粉煤灰选铁工艺
粉煤灰生产工艺流程图
粉煤灰生产工艺流程图
粉煤灰是一种通过燃烧煤炭产生的固体废弃物。
它主要由煤炭中的无机矿物质和灰煤碳组成，具有一定的细度和活性。
粉煤灰在建筑、水泥、环保等领域有广泛的应用，因此其生产工艺流程图非常重要。
粉煤灰生产工艺流程图如下所示：
1. 煤炭的选择：选择适合生产粉煤灰的煤炭，通常是具有一定灰煤碳含量和可燃性的煤炭。
2. 煤炭的破碎和磨粉：将选取的煤炭进行破碎和磨粉处理，使其达到所需细度。
3. 煤粉的燃烧：将磨粉后的煤粉通过燃烧设备进行燃烧，产生高温烟气和灰渣。
4. 烟气的处理：将产生的高温烟气经过除尘器和脱硫设备等处理，去除其中的灰尘和有害气体。
5. 灰渣的收集：将燃烧后产生的灰渣经过除尘器和除铁设备等进行收集，防止灰尘的排放。
6. 灰渣的粉碎和分级：将收集到的灰渣进行粉碎和分级，将其细度和活性提高到所需标准。
7. 粉煤灰的包装和储存：将经过粉碎和分级处理后的粉煤灰进
行包装和储存，以备后续使用。
通过以上的工艺流程，可以将煤炭燃烧后产生的固体废弃物粉煤灰进行有效的处理，并将其转化为具有一定细度和活性的产品。
这样不仅能够减少煤炭的资源浪费，还可以避免粉煤灰的排放对环境造成的污染。
粉煤灰生产工艺流程图的设计和优化非常重要，可以根据实际情况进行调整和改进。
不同的生产厂家和应用领域可能会有微小的差异，但总体来说，上述的工艺流程是最常见和通用的。
通过合理的设计和优化，可以提高粉煤灰的质量和利用率，促进煤炭资源的有效利用和环境的保护。
粉煤灰提取铁粉工艺-概述说明以及解释
粉煤灰提取铁粉工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述粉煤灰提取铁粉工艺是指通过一系列的处理步骤，从粉煤灰中有效地提取出铁粉的工艺方法。
粉煤灰是燃烧煤炭时产生的一种固体废弃物，其主要成分是未燃尽的煤炭灰渣。
与传统的煤炭开采方式相比，粉煤灰提取铁粉工艺具有环保、资源利用率高的优势。
通过对粉煤灰进行提取处理，可以将其中的有价值的铁粉进行回收再利用，减少对自然资源的消耗，同时减少对环境的污染。
粉煤灰提取铁粉工艺主要包括煤灰的预处理、磁选分离、浮选分离等步骤。
在煤灰的预处理过程中，首先需要对煤灰进行粉碎和研磨，将其颗粒大小控制在一定范围内，以便后续步骤的操作。
在磁选分离过程中，利用煤灰中的磁性成分与非磁性成分之间的差异，通过磁选设备将其中的铁粉与非磁性物质进行分离，实现铁粉的回收。
而在浮选分离过程中，则是利用其比表面性质和密度等差异，通过气体浮选机将杂质与铁粉进行分离。
粉煤灰提取铁粉工艺具有工艺流程简单、成本低廉等优点，且提取效率高，能够实现对粉煤灰中铁粉的有效回收。
此外，该工艺还可以充分利用煤炭资源，降低对原材料的需求，具有一定的经济效益和社会效益。
在未来，粉煤灰提取铁粉工艺还有进一步的发展空间和优化改进的可能。
通过改良设备和工艺流程，提高提取铁粉的效率和回收率，进一步减少对环境的影响，实现煤炭资源的更加可持续利用。
同时，还可以探索其他工艺方法和技术手段，提高粉煤灰中其他有价值成分的回收利用率，拓宽工艺的应用范围。
文章结构部分：2. 正文在本节中，将详细介绍粉煤灰提取铁粉工艺的要点。
这些要点包括但不限于以下内容：点2":{}},"3.结论":{"3.1 总结":{},"3.2 展望":{}}}}请编写文章1.2文章结构部分的内容文章1.3 目的部分的内容可以描述撰写此篇长文的目的和意义。
具体内容如下：目的：本文旨在介绍粉煤灰提取铁粉的工艺，在实践中提供一种有效的方法。
从粉煤灰中提取铁元素
从粉煤灰中提取铁元素一、背景介绍1.1 粉煤灰的来源粉煤灰是燃煤电厂在燃烧煤炭时产生的一种固体废弃物。
煤炭中的各种无机矿物质在燃烧过程中形成粉煤灰，在大气中排放后会造成环境污染。
1.2 粉煤灰中的铁元素煤炭中含有一定的铁元素，当煤炭燃烧时，其中的铁会在粉煤灰中残留下来。
这些铁元素可以通过提取技术进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
二、粉煤灰中铁元素的提取方法2.1 酸浸法酸浸法是一种常用的粉煤灰中铁元素提取方法。
其基本原理是将粉煤灰与酸性溶液接触，使铁元素溶解到溶液中，再通过沉淀、过滤等操作得到纯净的铁化合物。
2.1.1 实验步骤•将粉煤灰和稀硫酸按一定比例混合，并加热到一定温度。
•过滤得到含铁离子的溶液。
•使用碱滴定法确定溶液中铁的含量。
•根据所需铁化合物的形态，通过调整溶液pH值和温度等参数，使铁元素沉淀成所需的化合物。
2.1.2 优缺点优点：酸浸法操作简单，提取效率高，适用于大规模工业化生产。
缺点：对环境要求较高，废酸处理困难，存在一定的环境风险。
2.2 生物浸出法生物浸出法是利用微生物作用提取粉煤灰中的铁元素。
通过添加适当的细菌或真菌，利用其酸化或还原性能，将铁元素溶解到溶液中。
2.2.1 实验步骤•选择适宜的细菌或真菌，建立合适的培养条件。
•将细菌或真菌培养物与粉煤灰混合，进行培养。
•收集培养液，分离得到铁离子溶液。
•通过沉淀、过滤等操作得到纯净的铁化合物。
2.2.2 优缺点优点：生物浸出法对环境友好，能够利用微生物提取金属元素。
缺点：操作时间长，提取效率低，需要较长的培养周期。
三、铁元素提取的应用前景3.1 铁元素的重要性铁是人类重要的金属元素之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造等行业。
铁元素的提取与利用对于国家的工业发展和经济建设具有重要意义。
3.2 粉煤灰中铁元素提取的意义通过从粉煤灰中提取铁元素，可以实现资源的再利用和回收利用，减少固体废弃物的排放。
这不仅有助于环境保护，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。
淮南电厂粉煤灰除铁制取铝硅钛合金原料的研究
铝硅 合金具 有 密 度小 、 硬度 大 、 韧 性 强 的特 点 ，
特 别是 当铝硅 合 金 中加 入 ０ ． １ ％～ ０ ． ６ ％ 的钛 ， 其 耐
据统计 ， 国内年需求铝硅钛合 金 ８ ０万 ｔ 以上 ， 现
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Ｆｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｆ ｒ ｏ ｍ ｌｙ ｆ ａ ｓ ｈ ｆ ｏ ｒ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
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混凝土掺合料(矿粉、粉煤灰)介绍
矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。
应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。
但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。
矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。
矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。
粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。
大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。
煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。
粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。
当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。
粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。
粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。
粉煤灰提铁工艺设计及应用
1 前 言 铁合金作为钢厂生产合金钢的基本原料，铁合金粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质的固体废物，主要产生于燃煤电厂、冶炼、化工等行业[1-2]。
在我国，每年排放的粉煤灰量在1亿吨以上。
酒钢（集团）公司能源中心热电厂（包括发电一分厂、发电二分厂和发电三分厂）每年粉煤灰的排放量约150万吨。
目前，除少部分（约5~9万吨）粉煤灰用作加气砼的原材料外，大部分粉煤灰由罐车外弃堆埋。
大量的粉煤灰外运堆放不仅耗用公司的人力、物力和财力，而且需要占用大量的土地，其中的重金属、粉尘等还可能污染环境。
为了降低粉煤灰的排放对环境带来的污染，研究者针对粉煤灰的回收利用进行了广泛的研粉煤灰提铁工艺设计及应用杜晓敏（甘肃筑鼎建设有限责任公司，甘肃，嘉峪关，735100） 摘 要：本文通过对酒钢粉煤灰的成分和化学组成的研究，发现粉煤灰中含有一定量的铁。
经与资源利用研究所合作，采用一段干式预选富集—二段粗选—三段平板风磁联合精选工艺，最终获得铁品位56%、SiO2 8.34%的铁精矿。
该铁精矿可以直接用于烧结配料，为酒钢粉煤灰回收利用提供了新方案。
关键词：粉煤灰；回收利用；铁精矿Technology Design and Application of Iron Extraction With Fly AshDu Xiaomin(Western Heavy Industry Co.Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract:In this paper, through the study of the composition and chemical composition offly ash, a certain amount of iron is found in fly ash. In collaboration with the resource utilization institute, the combined process of dry preconcentration of one-segment, rough selection of two-segment and combined selection of three-segment of flat plate by wind magnetic joint selection was adopted. Finally, iron concentrate with iron grade of 56% and 8.34% SiO2 was obtained. The iron concentrate can be used directly for sintering, which provides a new scheme for the recovery and utilization of fly ash in JISCO. Key words: fly ash; recovery and utilization; iron concentrate- 43 -- 44 -究。
粉煤灰中有价元素的提取
粉煤灰中有价元素的提取湖南有色金属HUNANN0NFERR0USMETALS第22卷第5期2006年l0月?环保?粉煤灰中有价元素的提取童军武,孙培梅,徐红艳(中国矿业大学,北京100083)摘要:粉煤灰的综合利用是目前我国煤炭工业的一件大事,而从粉煤灰中提取有价元素是提高粉煤灰综合利用价值的重要途径之一.文章对其回收方法进行了咩细的综述,发现虽然在这方面也进行了大量的工作,但大都处于实验研究阶段,实现产业化的不多.因此,加强从粉煤灰中提取有价元素的研究,并有效地实现产业化是每个科学技术工作者的重要任务.关键词:粉煤灰;有价元素;提取中图分类号:X705文献标识码:A文章编号:1003—5540(2006)05—0046—05我国作为煤炭生产和消耗大国,粉煤灰的产生排放量也相当惊人.据统计,2000年以来,每年粉煤灰的排放量在1.6亿t以上.随着电力工业的发展,排放量还会进一步增大.粉煤灰的大量排放和贮存需要占用大量的耕地,同时造成对环境的污染.我国每年不仅要浪费大量的水资源来冲灰,也浪费大量的土地资源作为贮灰场,对我们这个水资源缺乏,可耕地人均占有率很低的国家来说,如何做好粉煤灰的利用和处置确实是一个十分重要的问题.对粉煤灰的综合利用,国内外进行过大量的工作,目前主要用于建筑材料和筑路,从总体上来说,属于一种低附加值的粗放式利用.粉煤灰中含有大量有价元素,如铝,硅,铁,钙等,同时还含有微量的稀有元素.从粉煤灰中提取有价元素,特别是含量较大的铝和硅以及价值高的稀有元素,使其作为一种资源加以利用,是提高粉煤灰综合利用价值的有效途径.1粉煤灰中的主要元素及存在形态粉煤灰的化学成分以硅,铝,钙,钾,镁,钠等的氧化物为主,同时还含有少量未燃尽的碳.但由于煤的种类不同,所用锅炉类型以及煤在锅炉内燃烧情况不同,所产生的粉煤灰的化学成分往往差异很大,我国粉煤灰化学成分的一般变化范围列于表1.表1粉煤灰的化学成分l,%从表1可以看出,粉煤灰的主要成分为A1,O和SiO2.A12O3含量一般为l6.5%～35.4%,SiO2含量一般为33.9%～59.7%,同时含有少量的稀有元素,如钛,镓,锗等.粉煤灰中铝,硅的存在形态主要为莫来石(3A1203?2SiO2)和石英(SiO2),铁主要以磁铁矿,赤铁矿形态存在,同时还有少量的方解石,金红石,钙长石等,烧失量一般为未燃尽的碳.为了从粉煤灰中提取有价元素,不少专家和学者进行了研究工作.主要是从粉煤灰中提取氧化铝作者简介:童军武(1981一),男,在渎硕士研究生.主要从事固体废弃物有价金属综合利用的研究与开发工作.以及其他含铝化合物,提取二氧化硅及其他含硅化合物,提取稀有元素镓和锗,从粉煤灰中回收残余碳等.2从粉煤灰中提取有价元素方法概述2.1从粉煤中提取氧化铝氧化铝是生产金属铝的重要原料,也是一种重要的化工产品.目前我国氧化铝主要是从铝土矿中生产.