铅笔划痕仪操作规程

铅笔硬度仪操作规范

XXX有限公司
铅笔划痕硬度计操作规范文件编号 : WI-ZL-308
版本/版次: A/1
页次：1/2
1.目的：
为保证铅笔划痕硬度计能够规范操作使用，特编制本规范。

2.设备结构及部件名称(见附图)：
1 2 10 4 5 8
12 3 7 13911
1平衡锤 2止动螺钉 3工作杆 4砝码 5铅笔架 6螺钉
7试验台 8夹紧螺钉 9闸瓦提扭 10试台旋扭 11手轮 12底座旋扭
13铅笔
3.测试要求：
温度范围：常温常湿。

4.测试范围：适用本公司所有镀、涂膜产品。

5.操作方法:
5.1将硬度计放置在水平台面上，调整底座旋扭使硬度计处于水平状态。

5.2将指定品牌和规格铅笔笔芯削成圆柱形，笔芯外露部分大约5-6mm，然后在400目砂纸上磨平笔尖。

5.3将测试产品水平固定在试验台上，取下砝码，松开止动螺钉，调整平衡锤使工作杆水平，然后调整止
动螺钉，使止动螺钉与工作杆刚好接触，再将磨好的铅笔插入笔架上，确认笔尖与测试产品表面接触，后拧紧铅笔架螺钉固定铅笔。

5.4拧紧止动螺钉，使铅笔尖离开测试产品表面，把相应砝码轻放在铅笔架上。

划格器的使用方法

划格器的使用方法划格器是一种常见的工具，用于在材料表面制作划痕或切割线条。

下面是使用划格器的一些步骤和注意事项。

1. 清洁表面在使用划格器之前，需要确保要划线的表面是干净且干燥的。

使用适当的清洗剂清洁表面，以确保没有油渍、污垢或灰尘。

清洁后，彻底干燥表面。

2. 划线定位使用划格器前，需要确定要划线的位置。

可以使用标记笔或模板在表面上标记出要划线的区域。

确保标记清晰、准确，以便正确放置划格器。

3. 施加压力在开始划线之前，需要施加适当的压力。

根据材料的硬度和厚度，调整划格器的压力。

太小的压力可能会导致划线模糊或失败，太大的压力可能会损坏工具或表面。

4. 划线刻痕使用划格器的刀片在表面上进行划线。

确保刀片与表面保持垂直，并沿预定的线条移动划格器。

在划线过程中，保持稳定的手势和适度的压力。

5. 检查刻痕完成划线后，检查刻痕是否清晰、整齐。

如果刻痕不满足要求，可以重新调整压力或刀片的角度，再次尝试划线。

6. 清理工具在每次使用后，及时清理划格器的刀片和表面。

使用柔软的布或纸巾轻轻擦拭刀片和表面，以去除任何残留物。

7. 储存保护在不使用划格器时，将其存放在干燥、阴凉的地方。

避免将其暴露在潮湿或高温环境中，以免损坏工具。

8. 维护保养定期检查划格器的刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。

保持工具的清洁和良好状态是保证其性能和使用寿命的关键。

通过遵循这些步骤和注意事项，可以正确使用划格器并在材料表面上制作出清晰、准确的划痕或切割线条。

请注意，操作时要小心谨慎，以免意外伤害。

铅笔划痕试验仪操作规范

有限公司A铅笔划痕试验仪操作规范-PZ-016版受本控号：号：A/01发布日期：2011 年 11 月 26 日生效日期：2011 年 11 月 26 日有限公司1 目的使操作人员熟悉铅笔划痕试验仪的结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保测量的准确性。

2 3 范围适用于该仪器的操作人员。

职责3.1 品质部：负责仪器的清洁及日常的维护及管理4 定义铅笔型号包括 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、1H、HB、1B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B。

