MW7120平面磨床维护保养指导书
平面磨床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。
1.2
为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。
1.3
检查冷却液是否Biblioteka 常，否则加水或报修。1.4
检查液压系统工作是否正常。
1.5
下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
磨头电机进风口铁丝网吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
磨床操作保养作业指导书
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；
MW7120平面磨床维护保养指导书
MW7120平面磨床维护保养指导书MW7120平面磨床维护保养指导书一、平面磨床每日保养作业范围1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。
2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、平面磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。
㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。
三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。
四、平面磨床二保作业范围(一年定期)1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。
平磨机保养维护指导书[模板范例]
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1. 目的
为了保证本公司平磨机受到良好的管理和维护，确保平磨机正常使用，满足生产需求。
2. 适用范围
适用于公司所有平磨机的保养和维护。
3. 定义
3.1日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。
4. 维护类别和职责
4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。
4.2 二级保养，根据运行时间定期由专业维修人员进行。
5. 保养流程
5.1用修正轮对磨皮进行修复、清洗。
5.2检查压力表，气压不能低于0.4Mpa，气管、接头是否漏气。
5.2.1定期清洗空气过滤水杯，保持干净。
5.3清洗水箱、过滤网与进出水管。
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5.3.1清洗过滤网，进出水管、水箱，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。
5.4研磨液每日过滤且不能低于水箱最低刻度线。
5.4.1研磨液浓度一般控制在1.02%——1.08%之间。
5.5检查抽水泵工作情况如何，出水量是否适中。
5.6机台是否正常运行，无异常响声，无漏水情况。
5.7清洁机台，保持工作台面干净、整洁。
文件修订履历版次修订日期修订记录
文件
修订
履历
版次修订日期修订记录A/0 2009.07.10 初版发行
A/1 2010.7.26 更新维护保养内容
A/2 2010.9.6 配有图片说明。
磨床操作及保养指导书
3.9加工前，吸尘器须安装好。
后用木棒轻敲砂轮端面,如声音清脆,既可使用,否则不可使用。
3.11洗砂轮时应把洗石笔放在砂轮左边5°左右,切割材料时不能切伤磁台。
磨床操作及保养指导书
1.目的
为避免安全事故及质量事故的发生,正确使用磨床。
1．应用范围
手摇磨床加工、大平面磨床加工。
3.操作范围
3.1启动电源后,在启动机床之前应先确定机器停止与急停开关的位置。
3.2开机检查机床运转、活动是否正常；磁盘吸磁是否正常；电子尺灵敏度是否良好。
3.3安装砂轮时,应先把主轴和法兰擦干净,装好砂轮后要重新平衡,确定主轴为顺时针方向转动,试转一分钟方可使用,发现砂轮有破裂则不能使用。拆换砂轮时,使用的专用板手不可在砂轮护罩上撞击,必须使用24mm开口板手卡住轴颈方可拆卸。
3.4加工工件时应首先检查工件加工的外型尺寸是否适合本机床加工，工件应轻拿轻放,工件和磁台要擦干净,去除工件披锋,以防压伤磁台或损坏机床.
3.5工件应平稳牢固地吸附或装夹在磁台上。
3.6在加工中若发现电子尺有误差,以刻度盘上的刻度值为准,加工中应进行多次测量来保证工件加工的精确度。
3.7在加工较长工件或修整磁台时，应注意左右两端限位块位置不可撞到。
4.3每天下班前应搞好台面卫生,并做好防锈工作。
4.4严禁用风枪清扫机台。
4.5及时给机台加相适应的润滑油,以保证机床润滑系统正常运行
4.6磨床的二类工具，量具不得他用；精密夹具不得用作开粗之用；用过之后应彻底清理干净,且严格做好防锈工作。
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磨床保养手册
磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 清洗磨头、导轨、丝杆。
3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。
2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。
2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
液压1. 检查液压系统，保持正常运行。
2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。
3. 油质、油量符合要求。
冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。
2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
电器1. 清扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，安全可靠。
3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。
二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。
工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。
2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2. 修复或更换磨损零件，润滑。
电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
磨床的保养和操作指导书
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
華 樂 寵 物 用 品 廠
文件编号
页码
第1页，共1页
主 题：磨床的保养和操作指导书
版本号
A
编制日期
2012年10月30日
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床系列安全操作及保养规程
平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。
为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。
安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。
1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。
