木业家具厂机械操作安全培训

机械安全使用培训会

青岛川泽木业有限公司

2017年7月1日

目录

震荡砂光机安全操作规程 (1)

砂光机安全操作规程 (2)

开榫机安全操作规程 (3)

开卯机锯安全操作规程 (4)

立式铣床安全操作规程 (5)

开齿机安全操作规程 (6)

镂铣机安全操作规程 (8)

锯床安全操作规程 (9)

三（四）排钻安全操作规程 (10)

拼板机安全操作规程 (11)

卧式带锯安全操作规程 (12)

组装机机安全操作规程 (13)

砂轮机安全操作规程 (14)

手持电工工具安全操作规程 (15)

空气压缩机安全操作规程 (17)

四排钻安全操作规程 (19)

电工安全操作规程 (20)

油漆工安全操作规程 (21)

钻工安全操作规程 (22)

打磨工安全操作规程 (23)

震荡砂光机安全操作规程

1. 操作机器前，仔细阅读说明书。检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。

2. 上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意保护眼睛。

3. 弄清主轴旋转方向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。

4. 工作台面上不得有任何杂物。。

5. 如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。

6. 停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。

砂光机安全操作规程

1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。

2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。

3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

5.检查输送带驱动减速器油量。

6.确认三相380×50HZ电源是否正常。

7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。

8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为0.5Mpa，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

10.如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。

11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。

14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。

15.工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。

17.下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。

18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。

19.保持机器及周围清洁。

20.每天检查电机制动装置。

21.保持油雾器及减速器油量充足。

22.每三个月给各轴孔加注黄油。

23.每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。

警告：

（1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮；

（2）只有在紧急情况下才应使用制动。（因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损）

（3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。

开榫机安全操作规程

1、检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。

2、装在同一刀头上方向相对的刀片重量相等。

3、如有硬木或节疤的木料应减速加工。

4、工件送上料车后，一这定要放平压紧。

5、溜板进料要均匀，不得有突进现象。

6、操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。

7、如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

开卯机安全操作规程

1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操

作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。

立式铣床安全操作规程

(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

(2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。

(3)工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。

(4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。

(5)不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

(6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。

(7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。

(8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。

(9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。

(10)用挂轮铣削螺旋槽工作时，切削量不可过大。用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。

(11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。

(12)铣削带键轴类或切割薄件时，要防止铣削到分度头和工作台。

(13)当保险机构起作用时，应立即降低切削用量。

(14)现在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。

(15)机床沿3个方向机动进给或快速移动时，注意想的手柄或首轮是否自动脱开，避免偶然伤害。

(16)手柄上的折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时打开手柄，调整完应立即将其折回。

(17)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。

(18)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。

(19)在加工过程中，不应清理切屑。

(20)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。

(21)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。

(22)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。

(23)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。

(24)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。