3200TD干法水泥窑低温余热电站工程(6MW)技术方案
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介_百度文库
水泥窑纯低温余热发电技术与装备简介、刖言水泥生产过程需要消耗大量的能源和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源一一煤炭,以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900~3300kJ/kg但同时约占熟料烧成热耗30--40%的热量随废气从窑尾和窑头排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法----、华效公司在低温余热发电方面的技术保障能力及业绩公司简介协作单位公司技术力量及外聘技术顾问相关工作业绩三、水泥低温余热发电技术和装备：设计思想A冷却机中部开口，抽取较高温度的废气以提高发电能力。
（由用户选择目前,?窑外分解窑所配套的篦式冷却机出口废气温度多在200r左右,在这种温度下的热量品位较低，？很难进行动力回收，除非窑尾废气温度相当高的特殊情况，一般情况下要对冷却机进行相应的改造。
由于从冷却机各段篦床上逸出的温度是不一样的，可以将这股废气人为地分为两部分，一部分是从冷却机中部逸出的，温度在300C 以上的中温废气，？利用这股废气进行余热动力回收是可行的;另一部分是从冷却机后部逸出的120 C左右的废气，这股废气基本上没有动力回收价值，而且与前一部分废气混合时降低了其热能的品位,使系统的可用能遭受很大的损失。
因此，在冷却机原有废气出口前新开一抽气口，用以抽取冷却机中部逸出的气体进行余热动力回收，原有抽气口抽取冷却机后部废气，两抽气口之间用挡墙相隔,压力的平衡用挡板实现。
设置锅炉旁通烟道，以便锅炉停运时不影响水泥生产。
锅炉出口废气与原抽气口的废气混合后进入电收尘，汇入水泥工艺流程。
B对预热器进行相应改造，由五级换热改为四级换热。
经过认真核算，可实施预热器的改造以提高发电能力，从而提高全厂整体的热利用效率（由用户选择。
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍来源：更新日期：2007-3-23 【字体：小大】水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源—煤炭（或油）。
以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2 900—3300kj/kg，以年产熟料50万吨规模计，每年消耗原煤约6.5万，但同时约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气。
采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高，采用纯低温余热发电国内尚未有非常成熟和成功的技术和工程，宁国水泥厂纯低温余热发电是引进日本的技术和装备。
目前国内新型干法窑主要采用的是带补燃炉的余热发电技术，但这种技术和国家有关政策有冲突，使这种技术的利用受到限制。
日产1050吨（实际1350吨）φ3.5×88m四级旋风预热器窑（SP窑）采用纯低温余热发电技术进行技术改造，项目由天津水泥设计研究院设计，于2003年5月建成投产，项目装机容量2.5MW，设计发电能力1800kw/h，全部采用国产设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，各项技术经济指标达到设计要求。
下面就纯低温余热发电系统作一介绍。
1 热力系统系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，装机容量为2.5MW，设计发电能力为1800kw/h。
余热来源SP（窑尾预热器）：废气流量95000Nm3/h，温度390℃（实际360℃）；AQC（冷却机）：废气流量40000Nm3/h，温度350℃。
冷却机中部设置抽风口作为AQC锅炉的取风口，通过与冷却机原抽风口之间的风门调节，保证中部抽风口的废气温度达到350℃左右，为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室。
6MW余热发电开车方案
6MW余热发电开车方案一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认检修工作已全部结束。
2、准备好各种仪表和使用工具，作好与吹风气、造气等相关部门的联系工作。
3、对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。
（4）冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
（5）电动油泵进、出口阀门开启。
（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
4、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路及排汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。
（2）主蒸汽管路、排汽管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。
（3）汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。
