WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用

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论述湿法制备硫酸工艺的应用现状

论述湿法制备硫酸工艺的应用现状

2020年05月利用退镀试件研究真空热扩散退火对乳白铬预镀层的结合强度影响,选取试片15件镀乳白铬后进行真空热扩散退火再进行镀铬,与直接镀铬的15件试片进行结合强度对比,乳白铬平均厚度为15µm 。

采用拉拔法(拉伸速度1mm/min )测试两组乳白铬层的结合强度,直接镀铬的结合强度为(14~21)MPa ,经过热处理的结合强度为(16~26)MPa ,结合强度相接近,未体现明显的结合强度优势。

在避免镀层过氧化的前提下,实际生产中可执行工艺要求“TC1、TC2的钛合金零件镀乳白铬之后可不进行热扩散退火”。

1.3乳白铬厚度损失分析实际生产中,采取60目刚玉砂在(0.3~0.5)MPa 的压力下进行吹砂处理,乳白铬均存在一定的厚度损失,损失约(5~15)µm ,较厚的镀层因存在应力,吹砂后漏出底层,产品的中间位置厚度较薄,更容易漏底层。

镀铬前,镀乳白铬预镀层厚度应为(5~15)µm ,吹砂前应提高厚度余量,同时避免厚度增加镀铬网纹,所以应控制镀乳白铬在(15~25)µm ,通过试验选取最佳的砂粒目数和吹砂压力,保证厚度损失最小、结合力效果最优。

针对不同位置的镀乳白铬吹砂试验,压力增加,厚度明显降低,采用较低压力操作更易控制厚度,用60目砂粒吹砂后,厚度降低最多,用180目砂粒吹砂后,虽然厚度降低最少,但部分试件的乳白铬表面出现吹砂不均匀、需要重复吹砂进而影响结合力的问题,采用0.2MPa ~0.3MPa 、120目的吹砂效果最佳,即使乳白铬氧化稍重,增加吹砂时间,也无明显的损失和漏出底层现象,厚度均满足(5~15)µm 的要求。

2结语(1)由于镀铬层存在应力,镀铬的网状裂纹是不可避免的。

但是,当乳白铬预镀层厚度超过25µm 时,乳白铬层陆续出现网纹,并随着厚度的增加,数量明显增多,这会影响镀硬铬后的网纹数量,轴类零件镀乳白铬可设置阴极保护,分散尖端电流,控制镀乳白铬在(15~25)µm 。

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用孟凡磊【摘要】介绍了硫化氢酸性气干、湿法制酸的技术特点,认为湿法制酸优于干法.对目前国内外应用广泛的3种湿法制酸技术进行了比较.重点论述了丹麦WSA、国产化湿法制酸工艺的技术原理、工艺流程、技术特点及在国内的应用状况、技术发展前景.国内湿法制酸工艺也已成熟,工艺运转率、酸回收率有了较高水平.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】5页(P9-13)【关键词】硫化氢酸性气;硫回收;湿法制酸;比较;WSA工艺;国产化【作者】孟凡磊【作者单位】兰精(南京)纤维有限公司,江苏南京211511【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢在标准状态下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,有毒且易燃易爆,不能直接排放,国家排放标准最高允许排放浓度不大于10 mg/m3。

硫化氢又是一种重要的化工原料,对硫化氢气体进行回收,既是环境保护的要求,也是硫资源综合利用的需要。

在我国,从含硫化氢的酸性气中回收硫的方法主要有硫回收和酸回收2种途径[1]。

从H2S酸性气中回收硫或者硫酸的工艺相比较,直接制硫酸工艺流程简单、经济效益好,是优选的硫回收工艺。

目前,硫化氢酸性气制取硫酸的方法主要有干接触法和湿接触法2种路径。

干接触法是将H2S 气体燃烧成SO2后,采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法冷却、净化、干燥、催化氧化和吸收获取硫酸;而湿接触法是H2S在高温炉膛内焚烧,在水蒸气共存的条件下将SO2催化氧化成SO3,直接进入冷凝器凝结成酸。

