终炼机台生产首检登记表
施工机具进场检查验收及维保登记表【最新最全现场施工资料】
年月日
工程名称: 班组:
施工机具及配件检查维修保养记录表
施工机具及配件
规 格 型 号 自 编 号 码 出厂时间 使用年限
空气压缩机
1、检查气量、工作压力参数是否达到额定指标
检
2、整机清洁、除油污、无泄漏现象
查 3、检查排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象
维
护
4、检查电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
沙浆机
1、整机进行清洁，除油污
2、检查结构有无变形
检
3、检查铲片及衬板有无严重磨损变形。
查
4、检查密封性能是否良好无漏浆
维
5、检查送带松紧适度无偏移。
护
6、检查传动装置运转是否平稳，无异响。
7、检查减速箱密封是否良好，无漏油。
保
8、检查防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。
养
记
录
上次维护 保养时间
更换主要配件有： 1、轴承， 2、风扇页轴承进行更换 3、传动部位防护罩 4、减速箱密封圈更换
护
6、 全机清洁，无油污，场地四周清洁整理
保
养
记
录
更换主要配件有： 1、轴承，型号：204 2、风扇页轴承进行更换 3、传动部位防护罩
更 换 主 要 配 件 记 录
记录人(签名):
填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表； 2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等 3、每台小型机具每个月维保不少于一次。
施工机具进场检查验收
1、------------------------------------------施工机具及配件进场查验登记表 2、-----------------------------------施工机具及配件检查维护保养记录表
首件检验管理规定
南缔（厦门）展示器材有限公司版 本 号：A0页 号：第 2 页/共2 页 6.1.2在首件制作过程中，生产线负责按生产现行有效的工艺标准完成首件制作。
如果需要后工序一同验证时应必须完成后道工序加工。
6.2以下情况均需作首件检查a.每日开始生产时；d.首次批量生产的新品；c.由于设备、工艺等原因停机调整，再开机时要进行首件确认；e.由于材料的规格变更后，投入生产时要进行首检确认f.换产品型号生产时；g.异常处理后，重新生产时。
6.3首件检查6.3.1操作员在每批产品批量生产前自行进行首件检验，数据并记录于“自主作业标准/检查表”。
检验合后,将首件样品交品管人员进行首件确认。
6.3.2若操作人员无能力完成首件自检的,生产部应安排技术人员或班组长代为进行首件自检。
6.3.3若操作员检验不合格须通知班长或工装管理专门人员调整机台，直至首件检验合格为止。
6.3.4检验员按照要求依有效检验规范、工艺文件、产品要求、图纸等,使用正确的检测工具，检测手段对首件进行确认。
6.2.5首件检验合格后，品检员依《标识与可追溯管理程序》进行产品标识。
6.2.6首检检测结果记录 “制程检验规范/记录表”的首件栏。
6.4首检不合格的时立即返回，重新制作首件,并按以上步骤重新确认6.5首件检查相应的责任6.5.1任何不做首件，或首件不合格即开始量产，由直接责任人承担不良损失。
6.5.2首件误检或漏检导致产品批量不良，由生产作业员及品管检验人员共同承担不良损失。
6.5.3没经检查或未检查完毕但检验员出具好合报告或合格标识的，由检验员承担不良损失。
6.6首件的使用6.6.1视生产需要,品检员可同时签发多个首件样品。
6.6.2首件样品应放置于生产作业员容易获取的位置,便以自检时使用。
6.6.3首件应自始至终保留致当班、当天、本工序或本工位生产加工完后的全过程。
6.7首件的处置6.7.1视其需要，如本批量未生产完成，可保留到第二天，以便第二天的首件比对，原则上只保留一天。
各车间质控点与记录—附表
描述
风扇成品
记录
性能测试/常规检验原始记表
记录
产品进仓检验报告
注塑车间
首检
描述
新模/修换模后
齿箱装配
巡检
描述
注塑过程、齿箱装配
抽检
描述
风叶、齿箱
记录
合格首件确认签名挂于机台上
首/巡检记录表
记录
巡检记录表
记录
产品抽检记录
冲压
车间
首检
描述
新模/修换模后、开工前
巡检
描述
冲压生产全过程
抽检
描述
端盖、转定子、风叶
附表1：各车间形成记录的质控点设置情况一览表装、转子车削
巡检
描述
吊扇装配各工序
风叶包装、转子车削、碰焊、攻丝
喷粉各工序
记录
吊扇车间首检/
巡检记录单
工序质量首检/
巡检记录
记录
吊扇车间首检/
巡检记录单
工序质量首检/
巡检记录
溶液、工艺参数监测记录表
全检
描述
定子总成
功率、耐压、外观等全检工序
记录
合格首件确认签名挂于机台上
记录
工序质量首检/巡检记录单
记录
产品抽检记录
电机车间
首检
描述
转子加工各工序
电机装配各工序
吊扇定子绕线工序
记录
工序首检/巡检记录表
电机装配首检/巡检记录单
绕线首检/巡检记录单
巡检
描述
定子浸漆
转子加工各工序
电机装配各工序
落线、绕线、铆压
各工序
吊扇定子绕线各工序
浸漆过程
记录
巡检记录表
制造行业各种设备点检记录表
**有限公司配重日点检表 之 叉 车说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》检查上下刀是否锋利、完好无缺**有限公司配重日点检表 之 液压剪板机设备编号：CQAL-001-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表 之 折弯机设备编号：CQAL-007-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：5作灵活9说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-破碎机设备编号：CQAL-058-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-强制混凝土搅拌机设备编号：CQAL-057-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-喷粉涂装线设备编号：CQAL-034-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 鲁文学 月份： 4说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-装载机设备编号：CQAL-061-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
起重机械、场(厂)内专用机动车辆定期、首次、验收检验申请表
