钢筋混凝土检查井技术交底

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检查井施工技术交底

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差.3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固.5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。

如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并浸透.6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻—水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。

踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装.9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。

10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动.11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。

检查井技术交底

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技术交底
工程名称
施工单位
分项工程
名称
排水工程
施工部位
一、基坑开挖及回填、管道安装
1、基坑开挖
(1)管沟放坡系数:管沟根据土质情况放坡,粘质粉土及圆砾层开挖坡度系数为1:1,当出于淤泥层时,采用钢板桩支撑直壁开挖。
(2)遇到地下水时,应采取可靠的降水措施,将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。
2、构件预制与现浇均采用C25混凝土,混凝土垫层采用C15,厚100mm。
3、施工注意事项:
(1)预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁,不得有蜂窝麻面。
(2)安装井座须座浆,井盖顶板要求与路面平。
三、爬梯施工
1、爬梯制作:
爬梯钢筋采用Φ22螺纹钢制作,制作见下图单位mm。
2、爬梯安装:
(1)从井内管顶以下200mm开始安装,踏步爬梯上下间距300mm。
2、井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
3、井室的踏步材料规格,安置位置,应符合设计规定,作业中应随砌随安,不得砌筑完成后,再凿孔后安装。
4、井室完成后,应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室,必须临时加盖或设围栏、护栏,并加安全标志。
5、位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。
6、井室完成后,应及时回填土,清理现场;当日回填土不能完成时,必须设围挡或护栏,并加安全标志。
(3)当土方用机械开挖时,应保留不少于0.1m的土层采用人工清槽,且不得超挖,如超挖采用砂石将超挖部分回填密实。
(4)管道施工期间破坏的道路管道施工完毕后需要原状恢复。
2、管道回填
管道施工完毕经闭水试验合格后,即可进行沟槽回填,并应填至路面标高。管道两侧回填土应同时进行,高差不得大于0.3m。地基处理段严禁推土。管道两侧回填土密实度为≥95%,管顶以上400mm以内回填土密实度≥90%,管顶400mm以上,按路基要求回填。

预制检查井施工技术交底

预制检查井施工技术交底

预制检查井施工技术交底施工技术交底记录(一级)工程名称:(填写具体工程名称)施工单位:(填写具体施工单位名称)专业名称:(填写具体专业名称)交底内容:1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量,首先需要对平台地基进行整平和压实,然后浇筑10cm的素混凝土。

在加工钢筋时,必须严格按照设计图纸进行,钢筋的绑扎要牢固,钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。

模板采用钢模,模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求,并且表面要干净无杂物,并涂抹脱模剂。

在模板支设完成后,还需要检查和调整钢筋的位置,垫块绑扎要牢固,保护层的厚度也必须满足设计要求。

在浇筑混凝土时,混凝土的标号应为C37,浇筑前要适量洒水湿润模板,分层浇筑并充分、均匀振捣。

浇筑完成后,必须及时进行养护。

在水泥砼强度达到设计要求后,才能进行模板的拆除。

拆除模板后,必须及时洒水养护,养护时间为7天。

成品应按照不同浇筑时间分批次堆放,堆放场地要平整、坚实,不超过2层,堆放整齐。

2、检查井安装根据设计坐标,插钢筋标示出检查井的中心位置。

检查井基坑随管道沟槽一起开挖,基坑深度超过2米或者土质不良段,根据实际情况放坡。

实测地基承载力结果满足设计要求,原土夯实即可;实测地基承载力结果不满足设计要求,采取换填等方法至合格。

在基底处理合格后,要支设牢固的垫层模板,模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后,浇筑垫层混凝土。

在施工放线后,要使用25吨吊机安装第一节井室。

安装过程中要注意井室的垂直度,井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。

确认位置无误后,就位于垫层上。

在井室高度H≤时,完成第一节井室安装后,可继续安装至路面顶标高下55cm;>H≤5m时,后续井室随回填土高度增加后再安装,高度不超过路面顶标高下55cm。

在两节井室连接时,应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后,就位次节井室。

就位后,井室内外壁接缝处用防水砂浆填满,并抹面。

在溜槽施工时,要采用素混凝土浇筑。

检查井安全技术交底

检查井安全技术交底

检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位:XXX年月日编号:工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网(雨排水)工程交底部位:检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后,应将其送到试验室进行原材料试验。