汽封加热器的喷射蒸汽进汽阀关闭。
（4）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、对调节、保安系统进行检查：（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值负荷要求。
（3）各保安装置处于断开位置。
6、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
7、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
8、通往各仪表的信号管上的阀门开启。
9、各项检查准备工作完成后，通知吹风气供汽暖管。
二、暖管：1、全开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2—0.3Mpa （表），暖管30分钟后，以0.1—0.15Mpa（表）/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。
2、管道内压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
3、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用
新型干法水泥生产中纯低温余热发电技术的应用对新型干法水泥生产中纯低温余热发电设备组成及工艺流程进行了介绍，并针对不同地区分析了重要参数的选择。
结合实际运行带来的经济效益、环保效益和社会效益来论证纯低温余热发电技术的应用前景。
标签：纯低温；余热发电；经济性；环保性1 概述党的十八大报告中对未来企业发展做出了明确要求：树立科学发展观，加强全过程节约管理，加强节能降耗，推动资源利用方式根本转变，提高能源利用效率和效益，节约集约利用资源，建立节约型社会，推动可持续发展战略。
国家针对近年来水泥行业高速增长中带来的能源消耗高、环境污染重等状况，制定了水泥行业发展规划，鼓励日产2000吨以上水泥熟料干法生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对水泥生产过程中产生的废气余热进行回收利用。
相对旧式带补燃炉余热发电技术，新型纯低温余热发电技术从经济性、环保性及设备运行可靠性均具有较大优势，在新型干法水泥生产中正在普遍推广和使用。
2 一级闪蒸纯低温余热发电技术介绍2.1 设备组成上图为海螺水泥应用日本川崎技术及关键设备自行研发的纯低温余热发电系统。
整个系统设置一台PH锅炉用于回收预热器出口废气热能，一台AQC锅炉用于回收篦冷机出口废气热能，一台闪蒸器用于调节省煤器出口温度并产生饱和蒸汽作为汽轮机补汽辅助做功，一套锅炉给水系统，一套汽轮发电机及其冷却水系统。
2.2 流程介绍纯低温余热发电热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后经凝汽器冷却成凝结水，凝结水由凝结泵泵入闪蒸器下集箱与闪蒸器出水汇合后经给水泵升压进入省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分为三路分别送至AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器内。
进入两锅炉汽包的水在锅炉内循环受热产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功，进入闪蒸器的高温水利用“闪蒸”原理产生一定压力下的饱和蒸汽作为补汽送入汽轮机后几级辅助做功。
做功后的乏汽经凝汽器冷却形成凝结水重新参与热力循环，循环过程中损耗的水由纯水装置制取的纯水进行补充。
新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程可行性研究报告
新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程可行性研究报告目录1. 总论 (6)2. 节能与资源综合利用 (11)3. 电站总平面布置及交通运输 (15)4. 发电工艺.................................................................. .16 4.1 电站系统配置. (16)4.2 余热条件 (16)4.3 技术方案概述 (17)4.4 主机设备选型 (17)4.5 热力系统及装机方案 (23)4.6 车间布置 (28)4.7 补充水、循环水系统 (29)4.8 化学水系统 (29)5. 水泥生产工艺系统改造 (32)6. 电气自动化控制系统 (34)7. 热控系统 (34)8. 给水排水 (39)9. 消防 (40)10. 采暖、通风及空气调节 (41)11. 建筑结构 (43)12. 环境保护 (45)13. 职业安全与工业卫生 (47)14. 项目定员与职工培训 (54)15. 工程项目实施的总体进度 (55)16. 投资估算 (56)17. 财务评价 (60)18. 附表附图附件 (63)1. 总论1.1企业简介某水泥有限公司是国家大型民营企业某集团投资兴建的现代化大型水泥生产企业之一，于2003年在长三角经贸合作洽谈会上签约，规划投资15亿建设3条5000t/d新型干法水泥生产线，被列为##省重点工程和**县一号工程,首条日产5000吨新型干法水泥生产线于2006年6月1日正式投产，年生产水泥能力达200万吨。
