泡沫混凝土常见质量问题分析及对策

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混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案

混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案

混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式之一,其施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

在混凝土结构施工中,常见的质量问题包括混凝土质量不符合要求、钢筋质量不符合要求、模板质量不符合要求等。

本文将针对这些质量问题进行探讨,并提出相应的解决方案,以期对混凝土结构施工中的质量问题有所帮助。

二、混凝土质量不符合要求1.问题描述混凝土质量是影响混凝土结构强度和耐久性的关键因素。

在混凝土施工中,常见的混凝土质量问题包括:配合比不合理、水灰比过大、拌合不均匀等。

2.解决方案(1)合理配合比。

为了保证混凝土强度和耐久性,应根据工程要求和材料特性确定合理的配合比。

配合比的确定应遵循以下原则:保证混凝土强度和耐久性;保证混凝土施工性能;保证混凝土成本控制。

(2)控制水灰比。

水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素,应根据工程要求和材料特性确定合理的水灰比,控制施工过程中的水灰比。

(3)均匀拌和。

混凝土应均匀拌和,避免出现拌合不均匀的情况。

在施工过程中,应加强对混凝土搅拌机和输送装置的维护和保养,确保其正常运转。

三、钢筋质量不符合要求1.问题描述钢筋是混凝土结构中常用的加强材料,其质量直接影响混凝土结构的强度和耐久性。

在钢筋施工中,常见的质量问题包括:钢筋弯曲度不符合要求、钢筋锈蚀等。

2.解决方案(1)控制钢筋弯曲度。

钢筋在施工过程中应按照设计要求进行弯曲,以保证其强度和稳定性。

在弯曲过程中,应遵循以下原则:不得采用火烤等方法进行弯曲;弯曲半径应符合要求;弯曲过程中应避免出现裂纹、断裂等情况。

(2)防止钢筋锈蚀。

在钢筋施工过程中,应采取措施防止钢筋锈蚀。

具体措施包括:采用防锈钢筋;对钢筋进行防锈处理;在钢筋施工过程中加强保护等。

四、模板质量不符合要求1.问题描述模板是混凝土结构中常用的支撑材料,其质量直接影响混凝土结构的表面质量和几何形状。

在模板施工中,常见的质量问题包括:模板板面不平整、模板支撑不牢固等。

混凝土施工中常见问题和解决办法

混凝土施工中常见问题和解决办法

混凝土施工中常见问题和解决办法混凝土是建筑工程中不可或缺的材料,但在施工过程中常会出现各种问题。

本文将探讨混凝土施工中常见问题,并提供相应的解决办法,以帮助读者更好地应对这些挑战。

一、混凝土开裂问题混凝土在硬化过程中容易出现开裂的情况,这不仅影响工程的美观,还可能对其结构造成损害。

开裂的原因有很多,包括温度变化、施工过程中的振捣不当等。

解决这一问题的方法包括:1. 控制浇筑温度:在施工前,对材料的温度要进行精确控制,避免过高或过低的温度。

2. 合理安排施工工艺:合理安排施工顺序和方法,保证混凝土的均匀性和稳定性。

3. 制定维护措施:喷洒保水剂、覆盖湿布等维护措施有助于减少混凝土的开裂。

二、混凝土的质量问题混凝土质量不符合要求是施工中常见的问题,可能会导致结构的不稳定和耐久性下降。

以下是解决混凝土质量问题的建议:1. 选择合适的材料:确保使用优质的水泥和骨料,并进行必要的质量检测。

2. 控制配合比:合理控制混凝土中水灰比和骨料粒径的配合比,以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

3. 加强质量监测:进行现场抽样检测,及时发现和纠正存在的问题。

三、混凝土施工过程中的渗水问题混凝土结构中常常出现渗水现象,严重影响建筑物的使用寿命,下面是解决混凝土渗水问题的方法:1.使用防水材料:在混凝土浇筑之前,可在钢筋与混凝土之间和混凝土表面涂覆防水涂料,以增加混凝土的防水性能。

2.加强施工工艺:例如,在混凝土墙体施工时使用防渗净水剂,增加混凝土的密实性和抗渗性。

3.合理设计排水系统:合理设计排水系统,确保雨水能够迅速排出,减少在混凝土中积水的机会。

四、混凝土早期龟裂问题混凝土在早期硬化过程中容易出现龟裂,如果不及时修复,将会影响建筑物的稳定性和美观性,以下是解决早期龟裂问题的建议:1. 及时浇水养护:在浇筑混凝土后,保持混凝土湿润,防止其过早干燥,以减少龟裂的发生。