根据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前,应根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度,正确作出钢筋下料单。

1.2、在钢筋批量加工前,应先进行试加工,保证钢筋形状尺寸正确,以免造成大量返工和不必要的损失。

1.3、钢筋构件半成品应分类放置,并挂牌标出井号。

1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸,保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。

钢筋宜设置弯钩,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

1.6、钢筋网的绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不位移。

1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁,以固定钢筋间距。

撑铁可用直径6~10mm钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距为1m,相互错开排列。

1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。

其厚度等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸为50mm×50mm,垫块中埋入20号铁丝。

1.9、在钢筋笼绑扎过程中,因部分井井壁较高,钢筋笼易出现倾斜,应在钢筋笼四周支撑,确保钢筋笼正直。

必要时在钢筋笼上加设斜筋,保证钢筋笼不出现变形。

2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。

2.2、在模板拼装前,应先进行试拼,保证模板结构尺寸正确。

2.3、墙、柱模板的地面应找平,下端应设置定位基准,并靠紧垫平。

向上继续安装模板时,模板应有可靠地支撑点,其平直度应进行校正。

2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶。

2.5、模板拼接要紧密,拼接缝不得大于2mm。

2.6、模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。

钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底

检查井的施工(1)基础及流槽。

井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。

检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。

当采用砖石砌筑时,表面应用砂浆分层压实抹光。

流槽应与上下游管道底部平滑顺接,管道内底高程应符合设计图纸的要求。

(2)踏步和脚窝。

井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留),其尺寸应符合设计要求。

踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(3)预留支管。

预留支管应随砌随安,管口应深入井壁3cm,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。

接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐,当接人管桂大于300mm时,应砌砖圈加固。

(4)收口。

用砖砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当到达收口高度时,如为四面收进,则每砖收进量应不超过30mm;如为三面收进,则每砖收进量最大不超过50mm。

(5)拱旋。

检查井接人较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固,当管径≥D1000mm时,拱旋高应为250mm;当管径<D1000mm时,拱旋高应为125mm。

(6)井室、井筒。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

(7)预制构件装配的检查井,除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外,其相接质量关键在于砂浆接缝。

施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满,保证装配构件结构坚固,防渗性良好。

嵌缝如不灌实,将出现裂缝,导致渗漏,污染地下水水质。

因此,施工时,嵌缝凝结硬化期间要精心养护。

安装完毕不得承受外力振动或撞击,以免影响接缝质量。

(8)管道安装后,为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道,要求井身一次砌成。

雨季施工,当施工段较长不能及时还土时,在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔,以防万一产生较大降雨时,雨水进人沟槽产生漂管事故。

检查井技术交底记录

检查井技术交底记录
2、管道注浆采用,水:水泥比例为1:1.5(重量比)。
3、检查井施工分层浇筑时,要设置止水钢板,厚度不小于3mm,高度不小于20cm(设计变更)。
4、检查井用穿墙螺杆要带止水环,一次性使用。
5、管道与检查井连接处,将管道外壁凿毛,连接处采用油麻沥青砂填实,并采用聚硫密封膏封口。
6、防水套管采用刚性防水套管(B型),至少大10cm,采用10mm厚的Q235-B型钢板现场卷制,外侧带翼环,翼环高度不小于10cm。
等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;
3、井室内踏步位置正确、牢固;
4、井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
记录人:
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
参加人
职务
代表部门、班组
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地(地下水)项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地(地下水)项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
闭水试验
交底会
主持人
程力
交底日期
年 月 日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底内容:
式中:q—允许渗水量(m3/24h•km)
Di—管道内径(mm)
4、管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
检查井回填

混凝土检查井技术交底记录

混凝土检查井技术交底记录

一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内;施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋:井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

,垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。

2、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭,采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm.脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mm。