公司地处**县庄里工业园区，紧临210国道和庄里火车站，距西安、咸阳、渭南、铜川、阎良等大中城市均在70公里范围内，交通便利，地理位置优越。
公司管理先进，机制灵活，拥有一支从事水泥生产管理多年、经验丰富的员工队伍，其中大中专生占80%以上，中级以上职称达60余人。
公司自备石灰石矿山品位高、储量大。
生产线采用国内最先进的新型窑外分解技术，进口具有世界一流技术的立式辊磨机、X射线荧光分析仪等；环保设备使用先进的高效电收尘和布袋收尘，全线由先进可靠的DCS集散式计算机操作系统控制，高效、稳产、节能、环保，品质优秀。
提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施
提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施发布时间：2005年5月27日摘要：本文通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况，提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式。
在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、百数十条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，本文对纯低温余热发电技术的工程设计、装备开发及推广、应用、发展、提高将有一定的参考作用。
1、前言近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，百数十条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。
在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。
考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常必要的。
2、目前我国纯低温余热发电技术采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种：其一：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图1。
其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图2。
其三：多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图3。
新型干法水泥生产线(配套纯低温余热发电)技改工程节能评估报告
目录前言 (1)一、评估目的和意义 (3)二、评估过程 (3)第一章评估依据 (6)1.1评估范围和内容 (6)1.2评估依据 (9)第二章项目概况介绍 (12)2.1项目建设单位概况 (12)2.2项目建设方案 (13)2.3 项目用能情况 (15)第三章能源供应情况评估 (24)3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 (24)3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 (26)3.3本章评估小结 (27)第四章项目建设方案节能评估 (28)4.1项目选址、总平面布置节能评估 (28)4.2工艺流程、技术方案节能评估 (31)4.3主要用能工艺和工序节能评估 (40)4.4主要耗能设备节能评估 (46)4.5辅助生产和附属生产设施节能评估 (48)4.6本章评估小节 (52)第五章项目能源消耗及能效水平评估 (55)5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估 (55)5.2能效水平评估 (59)5.3本章评估小结 (60)第六章节能措施评估 (62)6.1项目节能措施概述 (62)6.1.1节能技术措施 (62)6.1.2建筑节能 (66)6.1.3节能管理措施 (67)6.2 单项节能工程 (74)6.3 节能措施效果评估 (78)6.4项目节能量 (79)6.5本章评估小节 (79)第七章能源管理 (81)7.1 能源管理体系 (81)7.2 能源管理的方针和目标 (81)7.3 管理组织和制度 (81)7.4 能源管理职责和权限 (82)7.5 能源计量器具配备与管理 (85)7.6 能源管理措施 (85)7.7 能源管理培训 (88)7.8 检查和评价 (89)第八章存在的问题和建议 (90)8.1存在问题 (90)8.2项目合理用能建议 (90)第九章结论93前言一、评估目的和意义能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。
解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍新型干法水泥窑低温余热锅炉的工作原理主要是将水泥窑废气中的低温余热通过换热器传递给水，将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽的能量驱动汽轮发电机发电或者用于其他工业生产过程。
具体来说，水泥窑废气中的烟气在进入换热器之前，首先通过除尘和脱硝系统进行预处理，以确保排放达到环保标准。
然后，烟气通过换热器的烟气侧，与通过泵抽入的水进行交换热，使水的温度升高。
随后，烟气进入空气预热器进一步降低温度，并传递给蒸汽和冷凝水，使其被加热。