2. 使用抗裂剂:在混凝土的配合比中添加抗裂剂,能够有效减少混凝土的收缩性和开裂风险。

泡沫混凝土常见问题及解决措施

泡沫混凝土常见问题及解决措施
Hale Waihona Puke 问题四:解决自流平问题的方法
● 1、改变“自流平法”兼用刮平法 ● 水泥在水化时所需的结合水,一般占水泥重量的百分 之二十几。当水泥硬化后,
多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔 与发泡剂发出的气泡是有本质区别的,它们会使泡沫混凝土变得酥松,强度降 低;同时,贯通性的“水泡”和气孔又会使发泡水泥的保温隔音性能下降。注 意以下几点: ● (1)、在制取泡沫混凝土时,严格控制多余水分,保持泡沫混凝土一定的稠度。 (具体方法:方法一是按标准稠度调配水泥浆,方法二是在发泡时要保持泡沫 的干燥,即少带水分)。 ● (2)、泡沫混凝土堆放到作业面初步刮平后,再自然流平。 ● 通过以上措施,可有效地解决表面酥松、底部沉淀的问题。
小结
● 总之,在施工中,控制泡沫混凝土的水量是防止水泥沉淀 和表面酥松的重要措施;而合理的输送方式又可有效的减 少气泡的破碎,从而减少含水量;选择相应的添加剂、性 能优良的发泡剂和一定的辅料,又可为发泡水泥的质量提 供可靠的保证。实践证明,采取上述措施后在容重不足 300kg/m3的情况下,其抗压强度可达到 2MPa 以上。如 果在大面积的施工中,能够稳定地达到如此指标,泡沫混 凝的优异性能就显而易见了。
● 通过以上措施,可有效地减少气泡的破碎,减小多余水量。
● 3、选择性能优良的发泡剂。 发泡剂的性能优劣对泡沫混凝土的质量影响极大,优良的发泡剂,发泡量 多,泡的强度高,不易破碎,因此发泡水泥的稠度也易控制。劣质发泡剂则反之,发泡量少,泡的强度 低,质量难以控制。
● 4、选择相应的添加剂
● 通过加入相应的添加剂,改变泡沫混凝土的流动性,以方便施工。 泡沫混凝土根据不同的需要应有不同 的稠度,比如:做屋面保温层或地暖的一些特殊地方的保温层需要稠度大一些,以便于找坡和操作;大 面积做地暖保温层,则需要稠度低一些,以便于找平操作。稠度的大小绝不能仅靠水量的多少来调节, 必须选择相应的添加剂和辅料,以改变其流动性。这样不仅可满足施工的需要,也能保证施工质量。

混凝土结构施工中常见问题及改进措施

混凝土结构施工中常见问题及改进措施

混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一,使用广泛。

然而,在混凝土结构施工过程中,常常会遇到一些问题。

本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨,并提出相应的改进措施。

1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。

然而,有时在混凝土施工中存在质量问题,如空鼓、裂缝、渗水等。

这些问题主要由以下因素引起:(1)原材料质量不合格:混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。

如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题,就会导致混凝土质量不稳定。

(2)搅拌过程不当:混凝土搅拌应充分均匀,否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。

(3)浇注过程不合理:浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能,导致质量问题的出现。

为了解决这些问题,可以采取以下措施:(1)严格控制原材料质量:严格把控水泥、骨料等原材料的质量,确保符合相关标准。

(2)加强搅拌过程管理:合理设置搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土充分均匀混合。

(3)优化浇筑过程:采取合适的浇注方式和工艺,减少落差和冲击力,防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。

2. 施工工艺问题混凝土结构施工中,施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。

常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。

(1)模板安装不牢固:如果模板安装不稳,会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙,最终影响结构的承载能力。

