OK冷冲压模具工艺部门工作职责及绩效考核
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目 标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只 有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对 日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数 个人绩效基数=个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核 ：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考 核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数=生产效率*质量评价*综合性考核 生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期 /实际加工周期 *100%。
质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数 模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价=生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%综合性：每月满分为 100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、 每月根据各项实施考核，各钳工以组长为负责人， 其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的 个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评 价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
钳工以各组为一个单位，总分 100 分，部门主管以上或主管指定人员（质检）针对 每套模具及每个零件进行检查或抽检，被考核班组有权提出合理异议，检查出未合格项 目负责人必须马上排除，否则将增加扣分额度或提报批评处罚。
模具绩效考核
模具部绩效考核办法一、日常工作（70%）（共计300分）1、考勤考核:（100分）（1）.正常上班时间请假三以上（包含三天）天扣100分;请假两天扣70分；请假一天扣50分；请假半天20分；2H扣10分；不足2H 以2H扣分计算；（2）正班旷工一天者扣60元/次，并扣本月日常工作绩效的5%。
不满一天按一天算；（3）迟到或早退5分钟以内扣5分；5分钟至半小时扣10分；超过半小时扣20分；（4）还未到下班时间而提前离岗等下班铃的发现一次扣5分；（5）每月加班依据公司加班制度的相关规定执行。
2、现场6S管理（100）（1）机台卫生每日清洁保养，每日检查保养项目，清洁不到位或漏保养一次扣10分（2）机台保养事项每日检查，记录。
确保机台正常运转，每日及时填好机台保养表。
漏一次扣5分。
（3）地面卫生每天至少打扫1次，保持时常干净。
特殊安排另行通知。
每日漏一次扣5分。
（4）工具整理要求时常保持整洁.整齐.清晰.每发现工量具存在安全隐患扣20分，导致损坏工量具10-30扣分。
（5）模具/治具摆放要求有序、整齐。
做防锈措施。
抽检中发现摆放不整齐扣20分。
（6）安全防范措施要牢记，严禁抛光时不戴防护镜，安全违规一次扣10-20分。
3、纪律:（100分）（1）上班无故聚堆聊天每次扣20分；（3）上班不穿工衣扣10分（特殊情况经部门主管同意可除外）；（4）上班时间无故接打手机每次超5分钟及发信息每次扣10分；（5）离岗超出15分钟扣5分;超出20分钟扣10分，超过半小时罚款100元；若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间（7）上班不服从管理,顶撞管理人员扣20分；（6）上班时间吵架，打架者根据公司规章制度进行处罚，对当事人双方各罚款200元。
二、工作效率及品质（30%）（300分）（此项有加分最高为400分）1、效率考核:（1）模具未及时完成影响生产扣50分；（2）不及时投入工作扣20分；（3）在规定完成时间内未完成工作内容扣20分；（4）安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣20分；（5）工作态度散漫延长加工时间扣20分；（6）不听上司指导，调整加工方法扣10-30分。
模具部门绩效考核方案
模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。
本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。