HSQS/QR-58（4）起重机械、场（厂）内专用机动车辆定期、首次、验收检验申请表在租赁关系，首次/定期检验申请原则上由产权单位（或按租赁合同/协议的约定）提出，出租单位如为个私则本申请单加盖承租（使用）单位的公章。
注③：申请首次检验的填写此信息。
国内生产的起重机械填写制造、安装许可证编号，进口起重机械填写型式试验合格证编号。
注④：申请首次检验的此栏填写“首次检验”。
HSQS/QR-58（4）注意事项1.起重机械、场车使用单位应当在安全检验标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。
实施首次检验的起重机械、场车，其产权单位应当在使用前向产权单位所在地的检验机构申请首次检验。
2. 申请单位应按照国家特种设备的有关法律、法规、安全技术规范和标准的规定，做好相关的准备工作（具体内容见附件一）提供相关的资料（具体要求见附件二、附件三和附件四）。
3. 申请单位申请检验后，检验机构接到申请后，应当在5个工作日内出具《起重机械定期(首次)检验申请反馈单》并和申请单位协商确定现场检验日期，检验单位应按照相关的安全技术规范和标准对申请的特种设备进行检验，检验应确保客观、公正、正确。
4. 若需变更检验日期，由双方另行商定。
5. 正式检验时，使用单位的起重机械、场车安全管理人员和相关人员应当到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
6.现场检验结束后，检验单位应向受检单位出具相应的《特种设备检验意见通知书》。
7. 使用单位应及时将检验合格标志及时张贴在规定位置上。
8. 本申请单一式二份，申请单位一份，检验机构一份。
本申请单经申请单位盖章及双方签字后生效。
如遇申请单位公章携外等特殊情况，由申请单位法人在申请单正面下方位置注明“公章携外”等字样，本申请单经双方签字后也同样生效。
附件一申请定期检验起重机械的受检单位应当做好的准备工作1. 提交起重机械、场车上次检验报告及使用登记证，上次检验周期内的维保、修理（如有）和自检记录，以及检验工作需要的其他相关资料；2. 需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置,按照要求进行拆卸；3. 将起重机械、场车主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净；4. 需要登高进行检验的部位(高于地面或者固定平面2m以上)，采取可靠的登高安全措施；5. 安全照明、工作电源满足检验需要；6. 需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷；7. 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并且设置相应的警示标志；8. 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；9. 落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。
压铸工厂看板模板
公司看板质量方针质量目标安全目标安全生产记录A41.5X0.9安全目标生产计划完成率内部废品率外部PPM A4A4A4设备开机率客户投诉通知栏OTD A4A4A4A4A4A4A4A4原料仓库看板安全生产记录仓库平面图安全规程A4A3A41.5X0.9仓库管理规范A44S 要领图A4原料FIFO材料牌号FIFO 序号←1←2←3结存ADC12批号201500220150042015008重量900300050008900炉号AlSi9Cu3批号201500320150062015007重量114080001200021140炉号YL102批号2015005重量25002500炉号熔料车间看板组织架构1.2X0.9生产计划车间平面图安全规程A4A4A3控制计划能力矩阵通告栏A4A4A4A3熔料机边看板新旧料配比记录设备点检表出炉检验记录1.2X0.9安全生产记录设备开动率点检作业指导书A4A4A44S 检查记录作业指导书通告栏A4A4A4A4A4A4压铸车间看板组织架构生产计划表压铸报废率能力矩阵表生产达成率品质异常1.2X0.9A4A4A4停机率通告栏客户投诉A4A4A4A4A4A4压铸机台看板作业指导书工艺参数表检验指导书设备点检表工艺参数记录检验记录A4A4A41.2X0.9操作员/检验员控制计划生产日报表A4A4A4A4A4A4清理车间看板安全操作规程平面布置图4M 异常处置流程4S 要领图设备点检作业指导书1.2X0.9A4A4A3生产计划安全生产记录能力矩阵图A4A4A4A4A3毛刺看板冲孔、抛光、抛丸、钻床、检漏、清冼过程流程图作业指导书报废率首检检验记录巡检记录生产计划完成统计1.2X0.9A4A4A4安全生产记录4S 要领图设备点检表A4A4A4A4A4A4机加工车间看板组织架构生产计划表机加报废率能力矩阵表生产达成率品质异常1.2X0.9A4A4A4停机率通告栏客户投诉A4A4A4A4A4A4机加工机台看板作业指导书工艺参数表检验指导书设备点检表工艺参数记录检验记录A4A4A41.2X0.9操作员/检验员控制计划生产日报表A4A4A4A4A4A4去毛刺车间看板组织架构生产计划表去毛刺报废率能力矩阵表生产达成率品质异常1.2X0.9A4A4A4停线率通告栏客户投诉A4A4A4A4A4A4终检车间看板组织架构全检计划表能力矩阵表全检达成率品质异常1.2X0.9A4A4A3全检报废率客户投诉A4A4A4一次接受率A3A4终检检验台看板过程流程图作业指导书报废统计生产计划完成统计安全生产记录4S要领图1.2X0.9A4A4A4设备点检表通告栏空A4A4A4A4A4A4成品仓库看板安全生产记录仓库平面图安全规程A4A3A41.5X0.9仓库管理规范A44S 要领图成品FIFOA4库存清单及定置A4。
