第四章焊接4

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第4章焊接

第4章焊接

2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时,称为硬钎焊;低于450℃时,称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为:火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低,耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头,对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年,美国的琼斯发明超声波焊; 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条,而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时,按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种,如不锈钢、耐热钢时,应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
(2) 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件,应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时,应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件,如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时,应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性,药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性,药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类: 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊

§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1.弧焊变压器 (1)BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式,是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机,其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5.对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系,它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时,引弧容易,电弧稳定,飞溅小,焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的,其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1.弧焊变压器
(2)BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器,它由一个口字形固定铁心 (Ⅰ)和一个梯形活动铁心(Ⅱ) 组成,活动铁心构成了一个磁分路, 以增强漏磁,使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3.对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流,即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大,焊条过热,易引起药皮脱落, 并增加熔滴过渡时的飞溅;若稳态短路电流太小,则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此,对于下降外特性的弧焊电源,一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25~2.0倍。

金属熔焊原理 第四章 熔合区和焊接热影响区

金属熔焊原理 第四章 熔合区和焊接热影响区

920
980 1000 1120
35
45 60 70
85
100 130 160
180
190 200 260
熔焊原理
2)加热速度对A均质化影响 A均质化过程属于扩散过程,而焊接加 热速度快、相变以上停留时间短,都不利 于扩散,因而匀质化程度差。 3)近缝区的晶粒长大 在焊接条件下,近缝区由于强烈过热使 晶粒发生严重长大,影响焊接接头塑性、韧 性, 产生热裂纹,冷裂纹。
工电弧焊约为4~20s,埋弧焊时30~l00s)
④ 自然冷却 (个别情况下进行焊后保温缓冷)
⑤ 局部加热
熔焊原理
2.焊接加热时热影响区的组织转变特点
1)加热速度对相变点的影响
焊接过程的快速加热,将使各种金属的相变温 度比起等温转变时大有提高。当钢中含有较多 的碳化物形成元素(Cr、W、Mo、V、Ti、Nb 等)时,这一影响更为明显。
熔焊原理
焊接接头的熔合区
图4-2 熔合区晶粒熔化情况
熔焊原理
• 焊接熔合区的主要特征是存在着严重的化 学不均匀性和物理不均匀性,这是成为焊 接接头中的薄弱地带的主要原因。
图4-3 固液界面溶质浓度的分布 图4-4 上行数据的条件:E=11.76kJ/cm 下行数据的条件:E=23.94kJ/cm
对45钢来说,TA提高使钢中的C全部溶入奥氏体, 组织很均匀且明显粗化,从而使A分解时的成核 率降低,孕育期加长,所以曲线右移。 而在40Cr钢中,由于含有碳化物形成元素Cr, 在快速加热高温停留时间短时,碳化铬来不及 分解仍保留在A中。这样使奥氏体中溶解的碳化 铬减少,而使其稳定性下降,同时保留下来的 碳化铬质点还可成为新相得晶核,提高了A的分 解时的成核率,其结果是缩短了孕育期,CCT 图曲线左移。

第4章 焊 接 焊接是通过加热或加压和加热,使分... - ...

第4章 焊 接 焊接是通过加热或加压和加热,使分... - ...

