磨床操作与保养说明书

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无心磨床磨床安全操作及保养规程

无心磨床磨床安全操作及保养规程无心磨床是一种用于加工圆柱零件的专用机床。

为了确保无心磨床的正常运行和操作人员的安全下面是无心磨床的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.操作前的准备：（1）检查无心磨床的各个部件是否正常，如主轴、液压系统等；（2）检查电气系统是否正常，如电动机、电路等；（3）确认磨床操作台的工具、磨具等是否齐全，并按规定安装；（4）检查冷却液及润滑液的供应是否充足；（5）操作人员应穿戴好个人防护装备，如带好安全帽、防护眼镜、隔音耳罩、防尘口罩、安全鞋等。

2.操作过程中的注意事项：（1）操作人员应严格按磨削工艺要求进行操作；（2）工件装夹应牢固可靠，切勿使用损坏的夹具进行磨削；（3）在上料、退料过程中应注意安全，避免手部接触磨具；（4）操作人员应保持集中注意力，不得做与操作无关的事情；（5）不搞机床超负荷工作，以免造成机床故障。

3.紧急情况处理：（1）发生机床异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机并通知维修人员进行检查；（2）发生漏电、火警等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应措施保护人员安全；（3）操作中遇到安全隐患，应立即停止操作并上报，等待正确的处置方法。

二、保养规程1.日常保养：（1）每班开始工作前，应对无心磨床的各个润滑点进行加油；（2）每班结束后，应对磨床进行清洁，清除机床上的碎屑，清洁润滑点，确保机床的正常工作。

2.定期保养：（1）每月对无心磨床进行一次大范围的检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等，发现异常及时维修；（2）每季度对无心磨床进行一次全面检查，包括主轴的磨损、磨具的更换、消耗品的更换等；（3）每年对无心磨床进行一次大修，包括清洗机床内部、更换主轴、检修电气系统等。

3.设备保养：（1）维护好机床的整体外观，保持清洁，避免污垢进入机床内部；（2）定期检查电气系统的接线板和仪表的连接情况，并及时紧固松动的螺丝；（3）定期检查液压系统的油管连接情况，发现异常立即处理；（4）使用完毕后，及时切断电源，并做好设备的封存工作。

磨床操作及保养指导书

3.8加工一般材料开粗时进刀量应不超过0.1㎜,硬度较高材料不超过0.05㎜,最后一次光刀时不得超过0.01㎜。
3.9加工前，吸尘器须安装好。
后用木棒轻敲砂轮端面,如声音清脆,既可使用,否则不可使用。
3.11洗砂轮时应把洗石笔放在砂轮左边5°左右,切割材料时不能切伤磁台。
磨床操作及保养指导书
1.目的
为避免安全事故及质量事故的发生,正确使用磨床。
1．应用范围
手摇磨床加工、大平面磨床加工。
3.操作范围
3.1启动电源后,在启动机床之前应先确定机器停止与急停开关的位置。
3.2开机检查机床运转、活动是否正常；磁盘吸磁是否正常；电子尺灵敏度是否良好。
3.3安装砂轮时,应先把主轴和法兰擦干净,装好砂轮后要重新平衡,确定主轴为顺时针方向转动,试转一分钟方可使用,发现砂轮有破裂则不能使用。拆换砂轮时,使用的专用板手不可在砂轮护罩上撞击,必须使用24mm开口板手卡住轴颈方可拆卸。
3.4加工工件时应首先检查工件加工的外型尺寸是否适合本机床加工，工件应轻拿轻放,工件和磁台要擦干净,去除工件披锋,以防压伤磁台或损坏机床.
3.5工件应平稳牢固地吸附或装夹在磁台上。
3.6在加工中若发现电子尺有误差,以刻度盘上的刻度值为准,加工中应进行多次测量来保证工件加工的精确度。
3.7在加工较长工件或修整磁台时，应注意左右两端限位块位置不可撞到。
4.3每天下班前应搞好台面卫生,并做好防锈工作。
4.4严禁用风枪清扫机台。
4.5及时给机台加相适应的润滑油,以保证机床润滑系统正常运行
4.6磨床的二类工具，量具不得他用；精密夹具不得用作开粗之用；用过之后应彻底清理干净,且严格做好防锈工作。
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系列工具磨床安全操作及保养规程

