参数化编程及加工探讨
万能工具磨床钻头端齿的数控加工和参数化编程
０ 引 言
生产 钻 头 需 要 十 多 道 工 序 ，主 要 是 开 槽 、刃 磨 和 端 齿 ，其 中 ，磨 削 端 齿 的工 艺过 程 最 复 杂 。钻 头 端 齿 由平 齿 、 内隙 角 、 平 齿 倒 角 和 隙 角倒 角 ４部 分 组 成 ，在 使 用 中 ， 对 于 端 齿 各 角 度 大 小 的 精 度 和 一 致 性 方 法 相 当落 后 ，一 组 端 齿 至 少 需 要 ３台设 备分 工 艺 磨 削 ，
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｓ ｌ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆｔ ｅ ｔａ ｔｏ ａ ｙ ｆ ｒ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｒｌ’ ｎ ｏ ｔ ，ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｃ ｎ ｇ ｒ ｔ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｏ ｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｏ ｒ ｄｉ ｎ ｌ ｈ ｉ ｗａ ｏ ｃ ｉ ｉ ｇ ｄ ｉ Ｓｅ ｄ ｔ ｏ ｈ ｎ ｌ ｚ ｈ ｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｌ ｉ ｏ
ａ ｐ ｏ ｒａ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｌ ａ ａ ｔ ｒａ ｄ ｎ ｍ ｂ ｒ ｔ ｅ ＣＮＣ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｒ ｇ ａ ｕ ｏ ｔｃ ｌ ． ｈ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｐ ｒ ｐ ｉ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｒ ｍｅ ｅ ｎ ｕ ｅ ， ｈ ｐ ｅ ｅ ａ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｌ ｏ ｒ ｍｓａ ｔ ｍａ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｓ ｐ ｙ ｃ ｏ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｅ ｈ ｄ ｃ ｎ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｒｌ’ ｎ ｏ ｔ ｅ ｙ ｗｅ １ ｈ ｗ ｈ ｔ ｅｍ ｔ ｏ ａ ｃ ｉ ｉ ｇ ｄ ｉｌＳｅ ｄ ｔ ｏ ｈ ｖ ｒ ｌ． ｔ
参数化编程
*DO, Par, IVAL, FVAL,INC
! IVAL，FVAL，INC: IVAL是循环变量的初值，FVAL是循环变量名的终值，INC是循环变量的增量，默认值为1
......
......
*ENDDO
*********************
*DO,I,1,5 !1~5循环
2、数组元素的赋值
*SET
*VFILL
*VEDIT
*VREAD
*TREAD
1.指定单个数组元素的值
t2(1,1)=6,5,12,4 !给第1列数组
t2(1,2)=6,5,12,4
t2(1,3)=6,5,12,4
*DIM, RESULT,CHAR,3 ! DEFINE A ARRAY 3X1
存在TXT中的数据要注意对齐，
8F3.1
表示有一行有8列数据，每个数据包含三个字符，有一位小数。
4.取或者恢复数组参数的值
*GET，PARR，ENTITY，ENTNUM，ITEM1，ITLNUM，ITEM2，KLOOP
KLOOP: 将要循环的域.
*VGET,A(1),ELEM,5,CENT,X
5.2 条件分支
*IF, VAL1,OPER,VAL2,BASE
EQ, NE, LT, GT, LE, GE, ABLT, ABGT
THEN赋给BASE， 那么*IF命令将会成为一个IF-THEN-ELSE结构
*************************** TRAN的实数格式如：4F6.0, E10.3, 2X, D8.2
*VREAD,A(1),ARRAYVAL
(2F6.0)
UGNX CAM模块数控编程与加工技术探讨
表 ｌ 数 控 加 工 工 艺 表
（ ｍ ｝Ｎ １ ） 块 ， 每 个 大 块 划 分 为 Ｍ Ｉ 大 Ｔ ｂ ｏ ｋ ｉｅ ｓ ｂ木 １ｃ ｓｚ— ｕ ２子 块 ，每 个 子 ｌｃ ｓｚ ～ ｕ １ ｏ ｋ ｉｅ ｓｂ ） 块 大小 为 ｂｌｃ ｓｚ ｌ ｃ ｓｚ ，除 以步长 后 ｏ ｋ ｉｅ ０ ｋ ｉｅ ４ ２ 在 嵌 入 水 印 的 图像 中加 入 噪 声 信 模 ２ ， 最 终 每 个 大 块 得 到 数 目 为 ． 号 （ 拟图像被 攻击 ） 模 ｂ ｏ ｋ ｉｅ ｓ ｂ ｌｃ ｓｚ—ｕ ２的 ０ １ ｌｃ ｓｚ— ｕ ｏ ｋ ｉｅ ｓ ｂ 、 ，若 ０ ４ ３ 提取 水 印 ． 多 ，表 明该 位 置 对 应 水 印 为 ０，否 则 为 ｌ 。 （１） 获 取 起 始 时 间 。 （２） 设 置 块 （ ５）按 水 印 长 宽将 生 成 的一 维 矩 阵 重 置 ， （ ＯＣｋＳｉ ｂｌ ｚｅ＋ｂｌ Ｚｅ） 子 块 得 到 提 取 的 水 印 。 ＯＣｋ Ｓｉ 及 （ｌｃ ｓｚ — ｕ ｂｏ ｋ ｉｅ ｓ ｂ ） ， ，与 嵌 ｂ ｏ ｋ ｉｅ ｓ ｂ｝ ｌ ｃ ｓｚ — ｕ ２ 大 Ｊ 、 ５ 仿真 实验 结 果 入 端 保 持 一 致 。 （ ） 读 取 嵌 水 印 后 图 像 的 ３ 本 实 验 采 用 Ｍ ＡＴＬＡＢ软 件 为 工 具 ， 对 长和 宽、经 攻击 后 图像 、水 印图像 。 （ ）将 提 出 的 ＤＣＴ水 印 方 案 进 行 了仿 真 实 验 。 ４ 攻击 后图像恢 复至嵌水 印后 图像的大 小 ， ６ 结 语 与 嵌 水 印 类 似 ， 将 图 像 Ｙ 分 量 划 分 为 通 过 实 验 图 片 的 效 果 显 示 ，我 们 可 以
