KJ2ⅡB ZYJ-500说明书(用于泵站2BFⅡA)

ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书
速接头座；Ф19 通径-3m 胶管的两头分别与蓄能器上的接头座和油缸上通往有 杆腔的接头座连接；Ф19 通径-10m 胶管的一端与泵站上的另一接头座相连，胶 管另一端与油缸上通向无杆腔的接头座连接。各胶管插入接头座时，必须装入 U 形卡，以防出现高压油伤人事故。
1）可实现张紧力任意调节，完全可以实现启动张紧力为正常运行张紧力 1.3-1.5 倍的要求。
（2）响应快。带式输送机启动时，输送带在应力波的作用下处于振荡状态， 此时，张紧装置通过张紧油缸及蓄能站的快速响应保证输送带张紧力基本恒定， 从而使带式输送机启动时平稳、可靠，避免“打带”和过张紧现象，同时减少了 “飘带”和断带事故的发生。
图 1.3 电气开关面板图
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2.1 工作原理
2.使用手册
图 2.1 为张紧装置的液压系统原理图。
为满足带式输送机对拉紧力起动时大，正常运行时小的要求，液压系统可
相应地提供高（由溢流阀 3
控制）和低（由 YJ1、YJ2
压力继电器控制）两种油
压。为此，首先需将各溢
产品概述
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目录
1 安装手册
1.1 设备安装及连接 .................................... 1
1.2 现场调试 .......................................... 3
2 使用手册
2.1 工作原理 .......................................... 5
液压张紧系统一直执行上述三项内容，除非按下 SB2“停止”（或者远控停 止）按钮。当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。 （7）系统压力点整定
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ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书 ①溢流阀 3 和 13 的调定（注意：应绝对避免将溢流阀 3 和 13 同时关死） 调定的方法是：先将溢流阀 3 手把放松，关闭截止阀 10 和溢流阀 13，开动 油泵电机，将手动换向阀手把打到右阀位后，慢慢拧紧溢流阀 3 的手把，观察 压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母，然后逐渐打开溢流阀 13， 到设定值后拧紧锁紧螺母，溢流阀 13 设定值比 KP1 动作压力高 1～2MPa。 ②压力继电器 YJ1、YJ2 的调定 YJ1 和 YJ2 的调定压力即它们的动作压力，是输送机稳定运行期间张紧力需 要的压力，为实现油泵开、停的自动控制，把稳定运行所需张力对应的压力设 定为 YJ2 的接点 KP2 动作压力，YJ1 的接点 KP1 的动作压力值比 YJ2 动作压力高 1～2MPa。 调定的方法是：在系统处于自动运行工况下 a.先将 YJ1 调节手把顺时针向旋紧，将 YJ2 逆时针向旋松； b.系统处于自动运行工况下，利用溢流阀 13 将系统压力调整到 YJ1 的设定 值后，使手动换向阀处于中位，然后将 YJ1 逆时针向慢慢旋松，当旋到油泵电 机停转时，则 YJ1 已调好； c.慢慢拧松溢流阀 13，使系统压力降至 YJ2 的设定值后，顺时针向慢慢旋 紧 YJ2 手把，当旋到油泵电机重新起动时，即 YJ2 已调好。 ③压力继电器 YJ3 的调定 YJ3 的调定压力值，一般比 YJ2 动作压力小 1～2MPa。YJ3 的调定步骤是： a.先将 YJ3 手把拧紧，并将电控箱内时间继电器的延时时间调整到零； b.慢慢拧松溢流阀 13，使系统压力进一步降至 YJ3 的接点 KP3 动作压力值， （当系统压力低于 YJ3 设定值时，应重新将手动换向阀处于右位，并调节溢流 阀 13 使系统压力慢慢上升到 YJ3 的动作压力值），测量接点 40、41，同时慢慢 逆时针方向拧动 YJ3 手把，当接点由断开转入闭合状态时，说明 YJ3 已调好。 然后，再把时间继电器的时间调到所需要的时间。 KP3 调定压力最低，为系统正常工作压力的最低限，并可为集控提供压力正 常信号，应大于蓄能器充气压力 6.3MPa。
当手动换向阀 5 处在左阀位时，油泵排出的压力油经换向阀 5 进入油缸无
杆腔，推动活塞使活塞杆向外伸出，同时压力油经控制油路（图中虚线）将液
（3）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。 （4）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。 带式输送机自控液压张紧装置于 1992 年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列， 并已全面推广应用。1994 年获原煤炭部科技进步三等奖，1996 年被原煤炭部列为 重点推广项目，1999 年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。 自控液压张紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由张紧油缸、液压 泵站、蓄能站、电气控制开关、张紧绞车和张紧附件等六大部分组成。其中液压 泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
表 1.1 液压拉紧装置推荐用液压油
环境温度（℃）
液压油种类及牌号
-5～40
普通液压油或抗磨液压油，N46、N68
—25～40
低凝液压油，40—Ⅰ
—40～40
航空液压油，YH—10、YH—12
减速器润滑油 N460 蜗轮蜗杆油
开式齿轮加注润滑油 3 号锂基润滑脂
油量：每套产品不同，大约 170 公升左右
单向阀 6、截止阀 10（事先已打开）
图 2.1 自控拉紧装置液压系统原理图
进入油缸的有杆腔，推动活塞杆回收。在此过程中，油缸无杆腔的回油，则经