9-2 选择题
1.熔化焊过程中必须采取保护措施。如果保护不好,空气侵入到液态金 属中,就会带来许多不利影响。例如,氧会使焊缝金属( )、( ) 且产生( );氮会使焊缝金属( ),产生( );而氢会引起焊缝 金属产生( )和( )。 A.气孔;B.冷裂纹;C.热裂纹;D.强度下降;E.塑性和韧性下降。 1.焊接时往往都要对被焊工件进行加热。熔化焊加热的目的是( 压力焊加热的目的是( );钎焊加热的目的是( ); )。
6.0 2.3~3.6 27.0 25.0
§1-4 焊接应力、变形及裂纹
• 一、焊接应力
对工件进行不均匀的局部的加热是产生焊接应力和变形的根本原因。 焊接应力的结论:焊缝及附近区域产生拉应力,而两边区域产生压应力。
• 二、焊接变形及防止
• 1、焊接变形的基本形式
1、收缩变形, 2、角变形, 3、弯曲变形, 4、扭曲变形, 5、波浪变形
§2-3 气体保护焊
• 二、二氧化碳气体保护焊
• • • • CO2气体保护焊的特点 1、合金元素烧损, 2、焊接低碳钢和低合金钢等, 3、焊接低碳钢时常采用 H08MnSiA焊丝 • 4、焊接低合金钢时常采用 H08Mn2SiA焊丝。 • 5、焊接成本低,约是手工电弧 焊和埋弧自动焊成本的40%左右。
§1-3 焊接接头的金属组织及性能
• 二、焊接热影响区
焊缝附近金属因焊接热作用 而使组织和性能发生变化的 区域称为焊接热影响区。 • 随着距离金属熔池的远近不 同,所受的热作用和升高的 温度不同。因此,焊缝附近 区域的金属相当于受到了不 同规范的热处理,使组织和 性能发生了变化。现以低碳 钢为例说明热影响区的组织 和性能的变化。
第一章 金属熔焊工艺基础
• §1-1 焊接电弧

第四章 焊接过程自动控制基础、电弧焊自动控制

第四章 焊接过程自动控制基础、电弧焊自动控制
焊接自动化可提高焊接质量、降低劳动强度、提高生产效率。 焊接过程的自动控制通常包括3个环节: ①自动测量 连续或周期地测量影响焊接工艺过程的变量,当测量值与给定值 有偏差时,进行调整。 ②自动操作
按预定要求,从某一个工艺程序自动进入下一个工艺程序。
③自动调整 使工艺过程中的某些变量自动地保持在预定范围内。
焊接生产自动控制的核心问题是: (1)焊接程序的自动控制 (2)焊接参数的自动控制 (3)焊接方向的自动控制
(1)焊接程序的自动控制 焊接程序的编制主要取决于焊接方法和产品特性。通常根据 焊接方法和产品所需的工艺步骤设计具体控制系统。焊接程序的 控制取决于是按定时或定位或定位加定时的形式进行控制。实现 程序控制常用的方法有机械法、继电器法、射流法、数控法和电 子法等。 例如:避免焊道末端出现弧坑,可以设置衰减控制电路,采用分 级变阻法和改变激磁电流法使电弧衰减。 分级变阻法是在焊接回路或激磁回路中设置附加电阻,使电流平 滑衰减,接头质量好。 改变激磁电流法是指通过改变电容放电时间或可控硅导通角等方 法,通过电源的激磁电流来调节衰减速度。
电弧电压反馈自动调节系统也称为电弧电压均匀调节系统。这 种系统的调节作用是在弧长变化后主要通过电弧电压的负反馈 作用来保持电弧长度不变的,属于闭环控制系统。 当弧长发生波动而引起电弧电压变化时,将此变化量反馈到自 动调节系统的输入端,强迫改变送丝速度,使其重新等于焊丝 熔化速度,从而恢复电弧长度。 影响电弧电压反馈自动调节系统调节精度的因素主要有:焊丝 的伸出长度、焊丝直径和电阻率、焊接电源外特性、网压波动 等。
4.3 埋弧焊设备及控制
4.3.1 埋弧焊设备分类
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方 法。它与焊条电弧焊相比,虽然灵活性差一些,但焊接质量好、 效率高、成本低,劳动条件好。 埋弧焊设备包括埋弧焊机与各种辅助设备。其中埋弧焊机是 核心部分,由机械系统、焊接电源和控制系统3部分组成。 常用的埋弧焊机有等速送丝式和变速送丝式两种类型。按照 不同的工作需要,埋弧焊机可做成不同的型式。常见的有焊车式、 悬挂式、车床式、悬臂式和门架式等。