二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。
模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。
2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。
3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。
4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。
2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。
2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。
3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。
3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。
2.工作安全，包括工厂安全生产等。
三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。
模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。
2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。
3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。
4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。
四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。
模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。
2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
冲压模具岗位职责
冲压模具岗位职责1. 引言冲压模具岗位是企业中的紧要职能部门，负责制造和维护冲压模具，在生产过程中起着不行替代的作用。
为了规范冲压模具岗位的职责，保证企业的正常运作，特订立本规章制度。
2. 冲压模具岗位的职责冲压模具岗位职责重要包含模具制造与维护两个方面，实在职责如下：2.1 模具制造职责1.依照生产计划和工艺要求，订立模具制造方案；2.负责选择和采购模具制造所需的料子和设备，确保其质量和性能；3.订立和实施模具加工工序与工艺，保证模具制造的安全和质量；4.引导和监督模具制造过程中的操作人员，确保模具加工的准确性和效率；5.跟踪和记录模具制造的过程，并进行质量检查和验收。
2.2 模具维护职责1.订立模具维护计划，并进行维护工作的组织和布置；2.定期对模具进行检查和维护，包含润滑、清洁和更换磨损部件等；3.及时处理模具故障和问题，确保生产的正常进行；4.收集和统计模具使用情况，订立模具维护报告，提出改进措施；5.参加模具改进和优化工作，提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 管理标准3.1 岗位设置依据企业的生产规模和需求，合理设置冲压模具岗位，并明确该岗位的职责和权限。
3.2 招聘与培训招聘冲压模具岗位人员时，应依据岗位要求和职责，确定合适的技术和工作经验要求，并进行面试和入职培训。
3.3 工作流程冲压模具岗位应依照规定的工作流程进行工作，包含模具制造的计划订立、加工工序和工艺的规定、模具维护计划的订立等。
3.4 资源保障为冲压模具岗位供应必需的工作资源，包含料子、设备、工具等，确保其正常工作的顺利进行。
3.5 安全生产冲压模具岗位应遵守企业的安全生产规定，保证自身和他人的安全，妥当保管好模具和工具，确保不发生人身损害和资产损失。
4. 考核标准4.1 绩效考核定期对冲压模具岗位的工作进行绩效考核，重要从质量、效率和安全等方面进行评价，评估岗位人员的表现和工作本领。
4.2 岗位本领培养依据冲压模具岗位的需求和发展，订立相应的培训计划，提高岗位人员的技术水平和工作本领。
冲压模具岗位职责（通用4篇）
冲压模具岗位职责（通用4篇）
冲压模具篇1
1、模具、机械、材料成型、锻压工艺等相关专业;
2、熟悉冲压工艺作业流程,冲压工艺编制和调试、具备冲压工艺设计、模具开发协调能力;
3、具备较强的团队意识、善于沟通协调、工作认真负责,责任心强。
冲压模具岗位职责篇2
1、负责新产品开发,制作apqp相关文件;
2、根据产品样品或产品图纸,设计二维工程图、三维模具图;
3、设计产品过程检验治具;
4、主导自行设计的.模具评审;
5、负责模具制作进度、模具品质;包括外协加工的把关和内部加工的控制;
