口混合注入。
注浆压力：4-6 Mpa ，注浆流量：150-200L/min/ 每台。
9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于 1 ／min ，提升的速度不大于 2.0m ／min ，在桩底部分重复搅拌注浆,停留 1 分钟左右,并做好原始记录。
10、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
11、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm 。
12、涂刷减摩剂a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：0P :助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2 ：65 。
b 、清除H 型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d 、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落e、如H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H 型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
13 、插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。
H 型钢使用前，在距其顶端25cm 处开一个中心圆孔，孔径约8cm ，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm x 450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（©12线材），误差控制、a、在土5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用35 吨吊机起吊H 型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d、H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若H 型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H 型钢垂直度。
f、型钢插入左右误差不得大于30mm ，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150 ，底标高误差不得大于200mm 。
14 、圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW 围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。
15 、型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H 型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6% 的水泥浆填充，以控制变形量。
16 、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07 X 7.07 X 7.07cm 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28 天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa 。
17 、基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
a、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
b 、双液注浆6.2 坑底加固水泥搅拌桩施工本工程采用巾700双头搅拌桩，施工部位为基坑围护，基坑开挖面下4.5米水泥掺量为8% ，根据本工程实际情况，拟投 1 套设备跟踪交叉施工。