焊接生产管理 第四章 焊接生产的技术和人力资源准备

焊接生产管理 第四章 焊接生产的技术和人力资源准备
焊接生产管理
第四章 焊接生产的技术和 人力资源准备
第一节 焊接生产的技术准备
一、焊接工艺评定
焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的必要性及评定依据 焊接工艺评定的程序
1.焊接工艺评定立项 2.下达焊接工艺评定任务书 3.编制焊接工艺评定指导书及试验实施计划 4.试件的准备和焊接
5.焊接试件的检验与测试
4 个试样,焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝中部。每一块试样取一个面进行金相检验,任意
两检验面不得是同一切面的两个侧面。
第一节 焊接生产的技术准备
6.编写焊接工艺评定报告 7.资料管理
焊接工艺评定的规则
焊接工艺评定的实质
二、焊接工艺规程的制订
焊接工艺规程的概念 编制焊接工艺规程的依据 焊接工艺规程的内容及要求 焊接工艺规程的编制要求及有效性
第一节 焊接生产的技术准备
1)对接焊缝试件的试样选取方法
图4-1为板材对接焊缝力学性能试样的取样方法,图4-2 为管材对接焊缝力学性能 试样的取样方法。
第一节 焊接生产的技术准备
2)角焊缝和组合焊缝试样
角焊缝和组合焊缝试件焊后只作外观检查和宏观金相检验。宏观金相试样的截取如图4-3中虚 线所示。板材试件两端各舍去25 mm,并沿试件横向等分截取5 个试样;管与板试件等分截取
第二节 焊工培训与考试
一、焊工考试内容及方法
焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。 锅炉压力容器压力管道焊工考试内容及要求
1. 焊工基本知识考试 2. 焊接操作技能部分
焊接操作技能考试从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
第二节 焊工培训与考试
第二节 焊工培训与考试
第二节 焊工培训与考试

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第4章

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第4章

(5)端接接头 端接接头是将两板件平行叠放,并在板件一端将其 焊在一起所形成的接头形式(见图4-9)。
图4-9 端接接头
对于钎焊接头来说,由于钎料的强度通常都会低于母材的强度 ,因此,钎焊接头多采用搭接接头形式,希望通过增大搭接面积 来使钎焊接头具有与母材相近的承载能力,图4-10给出了一些 钎焊接头搭接化设计的例子。
图4-6 常见Τ形(十字)接头
a)单侧角焊缝
图4-7 T形接头的承载能力
T形接头无法承载 b)双侧角焊缝 T形接头可承受各种载荷 c)具有自身对称性的管板接头
(4)角接接头 将相互构成直角的两板件端面焊接起来所构成 的焊接接头称为角接接头,多用于箱形构件上,常见的角接接 头形式如图4-8所示。
图4-8 各种形式的角接接头
焊接结构学
(第2版)
第4章 焊接接头
主要内容
4.1 焊接接头的基本特性 4.2 焊接接头的非均质特性 4.3 焊接接头工作应力的分布与 承载能力 4.4 静载荷条件下焊缝强度的计 算 4.5 焊接接头设计概述
4.1 焊接接头的基本特性
4.1.1 焊接接头的概念及定义
将两个或两个以上的构件以焊接的方法来完 成连接,使之成为具有一定刚度且不可拆卸的整 体,其连接部位就是所谓的焊接接头。依据焊接 方法的不同,可以将其区分为熔焊接头、钎焊接 头和压焊接头等。
图4-12 各种不同的焊接节点
a)管件连接节点 b)管板连接节点 c)球形节点 d)铸件节点
图4-13 焊接坡口的 基本形式
a)I形坡口 b)V形坡口 c)单边V形坡口 d)U形坡口 e)J形坡口
2.焊接坡口 由于焊接工艺的需要以及结构设计的要求,常常将被焊工件的待焊部位 加工装配成具有规定尺寸的几何形状,这种焊前连接部位的几何形状关系 通常称为焊接坡口。焊接坡口的基本形式包括I形坡口、V形坡口、单边V 形坡口、U形坡口和J形坡口(见图4-13)。