系列工具磨床安全操作及保养规程磨床是一种重要的机床设备，常被用来磨制精密部件，因此，采取正确的安全操作和保养措施显得尤为重要。

本文将对磨床的安全操作和保养规程进行详细介绍，以确保使用者的安全和设备的正常使用。

安全操作1.磨床操作前的检查在使用磨床之前应严格检查各部件的运转是否正常，并适时添加润滑油等物质。

在检查的过程中，需注意以下几点：•磨盘和砂轮是否正常安装，砂轮是否破损或开裂；•磨床各传动部位是否涂抹了足够的润滑油，运转是否灵敏；•磨床主电源是否合格，电源接地是否良好；•操作台上是否放置好所需工具和工件。

2.磨床操作中的注意事项在磨床操作的过程中，务必要遵循以下注意事项：•操作磨床时，我们应使用专门的砂轮，以免出现工具松动、砂轮裂开等意外事件；•在操作过程中，要时刻观察砂轮和磨盘，以确保其安全运转；•磨床操作结束后，需切断电源，等待其全部停止运转后再进行下一步动作；•切勿在磨床上加工物料时离开机器，以免出现意外事故。

3.磨床操作时防护措施磨床操作时应注意安全，可采用以下措施：•磨床使用前要穿好工作服和防护物品，如手套、眼镜、面罩等防护设备；•在磨床操作过程中，要确保周围没有人员靠近；•磨床操作时应始终保持稳定状态，切勿猛推垂直操作台，使用稳定且即使的力量来进行各项加工。

保养规程1.日常保养磨床应经常维护保养，以确保其安全运转和延长机器使用寿命。

以下是日常维护保养的基本规程：•经常检查磨床传动系统的润滑油，如有需要及时添加润滑油；•定期清洁磨床表面的铁屑及其它杂质，并定期清理油脂杂质；•定期清洗磨床滑动表面，以确保机器运作灵敏顺畅；•对磨床各个部位进行巡检并更换易损部件。

2.定期保养定期保养是更深层次的维护保养，其具体内容如下：•检查磨床轴承，若需更换应进行维修；•检查磨床砂轮，以保证砂轮的磨削作用和安全性；•检查磨床动力系统设备，维护更换使用寿命已经到期的设备。

3.紧急保养在磨床操作的过程中，如遇到磨床故障，可以通过以下几步进行紧急保养：•停止磨床运转，并切断电源；•检查磨床易损部件是否受损，如若受损，需更换设备；•检查磨床传动系统，是否处于良好工作状态；•检查磨床液压系统设备，是否有泄露。

磨床作业及保养指导书

新砂轮上机前,先检查砂轮是否OK,有无破损,裂痕之内的现象.
在工件还未加工前应检查磁盘是否水平,用千分表校对.
磁盘用干净布擦干净,然后再放上工件,启动砂轮,开始加工.
进刀量应跟据情况而定,一般粗加工为,精加工~左右.
5.注意事项
操作加工时,不得用手碰触在运转中的砂轮.
X轴左右两则加工时不得站人,以免碰撞伤人.
***公司
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磨床作业及保养指导书
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影响垂直度的因素：
1，基准面的平面度，平行度不够。
2，虎钳精度不高。
3，没有装夹好或松动。
4，平台不平或不够干净。
5，未磨好或发热变形等。
检测方法：
1，投影机，利用投影，让投影机的十字线对齐被测工件的两邻边。
2，千分表，先把被测工件的一边校平，再检测相邻的另一个边。
规与修刀等高.
3，把R成型器转180°，使修刀尖朝下，垫块规与平台修刀尖之间，块规尺寸为参数2±R所得之
尺寸，这时修砂轮内R应减，修砂轮外R应加，刚好同第B项相反，这种方法易操作。
4，用砂轮分中的方法先把砂轮两侧面修平，分中后用修刀尖对砂轮侧面来调试R的大小。
5，在修刀尖上垫薄片打千分表来微调R的大小，适用于精修R，还可调整修刀尖是否正直。
6，把R机转到90°处，定好，用修刀尖与砂轮的测面接触对刀，Y轴归0。
7，把R机回0位，使修刀对准砂轮的式底部对刀，并归0，对侧面刀时可左右摇动，对底部刀时
可前后摇动，底部刀对好后就不能左右摇动了。
8，修砂轮内R时，侧面和底部对应进刀R数值再另加的余量，保护砂轮的两角砂粒。
9，修砂轮外R时，侧面不用进刀，底部进刀R值。