干接触法制酸在工艺流程、操作性等方面劣于湿接触法工艺。

湿法制酸技术比较简单,流程短,设备少,可回收废热,适合处理H2S 浓度波动较大的气体。

近年来,随着制酸工艺技术的不断改进,拓宽了对原料H2S 酸性气的适应范围,提高了产品浓度并回收利用了工艺反应的废热,使硫化氢制酸的方法在国内外广泛应用。

选择制酸法工艺回收H2S酸性气除应考虑经济性、技术性外,尾气排放必须达到国家现行的环保指标。

WSA制酸工艺的应用实践

WSA制酸工艺的应用实践

物 ,然后 进 入 s0:转 化器 内利 用 催 化 剂将 s0:催 化 炉 内壁耐 火砖 出现 大量裂 纹 等现象 . 转化 成 SO,,再 进 入 WSA冷 凝 器 经 过 水 汽 吸 收 ,生
收 稿 日期 :2017—05—22 作者简介 :鲁 江(1979一),男,2003年 东北大学环境工程专业硕士研究生毕业 ,工程 师
摘 要 :WSA工艺是丹麦 托普索公司开发 的湿法制酸工艺 ,该工 艺流程简单 ,热 回收率高 ,成 品为高质量 硫酸 和蒸
汽 ,污染少 ,因而得 到了广泛的应用.但采 用此工艺处理焦炉煤气脱除出来的酸气制 酸时 ,开工 率不高 ,韶钢通过实
践摸索改进 ,确保 了生产 的稳定 高效 .
关键词 :WSA制酸 ;SO,;硫酸
中图分类号 :TQ 522.6
文 献标 识码 :B
Application of W SA Process
LU Jiang (Baowu Group Shaoguan Iron and Steel Co Ltd,Shaoguan,512123,P.R.China)
Abstract:The W SA process is a wet acid making process developed by Denmark Haldor Tapsoe Company. The WSA process has been widely used because it is simple with high heat recovery rate and less pollution,and the f inished products are high quality sulfuric acid and steam. However,most factor ies have a low capacity utilization rate when adopt the W SA process to m ake sulfuric acid out of the coke oven acid gas.By practicing.SGIS has f0und an effective way to ensure steady production. Key words:W SA;SO2;sulfuric acid

WSA制硫酸

WSA制硫酸

国电英力特能源化工集团股份有限公司甲醇公司
• 5 蒸汽系统 • SO2转化所产生的热量、以及气相水合所 产生的热量用于产生蒸汽。 • 在废热锅炉中,可产生压力为4.2 MPa的饱 和蒸汽。在蒸汽过热器和第一床间冷却器 中,产生压力为2.7 MPa 温度为380℃的过 热蒸汽。
国电英力特能源化工集团股份有限公司甲醇公司
国电英力特能源化工集团股份有限公司甲醇公司
4 酸雾控制单元
三氧化硫与水会合成气相硫酸,在一般情况下, 这些气相硫酸蒸气在进入硫酸冷凝器时会产生非 常小的硫酸液滴,如液滴过小,无法凝结在WSA 冷凝器中的玻璃壁上,易被脱硫后尾气夹带出 WSA冷凝器进入烟囱,使大量酸雾排人大气。为 了防止这种现象的发生,在工艺气进入WSA冷凝 器之前,由酸雾控制单元将含硅晶核的气体喷入 工艺气中并均匀混合(每年硅油用量仅几十千克), 硅晶核可使酸雾晶核长大到能在WSA冷凝器中凝 结,尽可能地从工艺气中分离出来,从而使尾气 酸雾达到排放指标。
1、低温冷凝工艺
最早是在20世纪3O年代,由德国鲁奇公司提 出的一种湿接触法制酸工艺,由于其三氧化硫冷 凝成酸的温度较低亦称为低温冷凝工艺,第一套 装置于1934年投人运行 。 低温冷凝工艺不能处理燃烧后SO2低于3%的 气体,适用范围比较有限,仅用于小规模装置, 在大多数情况下,主要的目的是处理硫化氢废气 而不是生产硫酸。
• WSA工艺流程简述
1 酸性气焚烧和工艺气体冷却 酸性气在焚烧炉中焚烧, 焚烧温度为 975℃。新鲜燃烧风在WSA冷凝器中进行预 热,使其温度达到约260℃,H2S焚烧炉在 10%过剩O2条件下运行。在焚烧炉内生成 的工艺气体,经废热锅炉被冷却到约430℃, 被直接送到SO2反应器中。 H2S+3/202= SO2+H2O+518.6 kJ/mol

托普索WSA湿法制酸技术(煤化工)

托普索WSA湿法制酸技术(煤化工)