粉煤灰中含有l5%～35%的氧化铝,而含氧化铝30%以上的高铝粉煤灰约占粉煤灰排放总量的30%左右,因此,将粉煤灰作为提取氧化铝的一种后备资源,无论对氧化铝工业的持续发展和提高粉煤第5期童军武,等:粉煤灰中有价元素的提取47灰的综合利用价值都具有重要意义.关于从粉煤灰中提取氧化铝国内外都做过大量研究工作,其主要方法有酸溶法,碱石灰烧结法,石灰石烧结法等采用石灰石烧结熟料自粉化综合利用高铝粉煤灰生产氧化铝和水泥的研究,是波兰Grzvmek教授【j在50年代就进行了研究并取得成果, 并建成年产l万t氧化铝和l0万t水泥的生产线.采用石灰石烧结,熟料自粉化从含高铝粉煤灰中生产氧化铝和水泥的方法国内也有人进行过研究,但迄今仍处于实验室研究阶段.陆胜,方荣利等【j处理含氧化铝26.38%和含si0252.10%的粉煤灰,使粉煤灰和石灰石在1260cI=下烧结,然后采用浓度为8%的碳酸钠溶液溶出,溶出温度为80cI=左右,液固比不低于3,溶出时间1h,在此条件下,粉煤灰中氧化铝的回收率可达到70%以上.铝酸钠溶液碳酸化分解的工艺条件为:溶出液浓度1.0mol/L,温度50cI=,时间为1h,通气速度40mL/min.碳分过程中加入一定量的聚乙二醇及十二烷基磺酸钠作为分散剂,用无水乙醇浸泡,洗涤所得到的沉淀物,并在30 cI=左右烘干.在1200oc下煅烧所得氢氧化铝粉体, 可以获得纯度为99.9%,粒度为100nm左右的超细氧化铝.马双忱_5采用碱石灰烧结法处理含SiO,48.92%和Al2O330.97%的粉煤灰.烧结过程条件为:烧结温度1100oc,保温2h,物料配比(摩尔比)Na20/A12O3=1.25,CaO/SiO2=2.然后用浓度为3%的Na2CO3溶液浸出烧结料,温度为60～70cI=, 保温1h,液固比为10.所得到铝酸钠溶液经脱硅,碳分,煅烧得到氧化铝.陈建林等_6j用盐酸溶解法处理含A1,O28.64%和Fe2O36.20%的粉煤灰.因为粉煤灰中铝主要是以3A1203?2SiO2形态存在,很难用酸直接溶解.为了打开Si—Al键,需加助溶剂CaF2,CaF,/灰=0.13(质量比),盐酸浓度为5mol/L,溶出时间为2h,试验过程使用沸腾回流装置,此时,粉煤灰中A12O的溶出率在55%以上.从目前而言,铝土矿资源相对丰富,用粉煤灰提取氧化铝或其它含铝化合物的经济效益尚不能与从铝土矿中提取相竞争.但随着铝土矿资源的不断耗竭,粉煤灰将作为生产氧化铝的一种后备资源加以利用是具有重要意义的.2.2从粉煤灰中提取硅及铝硅化合物粉煤灰中含有大量的硅,含量一般在50%左右,如果可以充分利用将有很大经济价值石丰一般是以硅胶的形态被提取,并进一步处理为水玻璃和白炭黑,同时还可以从粉谋灰中直接提取铝硅化合物.合成人造沸石.硅铝合金是飞机制造业中最常用的铸造合金,在其他行业的应用也日益广泛熔炼硅铝合金的硅铝原料需要从铝矾土和河沙中提取.研究者们用粉煤灰作原料进行熔炼试验,结果证明,电解质与粉谋灰的比例可以在很大范围内选取.利用粉煤灰熔炼硅铝合金的优点非常明显,它不需要添加原先那么多的矾土和纯硅,当然也就排除了原来生产铝所带来的大气污染,还能消除热电厂附近堆积如山的粉煤灰:陈颖敏等_7采用碱溶一碳酸化分解一酸溶方法处理含SiO,45.90%和A1,O33.08%的粉煤灰,从中制备硅胶,三氯化铝或者氧化铝.试验过程的工艺参数为:NaOH浓度为l7mol/L,固液比为1:4,250cI=,反应1h.平均溶出率为88.70%.碳分后加酸可以分离沉淀中的铝和硅,酸可以使A1(OH)溶解而H,SiO不溶解,将硅酸凝胶静置几个小时后在60～70cI=下烘干,在300cI=下老化1h,可得到硅胶,SiO, 的回收率为75.10%,最后得到A1,O的纯度为97.10%.白炭黑是白色粉末状x一射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅,气相二氧化硅,超细二氧化硅凝胶和气凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等.白炭黑是多孔性物质,其组成可用SiO2?nH2O表示,其中/'bH2O是以表面羟基的形式存在,能溶于苛性碱和氢氟酸,不溶于水和其他酸,耐高温,不燃,无味,无嗅,具有很好的电绝缘性[.王平等_9J以含SiO,51.1%的粉煤灰为原料,采用酸法制备水合二氧化硅,试验过程为:称量15g粉煤灰与15g氢氧化钠,混合均匀后放在马弗炉中,在550cI=下灼烧1h,冷却到室温后,加人体积比为1:1 的盐酸溶解,并用玻璃棒不断搅拌,以便反应生成的气体逸出,控制反应温度为50cI=,反应完全后滤去酸不溶物,取上清液陈化2h,此时滤液中的硅酸经缩聚出现固,液分相,并生成水合二氧化硅,再经过滤分离,将滤饼中杂质离子洗净后置于80cI=的干燥箱中干燥,可制备出含SiO,为97.1%的白炭黑,其化学式为SiO2?1/7H,O.沸石是一种结晶硅铝酸盐,具有比表面积大,水48湖南有色金属第22卷热稳定性高,微孔丰富均一等性能,已被广泛用作催化剂,吸附剂,离子交换剂和新型功能材料.利用粉煤灰中的主要成分硅和铝作原料添加一定量的其它物质进行处理可以合成沸石.合成沸石的研究在国外兴起较早,在我国也有些报道_1….粉煤灰合成沸石分子筛的主要方法1I_有:(1)传统水热合成方法;(2)两步合成法;(3)碱熔融一水热合成法;(4)盐一热(熔一盐)合成法;(5)痕量水体系固相合成法.郭永龙等[j用水热法处理含SiO249.20%和含A12032.37%的华中某电厂粉煤灰,利用微波加热, 合成得到了浊沸石,菱沸石,NaP3种产品.粉煤灰转化为沸石的转化率约15%～40%,相对最佳合成参数为溶液/粉煤灰比(质量比)大于2.5,合成时间为30min.NaOH浓度为1～2mol/L,合成温度为80～95℃,反应体系在约15rain后即有合成沸石产生.约30rain合成沸石转化率达到最佳.章西焕等[.]将粉煤灰与碳酸钠按1:1.05(摩尔比)的比例充分}昆合,粉磨至小于74m,于箱式电炉中在830℃下焙烧1.5h,得到熟料.按M20(M=Na,K)/SiO2=1.32～1.5(摩尔比),H2O/M20=35～55(摩尔比)的配比,将熟料,水,硅酸钠及氢氧化钠混合,搅拌均匀,在室温下陈化24h,得到反应混合物.在反应混合物中加入8%～10%(水体积)的晶种,搅拌均匀,于电热恒温水浴锅中96～100℃下晶化8～10h,然后过滤,洗涤,烘干,得到13X沸石分子筛粉料.合成沸石的纯度较高,具有优良的热稳定性,吸附量达到国家化学工业产品标准.2.3从粉煤灰中提取镓镓作为一种稀有元素,以其特有的属性,在半导体器件,阴极蒸汽灯等领域被广泛应用.目前,世界上还未发现以镓为主要成分的矿藏,其制备基本上是从提取铝,锌后的废料中获得.除此以外,就是从含镓的粉煤灰中提取.镓在粉煤灰中的含量达12—230g/g,具有回收价值.如英国某公司采用还原熔炼一萃取法及碱熔一碳酸化法成功地从粉煤灰中提取了镓.赵毅等【J处理含镓50g/g的粉煤灰,将粉煤灰经碱石灰烧结后,用浓度为3%～5%的碳酸钠溶液浸出,温度为60～100℃,时间为0.5～1.0h,溶出液经三次碳酸化及分离过程:一次碳酸化中,控制溶液DH在11左右,二次碳酸化中镓以沉淀形式出现,伴有氢氧化铝沉淀,加入氢氧化钠溶液可使二者分离,即氢氧化镓溶解而氢氧化铝以沉淀形式存在, 试验确定浸出镓的最佳温度范围为60～200℃,通过两次碳酸化,大部分铝已被分离.