H 数越高，铅芯越硬，B 数越高铅芯越软，HB 为中性。

（见图 1）5 6 流程无基本操作方法：6.1 清洁测试件表面。

（见图 2）6.2 依据供应商提供的涂层材料硬度信息选择铅笔型。

6.3 选用比供应商材料硬度同等型号的铅笔。

6.4 将铅笔的头部削平，铅笔头部用 300 号砂纸垂直磨平。

（见图 3、图 4、图 5）6.5 用测试仪的垫块踮起测试仪的前部，使测试仪平放在测试件上。

（见图 7）6.6 将铅笔放入测试仪相应的孔中，轻轻拧紧铅笔固定旋钮。

（见图 6、图 8）6.7 平行推进测试仪约 50-100mm。

（见图 9）6.8 用同样的方法在测试件上划痕 5 次，注意应每次划痕前都要研磨铅笔的头部，保证铅笔的头部无缺损。

图 56.9 观察测试后划痕，并用指甲轻轻触摸划痕，如有明显的凹陷超过 3 条，则采用比测有限公司6.10 每种铅笔测试时均要 5 次以上。

图 7 图 1图 3图 5文件名称铅笔划痕试验仪操作规范文件编号版本 /次A/00制订部门品质部实施日期2010-12- 01 页次第 4 页共 6 页图 2图 4图 6图 8文件名称铅笔划痕试验仪操作规范文件编号版本 /次A/00制订部门品质部实施日期2010-12- 01 页次第 5 页共 6 页表单编号记录名称收集时间收集岗位保存地点-PZ-020 《涂层特殊检查记录表》有需求时品质部品质部有限公司图 9789相关文件无附件无相关记录图 10有限公司-PZ-020 REV:A/01测试人：测试日期：。

电动铅笔硬度计操作说明书

电动铅笔硬度计操作说明书特点：1、适合于检测油漆领域的硬度，具体应用于金属涂层、装饰材料、合成皮革等。

2、铅笔硬度计测试方法符合ASTMD333,ISO15184,BS3900-E19,ECCA-t4/1标准要求。

3、铅笔式硬度计利用标准之硬度，对于所测试产品表面进行刮伤测试。

依据标准铅笔硬度标示，来判别产品表面之硬度。

技术参数：测定角度：45度测定级数：13等级（6B-6H）日本三菱硬度试验用铅笔（6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H）。

重量：约10KG荷重：500G/250G/250G（砝码三个）試驗平台移動速度：1-5mm/秒，可调式测试程式：铅笔应刨好，石墨约凸出约5mm可使用包括在供货范围内的特殊范围内的特殊铅笔刨来达到此要求。

垂直握住铅笔，石墨朝下对着砂纸（颗粒细度400）把石墨芯磨平且边缘锋利。

将铅笔夹在仪器中，铅笔凸出5mm，再将仪器放在样板表面。

先按左移键，测试平台移动到左边，可根据测试需要调节调速旋钮至所需测试速度，转速表实时显示马达转速，马达每转动一圈，平台移动1.75mm，将待测试样装夹在测试平台上，点右移按键，测试铅笔以一定的速度在样板上滑动，到达终点自动停机。

选择适当硬度的铅笔要靠试验。

建议开始时用一个中型较软的铅笔或中型硬度的铅笔，并逐渐找出最适合的铅笔。

在测试过程中，要小心不要将铅笔的字痕和穿透痕混乱。

如有必要可使用一块湿海绵或一块柔软的橡皮擦将多余的线痕擦掉。

两种铅笔的数位以铅笔硬度来标记。

铅笔的硬度例如2H-3H意味着2H铅笔可在表面上留下字痕而3H铅笔已可轻微将漆膜划破，漆膜硬度为2H。

标准配置：电动铅笔硬度计本体1台日本三菱测试铅笔14支加重砝码3个电源线1根说明书1份注意事项：1、机器测试前一定要将整台机器水平放置。

2、测试前要先将速度调至最低，让机器正常运行后再将速度调到测试需求值。

3、样板必须夹紧，以防松动后影响测试效果。

便携式铅笔划痕试验仪维护点检规程

便携式铅笔划痕试验仪维护点检规程（ISO9001-2015）1.0目的规范便携式铅笔划痕试验仪设备点检工作，提高测量设备的可控性和对产品质量的有效控制。

确保使用时及到正确数据，使用者有一致操作方法。

2.0范围适合本厂用来检测使用的便携式铅笔划痕试验仪。

适用于使用、维护、保养测量设备的操作人员。

3.0职责3.1使用人员：依本规范进行测量设备的日常点检。

3.2管控人员：监督使用人员按本规范执行点检工作，并复核点检结果，跟踪异常处理过程。

3.3工程人员：负责测量设备异常处理。

4.0作业内容4.1点检管理要求4.1.1日常点检由测量设备操作者执行，并由管控人员复核点检结果。

点检表上应有点检人员和复核人员的签字。

4.1.2点检要求每班进行，根据表1“点检技术要求”逐项对设备进行点检，并将结果记录于“测量设备点检表”，状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。