支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏。

3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1。

预制检查井施工技术交底

预制检查井施工技术交底
、浇筑混凝土
混凝土标号C37,浇筑前适量洒水湿润模板;分层浇筑,充分、均匀振捣;浇筑完成后,及时养护。
、模板在水泥砼强度达到设计要求后进行拆除。拆除模板后,及时洒水养护,养护时间为7天。成品按照不同浇筑时间分批次堆放,堆放场地平整、坚实,堆放不超过2层,堆放整齐。
2、检查井安装
、根据设计坐标,插钢筋标示出检查井的中心位置。检查井基坑随管道沟槽一起开挖,基坑深度超过2米或者土质不良段,根据实际情况放坡。实测地基承载力结果满足设计要求,原土夯实即可;实测地基承载力结果不满设计要求,采取换填等方法至合格。
、垫层施工
基底处理合格后,支设牢固垫层模板,模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后,浇筑垫层混凝土。
、井室安装
1)施工放线。垫层强度合格后,在表面用墨线弹出检查井位置。
2)安装第一节井室。使用25吨吊机安装,安装过程中注意井室垂直,井室预留洞口轴线与管道轴线相符,确认位置无误后,就位于垫层上。
3)后续井室安装。井室高度H≤时,完成第一节井室安装后,可继续安装至路面顶标高下55cm;>H≤5m时,后续井室随回填土高度增加后再安装,高度不超过路面顶标高下55cm。两节井室连接时,应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后,就位次节井室。就位后,井室内外壁接缝处用防水砂浆填满,并抹面。
5、主要交底依据:安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸,安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。
6、本交底记录电子版交被交底人每人一份。
签发人:
日 期:
会 签 栏
、溜槽施工
溜槽采用素混凝土浇筑。溜槽圆弧圆润、自然,半径符合设计要求。
、检查井内外防腐
根据设计,污水检查井需要施工内外防腐层,防腐层材料经监理审批合格后使用,涂抹均匀。
、爬梯安装

004—检查井施工技术交底

004—检查井施工技术交底

技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井(含井室、井筒)采用模块砖砌筑,采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。

(一)材料要求1、垫层:C15混凝土;底板:C25钢筋混凝土(污水检查井要求抗渗等级P6);2、流槽:C15混凝土。

3、井墙:模块:强度等级MU10;砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰:M10水泥砂浆;抹面砂浆:20厚1:2防水砂浆。

灌孔(芯):C25混凝土(污水检查井要求抗渗等级P6);4、预制盖板:C30钢筋混凝土。

(二)施工方法(1)测量放样:对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。

(2)基坑开挖及人工清底:基坑采用机械开挖,人工配合修整,在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求后,再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

当设计基础底面以上的范围内有地下水时,应采取有效的施工降水措施,保证槽底作业条件。

基坑达到要求后,会同监理工程师验槽,并开展下一步施工。

(3)基础处理:检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上,地基承载力特征值不小于100Kpa。

不能满足要求时,须做地基处理。

(4)垫层施工:采用100mm厚C15素混凝土。

浇筑时必须振捣密实,浇筑完毕后充分养护。

(5)底板施工:采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土(污水检查井要求混凝土抗渗等级P6),钢筋保护层厚度为40mm。

(6)流槽施工:采用C15素混凝土,表面压光,流槽高度与下游管内顶齐平。

当上、下游管道内底不在同一高度时,上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。

流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝,当D≥800时流槽内设脚窝,D<800时不设脚窝,脚窝从下游管道中线以下部分开始设置,检查井踏步采用塑钢材料。

踏步及脚窝位置详见下图。

(7)模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状(直线、三通、四通)参照原设计图纸。

混凝土检查井技术交底_secret

混凝土检查井技术交底_secret
⑥检验合格的丝头应加以保护,在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧,按规格分类码放整齐。
c、现场连接施工
①在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
②检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损,清洁,如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净。
③把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头,接头连接完毕后由质检人员分批检验。
5)移位:此钎孔成活后,用粘土空心砖将钎孔盖住,并依据钎探孔位平面图上的编号填写在粘土空心砖上,完成后将钎杆移到下一孔位,继续打钎。
6)灌砂:打完的钎孔,经几方(业主、设计、勘探、监理、总包)验槽合格后,即可进行灌砂,且每灌入30cm用Φ12钢筋棍捣实一次。
7)整理记录:按钎孔位置编号,将锤击数填入统一表格中,字迹要清楚。
④咬边:减小电流;缩短焊接时间;确保上部筋到位。
⑤未焊合:增大电流;避免时间过短;确保上筋下送自如。
⑥焊包不匀:钢筋端面要平整;填焊剂尽量均匀;延长焊接时间,适当增加熔化量。
⑦气孔:按规定烘焙焊剂;清除铁锈;确保钢筋埋入深度。
⑧烧伤:除锈干净;尽量夹紧钢筋。
⑨焊包下淌:封堵焊剂罐漏孔;避免焊后过快回收焊剂。
2.5.2钢筋存放
1)钢筋原材运到加工现场后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
2)存放钢筋场地要进行平整夯实,浇筑混凝土地面,并设排水措施。堆放时,钢筋下面要有垫木,距离地面不宜少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。
3)加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放,并挂牌标示。
b、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选焊接参数→安装夹具和钢筋→安装焊剂罐、填焊剂→试焊、做试验→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→ 挤压断电。