第三次碳酸化, 实现镓从溶液转移到沉淀中,需控制溶液中碳酸氢盐的浓度.结果表明,碳酸氢盐浓度以30～200g/L 为宜.最后获得富镓沉淀,回收率可达89.14%.何佳振等[15]用酸浸法进行了从粉煤灰中提取金属镓的研究.在酸浸前将粉煤灰烘干并在一定的温度下进行焚烧.其工艺条件和结果为:粉煤灰的焚烧温度为550℃,焚烧时间为3h,浸出酸选用6 moL/L的盐酸.浸出温度为60℃,加热8h.粉煤灰中最高浸出镓量为10.9/~g/g,浸出率为35.2%.目前,我国还没有从粉煤灰中回收镓的工业生产线.有关这方面的研究报导也比较少,近年来随着IT技术日新月异的发展,镓及其化合物以其优良的特性在此领域显示了越来越重要的作用,其价格也扶摇直上.因此世界各国都在千方百计寻找镓的新来源,就这方面来说,将粉煤灰作为提取金属镓的资源具有重要意义.2.4从粉煤灰中提取碳粉煤灰中的残余碳是燃烧锅炉中煤未完全燃烧所产生的固体物.在宏观上,残碳多为圆形,蜂窝状和多孔状大颗粒.微观上,残碳颗粒为非均质体,呈三种形态[]:惰质碳,各向同性焦和各向异性焦.粉煤灰中残余碳的回收方法主要有电选法和浮选法.2.4.1电选法电选法脱碳是利用粉煤灰中的碳粒和灰粒导电性能的差异进行的.电选法脱碳过程技术参数为: 原灰给料量为2～3t/h,粉煤灰其圆筒表面温度为60～80℃,电极距离为50mm,1级电选电压为33 kV,2级电选电压为36kV,圆筒直径1000～1200 mm,1级电选圆筒的转速为250r/min,2级电选圆筒的转速为200～220r/rain.当原灰给料量在2.3 ～2.4t/h,通过2级电选灰中含碳量在23%左右时,可选出含碳量大于50%的精碳0.67～0.79t,含碳量小于8%的尾灰1.3～1.4t.2.4.2浮选法碳颗粒表面具有疏水性及亲油性,而灰粒表面具有亲水性,利用这些性能差别,在浮选药剂和捕收剂的作用下借助于浮选机内所产生的气泡,使碳粒浮到灰水上,形成矿化泡沫层.然后用浮选机刮板刮出去,便得到精碳,而灰分不与气泡沾附而留在灰第5期童军武,等:粉煤灰中有价元素的提取49浆中l.邱跃琴lj等用泡沫浮选法回收含28%碳的粉煤灰.用轻柴油作捕收剂,FR药剂作起泡剂.粗选试验采用0.5升浮选机,扫选时采用0.75升浮选机.工艺条件为:浮选矿浆浓度为28%,矿浆预搅拌2rain,轻柴油用量为790g/t,FR用量为600g/t,粗选时间为5rain,精选时间为3rain,药剂与矿浆作用时间为1rain,浮选机冲气量为0.35m/mrain,在此条件下分选粉煤灰可以得到精碳,中碳和尾灰三种产品:精碳的固定碳含量可达到64.14%,可燃物回收率50.40%,发热量为23438.3lJ/g,中碳的固定碳含量为51.36%,可燃物回收率为35.21%,尾灰的烧失量低于3%或8%.粉煤灰中的残余碳对粉煤灰的质量造成了很大的影响.但是,如果采用适当的技术和方法将粉煤灰中的残余碳富集起来,可以作为有价值的二次燃料.当粉煤灰中残余碳的量达到30%～40%时,属于富碳粉煤灰,它可以直接作为民用燃烧或用作民用型煤的主要原料.粉煤灰中残余碳的含量适度时,可以用来烧制砖瓦,以代替一部分燃料_19_2.5从粉煤灰中提取铁煤炭中含有的铁矿物质虽然很多,但只有很少一部分具有磁性,大部分是非磁性的,在高温及碳和一氧化碳的还原作用下,一部分形成铁粒,另一部分非磁性矿物却被还原成为磁性铁,因而能用磁选的方法分离出来.粉煤灰磁选的工艺分为湿式和于式两种.目前国内均采用湿式磁选工艺.周秋玲等人_20_利用湿式磁选方法对从粉煤灰中提取铁进行了研究,经过一级磁选,选出的铁精矿粉品位可达到46%～50%,经过两级磁选可达到55%～56%.为了提高铁精矿品位和降低含硅量,可以采取以下措施:一是用水稀释原浆,铁的品位可从44%提高到56%;二是第一级磁选机的磁场强度可选得大些,为的是获得高回收率,第二级磁选机的磁场强度选得小些,可提高含铁品位.徐俊丰等人_2J选用半逆流磁筒式600X1800型磁选机,作为从粉煤灰中分选铁精矿粉的试验设备.经一级磁选,选出的铁精矿粉品位可达到40%～45%.采用两级磁选工艺时,在一级磁选与二级磁选之间采用脱磁装置,可将一级磁选后的铁精矿粉所带的剩磁脱掉,那些因剩磁形成的磁链问夹杂的非磁性物质脱离磁链,以提高铁精矿粉的品位.用磁选法从粉煤灰中分选出铁精矿粉,具有工艺简单,投资少,成本低等特点火力发电厂粉煤灰资源丰富,只要粉煤灰中含铁超过5%,都可以进行选铁,分选出的铁精矿粉可在冶金,水泥,特种混凝土,选煤等行业使用,是一项具有较高经济效益和社会效益的工作.2.6从粉煤灰中提取锗锗在地壳中的含量不算少,但它都以分散状态存在于其他元素的硅酸盐和硫化物中.由于二氧化锗微溶于水,地下水中的锗能被有机物质吸附,所以煤中也含有锗,含量一般为0.00l%～0.01%,而燃烧后的粉煤灰中锗含量将更高,可以成为一种新的锗资源.目前,国外锗的生产能力以比利时,美国等较大,其提取主要有沉淀法和萃取法22j.2.6.1沉淀法沉淀法是基于在DH<2的酸性溶液中,锗可以生成各种锗酸盐.常用的沉淀剂有单宁及其衍生物,氧化镁和硫化物等.锗经沉淀后分别生成单宁锗,锗酸镁,硫化锗和硫化锗酸盐等.将该浓缩物溶解于HCI,随后分馏,得纯GeC14,通过水解转化为氧化物,最后通过氢还原得到金属锗.该法方法可靠, 选择性高,可达到富集的目的.2.6.2萃取法20世纪40年代以来溶剂萃取在有色金属提取领域得到了日渐广泛的应用,因此也应用到粉煤灰中锗的回收.李样生等利用二酰异羟肟酸萃取法处理含锗0.022%的粉煤灰从中提取锗.试验均在室温下进行,首先取一定量的粉煤灰用1.5%硫酸进行逆流浸出(固液质量比为1:1.4),浸出液经适当浓缩而制得含锗样液.再将一定体积的二酰异羟肟酸和异辛醇和磺化煤油按预定浓度配成有机相(萃取剂).将含锗样液用硫酸或氨水调节DH值为1.15左右后置于分液漏斗中,按相比V/V=1:4的体积加入萃取剂,振荡10rain,静置后使两相进行分离,有机相用含少量TBP的NHF溶液反萃取,然后用苯芴酮显色,721分光光度计比色分析来确定每次萃取后锗的萃取率,最终锗回收率可达99%,产品纯度在99.8%以上.2.6.3氧化还原法BohdanLisowvi等人l2J提出先将粉煤灰进行分选,尽可能除去非锗的化合物.将预处理后的粉煤灰做成小球,然后加热氧化以除去易挥发的其它元50湖南有色金属第22卷素,而锗仍以氧化物GeO2的形态留在粉煤灰中.而后在还原性气体中如CO或者CO2的混合气氛中加热将锗还原为低价氧化物.这些低价态的氧化物可以挥发出来,使锗得到富集,再经过一步处理,即可得到锗的化合物.从粉煤灰中提锗的方法很多,但是普遍存在回收率不太高,过程复杂,成本较高,产品纯度不够理想等诸多问题,所以到目前为止从粉煤灰中提取锗尚处于研究阶段.3结语粉煤灰的综合利用是目前我国煤炭工业的一件大事,而从粉煤灰中提取有价元素是提高粉煤灰综合利用价值的重要途径之一.虽然曾在这方面进行了大量的工作,但大都处于试验研究阶段,产业化的不多.因此,加强从粉煤灰中提取有价元素的研究,并有效地实现产业化是每个科学技术工作者的重要任务.