加工中心法兰克系统刀库调整方法
法兰克OI操作讲解
2. 把分中棒（寻边器）装上刀柄，把模式开关 如图： 然后 轴轴回刀换到点，把刀柄安装于机 下来超过Z轴机械原点刀具
床刀库上，按
即安装于主轴上。在按此动作前一定要把快速 进给倍率开关 调节到适当的位置。
速度選擇 3. 在按键区输入 S500 按 ，在按M3，再 按 ，主轴就以转速500 r/min正转在运转。 軸向選 擇鈕
4. 把模式开关
旋转到手轮，把分 分钟棒
钟棒移到如右图，碰到相应的位置。此时把相对坐标的X 轴清零。
5. 把分钟棒碰下图所所示的零件边界，此时相对坐标系里显 示工件X方向的长度值，记住此值并计算它的一半，再用手 轮移动X轴到刚计算值的坐标位置（此坐标位置为工件X轴的 中心位置）， 6.按 键后按软键（坐标系），输入X0按测量键，此时
状态。如右图所示。 2.按 键出现如下画面。
• 输入要调用加工的程式名，如上图所示
O123。按 键出现如下画面。
• 最后按程式启动键
便可。
谢谢！
此方法对刀不需要太 多的仪表设备
4.按控制器面板上
，再按软按键（坐标系），输入Z0后按测量键。此时Z轴
坐标值就抄入坐标系内了。 5.注：刚才我们是用10的对刀棒对刀，因此，Z轴坐标值要下降10MM才为零点。 6.其它刀具按照相同的方法依次进行对刀
第3章 调试和自动 运行
一、程式的输入输出
• 1.把模式旋扭打到如右图所示的编辑状态。 • 2打开编辑开关。如左下图 • 3.把CF卡插入卡槽内，如右下图
下面编个简单程序说明
…. T1M6
当
此按钮都是针对程序自动运行状态 按钮亮时，下列程序空运行程序F值无效 当 按钮亮时执行完当前段时停顿下来
G00 GG90 G54 X51. Y-58. S6000 M3 G43 Z20. H1 M8 Z1. G01Z-2.F1500 G01 G41 Y-50. D1 F1200 X-50. Y50. X50. Y-56. G40 X57. G00 Z20. / M9 M5 G91G28Z0 M01 T2 M6 G00G90G54X-25. Y0 S5000 M3 …..
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思
法兰克加工中心的操作面板讲解，快来看看这些按键是什么意思上课说到了数控加工中心常用的刀具。
今天讲的是加工中心操作面板详解。
从事加工中心cnc工作，都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗？今天小编带你详细的了解清楚。
以法兰克加工中心都面板为例。
这个系统比较常用。
红色的那个旋钮相当重要。
俗称紧急停按钮。
机器关机时。
需要按下那个按钮。
开机时需要旋开那个按钮。
碰到特殊意外时，拍下这个按钮，机器就会停止。
应为从事机械加工，也是会遇到危险的。
所以这个按钮是相当重要。
一定要牢记。
右上角那个是程序保护锁按钮。
一般编辑程序是需要打开。
关闭时是不能编辑程序的。
左下角是进给率F倍率调整开关。
可以调节机床的切削的进给率。
调机时相当实用。
右下角这个旋钮是主轴转速倍率开关。
是用来调节主轴转速的。
从左往右第一个程按钮序自动运行模式。
机器调好后进入加工状态，就是在此模式下进行。
第二个按钮编辑模式。
需要编辑修改程序，就是在这个模式下面进行。
第三个按钮是手动模式。
在此模式下可以输入短指令。
如换刀指令T1M6转速指令S500M3第四个也是程序运行模式，一般机床很少用从左往右第一个单节执行，每次执行一条数控指令第二个程序段跳过功能。
当程序里面有斜杠那么这段指令就不执行。
第三个程序暂停命令，当程序里面遇到指令M00时程序就暂停运行第四个是手动示数按钮开关，一般机床是没有的第一个按钮，程序重新启动按钮，当遇到暂停情况时，需要重新运行程序就按此按钮第二个按钮程序锁定开关。
按下此按钮，机床的个移动轴将会锁定。
第三个按钮程序空运行。
按下此按钮程序将以机床设定的速度运行，一般不用来加工产品。
第一个是回参考点开关，用于机床归零时使用第二个是手动方式运行进给。
第三个是增量模式运行第四个是手轮按钮这个是控制机床进给的乘以相应倍率从左往右第一个程序运行停止第二个程序运行开始第三个程序运行暂停这个很简单就是想X轴Y轴Z轴第四轴第五第六轴这个是相应的轴正向移动负向移动，如果同时按了中间按钮，就会快速移动这一排的数字字母键就不做解释了，和电脑上的键盘是类似的。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法以下是加工中心刀库调试的一般步骤和方法：1.刀位校准：首先，需要将刀具放入刀库中，然后打开刀具管理系统，选择相应的刀位号进行校准。
校准的目的是将刀位和实际刀具进行对应，确保刀具被正确地放置在刀位上。
2.刀具长度测量：在校准刀位后，需要使用刀具长度仪或激光测距仪测量刀具的长度。
在测量之前，需要先将刀库位置移动到测量台上，并确保测量台处于水平状态。
然后，将测量仪器放置在刀库上，根据仪器的操作指导进行测量。
3.刀具半径校准：除了刀具长度外，刀具半径也是需要校准的。
校准刀具半径的目的是为了将刀具的几何参数正确地输入到控制系统中，以保证加工的精度和质量。
校准刀具半径的方法通常是通过专用的刀具半径仪进行测量。
4.刀具调整：在刀具校准完成后，可能需要对刀具进行一些调整，以保证刀具的正确安装和使用。
