光伏组件常见质量问题与安装要点
光伏组件质量问题及安装质量控制策略
光伏组件质量问题及安装质量控制策略摘要：就在我国经济水平不断提升的同时，科技发展对于清洁、环保、高效性能源开发的需求也在不断提升，之后，太阳能发电便成了各界人士重点关注的一大产业，而光伏组件就是其一大核心设备。
利用光伏组件能把太阳能转化为电能同时又可输出直流电。
光伏组件质量会直接影响到太阳能发电站的电能输出及使用寿命，而光伏组件安装则对组件功率输出影响较大。
比较常见的质量问题有：组件隐裂、热斑、功率衰减等。
介绍了什么是光伏组件，后分析了光伏组件应用安装过程中存在的主要质量问题，并提出了几个控制策略，以供参考。
关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件的多数质量问题均藏于电池板内部，又或者发生在光伏电站运营一段时间后才，电池板进场验收辨识度较低，需使用专门的设备完成检测。
我国太阳能光伏产品质检中心（CPVT）在2007年经国家质检总局批准，设立了一支以硕博高端人才为主的由高素质光伏检测研发团队，此在设备固定资产的投资金额超一亿元，可深入投身于光伏部件、光伏电站等光伏全产业链产品、光伏原辅材料、光伏组件的检测研究中去，为光伏生产商提供一站式认证服务。
1光伏组件所谓光伏组件也就是太阳能电池板，属太阳能发电站的一大核心设备，该装置能将太阳能（光能）转化为电能同时输出直流电流。
我国的太阳能产业随着国家经济和科技水平的进步，也得到了大幅度提升。
在此期间，不少企业投入大量资金用于规模化生产光伏组件，如此进一步助推着我国新能源事业的进步和发展，然而同时又生出了许多问题，最常见的问题即光伏组件质量问题。
太阳电池组件构成部分包括超白布纹钢化玻璃、高效晶体硅太阳能电池片、透明TPT背板、EVA、铝合金边框。
组件不仅寿命长，且机械抗压外力强。
太阳电池常见的组件结构形式包括底盒式组件、玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件。
鉴于单片太阳电池输出电压低的缘故，且尚未封装的电池会容易受环境影响导致电极脱落，所以要把特定数量的单片电池以串、并联的方式密封成为太阳电池组件，防止腐蚀电池电极与互连线，此外还能防止封装时电池碎裂，便于户外安装，封装质量往往决定了太阳电池组件最终的使用寿命和应用可靠性[1]。
光伏发电厂质量问题及措施分析
光伏发电厂质量问题及措施分析摘要：在电能产生的过程中, 光伏发电厂数量在逐渐增加, 其建设也成井喷式发展, 建设过程中的施工质量直接影响光伏发电厂的发电效率。
文章针对光伏发电厂在建设过程中的一些质量通病进行了探索并提出了控制措施。
与普通民用建筑不同, 电力工程的质量控制相对困难, 因为该项目具有一定的社会功能。
从中国光伏电站建设管理的现状来看, 仍然存在一些问题, 这些问题比较严重。
运用科学的手段来控制成本是十分必要的。
关键词：光伏发电;质量;原因;控制;1 光伏电厂建设中常见的质量问题1.1 支架、组件安装存在的质量问题同一单列的光伏支架标高不统一;支架安装过程中螺丝不紧固、缺少垫片或弹簧垫;支架底座与基础连接不牢固, 拉筋受力不均匀。
组件运输过程中, 造成组件损坏;组件开箱后, 现场摆放时, 背板朝上, 摆放层数较高;组件安装时, 边压块、中压块与光伏组件未水平压接, 连接螺丝未垂直于横梁且连接紧固, 未加装专用不锈钢垫片;同一组串出现了不同档位的组件;组件安装结束后, 组件表面有异物;同一单列的组件出现波浪形。
1.2 汇流箱、小线槽盒安装、电缆敷设及接线存在的质量问题汇流箱安装位置, 未按照图纸坐标安装;汇流箱安装高度不够;汇流箱安装完成后, 汇流箱内保险的丢失;高度不同的相邻两单列的小线槽盒在安装时, 未做水平弯。
光伏组件专用电缆敷设未在线槽中或未穿管敷设;光伏组件专用连接头制作不符合要求, 插接时未插接到位;光伏组件接线时, 同一块组件或同一组串的正负极插头有插接现象;光伏组件MC4防水接头, 摆放位置不合理, 不满足防水需要;汇流箱内光伏组串电缆接线时, 组件侧和逆变器侧未有明显断开点。
汇流箱接线正负反接, 防水端子未紧固, 存在漏水风险;汇流箱通讯网线屏蔽层未两端接地;光纤熔接时未请专业人员操作;电缆敷设时, 通讯电缆与动力电缆间隔距离不满足要求;直埋电缆敷设完毕后, 回填之前未铺砂盖砖。
光伏组件的安装质量该如何控制
光伏组件的安装质量该如何控制在光伏组件的安装过程中，控制安装质量是十分关键的。
具体而言，可以从以下几个方面来控制光伏组件的安装质量：1.选购优质组件：首先，选择优质的光伏组件是确保安装质量的基础。