早班或日常班在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。

4.1.3点检项全部正常方可进行产品的测试，异常时不允许继续使用。

异常报修需由工程人员进行处理，确认正常后方可继续使用。

4.2点检技术要求序号检查部位内容周期方法判断标准处理方法1 外观有无积灰及异物测试前目视干净清洁用抹布清擦手摸手摸无印痕2 整体结构完好程度检查测试前目视无明显影响正常使用的缺陷异常报修3 计量标识标识是否在有效期内测试前目视无脱落，有效期内异常送检。

涂膜铅笔划痕硬度仪操作规程

2﹑操作步骤：
2.1、待油漆样板实干后，用涂层测厚仪测量每一块油漆样板的漆膜厚度，
分别记录在原始记录本上；
2.2、松开止动螺钉，调节平衡锤，使工作杆平衡；
2.3、把铅笔在砂纸上磨平后插入笔架上，调整铅笔，拧紧螺钉，固定铅笔位置；
2.4、松开止动螺钉使铅笔芯轻轻降下到被测漆膜试片上；
2.5、推动仪器，使仪器按0.5mm/s～1mm/s的速度朝离开操作者的方向移
动至规定长度并留意观察涂膜表面是否划破，30s后裸视观察涂层表面；
3、维护保养与安全：
3.1、使用时力求转动灵活，须在丝杆、轴承等转动部分注入机油；
3.2、仪器使用时，须拧紧螺钉，螺母须拧紧以免松动；
3.3、当出现故障时，通知制造部人员修理。

编制：批准：
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划痕仪使用说明书

WS-2005涂层附着力自动划痕仪使用说明书一.概述近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。

而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。

附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。

涂层附着强度的检验方法有很多,如摩擦抛光试验,钢球滚光试验,粘接-剥离试验,锉刀试验,划线划格试验和划痕试验等,其中划痕试验是目前检验硬质涂层最常用也是较好的一种检验方法。

它是用具有光滑圆锥顶尖的标准金刚石划针,在逐渐增加载荷下刻划涂层表面,直至涂层被破坏,涂层破坏时所加的载荷称为临界载荷,并以此作为涂层与基体附着强度的度量。

二．仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针刻划涂层表面。

通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量，输入计算机进行数据转换，将测量结果绘制成图形，最终得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。

涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um 的硬质涂层的检测。

当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷值。

另一种是摩擦力方法，是对涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线会产生拐点,以此判定涂层的临界载荷值，此方法主要用于较软涂层。

三．仪器的测量方法1.声发射测量方式：计算机控制系统按设定的加载载荷、加载速率和划痕长度，自动连续加载，随着金刚石划针施加于样品表面载荷的不断增大和样品的连续移动，检测出划痕过程中样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，同时绘制出声发射信号与载荷变化的对应曲线。

喷涂产品表面铅笔划痕硬度仪操作作业指导书

4.2.旋转调节螺母及止动螺丝，使横杆处于平衡状态；
4.3.调节手柄，使铅笔夹具处于测试台中心位置；
4.4.将被测试产品放在测试台上，并旋紧螺丝，使产品定位在测试台上（测试台难固定产品，可用手按住产品定位）；
4.5.把修好的产品固定在产品架上，调整铅笔位置，使铅笔芯与产品表面接触（此时铅笔与产品被测表面成45度角度）；
5.1.非指定人员或非上岗证人员严禁操作此仪器；
5.2.定期对螺丝杆、轴承等转动部分进行润滑处理；
5.3．保持仪器的清洁；
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4.6.加上客户要求的荷重砝码，加砝码时用手轻轻抬住横杆后在慢慢放下，避免铅笔尖受力断裂、破碎
4.7.松开止动螺丝；顺时针转动手柄，使铅笔在产品定位在表面匀速推行前进5mm左右、取下砝码；
4.8.旋转测试台旋钮，使试验台纵向移动一定距离后，再重复步骤5—7，在产品表面不同位置测试3—5次。
五、注意事项：
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品质部
铅笔划痕硬度仪操作作业指导书
发行日期
修订日期
一、目的：规范铅笔划痕硬度仪的操作，正确使用该仪器。
二、适用范围；适用于铅笔划痕硬度仪的操作使用。
三、责任人：铅笔划痕硬度仪的操作人员。
四、操作步骤：
4.1．将铅笔削至露出圆柱形铅芯（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与砂纸成90度角，在砂纸上面摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的笔芯为止（边缘不得有破损及缺口）；