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电厂 炼油厂和石化 冶炼厂
焦化、煤化工 其它应用
2
December 2008
上海焦化厂 – 设计条件
低温甲醇洗过 来的酸性气:
3,100 Nm3/hr 12% H2S 0.14% COS 83% CO2
蒸汽 4.2 ts/hr 40 barg/425ºC
- 1,075,200 RMB
计算基础
RMB 0.60/m3 RMB 0.55/kWh RMB 0.60/Nm3
40 MTPD 4.3 tons/hr (40 barg)
+ 1,320,000 RMB + 3,780,000 RMB ~ + 5,100,000 RMB
RMB 100/tons RMB 110/tons
布局简单,设备少;装置结构紧 工艺过程复杂,占地面积大。
8
凑; 占地仅几百平方米。
燃烧是过氧完全燃烧;操作简单 燃烧是化学计量氧燃烧,操作条
9
、经济。用DCS控制,自动化 程度高;可以和其它装置结合
件苛刻。燃烧炉运行不好,影 响硫磺产品质量,排放超标。
起来,无需单独的运行车间
生产过程中,不需要工艺水及化 消耗工艺水,冷却水消耗高。
WSA 中国业绩表(五)
客户 工厂地址
上海焦化厂(第二套) 上海
山东兖矿新疆煤化工 乌鲁木齐
上游装置,硫来源 低温甲醇洗
硫酸产量 (吨/天)
开工年份 (年)
100 吨
2012
低温甲醇洗
未披露
2012

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

收 稿 日期 :2 0 1 2 - 1 1 — 2 7
作 者简 介 :宋 玉 国 ( 1 9 7 1 一) ,男 ,山 东 滕 州 人 ,助 理 工 程 师 ,从 事 生 产 技 术 管 理 工 作 。
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SON G Yu ~ gu o
( Ya n k u a n g Xi n j i a n g C o a l Ch e mi c a l Co . ,Lt d . ,Ur u mq i Xi n j i a n g 8 3 0 0 1 1 , Ch i n a )
第3 9卷 第 3期 2 0 1 3 年 6 月
化 工 设 计 通 讯
Ch e mi c a l En gi n e e r i n g De s i gn Co mm u ni c a t i o ns 。7 3 。
WS A 制 酸 工 艺在 兖矿 新 疆 醇 氨 联 产 项 目中 的应 用
年产 3 0 0k t 甲醇 、5 2 0k t 尿素 ,配套 硫 回收制 酸 装置 。硫 回收 装置 主要 是处理 来 自低 温 甲醇洗 工
H。 S气体 的回收 和利 用 ,既是 环 境保 护 的要 求 , 也 是 资源再 利 用 的需 要 。 目前单 纯就 WS A装 置 国内不足 l o套 ,丹 麦 托 普 索 WS A 制 酸 工 艺

WSA湿法制酸工艺流程及应用前景

WSA湿法制酸工艺流程及应用前景

WSA湿法制酸工艺流程及应用前景丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电,焦化、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。

从石油,石化、冶金,化肥、煤化工等行业含H2S等硫化物的酸性气中回收利用硫基本上就有硫回收和酸回收2种。

一般而言硫回收用的比较多,其工艺种类繁多,但基本是在克劳斯技术基础上发展起来的,主要有加拿大Delta公司的MCRC法、德国鲁奇公司的Sulfreen 法,德国林德公司的Clinsulf法、荷兰Comprimo公司的SuperClaus 法等。

酸回收直接制取硫酸省略掉克劳斯装置,以H2S为原料直接制得硫酸,分为干接触法与湿接触法2种。

所谓的干接触法是将H<sub>2</sub>S气体燃烧成SO<sub>2</sub>后,采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法洗涤、干燥、催化转化、吸收。

湿接触法则由于H<sub>2</sub>S在分离过程中已经进行过洗涤,不需要再进行洗涤,干燥和净化,在水蒸气存在下将SO<sub>2</sub>催化转化成SO<sub>2</sub>并直接凝结成酸。

企业可根据自己的产品产量、气体成分、技术水平、投资能力等条件的不同而采用相应的工艺流程。

一、制酸原理以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸,可大大简略流程,有利于系统热量的回收,节省投资。

目前最有代表性的技术为丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺和康开特工艺。

1、丹麦托普索湿法硫酸工艺丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿法制酸工艺,英文是Wet gas Sulphuric Acid,缩写WSA。