平面磨床安全操作规程和保养制度

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

磨床的保养和操作指导书

5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
華樂寵物用品廠
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第1页，共1页
主题：磨床的保养和操作指导书
版本号
A
编制日期
2012年10月30日
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

磨床作业指导书

磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。

一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。

包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。

1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。

首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。

然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。

1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。

操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。

二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。

在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。

2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。

2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。

首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。

最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。

三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。

3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。

操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。

同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。

磨床手动安全操作及保养规程

磨床手动安全操作及保养规程磨床是一种常见的机械加工设备，在工业制造中被广泛应用。

磨床是高速旋转的切削工具与工件在接触面上摩擦切削，可对金属、非金属等材料进行高精度加工。

但是，如果磨床使用不当，或是保养不当，就会造成意外事故，甚至造成伤害或者设备损坏。

因此，为了确保磨床的正常使用和操作人员的安全，需要遵守以下手动安全操作及保养规程。

磨床手动安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用磨床前，必须进行以下准备工作：1.确保磨床的配件齐全、机械结构正常，润滑清洁。

2.磨床应放在平稳的地方，安放稳当。

如果磨床安装时不稳固，使用时则会出现走位跳动现象，对磨削加工极为不利。

3.操作人员应佩戴防护用品，如护目镜、手套等，并清除戒指、发带等不利于安全的配件。

4.操作人员必须熟悉磨床的操作规程，遵守安全生产法规，掌握一定学历和操作经验，从而避免因操作不当而引起的安全事故。

2. 操作过程在进行磨削加工过程中，操作人员需要注意以下几点：1.调整好砂轮角度，使其与工件接触面保持垂直，否则将会出现加工过深或过浅的情况，影响磨削效果。

2.磨削时不得使用过度力量，应采用适中的力量加工。

对于超硬合金、半导体材料等硬度大、脆性高的材料，应更加注意。

3.操作人员不得将手、手指或其他身体部位放入砂轮附近的部位，避免因误碰而受伤。

4.在磨削时，一定要逐渐加工，切勿过快加工，特别是钢铁及其他硬度大材料。

正确选择砂轮砂粒型号和辅助液体等也非常重要。

5.磨床过程中噪音较大，要注意保护耳朵，如果长时间作业，要戴上耳罩。

3. 操作结束后的处理在磨床操作完成后，必须进行以下操作：1.关闭电源，磨床开关处于断开位置，磨床各个部位没有电流，在操作中保持停止状态，可以堵住电源插座或使其在瓦尔弯到底之后截止掉主电开关。