6、制定模具使用、维护保养规范;
7、负责模具的持续改善;
冲压模具岗位职责篇3
1、负责重点项目的模具设计与冲压制程制定,提供准确的'成本报价。
2、结合客户与产品要求,对新模具进行生产可行性评估,并提供合理化建议。
3、根据公司模具设计与开发要求,准备相关文件与资料并跟进审批流程。
4、跟进管理模具开发与设计项目,指导与审核第三方模具结构设计,确保项目顺利完成。
5、协助生产或工厂完成新项目量产后的模具调试、组立、改善等工作。
冲压模具岗位职责篇4
1、拟定设计标准和设计管理规范,呈报上级确认后,并组织实施;
2、组织设计、结构优化,成本控制,并监控设计进度;
3、处理设计变更事项,并对改进效果进行跟踪;
4、分析试产问题,并设计改进方案。
5、参与收集、分析、判断、确认客户特殊要求事项,并制作模具设计方案;
6、协助审核、确认签订技术协议;。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则一、绩效考核目的和原则二、考核指标1.生产效率：考察员工在单位时间内完成的模具制作工作数量，表现为模具制作数量和交付率。
2.质量控制：考察员工在模具制作过程中的质量控制能力，包括尺寸精度、外观质量、模具寿命等。
3.工作安全：考察员工在工作中的安全操作意识和安全事故发生率。
4.团队合作：考察员工在团队中的合作精神、沟通能力和协作能力。
5.创新与改进：考察员工在模具制作过程中的创新能力、问题解决能力和改进意愿。
三、评分标准1.生产效率：-优秀：完成数量超过既定目标，并按时交付。
-良好：完成数量达到既定目标，并按时交付。
-达标：完成数量达到既定目标。
-待提高：完成数量低于既定目标。
-不合格：完成数量远低于既定目标或未按时交付。
2.质量控制：-优秀：准确无误地完成模具制作，无质量问题。
-良好：准确完成模具制作，质量问题较少。
-达标：基本准确完成模具制作，质量问题较多。
-待提高：完成模具制作存在较多质量问题。
-不合格：完成模具制作质量低劣，无法使用。
3.工作安全：-优秀：全年无安全事故发生。
-良好：全年无严重安全事故发生。
-达标：全年无重大安全事故发生。
-待提高：全年有轻微安全事故发生。
-不合格：全年有严重安全事故发生。
4.团队合作：-优秀：积极主动与其他部门合作，解决问题、完成任务。
-良好：与其他部门能够合作，解决问题、完成任务。
-达标：与其他部门基本能够合作，解决问题、完成任务。
-待提高：与其他部门能力有限，合作不够紧密。
-不合格：与其他部门不能合作，解决问题、完成任务。
5.创新与改进：-优秀：在模具制作过程中提出有效的创新和改进方案，并实施成功。
-良好：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，并有一定实施效果。
-达标：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，但实施效果一般。
-待提高：在模具制作过程中未能提出有效的创新和改进方案。
-不合格：在模具制作过程中未有任何创新和改进的表现。
四、考核流程1.设定考核目标：上级领导和员工协商确定考核目标，明确工作任务和要求。
OK冷冲压车间的工作职责、绩效考核
（冲压主管）岗位规范基本情况职位名称冲压主管职位编号 6所属部门冲压厂姓名杜双明直接上级生产副总经理直接下属冲压工人设置目标冲压生产的组织和管理工作职责细则：1、负责带领本部门并监督其它部门严格执行公司的各项规章制度，对制度执行的时效性、准确性负责。
2、负责公司冲压生产的组织和管理工作。
3、有本部门的人事任免权、岗位调配权、奖罚处理权，但必须做到有理有据。
在对主要岗位进行调动和变动时必须事先向上级提出申请。
4、负责制定生产、及模具维护/维修计划，对计划的合理性和报表的准确性负责。
5、负责合理地调配和使用有效资源，确保设备的利用率和生产效率。
6、负责全厂生产质量的改进、监督、考核，对最终产品能符合技术要求负责。
7、负责监督、检查、考核生产设备、量检具的日常维护保养情况。
8、负责组织每月盘点工作，对各类统计报表进行审核，并及时上交财务部。
9、负责本部门劳动纪律、文明生产、“5S”的检查考核、工作。
10、负责制定并严格执行各项安全管理制度及规范，对宣传贯彻不到位、视而不见或考核不到位及违规指挥负责。
视情节轻重，对相关责任人给予处罚。
11、负责及时反馈生产过程中出现的各类问题。
12、负责生产岗位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批卡一对一并决对相符。
13、负责记录不合格品，执行不合格品考核，按规定处理不合格品。
14、负责安排、计划并组织配合模具厂的新产品模具调试工作。