机械制造基础-第4章-焊接练习题-答案

机械制造基础-第4章-焊接练习题-答案

机械制造基础-第4章-焊接练习题-答案焊接练习题⼀、填空1. 根据焊接过程的特点,常⽤焊接⽅法可分为熔焊、压焊和钎焊三⼤类。

2. 常⽤电阻焊的⽅法主要有点焊、缝焊和对焊等,其中,点焊和缝焊形成搭接接头,对焊形成对接接头。

对于要求具有密封性的接头应采⽤的⽅法是缝焊,汽车车门的焊接采⽤的是点焊⽅法。

3. 焊接电弧由阴极区、弧柱和阳极区三部分组成,各区温度分布不均匀。

当采⽤直流电源焊接时,可有两种接线⽅法,分别是正接和反接。

4. 熔焊的焊接接头由热影响区、焊缝区和熔合区三个区组成。

其中,⼒学性能最差的是熔合区;热影响区⼜可分为正⽕区、过热区和部分相变区,其中,⼒学性能最好的是正⽕区。

5. 焊接残余应⼒产⽣的根本原因是外因:焊接接头受到刚性约束;内因:⾦属的热胀冷缩和⾼温时呈塑性状态。

6. 矫正焊接变形的主要⽅法有:机械矫正法和⽕焰矫正法。

7. 粗略评价碳钢和低合⾦结构钢焊接性能的⽅法是碳当量法,⽤CE表⽰。

CE值越⼤,其焊接性越差。

8. 常⽤熔焊⽅法有焊条电弧焊、埋弧⾃动焊、CO2⽓体保护焊和氩弧焊。

其中,氩弧焊既可实现全位置焊接⼜可⽤于焊接易氧化⾦属材料。

9. 按熔渣性质不同,焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两⼤类。

其中,焊接⼯艺性较好的是酸性焊条,⽽焊接质量较好、焊接⼯艺性较差的是碱性焊条。

10. 焊条选⽤的原则是:结构钢焊条按等强度原则选⽤,特殊性能钢(如不锈钢、耐热钢等)焊条按同成分原则选⽤。

11.根据钎料熔点不同,钎焊可分为软钎焊和硬钎焊两⼤类,它们的分界温度为450℃。

12.按电极类型,氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。

其中,焊接过程中电极不熔化,主要⽤于薄板焊接的是钨极氩弧焊。

13.下⾯所给材料中,不属于焊接材料的是Q235A。

(CO2、Q235A、焊剂、1Cr18Ni9、J422、H08Mn2SiA)14.对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

其中,闪光对焊接头的⼒学性能较⾼,常⽤于重要构件和异种⾦属的对焊连接。

第4章 焊接接头

第4章  焊接接头

第四章焊接接头§4-1 焊接接头与焊缝的形式与特性本节主要讲焊接接头的作用、型式、焊缝种类和强度特征等问题。

也就是说要把各种接头的型式、特性等一系列基本问题给大家作一个全面的介绍。

在科学技术高度发展的今天,焊接产品遍布人们生活工作的各个领域,而任何一个焊接产品都包含了很多的焊接接头,所以焊接接头是组成焊接结构的基本单元,也是焊接结构的关键元件,为了方便的研究这个基本单元,我们必须给它下一个准确的定义,(板书:一、定义)为了回答这个问题,我们用一个简单的对接接头来说明这个问题。

这就是一个对接接头的断面,中间打斜线的是焊缝金属,紧贴着它的是熔合线,接下来是热影响区,最后是部分基本金属,可见一个焊接接头由四部分组成:一、定义焊接接头= 焊缝金属+ 熔合线+ 热影响区+ 部分母材有的书上将熔合线划到热影响区里面,这样接头就由三部分组成。

二、作用由上图我们可以看出,焊接接头的作用就是把相互分离的两部分基本金属连成一体,相互传递载荷,参与结构的受力,变形等一系列过程。

所以一个合格的焊接接头,必须具有足够的强度和精度。

所谓强度是指结构在使用中不破坏,不断裂;所谓精度是指焊接变形的大小和使用中的尺寸稳定性。

一个重要接头的破坏往往直接或间接地导致整个结构的失效。

所以焊接接头的性能直接影响了焊接结构的性能、使用安全等重大方面。

所以说焊接接头是焊接结构的关键元件一点也不过分。

由于焊接接头是由焊缝金属、热影响区和部分母材3部分组成,焊缝是焊接接头的主要部分,所以我们研究焊接接头的性能就应该先研究焊缝的性能、形式和特点。

三、焊缝的形式和特点焊缝是组成焊接接头的主体部分,对接焊缝和角焊缝是焊缝的两种基本型式 1、 对接焊缝1)、尺寸要素熔宽(B )、熔深(H )、加厚高(e ), 叫焊缝形状系数(B/H )2)、坡口形式一个合格的焊接接头必须具有足够的强度,为了保证足够的强度,一般要求焊缝熔透,而对于薄板结构又要求不焊穿,为了满足这些要求,就需要对焊接边缘进行一些加工,通常叫做开坡口,对接焊缝的坡口常用的有卷边坡口、平对坡口、V型坡口、X 型坡口、K 型坡口和U 型坡口……等,如图2-21所示。