最后，加热后的水被送入蒸汽锅炉，在高温高压下转换为蒸汽，然后通过汽轮发电机或用于其他过程。
新型干法水泥窑低温余热锅炉相比传统的水泥窑余热利用设备有许多优势。
首先，该设备能够充分利用水泥窑废气中的低温余热，实现能量的高效利用，提高能源利用效率。
其次，新型干法水泥窑低温余热锅炉的工艺流程简单，设备布置紧凑，占地面积小，适应水泥生产工艺的需求。
此外，该设备还能够降低水泥窑排放的烟尘量和CO2排放量，减少对环境的污染，符合可持续发展的环保要求。
最重要的是，通过利用水泥窑废气中的低温余热进行发电，新型干法水泥窑低温余热锅炉能够为水泥企业带来经济效益，并能够为当地供电系统提供清洁能源。
新型干法水泥窑低温余热锅炉已经在许多水泥企业得到了广泛应用。
这些企业通过与蒸汽发电机组的结合，实现了水泥窑废气中低温余热的高效利用，不仅满足了自身的能源需求，还将多余的电能出售给供电系统，增加了企业的收入。
此外，一些采用该技术的水泥企业还能够享受政府的环保补贴，进一步提高了该技术的经济性。
总结而言，新型干法水泥窑低温余热锅炉是利用水泥窑废气中的低温余热进行能源回收的一种高效环保设备。
该设备工艺流程简单，能够充分利用水泥窑废气中的能量，提高能源利用效率，同时也能够减少烟尘和CO2的排放，符合环境保护的要求。
在实际应用中，新型干法水泥窑低温余热锅炉已经得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。
新型干法水泥窑纯低温余热发电项目可行性研究报告
新型干法水泥窑纯低温余热发电项目可行性研究报告目录1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 总论……………………………………………………………项目概况………………………………………………………企业概况………………………………………………………设计依据………………………………………………………设计基本原则…………………………………………………项目提出的必要性……………………………………………主要技术经济指标……………………………………………初步结论………………………………………………………111222672 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 主要建设条件…………………………………………………余热条件………………………………………………………建设场地………………………………………………………电源……………………………………………………………水源……………………………………………………………自然条件………………………………………………………99999103 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 电站主要技术方案……………………………………………总图布置………………………………………………………纯低温余热发电工艺…………………………………………电气……………………………………………………………自动控制………………………………………………………化水及水工…………………………………………………建筑和结构……………………………………………………通风、空调……………………………………………………11111220222428304 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 环境保护………………………………………………………设计采用的依据和标准………………………………………项目污染源及环境影响分析…………………………………污染防治措施…………………………………………………环保设施投资…………………………………………………本项目的环境效益……………………………………………3131313233335 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 职业安全与卫生………………………………………………概述……………………………………………………………设计依据………………………………………………………工程概述………………………………………………………建筑及场地布置………………………………………………建筑安全………………………………………………………生产生活卫生设施……………………………………………生产过程中职业危险、危害因素分析………………………主要防范措施及预期效果……………………………………3434343435353535366 6.1 6.2 6.3 消防……………………………………………………………概述……………………………………………………………设计依据………………………………………………………消防配置………………………………………………………383838387 7.1 7.2 7.3 7.4 节能与资源综合利用…………………………………………节能……………………………………………………………节水……………………………………………………………提高土地资源利用率…………………………………………其它……………………………………………………………40404243438 项目实施进度设想 (44)9 9.1 9.2 9.3 组织机构、劳动定员及人员培训……………………………组织机构设置…………………………………………………劳动定员………………………………………………………人员培训………………………………………………………4545454510 10.1 10.2 10.3 10.4 