煤气WSA法(湿法硫酸)脱硫工艺

煤气WSA法(湿法硫酸)脱硫工艺

在煤气化厂 ⑴ 上海焦化厂 (中国),规模, 40 吨/日; ⑵ 柳州化肥厂 (中国),规模, 50 吨/日; ⑶ VFT n.v (比利时),规模,4 吨/日; ⑷ Krupp-Koppers ARAL Aromatics GMbH (德国), 8 吨/日; ⑸ Babcock King-Wilkinson Ltd (威尔士),规模,11 吨/日; ⑹ Daelim Engineering Co., Ltd(南韩 ),规模,4 吨/日。 ⑺ Sasol Synfuels (Pty) Ltd., Secunda (南非)
-4-
工艺气体离开冷凝器的温度约 100C,能直接送入烟道,排放的 SO2 浓度控制在 960mg/Nm 以下, 低于国家环保排放标准 GB16297-1996 二氧化硫的排放要求。WSA 冷凝器的一个很显著的特点就是, 气体中含酸雾极少。 冷却空气离开 WSA 冷凝器的温度约 200C, 部分热空气作为焚烧炉的燃烧气, 其余可与工艺气混 合送入烟道增加浮力排出或用于锅炉水预热。 由于来自焦炉煤气真空碳酸钾洗的含硫气体,很多含有大量的 HCN,在焚烧炉中生成氮氧化物 NOX,要脱除氮氧化物,可通过在 SO2 反应器上游引入一个 SCR 反应器,来脱除在焚烧炉后流出气体 中的氮氧化物。这种情况下,在 SCR 反应器的上游要注入化学计量量的氨。 反应器中热回收为蒸汽。通常,为避免腐蚀锅炉,废热锅炉产生蒸汽最低在 35-40kg。 除了在设计温度要求是耐热钢材(不锈钢或钼合金),构造材料一般均是碳钢。燃烧室和废热 锅炉内部有耐火衬里保护。接触冷凝酸的冷凝器部分,有氟聚合物衬里保护。底部部分是耐酸砖衬 里。酸冷却器通常是由哈司特镍合金 C 制成。 装置处理含有水蒸气的气体,在 SO2 转化前不需要进行冷却/冷凝工艺,因此,不产生液体流出 物,没有废水、废液、废固等二次污染物产生。

WSA尾气直接制酸工艺评述

WSA尾气直接制酸工艺评述

WSA尾气直接制酸工艺评述张毅(中国石化宁波工程公司 315103) 2008-01-10由于H2S气体浓度低、缺少合适的回收技术且回收费用较高,目前国内中、小型化肥企业对于酸性气的尾气基本上都采取放空,造成了空气污染。

国内大型化肥企业对于酸性气中含H2S尾气处理方法多选用克劳斯(Claus)硫回收工艺,其基本原理是将加工副产的酸性气及其它含H2S气体部分氧化回收元素硫。

丹麦托普索WSA尾气直接制酸工艺是20世纪80年代开发的一种新型高效催化的湿法制酸工艺。

该工艺可回收H2S和其它硫化物中的硫,对硫化物的浓度适用范围广,可用H2S体积分数低至0.05%的废气生产质量分数93%~98%的硫酸,硫回收率99.5%。

近年来该工艺广泛用于石油、化工及冶炼行业,如长岭炼油厂60 kt/a WSA硫酸装置及株洲冶炼厂、柳化股份有限公司等企业的装置已经投产。

1 克劳斯硫回收工艺与WSA尾气直接制酸工艺的比较及工艺路线的选择1.1 工艺简述1.1.1 克劳斯硫回收工艺净化装置来的酸性气引入分离罐,分离出的水溶液作为酸性冷凝液排出界区。