调整的方法包括刀具夹紧力的调整、刀具的地位调整等。
5.刀具补偿：根据实际需要，可能需要对刀具进行补偿。
补偿是为了纠正刀具的磨损或变形，以保证加工效果的稳定和一致性。
补偿的方法通常是在控制系统中设置相应的刀具补偿参数。
6.刀具测量和标定：为了确保加工的准确性和稳定性，需要定期对刀具进行测量和标定。
刀具测量可以使用刀具长度仪、半径仪等仪器，标定是根据测量结果来确定刀具的几何参数。
总结：对加工中心刀库进行调试是确保加工中心正常运行和加工质量的关键环节。
在调试过程中，需要校准刀位、测量刀具长度、校准刀具半径、调整刀具、补偿刀具，以及定期测量和标定刀具。
通过以上的调试步骤和方法，可以保证刀具库的正常使用和加工质量的稳定性。
发那科维修案例(发那科刀库调试步骤)
发那科维修案例（发那科刀库调试步骤）以下为某种梯形图为例（注：不同的梯形图的K参数定义和信号点会有所不同）1 刀库功能运转调试K7.0=1（刀库使用功能打开）①用到的信号（X9.5刀库原点信号，X9.4刀库计数信号，X0.1回刀开关信号，X0.2倒刀开关信号，X8.5ATC刹车，X8.6ATC扣刀，X8.7ATC原点，Y3.1刀库正转输出，Y3.2刀库反转输出，，Y3.3刀臂正转输出，Y1.0刀套上电磁阀，Y1.1刀套下电磁阀）。
②只有X0.1信号有效时，刀库才可以转动。
③如果刀库正转不到位，计数不成功则需要把刀库计数的常开常闭点切换K2.3=1（刀库计数切换）④将刀库运转到1号到注意检查刀套的1号刀位置是否正位（X9.5是否有效）。
2 主轴定向调试以及第二参考点调试①M代码指令：M19（主轴定向）。
②按操作面板的主轴定向或者在自动或录入方式输入M19,主轴定向输出，系统接收到主轴定向完成信号后运行结束。
③按操作面板的主轴定向或者复位键取消定向输出。
④主轴装上刀具将刀臂摇动到换刀点选取合适的位置将定位角度和第二参考点输入到系统参数中。
3 倒刀回刀调试①用到的M代码：M81:倒刀M82:回刀②用到的信号（X0.0倒刀磁开关信号，X0.1回刀磁开关信号，X8.7手臂原点信号，Y1.0刀套上电磁阀，Y1.1刀套下电磁阀）。
③倒刀输出：在自动方式（需X0.1回刀开关有效）或录入方式，当Z轴回到第二参考点时且无扣刀确认信号（X8.6=0），输入M81,倒刀输出，接受到倒刀开关信号X0.0后结束。
④回刀输出：在自动方式（自动方式需X0.0有效）或录入方式，当机械手臂在原点位置（X8.7=1）时，输入M82,回刀输出，接受到回刀磁开关信号X0.1后结束。
4 主轴松拉刀控制①用到的M代码：M83, 松刀M84: 紧刀②用到的信号（X8.2刀具放松到位，X8.1刀具夹紧到位，X8.6扣刀确认信号，X8.0松拉刀开关信号，Y0.7刀具放松）。
CNC（法兰克）加工中心对刀的方法
CNC（法兰克）加工中心对刀的方法第一篇：CNC (法兰克)加工中心对刀的方法CNC（法兰克）加工中心对刀的方法加工中心的对刀方法1.加工中心的Z向对刀加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1)机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。
其具体操作步骤如下(如图9-16所示)。
(1)把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。
(2)把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。
(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。
当采用G43时，长度补偿为负值。
这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。
2)机上对刀方法二这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：(1)?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2)将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
(3)将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4)依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5)编程时，采用如下方法补偿： T1；G91 G30 Z0； M06； G43 H1；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)T2；G91 G30 Z0； M06； G43 H2；G90 G54 G00 X0 Y0； Z100；…(二号刀的全部加工内容)…M5； M30；3)机外刀具预调＋机上对刀这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。
法兰克系统加工中心操作说明书
法兰克的M指令和G代码面板操作去买本书看哈！ M03主轴正转 M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转M05主轴停止 M10 M14。