可以选择具备良好声誉和专业认证的厂家提供的产品，以确保光伏组件的质量和性能达到国际标准。
2.合理设计布局：根据不同的场地和需求，进行合理的光伏组件布局设计。
对于屋顶安装，要考虑光伏组件的朝向、倾角、阴影遮挡等因素，以最大限度地提高发电效率。
3.扎实的基础工程：光伏组件的安装需要坚实的基础工程作为支撑。
选择合适的安装材料和工艺，确保基础深度、强度和稳定性，以承受风力、雨雪等自然环境造成的冲击。
4.安全可靠的电气连接：对于电气部分的安装，必须严格按照相关电气标准进行连接和布线，确保安全可靠。
包括使用合适规格的电缆、连接器等，严禁出现电缆过长、连接不牢等问题。
5.严谨的安装工艺：安装过程中，要遵守相关的安装技术规范和标准操作规程。
确保组件安装平整、正确，紧固件牢固可靠，防止组件松动、破裂、损坏等情况。
6.专业的质量监控：安装完成后，需要进行专业的质量监控。
包括使用合适的检测仪器，检查组件的输出功率、电压、电流等参数是否符合设计要求。
同时，要对电气连接进行检测，确保无误。
7.定期维护及清洁：安装后的光伏组件需要进行定期的维护和清洁，保持其良好的工作状态。
定期清洗组件表面的污垢和灰尘，定期检查紧固件是否松动等，以提高发电效率和延长组件使用寿命。
总之，光伏组件的安装质量是影响发电效率和组件使用寿命的重要因素。
通过选择优质组件、合理设计布局、扎实的基础工程、安全可靠的电气连接、严谨的安装工艺、专业的质量监控以及定期维护和清洁，可以有效控制光伏组件的安装质量，提高其发电效率，并确保组件的长期可靠运行。
光伏组件安装过程质量管理规定施
光伏组件安装过程中质量管理规定前言光伏组件在整体的电站建设成本中约占据57。
14%的比列（甚至更高），并且安装工作量大,因此光伏组件安装过程中的质量控制与预防显得尤为重要，为了预防和控制施工过程中将会出现的组件相关问题,编制本套规定，以加强施工管理意识和文明施工行为。
一、光伏组件常见的质量问题光伏组件常见的问题有热斑、隐裂、功率衰减。
对于以上常见问题，项目现场应配备相应的专业检测设备，如红外检测仪(检测组件的热斑问题)、EL检测仪（检测组件隐裂、内部碎片、虚焊、断栅）等，以具备基本的检测手段和条件，针对光伏组件在安装过程中将会出现的问题，可控的具体措施如下：1、光伏组件的接收组件出厂运输责任在生产厂商,需要明确界定好责任划分，同时专业的组件生产商会有严格的运输标准要求,我方项目现场接收时要特别细致，确保接收的组件完好无损,对于有问题的组件不予接收,并要求生产厂家及时进行处理，以便影响项目进度；（详见项目物资管理规定中开箱验收单)2、组件抵达现场后，在卸车接收之前，项目部应做好安全教育工作，旨在安全卸车接收，确保组件的“安全”，需要项目部提前组织项目管理团队、监理方、施工方的三方会议,做好技术交底工作，明确组件卸车过程中的各项要求；卸车时应特别注意“慢”、“稳”，首先检查吊装、装卸设备是否良好运转；现场人员佩戴安全施工防护用品，确保人员安全；吊装时，吊带应加装支撑架，防止吊带对组件的挤压、用力不均匀造成的组件损坏；上升及下降过程应平稳缓慢，不应产生较大晃动，防止造成组件破损.叉卸时,应对准箱装组件上标记的叉卸位置进行叉卸作业，不得随意叉卸，卸车相关人员精神状态是否饱满，并要求组件厂商、项目管理团队、监理方、施工单位四方到场，确认组件数量、规格型号是否与货单一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，检查并保管好相关组件产品合格证、出厂检验报告,并做好相关记录。
组件卸车后应摆放在平坦、坚实的地面，严禁倾斜、防止倾倒，并且光伏组件防止区域不应影响交通道路.二、光伏组件的现场保管工作1、组件的现场保管工作应由项目部设备管理专员负责，监理方指派专人监管协调，施工单位全员参与保管与安全预防工作；2、组件保管区域做好安全监控,最好安装安防视频装置，设备管理专员、监理专人进行每日巡检，施工单位配合，将日常管理状况以日报的形式汇报项目管理组,以确保组件不产生丢失、人为损坏；3、对于已经开箱的组件的保管需要保证组件正面朝上平放,底部垫有木质托盘或者电池组件包装物，严禁斜放或者悬空,严禁将电池板引出线及接插头覆压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在阳光下。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析PPT课件