2.离开前应彻底清除磨床的切削屑和油渍、灰尘等残留物，特别注意砂轮、导轨及滑动部分要进行清洗、涂抹机油等保养操作。

3.应妥善保管磨床的附件、开关、瓦尔弯、砂轮等重要部位，排好顺序，避免碰撞损坏或睡眠保养时间过长而出现质量问题。

磨床的保养和操作指导书

磨床的保养和操作指导书一、磨床的保养磨床是一种精密机械设备，需要经常进行保养，以确保其性能和精度。

下面是磨床的保养指导：1. 调整磨床的润滑系统磨床的润滑系统对磨床的正常运作和使用寿命有着重要影响，因此，我们应该经常调整磨床的润滑系统，以保证其正常运作。

调整润滑系统包括加油和更换润滑油等操作。

2. 经常检查并清洗磨床经常检查磨床，清除磨屑、油污等污物，并根据需要进行调整和维修。

尤其要注意检查磨削轮和磨床床身是否有倾斜、松动等情况，必要时进行调整和加紧。

3. 定期更换关键零部件磨床内的关键零部件，例如轴承、齿轮等，需要定期更换，以确保磨床性能和生命周期的维护及提高磨削质量。

经常使用磨床的行业需要关注零部件的使用寿命并及时更换。

4. 注意磨床的环境磨床工作时需要十分干净、无尘、无湿气的环境。

因此，在使用结束后应随时关掉磨床，并清理磨床与其使用环境以确保设备长期使用。

二、磨床的操作指导磨床是一种精密机械设备，正确的使用方法和步骤非常重要。

下面是磨床的操作指导：1. 熟悉并了解磨床的基本结构了解磨床结构的基本操作，如存储设备、磨削轮、工件夹持装置、电气控制系统和润滑系统等部分及其位置，可以更好地了解磨床基本的结构组成。

2. 熟悉机床控制程序的基本操作在开始使用磨床之前，需要了解机床控制程序的基本操作。

控制程序包括设定参数、工件夹持、磨削轮的旋转速度和磨削深度等设置。

需要注意的是控制程序设置，通过通电使机床实际运转。

3. 熟悉磨削轮的安装和更换磨床磨削轮是其主要的磨削工具，安装和更换磨削轮的正确性和合理性对磨床的磨削精度和使用寿命等有着十分重要的影响。

因此，在磨削轮安装时需要特别注意轮轴的平行度、光滑度和轮轴夹紧力度等。

4. 熟悉磨床的保护措施为了避免磨床在使用过程中出现故障和意外情况，我们需要熟悉磨床的保护措施。

这包括对磨床的各种预警信号以及安全防护装置等重点提醒预防机体组成体质受挫，具体操作过程中的安全指引下需执行。

磨床使用说明书

磨床使用说明书一、产品概述磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。

本使用说明书将详细介绍磨床的结构、安装、操作步骤以及维护保养等内容。

请您仔细阅读本文档，并按照说明进行正确的操作和维护。

二、产品结构1. 主体结构：本磨床主要由床身、主轴箱、工作台、控制台等组成。

2. 控制系统：采用先进的数控系统，可进行程序控制、自动加工等功能。

3. 附件及配件：磨盘、夹具、刀具等。

三、安装步骤1. 确保安装场所的环境整洁，无明火和易燃易爆物品。

2. 将磨床主体稳固地安装在指定位置，可使用锚栓或螺栓固定。

3. 连接主轴箱和控制台的电源线，并检查线路是否正常。

4. 调整床身水平，保证水平度符合要求。

5. 安装附件及配件，并检查是否牢固。

四、操作步骤1. 打开电源，启动磨床控制系统，待系统自检完成后，进入待机状态。

2. 检查磨盘是否安装牢固，调整工作台高度，使磨盘离工件适当距离。

3. 手动输入或导入加工程序，进行设定。

4. 根据工艺要求选择加工模式，如粗磨、精磨等。

5. 启动主轴，开始工件的加工。

6. 在加工过程中，要注意观察工件状况，及时调整参数以确保加工质量。

7. 加工完成后，关闭主轴，存储数据，并关闭电源。

五、维护保养1. 定期检查磨盘磨损情况，若有磨损严重需更换。

2. 清洁磨床内外表面，保持机器整洁。

3. 定期检查传动部件及润滑系统，确保正常工作。

4. 注意防护措施，避免工作过程中的伤害。

5. 如遇到故障或异常情况，应及时停机并联系售后服务。

六、安全注意事项1. 操作前请戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 严禁使用损坏的磨盘，以免造成工作事故。