M08主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99循环所以程式 M30程序结束 G 代码 G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04X4 主轴暂停4秒G10资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40取消G97 以转速进给G98以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16XY平面选择模态G1816 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G2106 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00参考点返回检查非模态G28 00参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07刀具半径补偿取消模态G41 07刀具半径左补偿模态G42 07刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G4417 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G5514 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12宏程序调用取消模态G73 01高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G8210 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10镗孔循环模态G87 10背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G9001 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01工件坐标原点设置模态。
法兰克数控系统的操作档
法兰克数控系统的操作档法兰克数控系统是目前市场上颇受欢迎的数控系统之一。
它采用的是先进的成像算法、自适应学习和自我诊断功能等多种先进技术，能够为用户提供高效、稳定的加工效果。
在使用该系统时，我们需要根据实际需求进行操作设置，下面就让我们来看一看法兰克数控系统的操作档。
一、系统概述法兰克数控系统是基于Windows操作系统，以网络为基础的数字化控制系统。
它采用的是先进的矢量图形算法和动态图形展示技术，为用户提供了直观的加工界面。
同时，该系统还融入了智能化、模块化和网络化等多种先进技术，具有高精度、高效率、高可靠性的特点，广泛应用于数控车床、数控铣床、数控钻床等各种加工设备上。
二、系统操作1.系统启动在使用该系统时，首先需要对其进行启动。
操作步骤如下：（1）按下计算机的电源开关，等待系统启动；（2）在启动完成后，选择系统入口，点击“法兰克数控系统”图标；（3）等待系统运行，选择对应的操作模式。
2.参数设置在进入加工界面之前，我们需要进行一些必要的参数设置，这些设置将影响到后续的加工效果。
（1）加工原点设置该系统通过测量工件的中心位置和坐标系方向，确定了机床的加工原点。
在进行加工之前，我们需要进行加工原点的设置，以确保加工的精度和稳定性。
（2）刀具半径设置在进行加工操作时，刀具半径的设置是非常重要的。
我们需要选择合适的刀具，并进行相应的半径设置，从而确保加工过程中的精度和效率。
（3）加工参数设置我们需要根据工件的特性和具体加工要求，进行加工参数的设置。
这些参数包括进给速度、切削深度、切削速度等。
3.加工操作在系统设置完成后，接下来我们需要进行实际操作，进行加工过程。
操作步骤如下：（1）选择加工模式法兰克数控系统提供了多种加工模式，我们需要根据实际需求进行选择。
这些模式包括直线加工、圆弧加工、螺旋线加工等。
（2）进行加工操作在选择好加工模式后，我们需要进行实际的加工操作。
这些操作包括选择加工点、设置路径、调整进给速度等。
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤【秘籍】
数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。
下面以常见的法兰克数控车系统为例。
具体演示下对刀的具体过程。
Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法:一，直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入offset 界面的几何形状Z 值里。
二，用G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0 ，启动START 键，把当前点设为零点。