第4章焊接工程质量的检测方法讲解

第4章焊接工程质量的检测方法讲解
11
4、3焊接工程安装调试质量的检测
1、现场组装焊接质量检测 施工环境、安装调试人员资格、组装 质量、焊接质量、局部和整体 2、综合验收 3、现场焊接质量问题处理
12
4、3焊接工程服役质量的检测
1、运行质量监控 人工检查 声发射检测 2、定期检查 3、质量问题现场处理 4、焊接结构破坏事故现场调查
4
4、2焊接质量检测的实施
(1)焊前检验 ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质 量是否符合图样要求; ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好,接线和 管道联接是否合乎要求; ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘 干、预热等; ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定; ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件 是否齐备。
2
4、1焊接质量检测方法的分类
破坏检验 主要是对试样进行检验。 (1)机械性能试验:拉伸(室温、高温)试验, 弯曲试验;硬度试验,冲击试验,断裂韧性试验, 疲劳试验;其它试验。 (2)化学分析试验:化学成分分析试验;腐蚀 试验;含氢量测定。 (3)金相检验:宏观组织检验;微观组织检验, 断口分析(成分和形貌)检验。 (4)其它:如焊接性试验、事故分析等。
8
4、2焊接质量检测的实施
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况;
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢 固; ④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气 孔、烧穿等焊接缺陷等;
⑤焊接接头质量的中间检验,如厚壁焊件的 中间检验等。
9
4、2焊接质量检测的实施
焊前检验和焊接过程中检验,是防止产 生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊 接缺陷可以通过返修来消除,但返修要消耗 材料、能源、工时、增加产品成本。通常返 修要求采取更严格的工艺措施,造成工作的 麻烦,而返修处可能产生更为复杂的应力状 态,成为新的影响结构安全运行的隐患。

金属熔焊原理第四章 熔合区和焊接热影响区

金属熔焊原理第四章 熔合区和焊接热影响区
对45钢来说,TA提高使钢中的C全部溶入奥氏体, 组织很均匀且明显粗化,从而使A分解时的成核 率降低,孕育期加长,所以曲线右移。
而在40Cr钢中,由于含有碳化物形成元素Cr, 在快速加热高温停留时间短时,碳化铬来不及 分解仍保留在A中。这样使奥氏体中溶解的碳化 铬减少,而使其稳定性下降,同时保留下来的 碳化铬质点还可成为新相得晶核,提高了A的分 解时的成核率,其结果是缩短了孕育期,CCT 图曲线左移。
熔焊原理
两点结论:
1、焊接热循环的特点,决定了在研究热影 响区金属连续冷却转变时应该用焊接条件 下特定的连续冷却转变曲线。 (焊接条件下的组织转变不仅与等温转变 不同,也与热处理条件下的连续冷却组织 转变不同 )
2、焊接加热特点对过冷奥氏体稳定性的影 响因钢的化学成分不同而异。
熔焊原理
焊接CCT图
200
V
AC3
810 860 930 1020
1120
70
160
260
熔焊原理
2)加热速度对A均质化影响
A均质化过程属于扩散过程,而焊接加 热速度快、相变以上停留时间短,都不利 于扩散,因而匀质化程度差。 3)近缝区的晶粒长大
在焊接条件下,近缝区由于强烈过热使 晶粒发生严重长大,影响焊接接头塑性、韧 性, 产生热裂纹,冷裂纹。
1400~170 0
40~50
250~30 0
1400~170 0
45钢
AC1
730 770 775 790
840
45 60
110
AC3 770 820 835 860
950
65 90
180
40Cr
AC1
740 735 750 770
84015 351来自5AC3 780 775 800 850