出分离罐的酸性气一部分送入克劳斯焚烧炉的烧嘴,燃烧所需的工艺空气通过空气鼓风机提供,所配空气量按H2S完全燃烧生成SO2提供。

为了取走燃烧过程中产生的大量反应热,焚烧炉后配有废热锅炉,燃烧气通入废热锅炉降温同时副产蒸汽。

未进入燃烧炉的另一部分酸性气在废热锅炉后与降温后的燃烧气汇合,混合气体进入硫冷凝器,使反应产生的硫冷凝析出。

冷凝析出的液态硫导入熔硫池进行脱气。

硫冷凝器中副产的蒸汽用于管线伴热、熔硫池加热等用途。

出硫冷凝器的气体送入第1预热器,在其中通过副产蒸汽加热后,经入口切换阀进入一级反应器。

在反应器的上部催化剂床层中,反应使气体温度上升,这使得COS和CS2在TiO2基催化剂作用下的转化率达到最大,然后气体进入下部Al2O3基催化剂床层中继续反应。

下部催化剂床层中设有换热盘管,通过加热盘管中的锅炉给水副产蒸汽不断带走反应热。

WSA湿法制酸的工艺优势

WSA湿法制酸的工艺优势

234近年来,丹麦托普索公司采用的WSA湿法制酸已经得到较为广泛的应用。

而WSA装置的生产数量也呈现出逐年升高的趋势,该装置主要用于处理硫化氢等酸性气体,在石油炼制、煤化工以及冶金行业具有非常重要的应用。

采用WSA湿法制酸工艺简单,酸性气的处理效果好,因此可以为企业获取更好的经济效益。

1 WSA湿法制酸的工艺流程通常可以将WSA湿法制酸的工艺流程分为氧化、转化以及水和冷凝等三个步骤。

第一,氧化反应。

将净化处理后的H 2S酸性气体与燃烧空气风机提供的燃烧空气在燃烧炉中进行燃烧反应,使燃烧炉内的H 2S气体与O 2发生反应生成SO 2和水。

燃烧炉的外观结构是卧式的圆筒炉,在中间通过缩径口为燃烧提供助力。

炉膛的结构分为两层,其中外层为耐火层,主要通过与火焰接触,为反应炉进行加热处理,另外一层为保温层,可以确保反应装置中的反应温度。

通过WSA冷凝器可以对新鲜空气进行预热处理,为燃烧空气风机提供合适温度的空气源,在通过燃烧空气风机将人空气送入燃烧炉,提高燃烧效率,节省燃料气和液化气的用量。

当燃烧炉内温度到达一定时,H 2S与O 2生成工艺气。

在出炉后进入废热锅炉中进行冷却,并进入SO 2反应器。

在SO 2反应器催化剂作用下,SO 2与O 2发生反应生成SO 3。

SO 2反应器是倒锥型立式容器,内部有三个催化剂床层,分别填装不同规格的钒催化剂,同时在每个床层下方设置床间冷却器,对反应热进行处理,使转化率达到生产要求。

生成的SO 3出反应器之前经过工艺气冷却器进行降温,使工艺气温度维持在硫酸冷凝温度之上,防止工艺气提前冷却腐蚀设备。

三个冷却器中的冷却介质为不同温度的蒸汽,蒸汽的温度和压力调节通过计算模块根据气体反应情况进行计算,最终给自调阀发出指令进行调节,从而确保反应器的转化效率,并控制设备腐蚀情况。

来自SO 2反应器的SO 3和水蒸气最终进入WSA冷凝器,冷凝器是由多个并联的玻璃管组成的管壳式换热器,每组玻璃管内配有螺旋线和除雾器装置。

浅谈利用WSA(湿法硫酸)工艺处理炼厂酸性气

浅谈利用WSA(湿法硫酸)工艺处理炼厂酸性气
四、 实施 效 果
分 老 化 问题 , 只有继续加强改进 , 持之以恒 , 使成 果进一步巩 同 , 降 低 故 障停 井 井 次 。 提高油井时率 , 才 能 尽 最 大 能 力 减 少 原 油 损
失. 提 高经 济效 益 。
通 过 我 们 的共 同努 力 , 与去年同期相 比, 我 队 的 故 障 停 井 次
托普 索 的 V K 系列 催 化 剂 。催 化 剂 基 于 硅 藻 土 的硅 载 体 , 浸 渍有
五 氧 化二 钒 和焦 硫 酸 钠 , 钾 。也 有 含 铯 的特 殊 改 进 催 化 剂 用 于低 温性 能 。
六 结 论
向底 部 。为 了能 使 冷 凝 进 行 的更 好 , 需 要 想 工艺 气 中加 入 含 有 很 小硅颗粒的气体 , 硅颗粒充 当晶核 。 使 酸 微 滴 形 成 。 为 避 免 酸 雾
性 气 的 工 艺 路 线 .该 装 置 没 有 二 次 污染 ,工 艺 气 中 的水 无 需 处 理。 直接利 用 , 且 装置 内副产大量蒸 汽 , 从 而 节 约 一 部 分 运 行 成 本。 在 产 品 浓 硫 酸有 保 证 的情 况 下 , WS A 工 艺 是 一 个 非 常 好 的 处 理 酸 性 气 的 工 艺 选择 。
吨 。 按 每 吨原 油 3 0 0 0元 计 算 , 经济效益为 l 5万 元 。 结束语 : 通 过活动 , 对 故 障停 井 的 控 制 已 基 本 达 到 了 预 期 的 效果。 有 效 的 降 低 了 故 障停 井井 次 、 一 定 程 度 上 提 高 了油 井 时率 ,
增 加 了产 量 。 目前 , 我 队 的 形 势 还 是 比较 严 峻 的 , 特 别 是 管 线 部
在 WS A 工 艺 中所 用 S C R反 应 器 催 化 剂 是 托 普 索 的 D N X 型