3. 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头：G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1. 在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“Ref ”回参考点方式，按X 、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。
四，用G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50 ……。
西班牙FAGOR法格系统高速刀库机操作说明书
G S—JFL600刀库机交机工作1.出厂时准备齐送货单物品，机床清干净，收拾好搬机2.提醒客户准备：场地、电器（三相五线制）20#润滑油10升、切削冷却（白矿油）油30升、冷冻机用主轴油/白矿油（油性）20升、编程电脑，传输电脑，试机程序，试机材料及刀具磨刀机，受培训人员。
机到位准备卸车，给我们厂家一个准备：过去培训的内容。
3.到客户方交机：1）将机床放到恰适位置，拆两护板，将机床调至工作台X、Y方向大致水平将Y轴导轨扭曲度调到1格范围，此时后脚松、前脚紧2）加润滑油、冷冻油、切削油。
3）接电三相五线制→U/V/W/N /PE→通电→注意水泵转向和冷冻机转向（不对则换相注意：零（N）、地（PE）线要分清楚。
）4）对送货单。
5）安装传输软件。
6）试编简单程序，传输加工。
7）培训按说明书顺序。
8）客户签收，带回单回来。
敬告1、开机之前请先检查、确认电源线连接是否正确2、开机之前请先检查机床是否需要添加润滑机油3、操作本机床人员，必须经过专业培训方可上岗，以免损坏机床4、加工前先确认检查对刀坐标是否正确，加工零点是否与工件零点相一致、以免造成加工失误5、加工过程中操作人员不得任意离开机床，若有紧急情况，需及时按“紧急键”6、加工时为确保安全请先关门再进行加工7、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床，以免切削乱飞，造成电气及传动部件故障8、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源目录第一章安装调试1、机床规格2、机床搬运与安装及调整3、电气接电试验第二章加工操作说明1、面板基本操作2、对刀操作3、刀库操作4、DNC操作5、零件加工步骤第三章机床维护与保养1、主轴2、对刀仪3、机床润滑4、整机维护第四章常见问题的处理1、常见问题的处理方法第一章安装调试铲:拆开水箱和冷冻机从后面铲入2、机床调整1)先将工作台调到大至水平(使用前两调整垫和后中间调整垫,三点定平面)2)再将水平仪摆至//X轴方向,Y轴方向全长移动工作台(0.02/1000的水平仪)调整后两侧调整垫，调到一格范围内§三、电气接电试验1、机床动力电源采用三相四线制，请按国家标准进行接线使用2、在机床总电源前须安装稳压器3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用，须用6平方线径的电缆进行接地保护，地线须打入地下2米深以下第二章加工操作说明§一、主菜单（面板）基本操作1、执行：1）内存：选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键运行存储在系统内存中的程序（调机人员使用）。
加工中心刀库调试方法
---- 辦晶wVr# --------加工中心刀库调试方法前言：我司常用的加工中心的刀库分为两大类： 斗笠刀库常用的两种：1、气动式；2、电动式刀臂检测没有问题后，再把 三段式校刀器 A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上，用 位置。
三段式校刀器A 件B 件C 件1、圆盘刀库, 也叫刀臂式刀库；2、斗笠刀库。
刀库圆盘刀库气动式 斗笠刀库电动式、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直, 如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。
（平直度在0.10mm C 件的松紧度作为参照来调整刀库2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。
3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是，C件可以轻松通过E件而进入A件的内孔。
注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm，坚决不能往后，否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。
5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后，再检查刀臂前后、左右的水平度。
若水平度超差，则需要重新校正，如此重复第3和第4步，直到符合要求（水平度在0.15mm以内）。
6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。
刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增；刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走（注意：刀臂没有反转）。