０。 随 着 市 场 经 济 的 发 展 ，企 业 竞 争 愈 发 激 加 工 ，２ －４轴 的车 削加工 ，电火 花切 割加 工 ＵＧＮＸ ５． 烈 ，要求企 业必 须缩 短产 品 的开 发周 期 、降 和 点位 加工 ，并 在 此基 础上提 供 多种 加工 子 ２ １ 三维建模 ． 低 开 发 成 本 、 提 高 产 品 质 量 ， 实 现 新 产 品 的 类 型 ， 例 如 平 面 铣 、 型 腔 铣 ， 固 定 轴 曲 面 轮 利 用 ＵＧ ＮＸ 强 大 三 维 造 型 功 能 快 速 获 取 快 速 开发 ，因 此改进 产 品的传 统 设计 加工 方 廓 铣及 可变 轴 曲面 轮廓 铣等 ，用 于各 种 复杂 Ｃ ＡＤ数 据 模 型 建 立 三 维 实 体 模 型 ， 见 图 ２所 法 ，掌 握 计 算 机 应 用 技 术 并 应 用于 产 品 开 零 件的 粗加 工 、半精 加工 、精 加工 ，编 程 人 示 。 发 、 制 造 ， 才 能 够 在 市 场 竞 争 中 立 于 不 败 之 员 可 以 根 据 加 工 零 件 的 结 构 特 征 和 加 工 精 度 ２ ２ 零件 的工艺 分析及规 划 ． 地 。 ＵＧ ＮＸ 是 当 前 世 界 上 最 先 进 、 面 向 先 要 求 选 择 合 适 的 加 工 方 法 ，满 足 不 同 客 户 需 制 订 数 控 铣 削 加 工 工 艺 是 数 控 铣 削 编 程 进 制 造 业 、 紧 密 集 成 的 系 统 软 件 ， 广 泛 应 用 求 。 目前 Ｃ ／ＣＡＭ 集 成 系 统 数 控 编 程 是 指 的 基 础 和 前 提 ， 只 有 合 理 安 排 工 艺 路 线 ， 确 ＡＤ 于 齿 轮 的 参 数 化 结 构 设 计 ［、 高 速 加 工 【 六 以 待加 工 零件 ＣＡＤ模 型为 基 础 ，生 成 机床 定数 控 铣 削工 序 的 内容 和 步骤 才 能确 保 ＮＣ “ 、 自 由度并 联机 器 人 曲面 加 工＿及 精 密叶 轮 加 可 以 识 别 的 Ｎ Ｃ程 序 并 实 现 加 工 过 程 仿 真 的 程 序 质 量 ， 因 此 工 艺 分 析 及 规 划 是 整 个 ３ Ｊ 工 等 【，其 中 Ｃ ＡＭ 模 块 根 据 建 立 的 模 型 生 成 相关专 业技术 ；在 ＵＧ 软件 中 ，首 先对三 维 ＣＡＭ 工 作 的 核 心 。 数 控 代 码 ， 用 于 产 品 加 工 。 ＵＧ ＮＸ 软 件 提 实 体 造 型 进 行 加 工 工 艺 分 析 ， 合 理 安 排 加 工 ２． １ 确 定 加 工 内 容 ２． 供 的 后 处 理 器 ＵＧ／ ＯＳ 可 根 据 机 床 参 数 进 工序 、切 削参 数 与走 刀路 线 ，然后 用户 可 在 Ｐ Ｔ 根据 模 型形 状 确定 需加 工 的区 域 ，本例 行修 改生成 机床 可 以识 别 的 ＮＣ程 序 ，大大 图形 方式 下编 辑 刀具路 径 ，生 成刀 轨 ，并进 中主 要 是 凹模的 内型 腔侧 面 、底面 与 凹模顶 方 便 了用 户 的 使 用 。 行 加 工 模 拟 。 通 过 设 置 ＵＧ—Ｐ Ｔ 后 处 理 器 面 的 微 小 台 阶 面 。 根 据 加 工 内 容 选 择 ０Ｓ １ 基于 Ｕ Ｎ Ｇ Ｘ自动编 程过程概 述 生 成 机 床 可 以 识 别 的 数 控 加 工 指 令 代 码 ，编 ＵＧＣ ＡＭ 加 工 模 块 中 的 型 腔 铣 子 类 型 就 可 以 ＵＧ ＮＸＣ ＡＭ 涵 盖 完 整 的 ＮＣ 编 程 和 后 处 辑 调 试 后 输 入 数 控 机 床 即 可 进 行 数 控 加 工 ； 完成 凹模 零 件 的 全部 加 工 。 理 、切削 仿真 和机 床运 动模 拟功 能 ，可 用于 ＵＧ ＮＸ 数 控 编 程 加 工 过 程 如 图 １ 。 ２． ２ 确 定 加 工 工 艺 路 线 ２． 构 建 产 品 、工 装 、 夹 具 及 刀 具 ， 同 时 也 可 以 ２ Ｕ Ｎ Ｃ Ｇ Ｘ ＡＭ加 工 工 艺 分 析 即确 定从 粗 加工 到 精加 工 的流程 与 加工 下 面 以 凹 模 零 件 铣 削 加 工 为 例 ， 阐 述 余 量 。 本 例 中 加 工 工 艺 路 线 是 首 先 采 用 创 建机 床 的三 维 模 型供 模 拟使 用 】 。 ＵＧＮＸ Ｃ ＡＭ 模 块 提 供 了 ２ －５轴 的 铣 削 ＵＧ在数 控 加 工 中的 实 际应 用 ，软 件 版本 是 Ｕ Ｃ Ａ Ｇ Ｍ 模 块 中 型 腔 铣 操 作
数控机床参数化编程在手工编程中的应用
处 理 的用 圆括 号给 出 。对 于三 角 函数 和 它的反 函数
孔 德 利 张 志 国 姜 殿 吕 段
鹏
侯春希 ： 数控 机床 参 数 化 编 程 在 手 Ｔ 编 程 中 的应 用
１ ７
数控机床参数化编程在手 工编程 中的应用
Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｍ ｅ ｅ ｏ ｒ ｍ ｍ ｉ ｎ Ｍ ａ ａ ｉ ｔｏ ｆＰａ ａ ｃ ｔ ｒ Ｐｒ ｇ ａ ｎｇ ｉ ｎｕ ｌ Ｐｒ ｇ ａ ｍ ｉ ｏ ｅ ｓｏ ｏ ｒ ｍ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ ＣＮＣ ａ ｈｉ Ｍ ｃ ｎｅ
有 较好 的通 用性 。
２ 参 数化 编 程和 Ｒ 数 的定 义 参
２１ 参 数 化 编 程 ．
参 数 化 编 程 是 编 制 由各 种 完 成 特定 功 能 的 变
在 自动 编程 软 件 广 泛应 用 于 数 控加 工 的今 天 ，
量 组成 的程序 。在 加工 中经 常遇 到一些 零件 上有 许 多 相 同或相 似 的几何 形 状体 的零 件 ， 如果 把 这 些 几 何 形 状 体 一 一 编 程 编 写 出来 ， 但 程 序 很 大 ， 据 不 数
（） ５ 在循 环开 头带 有条 件 的程序 循环 ＷＨＩＥ Ｌ 只要条 件满 足 ， ＩＥ循 环就 被执 行 。 ＷＨ Ｌ
Ｗ Ｈ Ｌ 表 达 式 ＩＥ Ｎ 程序段 Ｃ
ＥＮＤＷ ＨＩ ＬＥ
其 单位 是度 （ 角 ＝９ 。 。 直 ０ ） 例如 ： ＝ ＋ ２ Ｒ ， 的运 算 过程 为 ： 计算 ＲＩ ＲＩ Ｒ ＊ ３ 它 先 Ｒ ＊ ３ 然后 ２ Ｒ１ ２Ｒ ， １ 的赋 值 ， 赋值 给Ｒ１ 再 。再执 行一 次 时， 如果 没 有 新 的Ｒ 赋值 。 行第 二次 Ｒｌ Ｒ１ Ｒ １ 执 ＝ ＋２ Ｒ ＋ ２ Ｒ （ 中Ｒ１ Ｒ ＊ ３ 第一 次 执 行 时赋 予 新 ３Ｒ ＊ ３其 ＋ ２Ｒ 是 Ｒ１ 。 的） 这种 运算 每进 行一 次 ， 会产 生一个 新 的Ｒ１ 就 参 数 ，新 的Ｒ１ 数 就 会 参 与在 下 一 次 的运 算 过 程 参
CIMATRON编程方法及技巧
CIMATRON编程方法及技巧CIMATRON是一种先进的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于工业制造领域。
CIMATRON的编程方法与技巧对于提高工作效率和准确性非常重要。