投资概算………………………………………………………概述……………………………………………………………估算编制范围…………………………………………………编制依据及方法………………………………………………投资估算表……………………………………………………474747474711 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 经济分析………………………………………………………概述……………………………………………………………项目总投资……………………………………………………资金筹措………………………………………………………生产成本与费用计算…………………………………………财务经济评价…………………………………………………分析结论………………………………………………………5050505051525512 12.1 12.2 招标内容………………………………………………………招标范围和招标内容…………………………………………自主招标方式…………………………………………………565656可行性研究报告附表附图：1、区域位置图2、总平面布置图3、工艺流程图4、原则性热力系统图1张1张1张1张5、电站水量平衡图1张6、发电站电气原理主接线图1张7、发电站自动化控制系统配置图1张附件：另外成册1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称某集团某水泥公司新型干法水泥窑纯低温余热发电项目。
水泥窑纯低温余热发电技术
水泥窑纯低温余热发电技术一、所属行业：建材行业二、技术名称：水泥窑纯低温余热发电技术三、适用范围：大中型水泥窑余热的回收和利用四、技术内容：1.技术原理利用水泥窑低于350℃的废气的余热生产0.8～2.5MPa的低压蒸汽，推动汽轮机做功发电。
2.关键技术热力系统配置，以及相关主机设备效率的提高。
3.工艺流程窑头和窑尾余热锅炉生产的主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后的蒸汽被冷却凝结成水并除氧，之后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。
汽轮机做功带动发电机发电，最后电量输送到工厂总降压站。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：水泥生产中：热耗：3000～3400kJ/t.cl；电耗：95～110kWh/t.cl。
2.主要技术指标：具有约32～40kWh/t.cl的余热发电能力。
六、技术应用情况：该技术获得国家专利，已经有60多座电站投入运行，正在设计和施工的有100多座，目前行业内的推广比例约为8.5%。
七、典型用户及投资效益：典型用户浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂有限责任公司等。
(1)某5000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额5600万元,余热电站建设规模9MW，建设期1年，节能量22000吨标煤/年，水泥厂可少购电：1.2亿kWh/年，投资回收期2.5-3.0年。
(2)某25000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额2850万元，余热电站建设规模4.5MW,建设期1年，节能量11000吨标煤/年，水泥厂可少购电：0.6亿kWh/年，投资回收期2.7-3.2年。
八、推广前景和节能潜力：全国生产能力≥1000t/d的新型干法生产线均可应用此技术。
“十一五”期间，该技术在行业内的普及率预计能达到40%，需总投入80亿元，可节能300万吨标煤。
九、推广措施及建议：1．从国家层面上制定强制性法规提倡水泥窑余热电站的建设；2．从国家层面上制定鼓励性政策及切实可行的鼓励性措施；3．从国家层面上制定统一的余热电站并网的政策及要求，解决电力系统对水泥窑余热电站并网壁垒的问题。
关于水泥窑纯低温余热的综合利用与展望
对于水泥窑纯低温余热的综合利用与展望晨怡热管哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司刘明安大峰2008-4-1418:26:48一、当前国内水泥行业生产线的规模，按日（d）产量（ t）分类，有1200t/d ，2500t/d ，5000t/d 的窑外分解窑（干法）生产线。
这类生产线的热耗由本来的 1400kcal/kg（每公斤水泥熟料所耗的热量）降至 ~800kcal/kg。
其水泥生产线排出的废热—窑尾（ SP）废气温度一般在 330～340℃，窑头（ AQC）废气温度一般在 340～360℃范围内。
从国内水泥行业的潜力来看，市场远景特别广阔，仅黑龙江省内水泥厂的规模来看，详细状况是小岭水泥厂有 1200t/d 生产线一条， 2500t/d 生产线一条，宾州水泥厂有2500t/d 生产线一条，牡丹江水泥厂有2500t/d 生产线两条，黑河有1200t/d 生产线一条，佳木斯有1000t/d 生产线一条，浩浪河有2000t/d 生产线两条等。
这些水泥厂与国内外其余水泥公司同样，都在向节能型公司转变升级，在这一过程中必定要对其低温余热采纳最正确利用方法—纯低温余热发电方法—建余热电站，使水泥生产的成本进一步降低。
外国先进国家在上世纪 80 年月其国内的水泥生产装备上发展了余热发电技术，在当时的状况与国内此刻的状况及条件近似，利用低参数系列的锅炉、汽轮机及发电机来发电。
它们的余热利用水平，按每吨水泥计算约为32kw~38.4kw。