(2)支模不稳定:支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。

若支模不稳定,容易造成结构变形和破坏。

(3)混凝土浇注速度控制不当:混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。

为了解决这些问题,可以采取以下改进措施:(1)加强模板安装管理:定期检查模板安装情况,确保其牢固稳定。

(2)强化支模设计和施工:合理设计支模结构,加强支模施工工艺,确保其稳定性和功能性。

(3)控制混凝土浇注速度:根据混凝土的性质和浇注部位的情况,合理控制浇注速度,确保浇注质量。

混凝土浇筑中的常见质量问题分析

混凝土浇筑中的常见质量问题分析

混凝土浇筑中的常见质量问题分析混凝土浇筑是建筑施工中常见的工序之一,质量问题的发生可能会对建筑物的强度和稳定性产生很大影响。

因此,对混凝土浇筑中的常见质量问题进行分析,并提出相应的解决方案,对保证工程质量至关重要。

混凝土浇筑中常见的质量问题包括:坍落度不符合要求、分层现象、钢筋位置不准确、脱模困难、开裂等。

下面将针对这些问题进行分析和解决方案的探讨。

首先,坍落度不符合要求是混凝土浇筑中常见的问题之一。

浇筑时,混凝土的坍落度应符合设计要求,过高或过低的坍落度都会造成质量问题。

若坍落度过高,则混凝土容易发生分层现象;若坍落度过低,则浇筑过程中的施工性能差,影响流动性。

为了解决这个问题,我们可以通过调整混凝土的水灰比和掺加剂来控制坍落度。

通过合适的配比,可以使混凝土达到设计要求的坍落度,以保证施工质量。

此外,在浇筑时应采取正确的施工方法,如合理布置振捣设备,保证混凝土的均匀性和流动性,从而解决了混凝土坍落度不符合要求的问题。

其次,分层现象在混凝土浇筑中也是常见的质量问题。

分层现象通常是由于混凝土在浇筑过程中未能充分振捣或流动不畅所导致的。

而分层的混凝土会导致强度不均匀,影响建筑物的稳定性和使用寿命。

为了避免分层现象的发生,可以采取以下措施。

首先,提高混凝土的流动性和可振捣性,合理控制水灰比和使用掺和剂,同时加强振捣工作,确保混凝土充分振捣。

此外,在浇筑过程中要注意避免过长的均质化时间,以防止混凝土的分层。

这些措施的实施可以有效预防混凝土分层现象的发生,提高施工质量。

钢筋位置不准确也是混凝土浇筑中常见的质量问题之一。

钢筋的准确位置对于混凝土结构的强度和稳定性至关重要。

若钢筋位置偏差过大,将导致混凝土覆盖层过薄或过厚,进而影响结构的承载力和使用寿命。

为了解决钢筋位置不准确的问题,在施工前应加强对模板和钢筋的检查工作。

确保模板的准确和牢固,检查钢筋的位置和间距是否符合设计要求。

同时,在浇筑过程中,要加强钢筋的绑扎和固定工作,以确保其位置不发生偏移。

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策摘要:泡沫混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。

随着国内外对泡沫混凝土的应用越来越广泛,使得对其展开的研究也越来越深入。

本文介绍了泡沫混凝土及其良好的性能,分析了泡沫混凝土常见质量问题,并提出了相应的对策。

关键词:泡沫混凝土;质量问题;对策一、泡沫混凝土及其良好的性能泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫,再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中,经混合搅拌、浇筑成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。

其中含有大量封闭孔隙,因而表现出良好的物理力学性能和使用功能,主要体现在以下几个方面:(一)轻质泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300~1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300~1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。

由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%~40%。

因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

(二)保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。

通常密度等级在300~1200kg/m3 范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08~0.30w/(m? K)之间。

采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。

(三)隔音性能好泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。

(四)防火性能好泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。

(五)其他性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。

混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法

混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法

混凝土结构施工中的常见质量问题与处理方法一、施工备料阶段混凝土结构施工过程中,施工备料阶段是非常关键的环节。

在这个阶段,存在着一些常见的质量问题需要注意和相应的处理方法。

1.1 混凝土原材料质量问题混凝土的质量直接关系到结构的牢固性和耐久性。

然而,在实际施工中,原材料质量问题时有发生。

例如,水泥质量不合格导致混凝土强度降低,骨料含水率过高导致混凝土收缩等。

对于这些问题,处理方法是及时检测原材料的质量,并且严格按照规定的标准选用。

1.2 模板与支撑模板和支撑系统是混凝土施工中非常重要的一环。

如果模板不牢固,会导致混凝土浇筑后的尺寸偏差过大,影响结构的整体稳定性。

处理方法是加强对模板的检查和施工现场的管理,并严格按照设计图纸进行施工。

二、混凝土浇筑与养护阶段在混凝土结构的浇筑和养护过程中,也存在着一些常见的质量问题需要引起重视,并采取相应的处理方法。

2.1 掺混料投料不良掺混料投料的不良会导致混凝土质量下降和施工周期延长。

例如,掺杂料投放不均匀会导致混凝土的强度不一致。

解决这些问题的方法包括调整设备操作和严格控制投放比例。

2.2 浇注不均匀浇注不均匀会导致混凝土结构的强度和外观质量出现差异。

处理方法是合理安排浇注顺序,并采用适当的振捣方式来保证混凝土的均匀性。

三、混凝土硬化与表面处理阶段混凝土硬化与表面处理是混凝土结构施工中需要重视的环节。

以下是一些常见的质量问题及其处理方法。

3.1 渗漏问题渗漏是混凝土结构常见的质量问题之一。

处理方法包括在施工过程中采取防渗措施,并严格控制混凝土的配合比例和浇筑质量。

3.2 表面开裂混凝土表面开裂会影响结构的美观和耐久性。

处理方法包括增加施工过程中的养护措施,例如喷水养护和遮阳等。

四、混凝土结构的验收与质量监控混凝土结构施工完成后,对其进行验收和质量监控是至关重要的。

以下是一些常见的问题及其解决方法。

4.1 强度不达标混凝土强度是评判结构质量的一个重要指标。

如果混凝土强度不达标,可以通过增加养护时间、重新浇筑或者采取补救措施来解决。

混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理

混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理

混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理混凝土是建筑施工中一种必不可少的材料,它具有良好的抗压强度和耐久性,因此在建筑结构中得到广泛应用。

然而,在混凝土浇筑过程中,常常出现一些质量问题,这些问题如果得不到及时的处理,会对建筑的质量和安全产生不良影响。

本文将从几个常见问题的角度,对混凝土浇筑中的质量问题进行分析与处理。

一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性,它直接影响到混凝土的浇筑质量。

当混凝土坍落度不合格时,可能会导致浇筑过程中出现堆积、堵塞等问题。

处理方法如下:1.适当增加水灰比。

在保持混凝土强度的前提下,可适当调整水灰比,增加混凝土的流动性。

2.采用减水剂。

适量加入减水剂可以改善混凝土的坍落度,提高浇筑效果。

3.增加振捣次数。

在浇筑过程中,可以增加振捣次数,使混凝土坍落度得到改善。

二、混凝土强度不达标混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标,强度不达标会对建筑物的使用安全产生潜在威胁。