以下是一些CIMATRON的编程方法及技巧，供参考。
1.精确的模型建立：在CIMATRON中，模型的精确性对于后续的操作和加工非常关键。
因此，在进行模型建立时，尽量保证模型的几何形状和尺寸的精确性。
可以通过使用合适的绘图工具、准确的尺寸和约束来确保模型的精确度。
2.使用参数化设计：CIMATRON提供了参数化设计的功能，可以通过定义变量和参数来控制模型的特征和尺寸。
使用参数化设计可以有效地减少重复性的工作，提高工作效率。
同时，如果需要对模型进行修改，只需要修改参数的值，而无需重新创建整个模型。
3.合理使用组件库：CIMATRON提供了丰富的组件库，包括标准零件、模具部件、工具等。
合理使用组件库可以减少重复性的工作，提高效率。
同时，选择合适的组件可以确保设计的准确性和可靠性。
4.高效的装配设计：在进行装配设计时，可以使用CIMATRON提供的装配功能，快速地完成装配过程。
同时，合理使用CIMATRON的装配限制和关系功能，可以确保装配的正确性和稳定性。
5.工艺规划和加工路径优化：CIMATRON具有强大的CAM功能，可以进行工艺规划和加工路径优化。
在进行加工路径规划时，可以考虑多种因素，如物料的切削性能、刀具的磨损情况、加工时间等，以提高加工效率和质量。
6.高效的刀具路径生成：CIMATRON可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成刀具路径。
在生成刀具路径时，可以选择合适的切削策略和工具路径，以提高加工效率和质量。
同时，对于复杂的零件，可以使用多轴加工和刀具倾斜等高级功能，提高加工效果。
7.合理使用模型优化功能：CIMATRON提供了模型优化的功能，可以对模型进行修复和改进，以提高模型的质量。
在进行模型优化时，可以考虑模型的几何形状、尺寸和表面质量等因素，以提高模型的可制造性和可加工性。
UG编程中的参数化编程技术介绍
UG编程中的参数化编程技术介绍UG（Unigraphics）作为一款强大的三维建模软件，广泛应用于各个领域。
在UG编程中，参数化编程技术是一项重要而强大的工具，可以大大提高模型的可靠性和重复使用性。
本文将对UG编程中的参数化编程技术进行介绍，并探讨其优势和应用。
一、参数化编程技术简介参数化编程技术是指在编程过程中使用变量或表达式来定义和控制模型的属性和特征。
通过将设计参数化，我们可以灵活地调整模型的尺寸、形状以及其他相关属性，从而满足不同的设计要求。
在UG编程中，参数化编程技术是实现模型自动化、提高设计效率和质量的重要手段。
二、参数化设计的基本原理参数化设计的核心思想是将模型的尺寸和特性通过变量进行定义和控制，而非直接使用具体的数值。
通过在编程过程中引入参数，我们可以在需要时方便地修改参数的数值，并自动更新模型。
这样一来，我们可以快速地生成多个具有相似特征的模型，避免重复设计和重新绘制的繁琐过程。
三、参数化编程在UG中的应用（一）模型的尺寸调整在产品设计中，模型尺寸的调整是常见的需求。
通过参数化编程技术，我们可以将模型的尺寸定义为变量，方便地进行调整。
比如，我们可以将一个长方体的长度定义为变量L，宽度定义为变量W，高度定义为变量H，在需要时，只需要修改这些变量的数值即可轻松调整模型的尺寸。
（二）几何特性的变化除了尺寸调整外，参数化编程还可以应用于几何特性的变化。
比如，通过引入变量来定义特定几何特性的数值，我们可以轻松地改变模型的形状、角度等属性。
这种技术在复杂曲线、曲面的设计中尤为重要，可以极大地提高设计效率和精度。
（三）特征的灵活组合UG软件提供了丰富的建模特征，如孔、倒角、螺纹等。
通过参数化编程技术，我们可以将这些特征定义为变量，并根据实际需求进行灵活组合。
比如，在设计中需要添加不同数量和形状的孔，我们可以通过修改变量的数值实现，而无需重新设计和绘制。
四、参数化编程技术的优势（一）提高设计效率参数化编程技术可以简化模型的设计过程，减少重复性劳动，提高工作效率。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。
本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。
G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。
它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。
在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。
我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。
工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。
刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。
接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数将影响加工的效果和质量。
现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。
假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。
首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。
然后，我们可以开始编写G71指令了。
下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 G00 X50 Z5N30 G71 U0.5 R2N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1N50 G00 X100N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05N70 G00 X150N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02N90 G00 X200N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01N110 G00 X250N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005N130 G00 X300N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002N150 G00 