3. 使用过程中，严禁将手指或其他物体伸入磨盘工作区域。

4. 长时间工作后，应停机降温，避免过热现象。

5. 在操作过程中，不得随意更改加工程序或参数。

七、故障排除1. 若磨床无法启动或显示异常，检查电源供应是否正常，重新启动尝试。

2. 如出现机床运行不稳定、加工效果不理想的情况，检查磨盘是否安装正确、有无磨损等。

磨床操作说明

磨床操作说明一、磨床概述磨床是一种高精度加工设备，主要用于对金属、陶瓷、塑料等材料进行精密磨削加工。

它通过磨石与工件之间的相对运动，实现对工件形状、表面粗糙度和尺寸精度的加工要求。

本文将介绍磨床的操作方法与注意事项。

二、磨床的基本结构1. 主机部分：包括床身、主轴箱、主轴、导轨等；2. 磨削系统：包括磨轮、磨石等；3. 控制系统：包括操作面板、控制柜等。

三、磨床操作流程1. 准备工作：(1) 检查磨床各部件是否正常运转，确保设备安全可靠；(2) 清理工作台面和工件夹紧装置，保持干净整洁；(3) 确保加工工具和夹具选择正确并安装妥当。

2. 调整磨削参数：(1) 根据加工要求，选择合适的砂轮和工艺参数；(2) 使用操作面板控制系统，调整主轴转速、进给速度等参数。

3. 启动磨床：(1) 打开总电源开关，保证设备通电；(2) 启动主轴电机，确保主轴正常运转；(3) 启动磨削系统，砂轮开始旋转。

4. 安全操作：(1) 佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等；(2) 遵守工艺规程和安全操作规范；(3) 注意观察磨削过程中的工件表面质量和温度变化；(4) 禁止乱动操作台和磨削系统，防止意外发生。

5. 关闭磨床：(1) 停止磨削系统，砂轮停止旋转；(2) 停止主轴电机，确保主轴停止转动；(3) 关闭总电源开关。

四、磨床操作注意事项1. 注意设备安全：磨床操作时，必须确保设备处于稳定状态，防止因机械故障引发事故。

2. 严格遵守操作规范：按照磨床的操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数，避免对工件和设备造成损坏。

3. 定期检查设备：定期检查磨床的各部件，如主轴箱、导轨、润滑系统等，确保设备正常运转。

4. 注意磨削质量：操作过程中需经常观察工件表面的质量，确保满足要求的精度和表面粗糙度。

5. 注意个人安全：在操作时必须佩戴安全防护用品，如护目镜、耳塞等，确保自身安全。

免责声明：本文为磨床操作说明，仅供读者参考，需按照实际操作规程和设备要求进行操作。

磨床保养指导书

1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。

2.0 适用范围
适用于磨床所有操作人员。

3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。

3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。

5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。

5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。

5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。

5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。

立式磨床安全操作及保养规程

立式磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的准备：（1）穿戴好工作服和安全鞋，戴上防护眼镜和口罩，确保人身安全。