日常工作1、掌握冲压制作进度2、及时反馈冲压过程中的异常情况定期工作1、定期汇报模具制作情况职权1、合理化建议权2、人事任免权3、岗位调配权4、员工考核权5、奖罚处理权关键业绩指标（KPI）考核指标指标权重冲压制作异常情况反馈的及时性冲压生产计划完成率冲压成品计量、库管及安全生产冲压生产调度的合理性冲压任务绩效指标序号指标权重采用原因指标解释说明数据来源1 安全事故发生率提高安全意识、加强安全管理，避免安全事故安全事故发生次数冲压部门须严格按照冲压车间安全管理规定进行操作，从管理、监督、培训等工作入手宣贯安全意识并加强安全管理。
模具部门绩效考核细则
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。
模具部各职位绩效考核方案
模具部各职位绩效考核方案背景与意义随着模具行业的逐步发展，企业对模具部各职位从业人员的绩效要求越来越高。
因此，建立科学、合理的绩效考核方案，对于提高模具部员工的工作积极性、主动性与创造性，更好地促进企业的发展和进步具有重要的意义。
绩效考核要素绩效考核是一个广泛的概念，它包括了各种各样不同的要素。
我们针对模具部各职位人员，确定以下三项要素：•工作量质量•工作效率•团队协作能力1. 工作量质量工作量质量是指从业人员在业务执行过程中所完成的任务的数量和质量。
主要考核范围包括：1.完成了多少个项目，项目的质量如何。
2.产品的制造成本，包括原 materials 廉价，加工成本等。
3.任务的完成情况。
2. 工作效率工作效率是指从业人员能够在规定的工作时间内，完成规定的工作任务的能力。
主要考核范围包括：1.准确地评估自己的工作时间，合理的安排时间并完成任务。
2.对突发事件有应对能力和协调能力。
3.处理工作和任务时的主动性和积极性。
3. 团队协作能力团队协作能力是指从业人员在工作中与其他员工协调配合，完成工作任务的能力。
主要考核范围包括：1.参与团队活动的活跃程度。
2.对团队形成和维护以及分工协作方案的贡献。
3.在处理与他人方面的交流和协调问题时所表现出的主动性和积极性。
绩效考核方式为了落实上述绩效考核要素，我们提出以下几种方式进行考核：1. 个人考核个人考核是对模具部各职位从业人员进行的考核。
评估标准包括：工作量质量、工作效率以及团队协作能力。
个人绩效考核结果占整体评比成绩的 60%。
2. 团队考核团队考核的方式是对整个模具部门每个团队某段时间的总体工作与任务完成情况的评估。
评估标准包括：团队的配合协调度、任务完成度以及所完成工作工时。
团队绩效考核结果占整体评比成绩的 20%。
3. 领导考核领导考核是以领导对员工工作鉴定评估等方式为主要手段，对模具部门各职位人员进行评估。
领导绩效考核结果占整体评比成绩的 20%。
OK冷冲压车间的工作职责、绩效考核
量负责人， 质量负责人负责对不合格品进行处置
（报废、直接回用、返工、返修）并分析不合格
品产生原因， 对不能及时处理的不合格品进行标
识后放在待处理区；
6 、每日生产结束下班前， 操作者应准确填写 《工
作日记》，并将《工作日记》交给班长，班长进
行确认后交给冲压主管；
一、生产控制
1、操作者每天生产前，要根据当天的生产安排，对作业条件进行岗位点检，并填制《岗位
12、负责生产岗位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批卡一对一并决 对相符。
13、负责记录不合格品，执行不合格品考核，按规定处理不合格品。
14、负责安排、计划并组织配合模具厂的新产品模具调试工作。
日 常 1、掌握冲压制作进度 工 作 2、及时反馈冲压过程中的异常情况
定 期 1、定期汇报模具制作情况 工作
冲压 人力资 源部
生产的重要措
施
返修品
的数量
（或返
合格及 4
返工率
衡量工作中消 耗在不增值工 作的时间， 反映 运营效率
修实用 工 时）/ 全部冲 压件数
对于在生产加工中出现的返修品予以数量或实 用工时统计， 确定加工工序的责任人并及时记录 在案，每月 30 日向人力资源部提交返工率。
冲压
量（或全 部实用
点检表》，检验合格并经班长等管理人员确认签字后方可进行生产，每周末下班前将操作者
将《岗位点检表》交给班长，班长进行确认后交给车间主任。
2、班次生产开始、更换新产品、生产过程中断或材料更换及其它作业条件变更时，操作者
应对首件（三件）产品进行自检（包括与样件进行对比、表面质量进行目视、用检具进行测
量）并填写《生产件质量检验记录卡 》，班长对首件进行确认并在 《生产件质量检验记录卡 》
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数二个人标准系数125天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数=生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率二计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价二生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表:当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