铅笔硬度测试仪操作规范

生效日期：铅笔硬度测试仪操作规范版本共 2 页第 1 页1 目的规范铅笔硬度测试的准确操作,确保测试的准确性. 2 适用范围适用于本公司生产所有产品的铅笔硬度测试操作指导. 3 职责测试员:负责产品铅笔硬度的测试,仪器的使用与保管. 4 仪器图示5 操作方法5.1 拿下测试砝码并松开固定螺钉，调整平衡砝码直到水平仪在水平位置.5.2 把要测试的产品固定在置物台上.5.3拿起客户要求相应硬度的铅笔在砂纸上垂直磨平装上测试仪并扭紧铅笔紧固螺钉,铅笔笔尖贴紧待测试产品表面后水平仪必须是水平的,如果不是水平则需重新调整铅笔伸出长度或待测试产品的高度.5.4 顺时针扭下固定螺钉让铅笔尖离开待测试产品表面. 5.5 装上客户要求重量的测试砝码.5.6 慢慢松开固定螺钉直到固定螺钉底部完全脱离下面的支架处于悬空状态. 5.7 顺时针摇动手摇轮直到铅笔划出客户要求的长度停止. 5.8 顺时针扭下固定螺钉让铅笔尖离开待测试产品表面. 5.9 逆时针摇动手摇轮直到铅笔尖回来刚测试的起点停止.5.10 扭动位置调节旋钮调整待测试品的位置,不可与刚测试的划痕重合.平衡砝码测试砝码紧固螺钉水平仪测试铅笔置物台位置调节旋钮5.12 慢慢松开固定螺钉直到固定螺钉底部完全脱离下面的支架处于悬空状态.5.13 顺时针摇动手摇轮直到铅笔划出客户要求的长度停止.5.14 顺时针扭下固定螺钉让铅笔尖离开待测试产品表面.5.15 重复以上5.9-5.14划出客户要求的条数.5.16 拆下待测试品用橡皮擦把刚划过的铅笔痕迹擦掉.5.17 测试完成,根据客户标准判定测试是否OK.6 维护与保养6.1保持铅笔硬度测试表面清洁,轻拿轻放.7 记录表单无核准: 审核: 制定:。

铅笔划痕硬度仪操作指导书

文件名称1.目的:规范操作酸度计,确保测量数值的准确性,以及有效的维护仪器,避免不必要的损害2.适用范围:适用于PH6酸度计的日常使用、维护及保养3. 职责:操作人员负责本仪器的使用及维护。

4. 环境要求4.1 使用环境温度:5-40℃4.2 相对湿度:≤85%4.3 周边无磁场干扰5．仪器校准第一次使用仪器或更换新电极必须进行校准.日常使用中,如果使用频率较高,建议每三天校准一次.如果使用频率不高,建议在使用前校准一次,这样测得的数据将很精确。

5．1 标准缓冲溶液配置：①取出PH4.00（邻苯二甲酸氢钾）标准缓冲试剂，剪开封口，将试剂倒入250ML容量瓶中②加250ML无CO2蒸馏水至容量瓶中，搅拌溶液直至瓶内试剂全部溶解③PH9.18（四硼酸钠）标准缓冲试剂的配制方法同上所诉重要提示：①配置好的标准缓冲溶液必须密封存放且应避免阳光的直射②建议将配置后代溶液存放在5℃的环境温度下③标准缓冲溶液无论是否使用保质期约为一个月④如标准缓冲溶液内出现絮状物请勿再使用，否则影响校准精度5.2 开始校准：①按MESS键，仪器开机，屏幕显示[0]②将仪器电极探头置入蒸馏水中清洗一下，并用滤纸吸干水珠③按住CAL键约3秒，屏幕上显示CAL字符（表示仪器已进入校准状态），屏幕中间显示[PH4]，仪器提示您先使用PH4.00]标准缓冲溶液进行校准④将仪器电极探头置入PH4。

00标准缓冲溶液中并按CAL键。

测量数值开始跳动，待屏幕出现稳定的[PH4。

00]数值后，再等待约15秒，按CAL键确认.⑤屏幕显示[PH9]，仪器显示您PH4.00标准缓冲溶液已校准完毕，现在使用PH9.18标准缓冲溶液进行校准⑥从溶液中取出仪器，将电极探头置入蒸馏水中清洗一下，用滤纸吸干电极上的水珠⑦将仪器电极探头置入PH9.18标准缓冲溶液中并按CAL键。