造成混凝土强度不达标的原因有很多,常见的处理方法如下:1.合理配合材料比例。

混凝土的材料比例对强度有很大影响,合理配合砂石、水泥和水的比例可以提高混凝土的强度。

2.控制浇筑过程。

在浇筑过程中,要注意控制水灰比和坍落度,保持充分振捣和密实度,以提高混凝土的强度。

3.及时养护。

混凝土在浇筑后需要适当的湿养护,以保证水分的充分反应,促进混凝土的早期强度发展。

三、混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题,它不仅影响建筑物的美观,还可能降低混凝土的强度和耐久性。

处理方法如下:1.合理控制水灰比。

过高的水灰比会导致混凝土开裂,因此在配合混凝土时要控制好水灰比的大小。

2.增加骨料。

适量增加细骨料,可以有效减缓混凝土的干缩性,降低开裂风险。

3.采用预应力预应力混凝土。

预应力混凝土在施工时会施加预应力,使混凝土内部形成压应力,从而减少开裂的可能性。

四、混凝土孔洞、气孔过多混凝土中的孔洞和气孔会降低混凝土的密实性和强度,严重影响建筑物的质量和安全。

砼质量缺陷原因分析及处理措施

砼质量缺陷原因分析及处理措施

混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。

混凝土在现代建筑工程中占有重要地位,应用十分广泛,尤其是混凝土旳质量至关重要。

在混凝土工程施工中,往往由于思想上和技术上旳种种原因,使混凝土工程出现多种缺陷,导致混凝土工程质量缺陷问题,甚至导致重大旳经济损失,后果不堪设想。

1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实,表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙,类似蜂窝状旳窟窿。

1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误,或加水量不准,导致砂浆少、石子多;⑵混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,或混凝土和易性差,振捣不密实;⑶未按操作规程进行混凝土灌注,下料不妥或下料过高,未设灌注串筒或溜槽,导致混凝土离析,使石子过于集中,振捣不出水泥浆;⑷混凝土一次下料过多,未分段分层灌注,振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好;⑸模板缝隙未堵好堵严,或模板支设不牢固,振捣时模板移位,使水泥浆流失,导致严重漏浆;⑹钢筋布设过密,混凝土中石子粒径过大或坍落度过小;⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

1.3 防治措施⑴按照设计,严格控制混凝土配合比,常常检查,做到原材料计量精确,混凝土应搅拌均匀,并严格控制混凝土水灰比和坍落度;(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内,下料高度超过2 米应设串筒或溜槽;(3) 混凝土灌注应分层下料,分层振捣,做到振捣充足,防止漏振或振捣局限性;(4) 模板缝隙应堵塞严密,灌注中应随时检查模板支撑状况,防止漏浆,跑浆;(5) 基础、柱、墙根部等部位,应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时,待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土,防止出现“烂脖子”;(6) 支模应严格按技术交底执行,模板底部做好找平层,模板内铺50mm 厚减石混凝土。

1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝,可先用清水冲洗洁净并充足湿润后,用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补,并抹平压实压光;(2) 对于较大蜂窝,则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒,并凿去微弱松散旳混凝土,尽量做成外口大些,内口小些旳喇叭口状,用清水冲洗洁净并充足湿润后,刷一层水泥浆或界面剂后,支模,再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实;(3) 对于较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

常见混凝土质量问题及解决措施

常见混凝土质量问题及解决措施

常见混凝土质量问题及解决措施一、混凝土表面有小气泡1、原因分析:①混凝土砂率偏高;②混凝土水灰比偏大;③混凝土振捣不够,没有将气泡振到表面释放。

混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大,孔隙率增大,相对水灰比也会加大。

混凝土在凝结硬化过程中,多余的拌和水会不断地被蒸发掉,会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。

2、预防措施:①调整混凝土配合比,尽量降低砂率,降低水灰比;②加强混凝土的振捣工艺,避免欠振。

把握好振捣时间,以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。

二、混凝土表面泛沙1、原因分析:①砂率偏高;②坍落度过大。

钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收,严重时产生泌水现象,此时的积水如不及时清理,会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去,带走了水泥浆,沿板缝或拉筋孔流出,使得混凝土表面泛砂。

混凝土拌和物的水灰比控制不合理,入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。

2、预防措施:①尽量降低混凝土的砂率,降低混凝土入模时的坍落度,严格控制混凝土的水灰比;②浇筑时避免混凝土产生离析,振捣时间要合理;③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间;④如出现泌水,应及时将清水清理出来,严禁带浆。

三、混凝土表面有裂纹1、原因分析:①混凝土浇筑完,养护没有跟上,覆盖浇水不及时;②浇水不连续,混凝土表面干燥。

混凝土浇筑成型后,由于其中水泥的水化作用,逐渐开始凝结硬化。

混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要,但由于硬化是逐渐进行,当空气中相对湿度较小时,混凝土中水分就会不断地被蒸发掉,造成混凝土由表到里逐渐脱水(失水),极易产生干燥收缩裂纹。