施工机械设备安全生产检查记录表
履机带式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
汽车式、轮胎式、叉式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
塔式、龙门式、门座式、桥式起重机使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
推土机、装载机、挖掘机、压路机及内燃土方机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
载重汽车、拖拉机、混凝土翻斗车、自卸车、交通车辆、低架平板车及其他特种车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土泵车、混凝土搅拌车使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等混凝土机械设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
钢筋弯曲机、切断机U型卡机等钢筋机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
车床、刨床、铣床、镗床、破口机、剪板机、联合冲剪机、弯管机等金属加工设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
焊接设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
柴油发电机组、空压机、柴油机等动力设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
施工升降机、高空作业吊篮使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
牵张设备使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
其它机械使用单位：检查日期：年月日说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
质量分析报表
质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。
通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。
在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。
一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。
3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。
同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。
从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。
管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。
模组生产工序说明(终稿)
作业内容： 对Cube的金手指两边贴附ACF胶
作业原理： 通过机械定位，加热、加压方式将ACF胶贴附在金手指上。
QC管控内容： 1、压附时间3±1S、压附温度80度、下压气压0.27±0.05MPa、点检。 2、首检O/S测试
ACF贴附 模组 FPC
ACF热压工序
设备名称： 脉冲热压机 型号： TS-P66SMU-111/JM-600-HTV 设备数量： 16台 设备能力值： /
作业内容： 马达、镜座烘烤。
设备名称： 烘箱 型号： FMGG-1 设备数量： 1台 设备能力值： 烘烤温度范围：0-250° 温度波差±3°
作业原理： 通过加热丝加热，鼓风机送风系统，达到胶水固化功能。
QC管控内容： 1、设备点检内容：烘烤时间:40min，烘箱温度:80℃
模组切割工序
激光切割机 半成品模组
作业内容： 对热压后半成品进行通断测试
作业原理： 通过测试工装芯片控制，测试对GND二极管压降，与设定的值进
行比较，当两pin角测量值小于设定值时，O/S测试工装发出蜂鸣，并提 示具体pin角。
QC管控内容： O/S测试首检和巡检。
VCM组装工艺流程图
马达镜头组装
显微镜清洁
镜座点胶
模组组装
模组组装烘烤
模组制程工艺流程介绍
生产步骤：
入料 生产制造 包装出货
各器件按照我司入料检验标准进 行来料检验，合格入库。
各器件按照生产工艺流程进行模组 组装和测试工序。
按照客户要求包装出货
生产工序：
Final Test
Lens
Gold Wire PCB
Sensor
Sample
Lens/VCM
VCM
塔式起重机制造监督检验项目（原始记录）表填写规则
塔式起重机制造监督检验项目（原始记录）表填写规则塔式起重机制造监督检验项目（原始记录）表填写规则1 目的为规范塔式起重机制造监督检验项目（原始记录）表的填写，加强对检验作业文件的控制和管理，提高检验作业文件填写的准确性和一致性，制定本规则。
2 适用范围本规则适用于塔式起重机制造监督检验项目（原始记录）表的填写。
3 通用要求（1）一份记录文件应当只表述一台受检设备的情况（《通知书》除外）。
（2）应当采用黑色钢笔或黑色签字笔填写。
（3）文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。