（国内相对的发电水平一般在 23kw~28kw 之间）。
外国的窑尾（ SP）余热锅炉及窑头（ AQC）余热锅炉的技术特点是依据尾气的温度低的特点，其参数均为低压（过热蒸汽）锅炉，锅炉的受热面均采纳了扩展受热面，即鳍片及翅片构造。
锅炉均立式部署，废烟气从锅炉的顶部入口，下侧部排出。
它的水循环方式均为自然循环。
窑尾的SP锅炉的排烟温度依据水泥工艺需要一般在220~230℃，窑头的排烟温度在90℃以下，充足利用了余热，提升废热的利用率，其部分热水采纳闪蒸技术所产生的低压蒸汽补入到汽轮发电机组中，提升了发电量。
熟料水泥生产线及6MW余热发电工程标书
3200t/d熟料水泥生产线及6MW余热发电工程招标文件第二部分机械设备技术要求招标编号：招标内容: 高压电动机招标单位：招标时间：年月一．总则1.1设备招标内容3200t/d1.2 使用条件使用地点：青鹏煤业有限公司环保节能技改3200t/d项目工地现场海拔高度：平均海平面上400m环境温度：-5-45℃（设备和电器元件在此温度下应能正常运行）布置形式：户外使用其它条件和要求详见商务标的技术要求部分。
1.3 供电供电频率：50Hz高压配电电压：10kV高压电动机电压：10kV低压电动机电压：380V检修照明电压：36V/12V照明电压：220V控制电源：220V.AC二、招标设备参数及要求招标编号：名称：高压电动机（10KV）1、卖方供货范围说明：1、生料立磨、煤磨、水泥磨主电机的性能参数需要磨机供货商最终确认；2、高温风机、尾排风机、余风风机、煤磨排风机、循环风机主电机的性能参数需要风机供货商最终确认。
卖方供货范围应包括：主电机、电机冷却风机、测温测压元件、配套油站（含电控箱）、配套油站现场仪表箱、运行2年所需的备品备件等。
2、买方使用条件和技术要求使用条件室外安装：立磨主电机、生料磨循环风机主电机、窑尾高温风机、尾排风机主电机、窑头余风风机主电机、煤磨尾排风机主电机、辊压机循环风机主电机、水泥磨选粉风机主电机室内安装：煤磨主电机、辊压机主电机、水泥磨主电机、石灰石破碎主电机运转时间：24h/d电机厂家需根据主机负荷特性不同，确定电机合适启动转矩。
3、卖方应提供的设备技术性能和说明电动机备注：1、每台电机均要求提供空间加热器功率、数量、电压等级和碳刷型号、规格、数量、电机两端轴承应有添加和清除润滑油的装置。
2、定子绕组每相两只、前后轴承各一只Pt100热电阻；电机两端轴承再各配一只机械式温度显示装置（WTZ――280型、0—100°C）安装在电机壳体的适当位置。
3、旋向待定，以最终设计院提交的旋向为准。
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案根据新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和推广目标，提出以下实施方案：一、技术研发1.成立专业团队：组建由水泥生产技术、热能利用技术、电力工程等方面的专家和研究人员组成的团队，负责相关技术的研发和改进。
2.确定研发目标：明确开发新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的核心问题，确定研发目标和技术指标。
3.技术改进和创新：结合国内外先进技术和经验，对传统水泥窑低温余热发电技术进行改进和创新，提高发电效率和能源利用率。
4.试验和验证：在实际水泥生产中建立试验装置，进行试验验证和数据收集，评估新技术在不同情况下的适用性和可行性。
二、示范工程建设1.确定示范项目：选择具备一定规模和条件的水泥生产企业作为示范项目，推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术。
2.设计和建设：由专业设计机构进行整体设计，确保发电系统与水泥生产系统的协同运行，确保发电设施的安全、稳定和高效运行。
3.技术指导和培训：提供相应的技术指导和培训，确保施工人员的技术水平，保证示范工程建设的顺利进行。
4.运行和监控：配备专业的运行和监控人员，确保示范工程的正常运行和设备的安全可靠性。
三、政策支持1.优惠政策：制定相关优惠政策，给予示范项目税收减免、贷款支持和高额补贴等政策支持，降低企业推广新技术的经济负担。
2.奖励措施：对于推广应用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的企业，给予一定的奖励措施，鼓励更多的企业积极参与推广。
3.法律法规：加强相关法律法规的制定和完善，保障新技术推广应用的合法权益，减少推广过程中的法律风险。
四、宣传推广1.宣传活动：通过举办专题研讨会、技术交流会和经验分享会等形式，宣传新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的特点和优势，号召更多的企业参与推广。
2.宣传材料：编写相关宣传材料，包括宣传手册、技术指南和案例分析等，向水泥生产企业传播新技术的理念和实践经验。
3.媒体宣传：通过互联网、电视、广播等媒体宣传新技术的推广成果和相关的政策支持，提高新技术的知名度和影响力。