同时,失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。

为使混凝土有适宜的硬化条件,使强度不断增长,并避免发生干燥收缩裂纹,应对混凝土进行适当的养护。

2、预防措施:①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护,使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润;②保证连续浇水,连续浇水养护七天。

常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施

常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施

常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施1、混凝土强度等级不符合设计要求(1)造成原因①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。

②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告,或操作中配合比有误。

③拌制混凝土时投料不按重量计量。

④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

(2)预控措施混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)进行控制。

①拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。

使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告,合格后方可使用;不同种类的水泥不准混用;胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。

②混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时不仅要有合格的原材料,而且还要有满足设计要求的配合比。

③配制混凝土必须计量准确,且应按质量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切,尤其混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感,因此,施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。

对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%;粗骨料的计量误差为±3%视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定,一般情况下搅拌时间宜控制在90s以上。

⑤因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响,因此,必须严格控制。

如有离析现象,必须在浇筑前进行两次搅拌。

目前,正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。

⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。

浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

如果是钢筋混凝土,还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净,并在模板上浇水湿润,做好隐蔽工程验收记录后,方可浇筑混凝土。

混凝土施工中常见质量问题及处理方法

混凝土施工中常见质量问题及处理方法

混凝土施工中常见质量问题及处理方法混凝土施工过程中会常常遇到各种不同的质量问题,这些问题如果不得及时处理,不仅会影响工程的进度,还会对工程的质量带来严重影响。

本文将分析混凝土施工中常见的质量问题,并提出对应的处理方法,帮助读者更好地解决施工中可能遇到的问题。

第一部分:混凝土配合比问题混凝土配合比是混凝土施工中的重要参数之一,合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。

然而,在实际施工中,常常会遇到配合比不合理的问题。

例如,水灰比设置过大或过小,会导致混凝土的强度不达标或出现开裂的情况。

针对这个问题,可以采取以下处理方法。

首先,要进行现场试验,根据实际情况确定合理的配合比。

其次,要严格控制施工过程中的水灰比,不得随意变更。

最后,如果发现了配合比不合理的情况,应及时调整,并进行必要的补救措施,以确保混凝土的质量。

第二部分:混凝土浇筑问题混凝土浇筑是混凝土施工中一个非常重要的环节。

在浇筑过程中,常常会出现浇筑不均匀、浇筑过程中出现冷缝或夹杂物的问题。

针对这个问题,可以采取以下处理方法。

首先,要加强对施工人员的培训,提高他们的操作水平,确保混凝土的均匀浇筑。

其次,要对混凝土进行振捣处理,以确保混凝土的密实性。

最后,如果发现了浇筑过程中出现冷缝或夹杂物的情况,应及时修补或处理,以避免影响混凝土的质量。

第三部分:混凝土养护问题混凝土养护是混凝土施工中一个非常重要的环节,合理的养护可以保证混凝土的强度和耐久性。

然而,在实际施工中,常常会出现养护不及时或不合理的问题。

针对这个问题,可以采取以下处理方法。

首先,要加强对施工人员的培训,提高他们的养护意识,确保混凝土在施工后及时进行养护。

其次,要根据施工环境和气候条件,合理确定养护措施,确保混凝土的养护效果。

最后,如果发现了养护不及时或不合理的情况,应及时进行补救措施,以确保混凝土的质量。

第四部分:混凝土强度问题混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

在施工过程中,常常会遇到混凝土强度不达标或出现强度波动的问题。

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中,混凝土工程占据着至关重要的地位。

然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些质量问题,这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能,还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。

因此,了解混凝土工程质量常见问题,并采取有效的解决措施,对于保证工程质量具有重要意义。

一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,表现为混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成类似蜂窝状的空隙,以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。

产生的原因主要有:混凝土配合比不当,砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌匀;下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀;振捣不实或漏振等。

2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一,根据裂缝的形态和成因,可以分为多种类型,如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。

收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的;温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的;荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。

裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观,还会降低其耐久性和承载能力。

3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生孔洞的主要原因有:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。

产生露筋的主要原因有:浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

混凝土工程常见质量问题及解决方法

混凝土工程常见质量问题及解决方法

混凝土工程常见质量问题及解决方法一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料,具有高强度、耐久性好等优点,但是在混凝土工程中也常常出现一些质量问题,如裂缝、渗水、空鼓等,影响工程的使用寿命和安全性。