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

作 者简 介 : 宋玉 国( 1 9 7 1 一 ) , 男, 山东滕州 , 助理工 程师 , 学士, 2 0 0 5年本科 毕业 于 山东 理工 大学化 学工 程 与工艺 专业 , 现 从 事生产 技术管理 工作 , E - m a i l : s o n g y u g u o 2 0 0 7 @ l 6 3 . c o m 。
( 3 )
2 H 2 S+ C O 2 = C S 2+ 2 H 2 0 2 C 0 + 0 2 = 2 C 0 2
( 4 )
( 5 ) ( 6 )
2 H 2 + O 2 = 2 H 2 0
1 . 2 S CR 反 应 器 中 的 反 应 原 理
主反 应 见 式 ( 7 ) 、 式( 8 ) :
文章 编号 : 1 0 0 5 - 9 5 9 8 ( 2 0 1 3 ) 一 0 3 0 0 2 0 — 0 3 中图分类 号 : x 7 0 1 . 3 文 献标识 码 : A
化工 W S A装置 于 2 0 1 2年 1 1 月 2 5日打通 流程 ,现笔


者对该 装 置酸性 气及 含氨不 凝气 的处 理 工艺应 用情 况进行 了经验总结 , 供 同类型企业进行参 考借鉴 。
煤气净 化尾气处 理装置是 煤化工 、石 油化工 、 天
然气 、 煤 制油 等 生产 企业 的重 要组 成部 分 , 对H s气 体的 回收和 利用 , 既是 环境保 护 的要求 , 也是 对资 源
再 利用 的需要 。 目前 , 在 国 内和 国际上 应用较 为广泛 的是丹麦托普 索 W S A制酸工艺 ( 湿法制 酸) , 由于其运 行稳 定 , 对 酸性 气适用 范 围广 , 引起 国 内外众 多企业

采用WSA工艺处理低浓度二氧化硫烟气

采用WSA工艺处理低浓度二氧化硫烟气
W SA工艺与传统的带干燥的工艺相比具有许 多不同之处 ,反应热、水合热及硫酸的部分冷凝热在 系统内部全部被利用 ,在这种情况下 , W SA酸厂仅 需很少的补充热即可维持生产。
W SA工艺采取的是湿式催化转化 ,因此对触 媒要求非常严格 , TO PS E公司采用的是自制的 V K-W SA触媒 ,实践证明非常耐用。 该触媒是采用 钠、钾作为助催化剂的钒触媒 ,规格一般为 10 m m 和 20 m m,形状为环状。 采用两段转化其转化率即 可达到 99% 以上。
表 1 Noy elles Godult 铅锌冶炼厂烟气制酸技术数据
实际数据 设计数据
烟量 / 进口温度 / 出口温度 / 进口含水 / 进口含氧 / 进口 SO2 /
m3· h- 1


%
%
%
80 000~ 90 000
30~ 35
105
5. 5
14. 2 2. 0~ 3. 5
≤ 110 000
SO2+ 1 / 2O2 = SO3+ 99 k J/mo l 反应后的气体通过气 /气换热器时 ,部分冷却 , 反应如下:
SO3+ H2 O= H2 SO4 ( g )+ 101 k J /mol 然后 ,气体经过 W S A冷凝器冷凝成硫酸 ,反应 如下:
H2 SO4 ( g )+ 0. 17H2 O ( g ) = H2 SO4 ( L)+ 69 k J /mol
TO PS E公司在 1993年分别为智利和法国设 计了 W S A湿式硫酸装置 ,自投产以来 ,装置运行平 稳 ,各项指标均在设计保证值内。 2. 2 WSA(湿气制酸 )的技术特点
( 1)气体中的硫回收率可 达 99% 以上 , 尾气可 达标排放 ;

wsa 工艺技术难点

wsa 工艺技术难点

wsa 工艺技术难点WSA(湿法除硫技术)是一种常见的烟气脱硫工艺,其基本原理是通过喷雾液与烟气进行充分接触,使烟气中的二氧化硫与喷雾液中的氧化剂发生反应生成硫酸。