X350N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001N170 G00 X400N180 G71 P450 Q550 U0.002 W0.0005 F0.0005 N190 G00 X450N200 G71 P500 Q600 U0.001 W0.0002 F0.0002 N210 G00 X500N220 G71 P550 Q650 U0.0005 W0.0001 F0.0001N240 G71 P600 Q700 U0.0002 W0.00005 F0.00005N250 G00 X600N260 G71 P650 Q750 U0.0001 W0.00002 F0.00002N270 G00 X650N280 G71 P700 Q800 U0.00005 W0.00001 F0.00001N290 G00 X700N300 G71 P750 Q850 U0.00002 W0.000005 F0.000005N310 G00 X750N320 G71 P800 Q900 U0.00001 W0.000002 F0.000002N330 G00 X800N340 G71 P850 Q950 U0.000005 W0.000001 F0.000001N350 G00 X850N360 G71 P900 Q1000 U0.000002 W0.0000005 F0.0000005N370 G00 X900N380 G71 P950 Q1050 U0.000001 W0.0000002 F0.0000002N390 G00 X950N400 G71 P1000 Q1100 U0.0000005 W0.0000001 F0.0000001N410 G00 X1000N420 G71 P1050 Q1150 U0.0000002 W0.00000005 F0.00000005 N430 G00 X1050N440 G71 P1100 Q1200 U0.0000001 W0.00000002 F0.00000002N460 G71 P1150 Q1250 U0.00000005 W0.00000001 F0.00000001N470 G00 X1150N480 G71 P1200 Q1300 U0.00000002 W0.000000005 F0.000000005N490 G00 X1200N500 G71 P1250 Q1350 U0.00000001 W0.000000002 F0.000000002N510 G00 X1250N520 G71 P1300 Q1400 U0.000000005 W0.000000001 F0.000000001 N530 G00 X1300N540 G71 P1350 Q1450 U0.000000002 W0.0000000005 F0.0000000005N550 G00 X1350N560 G71 P1400 Q1500 U0.000000001 W0.0000000002 F0.0000000002N570 G00 X1400N580 G71 P1450 Q1550 U0.0000000005 W0.0000000001 F0.0000000001N590 G00 X1450N600 G71 P1500 Q1600 U0.0000000002 W0.00000000005 F0.00000000005N610 G00 X1500N620 G71 P1550 Q1650 U0.0000000001 W0.00000000002F0.00000000002N630 G00 X1550N640 G71 P1600 Q1700 U0.00000000005 W0.00000000001 F0.00000000001N650 G00 X1600N660 G71 P1650 Q1750 U0.00000000002 W0.000000000005 F0.000000000005N670 G00 X1650N680 G71 P1700 Q1800 U0.00000000001 W0.000000000002 F0.000000000002N690 G00 X1700N700 G71 P1750 Q1850 U0.000000000005 W0.000000000001 F0.000000000001N710 G00 X1750N720 G71 P1800 Q1900 U0.000000000002 W0.0000000000005 F0.0000000000005N730 G00 X1800N740 G71 P1850 Q1950 U0.000000000001 W0.0000000000002 F0.0000000000002N750 G00 X1850N760 G71 P1900 Q2000 U0.0000000000005 W0.0000000000001 F0.0000000000001N770 G00 X1900N780 G71 P1950 Q2050 U0.0000000000002 W0.00000000000005 F0.00000000000005N790 G00 X1950N800 G71 P2000 Q2100 U0.0000000000001 W0.00000000000002 F0.00000000000002N810 G00 X2000N820 G71 P2050 Q2150 U0.00000000000005 W0.00000000000001 F0.00000000000001N830 G00 X2050N840 G71 P2100 Q2200 U0.00000000000002 W0.000000000000005 F0.000000000000005N850 G00 X2100N860 G71 P2150 Q2250 U0.00000000000001 W0.000000000000002 F0.000000000000002N870 G00 X2150N880 G71 P2200 Q2300 U0.000000000000005 W0.000000000000001 F0.000000000000001。
基于PowerMILL软件知识库的参数化数控编程
基于PowerMILL软件知识库的参数化数控编程一汽模具制造有限公司隋志华韩小寒翟万略- 摘自《模具制造》2008年11期中国汽车行业的飞速的发展，带动了相关产业的发展。
特别是汽车模具制造企业的发展，更显示出了蓬勃的生机。
但是目前国内汽车模具制造企业最大的困难就是专业技术人员的短缺，阻碍了模具企业的发展速度。
如何在现有技术人员数量和技能的前提下，提高模具的制造技术水平和产出周期，是目前汽车模具行业一个值得研究的课题。