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预防措施： 1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受 外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零 散在组件上
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硅胶气泡和缝隙
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硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接 导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组 件寿命使组件报废. 预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返 修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要 符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要 求.同时要按时做交联度实验确保交联 度符合要求85%±5%.
报废 预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接 时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间 和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一9/12/30
电池助焊剂用量过多原因
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致
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引线虚焊
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引线虚焊原因：
1.人员作业手法不规范或不认真,造成 漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过 短造成虚焊,.
组件影响：
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成 组件烧毁.
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作， 规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;光伏项目中的主要质量问题包括以下几个方面：1. 组件质量问题：光伏组件的质量直接影响光伏系统的性能和寿命。
常见问题包括组件产能不达标、功率衰减率高、焊接不良等。
这些问题会降低光伏系统的发电效率和稳定性。
2. 逆变器质量问题：逆变器是光伏系统的核心设备，其质量问题对光伏项目的运行影响很大。
常见问题包括逆变器输出电流波动大、传感器失准、散热不良等。
这些问题会导致逆变器的寿命缩短，影响系统的电能转换效率。
3. 施工质量问题：光伏系统的施工质量直接关系到系统的安全性和运行效果。
常见问题包括施工不规范、接线不牢固、地基承载能力不足等。
这些问题会导致光伏系统的稳定性降低，存在安全隐患。
针对以上质量问题，可以采取以下改进措施来提高光伏项目的质量：1. 选择优质组件供应商：与信誉良好、产品质量可靠的光伏组件供应商合作，确保组件产能达标、功率衰减率低等指标符合要求。
2. 严格逆变器质量控制：选择经过认证的逆变器生产厂家，确保逆变器性能稳定、散热良好，并进行有效的温度管理和质量检测。
3. 加强施工监管：严格按照光伏系统施工规范进行施工，加强对施工过程的监管与验收，确保接线牢固可靠、地基承载能力足够等，提高光伏系统的安全性。
4. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和质量培训等，确保项目各环节的质量得到有效的监控和管理。
5. 定期维护检修：定期对光伏系统进行维护检修，包括清洁组件表面、检查和更换老化部件等，提高光伏系统的稳定性和寿命。
总之，通过加强供应链管理、优化施工流程、强化质量监管和定期维护，可以有效改进光伏项目的质量，提高光伏系统的性能和寿命。
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病是指在光伏系统运行过程中常见的质量问题，可能导致系统效率降低，安全隐患增加或者系统寿命缩短。
