水泥土搅拌桩施工培训课件PPT课件(PPT30页)
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水泥搅拌桩
• 15、施工质量检验可采用以下方法:桩身强 度检验和承载力检验，承载力检验应采用复 合地基载荷试验或单桩载荷试验。 • 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件 时,并宜在成桩28d后进行，检验数量为桩总 数的2‰，且每项单体工程不应少于3点。强 度检验应在成桩7d或28d后，用双管单动取 样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为 施工总桩数的2‰，且不少于3根，水泥土 28天桩体取芯无侧限强度要求达到1.0Mpa。
• 3）.控制和检验要求 • 1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的 竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，应保持导 向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土 层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。 桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于 设计值。 • 2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录 和计量记录, 检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头 转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28 天全长取芯检测，并形成试桩报告。
• ⑥边搅拌边提升（不喷浆）：钻头反钻提升 搅拌，按规定的搅拌提升速度（一般为 0.6～1.2m/min）一边提升一边进行搅拌， 直到地表或设计标高以上50cm停止提升， 对桩头部位重复搅拌约2min。 • ⑦钻机移位：钻机移位到下一桩位对中，重 复以上步骤，进行下一根桩施工。 • ⑧认真详实填写施工原始记录，定期复核水 泥加入量，确保水泥掺入量达到设计要求。
• 1、施工准备 • 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、 地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 • 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋 装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的 样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检 验。 • 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印 设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 • 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性 能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。
水泥土搅拌桩法介绍PPT(共33页)
❖ 深层搅拌法的发展历史： 20世纪40年代首创于美国，国内于1977年由冶金
部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978 年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山 钢铁总厂软基加固中获得成功。
深基坑围护水泥搅拌桩机
深层搅拌桩施工现场
❖ 粉体喷射搅拌法（DJM ）：
简称为粉喷（干喷）法，这是在软土地基中， 通过粉喷机械把加固材料（石灰或水泥）的粉料， 用气体喷射到地基中并与土搅拌混合，使粉喷料与 地基土发生化学作用，形成具有一定强度、水稳定 性的加固体，应用于地基加固。
2.施工过程（见下页）
深层搅拌法施工过程
双轴搅拌桩机 直径700，搭接200 桩长10m用于止水
3.优点
与粉体喷射搅拌法相比有其独特的优点：1.加固 深度加深；2.由于将固化剂和原地基软土就地搅拌， 因而最大限度利用了原土；3.搅拌时不会侧向挤土， 环境效应较小。
桩长和桩径的确定
（一）粉体喷射搅拌法(粉喷桩法)
1.施工方法：
通过专用的施工机械，将搅拌钻头下沉到预计孔 底后，用压缩空气将固化剂（生石灰或水泥粉体材 料）以雾状喷入加固部位的地基土，凭借钻头和叶 片旋转使粉体加固料与软土原位搅拌混合，自下而 上边搅拌边喷粉，直到设计停灰标高。为保证质量， 可再次将搅拌头下沉至孔底，重复搅拌。
(2)可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格 栅状和块状等多种加固形状；
(3)可有效提高地基强度(当水泥掺量为8%和10% 时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，而天 然软土地基强度仅0.006MPa)；
(4)施工机具比较简单，施工期较短，造价低廉， 效益显著。
❖ 水泥土搅拌桩的施工
体，与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载，可 提高地基承载力和改善地基变形特性。有时，当地基 土较软弱、地基承载力和变形要求较高时，也采用壁 式加固，形成纵横交错的水泥土墙，形成格栅形复合 地基。甚至直接将拟加固范围内土体全部进行处理， 形成块式加固实体。
三轴搅拌桩学习(PPT)
1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆， 边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到 下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。 6.提升喷浆搅拌：
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅 拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩 顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s， 以保证桩头均匀密实。
1.3桩机
三轴搅拌机三个钻头，
两边两个进行浆液输
送，中间一个为气孔，
主要作用松动土体，
防止翻浆，保证土体
与水泥充分搅拌均匀。
而且落钻时两边钻头
正旋转，中间钻头反
旋转。起钻时两边钻
头反旋转，中间钻头
正旋转。这样可以充
分保证水泥浆液与土
体充分搅拌均匀，减
少气泡的存在，避免 桩体沉降。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