因此,深入了解混凝土工程常见质量问题及解决方法,对于保证工程质量至关重要。

二、混凝土工程常见质量问题1.裂缝混凝土在干燥过程中,由于内部应力的变化,容易发生裂缝,严重影响工程的使用寿命和美观度。

常见的裂缝类型有收缩裂缝、温度裂缝、质量不良裂缝等。

2.渗水混凝土的渗透性强,容易渗水,引起混凝土内部腐蚀、结构损坏、墙体发霉等问题,影响工程的使用寿命和安全性。

3.空鼓混凝土表面与基层之间空气或水分子的存在,会使混凝土表面与基层失去粘结,造成空鼓。

空鼓会使混凝土表面易于破损、结构不牢固,严重影响工程的使用寿命和安全性。

4.掉粉、脱皮混凝土表面掉粉、脱皮是由于混凝土表面与环境中的水分、二氧化碳等发生反应,导致混凝土表面的碱性物质逐渐被破坏,表面松散、掉粉、脱皮。

掉粉、脱皮会使混凝土表面变得不美观,影响工程的美观度和使用寿命。

三、混凝土工程常见质量问题的解决方法1.裂缝的解决方法(1)控制混凝土的收缩率,加强混凝土的养护。

(2)在混凝土施工过程中加入纤维材料、改性剂等,提高混凝土的抗裂性能。

(3)在混凝土表面涂刷防水剂,减少混凝土表面水分的蒸发,从而减少混凝土的收缩。

2.渗水的解决方法(1)在混凝土施工过程中加入防水剂。

(2)对于已渗水的混凝土表面进行修补,增强混凝土的密实性。

(3)在混凝土表面涂刷防水涂层,增强混凝土的防水性能。

3.空鼓的解决方法(1)在混凝土施工过程中严格控制混凝土的水泥用量,减少混凝土表面的空气和水分子,从而减少空鼓的产生。

(2)在混凝土表面涂刷粘结剂,增强混凝土表面与基层的粘结性能。

4.掉粉、脱皮的解决方法(1)在混凝土表面涂刷防腐剂、防水剂等,增强混凝土表面的耐久性和抗腐蚀性能。

(2)对于已经掉粉、脱皮的混凝土表面进行修补,增强混凝土表面的密实性。

混凝土质量常见质量问题及预防处理措施

混凝土质量常见质量问题及预防处理措施

混凝土质量常见质量问题及预防处理措施目录绪论 (2)第一章新拌混凝土质量通病 (1)第一节工作性不满足施工要求 (1)一、坍落度损失超标 (1)二、坍落度变大 (5)三、泌水 (9)四、混凝土可泵性差(抓底或板结) (11)第二节凝结时间异常 (14)一、速凝、假凝 (14)二、缓凝 (16)第三节浇筑等级与设计等级不一致 (20)一、施工配合比执行错误 (20)二、混凝土浇错构件 (21)第四节灌注桩断桩 (25)一、混凝土质量问题引起断桩 (25)二、施工问题引起断桩 (30)三、特殊地质条件引起的断桩 (33)第二章硬化混凝土外观质量通病 (35)第一节混凝土裂缝 (35)一、收缩裂缝 (35)二、温度应力裂缝 (40)三、施工裂缝 (44)四、钢筋锈胀裂缝 (48)五、碱骨料反应裂缝 (51)六、顺筋裂缝 (53)七、地基沉降不均匀导致的裂缝 (55)八、水泥安定性不良导致的裂缝 (57)九、后浇带裂缝 (59)十、混凝土冷缝 (61)第二节混凝土外观缺陷 (64)一、气泡 (64)二、蜂窝 (68)三、麻面 (71)四、孔洞 (72)五、保护层厚度合格率较低 (74)六、云斑 (76)七、砂线 (78)八、露筋 (80)九、破损 (82)十、表面不平整 (85)十一、表面色差 (86)第三章硬化混凝土强度质量通病 (89)第一节混凝土强度偏低 (89)一、混凝土试块强度偏低 (89)二、混凝土回弹法检测强度偏低 (90)三、混凝土超声回弹强度偏低 (97)四、混凝土钻芯取样强度偏低 (98)第二节混凝土强度不均匀 (100)一、施工或养护条件导致的不均匀 (100)二、混凝土质量导致的不均匀 (102)三、实体强度与试块强度不对应 (103)绪论混凝土在建筑工程中用量大,是目前建筑行业使用的主要材料,多与钢筋合用,作为建筑的承重构件,对整个建筑质量起到了关键作用。

但由于新拌混凝土只是半成品,早期强度较低,而且混凝土从生产至其发挥承重作用整个过程需要经过工序较多,时间较长,受环境及人为因素影响较大,稍有不慎就可能出现问题,影响构件使用性能。

史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法

史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法

史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法导读混凝土质量通病防治已成为混凝土施工中必不可少的环节,混凝土施工过程中常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。

【一、蜂窝】★原因:(1)配合比计量不准,砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分,气泡未排除。

★防治措施为:①严格控制配合比,严格计量,经常检查;②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;【二、麻面】20米预应力空心板(麻面)盖梁侧面(麻面)★原因:(1)同“蜂窝”原因;(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

★防治措施为:①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;③振捣应充分密实;★补救方法:表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

【三、孔洞】★原因:(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

★防治措施为:①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;③及时清除落人混凝土中的杂物;★补救方法:凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

泡沫混凝土存在的问题及解决途径

泡沫混凝土存在的问题及解决途径

泡沫混凝土存在的问题及解决途径樊星(成都宏基商品混凝土有限公司,四川成都 610031)摘要:泡沫混凝土以其轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性好、泡沫混凝土还具有可泵性好、防水能力强、调节室内湿度、可大量利用工业废渣等优点得到了广泛的应用。