英国Delcam公司的PowerMILL软件是一款非常优秀的汽车冷冲模具编程软件。
自2002年以来，一汽模具公司一直使用此软件编制数控加工程序，包括3D编程、2D编程、钻孔攻丝、以及刀具的动态管理等。
因PowerMILL开放的二次开发接口和宏、模板等功能，使数控编程知识化得以实现。
模具制造过程中的技术与经验积累有助于企业的长远发展，实现企业技术储备和知识库积累，进而实现无人值守加工，这需要较强的标准编程规范、安全保障手段才可以有效完成，完全是知识积累的体现。
一、刀具库、机床库的建立建立数控编程加工使用的真实的刀具库是数控编程、加工过程中非常必要的事情。
在编程使用真实的刀具，可以设置合理的转速、进给以及其他的切削参数，从而提高模具的数控加工质量和加工效率。
还可以对刀具系统的管理(数控加工配刀、刀具集中管理)，降低模具加工刀具的库存量和使用成本。
PowerMILL软件本身带有刀具数据库，但因汽车冷冲模具加工有其特殊性，所以只需要建立适合本公司数控编程加工需要的刀具库(图一编程刀具库示例)即可。
刀具库中可以包含使用此刀具的相关信息(图二刀具信息)，如转速、切削速度等等。
可以用宏命令建立刀具库，也可以用模板、项目、运行状态文件建立刀具库。
有了刀具库，无论程序员是否有编程加工经验，只需要根据编程技术文件，选择相应的刀具编程，即可以编制出转速与进给合理的数控加工程序。
建立真实的机床库(或机床头库)(图三机床头库示例)也是数控编程、加工过程中非常必要的事情。
基于VB的数控参数编程的研究与实现
的错误 。 所以这种参数程序编制过程 比较困难 。 不能把每一编程步 应用程序开发 （ Ａ 系统 ， 以轻易 的使用 Ｄ Ｏ、 Ｄ Ａ Ｏ连 Ｒ Ｄ） 可 Ａ Ｒ Ｏ、 Ｄ
素及某些 系列工件时 ， 通常需要编制一些参数程序来实现 ， 这可 以减少编程人员各种重复性 的操作 ， 提高编程效率。
门的编程人员来实现。 这一过程需要 ： 信息反馈（ 操作者提供 ） 一调 整参数一生成程序一发送到生产设备。这样浪费了一些机床的加
工时间留 因此 ， 。 这两种方式在实际应用中都有一定局限性。 介绍了
ｍ ｔｏｓａｄｔｃｎｌ ｉｓｆＮ ａａ ｅ ｒｐｏ ａ ｍｎ ｒ ｄｓｒ ｅ ｉ Ｂ， ｄｔｅｉｐｅ ｅｔ ｉ 厂 ｅｈｄ ｎ ｈｏｏ ｅ Ｃｐｒ ｔｓ ｒｇｍ ｉ ａｅ ｅｃｉ ｄｗｔ Ｖ ａ ｍ ｌｍ ｎａｏ ｏ ｅ ｇ ｏ ｍ ｅ ｒ ｇ ｂ ｈ ｎ ｈ ｔ ｎ ｈｓ ｄａ ｔｉｉｅｓａｄｐａｔａ ｔ ｓａｅｄｓｒ ｅ ｙｍ ａｓｏ ｔｎ ｅ ａａ ｅｅｓｉｔｆｃ ，ａｉ ｌ ａｓ ｎｎ ｎ ｒ ｉ ｓ ｐ ｅｃｉ ｄｂ ｅｎ ｓ ｔｇｔ ｒｍ ｔｒ ｎｅ ａｅｖ ａ ｅｓ ｉ ｉｇ ｃ ｃ ｅ ｒ ｌ ｂ ｆ ｅｉ ｈ ｐ ｒ ｒ ｂ ｇ
程序。下 面以铣圆周 阵列孑 参数化编程为例 ， Ｌ 介绍 Ｖ Ｂ实现参数
编程的思路和方法。
Ｐ ｉｔ ．“ ６Ｉ ” ｒｎ ＃１ Ｍ０ ＇ ０１
Ｐ ｎ ｌ “ ３Ｓ； ｏｍａ（ ５ ８ “撑 ｉ ｒ ｔ ， ＭＯ ”Ｆ ｒ ｔＲ ０ ， ＃ 蝴
Ｐｒ ｔ ．“ ｉ ＃１ Ｍ０８ ｎ ”
数控车削加工的参数化编程探讨
本 文 以抛 物线为 例 ， 抛物线 曲线 方程 作 出分 析 。 对 在 ． Ｚ平面 内建立 笛卡尔 坐标 系 ，如 图 １所示 ，抛物 ｒ Ｏ
线 的标 准方程 为 ：
．
ｚ一 一２ ｚ 。 ｐ
户＞ ０ 。 … … … … … … … … … （ ） １
。
一
当 ｚ坐 标 值 小 于 或 等 于 抛 物 线 开 口值 时 ， ＝ ： ：
Ｘ ２
ｚ一 一 ４ ａ ａ ｔｎ
Ｌ ２一 一 ４ ａ ａ ・ｔ ａ ｔｎ ａｎ
＋精 加工 余量 ； 当 ． 坐标２ 加 工 工 件
图 ３ 粗 车 路 线 圈
部 插 补 指 令 加 工 非 圆 凿线 的 问题 。 以 抛 物 线为 例 ，介 绍 了数 控 车 削非 圆 曲线 的 粗 车 、精 车编 程 方 法 。
关 键 词 ：插 补 ；非 圆 曲 线 ；抛 物 线 ； 数控 系统 ；参 数 化 编 程
中 图 分 类 号 ：ＴＧ １ Ｓ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
其 中 ：Ｐ为抛 物线的焦 准距 。
数 控系统 在进行 插补 时 ，要 实 时计算 出下一 步 的
收稿 日期 ：２ １ ～ 一１ ０ ０ｕ ０ ；修 回 日期 ：２ １－ ２Ｏ ０ Ｏｌ～８
已知 待加工 榔 头手柄尾 部为一 抛物线 ， 材料 为 ４ ５ 圆钢 ，毛坯直径 为 １ ６ｍｍ， 加工 尺寸 如图 ２ 示 。 所 建 立该 工件 右端抛 物线 函数与 参数方 程如下 ：
数控 车 削加 工 的参 数 化编 程 探 讨
黄 晓 东 ，陈 爽
（ 西理 工 大 学 ，江 西 赣 州 ３ １ ０ ） 江 ４ ０ ０
基于Dynamo的参数化设计研究
基于Dynamo的参数化设计研究【摘要】基于Dynamo的参数化设计是一种在建筑、工程和产品设计中广泛应用的技术。
本文首先介绍了Dynamo参数化设计的基本原理，包括其在建筑、工程和产品设计中的具体应用。
接着探讨了Dynamo参数化设计相对于传统设计方法的优势，如快速迭代、自动化生成和高效协作等。
文章还分析了基于Dynamo的参数化设计对工程设计的影响以及未来发展方向。
总结了Dynamo参数化设计在提升设计效率和质量方面的重要意义，展望了其在未来的应用前景。
通过对基于Dynamo的参数化设计进行深入研究，可以不断推动设计领域的创新与发展。
【关键词】Dynamo, 参数化设计, 建筑设计, 工程设计, 产品设计, 优势, 影响, 未来发展方向, 总结, 研究背景, 研究目的, 研究意义, 基本原理.1. 引言1.1 研究背景这是关于的内容：在这样的背景下，本篇文章就基于Dynamo的参数化设计展开深入研究，探讨其在不同领域中的应用情况以及优势所在。
通过对Dynamo参数化设计的基本原理和实际应用进行分析，可以更好地了解其对于工程设计的影响和未来的发展方向。
促进参数化设计在设计领域的更广泛应用，提高设计效率和质量，推动设计行业不断创新和发展。
1.2 研究目的本研究的主要目的是探讨基于Dynamo的参数化设计在不同领域中的应用和潜在价值。
通过深入研究Dynamo参数化设计的基本原理，以及其在建筑设计、工程设计和产品设计中的具体应用，我们旨在揭示参数化设计在实践中的影响和优势。
通过对比传统设计方法和参数化设计方法之间的差异，我们希望能够更全面地了解Dynamo在设计领域中的作用，以及它对设计流程、效率和成果的影响。
1.3 研究意义参数化设计是当前建筑、工程和产品设计领域中一个非常重要的技术趋势。
基于Dynamo的参数化设计研究具有重要的实用价值和科学研究意义。