测量数值开始跳动，待屏幕文件名称出现稳定的[PH9.2]数值后，再等待约15秒，按CAL键确认⑧此时显示屏上端CAL字符熄灭，屏幕显示[0]，仪器校准完毕进入待机测量状态6. 测量与数据保持6.1按MESS键,仪器开机,屏幕显示[0].6.2 将电极探头置入蒸馏水中洗竟并用滤纸吸干电极上的水珠.6.3 将电极探头置入被测溶液中并按MESS键.仪器开始测量,3-5秒后测量数据趋于稳定,测量完毕.6.4如再次按MESS键,屏幕显示提示符[HOLD],表示该测量数据被锁定,再次测量可继续按MESS键.6.5 PHB-6微机笔型酸度计具有自动关机功能,如果在二分钟内没有任何按键操作,仪器将自动关闭7.仪器的保养与维护7.1 仪器的电极探头必须保持干燥,清洁.7.2 请勿使用配置时间较长或已经变质的标准缓冲溶液校准仪器.7.3 仪器的电极探头从一个溶液中取出置入另一个溶液中前都必须在蒸馏水或清水中冲洗,擦干.7.4 电极探头应避免长时间浸泡在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中.7.5 如果电极被污染,请按下表所述,使用清洁剂清洗干净洗净后请置于3mol氯化钾溶液中30分钟,再用蒸馏水洗净存放。

划痕硬度测试：铅笔法划针法划痕法

划痕硬度测试：铅笔法划针法划痕法涂料在各种应用中饰演侧紧要的角色，涂膜的硬度是衡量其性能的一个关键参数。

划痕硬度测试是一种常用的方法，用于评估涂膜的硬度，以确保其充足特定应用的要求。

本文将介绍划痕硬度测试的方法和紧要性。

1.铅笔硬度法铅笔硬度法是一种常用的划痕硬度测试方法，可用于现场测试刚性底材上的涂膜硬度。

该方法通常分为手工操作和仪器试验两种。

手工操作：手工操作时，使用已知硬度的铅笔来测试涂膜的硬度。

测试者将铅笔与样板成45°角，用刚好不折断铅芯的力向前推。

结果以刚好不起划痕的硬度表示。

仪器试验：仪器试验时，通常使用符合标准的高级绘图铅笔。

仪器型号如QHQ型铅笔法划痕硬度仪。

不同国家接受不同的铅笔硬度分级，我国国家标准GB673986规定了从6H到6B的13级硬度等级，6H最硬，6B最软。

2.划针测定法划针测定法是一种使用仪器的方法，通过仪器的针尖来划伤涂膜以测试其硬度。

划针测定法的优点在于它供应了更精准明确的硬度评估，而且可以使用自动型或手动型仪器。

自动型仪器：自动型划针测定仪器可以通过导电性直接显示结果，通常使用于涂层的大规模生产和质量掌控。

手动型仪器：手动型划针测定仪器需要操作员手动推动仪器的针尖，适用于试验室和小规模生产中的硬度测试。

3.划痕硬度的紧要性划痕硬度测试在涂料工业中具有紧要的作用：质量掌控：通过划痕硬度测试，制造商可以确保涂料的硬度充足产品标准和客户的要求，从而供应高质量的涂装产品。