为了解决这些问题，以下是一份光伏质量通病防治手册：
1. 温度过高：光伏电池在高温下工作，效率会降低，甚至导致热失效。
为了解决这个问题，可以采用良好的散热设计和降低光伏组件的使用温度。
2. 湿度过高：湿度过高会导致电池背面的电气接触不良，进而影响电池的发电效率和寿命。
应采取防湿措施，如在安装位置周围安装防水层、增加通风设备等。
3. 腐蚀：光伏组件长期暴露在恶劣环境中容易受到腐蚀，导致颜色变化、表面破损等问题。
可以使用抗腐蚀材料，并定期进行清洗和维护。
4. 电缆接头故障：电缆接头的故障会导致组件之间的电能传输不稳定，甚至断开，影响整个系统的发电效率。
应该使用优质的电缆和接头，并定期检查和维护。
5. 逆变器故障：逆变器是将直流电转化为交流电的设备，如果逆变器故障，会导致系统无法正常运行。
应选用可靠的逆变器，并定期进行巡检和维护。
6. 破损和污秽：光伏组件表面的破损和积尘会导致光的散射和吸收减少，影响系统的发电效率。
应定期清洁和维护光伏组件。
7. 绝缘故障：系统中的绝缘故障会导致电路短路和火灾等安全隐患。
应定期检查电缆和连接器的绝缘情况，并及时处理故障。
8. 雪灾：在雪灾天气中，光伏组件可能被大量积雪覆盖，影响发电效率。
应及时清除积雪，并采取防雪措施，如安装雪防设备。
以上是一些常见的光伏质量通病和防治方法，通过定期检查、维护和使用优质设备，可以提高光伏系统的发电效率和寿命，降低故障风险。
光伏组件常见问题汇总 原因分析 影响及预防措施
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露 在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好 5S 清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录 不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 1.影响组件整体外观.造成投诉
光伏电站项目施工质量通病防治措施
光伏电站项目施工质量通病防治措施光伏电站项目施工质量通病防治措施包括以下几个方面：1. 组件卸车、搬运问题：组件用吊车从车辆上卸下时，应确保吊带牢固，避免组件翻箱。
吊装人员应接受专业培训，确保指挥正确，避免组件受损。
叉车卸车时，应小心操作，避免损坏包装纸箱，造成组件破裂。
从堆料区运输到现场过程，应采用适当的叉车运输，避免造成组件损伤。
开箱的组件应及时安装、固定，避免随意堆放现场，造成组件损伤。
2. 变、配设备及母线安装问题：对于油箱、法兰连接处渗漏油的问题，应仔细处理每个密封面，确保所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均清理干净，密封面光滑平整，显出本色。
采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换。
对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上。
紧固法兰时，采取对角紧固法，均匀拧紧螺栓。
对于母线安装不规范的问题，应按照施工规范进行施工。
对于铜母线的弯曲部分，可以采用热弯或冷弯的方式进行加工，并确保弯曲部分无裂纹或折皱。
对于硬母线应采用正确的切割方式，并确保切口整齐平滑，无毛刺等缺陷。
在进行设备安装时，应确保设备的固定位置和稳定性。
对于带有法兰的设备，应确保螺栓的紧固和密封性能。
对于高压开关柜等高精度设备，应按照说明书和规范进行安装调试，确保设备的正常运行和安全性。
对于电缆的敷设和接头的制作，应遵循相关标准和规范。
电缆敷设时应避免交叉和重叠，保持电缆的整齐和美观。
电缆接头的制作应采用合适的材料和技术，确保接头的质量和安全性。
3. 接地系统问题：应按照相关标准和规范进行接地系统的设计和施工。
确保接地电阻值符合要求，接地线应选用合适的材料和截面尺寸，并采取防腐措施。
在接地极的埋设过程中，应确保深度和间距符合规范要求，回填土应采用无杂质的土壤。
在接地电阻的测试过程中，应按照规范进行测试和调整，确保接地系统的可靠性和安全性。
4. 电缆敷设问题：在电缆敷设前应对电缆进行检查和测试，确保电缆没有损伤和绝缘故障。
光伏组件质量问题及预防措施汇总
光伏组件质量问题及预防措施汇总光伏组件较为常见的质量问题汇总，很多质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