Dynamo参数化设计技术的应用可以提高建筑设计、工程设计和产品设计的效率和准确性，帮助设计师更快速地生成复杂的设计方案，并实现设计方案的快速调整和优化。
数控编程中的参数化编程技巧
数控编程中的参数化编程技巧数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过将设计图纸转化为机器可识别的指令，实现自动化加工。
而参数化编程技巧则是数控编程中的一项重要技术，它能够提高编程效率、降低错误率，并且使得程序更加灵活和可维护。
本文将介绍一些常用的参数化编程技巧，帮助读者更好地掌握数控编程。
1. 使用变量在数控编程中，使用变量能够使程序更加灵活。
通过定义变量，我们可以将一些常用的数值或参数存储起来，方便后续使用。
例如，我们可以定义一个变量"radius"表示圆的半径，然后在程序中多次使用这个变量，而不是每次都写入具体的数值。
这样一来，如果需要修改圆的半径，只需修改一处即可，大大减少了修改的工作量。
2. 利用循环结构循环结构是参数化编程中的一项重要技巧。
通过循环，我们可以重复执行一段代码，从而实现对复杂形状的加工。
例如，我们可以使用循环来控制机床的刀具在工件上按照一定的路径进行切削，从而实现复杂形状的加工。
循环结构不仅可以提高编程效率，还能够减少错误的发生。
3. 定义子程序在数控编程中，定义子程序也是一种常用的参数化编程技巧。
通过定义子程序，我们可以将一些常用的操作封装起来，方便后续调用。
例如，我们可以定义一个子程序用于加工螺纹，然后在需要加工螺纹的地方直接调用这个子程序，而不需要重复编写相同的代码。
这样一来，不仅提高了编程效率，还能够减少错误的发生。
4. 使用条件语句条件语句是参数化编程中的一项重要技巧。
通过使用条件语句，我们可以根据不同的情况执行不同的操作。
例如，我们可以使用条件语句来判断工件的材料，然后根据不同的材料选择不同的切削速度和进给速度。
这样一来，可以根据实际情况进行灵活的调整，提高加工效率和质量。
5. 建立参数库建立参数库是参数化编程中的一项重要技巧。
通过建立参数库，我们可以将一些常用的参数和规范存储起来，方便后续使用。
例如，我们可以建立一个刀具库，将常用的刀具参数和规范存储起来，然后在编程过程中直接调用这些参数和规范。
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析宏程序是一种在数控编程中广泛使用的功能，它可以用于自动完成一系列常用的操作，并且可以提高编程的效率。
以下是宏程序在数控编程中的应用及技巧分析。
一、宏程序的应用1. 重复性操作：宏程序可以用来自动完成一系列的重复性操作，如孔加工、螺纹加工等。
通过宏程序，可以将一组加工步骤组合在一起，并且可以重复使用，从而提高编程效率。
2. 参数化编程：宏程序可以将常用的参数化编程操作进行封装，以便在需要时可以快速调用。
在加工不同尺寸的零件时，只需要修改一些参数即可，而不需要重新编写整个程序。
3. 自定义功能：宏程序可以根据用户的需要自定义功能，实现更加灵活的加工操作。
可以通过宏程序实现自动换刀、自动测量等功能。
4. 安全性操作：宏程序可以用于编写一些安全性操作的功能，以避免意外事故的发生。
在加工过程中可以设置一些自动停止、自动报警的功能，以保证加工的安全性。
二、宏程序的技巧1. 模块化设计：宏程序的设计应该考虑模块化，即将一个宏程序拆分成多个功能模块，并将其封装成独立的子程序。
这样可以使程序结构清晰，易于维护和修改。
2. 参数设置：宏程序的参数设置应该灵活，以满足不同加工需求。
合理设置参数可以使宏程序具有更广泛的适用性，并且可以提高编程的效率。
3. 错误处理：在编写宏程序时应该考虑错误处理的情况。
可以设置一些检测程序是否正确运行的语句，以及出错时的报错信息，从而提高程序的健壮性。
4. 注释说明：在编写宏程序时应该添加详细的注释说明，以方便他人理解和修改代码。
注释的内容应该包括程序的功能、参数的设置、程序的说明等。
5. 测试验证：在编写宏程序时应该进行测试验证，以确保程序的正确性和稳定性。
可以通过单步执行、断点调试等方式来测试宏程序的运行情况。
宏程序在数控编程中起着重要的作用，它可以提高编程的效率，增加编程的灵活性，并且可以实现一些特定的加工操作。
在使用宏程序时，需要注意模块化设计、合理的参数设置、错误处理、注释说明和测试验证等技巧，以确保宏程序的正确性和稳定性。
基于PC的数控铣床图形参数化编程系统研究
冲压产 品提 出了参数化建 模 ， 该 系统 对 于 较 其优 劣 并 提 出 解 决 方 案 。 几 何 模 型 的 建 立 提 出 了 非 常 有 意 义 的 算 （ ２ ） 分 析 数 控铣 削 典 型零 件 的几 何 形 状
Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ公司推 出以参
（ ３ ） 研 究 基 于Ｐ Ｃ的数 控铣 床 自动 编 程软
件的实现方 法。
加工程 序 ， 速度慢 ， 人为因素 多 ， 影 响 了整
个制 造过 程的效率 ， 也 增 加 了产 品 质 量 的
数化 、 特 征 技 术 为 基 础 的 新 一 代 实 体 造 型 技术 。 Ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ Ｄ， Ｓ ｃ ｈ ｏ ｎ ｅ ｋ Ｆ ａ ｎ ｄ Ｖ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ ｔ 提 出 了基 于 尺 寸 参 数 的 参 数 化 设 计 系 统 ， 即
１ 研究意 义及国内外研 究现状 林 峰 等 人 提 出 基 于 图 形 数 据 的 图 形 参 特 点 ， 明确 其 共 同 特 征 ， 研 究 采 用 参 数 化 编
数化方法 ； 张林 煊 等 提 出 了基 于 积木 式 拼 程 结合 复杂 零 件 图形 编 程 对 加 工 零件 进 行
后 提 出 了作 图规 则 匹 配 法 ， 几 何 作 图 局 部
求解法 等参数化设计算 。
（ ２ ） 分 析 数 控 铣 削零 件 的 类型 和 结 构 相 似性， 研 究 零 件 的 具 体 加 工工 艺 ， 确 定 了 选 择 参 数 的方 法 ； 对零 件 加 工路 线 进 行 分 析 ，
最新-论数控加工的参数化编程 精品
论数控加工的参数化编程本文主要对数控加工中的参数化编程进行详细阐述并分析，提出相应的宏程序开发的方法和步骤。
数控加工；变量；数据；参数化；宏程序1什么是参数化编程参数化的编程也可以叫做零件类的编程，也就是说，一组零件中的各个部件的属性都相同的，属于同一类，这种情况下，就可以用变量来对数据进行编程了，尔不单单是只可以用特定的数据了。