冲压部绩效考核标准
冲压部绩效考核标准一.适用人员：:冲压部班组长及员工，模具工。
二.工作职责:1.依据作业指导书进行高效，安全生产。
2.按质量标准生产时, 对该工站产品负主要责任。
3.所负责的机台及指定区域的7S维护，时刻做好材料，产品，工模具的区域摆放和标示。
4.服从领导安排，积极主动地完成上级交办的任务。
三.考核标准:1.效率---40分考核方法:生产效率在85％以下，效率得分为0分。
生产效率在85％---100％，效率得分为40分乘以该百分比，。
生产效率超过100％时则按超产数量给以超产奖励（标准见下表）。
注: 以上效率指当月总的生产效率，月生产效率为当月总工作日效率之均值，日生产效率为当日该员总良品产量除以标准产能所得之结果。
日生产效率在100％以下时则扣除当日相应加班工时，日生产效率在100％以上时按下表标准给以超产奖励（例：某人生产某款产品，标准产能为600PCS/小时，该员当天工作10小时应该完成6000PCS，如果10小时只完成5400PCS，则扣除其1小时的加班工时，如果10小时完成数量超过6000PCS时，则超出数量按下表标准给以奖励）。
2.品质---40分考核方法:制程不良在5%（含）以上时，品质得分为0分。
视情节轻重给以相应处罚。
不良比例在4%---4.9%（含）时，品质得分为20分。
不良比例在3%---3.9%（含）时，品质得分为25分。
不良比例在2%---2.9%（含）时，品质得分为30分。
不良比例在0.1%---1.9%（含）时，品质得分为35分。
注: 以上品质指当月生产过程中因个人原因造成的仅一次的品质不良（不良品留入到下一个部门或造成客诉），出现两次及两次以上时，则该员当月品质得分为0分，并视情节轻重给以处罚，班组长负连带责任。
制程不良以IPQC巡检统计数据为基准，经分析确定为制造者个人责任造成。
不良品数量按超产单价折扣当月超产奖金，如该员当月没有超产奖金则按标准定额折扣加班工时。
OK冷冲压车间的工作职责绩效考核
OK冷冲压车间的工作职责绩效考核冷冲压车间工作职责绩效考核是对员工的工作表现进行综合评价和考核，以评估其在工作中的表现、能力和业绩。
以下是冷冲压车间的工作职责绩效考核的内容和指标：1.工作质量：-完成生产计划任务的准确度和及时性。
-生产过程中产品的质量控制，如产品尺寸、外观和表面处理是否符合标准。
-减少废品率和报废率。
-推动并参与质量管理和改进活动。
2.工作效率：-完成任务的效率和生产效率。
-合理安排工作，提高设备利用率。
-执行生产管理控制，避免资源浪费。
-有效管理生产线，减少停机时间。
3.团队合作：-积极主动参与团队合作，配合其他岗位的工作。
-与同事和上级领导的沟通和协调。
-分享经验和知识，为团队成员提供帮助和支持。
-解决工作中的冲突和问题。
4.安全生产：-遵守企业的安全规章制度，确保工作场所的安全。
-防止和减少事故和伤害。
-加强对安全知识和技能的培训。
-保持工作环境的整洁和安全。
5.技术能力：-熟练掌握冷冲压工艺和操作流程。
-应对常见故障和问题，并及时解决。
-高效使用冷冲压设备和工具。
-持续学习和提升相关技术能力。
6.创新和改进：-提出改进工作效率和质量的建议。
-参与和推动各项改进项目和措施。
-主动了解行业最新技术和工艺，为厂房的生产提供创新思路。
7.自我管理：-发现并解决个人工作中的问题和困难。
-制定个人工作计划和目标，确保任务按时完成。
-主动学习和提升自己的能力。
-具备良好的时间管理和组织能力。
冷冲压车间工作职责绩效考核的方法和过程可以分为以下几个步骤：1.设定目标：根据冷冲压车间的工作要求和公司的战略目标，制定具体的工作目标和考核指标。
目标应该明确、具体、可衡量和有挑战性。
2.评估绩效：通过观察、记录和统计员工的工作表现和成果，了解其在各项指标上的表现。
可以采用现场考察、工作记录、客户反馈和同事评价等方法。
3.绩效评估：根据考核指标的完成度和质量，以及员工在团队合作、技术能力和创新等方面的表现，对员工进行评估。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则创辉模具部绩效考核细则《试⾏》⽬的：满⾜客户，组建⾼效团队协作性，提⾼产品质量，优化部门价值，强化员⼯的⽬标导向和责任，并逐渐提升企业⽔准，特制订本绩效章程，以利⼯作有效的推进。
范围：模具部全体⼈员。
年终奖⾦将参考每⽉个⼈绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于⽇常的管理⼯作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过⾃⾝的长期不懈努⼒，以达成绩效标准的⽬标。
⽅法：根据班组系数及个⼈系数得出个⼈的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对⽇常绩效做考核。