1、蜗牛纹1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。
EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA 树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。
助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
3.EVA脱层1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
08 光伏安装质量通病
埋设深度不符合设计要求
垂直接地级上端至地表的距离要满足设计或规范要求，一般不宜小于0.6m
2
主接地网
2.1
主接地网搭接面积、搭接方式不符合规范
1、扁铁应立着焊接和敷设；2、扁钢和扁钢搭接其焊接长度应不小于宽度的两倍，采用三面满焊工艺；3、圆钢与圆钢搭接其焊接长度应按圆钢长度的6倍，两面焊接；4、扁钢与圆钢搭接其焊接长度应按圆钢长度的6倍，两面焊接；5、扁钢与钢管搭接长度为3/4钢管表面，两侧焊接；6、扁钢与角铁搭接长度为紧贴角铁外侧两面，上下两侧施焊；7、室内接地网通常采用明敷，扁铁距离墙面的距离宜为5-10mm，扁铁下方距离地面距离宜为250-300mm，支撑件间距一般水平方向为0.5-1.5m、垂直方向为1.5-3m、转弯部分为0.3-0.5m
线芯和铜鼻子压接要用专用工具，至少要两道以上。
2
电阻过大
电缆连接时不得有应力，以免损坏设备。
3
毛刺处理不到位
采用液压钳压接的线鼻子，应用搓对毛刺进行打磨。
4
搭接面积不够
线鼻子与设备应充分接触，严禁出现起翘，接触面不达标的现象
5
紧固力矩不满足要求
根据设计或规程规范要求，用力矩扳手按照力矩值表对其进行紧固
施工中要做好辅材进场验收工作
7
子母插头压接不实，出现烧损现象
加强现场监管，做好技术交底。子母插头与1*4的电缆压接不实容易烧损，施工中重点监控：1*4电缆端头剥去绝缘长度不应小于10mm，把多股紫铜拧紧，子母插头处采用压接钳压接牢固，压口应为三道。
3、电缆沟、电缆支架部分
序号
常见问题
处理方法
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电缆沟深度、宽度、沟底放坡等不符合设计要求，没有设置排水沟或集水池
光伏组件质量问题分析及安装质量控制
电力技术Electric power technology■ 唐蕾蕾光伏组件质量问题分析及安装质量控制摘要：随着科学技术的快速发展和对开发清洁、环保、高效的能源需求，太阳能发电日益成为最引人关注的产业之一，其核心设备之一是光伏组件。
光伏组件是可以将太阳能转化为电能并输出直流电的光伏电池组合装置。
光伏组件的质量问题直接关系着太阳能发电站的电能输出和使用寿命，其最常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减等；同时光伏组件安装对组件功率输出有较大影响。
关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件即太阳能电池板，是太阳能发电站的核心设备之一，它可以将太阳能（即光能）转化为电能并输出直流电流。
随着国家经济的发展和科学技术的进步，我国的太阳能产业也得到了前所未有的发展。
在这个过程中，很多企业投入了大量资金，规模化生产光伏组件，在一定程度上推动了我国新能源事业的发展，但是也因此产生了很多问题，其中，最常见的问题是光伏组件的质量问题。
1光伏组件的质量问题组件由于其特性和生产工艺，会存在不同的质量问题，其中最为常见的质量问题包括：组件隐裂、热斑以及功率衰减。
这类质量问题一般比较隐蔽，在买方购买产品时往往难以发现，但是使用一段时间后，便会很快暴露出来。
确保购买光伏组件的质量，确保光伏电站的发电效率，必须要运用科学的检测方法来检测光伏组件中存在的此类问题。
首先，组件隐裂是光伏组件中比较常见且相对容易检测到的质量问题。
光伏组件隐裂即组件内使用的光伏电池片的隐裂，此类电池片一旦投入使用，隐裂部位若受到机械或外力作用，会不断扩大，最终影响组件整体质量，极大的降低使用寿命，使其发电时产生更多的热能，从而增加组件发电过程中起火的几率。
造成光伏组件隐裂的常见原因有：生产过程中的机械或外力作用，运输路途遥远、路途颠簸，卸货时用力过度、造成光伏组件剧烈抖动，光伏组件受到撞击、外界重压，安装时的不当用力、组件震动等。