参考文献:[1]王福元,吴正严.粉煤灰利用手册[M].北京:中国电力出版社.1997.[2]陈鹏.粉煤灰的利用[J].辽宁工程技术大学,2002,(4):5l7—5l9.[3]赵宏,陆胜.用粉煤灰制备高纯超细氧化铝粉的研究[Jj.粉煤灰综合利用,2002,(6):8一l0.[4]陆胜,方荣利,赵红.用石灰烧结自粉化法从粉煤灰中回收高纯超细氧化铝粉的研究[J].粉煤灰,2003,(1):l5一l7.[5]马双忱.从粉煤灰中回收铝的实验研究[J].电力情报,1997, (2):46—49.[6]陈建林,陶志宇,王炳坤.粉煤灰中铝盐提取的研究[J].环境导报,1994,(4):14一l5.[7]陈颖敏,赵毅中温法从粉煤灰中回收铝和硅的研究[J].电力情报.I995,(3);35—38.[8]陈伟难.我国白炭黑生产概况[J].化工科技市场,2004,(6): 45—46.f91王平,李辽沙.粉煤灰制备白炭黑的探索性研究J].中国资源综合利用,2004,(7):25—27.Il0]王德举,王政国,唐颐.利用粉煤灰合成沸石的研究进展[J].粉煤灰综合利用,2002,(6):32—34.『l1]童军杰,房靖华,刘永梅,等粉煤灰制取沸石分子筛的新进展『J]太原科技,2003,(2):6—9.[12]郭永龙,王焰新,杨志华.水热条件下利用微波加热从粉煤灰合成沸石研究[J].地球科学——中国地质大学,2003,28 (5):517—52l[13]章西焕,马鸿文,杨静,等.利用粉煤灰合成13X沸石分子筛的实验研究[J].中国非金属矿工业导刊,2003,(2):23—26.[14]赵毅,赵英,陈颖敏.从粉煤灰中分离镓的实验研究[J].华北电力技术,1998,(1):35—37.[15]何佳振,胡小莲,李运勇.粉煤灰中镓的浸出试验条件[J].粉煤灰综合利用,2002,(6):l1一l2.[16]盛昌栋,张军.粉煤灰中残碳的特性和利用[J].粉煤灰综合利用,2005,(1):3—5.[17]成志英.热电厂粉煤灰回收碳的探讨[J].大氮肥,2000,23 (5):3l6—3l8.[18]邱跃琴,张覃,唐云,等.从粉煤灰中回收碳的浮选试验研究[J].粉煤灰,2002,(3):l3一l5.[19]邵靖邦,王祖讷.粉煤灰中的残余碳[J].煤炭转化,1997, (10):20—26.[20]周秋玲,林文采.粉煤灰选铁工艺的应用与探索[J].水利电力劳动保护,1998,(1):l8—19.[21]徐俊丰,张朋革.从粉煤灰中分选铁精矿粉的试验[J].粉煤灰综合利用,1998,(2):33—34.[22j李样生,李播,刘光华.国内外从粉煤灰提锗现状[J].环保与资源利用,2001,28(2):23—24.[23]李样生,刘蓓,刘光华,等.二酰异羟肟酸萃取法从粉煤灰中提锗[J].现代化工,1999,20(8):34—36.收稿日期:2006—07—15 ExtractingValuableElementsfromCoalFlyAshTONGJun—WU,SUNPei—mei,XUHong—yan(ChinaUniversityofMining,Beijing100083,China)Abstract:ThecomprehensiveutilizationofCOalflvashisacrucialeventinourcountrv'Scoali ndustrvatpresent. Andextractingvaluableelementsfromcoalflyashisanimportantwayofimprovingcompreh ensiveutilizationofit.Afterdetailedanalysisoftherecyclingmethod,theresultisasfollows:althoughmuchwork hasbeendoneinthisaspect,itisstillattheexperimentalresearchstageanddoesnotachievemuchindustrializat ion.Therefore,it iSanimportanttaskofeveryresearchertoenforcetheworkofextractingvaluableelementsfro mcoalflyashandtobringoutindustrializationeffectivelv.Keywords:COalflyash;valuableelements:extraction。
铁的冶炼工艺流程
铁的冶炼工艺流程
《铁的冶炼工艺流程》
铁的冶炼工艺是指将铁矿石中的铁元素提取出来并加工成可用的金属铁的过程。
铁是一种重要的建筑和制造材料，因此其冶炼工艺流程也十分重要。
首先，铁矿石需要经过采矿和选矿的步骤。
采矿是指从地下或地表采集铁矿石的过程，而选矿则是将采集到的矿石进行分选、破碎和磨矿，以提高矿石的品位和含铁率。
接下来是炼铁的过程。
炼铁是将经过选矿处理的铁矿石与焦炭、石灰石等原料放入高炉中，通过高温还原反应产生铁的过程。
在高炉中，焦炭会释放一定量的热能，并向矿石中注入碳，从而与氧化铁发生还原反应，产生出金属铁。
然后是钢铁的制备过程。
在炼铁工艺中，产生的铁并不是纯净的金属铁，还需要通过炼钢工艺进一步提纯和合金化。
炼钢是通过向生铁中加入其他金属元素或进行氧化还原反应，以改变其化学成分和性能，从而得到钢铁。
最后是铁的加工和应用。
经过炼铁和炼钢工艺得到的铁和钢材还需要进行一系列的加工，如轧制、锻造、铸造等工艺，才能制成各种形状和规格的铁制品。
这些铁制品广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等各个领域。
总的来说，铁的冶炼工艺流程包括采矿、选矿、炼铁、炼钢和
铁的加工和应用等多个过程。
这些工艺严格控制着铁的质量和性能，是铁制品制造的基础。
火电厂粉煤灰选铁技术
表 2 秦岭电厂粉煤灰化学性质（%）
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O Na2O S 其他 49.80 32.15 6.61 5.49 0.82 1.21 1.20 0.25 0.16 2.31
2 粉煤灰选铁方法 — —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
2.3 干式磁选 目前，干式磁选磁分离设备的类型很 多，以 HGMS 和圆盘式磁分离器两种为代表。
· 20 ·
价值工程
2.3.1 高梯度磁分离技术（HGMS），这是一种分离速 度快、效率高的分离技术。[6]HGMS 利用有效的电和永磁体 产生较强的背景磁场，同时通过聚磁介质产生较高的磁场 梯度，对磁性颗粒的捕集能力大大增强，从而达到分离物 料的目的。由于在一磁场区放入软磁介质，其端面曲率半 径远小于常规磁选机的尖锐极面，因此能产生极大的磁场 梯度，其磁场磁力比常规磁选机或去铁器要大 4~6 个数量 级，磁场梯度可达 105T/m，故能将原料中品位低、颗粒细、 磁性弱的氧化铁矿石选出。
摘要： 粉煤灰既是发电厂排放出的一种废弃物，对环境特别是对水源和大气的污染严重，同时也是未充分利用的资源。对粉煤灰