刀臂的正确旋转方向刀盘正转8检查刀套信号 用手按动刀套上下的电磁阀，检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。
三菱系统：X20A （刀套上到位检测信号），X209 （刀套下到位检查信号） 发那科系统：X8.5 （刀套上到位检测信号），X8.6 （刀套下到位检查信号）9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端，检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。
法兰克系统的操作过程精选文档
法兰克系统的操作过程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-第5章法兰克系统的基本操作1 返回参考点1）选择返回参考点方式“ZRN”，是方式选择之一。
2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）按住该键直到刀具返回参考点。
当刀具返回到参考点时，相应的灯亮；5）对其它轴执行相同操作。
41 231）一旦返回参考点完成，返回参考点指示灯亮，机床不再移动，除非改变到其它机床运动方式。
2）当离开参考点或机床紧急停止，返回参考点指示灯熄灭。
2 JOG进给（手动连续进给）1）选择手动连续进给方式“JOG”。
2）手动连续进给速度由手动连续进给倍率选择按钮设定。
3）按进给轴按键，机床沿相应的轴和方向移动。
当松开按键后，机床停止移动。
4）若按进给轴键的同时按住快速移动按键，则机床以快速移动速度运动。
快速移动倍率有效。
※简明步骤：选择JOG方式✍设置进给倍率✍轴进给1234441）在机床通电返回参考点前，按住快速移动按键，机床不能以快速移动速度运动。
3 手轮进给1）选择手轮进给方式“HANDLE”。
2）选择一个手轮要移动的轴；3）选择手轮进给倍率；4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。
※简明步骤：选择HANDLE方式✍设置手轮倍率✍选择进给轴✍旋转手轮。
12 341）手轮旋转360°，机床移动距离相当于100个刻度的单位。
4 自动运行程序预先存在存储器中。
当选择了一个程序并按了机床操作面板上的程序启动按钮，开始自动运行。
在自动运行期间，当按了程序暂停，则自动运行暂停。
再按一次程序启动，自动运行恢复。
在按下MDI键盘上的【RESET】后，自动运行结束，进入复位状态。
操作步骤：1）选择“AUTO”方式;2）按PROG显示程序画面;3）按[ ]直至出现[ DIR ];4）按[ (OPRT) ]；5）输入程序名，如Oxxxx。
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤1. 系统准备在开始对刀操作之前，确保法兰克系统数控车床的硬件设备正常运行，并准备好所需的工具和材料。
2. 确定对刀刀具根据加工工件的要求，选择合适的刀具进行对刀。
确保刀具的质量良好，刀具尺寸符合加工要求。
3. 安装刀具使用合适的工具将选定的刀具安装到法兰克系统数控车床的刀架上。
确保刀具牢固固定在刀架上，以防止刀具在加工过程中出现松动。
4. 选择加工程序根据加工工件的要求，在法兰克系统数控车床的控制界面中选择相应的加工程序。
确保加工程序与工件的尺寸、形状和加工需求相匹配。
5. 进行工件定位将待加工的工件放置在法兰克系统数控车床的工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
确保工件的位置和角度与加工程序要求一致。
6. 设置刀具测量点在法兰克系统数控车床的控制界面中，设置刀具测量点。
刀具测量点是刀具与工件接触时的位置，通过测量点可以准确测量刀具的位置和偏差。
7. 进行对刀操作在法兰克系统数控车床的控制界面中，选择对刀程序。
根据系统提示，依次进行对刀操作，调整刀具的位置和姿态，以使刀具与工件的接触点达到预期位置。
8. 刀具补偿根据对刀操作的结果，通过法兰克系统数控车床的控制界面，进行刀具补偿。
根据测量数据，调整刀具的坐标偏移，使刀具与工件的接触点满足加工要求。
9. 确认对刀结果完成对刀操作后，通过法兰克系统数控车床的控制界面，确认刀具的位置和姿态是否满足加工要求。
如果不满足要求，可以根据需要再次进行调整和补偿。
10. 开始加工确认对刀结果符合加工要求后，可以开始正式的加工操作。
在法兰克系统数控车床的控制界面中选择相应的加工程序，并启动加工过程。
11. 监控加工过程在加工过程中，及时监控法兰克系统数控车床的运行情况和加工质量。
如果发现异常情况，及时停止加工，并进行相应的调整和处理。
12. 完成加工任务加工完成后，关闭法兰克系统数控车床，将工件取下，并进行必要的清理和整理工作。
检查加工结果是否符合要求，并及时记录相关数据和反馈。
加工中心刀库的安装与调试
与之前的文件名对应，该参数设为“Toolchange”
完成参数设置
（三）PLC程序编制
第一步：通过电磁阀动作气缸活塞推出（M21）
第二步：将刀库推至右位，右位传感器发出有效信号， 刀库按照就近原则将目标刀具旋转至换刀位。 （M23）
右位传 感器
换位电机
气缸 刀库左位传感器 刀库右位传感器