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺, 管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。

如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净, 然后用水清洗砖面并浸透.6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实.7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固.管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻—水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。

踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水. 施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水.10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底
一、前言
检查井是市政工程中常见的设施,用于排放污水、清洗管道和检查管道状态等。

准确的施工技术交底对于确保检查井的质量和使用寿命非常重要。

本文将介绍检查井施工中的关键技术要点和交底内容。

二、施工前准备
1. 场地准备
在施工开始之前,首先需要对检查井的施工场地进行清理和准备。

确保工作区域的平整、不受阻,预留足够的操作空间。

2. 材料准备
将所需的施工材料准备齐全,包括混凝土、钢筋、砂浆等。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

3. 设备准备
准备好所需的施工设备,如混凝土搅拌机、钢筋切割机、施工
工具等。

三、施工要点
1. 检查井的基础施工
首先要对检查井的基础进行施工,包括开挖基坑、填充砂土、
铺设砼底板等。

确保基础的稳固和水平。

2. 井体施工
根据设计要求进行井管的施工。

在施工过程中,要注意以下几点:a. 检查井尺寸的准确控制,确保与设计要求一致;b. 检查井的
平整度和垂直度,避免出现倾斜或变形;c. 施工过程中的加固措施,如设置钢筋和使用合适的砂浆。

3. 管线连接
将污水管线与检查井连接。

连接过程中要确保连接紧密,避免
泄漏。

同时,要注意管线的坡度,以确保污水能够顺利排放。

四、质量控制。

钢筋混凝土管及检查井施工技术交底

钢筋混凝土管及检查井施工技术交底

工程名称:中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名:交底内容:注重雨季施工的安全防护措施,根据现场施工进度(人员、材料、机械)、土壤情况确定放坡系数,沟槽两侧2m范围内不得堆放重物或土方,留出不低于1.5m宽度的施工道路。

3、管道安装安管允许偏差应符合下表的规定。

注:①D<700mm时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点。

②表中D为管径。

承插口或企口多种接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。

1)清理干净管道内杂物。

2)管道接口时在插口工作面、胶圈及管道承口内表面涂抹肥皂泥,起始管道固定在检查井内,采用人工加手葫芦对接。

补充作业指导内容:工程名称:中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名:交底内容:被对接的管道两侧均使用千斤顶一个,将插口垫平,承插推入位置应符合要求,承插口工作面用毛刷清洗干净,施工时画出标记,检查四周均匀一致,套入胶圈,缓慢拉动葫芦,随时检查,贴插口壁使胶圈沿着一个方向依次均匀滚入承口,直至完全进入水线位置。

3)安装完毕后用一探尺伸入间隙中,以确定胶圈位置是否正确,并且没有扭曲现象。

管道基础:混凝土管接头处采用C20混凝土基础。

补充作业指导内容:钢筋混凝土管及检查井施工技术交底工程名称:中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名:交底内容:5、流槽补充作业指导内容:工程名称:中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名:交底内容:三通、四通井流槽形式井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。

钢筋混凝土检查井技术交底最新

钢筋混凝土检查井技术交底最新

钢筋混凝土检查井技术交底最新一、工程概述在本次的市政工程建设中,钢筋混凝土检查井作为重要的基础设施,其施工质量将直接影响到整个排水系统的运行效果和使用寿命。

为确保施工质量和安全,特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准,明确检查井的尺寸、位置、标高和配筋等要求。

制定施工方案,包括施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。

2、材料准备钢筋:选用符合设计要求的钢筋,钢筋的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定,并有出厂合格证和检验报告。