中铁的分选和利用，将提高粉煤灰的综合利用率，有较高的经济价值。
Abstract: Fly ash is a waste from power plants which pollutes the environment especially water and atmosphere heavily, and it is also a
化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 烧失率 1# 样 51.7 32.1 7.75 5.02 0.84 0.66 1.07 2# 样 52.8 32.5 7.37 2.72 1.02 0.53 1.80
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程是指对铁矿石进行选矿处理，从中提取出铁
矿石中的有用矿物，达到冶炼铁的目的。
铁矿选矿工艺流程主要包
括破碎、磨矿、磨选、磁选、重选等环节。
下面将详细介绍铁矿选
矿工艺流程的各个环节及其作用。
首先是破碎环节，破碎是将原始的铁矿石经过机械设备进行破碎，使其达到一定的颗粒度，方便后续的处理。
破碎的目的是将原
始的大块矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的磨矿操作。
接下来是磨矿环节，磨矿是指将破碎后的铁矿石进行进一步的
细化处理，通过磨矿设备将其磨成更细的颗粒。
磨矿的目的是增加
矿石的表面积，提高矿石的暴露度，为后续的磨选操作提供条件。
然后是磨选环节，磨选是指利用磨矿后的铁矿石进行选矿处理，通过物理方法将矿石中的有用矿物和非有用矿物进行分离。
磨选的
主要作用是提高矿石的品位，减少有用矿石的损失。
接着是磁选环节，磁选是指利用磁性矿石和非磁性矿石在磁场
中的不同反应，通过磁选设备将磁性矿石和非磁性矿石进行分离。
磁选的作用是提高矿石的品位，减少对环境的污染。
最后是重选环节，重选是指利用矿石在流体中的不同沉降速度，通过重选设备将矿石中的有用矿物和非有用矿物进行分离。
重选的
作用是进一步提高矿石的品位，减少对环境的影响。
总的来说，铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多
个环节的处理，才能最终得到高品位的铁矿石。
各个环节之间相互
配合，共同完成对铁矿石的加工处理，确保最终产品的质量。
希望
本文介绍的铁矿选矿工艺流程能够对相关领域的工作者有所帮助，
谢谢阅读！。
粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展
3 铝铁分离技术研究现状3.1 沉淀法沉淀法按所加药剂的性质分为无机沉淀法和有机沉淀法。
对于无机沉淀法，一种方法是加入碱性药剂控制溶液的pH 值，依据溶液中绝大部分的Al 3+ 和Fe 3+ 生成各自氢氧化物沉淀时的PH 值不同的实验事实，依次将沉淀过滤实现分离。
第二种方法是加入能与铝、铁发生选择性沉淀反应的无机盐沉淀剂，将生成的沉淀加以过滤实现分离。
如果溶液中存在Fe 2+，沉淀前要先加入氧化剂将Fe 2+氧化成为Fe 3+。
E.Y. Seo 等研究了矿山酸性废水中铁、铝的回收工艺。
结果表明：铁和铝回收率分别为99.2%～99.3%和70.4%～82.2%，对应的pH 值分别为4.5和5.5。
由于铁、铝发生沉淀的pH 区间部分重合，因此中和过程中不可避免会发生共沉淀现象，影响分离效果。
为了制约共沉淀的发生，Leonard Ginsburg 等将两阶段沉淀技术应用于铝铁分离，以高碘酸盐为沉淀剂在极稀的硝酸均相溶液中定量沉淀铁。
结果表明：在溶液pH 为1.1或1.2且铁、铝的浓度分别不超过0.66g/L 和 0.56g/L 条件下，二者的分离效果良好。
有机沉淀法主要是选择特定的有机络合剂与Fe 3+进行络合反应生成沉淀，而与铝不发生沉淀反应或者反应时间较长，沉淀经过滤后实现铝、铁分离。
Leo Lehrman 等以六次甲基四胺(CH 2)6N 4作为沉淀剂分离铁铝，铁能完全沉淀，而铝不发生反应。
Robert B. Barnes 等利用黄原酸铝盐沉淀的生成比黄原酸铁盐需要更长的时间的事实，在pH 值不小于3.5且搅拌的条件下，将水溶性的烷基黄原酸盐(与铁的质量比大于5.2)加入到含铁的硫酸铝溶液中，在形成黄原酸铝之前及时将黄原酸铁沉淀过滤出来，Fe 3+的去除率达到99%。
沉淀法除铁工艺简单，但沉淀物过滤困难且共沉淀反应难以避免。
3.2 萃取法萃取法除铁是目前研究的热点，其主要机理是利用Fe 3+在互不相容的水相和溶有萃取剂的有机相中的溶解度或分配系0 引言近年来，以粉煤灰为原料的酸法提取氧化铝工艺成为国内研究的热点，得到快速发展并开始进入工业化阶段。
粉煤灰中回收铁的技术
粉煤灰中回收铁的技术
粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的形式存在。
粉煤中的黄铁矿颗粒在燃烧中，铁得到了富集；经历磁化焙饶后，部分变为磁铁矿，Fe3O4晶体。
x一衍射分析指出，在其内部包藏有大量Fe2O3，这对全铁的回收很有利．铁的回收。
一般采用磁选法，选别效果较好。
对于原粉煤灰渣中全铁的含量偏低，应先预选富集，预选的设备可用水力旋流器。
例如某火电厂由于磁铁矿对原灰渣米说比重大，经旋流器预选后，从排砂口出来的粉煤灰渣中全铁得到了富集。
其全铁品位由13．91%上升到20．84%，全铁的回收率为65．91%，富集全铁的粉煤灰渣通过圆筒式弱磁选矿机进行分选，所得铁精矿全铁品位45．22%，回收率为39．17%．从粉煤灰中回收铁矿物不需剥离、开采、破碎、磨矿等工段，其投资仅为从矿石中选铁的1/4左右，从而节省了大批基建和经营费用。
从粉煤灰中选取的磁铁矿首先可以给水泥厂作烧制水泥的原料，其次可以掺入含铁品位较高的铁矿中作炼铁原料。
1。
高铝粉煤灰除铁的实验研究
的潜 在 资源 。粉 煤 灰 中的 杂 质 铁 对 制备 上 述 制 品 的工 艺 选 择 和 制 品质 量 、 能 均 有 重大 影 响 。 本 文 对 内 蒙 古 准 格 尔 电 厂 高 性
铝粉煤灰（ Ｆ Ｃ Ｂ灰 ） 行 了脱 碳 除铁 的实 验 研 究 。 实验 表 明 ， 煤 灰 经 ９ ０ 进 粉 ０ ￣ 烧 ２ｈ 基 本 上 可 除 去碳 ； 铁 的 优 化 工 艺 条 件 Ｃ煅 ， 除
ｃ ｒ ｒｚ ｔｏ ｎ ｒ ｎ ｒ ｍｏ ａ ｆｈｇ － ｌ ｍｉ ｍ ｌ ｓ ｆ ｎ ａ ｏ ｒｐ ａ ｔｉ ｈ ｎ ｅ ｏ ｇｏｉ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ａ ｂｕ ｉａ ｉｎ ａ ｄ ｉｏ ｅ ｖ ｌｏ ｉｈ ａｕ ｎｕ ｆｙ ａ ｈ ｏ ｕ ｇ ｒｐ ｗｅ ｌｎ ｎ ｔ ｅ Ｉ ｎ ｒＭ ｎ ｌ Ｊ ａ ｅ ｒ ｓ ｌｓ
ａ ｏ ｄ ｔ ｎ，ｗ ｈ ｃ ｉｅ ｒ ｈ ｎ８ ｌｃ ｎ ｉｉ ｏ ｉｈ ｇｖ ｓｍｏ ｅｔ ａ ０ ５： １，ａ ｄ ｓｉｒｎ ｏ ０ ｍ ｉ ｔ８ ｎ ｔｒ ｉｇ ｆ ｒ６ ｎ ａ ０℃ ． ｏ ｒ ｎ ｒ ｍ ｏ ａ ａ ｅ，ｉ ０ ｆｉｏ ｅ ｖ ｌｒ ｔ ｓ２ ｈ ｄ ｏ ｈｌｒｃ ａ ｉ－ｅ ｃ ｉｇ，ｌ ｕ ｄ ｓ ｌｄ ｒ ｔｏ ｙ ｒ ｃ ｏ ｉ ｃｄ ｌａ ｈｎ ｉ ｉ－ ｏｉ ａ ｉ ｑ