焊接操作技能实训 第4章 平焊单面焊双面成型

焊接操作技能实训 第4章 平焊单面焊双面成型

更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满
弧坑后正常进行焊接。接头时应注意,若接头位置偏后,则接头部位焊缝过高;若偏前,则焊道脱节。焊接时应注意保证
熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm;否则,焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法,最后填满弧坑使焊缝平
焊接
操作技能实训
项目四
平焊单面焊双面成型
1
项目四
平焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法
1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn。 2)试件尺寸 300mmx200mmx12mmn; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图2-28所示。 (3)焊接要求 单面焊双面成形。 (4)焊接材料 E4303(结427) 焊条烘焙350-400℃, 恒温2h,随用随取。
图2-32 V形坡口对接平焊时的熔孔
8
项目四
平焊单面焊双面成型
②收弧 当弧坑位置前端有融化的状态时,焊条轻微下压,然后断弧,这样第一个融孔就形成了。形成
第一个融孔之后要迅速断弧,防止焊件背面的余高过高。 ③接头
当熔池稍微冷却之后(熔池由红色变为暗红色时),再次引弧,形成第二个融孔,随即迅速断 弧。反复操作,直至打底焊道完成。
滑。
5.操作过程
(1)修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配,保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm,进行定位焊,并
按要求预置反变形量。
(2)采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条(E4303型)则采用灭弧法;若选择碱性焊条(E5015型E4315
型)则采用连弧法打底焊,以防止气孔的产生。
图2-29 反变形量 4
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生产特点:1. 省料、省时、轻巧 2. 以小拼大 3. 双金属结构 4. 接头质量不易保证
应用:船、桥梁、压力容器、汽车等
缺点:
1)焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便 ;
焊接接头的组织和性能往往要变坏;
3)要产生焊接残余应力和焊接变形;
4)会产生焊接缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接方法可分为:
2)正火区:最高加热温度在Ac3至 11000C的区域,焊后空冷得到晶粒 较细小的正火组织,力学性能较好。
1)金属熔池体积小,熔池处于液态时间短,冶金反应不充 分;
2)熔池温度高,使金属元素强烈的烧损和蒸发,冷却速度 快,易产生应力和变形,甚至开裂。
为保证焊缝质量,可从两方面采取措施:
1)减少有害元素进入熔池,主要采用机械保护,如焊条 药皮、埋弧焊焊剂和气体保护焊的保护气体(CO2,氩气) 等)。
2)清除已进入熔池的有害元素,增加合金元素。如焊条 药皮里加合金元素进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等。
氢易溶入熔池,在焊缝中形成气孔,或聚集在焊缝缺 陷处造成氢脆。
其次空气中的氮气在高温时大量溶于液体金属,冷却 结晶时,氮溶解度下降,如图4-4所示;析出的氮在焊缝 中形成气孔,部分还以针状氮化物(Fe4N)形式析出;焊 缝中含氮量提高,使焊缝的强度和硬度增加,塑性和韧性 剧烈下降。
焊缝的冶金过程与一般冶金过程比较,具有以下特点:
1. 焊接电弧的产生
焊接电弧是在焊条与工件之间产生的强烈、持久又 稳定的气体放电现象。焊接引弧时,焊条和工件瞬间接
触形成短路,强大的电流产生强烈电阻热使接触点熔化 甚至蒸发,当焊条提起时,在电场作用下,热的金属发 射大量电子,电子碰撞气体使之电离,正、负离子和电 子构成电弧。
2. 焊接电弧的结构
电弧由阴极区、阳极区和弧柱 区三部分组成,如图4-1所示。
图4-6 低碳钢焊接接头的组织变化
1.焊缝区