在这种类型的编程中，包含着决策，基于已知数据并带有某种约束，和一些标准的的编程来进行比较大的话，参数化编程需要的编程工具要相对的需要强大一些。
宏程序可提供这些工具。
参数化程序一定是宏程序，但宏程序在相似零件类的意义上并不一定是参数化程序。
数控编程数据可以分为常量数据和变量数据。
在数控加工过程中任何数据都可以成为变量数据。
加工条件的设定是根据材料硬度不同进行的。
比如说刀的型号、使用的机床型号、尺寸数据、以及表面光洁度的要求、以及通常我们所说公差精准度。
在加工件基本特征不同的情况下，刀具设定的下刀深度，主轴的进给速度也会随之改变。
例如，在加工零件的过程中，指定了零件的长和宽。
长与宽属于尺寸特征，在进行矩形零件的加工时，这就是属于变量。
这就要求每一个矩形零件都有自己单独的程序。
为了使加工变的简单化，目前最为有效的方法就是设定相应的宏观程序，这个简单的编程使用于任何的矩形件的加工。
在这其中变量是长度和宽度，之后所有的编程可以按照这个程序。
2参数化编程的优势生产中的快速转换是宏程序中零件类的最大优点。
开发宏程序比开发标准程序常常需要更多的时间，尤其是如果经常使用宏程序的话。
参数化编程的优点主要体现在以下几个方面。
21整体优点1零件与零件之间的切换速度可以加快；2检查程序的时间也可以相应的进行缩短；3质量高成本低。
22生产方面1废品零件的数量可以大大的减少，从而使得零件加工的效率与质量提高；2降低成本；3的成产效率增加，维修费用可以相对减少。
23编程方面1减少了编程的错误量和时间；2转变工作量相对变得容易一些。
论斜椭圆参数化编程的方法
图1 椭圆参数方程示意图 图2 椭圆零件实例 论斜椭圆参数化编程的方法摘 要：本文针对以角度为条件的椭圆回转体工件，介绍了数控车床车削椭圆和斜椭圆时采用B 类宏程序的参数化编程方法，从数学模型建立，到起始角、终止角的求法和宏程序的编写及其注意事项进行全面阐述。
关键词：数控车床 倾斜椭圆 参数方程 宏程序在数控车床系统中，G02/G03只能加工标准圆弧，对于非圆曲线（如椭圆、抛物线等）除了应用CAD/CAM 自动编程软件来辅助加工外，还可以采用宏程序手工编程的方法来进行加工。
在日常生产中和省市的技能竞赛中，会经常遇到椭圆工件，此时可以采用椭圆的标准方程，以x 或z 坐标作为变量进行控制，完成椭圆编程，方程为：12222=+bx a z (1) 也可使用参数方程中角度变量进行控制，参数方程为：θθcos sin a z b x ==，(θ为极角) (2)这两种方法是可以相互转化的，其实质都是通过某一参数在一定范围内变化而求椭圆上任意点的坐标。
依据椭圆方程示意图（图1）可见，椭圆长半轴为a ，短半轴为b ，设椭圆曲线上某点M 的坐标为（x z ，），θ是以oz 为始边，oA 为终边的正角，则θθsin sin b oB BC MN x ====，θθcos cos a oA oN z ===。
根据θ角度变量，可以计算出椭圆曲线上任何一点的两个坐标值。
如果角度变量θ角从0°开始，每次增加0.5°，根据椭圆参数方程，对应计算出相应x 和z 的坐标值，走出直线（斜线）拟合椭圆曲线，由于设定角度变化量较小，椭圆的加工精度较以坐标为变量的方式加工精度更高。
本文主要针对椭圆的参数化编程进行一些思考和研究。
一、实例及角度的概念图3 椭圆角度的示意图（一） 实例分析图2所示为椭圆常见的典型实例，已知条件有限，只知椭圆的终点角。
要完成编程和加工，一种方法是计算出椭圆的终点坐标值（x z ，），以终点的坐标值作为判别条件，将其作为变量用椭圆的标准方程进行编程；另一种方法也可以计算出椭圆的极角，以椭圆的角度作为变量，用参数方程进行编程，以极角作为判别条件。
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参数化编程及加工探讨李晓茸，姚芳芳(西安铁路职业技术学院，西安710026)摘要:介绍了 FANUC数控系统的宏程序编程使用技巧、宏程序变量和运算的特点、宏程序和数学与计算机软件的关联。
以椭圆编程为例，完成某零件编程和仿真加工全过程。
以此说明宏程序的优越性和提高机床性能，以及编程事半功倍的特点。
关键词：数控加工;数控编程;宏程序;FAN U C中图分类号:TG 54 文献标志码：B文章编号：1002-2333(2017)08-0085-02Research on Parameterized Programming and MachiningLI Xiaorong,YAO Fangfang(Xi^an Railway Vocational and Technical College, Xi^an 710026, China)Abstract：This paper introduces programming skills, macro variables and computing features of FANUC NC system macro program, association of macro programs and mathematics and computer software. Taking ellipse programming as an example, programming and machine simulation of a workpiece are achieved to illustrate the superiority of the macro program and improve the performance of the machine, as well as the high efficiency of programming.Key words：NC machining; NG programming; Macro program; FANUC〇引言随着国民经济和现代科学技术的迅速发展，机械制 造业得到了空前的发展。
数控编程在企业和工厂当中发 挥着越来越重要的作用。
虽然有很多绘图软件可以完成 自动编程，但是手工编程以其编程灵活、程序简短、可控 性、可调性强,能按照编程人员主观意愿完成走刀、加工 的特点，始终是数控编程的首选方法。
FANUC宏程序的 推出，更使得数控编写程序成为真正意义上的“程序”。
1宏程序特点宏程序是FANUC数控系统的特殊编程功能。
相比普 通的数控加工程序，宏程序可以描述更复杂的几何形状，只要能建立数学三角函数模型的图形都可以利用宏程序 轻松完成编程。
编程更灵活、适用性更广。
宏程序本体可 使用变量，进行运算、判断、赋值等处理。
用户宏程序分A、B两种，B类较为先进，并且易于理解,可以使用变量，可 以直接调用宏程序。
要使用宏程序编程，必须对数控系统相应的基本编 程指令，编程方法完全掌握。