为 ： 酸 浓 度 ２ ， 固 比 ５ １ 温 度 为 ８ ℃ ， 拌 时 间为 ６ ｎ 除铁 率达 ８ 以上 。 盐 Ｏ 液 ：， Ｏ 搅 ０ｍｉ， ０ 关 键 词： 粉煤 灰 ； 铁 ； 浸 ； 碳 除 酸 脱
文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ７ ２ ０ （ ０ ０ ０ — ２ ４０ １ ０～８ ２ ２ １ ）３０ ７—５ 中图分类号 ：５９ Ｐ ９
２ ．Ｓｈｅ ｎｈｕ Ｇｒｏ ｐ ａ ｕ Ｚｈｕ ｎｇｅ ｒ Ｅｎ ｒ ｅ ｅ ｇｙ Ｃｏ． Ｌｔ ｄ．， Ｏｒ ｓ Ｉ ｅ ｏ ｇｏｌａ ３０ ２６， Ｃｈｉ ａ ｄｏ ， ｎｎ ｒＭ ｎ ｉ １ ０ ｎ
电厂粉煤灰精细利用市场的大力开发
摘要：电厂粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。
我国有丰富的煤炭资源，近代电力工业的发展也仍然以燃煤火力发电为主。
由于燃煤机组的不断增加，电厂规模的不断扩大，导致了电厂粉煤灰排放量的急剧增长。
1985年火电厂排灰渣总量为3768万，到1995年增加到9936万，平均每年增加560万。
按目前的煤种，以全国平均计算，每增加10MW机容量每年约增加近万吨电厂粉煤灰排放量，2000年粉煤排放量达到1.6亿t。
对我们这个水资源缺乏，可耕地人均占有率很低的国家来说，如何利用和处置好电厂粉煤灰是一个十分重要的问题。
关键字：电厂粉煤灰精细利用精细化产品一、电厂粉煤灰的开发应用现状电厂粉煤灰的综合利用，长期以来受到国家的高度重视，近年来也取得了较大成就。
归纳起来，电厂粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。
1、电厂粉煤灰精细利用电厂粉煤灰是空心玻璃体等组分的混合物，其中玻璃微珠系硅铝质玻璃体，碳以多孔状碳粒和碎屑状碳粒出现在富铁玻璃珠中。
颗粒的形态、密度和成分均有差异，利用途径和经济价值也不尽相同。
因此通过一定的化学或物理方法将它们从电厂粉煤灰中分选或提取出来，做到物尽其用，虽然耗灰量不大，但电厂粉煤灰的利用价值较高，故称为精细利用，亦称高附加值利用。
电厂粉煤灰是包含多种元素的重要资源。
因此，电厂粉煤灰精细利用项目甚多，国外研制的项目也不少，但真正能够形成生产力，又能坚持下来的不多。
我国已研究开发的项目有：电厂粉煤灰漂珠、沉珠的分选和利用；电厂粉煤灰中碳粒的分选和利用；电厂粉煤灰中富铁玻璃微珠的分选和利用以及电厂粉煤灰中铝的提取等等。
1.1 电厂粉煤灰选漂珠：玻璃空心微珠（漂珠）广泛应用于：涂料工业、石油工业、塑料工业、航天工业、航海工业、军事工业、汽车工业、陶瓷工业、橡胶工业等。
随着人们对漂珠优点的逐步认识，其集高耐火、轻质隔热、高硬度高强度、细粒大比表、高温绝缘五大优异性能于一体且优势叠加，没有其他任何轻质材料、保温隔热材料能比。
粉煤灰作铁路路堤填料的研究
粉 煤 灰 是 热 电 厂 燃 煤 排 出 的 飞 灰 。我 国 目前 粉 煤
灰 年 排 放 量 已 超 过 ７０ ０万 ｔ而 其 利 用 尚 不 足 ３ ％ ， ０ ， ０
１２ ．
粉 煤 灰 的 物 理 性 质
青 岛 热 电 厂 粉 煤 灰 和 砂 粘 土 的物 理 性 质 指 标 试 验
维普资讯
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线 路 ／路 基 ・
粉 煤 灰 作 铁 路 路 堤 填 料 的 研 究
马 易 鲁 尧 莉 萍
（ 家 庄 铁 道 学 院 后 勤 集 团 工 程 部 河 北 石 家 庄 石 ００ ４ ） ５ ０ ３
摘
要
利 用热 电厂 的粉 煤灰 ， 大量 试验 的 基 础 上 ， 面分 析 粉 煤 灰 的 化 学 成 分 、 理 性 质 以及 压 缩 性 、 在 全 物 击
功 的 经 验 。我 国 利 用 粉 煤 灰 修 筑 的 公 路 路 堤 使 用 效 果 也 比较 理 想 ， 粉 煤 灰 用 于 填 筑 铁 路 路 堤 在 国 内 尚 属 但 少 见 。为 了给 粉 煤 灰 的 大 量 利 用 开 辟 一 条 新 途 径 ， 降 低 铁 路 造 价 ， 决 热 电 厂 存 储 困难 ， 约 用 地 ， 利 用 解 节 对 粉 煤 灰 作 为 铁 路 路 堤 填 料 的 可 行 性 ， 行 了 较 全 面 的 进 试 验分析研究 。
结 果 对 照 分 析 见 表 ２ 。
表 ２ 青 岛 热 电 厂 粉 煤 灰 和 青 岛 地 区砂 粘 土 的 物 理 性 质 指 标
土 类
占用 大 量 耕 地 ， 重污 染 环 境 ， 成 为 一 大 公 害 。 国家 严 已 将 粉 煤 灰 的利 用 列 为 资 源 综 合 利 用 的 突 破 口 ， 作 为 并
粉煤灰简介
粉煤灰简介1、粉煤灰是怎么产生的从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰。
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融．同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。
现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
2、粉煤灰的品种及主要用途煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。
随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。
我们通常讲粉煤灰综合利用，也包括渣在内。
根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.按照上海市标准DBJ08—230—98<高钙粉煤灰混凝土应用技术规程>的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰.故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。
随着人们对煤灰研究开发利用的不断深入,粉煤灰综合利用途径趋广泛。
目前粉煤灰可应用于墙体材料,水泥生产,混凝土和砂浆,筑路,回填等领域。
煤炭行业固体废弃物的处理与利用
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参考文献
• 刘成. 粉煤灰分选系统技术特点及经济效益[J]. 粉煤 灰综合利用,2001,6 • 邓寅生,有为,张国霞,等. 煤炭固体废物资源化利用 [M]. 北京:煤炭工业出版社,1997 • M. Nad, reclamation, Treatment and Utilization of Coal Mining Wastes,1987