性能评估：涂膜硬度反映了模量、抗拉强度和附着力等性能的组合。

硬度测试有助于评估涂膜的耐磨性和耐划伤性能。

涂膜选择：划痕硬度测试可以帮助制造商选择适合特定应用的涂料类型和配方。

涂膜耐久性：了解涂膜的硬度有助于推想其在实际使用中的耐久性和寿命。

总之，划痕硬度测试是评估涂膜硬度的紧要方法，对于确保涂膜在各种应用中的性能和质量至关紧要。

制造商可以依据不同应用需求选择合适的测试方法，以确保其涂膜充足特定的硬度要求。

电动铅笔划痕试验仪

电动铅笔划痕试验仪
型号：MK-3086
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概述
• 电动铅笔划痕试验仪适用于手机外壳、
MP3/MP4外壳、笔记本电脑外壳等各类家电数码产品外壳喷涂硬度测试及各类金属涂层、装饰材料、合成皮革等检测油漆领域的硬度。本机通过以一定硬度标号的铅笔在产品的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的最硬铅笔标号来表示油漆硬度。本按符合GB/T6739-2006、ASTMD3363、 ISO15184、BS3900-E19、ECCAHale Waihona Puke T4／1、JIS、 CNS等标准要求。
• 4、采用高精度电机，精密丝杆以及进口轴承为传动机构，运行精准。
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产品
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铅笔划痕试验仪/电动铅笔硬度计
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参数
• 1、测试角度：45度 • 2、试验荷重：500、750、1000g • 3、荷重砝码：750g一个 • 4、平衡砝码：500g两个 • 5、试验平台移动速度：0.5-8mm/s（旋钮可调，LCD显
示） • 6、行程距离：0-80mm（可调式） • 7、平台尺寸（L×W）：250×180mm • 8、试验夹具：固定样品夹具一套 • 9、工作电源：AC220V、50HZ • 10、主要附件：6B-6H中华铅笔各一支、荷重砝码三个、
平衡砝码一个、橡皮擦一条、砂纸一张，塑胶保存盒一个等
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优势
• 1、箱体采用静电烤漆处理，平台等采用纯铝制作，表面阳极氧化处理，整机美观大方，设计合理，结构紧固，运行稳定、符合标准；
• 2、加装高精度光电感应开关，速度采用可调式，数字显示，简单明了；
• 3、荷重砝码可叠加，平衡砝码可调，广泛应用于不同产品以及标准要求；

铅笔硬度测试仪操作规范

铅笔硬度测试仪操作规范
XXX有限公司
铅笔硬度计操作规范文件编号 :WI-ZL-045
版本/版次: A/1
页次：1/ 1
1.目的：
为保证手机结构件硬度测试能正确可靠地进行，特编制本使用规范。

2.制依据：
《 Q/ZX M 12.001.1-2004 手机塑料件及喷漆件测试规范》
《QHQ铅笔硬度计说明书》
3. 使用环境：
环境温度：15℃～35℃；
4.测试前准备：
4.1将硬度计放置在水平台面上。

4.2将指定品牌和规格铅笔笔芯削成圆柱形，笔芯外露部分大约0.5CM，然后在400目砂纸上磨平。

4.3将铅笔放入硬度计笔槽内，垫上基准量块。

5．试验操作：
5.1置测试样本：选取样本一个待测试面（尽可能是平面），将铅笔笔芯压在样本测试面上，笔芯与被测
试面成45度夹角；
5.2固定铅笔：将硬度计上的两颗螺丝拧紧以固定铅笔，并抽出基准量块；
5.3滑行划痕：匀速向前推动硬度计，当笔芯向前移动0.5cm时停止，拿起硬度计选择另一起点再进行测
试,共计进行5次相同操作；
5.4外观检查：检查产品表面有无划痕或划破面漆现象；
5.5记录数据:将样品表面擦拭干净后,观察样品表面的划痕情况,并
记录好数据。

6．注意事项：
6.1铅笔笔芯不能外露过长,否则在测试过程中容易折断.应保持在0.5CM左右为最佳；
6.2操作过程中,尽量避免在笔尖上施加重力,从而影响测试结果；
6.3向前推动硬度计时,用力要均匀,避免因用力过大笔尖滑出样品表面落在台面上折断笔芯；
6.4仪器放入盒中,应轻拿轻放,避免仪器掉在地上或损伤；
6.5铅笔在每次测试前，应将笔芯磨平后方可进行。

铅笔划痕仪操作规程

铅笔划痕仪操作规程
QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪操作规程1．用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5～6mm，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

2．垂直握住铅笔，与砂粒粒度为400号的砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。

持续移动铅笔，直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。

每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

3．仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。

4．将仪器放在被测试板上，以0.5mm/s~1mm/s的速度向前推进至少7mm的距离。

从最软的铅笔开始，如果未出现划痕，则在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直至出现至少3mm长的划痕为止。

5．如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。

6．以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示所测涂膜的铅笔硬度。

7．平行测定两次。

如果两次测定结果不一致，应重新试验。

纳米压痕仪、划痕仪安全操作保养规程

纳米压痕仪、划痕仪安全操作保养规程1. 安全操作规程纳米压痕仪和划痕仪是一些高精度的仪器，需要在进行操作前严格遵守以下安全规程：1.1. 带接地插头电源接口仪器电源接口必须使用带接地插头的电源插头，确保仪器电源与大地相连，防止射频干扰和仪器漏电。