宏程序的使用，是对基本编 程方法的扩充，是基于基本编程方法的拓展编程。
宏程序 和数学曲线图形三角函数、微积分等有着密不可分的联 系，所以应用宏程序编程必须要有良好的数学功底。
宏程 序中变量、赋值、运算等和C语言等计算机软件程序又息 息相关，因此，掌握计算机软件也是必须的技能。
2变置和运算的特点宏程序中的变量是将具体数值赋给一个地址，在使 用时是地址字加变量或公式，例如F#100,设#100=70,则 为F70。
变量类型有3种，第一种为局部变量，用于存储数 据，序号为#1~#33。
第二种为公共变量，是主程序和子程 序里面的公共的变量，序号为#100~#199;#500~#599。
前者断电后即清零，后者断电后保持不变，也称保持型变 量。
第三种为系统变量，序号为#1000以上，是决定系统 状态的有固定用途的变量。
宏程序的运算有数学简单的加减乘除运算，有逻辑 与、或、异或，有正弦、余弦、绝对值、取整等的函数运算，这些和计算机软件(如C语言)的原理相同。
和计算机软件相同的还有转移和循环指令。
转移指令 有无条件转移指令GOTO和条件转移指令,IF+条件式，GOTOn。
循环指令为WHILE+条件式DOm…ENDm0这 些指令的含义和用法，需要在编程过程当中不断体会。
3椭圆曲线编程实例某零件,材料为45钢，前一道工序加工后,尺寸为 120 mmxlOO mmx40 mm。
本工序为铁削5 mm的捕圆形 凸台(椭圆长半轴为50 mm,短半轴为35 mm)。
3.7方程建立与参数设置首先建立椭圆曲线三角函数方程：为Z=50c〇S(*); y=35Sin(t)。
t为编程时的角度参数变量。
其次选择刀具为中20立铣刀，材料高速钢。
主轴转速选择r a=250 r/min。
进给速度mm/min。
3.2程序编写G90G54G00Z50S250M03 定义刀具起始位置G00X90Y0Z30 角度为零的位置Z5 安全高度G01Z-8F25 下刀M08#1=50#2=35#3=0#4=360#5=1.5定义椭圆长半轴定义椭圆短半轴定义加工起始角度定义加工终止角度设置角度增量网址: 电邮:hrbengineer@ 2017年第 8 期■85WHILE[#3LE#4]D01 #6=#l*COS[#3]#7=#2*SIN[#3]G42G01 X [#6] Y [#7]D01F60 #3=#3+#5 END1G40D00X100Y0 G00Z50 M30数控软件实体仿真在实际的仿真加工过程当中，零件的粗精加工可以 通过调整主轴转速和进给量来满足零件尺寸精度、形状 精度与位置精度的要求，同时可以调整余量来满足加工 表面质量，即粗糙度值的要求。
另外，由于选择的小20立铣刀直径较小，并不能一次 加工去除所有的径向余量，去除径向余量的方法可以手 动完成，也可以在参数补偿中，将刀具半径补偿参数扩大，以达 到去除周 围径向余 量的目 的。
经过 粗精加工 后，最终 的仿真加 工零件外 形图，如 图1所〇FANUC 数控系统的宏程序优势显著，编程简单，程序简短，事半功倍。
只要将数学函数方程，计算机软件逻 辑运算、循环语句合理正确运用，数控操作系统就可以完判断角度是否到达终止角度 计算尤轴基点坐标 计算F 轴基点坐标插补到各基点位置 角度递增 循环结束 半径补偿取消成程序的运行，便于解决复杂曲线加工的问题，对生产和 教学都有一定的指导意义。
[参考文献][1] 申毅莉.数控宏程序在数控车床中的应用[J].机械工程师,2013(4):108 -112.[2] 叶靓.高速加工中的刀具选择及编程[J].机械工程师,2006(5):37-38.[3] 吴凯.基于宏程序的非圆二次曲线轮廓的数控车加工[J ].机械工程师,2011(1):66-68.[4] 童文和.典型型腔类零件的自动编程加工[J].机械工程师,2013(8)：140-142.[5] 张建，史以明.手工编程在曲面加工中的使用技巧[J ].机械工程师,2007(7):136-138.[6] 杨丰,宋福林•螺纹加工的参数化编程[J].机械工程师,2007(8):140-141.[7] 陶素连.基于MasterCAM 鼠标上盖凸模的数控加工编程[J ].机械工程师,2013(2):72-74.[8] 张秀红.加工中心可编程平移和旋转零点偏置的应用m .机械工程师,2013 ⑶:93-95.[9] 丛培兰.变量编程在弧形螺纹加工中的应用m.机械工程师,2013(3):116-117.[10] 李红，刘明玺.西门子系统数控车床椭圆曲线回转曲面加工参数化编程探索[J].现代制造技术与装备,2016(5):43-44.[11] 刘明玺.西门子系统数控车床螺纹加工参数化编程方法探究[J].电子测试,2013(23):50-51.[12] 吴青松,吴在丞.宏程序在数控车削中的应用分析[J ].制造业自动化,2010(11):165-168.[13] 章斌，陈科.华中数控宏程序的应用和推广[J].工业控制计算机，2010(6):49-51.[14] 陈银清.宏程序编程在数控加工中的应用研究[J].机床与液压,2009(5)：42-45.[15] 马海洋,于翠玉.数控车、铣椭圆宏程序的编制[J ].机械制造与研究,2007,36(3):51-53.(编辑昊天）作者简介:李晓萆(1983—)，女，讲师，工学硕士，研究方向为数控技术。
收稿日期：2017-01-05(上接第84页)口/16路单向输出口 1路32位计数器4路32位PWM 、单脉冲发生器4路32位PWM 等精度测量输入，能有效保障频率采集的完整性。
4整圈静频测试装置应用效果分析整圈静频测试装置再投入使用后，测量效率得到了 大幅提高，以某机型一根低压转子为例，原测量方法需要 耗时6 h ，应用该静频测试装置，测量效率仅为1.5 h 。
从测 量结果上对比，两种测量方法结果相差在1%以内，理论 上整圈静频测试装置精度更高，因此可满足测试要求。
5结语汽轮机叶片整圈静频测试装置的设计与应用为无围 带式叶片的整圈静频测试带来了技术上的飞跃，日后可 在国内汽轮机行业中进行推广。
[参考文献][1] 嵇安森.阻尼结构整圈连接汽轮机叶片频率特性研究[J ].安徽电 力,2010(4):27-28.[2] 樊庆林,韩万金.单只叶片强度分析及整圈叶片动频计算[J ].汽 轮机技术,2007,49(5):335-337.[3] 邹旭东,孟庆集，李铭，等.用波动法对叶片成整圈结构的节径振 动振型分析[J].热力发电,2002,31(1):25-27.[4]谢永慧，张荻.汽轮机阻尼围带长叶片振动特性研究[J ].中国电机工程学报，2005,25(18):86-90.(编辑昊天）作者简介:江鹏远（1984—），本科，工程师，从事汽轮机产品检测研发工作。
收稿日期:2016-12-0586 I 2017 年第 8 期网址: 电邮：hrbengineer@。