主要探讨了泡沫混凝土目前存在的问题和解决途径。

关键词:泡沫混凝土;存在问题;解决途径引言近年来,我国越来越重视建筑节能工作,随着与建筑节能有关政策的实施,墙体材料改革取得了显著的成就,节能材料备受欢迎。

我国在多孔混凝土研制和应用方而起步晚,上世纪60年代初研制成功蒸压泡沫混凝土制品,但对生产工艺和设备研究不够,发展受到很大阻碍。

以下主要泡沫混凝土的特点以及目前存在的问题和解决的途径进行论述。

1 泡沫混凝土的特点泡沫混凝土最早在美国、英国、荷兰等欧美国家得到了广泛应用,而我国也越来越重视建筑节能工作,随着建筑施工领域与国际的接轨,轻质建筑节能材料备受欢迎,泡沫混凝土以其良好的性能,在我国迅速得到了广泛的应用。

近年来,国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发,使其在建筑领域的应用越来越广。

泡沫混凝土的性能特点主要有以下几个方面:1.1质量轻、密度小:泡沫混凝土的密度一般为300~1200 kg/m3,比常规的建筑材料降低自重30%左右,可降低结构和基础的造价,具有很好的抗震性能。

1.2 保温隔热性好泡沫混凝土是一种轻质材料,内含有众多独立、不贯通的细小孔洞,容重在180-1400kg/m3时,其导热系数一般在0.047-0.355w/(m〃k)之间,是很好的无机保温隔热材料。

1.3 可泵性好、防水能力强由于掺入的泡沫是水膜性的,在与水泥(砂)浆混合搅拌时,部分泡沫会破裂变成水,因此泡沫混凝土是一种大水灰比的材料,一般均在0.6以上,具有很高的流动性,具有自密实的特点。

1.4 可大量利用工业废渣很多工业废弃物如粉煤灰、煤矸石和钢渣等已被证明可以作为掺合料有效用于水泥基泡沫混凝土的制备,它的应用对建筑节能以及环境保护都具有重要意义,因而在国内外建筑业受到高度重视并得到广泛应用。

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泡沫混凝土常见质量问题分析及对策
发表时间:2014-09-30T10:47:00.403Z 来源:《工程管理前沿》2014年第9期供稿作者:徐超
[导读] 保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能。

徐超(天津金隅混凝土有限公司 301700)
摘要:泡沫混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。

随着国内外对泡沫混凝土的应用越来越广泛,使得对其展开的研究也越来越深入。

本文介绍了泡沫混凝土及其良好的性能,分析了泡沫混凝土常见质量问题,并提出了相应的对策。

关键词:泡沫混凝土;质量问题;对策一、泡沫混凝土及其良好的性能泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫,再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中,经混合搅拌、浇筑成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。

其中含有大量封闭孔隙,因而表现出良好的物理力学性能和使用功能,主要体现在以下几个方面:(一)轻质泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为
300~1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300~1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。

由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%~40%。

因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

(二)保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。

通常密度等级在300~1200kg/m3 范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08~0.30w/(m? K)之间。

采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。

(三)隔音性能好泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。

(四)防火性能好泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。

(五)其他性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。

二、泡沫混凝土常见质量问题分析及对策(一)抗压强度较低泡沫混凝土强度偏低,体积密度为800~850kg/m3 的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低,一般低于2.0MPa,有的甚至不足1.0MPa。

造成泡沫混凝土强度偏低的因素有:(1)水灰比过低,浆体材料流动性不足,将引起气泡分布不均,从而降低混凝土的强度。

(2)泡沫混凝土的配合比没有根据试验而是仅靠经验确定。

(3)外加剂用量不当。

发泡剂引入大量气孔赋予其普通混凝土所没有的轻质、隔音、保温、高流动性等功能是泡沫混凝土制备的基础;但从结构和力学的角度看,同时也引起结构致密性大大降低,从而降低了泡沫混凝土的强度。