1.2. 仪器场所仪器应该放置在适宜的室内环境，室内温度为20°C ~ 25°C，湿度为30% ~ 80%RH。

不能将仪器放置在潮湿、高温、高湿、强电磁干扰或强磁场的环境下，以及极寒环境下。

1.3. 操作环境在进行操作之前，需要确保操作环境清洁、无尘，防止异物进入仪器或样品表面，影响测试结果。

同时，在操作时，身上不能携带金属物品，以防止产生干扰。

1.4. 操作人员要求操作仪器需要具有一定的专业知识和技能，不得让未经培训或没有操作经验的人员进行操作。

同时，所有操作人员要严格按照操作规程操作，以保障自己和他人的安全。

1.5. 维保规程定期对仪器进行维护，定期更换磨损的零部件，检查电源、仪器接口、控制系统和镜头等部分的正常工作情况。

维修时，必须按照设备使用说明书中规定的方法进行。

2. 仪器的保养规程2.1. 仪器开机前检查仪器开机前需要进行一系列的检查：•检查电气接线是否正常、接头是否松动；•检查系统电源线是否符合要求；•确保实验台面是干净、整洁、稳妥、水平；•确保样品杆的使用位置正确；•检查操作系统软件是否正常。

2.2. 仪器使用后清洁使用后，仪器是需要进行清洁的，以确保仪器和工作台面的整洁、卫生。

2.3. 镜头保护用完仪器后，需要注意对镜头的保护。

拍摄时，尽量避免从太近和太远的距离进行拍摄，以避免镜头碰撞。

并且，使用保护镜，防止镜头受到损坏。

2.4. 存放规定仪器存放时需要注意以下几点：•不得将仪器存放在震动、潮湿、高温、高湿、强电磁干扰或强磁场的环境下，以及极寒环境下；•存放前需要将仪器中的电源拔掉，再将仪器外壳上的灰尘、污物在干燥处彻底清除干净；•镜头需要放在存放箱中，以防止受到挤压或者刮花。