混凝土:采用商品混凝土,其强度等级、配合比应符合设计要求,并应有混凝土开盘鉴定和出厂合格证。

模板:选用钢模板或木模板,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面应平整、光滑,尺寸应准确。

3、机具准备钢筋加工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

混凝土施工设备:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。

模板安装设备:吊车、塔吊等。

4、作业条件准备基础土方已开挖至设计标高,并经过验收合格。

施工现场的临时道路、临时水电已接通,具备施工条件。

钢筋、模板等材料已进场,并经过检验合格。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪放出检查井的中心位置和轴线,并在施工现场做好标记。

根据设计标高,用水准仪测量出检查井的基底标高,并在施工现场做好标记。

2、基础开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式进行基础开挖。

开挖过程中,应严格控制开挖深度和坡度,避免超挖和扰动基底土。

当开挖至设计标高后,应及时进行基底验槽,如发现基底土不符合设计要求,应及时采取处理措施。

3、基础处理基底验槽合格后,应及时进行基础处理。

如基底为软弱土层,应采用换填法进行处理,换填材料应符合设计要求。

如基底为岩石层,应将岩石表面凿毛,并清理干净。

4、钢筋绑扎根据设计图纸,在基底上弹出钢筋的位置线。

按照位置线,将钢筋依次摆放并进行绑扎。

钢筋的绑扎应牢固,间距应符合设计要求。

5、模板安装模板安装前,应先将模板表面清理干净,并涂刷脱模剂。

检查井技术交底

检查井技术交底

1.9 米 1.9 米 1.9 米 1.9 米 1.9 米 1.9 米 1.9 米
Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口 Ⅱ级钢砼企口
5
YA16 YA15 YA14 YA13 YA12 YA11 YA10 YA9 YA8 YA7 YA6 YA5 YA4 YA3 YA2 YA1
技术交底记录
工程名称 工程编号 交底内容: 1、施工准备 1.1 采用材料: ①标准井为砖砌体:采用 MU10 砖,M7.5 水泥砂浆。 特殊井为混凝土现浇井:井室 C30,抗渗等级 S6。井筒为砖砌。 ②钢筋混凝土:垫层 C15 标准雨、污水检查井:盖板 C25、井圈 C30 特殊井:井室 C30,抗渗等级 S6。钢筋:HPB300、HRB335。 ③抹面:采用 1:2(体积比)防水水泥砂浆抹面厚 20mm。砖砌检查井井壁内外均用防 水水泥砂浆抹面,抹至检查井顶部。 ④溜槽:采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。 ⑤预制盖板,应在适当位置加吊环。 ⑥井筒:全部采用砖砌式井筒, ⑦踏步 1.2 主要设备: 50 装载机 1 台、振动夯 1 台、发电机 1 台、铁铣、小线、木桩、白灰若干、水准仪 1 台、塔尺 1 把、φ 50 插入式振捣棒 2 条, 1.3 人员 测量员 1 名,工人 9 名。操作人员要有相应的的上岗证或经过培训。 1.4 作业条件 管道安装合格到位。 2. 标准检查井施工工艺方法 2.1 工艺流程 垫层混凝土浇筑――井室砌筑――踏步安装――盖板安装――井筒砌筑――井圈井盖 2.2 首先应确定好检查井位置,进行井基施工。井基混凝土浇筑采用平板振动器振捣, 用流槽下混凝土时要避免骨料分离,要控制好混凝土坍落度。浇筑完成后,及时采取养护措 施。
1
交底部位 日 期

钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底Last revision date: 13 December 2020.技术交底(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。

(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后应取样复试合格。

4.石子:石子最大粒径不得大于截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40 mm。

其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求,进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。

当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

6.爬梯:爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩。

7.井圈井盖、橡胶止水带:井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。

机具设备1.:混凝土搅拌机、搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具:插人式振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

作业条件1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成,经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

?3工艺流程垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板浇筑→侧墙、顶板内模安装?→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板浇筑操作工艺1.垫层(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。

检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)

检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)

检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)
1. 引言
本文档旨在对检查井混凝土浇筑施工技术进行规范和交底,确保施工过程中的质量和安全。