1.4附属设施
一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥72t，现场需储 备足够水泥量以 保证施工不中断
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
1.14施工视频
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
2.1 SMW工法桩
搅拌桩桩体内插H型钢俗称SMW工法，该桩体既可以 起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑，尤 其是车站出入口。
三轴搅拌桩简介PPT课件
4
1.1 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法，用于本工程）和粉体 喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉 体和地 基土搅拌。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
15
1.3.3 优、缺点
优点：三轴揽拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩 时间约30-40分钟（24小时可完成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机 械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且 三轴揽 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安 全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌粧既起到止水又起至忮护作用；同时 型钢可以回收利用。
20
现场施工
安装、施工
21
2 现场施工
2.1 设备安装
2.2 现场施工
22
2.1 设备安装（JB180）
桩机 设备
1
2.1.1 主要构配件名称
2 2.1.2 设备安装及其安全规程
1.1 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法，用于本工程）和粉体 喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉 体和地 基土搅拌。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
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2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
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1.3.3 优、缺点
优点：三轴揽拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩 时间约30-40分钟（24小时可完成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机 械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且 三轴揽 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安 全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌粧既起到止水又起至忮护作用；同时 型钢可以回收利用。
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现场施工
安装、施工
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2 现场施工
2.1 设备安装
2.2 现场施工
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2.1 设备安装（JB180）
桩机 设备
1
2.1.1 主要构配件名称
2 2.1.2 设备安装及其安全规程
水泥土搅拌桩培训
3.3 施工技术要点
水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离 析现象，停置时间不得超过规定时间。若停 置时间过长，不得使用。
水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀， 输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆 管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过 长应换浆。
3.3 施工技术要点
3.2.6 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵， 清洗集料斗、全部管路及搅拌头。
3.2.7 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一 根桩的施工。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承 台接触部分受力较大，因此还可以对桩顶 1．0m～1.5m范围内再增加一次输浆，以 提高其强度。要点（具体以施工技术交
底为准）。 水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比） 一般为12~17% 水灰比0.4~0.5。 外加剂
外加剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
3.2.3 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开 始按设计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆 倒入集料斗中。
3.2.4 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开 启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转， 同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
3.2.5 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深 度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机 边旋转沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机 边旋转边提升出地面。
2.4.3 检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工 作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流 量计和其他计量装置)，并报监理验收合格。