个⼈当⽉绩效奖⾦＝个⼈绩效基数*班组系数*个⼈系数＝个⼈标准系数/25天*实际出勤天数个⼈绩效基数⼀、班组考核：以各⽣产组为⼀个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进⾏考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努⼒⽅可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝⽣产效率*质量评价*综合性考核1、⽣产效率：按照⽣产计划周期如期完成任务。
⽣产效率=计划加⼯周期/实际加⼯周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加⼯的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加⼯按图纸检测是否达到图纸要求。
⾃检后对零件的返修次数，未有效⾃检对下制程造成困扰，进⽽返⼯等。
质量评价＝⽣产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每⽉满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、⼈员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每⽉根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳⼯以组长为负责⼈，对各项⽬进⾏考核：其他各机床及线切割、电⽕花、加⼯中⼼编程等各设⽴相应的负责⼈。
挤出模：铝模设计、钳⼯、车床设为⼀组。
⼆、个⼈考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责⼈对员⼯考核，各组长⽉末提供下属的个⼈绩效系数值，主管对班组整体及组长进⾏考核。
三、模具质量考核项⽬表：当⽉为单位，考核模具设计、各机加⼯零件、模具钳⼯等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加⼯⼈员直接考核为个⼈质量系数。
模具部绩效考核办法
模具事业部绩效考核办法一、为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。
绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
二、绩效考核办法适用于部门全体员工。
三、绩效奖励：1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。
2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。
3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。
4.项目工程1)工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目（机种）。
正常结案奖励30分/项目（机种）。
2）与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。
5.技术工程1）设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
2）模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
3）模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
4）编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
5）模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
6.模具生产1）制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
2）每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则 The manuscript was revised on the evening of 2021创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
冲压模具岗位职责
冲压模具岗位职责1. 引言为了明确冲压模具岗位的职责和要求，提高工作效率和生产质量，订立了本规章制度。
本规章制度适用于全部从事冲压模具相关工作的员工，包含但不限于冲压模具技术人员、操作工、维护工等。