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3200TD干法水泥窑低温余热电站工程(6MW)技术方案3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程(6MW)技术方案（通用版）目录1杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司概况 (1)23200t/d干法水泥窑低温余热电站工程(6MW)项目内容 (2)3设计原则 (4)4水泥窑余热利用流程 (5)5热力系统方案比较 (5)63200t/d水泥窑单压热力系统蒸汽压力选择 (8)7单压热力系统简介 (11)8单压热力系统主要设备参数 (12)9车间布置 (16)10电站接入系统 (20)11电气及自动化 (21)12循环水冷却系统 (24)13化学水处理 (25)14建筑及结构 (27)15给水、排水 (29)16劳动定员 (31)17通常建设周期 (32)18主要技术经济指标 (32)19投资估算 (33)附图目录附图1－窑系统工艺流程及余热图附图2－原则性热力系统图附图3－热力系统汽水平衡图附图4－主厂房零米平面布置图附图5－主厂房运转层平面布置图附图6－主厂房纵断面图附图7－给排水系统流程图附图8－化学水处理流程图附图9－接入系统方案图附图10－计算机系统配置方案1杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司概况杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司(以下简称成套公司)成立于二零零七年八月，注册资本金两千万元,是杭州汽轮动力集团下属子公司。
杭州汽轮动力集团是中国企业500强（2008年第382位），是我国装备工业支柱企业之一，工业汽轮机的国内市场占有率约为80%。
杭州汽轮动力集团下属的杭州中能汽轮动力有限公司是国内最大的余热利用汽轮机制造厂。
成套公司专门从事建材、冶金、化工及其它行业的余热发电等节能减排项目的总承包（含BOT形式）业务。
公司主营业务：电站设备成套、电站设计、电站设备安装、节能技术改造工程及提供相关技术服务、技术咨询、技术成果转让等。
成套公司具有一批从事热能、电力、环保等专业的高级技术人才，在节能减排领域积累大量的技术开发和工程设计、项目管理经验。
在项目总承包的过程中，能够为客户采用国内目前最合适的技术与装备，提供专业的技术和管理，以先进的服务理念，打造最优质的工程。
余热发电项目属于能源综合利用、节能、环保、增效型项目;是国家发改委重点推广的节能减排技术。
公司遵循“产品竞争靠技术、企业发展靠创新、服务用户靠质量、立足市场靠诚信”的经营理念，并决心在国家“建设资源节约型和环境友好型社会”、“发展循环型经济”的过程中，使国家和企业实现双赢。
公司成立两年来受到各界广泛好评,取得业绩如下:23200t/d干法水泥窑低温余热电站工程(6MW)项目内容3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程在充分利用水泥窑窑头、窑尾废气余热的前提下，建设一座6MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容如下：●电站总平面布置;●窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）;●窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）;●锅炉给水处理系统；●汽轮机及发电机系统(不含接入系统) ；●电站循环冷却水系统；●站用电系统；●电站自动控制系统；●电站室外汽水系统；●电站的土建、照明、环保等辅助系统。
3设计原则总体技术方案要求在本工程实施和电站正常发电时，不能影响水泥生产线的正常生产。
电站方案设计遵循“系统先进;设备高效;节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。
具体指导思想如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，不得在本工程中重复出现。
（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。
（3）尽可能利用公司现有设备、设施。
（4）生产设备原则上采用国内技术产品。
（5）减少操作岗位定员，以降低成本。
（6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
4水泥窑余热利用流程水泥窑窑头AQC锅炉从熟料冷却机中部取风,冷却机原后部排风烟道作为旁通, AQC锅炉进出风道及旁通设阀。
水泥窑窑尾锅炉在窑尾预热器后取风, 原风道作为旁通, SP锅炉进出风道及旁通设阀。
旁通阀在事故及烟温需调节时使用。
窑尾废气经余热锅炉后，再用作原料粉磨烘干热源。
见附图1-《水泥窑余热利用流程图》5热力系统方案比较现水泥余热利用主要有单压、双压两种热力系统。
（闪蒸也是一种双压系统，基本状况同双压一致）以下通过发电功率、厂用电、供电量及运行控制四个方面对两种系统进行简单比较分析。
①发电功率比较设计双压热力系统的目的在于降低锅炉排烟温度，提高锅炉吸热量。
由于水泥窑SP锅炉排烟送生料磨烘干,排烟温度需要在210℃左右, 在SP锅炉上设计成单压系统即可以将排烟温度降至210℃左右，故SP锅炉不设计成双压。
为降低排烟温度，双压热力系统仅在AQC锅炉上设置高、低压蒸汽系统。
由于双压系统AQC锅炉上设置低压蒸汽，AQC排烟温度双压较单压可降低20℃左右。
相对单压,双压热力系统其实只多吸收AQC 排烟20℃温降焓值，双压在AQC上只增加约7%吸热量（烟气焓基本随温度线性变化）。
对于整个热力系统双压较单压只增加约4%吸热量,而且多吸的热量还是低品位的。
双压系统需设置补汽汽轮发电机组。
由于有补汽存在, 补汽对主汽有干扰作用，补汽汽轮发电机组绝对电效率低于单压凝汽式汽轮机。