开关型霍尔传感器 永久磁铁 与换位电机同轴相连
红色棘轮与 伞状刀库同 轴相连
棘轮机构
白色主动轮 由电机驱动
实现电机每转一圈，刀库更换一个刀位
拉钉 刀柄
铣刀
松刀、 抓刀 气缸
气缸
通过主轴准停来保证主 轴上的键正好插到刀柄 的槽中，从而传递扭矩 到刀具上
PROFIBUS总线 输出端X6
PP72/48模块
PROFIBUS 电缆的准备 PCU 为PROFIBUS 的主设备，每个PROFIBUS 从设备（如PP72/48） 都有自己的总线地址，因而从设备在PROFIBUS 总线上的排列次 序是任意的。PROFIBUS 的连接请参照下图。PROFIBUS 两个终端 设备的终端电阻开关应拨至ON 位置：
开始
G500 D0 ;取消零点偏移，取消刀具补偿
M21
;气缸推出刀库
;PLC 将“读入禁止”(V32000006.1)置位，使该固定循环停止
;M功能执行完成后，PLC 将“读入禁止”复位，使该固定循环继续执行
G4F0.5 ;延时0.5秒
G91G1Z10 ;Z轴上升，还刀完成
F1000M23 ;刀库旋转寻找目标刀位
总线设备（PP72/48）在总线上的排列顺序不限。但总线设备的 总线地址不能冲突 –即总线上不允许出现两个或两个以上相同的 地址。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法前言：我司常用的加工中心的刀库分为两大类：1、圆盘刀库，也叫刀臂式刀库；2、斗笠刀库。
斗笠刀库常用的两种：1、气动式；2、电动式一、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直，如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。
（平直度在0.10mm 以内）。
刀臂检测没有问题后，再把三段式校刀器A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上，用C 件的松紧度作为参照来调整刀库位置。
2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。
3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）如果左右水平度超差，可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是，Ｃ件可以轻松通过Ｂ件而进入Ａ件的内孔。
注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm，坚决不能往后，否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。
5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后，再检查刀臂前后、左右的水平度。
若水平度超差，则需要重新校正，如此重复第3和第4步，直到符合要求（水平度在0.15mm以内）。
6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。
刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增；刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走（注意：刀臂没有反转）。
8、检查刀套信号用手按动刀套上下的电磁阀，检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。
三菱系统： X20A （刀套上到位检测信号），X209（刀套下到位检查信号） 发那科系统：X8.5（刀套上到位检测信号），X8.6（刀套下到位检查信号）9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端，检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。
法兰克加工中心操作面板讲解
法兰克加工中心操作面板讲解在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
键的输入顺序是：K→J→I→K···循环。
编辑键替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
页面切换键数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。
光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。
输入键输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
输出键输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
(3) 用旋钮调节移动速度。
方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。
(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。