要检测电池上有无隐裂，用肉眼是无法看出的，可用EL成像的方法进行检测，这一方法是利用光生伏打效应的逆过程，给光伏组件通电使其发光即电致发光，利用成像系统将信 号发送到计算机软件，经过处理后将EL图像显示在屏幕上。
光伏组件质量问题分析及安装质量控制
光伏组件质量问题分析及安装质量控制摘要：光伏组件作为光伏发电系统的核心单元，其质量的优劣从根本上决定了光伏电站的长期收益。
光伏行业经过多年的发展与经验的累积，对组件生产过程中产品质量的把控已非常成熟，在该过程中出现质量问题的可能性很小，所以说，组件的运输和安装是导致组件出现这些缺陷的一个重要因素。
关键词：光伏组件质量分析安装质量前言发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。
光伏发电系统(PV System)是将太阳能转换成电能的发电系统，利用的是光生伏打效应。
它的主要部件是太阳能电池、蓄电池、控制器和逆变器。
其特点是可靠性高、使用寿命长、不污染环境、能独立发电又能并网运行，受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。
1光伏组件产品常见问题与质量控制光伏组件加工的企业众多, 很多企业由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的材料和管理等方面原因, 生产的组件常常存在质量问题和质量隐患。
主要表现在虚标组件功率、组件电性能一致性差、功率衰减严重、热斑现象严重、EVA 大面积发黄、组件内部腐蚀、电池片栅线消失、背板鼓包等方面的问题。
由于组件失效, 轻者光伏组件达不到使用年限的要求, 重者可致发生严重的安全事故。
我们通过对常见问题的分析和试验, 认为有以下方面的因素。
1.1电池片原料的因素组件电性能一致性差, 功率衰减严重很大程度上与电池片相关, 有些组件标称使用期为25 年, 但2 ～ 3 年后就出现了明显电性能一致性差、功率衰减严重的问题, 从而达不到使用年限的要求。
其主要原因为:电池片的质量不过关, 品质不高;检测和分检标准不高, 或执行标准不严格。
普遍认为在整个太阳电池组件生产的过程中, 既然电池片的成本占到总成本的80 %以上,那么尽量选用高品质的电池片是整个组件生产中首要的质量保证和前提。
1.2 EVA 方面的因素组件内EVA 大面积的黄变、热斑现象的产生,现象上是组件内部的EVA 与其它物质发生了化学反应, 但本质上是由EVA 的材料品质不良、生产工艺不当和EVA 储存环境差引起的。
光伏组件质量问题分析及安装质量控制
受力不均匀 ，或在运输 、倒运过程中剧烈的抖动都有可能 造成 电池 片的 隐裂 。光 伏组 件在 出厂前 会进 行 Ｅ Ｌ成 像检
测 ，所 使用 的仪 器 为 Ｅ Ｌ检测 仪 。该仪 器 利用 晶体 硅 的 电 致 发光 原理 ， 利 用高 分 辨率 的 ＣＣ Ｄ 相机 拍摄 组 件 的近 红
其 分布 。
光 伏组 件作 为光 伏 电站 的核心 设备 ， 具有安 装数 量大 ，
采购成本高等特点 。其电性能和热性能的稳定性决定了光 伏电站的发电量多少和电站运行成本投入 。伴随着国内光 伏 市场 的快 速发 展 ，部 分组件 厂 家超速 扩产 或建 厂投 产 ，
造 成整 个 生产 链条 出现 不 同层 次 的质 量问 题 ，导致 现今低 质 量 光伏 组件 大 Ｉ ： ： Ｉ ｓ ￣ Ｕ 出现 。同时 ，光 伏电 站的 规模 化扩 张 带来 的直 接后 果是 人员 流动 的频 繁 以及施 工环 节管 理 的粗
狂 ，光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑 、隐 裂 、人 为破损 等质 量 问题 的大 面积 出现 ，影 响了光 伏 电站
整体 高 效稳定 运行 。本文结 合 国家相 关规 范要 求及 光伏 组 件安装实际情况 ，对光伏组件常见质量问题进行分析 ，对
光伏组件安装质量控制进行总结 ，旨在从管理层面系统梳 理 光伏 电站 组件 安 装质量 控制 有效 措施 ，保 证光 伏 电站高 光 伏组 件功 率衰 减是 指 随着 光照 时间 的增 长 ，组件 输 出功 率逐 渐下 降 的现象 。光 伏组 件 的功率 衰 减现 象大致 可 分为三类 ：第一类 ，由于 破坏性 因素导致 的组件功率衰 减 ；第二类 ，组件初始的光致衰减 ；第三类 ，组件的老化 衰减。其中 ，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰 减 ，￣ ， Ｄ ｔ Ｊ Ｄ 强 光伏 组件 卸车 、倒 运 、安装 质量 控制 可 降低 组 件电池片隐裂 、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光 伏组件生产过程 中亟需解决的工艺问题 ，在此不再赘述 。