双压系统较单压在锅炉虽然多吸收了热量，但由于补汽汽轮发电机组绝对电效率较低，综合计算单压发电量高于双压。
简要计算如下：单压热力系统汽轮发电机组绝对电效率23.2%。
双压热力系统汽轮发电机组主汽绝对电效率22.7%，双压热力系统汽轮发电机组补汽绝对电效率8.5%。
双压发电/单压发电＝(22.7+4×8.5%)/23.2×100%＝99.3%双压系统发电量较单压系统少0.7%。
②厂用电比较双压系统锅炉除氧及给水系统复杂，锅炉除氧及给水系统耗电双压大于单压；循环水泵耗电双压大于单压；AQC锅炉受热面加大，烟风阻力加大，相应窑前风机要增加电耗。
根据计算与实际使用，单压厂用电约占发电量的5%，双压厂用电约占发电量的6%。
③供电量比较双压供电量/单压供电量=(99.3-6%×99.3)/(100-5) ×100%=98.25%双压系统供电量较单压少1.75%。
④运行控制双压系统的补汽汽轮机对补汽适应能力较差，一旦水泥窑产量产生波动，将会使补汽量偏离额定值。
表现如下：水泥熟料产量严重超产时补汽量大于额定值,此时补汽对主蒸汽做功影响很大；水泥熟料产量较低时双压系统低压锅炉部分的水不能汽化,无补汽可能，导致补汽的投运率大大降低。
由此可见,双压系统在水泥窑工况波动时,发电效率更低,且操作难度大。
综合考虑以上方面因素，单压供电量高于双压，运行维护简单，单压系统优于双压系统。
本方案按单压热力系统设计。
63200t/d水泥窑单压热力系统蒸汽压力选择通常3200t/d水泥窑废气余热条件如下：（1）3200t/d水泥窑窑头熟料冷却机中部取风余热参数如下：废气量（标况）140000Nm3/h；入口废气温度380℃；入口废气负压600Pa；（2）3200t/d水泥窑窑尾预热器废气余热参数如下：废气量（标况）250000Nm3/h；入口废气温度330℃；入口废气负压6000Pa；热力系统进汽压力变化发电量比较见下表：(锅炉进水均为40℃)根据上表，锅炉产汽压力1.35 MPa(A)、汽轮机进汽压力1.25MPa(A)时发电量最大。
故锅炉、汽轮机设计压力分别按以上两数据。
7单压热力系统简介根据水泥生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，窑头余热锅炉采取冷却机中部取风，从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度，在缩小窑头余热锅炉体积的同时增大了换热量，并且提高了整个系统的循环热效率。
为减轻锅炉磨损，在窑头余热锅炉前设置了沉降室。
水泥窑窑头、窑尾余热锅炉均将原有烟道作为旁路烟道，供锅炉故障和废气温度调节时投用。
余热锅炉为立式锅炉，减少占地面积，减少漏风，提高余热回收率。
窑头余热锅炉设有蒸汽段和热水段。
窑尾余热锅炉只设置蒸汽段。
窑头余热锅炉生产13.4t/h－1.35MPa（A）－350℃过热蒸汽，热水段产生180℃左右的热水32.1t/h，其中13.9 t/h的热水提供给窑头余热锅炉蒸汽段，18.2t/h的热水作为窑尾余热锅炉给水，窑尾余热锅炉产生17.7t/h－1.35MPa（A）－315℃的过热蒸汽。
窑头窑尾余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管混合，考虑压力温度损失及射汽抽气器用汽，有30.9t/h－1.25MPa（A）－320℃过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机做功，发电功率5980kW.蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器除氧，以上除氧水再经给水泵分别为AQC余热锅炉热水段提供给水，AQC炉热水段生产的180℃左右热水提供给AQC炉蒸汽段及SP锅炉。
从而形成完整的热力循环系统。
热力系统见附图2-《原则性热力系统图》、汽水平衡见附图3-《热力系统汽水平衡图》。
考虑到水泥窑今后产量可能提高，为了充分利用余热，汽轮机选型为N6-1.25（320℃）。
上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与水泥生产配合。
8单压热力系统主要设备参数根据热力系统，确定主辅机设备如下：锅炉系统特点:一、烟气流速在5.5米/秒以下、减少锅炉磨损；二、烟气进口设均流装置，管箱内设有隔板、导流板，减少烟气流动不均匀；三、采用小螺距高厚绕翅片管；中心距6.35、厚1.2、高21；四、弯头处均设有防磨装置；五、受热面余量大, 锅炉超负荷能力强；六、采用管箱组装出厂，既保证质量又减少了工地组装工作量,缩短安装周期；七、集箱采用内置式，减少穿墙管数量，确保漏风率低于1%；八、振打清灰设备效果好，寿命长。
振打杆、振打锤使用锻件，且经热处理加工而成，采用耐高温防老化硅橡胶圈及进口麻盘根双重柔性的密封，振打锤摆动部分使用含石墨的铜套制成，有可靠的润滑，提高振打质量;汽轮机系统特点:一、针对水泥生产线产量的波动引起的余热蒸汽流量和压力的波动,在汽轮机的调节系统中设置了高性能的前压调节装置,用于控制进入汽轮机的进汽量,从而达到稳定进汽压力的目的，因此，即使余热锅炉因生产原因使产出蒸汽压力不稳定，也不会影响汽轮机的安全运行。
二、调节系统采用美国WOODWARD505数字调速器＋德国VIOTH电液转换器＋引进西门子技术制造的液压执行器组成，引进西门子技术制造的液压执行器组成，调速控制标准达到NEMA D级精度（最高级）。
三、供油系统采用集中供油装置，装有高精度过滤器（10～25ｕ），冷油器、滤油器、采用双联结构，可达到在线切换。