（2）检查磨盘是否安装牢固，刀具是否磨损，电源插头是否接地良好。

（3）检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保设备的正常工作。

（4）拆下所有可移动的零部件，如夹具和弹簧等，以免干扰磨削过程。

2.操作时的注意事项：（2）不得随意接触磨盘和磨芯，以避免被切割或磨削伤害。

（4）切勿拧紧砂轮和夹具，以避免过度加压导致设备损坏或事故发生。

（5）操作结束后，应及时关闭电源，并清理磨床上的切屑和油渍，保持工作区域的整洁。

3.关于磨削操作：（1）根据不同工件的要求，选择合适的砂轮类型和规格，并确保装配牢固。

（2）在进行磨削操作时，应根据工件材料和形状选择合适的磨削速度和进给速度，以避免过高的温度和过度的磨削力。

（3）避免磨削过程中的过度进给、过量切削和过高切削速度，以免引起磨削热和设备损坏。

4.对于特殊情况的处理：（1）如果砂轮断裂或有异常声音或振动的情况发生，应立即停机检查，并更换或修理砂轮。

（2）如果磨削过程中出现短路或火花，应立即停止操作，并检查电源和设备，排除故障后方可继续工作。

二、保养规程1.日常保养：（1）定期检查润滑和冷却系统，并根据使用情况及时添加或更换润滑和冷却剂。

（2）定期清理磨屑和切削油渍，保持设备表面的清洁。

（3）定期对磨削电机进行检查，确保电机正常运转。

（4）定期检查磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮。

2.定期保养：（1）按照设备说明书要求，更换主轴承、带条和导轨等易损件。

（2）定期对液压系统和电控系统进行检查和维修。

（3）定期进行机床的调整和校准，以确保设备的精度和稳定性。

（4）定期对机床进行润滑，清洗和防锈处理，以延长机床的使用寿命。

磨床保养手册

磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2. 清洗磨头、导轨、丝杆。

3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。

4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。

砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。

2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。

工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。

2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。

液压1. 检查液压系统，保持正常运行。

2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。

3. 油质、油量符合要求。

冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。

2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。

电器1. 清扫电器箱、电动机。

2. 电器装置固定整齐，安全可靠。

3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。

二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。

2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。

工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。

2. 清除导轨表面毛刺和研伤。

液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。

2. 修复或更换磨损零件，润滑。

电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。

2. 修复或更换损坏零件。

3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2. 精度符合设备完好标准要求。

内圆磨床维护保养使用手册（操作、保养、工艺）

内圆磨床维护保养使用手册（操作、保养、工艺）目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。

一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。

床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。

二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。

前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。

更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。

主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。

手动磨床保养指引

4.主轴电机
保养周期：六个月
方法：
在保养电器箱的同时，应对主轴电机也进行保养，拆掉电机后盖，将其扇叶、后盖、定子部分的灰尘，用风枪轻吹干净，不好清除部分可用煤油擦洗，煤油擦干净后方可进行组装，而保电机良好的散热性。
保养周期：六个月
方法：
切断电源开关，电器箱内进行清洁工作，用布擦干净箱内油污，无油为标准。检查各线头有无松动现象，如有应加紧固。
3.润滑油
保养周期：三个月
方法：
在清洗油池前，先将外部砂粒用毛刷扫干净，把防护盖拿掉，由放油孔将脏油放出，加入煤油进行运转冲洗，约5分钟后即可。放出煤油，用布擦干净死角，池内应无砂为标准。加入新润滑油（壳牌T1405导轨油）。油面浸泡过滤器即可，同时，拆下过滤器，用风枪吹干净铜网上的脏物，试运转各油路机器正常，供油畅通。
设备保养指引
项目:
手动磨床保养
文件编号：?
生效日期：2015/09/30
版本：A/0
制作/日期：
页码： 1/1
审批/日期：
应用范围：适用于手动磨床保养
参考文件：有关磨床操作手册
保养项目：
1.日常保养
保养时间：每日保持机身清洁，运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正常，
每星期保养X、Y、Z行程准确，导轨活动自如，电子尽显示正常。
2.电器箱

手动磨床使用说明书

手动磨床使用说明书一、前言感谢您购买我们的手动磨床。

本使用说明书将向您详细介绍如何正确地操作和维护手动磨床，以确保其安全运行和延长使用寿命。

在使用前请务必仔细阅读本手册，并按照指导操作，谢谢！二、产品概述手动磨床是一种用于金属加工的工具，主要用于对工件进行精细磨削和修整。

它具有紧凑的结构、操作简单、灵活性高等特点，是机械制造、家具制作、模具加工等行业的理想工具。

三、安全操作1. 保持工作区域整洁：使用手动磨床时，请确保周围环境整洁，摆放工具、工件和磨削材料的位置合理有序，避免发生意外事故。

2. 佩戴个人防护装备：在操作手动磨床过程中，务必佩戴安全眼镜、手套和防护面罩，确保身体安全。

3. 注意磨削速度：根据不同的工件材料和磨削要求，选择合适的转速，并始终保持磨削过程的稳定速度，避免过快或过慢造成质量问题。

4. 避免过度磨削：在磨削过程中，请遵循磨削量的要求，避免过度磨削导致工件损坏或变形。

5. 停止前等待磨具停转：在完成磨削任务后，请等待磨具完全停止转动后再进行下一步操作，以免发生意外伤害。

6. 断电保护：当手动磨床长时间不使用时，请切断电源，并将设备进行合理的保管，避免未经授权使用。

四、操作步骤1. 准备工作：确认工作区域整洁有序，检查磨具的磨损情况和安装是否牢固。

2. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，选择合适的转速、进给速度和磨削液等参数，并进行调整。