2.4.4深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位 已经过监理人员验收。
水泥土搅拌桩
2(3CaO·SiO2)+6H2O→3CaO·2SiO2·3H2O +3Ca(OH)2 含水硅酸钙
加固机理 (2)硅酸二钙（2CaO·SiO2）：在水泥中含量较高（约占全 重的25％左右），它主要产生后期强度。
2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O +Ca(OH)2
(3)铝酸三钙（3CaO·Al2O3）：占水泥重量的10％，水化速度 最快，促进早凝。
加固机理
水化速度
水泥矿物的水化强度
加固机理
（二）粘土颗粒与水泥水化物的作用
1、离子交换和团粒化作用
粘土与水结合即表现胶体特征，如土中含量最多的二氧 化硅与水形成硅酸胶体，其表面带有Na+或K+，和水泥 水化生成的氢氧化钙中的Ca2+进行当量吸附交换。 使较小的土颗粒形成较大的土团粒； 由于其产生了很大的比表面能，可使较大的土粒进一步 联合，形成水泥土团粒结构，并封闭各土团的空隙，形 成坚固的联结，从而使土体强度提高。
加固机理 2、硬凝反应
随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的Ca2+，当其 数量超过离子交换需要量后，则在碱性环境中，与组成粘 土矿物的二氧化硅和三氧化二铝的一部分或大部分进行化 学反应：
逐渐生成了不溶于水的稳定结晶化合物， 其在水中和空气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。 其结构致密，水分不易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳定性。
之间，其摩擦角在20-30之间。
4、 变形特性
• 当qu=0.5-4.0MPa时，其50d后的变形模量相当于 （120-150）qu。
水泥土的物理力学性质
（三）影响水泥土的无侧限抗压强度的因素 影响因素主要有： 1. 水泥掺入比 2. 水泥标号 3. 龄期 4. 含水量 5. 有机质含量 6. 外掺剂 7. 养护条件等
加固机理 (2)硅酸二钙（2CaO·SiO2）：在水泥中含量较高（约占全 重的25％左右），它主要产生后期强度。
2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O +Ca(OH)2
(3)铝酸三钙（3CaO·Al2O3）：占水泥重量的10％，水化速度 最快，促进早凝。
加固机理
水化速度
水泥矿物的水化强度
加固机理
（二）粘土颗粒与水泥水化物的作用
1、离子交换和团粒化作用
粘土与水结合即表现胶体特征，如土中含量最多的二氧 化硅与水形成硅酸胶体，其表面带有Na+或K+，和水泥 水化生成的氢氧化钙中的Ca2+进行当量吸附交换。 使较小的土颗粒形成较大的土团粒； 由于其产生了很大的比表面能，可使较大的土粒进一步 联合，形成水泥土团粒结构，并封闭各土团的空隙，形 成坚固的联结，从而使土体强度提高。
加固机理 2、硬凝反应
随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的Ca2+，当其 数量超过离子交换需要量后，则在碱性环境中，与组成粘 土矿物的二氧化硅和三氧化二铝的一部分或大部分进行化 学反应：
逐渐生成了不溶于水的稳定结晶化合物， 其在水中和空气中逐渐硬化，增大了水泥土的强度。 其结构致密，水分不易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳定性。
之间，其摩擦角在20-30之间。
4、 变形特性
• 当qu=0.5-4.0MPa时，其50d后的变形模量相当于 （120-150）qu。
水泥土的物理力学性质
（三）影响水泥土的无侧限抗压强度的因素 影响因素主要有： 1. 水泥掺入比 2. 水泥标号 3. 龄期 4. 含水量 5. 有机质含量 6. 外掺剂 7. 养护条件等
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
水泥搅拌桩ppt课件
仅二喷二搅不需复搅，人为干扰降低
3
工艺
搅拌均匀性
单向切土搅拌土体与水泥浆不能充分 正反双向切土搅拌反复揉搅使得土体与水泥
搅拌均匀
砂浆充分搅拌，均匀性较高
4
加固 强度、桩身 桩身强度低，软硬不均，有效加固深 桩身强度较高，桩体连续性好，加固深度可
效果 连续性
度一般不超过12m
达20m
5
效能 施工效率
搅拌行程桩长*4，2日02产1精量选约pp4t00米
2021精选ppt
23
序号
项目 钻杆轴数
水泥浆喷射搅拌桩 单轴
水泥砂浆喷射多向搅拌桩 内外同心双轴
钻头叶片数
1
机械
喷嘴位置
4片 底部第一层叶片
8片 底部第二层叶片中间
搅拌方向
单向搅拌
正反双向搅拌
搅拌提升装 置
旋转与下钻提升速度联动，速度成正 采用无级调速电机，旋转与下钻提升速度分
比，地质土层多变需及时换挡否则容 离，可以根据地质土层软硬及时调节，减少
3、达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌不少于30秒，使桩端水泥砂浆充分搅拌均匀（下沉 喷浆为总浆量的80%以上）；
4、搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向 旋转，继续搅拌水泥砂浆；
5、搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表，桩头应原位搅拌不少于2min，完成单根多向搅拌水泥砂浆桩的 施工。
喷浆压力不小于0.4MPa。
2021精选ppt
17
施工过程控制（三）
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行 磨桩头，停留时间为30秒。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
水泥搅拌桩施工研讨会(PPT 41页)
2012年3月11日，汉宜高铁潜江段7.2公里长的软基地段 路基雨后发生塌陷事故，当时轨道已铺完，已进入静态验收 阶段（原计划2012年5月份开通）。因塌陷事故的发生，需 要扒开路基，重新打桩抢修。最后采取的加强措施为在原有 的水泥桩基础上，对沉降地段重新“补桩”。此次7.2公里 路基返修工程所耗费2.5亿元，损失惨重。
二.水泥搅拌桩与高压旋喷桩的比较
高压旋喷桩，它是利用水的射流作用切割掺搅地层，改 变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或复合浆，与 地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。
水泥搅拌桩，它是通过桩机特制的搅拌钻头切割掺搅地 层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或（粉 状水泥），与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目 的。