尽管WSA技术在脱硫领域具有许多优势,但在实际应用中仍然存在一些技术难点。

首先,WSA工艺中的关键问题之一是氧化剂的选择。

常用的氧化剂包括过硫酸盐和硝酸盐。

过硫酸盐比较便宜且易于使用,但其生成的硫酸溶液具有较高的温度和酸度,对设备和材料的腐蚀性较大;硝酸盐作为氧化剂时,能够生成低温低酸度的硫酸溶液,但其价格较高且操作上较为复杂。

因此,在WSA工艺中需要综合考虑经济性、操作性和环保性等因素,在氧化剂的选择上寻求一个平衡点。

其次,WSA工艺中的另一个难点是喷雾液的制备和循环。

喷雾液的成分和质量直接影响着脱硫效果和设备的运行稳定性。

喷雾液需要包括氧化剂、碱性物质以及其他辅助添加剂。

其中,碱性物质用于调节喷雾液的酸碱度,辅助添加剂则用于提高脱硫效果和降低腐蚀风险。

而喷雾液的循环则需要考虑到输送和回收的效率以及对设备的影响。

因此,喷雾液的制备和循环需要经过合理的工艺设计和运行优化。

此外,WSA工艺还需要关注气液分离和固液分离的技术难点。

在烟气与喷雾液的接触过程中,液滴会将烟气中的颗粒物吸附,使得液滴变大。

因此,需要在后续的气液分离过程中采取措施避免液滴带走烟气颗粒物。

同时,喷雾液中生成的硫酸溶液也需要经过固液分离,以便将其中的固体颗粒物进行去除。

这些分离工艺的设计需要兼顾分离效率、设备可靠性和操作便利性。

最后,WSA工艺的能耗和废物处理也是需要解决的难点。

因为WSA工艺需要大量使用氧化剂和碱性物质,所以会带来能耗的增加,并且氧化剂和喷雾液中的废物也需要进行处理。

在能耗方面,可以通过优化工艺参数和改进设备结构来降低能耗。

而废物处理则需要采用合适的处理方法,如中和、浓缩和干燥等,以达到资源化或安全处理的目的。

综上所述,WSA技术在工艺技术方面还存在一些难点,包括氧化剂选择、喷雾液制备和循环、气液分离和固液分离以及能耗和废物处理等方面。

安庆曙光煤制氢项目wsa湿法制酸工艺运行总结

安庆曙光煤制氢项目wsa湿法制酸工艺运行总结

2141 工艺介绍安庆曙光煤制氢项目硫回收装置采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸专利技术,用于回收上游装置产生的含硫化氢的工艺废气,进而生产98%工业级浓硫酸,降低环境污染。

WSA装置处理的酸性气来源有两路:一路来自低温甲醇洗装置,硫化氢含量约31%;另一路来自变换装置的汽提气,硫化氢含量约2%。

WSA湿法制酸工艺主要由焚烧、转化、冷凝成酸等三部分组成:(1)燃烧。

含硫化氢的酸性气体在焚烧炉内与氧气充分燃烧生成二氧化硫。

H 2S+3/202S02+H20+519kJ/mol S+O 2SO 2+297kJ/mol(2)转化。

二氧化硫在催化剂的作用下与氧气反应生成三氧化硫。

SO 2+1/2O 2SO 3+99kJ/mol(3)冷凝成酸。

三氧化硫与混合气中的水蒸气反应生成气态硫酸,气态硫酸再经冷凝得到液态硫酸。

SO 3+H 2O H 2SO 4(g)+101kJ/molH 2SO 4(g)+H 2O H 2SO 4(l)+69kJ/mol从上游工序送来的酸性气、汽提气和燃料气、空气一起进入焚烧炉焚烧生成含二氧化硫、水蒸汽和二氧化碳的炉气。

炉气经废热锅炉冷却后进入转化器,将二氧化硫氧化为三氧化硫。

三氧化硫和水蒸气在WSA冷凝器内冷却、冷凝成液态硫酸。

2 存在的主要问题WSA装置自2016年8月开车至今,因气化原料煤选用低硫煤种,装置负荷长期维持在设计值(1.3t/h)的40~65%运行。

装置存在的主要问题有:(1)引入汽提气后烟囱冒黄烟;(2)产品浓硫酸浓度不合格;(3)浓硫酸装车泵故障频繁;(4)工艺冷凝器底部设备外壳泄露;(5)反应器人孔多次泄漏。