1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。
1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。
1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。
2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。
2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。
2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。
2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。
2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。
3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。
3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。
3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。
保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。
1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。
1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。
1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。
2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。
2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。
2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程（本规程适用于M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的磨床）一、通则1、凭证操作操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准（1）、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）、不准擅自开动他人的设备。
（3）、不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）、不准在设备运转时离开设备。
（5）、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须（1）、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）、必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）、如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
（10）、多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。
平面磨床日常保养
平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
2.2-1.2-2.2-3.,安全2-4.2-5.2-6.3.3-1.5分3-1.3-2.3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。
3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。
磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。
3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。
4.5.轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。
6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
磨床维修手册
磨床维修手册一、前言磨床是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工、精密加工等行业。
然而，长时间使用和不当操作可能导致磨床出现各种故障。
为了提高磨床的工作效率和延长其使用寿命，正确的维修方法和技巧非常重要。
本手册将介绍磨床维修的基本知识和注意事项。
二、维修前的准备工作1. 关闭磨床主电源：在进行磨床维修前，确保磨床已经断开电源，并检查电源开关是否已关闭，以确保个人安全。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保维修过程中不会受到其他杂物的干扰。
3. 验证零部件：在开始维修之前，检查所需的维修工具和零部件是否齐全，并确保所使用的工具符合磨床制造商的要求。
三、维修常见问题及处理方法1. 磨床抖动问题描述：当磨床工作时出现明显的抖动，影响工件的加工质量。
解决方法：首先检查磨床是否平稳放置，螺栓是否松动或损坏。
如果螺栓有问题，请拆下并更换合适的螺栓。
其次，检查磨床的床身和导轨是否磨损。
如有磨损，应及时更换或修补。
2. 磨床负载过大问题描述：磨床在工作时，负载超过额定值，导致磨床无法正常运行。
解决方法：检查磨床的传动系统，包括主轴和驱动装置。
如果发现传动盘磨损或驱动装置故障，及时更换或修复。
另外，检查工件夹持装置是否正确安装，以确保工件与磨石之间的距离符合要求。
3. 磨床冷却系统故障问题描述：磨床的冷却系统无法正常工作，导致磨石过热，加工效果差。
解决方法：首先检查冷却水泵是否正常运转，水流是否畅通。
如果有问题，可以清洗或更换冷却水泵。
其次，检查冷却液是否清洁，如有需要，及时更换。
最后，检查冷却系统的管路是否有泄漏，修复泄漏处或更换管路。
4. 磨床磨石磨损严重问题描述：磨床磨石长时间使用后磨损严重，无法正常加工工件。
解决方法：根据磨床制造商的要求，定期更换磨石。
在更换磨石时，注意磨石的规格和安装方式，确保正确配备合适的磨石。
四、安全注意事项1. 在维修磨床之前，务必断开电源，并确保磨床处于停止状态。
2. 维修期间，佩戴符合安全要求的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
磨床的保养和操作指导书
磨床的保养和操作指导书一、磨床的保养磨床是一种精密机械设备，需要经常进行保养，以确保其性能和精度。
下面是磨床的保养指导：1. 调整磨床的润滑系统磨床的润滑系统对磨床的正常运作和使用寿命有着重要影响，因此，我们应该经常调整磨床的润滑系统，以保证其正常运作。
调整润滑系统包括加油和更换润滑油等操作。
2. 经常检查并清洗磨床经常检查磨床，清除磨屑、油污等污物，并根据需要进行调整和维修。
尤其要注意检查磨削轮和磨床床身是否有倾斜、松动等情况，必要时进行调整和加紧。
3. 定期更换关键零部件磨床内的关键零部件，例如轴承、齿轮等，需要定期更换，以确保磨床性能和生命周期的维护及提高磨削质量。
经常使用磨床的行业需要关注零部件的使用寿命并及时更换。
4. 注意磨床的环境磨床工作时需要十分干净、无尘、无湿气的环境。
因此，在使用结束后应随时关掉磨床，并清理磨床与其使用环境以确保设备长期使用。
二、磨床的操作指导磨床是一种精密机械设备，正确的使用方法和步骤非常重要。