（4）各栏目应当填写齐全，不得出现空栏（本规则规定的特殊情况除外），无需填写信息时统一填写“/”。
（5）各栏或者专用记录图表需要加附页记录时，应当在附页上注明与相应记录有唯一对应关系的编号，以便识别。
（6）书写信息若发生错误需要更正时，应当在错误的文字上，用单划改线“/”划改，并在近旁适当位置上（避免与其他信息重叠）填写正确的内容、划改人的签名和划改日期。
不得涂改、刮改、擦改，或者用修正液修改。
划改后的项目如果成为“无此项”，那么应当使用两个“/”表示，同时划改人签名并标注划改日期。
（7）日期应当采用阿拉伯数字表示，年、月、日可以使用“.”替代。
其中年份采用四位阿拉伯数字（如2009），月和日采用两位阿拉伯数字（如01、12），月和日不足两位的，前面以“0”补足。
格式为XX.XX或者XX月XX日。
（8）选择方格（□）：如果选择该项目或者该结果，在相应项目的选择方格中画“√”；如果未选择该项目或者该结果，不在选择方格填写任何信息。
（9）记录最后无内容的空白处应用“/”划。
4填写要求：一、基本信息填写要求（1）编号：按照本所报告业务系统编写规则填写，同一原始记录中每一页都要填写相同编号。
示例：2013000001（2）制造单位：填写从事起重机制造单位的全称。
不得填写简称。
示例：昌吉市XXX起重机制造有限公司。
（3）制造单位许可证编号（型式试验备案公告号）：根据制造单位许可证填写或者填写申请受理编号。
轻小型起重设备首检定期检验原始记录
轻小型起重设备首检定期检验原始记录注册代码： _________________________________________________________________ 设备代码： _________________________________________________________________ 使用单位： _________________________________________________________________ 设备品币中： _______________________________________________________________ 检验类另H ： _____________________________________________________________ 检验日期：年H 日内蒙古自治区特种设备检验所填写说明及要求1 •本原始记录依据特种设备安全技术规范TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》编制。
2.本原始记录适用于轻小型起重设备的（符合TSG Q7015-2008规定的实施首检的起重机械目录）定检（首检）。
3•本检验记录应用钢笔、黑色炭素墨水笔填写，字迹应工整；由于笔误需要更改的只允许杠改，并且更改人应在更改处附近签字确认。
4 .说明：（1）检验条件：在判断框内选择“正常”和“不正常”。
（2）主要检验设备：填写使用的仪器的型号规格及英内部编号。
（3）检验记录栏：①检验结果栏：检验结果为“合格”的项口，在检验结果栏填检验结果为“不合格”的项目，在检验结果栏屮描述不符合内容；无此项或不适用的项目，在检验结果栏填或“不适用”。
②复检结果栏：检验屮发现问题，受检单位整改后，经检验人员复检，检验结果为“合格”时，由主检员填写。
5.填写要求：（1）要求测试数据的项口，必须填写实测数据。
有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据，冇范围要求的填范围。
8叉车定期(首检)检验原始记录
C3动力系统检查
（1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏
（2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火
（5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
C11液压系统检查
（1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油
（2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰
（3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效
（4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动
（5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动
（2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
C7制动系统检查
（1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁止装置灵敏可靠
（2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范内__________m
检验选用仪器设备
本次检验使用的工具箱为号
序号
仪器、量具名称
使用状况
备注
1
制动性能测试仪
2
踏板（手刹）力计
3
声级计
4
秒表
5
塞尺
6
钢直尺
7
钢卷尺
8
弹簧秤
9
游标卡尺
10
便携式检验照明灯
单位与设备信息
使用单位
使用登记证编号
使用地点
单位内编号
炼铁厂特种设备安全检查表格
炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。
检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。
此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。
检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。
烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。