水泥强度激发剂主要在水泥混合材的场合采用,可以减轻泡沫混凝土早期强度降低的程度。

但是,使用激发剂往往会降低泡沫混凝土的最终强度。

减水剂的价格比较贵而且有些减水剂与发泡剂在某些性能方面有相反的作用,减水剂的种类和添加量的不当就会造成强度的降低。

提高泡沫混凝土强度的措施有:(1)配制泡沫混凝土的水泥强度等级,一般不应低于32.5MPa,水泥用量一般不宜少于250kg/m3。

(2)用以配制泡沫剂的骨胶或皮胶要求透明,不得含有脂肪杂质,无坏臭味或发霉现象。

使用时,应测定比黏度及含水率,松香要求洁净透明,软化温度不低于65℃,不含松油脂和其他油脂杂质,在干燥状态时不发黏,且不呈现浊红色,使用时应测定皂化值。

碱的纯度应在85%以上,使用时应予测定。

(3)常用的松香泡沫剂是用一定量的松香、碱和胶,加水熬制而成的。

为了获得质量可靠的泡沫剂,各种材料的用量应通过计算确定,并按一定要求进行配制。

(4)通过试验确定水泥用量和水料比,这是满足泡沫混凝土表观密度和抗压强度两个技术指标的重要参数。

(5)用于配制泡沫凝土的泡沫剂的质量,必须满足以下指标要求。

即:1h 后泡沫的沉陷距≤10mm;1h 后的泌水量≤80mL;泡沫的倍数≥20。

(6)严格计量工作,不允许用体积比来代替质量比。

骨料、水泥的称量误差应符合国家标准规定,泡沫剂的称量误差不得大于±2%。

不得随便加大用水量或增加泡沫剂用量,严格执行通过试验确定的配合比。

泡沫剂在存放期间要妥善保管,防止雨水或杂物侵入,使用前应再进行核查,确认可行后才能用于工程。

(7)由于泡沫剂种类不同、性能不同、掺量不同和搅拌机械不同,其搅拌时间不相同,为防止泡沫出现过多损失和破坏泡沫结构,搅拌时间必须通过试验确定。

(8)如果受表观密度的限制,无法进一步增大水泥用量和改变水料比时,可以采用较高一级强度等级的水泥配制泡沫混凝土。

(9)采用适宜的配合比进行试验,以确定用于工程的配合比。

(二)收缩裂缝问题收缩值是衡量建筑材料特别是非烧结建材制品质量的重要性能指标。

材料的收缩值大,将导致构筑体在使用过程中开裂,直接影响其使用及推广。

泡沫混凝土与蒸压加气混凝土虽然同属于多孔混凝土范畴,性能也有很多相同、相近之处,但由于泡沫混凝土一般采用自然养护或低温蒸汽养护制成,与高温蒸压养护制成的加气混凝土相比,其收缩值大,应用于墙体时应慎重。

生产企业在生产中一定要对材料的收缩值严格控制,在应用中要对所建墙体进行长期观察、记录和分析,以确定其质量、热工性能、耐久性等,为其不足寻找改进良方。

(三)容重问题目前泡沫混凝土的容重一般都在300~1200kg/m3,这相对普通混凝土已经有明显的优势。

但在一些实际生产生活中,容重低于500kg/m3 的泡沫混凝土一般较难搅拌成型,因为引入泡沫多,在浆体中的分散性较差,而且容重过低又将会影响泡沫混凝土的强度。

如何使得低容重泡沫混凝土易成型,而且容重能达到300kg/m3 甚至更低。

在研究制备低容重泡沫混凝土的同时,对水泥浆体与泡沫结合的和易性研究很有必要。

牛宁民研制的轻质发泡剂混凝土保温隔热性良好,容重较高密度硫铝酸盐泡沫混凝土减轻50%。

koinuma 等利用烃类表面活性剂和蛋白质研制发泡剂,同样制得轻质泡沫混凝土,并且具有较好的耐久力。

lewis 等研制了低密度的优质泡沫混凝土,其泡沫剂主要成分为多种阴离子表面活性剂的复配。

陆爱萍等对水泥-矿渣-石灰-石膏型的泡沫混凝土进行了试验研究,研究表明常压养护矿渣多孔混凝土是一种较理想的隔热保温材料(密度为910kg/m3,28d 抗压强度为
9.81mpa),同时在价格上优势明显,具有一定的市场竞争力。

哈尔滨建筑大学研制开发了聚苯乙烯泡沫混凝土具有质轻,热系数小等优良性能,可用于内、外非承重墙体材料,也可用于屋面保温材料。

vinarov 以谷类蛋白发泡剂制得轻质泡沫混凝土,在隔音、保温性能上也取得良好效果。

(四)“鼓泡”、“空鼓”问题“空鼓”现象的发生,不是泡沫混凝土的“专利”。

一般的水泥砂浆,无论是抹墙或者是铺地,如果水泥砂浆接触的表面处理不好同样会产生“空鼓”。

泡沫混凝土产生“空鼓”,说到底是在地暖和屋面泡沫混凝土浇筑施工前,浇筑泡沫混凝土的表面不平整,或吸水能力有较大差异、或粉尘清理不干净,甚至有油污造成的。

浇筑表面较高的地方或粉尘较多的部位,在用水洒湿浇筑表面时,往往吸水不足。

因而在泡沫混凝土浆料浇筑后,这些部位将继续从泡沫混凝土浆料中吸收水分并排出其内部的空气。

如果排出空气的速度较快,便产生“鼓泡”;如果这种空气排出过程所需的时间长于泡沫混凝土浆料初凝的时间,就必然会产生“空鼓”。

做好待浇筑泡沫混凝土场地的表面处理是防止泡沫混凝土保温层产生“空鼓”的有效措施,越是质量好的发泡剂,越要注意这个问题。

这是因为,由质量差的发泡剂制得的泡沫混凝土浆料,一旦接触吸水性强的界面部位,会立即破泡、离析并在这些部位生成一层致密的混凝土保护层,从而使人们观察不到“空鼓”的现象。

参考文献[1]胡曙光,关凌岳,王发洲,杨露,齐广华.泡间水对泡沫混凝土抗压强度影响规律研究[J].功能材料,2013 年z2 期.[2]潘志华,陈国瑞,李东旭,程麟.现浇泡沫混凝土常见质量问题分析及对策[J].新型建筑材料,2004 年1 期.。

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