换向阀 5 返回油箱。当油缸不能再拉动张紧小车移动时，油泵排出的压力油就
进入蓄能器 9，并不断升高油压，直至系统压力上升到溢流阀 3 或 13 的调定压
力，溢流阀 3 或 13 开启溢流。
油液经压力管路过滤器 4
到手动换向阀 5 后，就返
回油箱，荷工况。 当手动换向阀处在右位时，油
泵排出的压力油经换向阀 5、液控
1.吸油过滤器 2.电机-泵组 3、13.溢流阀 4.压力管路过滤器 5.手动 换向阀 6.液控单向阀 7.压力表 8.压力变送器（选用）9.蓄能器 10.截止阀 11. 压力继电器 YJ1、YJ2、YJ3 12.电磁换向阀
图 1.1 KJ2ⅡB 电气外围信号接线图 （3）液压连接：连接液压部件之间的高压胶管共有三根（Ф13 通径-10m、Ф 19 通径-10m、Ф19 通径-3m），连接关系如图 1.2 所示，其中Ф13 通径-10m 胶 管一端与泵站的Ф13 通径快速接头座相连，另一端连接蓄能器上的Ф13 通径快
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3.2 注意事项 .......................................... 9
4 附电控系统原理图
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产品概述
带式输送机自控液压张紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业 发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需张紧力不同，经合理的张力 模型分析研究而设计的。本张紧装置的特点是：
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1、安装手册
1.1、设备安装及连接 本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、
螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表 1.1）。 （1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座、改向滑轮、张紧绞车等，
注意：油缸支座与固定绳座、改向滑轮、张紧绞车应能承受相应的拉力；张紧 钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体，蓄 能器尽可能靠近油缸放置。 （2）电气连接：液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的 接线，张紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现， 它们之间的信号回路和供电回路接线，请参考图 1.1 电气外围信号接线图中的 相关部分；实际使用所有电缆的线径不得小于图 1.1 中所标注的线径。
a.当系统压力低于压力继电器 YJ2 设定值时，液压泵启动运行；直到系统 压力到达压力继电器 YJ1 设定值为止；
b.系统压力到达压力继电器 YJ3 设定值，延时一定时间后，电控箱使得 46、 47 接点接通，向集控发送“允许启动”信号；
c.如果系统压力大于压力继电器 YJ3 设定值，接点 46、47 保持接通状态， 给集控发送“压力正常”信号；
2.2 主要技术参数 ...................................... 6
2.3 操作规程 .......................................... 6
3 维护手册
3.1 维护和维修 ........................................ 8
图 1.2 胶管联接示意图
（4）其它
①泵站液压油的加注：用户应采用表 1.1 所推荐的液压油，并保证油液的 清洁度；加注至油箱上部油位计 2/3 以上高度。
②用户应严格按照电气外围接线图和相关的技术要求进行接线。 ③泵站第一次使用时，经运转半年后，必须更换新油。以后为一年更换一 次新油。 ④减速器加注润滑油位为蜗杆副全部浸入油中。 ⑤新减速器第一次使用时，经运转 7-14 天（150-300 小时）的磨合期后， 必须更换新油。使用至 3 个月时必须第二次更换新油。在以后的使用过程中， 应定期检查油质，必须随时更换含有杂质、污染或已分解、老化的变质油品。 一般情况下，长期连续工作的减速器可 6-8 月应更换一次油，而每天工作不超 过 8 小时的减速器可 10-12 个月更换一次。
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1.2 现场调试 （1）调试前系统检查
在进行电控箱上电和张紧装置调试前，应确保下述项目内容满足要求： ◆泵站油箱油量是否充足，否则应补充到位；高压胶管连接是否正确、牢 靠，每个接头处的“U”形卡是否都已安装； ◆电气外围信号接线（包括泵站接线盒、集控中心和电控箱三部分的信号 线及动力电缆）是否连接完毕，并且进行过校线工作。 （2）系统上电 合上隔离换相开关手把 GHK，如果电控箱的电源指示灯 H1 未亮及电控箱内 有异味或者产生冒烟现象，应立即切断电源，检查箱内及外围接线；如果“电 源”指示灯 H1 点亮且无其它异常现象发生，方可以进行下一步的调试； （3）电机旋向判定 将多档转换开关 SA 转换到 SA.3“油泵转”位置，按下启动按钮 SB1，待电 机运转后，立即按下 SB2“停止”按钮。观察泵站驱动电机的旋转方向是否和油 泵上标示方向一致，如果和标示方向不同，则需交换相序使之正确。 （4）手动动作调试 将将电控箱内本安插件上的“近控/远控”选择开关切换到“近控”位置， 然后进行下面的手动操作： z SA 多档转换开关旋转到“绞车正转”位置，按下“启动”按钮，绞车运转， 绞车正转指示灯亮；按下“停止”按钮，绞车停止运转，绞车正转指示灯灭； z SA 多档转换开关旋转到“绞车反转”位置，按下启动按钮，绞车运转，绞 车反转指示灯亮；按下“停止”按钮，绞车停止运转，绞车反转指示灯灭； z SA 多档转换开关旋转到 SA.3“油泵转”位置时，按下 SB1“启动”按钮， 油泵运转，油泵运行指示灯 H2 和油泵转指示灯 H3 亮；按下 SB2“停止”按 钮，油泵停止运转，运行指示灯 H2 和油泵转指示灯 H3 灭。