光伏组件质量问题大盘点及预防措施
光伏组件质量问题大盘点及预防措施光伏组件质量问题一直以来都是用户关心的重点，今天就来盘点一下光伏组件较为常见的质量问题，及避免出现问题的预防措施。
其实很多质量问题隐藏在光伏组件内部，或者是光伏电站运营一段时间后才发生，在光伏系统安装验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
在2007年经过国家质检总局批准设立国家太阳能光伏产品质量监督检验中心（CPVT），拥有一支由教授级高工带领的、以博士和硕士为主体的高素质光伏检测研究团队，设备固定资产投资超过一亿元，检测办公面积12000平方米，具备光伏原辅材料、光伏部件、光伏组件、光伏电站等光伏全产业链产品检测研究能力，能够为光伏生产商提供所有市场准入的一站式认证服务。
一、蜗牛纹1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。
EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
2.EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。
助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：1.VA胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
二、EVA脱层1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
探讨光伏组件安装施工质量控制
探讨光伏组件安装施工质量控制摘要：光伏施工是一项系统工程，其施工规模庞大并且由于涉及到多个方面，所以工序复杂。
一般而言，光伏施工工程主要分为两个部分来完成，分别为建筑工程以及电气安装。
在光伏施工过程中，通常需要使用很多高科技的设备，并应用各种难度系数高且复杂的技术以及结合各种不同专业一起来完成工作任务，因此，一旦在施工过程中没有控制好质量，无论是哪一个环节出现问题，都会影响整个工程的施工效果，埋下安全隐患，不利于光伏电站的稳定运行。
关键词：光伏组件；安装施工；质量控制近年来随着相关科学技术水平的不断提高，国内光伏市场迅速发展，光伏发电建设规模也不断扩大，但是随着诸多光伏组件厂家的超速发展，整个光伏组件生产链条中的质量问题也逐渐暴露，光伏组件逐渐出现功率衰减等问题，严重影响到光伏电站的平稳运行，给整个光伏发电产业造成严重的不良影响。
因此在现阶段加强对于光伏组件质量及安装问题的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握关于光伏组件的质量问题，从多方面入手控制光伏组件的安装质量，从而从更高的层面加强对于光伏电站组件及整个光伏电站的质量控制，保障光伏电站高效平稳运行，促进光伏发电产业的良好发展，实现良好的经济社会效益。
一、光伏组件常见质量问题在进行光伏施工质量控制研究之前，首先要对光伏组件常见的质量问题进行研究，根据调查统计，我们发现如下几个质量问题在施工中经常出现，如热斑、隐裂和功率衰减等，这些质量问题有的是隐藏在电池板内部，有的在光伏电站运营一段时间后才会发生，下面针对这些问题进行详细阐述。
1.1热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑形成的原因是：在经历长时间的阳光照射下，部分电池片会受到遮挡而导致无法工作，这时被遮盖的部分温度远远大于没有被遮盖的部分，如果时间多长，就会因为温度过高而出现烧坏的暗斑。
除去外在原因，光伏组件热斑的形成还有两个内在原因，分别是内阻和电池片形成的自身暗电流。
而在施工前进行热斑耐久试验，主要是为确定光伏组件承受热斑加热效应的能力。
光伏组件质量问题及安装质量控制措施探思
光伏组件质量问题及安装质量控制措施探思摘要：光伏组件是把光伏电池片进行连接封存，该设备可以输出直流电，但在最小状态下无法将其分成两部分之后在进行重组安装。
对于单体太阳电池片不能作为电源使用，而是要将它进行串联或并联之后才能使用，连接起来以后再将电池片封存形成光伏组件。
光伏组件在太阳能发电过程中有效的将太阳能转换为电能，发挥着重要的作用。
关键词：光伏组件；质量问题；安装质量；控制措施一、光伏发电的特点目前，太阳能是我们重要的能源，具有安全、清洁、广泛、维护少、资源充足性以及经济性等特点，在能源战略中地位越来越高。