2. 工程概述
•工程名称:检查井混凝土浇筑
•工程地点:XXX市
•工程规模:10个检查井
3. 质量标准
本工程的质量标准参考以下规范:
•《建筑工程质量验收标准》
•《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4. 施工方案
4.1 基础处理
检查井基础应在地基改良后进行,基础底面必须平整,水平方向误差不得超过5mm,垂直方向误差不得超过10mm。

4.2 模板搭设
检查井顶部和底部的模板应设置好线位,并固定好,调整水平度。

4.3 钢筋和骨架的安装
按照设计图纸将钢筋和骨架预制好并配比,然后进行组装。

4.4 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前应先进行一遍喷淋,顶部应在第一次浇筑时将超出线位的部分露出,为后面的修整留出空间。

4.5 养护
混凝土浇筑完成后,应在24小时内经过焦化处理,并加盖防止风化。

5. 安全措施
•确保场地通风良好,并加强夜间值班。

•电动工具操作时应注意安全,并随时检查线路。

•禁止在现场吸烟、使用明火等行为。

6.
以上是本工程中检查井混凝土浇筑的规范施工流程和安全措施,要求施工人员严格按照要求操作,确保工程质量和安全。

如有问题请及时与项目负责人联系,共同解决。

检查井砼基础安全技术交底模板

检查井砼基础安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 工程地点:________________________3. 施工单位:________________________4. 施工班组:________________________5. 交底时间:________________________6. 交底人:________________________二、施工内容本次安全技术交底针对检查井砼基础施工,主要包括以下内容:1. 检查井砼基础的施工工艺;2. 检查井砼基础的材料、设备要求;3. 检查井砼基础的安全防护措施;4. 检查井砼基础的施工质量控制;5. 检查井砼基础的安全生产注意事项。

三、施工工艺1. 按照设计图纸要求,进行基础放线,确保基础位置准确;2. 按照施工方案,进行基础土方开挖,确保基础尺寸满足设计要求;3. 对基础进行夯实,确保基础稳定;4. 按照设计要求,进行砼浇筑,确保砼强度和密实度;5. 对砼基础进行养护,确保砼质量。

四、材料、设备要求1. 砼材料:应符合设计要求,保证砼强度和耐久性;2. 钢筋:应符合国家标准,保证钢筋质量;3. 模板:应符合设计要求,保证模板的强度、刚度和稳定性;4. 设备:包括砼搅拌机、运输车、振捣器等,确保设备正常运行。

五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全;2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;3. 施工现场应设置安全通道,确保人员疏散;4. 模板支撑体系应进行安全检查,确保其稳定可靠;5. 砼浇筑过程中,应防止发生物体打击、高处坠落等事故。

六、施工质量控制1. 按照设计要求和施工规范,对基础进行质量控制;2. 对砼材料、钢筋、模板等材料进行检查,确保其质量符合要求;3. 砼浇筑过程中,应严格控制浇筑速度,确保砼密实度;4. 对砼基础进行养护,确保砼强度和耐久性。

七、安全生产注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程,确保安全生产;2. 施工现场应加强安全巡查,及时发现并消除安全隐患;3. 加强施工人员的安全教育,提高安全意识;4. 定期对施工人员进行安全培训,提高安全技能。

4、钢筋混凝土检查井工程技术交底

4、钢筋混凝土检查井工程技术交底

施工技术交底记录施管表 52015 年 6 月 12 日工程名称 分部工程分项工程名称 钢筋混凝土检查井技术交底一、应用图集1、雨污水检查井施工图1)雨污水检查井(盖板式)Ф1000按《给水排水标准图集》 06MS201—3-10 设计图 施工。

2) 圆形砖砌雨水检查井(盖板式、沉泥井 )Ф1250 按《给水排水标准图集》 06MS201—3-14 设计图施工,其中沉泥井在对应普通检查井的井壁上增加 50 cm 的沉砂 区。

3)圆形砖砌雨水检查井(盖板式)Ф1500 按《给水排水标准图集》 06MS201-3— 16 设计图施工。

4)砖砌偏沟式双箅雨水口(铸铁井圈)按《给水排水标准图集》 06MS201—8-10 设计 图施工。

2、污水检查井施工图1)圆形砖砌污水检查井(收口式)Ф1000 按《给水排水标准图集》 06MS201-3— 19 设计图施工。

2)圆形砖砌污水检查井(盖板式、沉泥井)Ф1000 按《给水排水标准图集》 06MS201—3—20 设计图施工,其中沉泥井在对应普通检查井的井壁上增加 50 cm 的沉砂 区。