2. 冲压模具岗位职责2.1 冲压模具技术人员职责1.负责冲压模具的设计、优化，依照产品图纸订立相应的模具加工工艺；2.负责模具加工工艺的验证和调试，确保模具的正常工作；3.监督冲压模具的生产过程，解决生产中的突发问题，确保生产的顺利进行；4.参加冲压模具的返修、维护和修理和保养工作，保持模具的良好状态；5.提出冲压模具改进和优化的建议，提高冲压模具的使用寿命和生产效率。
2.2 冲压模具操作工职责1.严格依照作业引导书操作冲压模具，确保操作规范和生产安全；2.负责冲压模具的上模、下模和调机操作，保证生产的高效进行；3.检查冲压模具的磨损情况，及时通知维护工进行维护和修理和更换；4.参加冲压模具日常保养工作，包含清洁、润滑和防锈等；5.乐观搭配技术人员进行模具试验和调试，确保模具的正常工作；6.及时反馈冲压模具使用中的问题，提出改进建议，提高生产效率和质量。
2.3 冲压模具维护工职责1.负责冲压模具的定期保养和维护和修理工作，确保模具的正常使用；2.检查冲压模具的磨损情况，及时更换损坏的零件；3.修复冲压模具的表面缺陷和损伤，保持模具的高精度；4.参加冲压模具的改进和优化工作，提出维护和修理方案和改进看法；5.拟定冲压模具维护和修理计划和维护和修理报告，及时上报汇报。
3. 管理标准3.1 岗位要求1.冲压模具技术人员应具有相关专业知识和经验，熟识冲压模具的设计和制造工艺；2.冲压模具操作工应具有相关操作经验，熟识模具的装卸和调机步骤；3.冲压模具维护工应具有相关维护和修理工作经验，熟识模具的维护和修复方法。
3.2 工作流程管理1.冲压模具技术人员应依照设计和工艺要求，优化和改进现有模具，提高生产效率和产品质量；2.冲压模具操作工应依照作业引导书进行操作，确保生产的顺利进行；3.冲压模具维护工应依照维护和修理计划进行维护和修理和保养工作，确保模具的正常使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术部
9
工艺资料整理的规范性
强化部门技术管理基础工作
工艺资料完整有序归档，符合质量管理规范要求
工艺员需将每套模具的完整图纸以及在生产过程中的整改书有序归档，为以后的标准化建立储备材料。
工艺部
10
图纸审核的准确性
保证技术设计图纸的准确性，避免低级失误，弥补设计漏洞
技术设计图纸的合理性、准确性
在给技术设计图纸做工艺之前需仔细审核图纸的科学性、合理性，对设计不合理的图纸要立即与技术部沟通，制定最终解决方案，并在更改完的图纸上由双方签字认定。
当生产各班组对工艺提出质疑时应第一时间与操作者进行沟通，并更改制定合理科学的工艺，对于更改的工艺准确性需由工艺员与操作者共同签字确认。
工艺部
生产部
4
更改成本
提高设计质量，减少由于不必要的更改造成的损失
更改引发的生产与其他相关成本
工艺员需对更改的设计图纸重新审核并制定工艺，对更改所发生的相关成本予以记录，并由相关设计人员签字，最后由技术主管和工艺主管论定是否追责。
工作条件
办公室、电脑、电话
关键业绩指标
（KPI）
考核指标
指标权重
模具设计计划完成率
模具标准化执行率
模具资料完备率
工 艺 部
工艺员任务绩效指标
序号
指标
权重
采用原因
指标解释
说明
数据
来源
1
工艺规程编写的及时性
提高工艺规程的编写效率
针对项目及生产的时效性
工艺员需根据项目计划制定的时间节点准时完成工艺制作并将带工艺图纸在节点前下发车间。
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
工艺部
技术部
工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
工艺部生产部
2
工艺规程编写的科学性、实用性
提高工艺规程的编写质量
具体使用效果，以及与实际情况的偏差。
工艺员需以最低识别工艺标准编写细化、易懂的工艺规程，做到操作者均能看懂，保证工艺编写的科学性、实用性。
工艺部生产部
3
现场工艺问题的解决及时性
保证生产的顺利进行以及产品质量
没有及时解决问题的数量及造成的影响
基本
情况
职位名称
工艺主管
职位编号
4
所属部门
模具厂
姓 名
景春福（兼）
直接上级
生产副总经理
直接下属
工艺员（杨东宝）
设置目标
工艺的沟通、编制及监督执行，给定工艺工时
职责
细则：
1、负责新类型工艺及有风险工艺的沟通、编制及监督执行，并对所有现场及外委加工的工艺合理性负责
2、负责模修的报价和模修的工艺
3、负责参与冲压工艺及模具图纸的审核工作
4、负责现场加工的指导及工艺变更，对零件加工工艺的正确性负责
5、负责按照项目计划及时给定工艺工时，并负责协助相应的统计工作，对给定工时准确性负责
6、负责产品交付，做好组织交付工作
日常工作
1、给定工艺工时
2、工艺的沟通、编制及监督执行
定期工作
职权
1、合理化建议权
2、劳动定额确定权
3、业务培训权
4、员工考核权
工艺部
11
工时给定的准确性
加强工时考核，做到有据可依，提高生产效率
工时给定合理、准确图纸及工时下发车间。
1、给定钳工工时（ ）
2、给定机加工时（ ）
3、给定数控工时（ ）
工艺部
生产部
4
技术设计的按时交付率
保证生产的正常进行
按期交付的技术图纸数/应交付的技术图纸数