近年来，通过太阳能进行发电逐渐演变成了可再生能源领域发展速度最快的行业之一，原因在于技术进步与太阳能电池板价格的降低。
中电联报告指出，我国并网太阳能发电量增长迅速，截止2020年底，并网太阳能发电装机2.5亿千瓦，这反映出了我国太阳能光伏发电站发展前景良好，再配合相应的扶持政策，将会吸引一大批投资者进入此行业。
和火力发电系统相比之下，光伏发电涉及到的优点为：暂时无枯竭危险；无污染、无噪声、安全可靠；资源及地域等因素影响较小，可借助建筑屋面，不必架设输电线就能够实现就地发电和供电，也不会消耗燃料；能源质量较优，能够获得使用者的认可；建设周期相对较短，能源获取所投入的时间较短。
二、光伏组件产品影响因素（一）电池片原料因素当光伏组件加工并投入使用时，宣布任务寿命限制为25年。
但经过2-3年的实际使用，电气性能一致性很差，功率损耗问题更加突出，不能满足使用寿命的要求。
造成这种现象的主要因素是：电池质量不合格，质量检验没有严格控制；未按照相关规定进行检查和分类，疏忽了标准。
因此，在生产和加工太阳能电池模块的过程中，由于太阳能电池的成本占很大比例，因此在选择材料时，有必要将重点放在那些高质量的电池上，以便为电池模块保持高强度和一致的性能打下良好的基础。
（二）组件热点组件热点是指光伏组件在阳光的长期照射下，局部温度持续升高，导致出现高温烧斑。
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光伏组件常见质量问题与安装要点
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。
光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。
光伏组件安装质量控制
光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
光伏组件卸车
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。
卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；
检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。
光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。
光伏组件倒运
光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。
光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。
组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。
施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
光伏组件安装
光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。
光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。
另外，为验证光伏组件产品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。
光伏组件常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。
无论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。
另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。
光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。
在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；
4）光伏组件背板（EV A）出现破损后将禁止使用；
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；
13）开路电压超过50V 的组件，和/ 或系统最大额定电压超过50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。