下面是磨床的操作指导：1. 熟悉并了解磨床的基本结构了解磨床结构的基本操作，如存储设备、磨削轮、工件夹持装置、电气控制系统和润滑系统等部分及其位置，可以更好地了解磨床基本的结构组成。
2. 熟悉机床控制程序的基本操作在开始使用磨床之前，需要了解机床控制程序的基本操作。
控制程序包括设定参数、工件夹持、磨削轮的旋转速度和磨削深度等设置。
需要注意的是控制程序设置，通过通电使机床实际运转。
3. 熟悉磨削轮的安装和更换磨床磨削轮是其主要的磨削工具，安装和更换磨削轮的正确性和合理性对磨床的磨削精度和使用寿命等有着十分重要的影响。
因此，在磨削轮安装时需要特别注意轮轴的平行度、光滑度和轮轴夹紧力度等。
4. 熟悉磨床的保护措施为了避免磨床在使用过程中出现故障和意外情况，我们需要熟悉磨床的保护措施。
这包括对磨床的各种预警信号以及安全防护装置等重点提醒预防机体组成体质受挫，具体操作过程中的安全指引下需执行。
mm7120a磨床说明书
mm7120a磨床说明书MM7120A磨床是一种常用于磨削和抛光金属工件的机械设备。
本说明书将详细介绍该设备的组成、使用方法、维护保养和注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作磨床。
一、组成MM7120A磨床主要由以下部件组成：1.床身：床身是支撑整个磨床的主要部件，它具有足够的强度和刚性。
床身上设有用于固定工作台和磨削头的导轨，以确保其精确定位和运动。
2.工作台：工作台是用于固定和夹持工件的部件，通常可以在X、Y、Z方向上进行微调。
工作台上设有刻度尺，可以方便地调节工件位置。
工作台还可以进行旋转运动，以便磨削各种角度的工件。
3.磨削头：磨削头是用于执行磨削工作的部件。
它通常由电动机驱动，同时具有磨削轮和进给机构。
根据工件的材料和加工要求，可以选择不同类型和规格的磨削轮。
4.控制系统：控制系统用于控制和监控磨床的运行状态。
它通常由电气控制柜、操作面板和显示屏组成。
控制系统具有开机、关机、调节磨削参数、检测工件尺寸等功能。
二、使用方法1.接通电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入插座，再打开电源开关。
2.调整工作台：根据工件的尺寸和要求，使用手轮或微调装置调整工作台的位置。
根据工件形状的不同，可以选择合适的夹具夹持工件。
3.调节磨削参数：根据工件材料和要求，选择合适的磨削轮，并进行装配。
通过操作面板上的控制按钮或旋钮，调节磨削轮的转速、进给速度和工作台的移动方向。
4.启动磨削：确认所有工作准备就绪后，按下操作面板上的启动按钮，磨削头开始工作。
同时，可以观察显示屏上的运行状态和工件尺寸，以确保磨削过程正常进行。
5.检查工件：磨削完成后，停止磨床的运行，关闭电源开关。
取出工件，并使用测量工具检查加工尺寸和表面质量，确保符合要求。
三、维护保养1.定期清洁：定期对磨床进行清洁，清除磨削产生的金属屑和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。
2.润滑油添加：定期检查和添加磨床各部位的润滑油，保证润滑系统的正常运行。
磨床保养指导书
1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。
2.0 适用范围
适用于磨床所有操作人员。
3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。
3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。
5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。
5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。
平面磨床日常保养及安全事项
平面磨床日常保养及安全事项
（1）需专人使用磨床，并做好日常保养仔细阅读说明书；
（2）吸油管上的滤油器网。
必须定期清理或洗涤（半年一次），冷却液泵大约经过2000工作小时后必须用煤油加以清洗，冷却
液箱视工作情况，每星期至少清理一次（更换皂化液、清水）；（3）工作台油盘、床身出水槽、床身导轨下方回油槽必须定期将其污垢清除（每星期一次）；
（4）必须经常检查床身油池中油位其高度以刻度线为准，低于刻度线应及时加满，并检查回油管路，吸油管路是否漏油或破损；（5）每次使用完磨床后必须及时清理污垢，保持床身清洁，定期清扫四周卫生；
（6）每次更换砂轮后，调整卡盘上的平衡块位置并进行静平衡工作，磨头油以1-2年更换一次，经常检查磨头油刻度窗油量，
并及时加满，使用专用磨头油；
（7）为保护人身安全，快速升降时手轮不转，快速下降时磨头主轴不转（磨头主轴转动时磨头不能快速下降）在砂轮最低点距离
磨削面≤80mm时，禁止使用自动下降工作，应采用手动下降；（8）磨2件时注意床身及磨头的最大限位，并及时扳紧调节螺钉；（9）当机台出现异常应及时按急停键，并通知维修人员排除故障后方可重新使用。
平面磨床设备操作与日常维护保养规程
平面磨床设备操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、工作时，认真检查平磨的机械及电气、限位装置，确认良好后，再行工作。
2、平磨开动前要把砂轮升高到一定位置，并开动工作台做最大空行程几个来回，排出液压缸内的空气。
3、磨削前，把工件放到磁盘上，使其安放平稳；通电，检查工件被吸牢后，才能进行磨削。
4、一次磨削多件时，加工件工靠紧摆好，并置于磨削范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
5、自动往复的平面磨床应根据磨削长度，调整好限位挡铁，并将挡铁螺栓拧紧和将防护挡板挡好。
在磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
6、清理磨下来的磨屑时要用专用工具。
7、更换砂轮和修整砂轮时，要遵守磨工的一般操作规程。
8、在磨削过程中，平磨严禁离人；下班时应将在磨工件一刀走完，然后切断电源，清理现场。
二、日常保养
【班前】
1、擦净平磨的外表和导轨面，并给导轨加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。
3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。
【班后】
１、清理磨屑，擦拭平磨外表及导轨面，并适当加油润滑。
2、擦拭各部件并必要润滑后归位。
3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
5、将磨好的工件按定置管理要求摆放。
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MW7120平面磨床维护保养指导书
一、平面磨床每日保养作业范围
1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。
2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；
3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、平面磨床周末保养作业范围
㈠、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
㈤、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。
三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；
4、检查行程速度和导轨进油状况；
5、紧固各部螺丝；
6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。
四、平面磨床二保作业范围(一年定期)
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；
4、清洁电动机及电器设备。