rod笔划痕试验标准

rod笔划痕试验标准
笔划痕试验是一种常见的材料表面硬度测试方法，旨在评估材料表面对笔尖或
其他尖锐物体的耐刮擦性能。

在这个任务中，我将介绍ROD笔划痕试验的标准。

ROD（Refractometric Outer Diameter）笔划痕试验是由ROD公司开发的一种常见的表面硬度测试方法。

该方法通过使用特殊的针尖或笔尖对材料表面进行划痕，然后通过观察划痕的深度或长度来评估材料的硬度和耐刮擦性能。

ROD笔划痕试验标准包括以下要求：
1. 测试设备：ROD笔划痕测试仪是进行此项测试的标准设备。

该设备由一个
可移动的针尖和一个配备刻度的标尺组成。

2. 材料样本准备：材料样本应根据特定要求进行准备。

通常情况下，样本的表
面应平整、干净，并且没有明显的缺陷或瑕疵。

3. 划痕测试过程：测试过程应按照标准程序进行。

首先，将材料样本放置在测
试仪器上，然后使用标准压力将针尖或笔尖移动过材料表面。

测试过程中，应保持一定的速度和压力，以确保结果的重复性。

4. 测试结果评估：划痕长度或深度将用于评估材料的硬度和耐刮擦性能。

通常
情况下，划痕越浅或越短，表示材料表面硬度越高，耐刮擦性能越好。

5. 报告和记录：测试结果应进行记录和报告。

记录应包括测试日期、样本信息、测试程序和结果等内容。

报告的格式可以根据具体要求进行。

ROD笔划痕试验标准的目的是提供一种客观、重复性的方法来评估材料表面
的硬度和耐刮擦性能。

通过遵循这些标准要求，可以确保测试结果的准确性并促进材料表面硬度的科学评估。

划格试验操作规程

划格试验操作规程划格试验操作规程一、实验目的划格试验是为了检验材料表面的划痕抗性能力以及材料的硬度，通过划格试验可以评估材料的耐磨性及耐划伤性能。

二、实验器材1. 划格试验仪：包括滑动台、划痕仪和负荷施加装置。

2. 材料试样：通常为金属材料或者涂层材料。

三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁试样表面，将表面污垢、油渍等清除干净。

b. 检查试验仪器的运行状态和标定情况，确保仪器正常工作。

c. 根据试样的大小和形状，选择合适的划痕仪和负荷施加装置。

2. 实验操作a. 将试样固定在滑动台上，并调整试样的位置，使其与划痕仪的尖端紧密接触。

b. 调整负荷施加装置的负荷，保持负荷恒定。

c. 开始划格试验，将划痕仪沿着试样表面进行划动，一次划动完后停下来。

d. 观察试样表面产生的划痕，记录划痕的长度和形状。

e. 根据需要，可以调整负荷和划痕仪的划动次数，并记录相应的数据。

3. 数据处理a. 根据划格试验的目的和要求，对试样的划痕进行定量评估，并计算相应的划痕硬度指标。

b. 根据试验结果，进行数据分析和比较，得出相应的结论。

四、注意事项1. 在进行划格试验前，要对试样进行充分的清洁，以避免外来物质对试验结果的影响。

2. 在操作仪器时，要注意安全，避免操作失误或者试样脱落导致人身伤害。

3. 对于不同类型的材料，应根据其特性选择适当的试验参数，以保证试验结果的可靠性和可比性。

4. 实验中要注意记录每一次试验的参数、操作过程和观察结果，以便后续的数据分析和结论得出。

五、实验结果的解读根据划格试验的结果，可以对材料的表面硬度和耐磨性能进行评估。

划痕的长度和形状可以反映材料的硬度，较长和较深的划痕表示材料较软，较短和较浅的划痕表示材料较硬。

根据划痕的形态特征，还可以对材料的耐磨性能进行评估，如划痕的宽度、深度和形状等。

六、实验的应用范围划格试验可以用于金属材料、涂层材料以及其他硬质材料的表面硬度和耐磨性能的评估。

在材料的研发、产品质量检验以及工艺改进等方面具有重要的应用价值。

铅笔硬度计安全操作及保养规程

铅笔硬度计安全操作及保养规程前言铅笔硬度计是一种用于测量铅笔矿物芯的硬度的仪器。

在使用铅笔硬度计时，需要严格遵守操作规程和安全注意事项。

本文将介绍铅笔硬度计的安全操作规程和常见故障排除方法，以及铅笔硬度计的保养方法。

安全操作规程1. 操作前准备在使用之前，需要确认铅笔硬度计已经清洁干净，并且工作表面没有任何磨损和划痕。

此外，还需要准备好测试铅笔、力度片和测试板。

2. 操作流程1.将铅笔放在测试板上，保证铅笔的笔头还能漏出一小段。

2.将力度片插入仪器中，并根据需要选取不同的粗细。

3.缓慢旋转力度片，使其与铅笔矿物芯连续接触，直到铅笔芯被削尖为止。

4.根据需要可以反复测量，在多个点上测试矿物芯的硬度，并记录每个测试结果。

3. 安全注意事项1.在使用铅笔硬度计时，需要戴上手套和眼镜，以防铅笔碎屑和其他杂物伤害到眼睛和手部。

2.操作时需要小心，避免用力过大、过度磨损仪器表面和损坏仪器构件。

3.在使用铅笔硬度计时，尽量避开小孩和动物，防止不必要的伤害和危险。

常见故障排除方法1. 无法与测试铅笔连接如果铅笔硬度计无法与测试铅笔相连接，需要检查以下几个问题：1.检查测试铅笔是否插入正确、安装是否稳固。

2.检查力度片是否缺失或已经耗尽，需要及时更换。

3.检查仪器表面是否干净、无划痕，并清洁之后重新测试。

2. 粗细不均如果测试结果出现明显粗细不均的情况，需要检查以下几个问题：1.检查测试铅笔是否安装平整、稳定，如果铅笔表面不平，需进行修整。

2.检查力度片是否插入完全，如果插入不足，需要重新调整力度片的位置。

3.检查仪器表面是否干净、无划痕，并重新测试。

保养方法铅笔硬度计需要经常保养以确保其正常工作，保养方法如下：1.操作后需及时清洁仪器表面及测试铅笔，防止铅笔碎屑和其他杂物影响仪器正常工作。

2.经常检查测试铅笔和力度片是否耗损严重，如果已经耗尽，需要及时更换。

3.需要定期进行仪器内部检查和清理，保证仪器构件的稳定和正常工作。

划格仪操作规范

划格仪操作规程一、目的规范划格仪的使用和维护，以增加划格仪的使用寿命。

二、适用范围适用于公司内所有划格仪使用。

三、工作原理和适用范围1、该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

2、适用于喷涂产品的喷漆作业。

四、技术指标1、多刃切割刀间距分别为：1+0.01㎜（漆膜厚度达到60μm），2+0.01㎜（漆膜厚度达到120μm）。

2、多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯03㎜≯0.006㎜3、多刃切割刀工作齿尖宽度: ≯0.05㎜。

五、操作程序1、试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。

2、将试片放置在有足够硬度的平板上。

3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

4、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50㎜/s的切割速度割划。

5、将试片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

6、用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次地刷试片。

7、试验至少在试片地三个不同位置上完成，如果三个位置地试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

使用一个带照明的放大镜观察格子区域；8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用地刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

六、注意事项1、所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。

2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

3、在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。

胶带一般是25㎜窄的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。

将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果科根据漆膜表面被胶落面积的比例来得。

4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5℅中进行。