3. 固定工件：将待加工的工件进行固定，确保其稳定性和安全性。

4. 开启电源：打开磨床的电源开关，确保设备正常运行，待磨具转速稳定后即可开始操作。

5. 磨削操作：根据工件的具体要求，采用适当的磨削方法和角度，进行磨削加工。

注意磨削过程中的速度、力度和角度的控制。

6. 清洁工作区域：在磨削操作完成后，及时清理工作区域，清除掉磨削产生的废料和切屑。

7. 关闭电源：完成磨削任务后，切断磨床的电源，待磨具完全停止转动后方可离开。

五、维护保养1. 定期清洁：使用手动磨床后，应及时清理设备表面的油污和灰尘，确保设备保持良好的工作状态。

模具工具磨床安全操作及保养规程

模具工具磨床安全操作及保养规程1. 前言模具工具磨床是用于加工模具、模板和工件的重要工具。

在操作时需要倍加小心，保持警惕，以确保工作安全。

本文将介绍模具工具磨床的安全操作规程以及必要的保养方法。

2. 安全操作规程2.1 操作前在使用模具工具磨床前，必须确保其处于良好状态，不得存在任何缺陷。

同时要对设备进行正确的接地，确保其电动机部分不会对人体造成伤害。

2.2 操作时在操作模具工具磨床时，请务必遵循以下操作规程：1.穿戴工作服，不得穿着宽松的衣物，以防止操作时被卷入设备内部。

2.穿戴劳保用品，如手套、护目镜、防护耳罩等。

这些设备将在意外情况下保护生命和身体健康。

3.在操作设备时，请避免戴手表、戒指和其他可能被设备卷入的物品，以防止危险。

4.在操作前，确保磨轮的安装牢固，它们应该试验磨削几秒钟，确保已被正确安装。

5.磨轮应该在使用前检查并检查磨石的细节，如有裂纹或大型的碎片，不得使用。

6.在操作期间，请注意不要把手伸进设备之内，以免造成人身损害。

7.保持清醒，避免操作时分心，确保保持安全操作。

2.3 操作后在操作结束后，应按以下步骤清洗设备并使其处于安全状态：1.清洗设备的每个部分，并在必要时微调它们。

2.确保磨轮已从设备中拆卸并放回其存储位置。

3.确保所有的磨具、夹具等均存放在专用的位置。

4.关闭并锁定设备后，在离开设备前进行最后一次检查，确保安全状态得到保持。

3. 设备保养定期检查模具工具磨床并维护其安全，以确保它在使用过程中始终处于良好状态。

建议以下保养步骤：1.定期检查各个部分，确保设备的正常运行状态。

2.在使用设备前，等设备加速运转当中，以确保所有部件都精确地安装在合适的位置。

3.定期使用调整工具，定期清洗设备并清除灰尘。

4.确保磨轮和磨石切削面保持清洁，并进行适当的磨削以确保良好的性能。

4. 结论使用模具工具磨床需要格外小心，确保工作中保持警惕和细心。

必要的安全操作规程和设备保养可以提高操作安全性，并延长设备使用寿命。

磨床维护保养指导书

磨床维护保养指导书一、磨床每日保养作业范围1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

二、磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。

㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保养作业范围1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；3、检查各部油管，校正油压；4、检查磨头，调整皮带松紧度；5、紧固各部螺丝；6、加注各部润滑油；7、清洁电动机，调整皮带松紧；8、机床内外各部清洁，并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。

内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。

内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。

平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。

磨床操作保养作业指导书

3.6当钻石被磨耗时，须反转过来，保持尖锐，继续使用；
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；