通常呈溶融状的滚圆小球珠约占铁矿物的90粒径约为00601mm单一的磁铁矿形成的圆球粒仅占约10粒径约为0007002mm主要是磁铁矿赤铁矿硅化铁和非金属矿物组成的小球粒形态有磁铁矿形成的空心球粒中间核部由硅化铁等矿物充填磁铁矿呈规则的格子状格子空间由非金属矿物充填小球粒边缘为赤铁矿
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煤炭行业固体废弃物的处理与利用
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内容
1
粉煤灰(coal ash)的处理和利用
2
煤矸石(gangue)的处理与利用
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一、粉煤灰(coal ash)的处理和利用
粉煤灰的性质与成分 粉煤灰的分选处理 粉煤灰的利用
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1.粉煤灰的性质与成分
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（2）铁质产品的分选
粉煤灰中的铁质矿物主要有金属铁粒，磁铁矿、赤铁矿等氧 化铁矿物。通常呈溶融状的滚圆小球珠，约占铁矿物的90％，粒 径约为0.06～0.1mm，单一的磁铁矿形成的圆球粒仅占约10％， 粒径约为0.007～0.02mm，主要是磁铁矿、赤铁矿、硅化铁和非 金属矿物组成的小球粒，形态有磁铁矿形成的空心球粒，中间核 部由硅化铁等矿物充填，磁铁矿呈规则的格子状，格子空间由非 金属矿物充填，小球粒边缘为赤铁矿。 粉煤灰中的铁质通常用磁选机分选，也可用摇床，磁力脱水 槽，球磨—细筛等工艺分选。
粉煤灰工艺流程
粉煤灰工艺流程粉煤灰是燃煤发电厂排放的废弃物，含有大量有害物质，对环境造成较大影响。
为了有效利用这一资源，降低对环境的污染，人们开发出了粉煤灰的工艺流程。
首先，粉煤灰经过原料预处理。
由于煤炭的多样性和燃烧过程中的不同条件，粉煤灰的化学成分和物理性质存在很大差异。
因此，需要对原料进行初步处理，包括破碎、筛分和预热等工艺。
这样可以提高粉煤灰的利用率和产品品质。
接下来是粉煤灰的干法分选。
通过气流分选技术，将粉煤灰按照粒径大小进行分级，得到不同粒径的颗粒。
这种方法可以有效去除粉尘、铁和其他杂质，提高产品的纯度和品质。
然后是化学提取。
粉煤灰中含有大量的有机物和无机物，包括二氧化硅、铝酸盐、铁、钙等。
通过酸碱法、浸出法等化学方法，可以提取出这些有用的物质。
例如，可以用酸溶液进行浸出，得到二氧化硅、铝酸盐等高价值的化学品。
接下来是粉煤灰的热处理。
通过高温煅烧，可以将粉煤灰中的有机物氧化分解，得到灰渣和高热值的燃料。
热处理还可以改善粉煤灰的性质，减少对环境的污染。
最后是粉煤灰的综合利用。
经过以上工艺处理后，得到的产品有许多用途。
例如，二氧化硅可以用于建筑材料、硅橡胶的生产；铝酸盐可以用于制备热障涂层、玻璃和陶瓷材料；灰渣可以用作建筑材料、水泥掺合料等；高热值燃料可以用于工业燃烧和锅炉供热等。
总之，粉煤灰工艺流程是将粉煤灰经过原料预处理、干法分选、化学提取、热处理等工艺步骤，得到不同用途的产品，实现了对粉煤灰资源的高效利用和综合利用。
这种工艺流程不仅可以减少对环境的污染，还能够提高资源利用效率，促进可持续发展。
同时，通过粉煤灰的综合利用，还可以产生经济效益，推动绿色经济的发展。
粉煤灰综合利用技术
泡沫玻璃是一种新型建筑材料，它可由粉煤灰（可占70%）为重要原料烧制而成，其密度在0.5~0.8t/m3之间。具有抗压、隔热、隔音、防水、能浮出水面等性能，是现代高层建筑旳优质材料。泡沫玻璃作大型雕塑材料，可制成大块，可任意切割装配。
用泡沫玻璃制成旳墙体砖，密度仅为一般粘土砖旳5%~10%，而强度却高出8~15倍，因此，它具有质轻、强度大、节能等长处。用它作为保温、隔热、隔音材料具有物美价廉旳长处，有较高旳经济效益和社会效益。
4.粉煤灰生产硅酸盐砌块
粉煤灰硅酸盐砌块以粉煤灰、石灰和石膏和胶结料为原料，在配料中除炉渣为主占55%左右外，粉煤灰用量也可达30%。经加水搅拌，振动成型，蒸汽养护而成。此工艺对粉煤灰质量旳规定是其烧失量低于15%。合用于工业及民用建筑，且比粘土砖旳保温性能好，自重轻，能满足一般建筑物承重墙旳耐火极限规定。
粉煤灰综合运用技术
煤炭在锅炉中燃烧后有两种固态残留物--灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出旳，重要经除尘器搜集下来旳固体颗粒为粉煤灰；颗粒较大或呈块状旳，从炉膛底部搜集出来旳称为炉底渣。从综合运用角度讲旳粉煤灰，一般也包括渣，即灰渣旳统称。
粉煤灰重要有硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽旳残炭微粒所构成，其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。
1.粉煤灰生产烧结砖
粉煤灰旳用量从30%到70%，重要工艺和设备与一般粘土砖基本相似。用粉煤灰生产烧结砖旳吉林某厂运用吉林热电厂旳湿排粉煤经自然脱水至含水率在30%左右，按粉煤灰55%、粘土40%和5%旳炉渣等工业废渣进行配比。该厂年用粉煤灰40万米3，产粉煤灰烧结砖2.4亿块，年节省粘土430km3，节省标煤9600吨／年，具有很好旳社会效益和经济效益。
淮北矿务局运用淮北电厂旳粉煤灰充填相城、朱庄、张庄和岱河等煤矿旳塌陷区。该矿区每年约增长塌陷区2Mm3多，为缓和淮北电厂排灰场地旳紧张状态，于1979年提出建设塌陷区试验排灰场，灰场距电厂仅4km，面积280km2，能容纳700km3粉煤灰，于1980年2月建成冲灰，充填到设计标高后，于1982年10月覆土造田432亩，获得了很好旳社会效益和经济效益。1997年，安徽省回填用灰65万吨，占当年用灰量旳26%。
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从粉煤灰中回收铁矿物不需剥离、开采等工艺，其投资仅为从矿石中选铁的1/4左右，从而节省了大批基建和经营费用。从粉煤灰中选取的磁铁矿首先可以给水泥厂作烧制水泥的原料，其次可以掺入含铁品位较高的铁矿中作炼铁原料。
此种方法基本实现了对粉煤灰渣的完全回收利用，粉煤灰渣的处理是一项投资小，收益大，减少资源浪费和环境污染的新型投资项目，目前被众多的投资者所看中。
粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的形式存在。粉煤中的黄铁矿颗粒在燃烧中，铁得到了富集；经历磁化焙饶后，部分变为磁铁矿，铁的回收很有利。一般采用磁选法（使用磁选机）进行铁的回收.根据工厂环境的不同可以选择干式磁选机或者湿式磁选机，但产量会有差别。
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。科学有效的处理这些粉煤灰废渣，不仅可以减少对环境和人类健康的危害，还可以从中获取丰厚的利润，因此粉煤灰废渣处理设备也随之成为这个行业的热点。我厂通过对传统工艺进行的改进，基本实现了粉煤灰渣的完全回收利用。这里与大家分享一下，以供参考。