3)圆形砖砌污水检查井(盖板式)Ф1250按 《给水排水标准图集》 06MS201—3-24 设 计图施工。

二、施工要求1、按设计图及《给水排水标准图集》施工;2、沟槽开挖:注重雨季施工的安全防 护措施,根据现场施工进度(人员、材料、机械)、土壤情况确定放坡系数,沟槽两侧 2m 范围内不得堆放中午或土方,留出不低于 1.5m 宽度的施工道路.3 管道安装:暗管允许偏差应符合下表的规定.交底单位 接收单位XXX 厂三期道路及外管网安装(一)工程施工技术交底记录施管表 5分部工程钢筋混凝土检查井技术交底1)清理干净管道内杂物。

2)安装完毕后用一探尺伸入间隙中,以确定胶圈位置是 否正确,并且没有扭曲现象。

管道基础: 混凝土管基采用 C15 混凝土基础。

《给水排水标 准图集》 06MS201— 1— 16、21.4、检查井按照设计要求,核对井室高度与井室尺寸形状。

钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底

技术交底??? 6.对原材料和半成品进行检验、。

? 材料要求??? 1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

当选用矿渣水泥时,应掺用适宜品种的外加剂;水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

??? 2.钢筋??? (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。

钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。

??? (2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

??? (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。

??? (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

??? 3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后应取样复试合格。

??? 4.石子:石子最大粒径不得大于截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求,进场应取样复试合格。

??? 5.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。

当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

???? 6.爬梯:爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩。

??? 7.井圈井盖、橡胶止水带:井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。

? 机具设备??? 1.:混凝土搅拌机、搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

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钢筋混凝土检查井技术
交底
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
技术交底
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。

(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后应取样复试合格。

4.石子:石子最大粒径不得大于截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求,进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。

当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

6.爬梯:爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必须设置弯钩。

7.井圈井盖、橡胶止水带:井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。

机具设备
1.:混凝土搅拌机、搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具:插人式振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

作业条件
1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成,经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

3?
工艺流程
垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板浇筑
操作工艺
1.垫层
(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。

3
表面平
整度
刨光模板、钢

≤3



4用2m直尺不刨光模板≤5
4垂直度墙、板%H且不大于62用垂线或经纬仪检验
5
截面尺

基础+10,—203
用尺量长、
宽、高各计1点墙、板+3,—53
用尺量长、
宽、高各计1点管、拱
不小于设计断

2
用尺量高、宽
(直径)、厚各计1

6
中心位

预埋管、件及
止水带
≤3
每件
(孔、
洞)
1
用尺量取纵横
向偏差较大值
预留洞≤5
注:H为墙的高度(MM)。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计与施工的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·,架立筋的间距不宜超过l00 0mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。

(3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎。

当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。

8.侧墙顶板浇筑
(1)一般要求
1)墙体浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子。

2)墙体应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。

3)自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止浇筑过程中产生离析现象。

4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。

(2)顶板浇筑采用“赶浆法”施工。

浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在初凝前完成。

(2)现浇底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。

(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的应振捣密实。

第3章市政工程
5? 成品保护
混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使充分养护。

冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止受冻。

强度未达到mm2以前,不得在面上行走或堆放重物。

应根据现浇钢筋管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间。

6? 应注意的质量问题
为防止混凝土不密实,浇筑时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采用小直径振捣棒,派专人仔细振捣密实。

顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时,进行二次压光。

防止出现干缩裂缝。

模板涂刷隔离剂要均匀,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠振使出现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实。

为防止出现烂根现象,除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外,模板应严密不跑浆。

浇筑前先浇筑20mm~50mm厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧的结合良好。

7? 环境、职业健康管理措施
环境管理措施
1.建筑垃圾如碎砖头、块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔。

2.施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象。

?3.模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

职业健康管理措施
1.各种用电设备应安装漏电保护装置。

电闸箱、电缆等使用前必须严格检查,防止在使用中出现漏电现象。

2.机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作设备。

3.土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外,防止出现滑坡。

4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于1.5m的距离。

5.吊车吊装作业时,必须有专人指挥。

吊车臂回转半径范围内严禁站人
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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