焊接热源向前移去后,熔 池液体金属迅速冷却结晶,结 晶从熔池底部未熔化的半个晶 粒开始,垂直熔合线向熔池中 心生长,呈柱状树枝晶,如图 4-7所示;结晶过程中将在最
图4-7 焊缝的柱状树枝晶
后结晶部位产生成分偏析。同时焊缝组织是从液体金属结晶 的铸态组织,晶粒粗大,成分偏析,组织不致密。但由于熔 池小,冷却快,化学成分控制严格,碳、硫、磷都较低,并 含有一定合金元素,故可使焊缝金属的力学性能不低于母材。
4.1.1.3 焊接热循环
焊接热循环:在焊接加热和冷
却过程中,焊接接头上某点的温
度随时间变化的过程如图4-5所示。
不同点,其热循环不同,即最高
加热温度、加热速度和冷却速度
均不同。对焊接质量起重要影响
的参数有:最高加热温度、在过
热 温 度 11000C 以 上 停 留 时 间 和 冷
却速度等。其特点是加热和冷却
速度都很快。对易淬火钢,焊后
发生空冷淬火,对其他材料,易
产生焊接变形、应力及裂纹。
图4-5 焊接热循环曲线
4.1.1.4 焊接接头组织与性能
以低碳钢为例,说
明焊接过程造成金属组 织和性能的变化。如图 4-6所示。受焊接热循环 的影响,焊缝附近的母 材组织或性能发生变化 的区域,叫焊接热影响 区。熔焊焊缝和母材的 交界线叫熔合线。熔合 线两侧有一个很窄的焊 缝与热影响区的过渡区, 叫熔合区。焊接接头由 焊缝区、熔合区和热影 响区组成。
4.1.1 熔焊的冶金过程
熔焊的焊接过程是利用热源先把工件局部加热到熔 化状态,形成熔池,然后随着热源向前移去,熔池液体 金属冷却结晶,形成焊缝。其焊接过程包括热过程、冶 金过程和结晶过程。根据热源的不同可分为气焊 、电弧 焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊等。以下 以电弧焊为例来分析。
4.1.1.1 焊接电弧
1)阴极区:电子发射区,热量约占 36%,平均温度2400K;
2)阳极区:受电子轰击区域,热 量约占43%,平均温度2600K;
3)弧柱区:阴、阳两极间区域, 几乎等于电弧长度,热量21%,弧 柱中心温度可达6000~8000K。
图4-1 电弧的结构示意图
4.1.1.2 焊接的冶金过程
焊 接 的 冶 金 过 程 如 图 4-2 所 示,母材、焊条受电弧高温作用 熔化形成金属熔池,将进行熔化、 氧化、还原、造渣、精炼及合金 化等物理、化学过程。
金属与氧的作用对焊接质量 影响最大,氧与多种金属发生氧 化反应:
FeOFeO
MnOMnO
Si2OSi2O
2C 3rO C2O r3
2A 3lO A2O l3
图4-2 焊条电弧焊过程
能溶解在液态金属中的氧化物(如氧化亚铁),冷凝 时因溶解度下降而析出,严重影响焊缝质量,如图4-3所 示;而大部分金属氧化物(如硅、锰化合物)不溶于液态 金属,可随渣浮出,净化熔池,提高焊缝质量。
2.熔合区
化学成分不均匀,组织粗大,往往是粗大的过热组织 或粗大的淬硬组织,使强度下降,塑性、韧性极差,产生 裂纹和脆性破坏,其性能是焊接接头中最差的。
3. 热影响区
热影响区各点的最高加热温度不同,其组织变化也不相 同。如图4-6所示,热影响区可分为过热区、正火区、部分 相变区和再结晶区。
1)过热区:最高加热温度在11000C 以上的区域,晶粒粗大,甚至产生 过热组织。塑性和韧性明显下降, 是热影响区中力学性能最差的部位。
第4章 焊接
4.1 焊接成形基础 4.2 焊接方法 4.3 焊接结构工艺设计 4.4 焊接技术新发展
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焊接是利用加热或加压(或者加热和加压),使分 离的两部分金属靠得足够近,原子互相扩散,形成原子 间的结合的连接方法。在机械制造、建筑、车辆、石油 化工、原子能、航空航天等部门得到广泛运用。
焊接的特点: 优点: 1)连接性能好,密封性好,承压能力高 ; 2)省料,重量轻,成本低; 3)加工装配工序简单,生产周期短 ; 4)易于实现机械化和自动化。
1)熔焊:利用局部加热的方法,把工件的焊接处加热到 熔化状态,形成熔池,然后冷却结晶,形成焊缝,将两 部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 2)压焊:在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。
3)钎焊:利用熔点比母材低的填充金属熔化后,填充接 头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方 法。
第 1节 焊接成形基础
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