试想，如果是开通后发生坍塌事故，后果更不堪设想。
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
水泥搅拌桩由于24小时不间断施工，过程中不易监控， 同时是隐蔽工程，成桩质量往往达不到设计要求，带来很大 的质量和完全隐患。
从上述案例我们可以看出，如果过程中对质量把控不严， 一旦发生安全质量事故，经济损失巨大，影响恶劣，我们将 直接成为公司的罪人。
桩位放样前，应将桩位平面布置图绘制完毕，报监理工 程师审批，放样后经监理工程师现场确认后方可开钻施工。
•施工放样后桩位布置
3.桩基对位调平
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴Байду номын сангаас垂直对 准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％，桩位偏 差不大于50mm。
用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位 置，使钻机垂直对准桩位中心。
铺设土工格栅及垫层后
七、水泥搅拌桩质量控制要点
二.水泥搅拌桩与高压旋喷桩的比较
高压旋喷桩，它是利用水的射流作用切割掺搅地层，改 变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或复合浆，与 地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。
水泥搅拌桩，它是通过桩机特制的搅拌钻头切割掺搅地 层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或（粉 状水泥），与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目 的。
试想，如果是开通后发生坍塌事故，后果更不堪设想。
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
水泥搅拌桩由于24小时不间断施工，过程中不易监控， 同时是隐蔽工程，成桩质量往往达不到设计要求，带来很大 的质量和完全隐患。
从上述案例我们可以看出，如果过程中对质量把控不严， 一旦发生安全质量事故，经济损失巨大，影响恶劣，我们将 直接成为公司的罪人。
桩位放样前，应将桩位平面布置图绘制完毕，报监理工 程师审批，放样后经监理工程师现场确认后方可开钻施工。
•施工放样后桩位布置
3.桩基对位调平
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴Байду номын сангаас垂直对 准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％，桩位偏 差不大于50mm。
用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位 置，使钻机垂直对准桩位中心。
铺设土工格栅及垫层后
七、水泥搅拌桩质量控制要点
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二、设计要点及注意事项
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设备简介
操作后台
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桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制， 搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设 计要求速度。
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设备简介
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三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位 卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅 拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴 搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程 中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
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定位型钢上标出搅拌桩 和型钢插入位置
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序号
型号
桩
1
SF808履带式桩机
机
2
JB160步履式桩机
3
B2-70步履式桩机
桩径（mm） 功率（kw）
三 轴 动
850 力 头
75X2=150 90X2=180 75X3=225
桩架高度（m）
成桩长度（m）
36
28
39
32
39
32
型号
ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。
5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用
42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
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钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
施工完毕
水泥浆配置 压浆注入
设计需插入型钢 的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺 寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液 不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证 SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.
水泥土搅拌桩施工
一、施工流程及设备简介 二、设计要点及注意事项 三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
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设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
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设置搅拌桩定位型钢，型 钢上作出1.2米一个桩位 标记
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