3 问题处理(1)引入汽提气后烟囱冒黄烟。

WSA装置首次开车时,引入少量汽提气不久发现烟囱有黄烟冒出,当时就临时决定汽提气暂时退出系统。

经分析为汽提气中的氨在焚烧炉氧化为氮氧化合物,氮氧化合物呈黄色,最终同尾气一道从烟囱排出。

分析数据也佐证上述分析,汽提气中氨含量实际测量值为3.8%,远大于设计值的1%。

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用张媛;黄锐【摘要】介绍了国内硫化氢湿法制酸的原理、工艺流程以及技术特点.晋煤安徽昊源集团有限公司硫化氢湿法制酸装置采用上海科洋科技股份有限公司的ECOSA湿法制硫酸工艺,处理合成气净化装置(低温甲醇洗工艺)的含H2S酸性废气,生产w(H2SO4)95%~98%浓硫酸,硫回收率达99.6%以上.%This paper focuse on the process and technology of domestic wet sulphuric acid process.The ECOSA wet sulphuric acid process,which was provided by Keyou Process Co.,Ltd. and adopted by Jinmei Anhui Haoyuan Chemical Group Co.,Ltd. was used to treat the waste gase,which was produced by synthesis gas purification unit(low temperature methanol washing).This process produced sulphuric acid consititue 95%-98% w(H2SO4),while the sulphur recovery rate was beyond 99.6%.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P10-12)【关键词】硫化氢;湿法;硫酸生产;工艺流程;技术特点;应用【作者】张媛;黄锐【作者单位】科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030;科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢酸性气产生于天然气净化、石油炼制,以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。

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但 由于出冷凝塔 的气体 温 度 较低 ,原 料 气 中过 量 的 率高 ,可达 99% ;产 品单一 ,惟 一 的产 品 为达 到商 品
水蒸气进入产 品酸 中,故无法生产 W(H sO )大于 级标准 的浓硫 酸 ;除消 耗催 化 剂 外不 需 要任 何化 学
90% 的产 品硫酸 。该工 艺 中产 品硫 酸 的 (H2SO4) 药 品或 添加剂 ;不 产生 废 料 ,对 环境 没 有二 次 污染 ;
关键词 :WSA工艺制酸 ;zCt回收;WSA冷凝 器;综述 中图分类号 :TQ111.16 文献标识码 :A 文章编号 :1009—1904(2011)04—0001—05
1 研究背景
硫化 氢 是 世 界上 重 要 的硫 资 源 之一 ,在石 油 炼 制 、天然气 生产 企业 中 ,硫 的化 合 物 在 化 学 加工 、转 化和提炼过程 中,以及处理含硫原料的有关企业 ,都 能产 生含硫 化 氢 的 酸性 气 体 。硫 化 氢 气 体有 毒 ,且 易燃 易爆 ,不能 直接排 放 ,国家 排放 标准最 高 允许排 放浓 度 为 10 mg/m 。因 此 ,对 硫 化 氢 气 体 进 行 回 收 ,既是环 境保 护 的要 求 ,也是 资源 利用 的需 要 。如 何 回收 和处理 含有 硫 化 氢 的 酸性 气 ,是 目前 亟 待 解 决 的一个 重要 课题 。
2011年 第 4期
张 峰 .WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用
制 酸工 艺的原 理 、在 我 国 的应 用 以及 存 在 问题 进 行 介 绍 。
2.1 德 国鲁奇低 温冷 凝工艺
丹麦 托普 索公 司 20世纪 80年代 中期开发 的湿
在 20世纪 30年代德 国鲁奇公司提出一种湿接 法制酸工 艺 (Wet gas Sulphufic Acid,简称 WSA),将
触 法 制酸工 艺 ,由于其 三 氧 化硫 冷 凝 成 酸 的温 度较 酸性气 中 的各种 硫 化 物转 化 为浓 硫 酸 ,采用 的冷 凝
内催 化氧化 ,出转化 器 的气 体直 接进入 冷凝塔 ,与塔 凝成 酸 。
顶 喷淋 的循环 冷硫 酸逆流 接触 ,冷凝成 酸 。
该 工 艺 的特 点 是 :流 程 简 单 ,能 效 高 ,原 料 气
在 低温冷 凝工艺 中 ,SO 的转化 率高 达 98.5% , SO 体积分 数 低 于 3% 时 仍 可 自热 运行 ;硫 回收
为78%左右 ,其 缺点是使用范围有限,不能处理燃 产生大量热能 ,副产 中压 或次 高压蒸汽 ;适用范 围
烧后 (SO2)低 于 3% 的 气 体 ,仅 适 用 于 小 规 模 装 广 ,可处 理各种 含硫 气 体 ;操作 弹性 范 围大 ,原料 组
置 。低温冷 凝工艺 的适 用范 围受 到 限制 ,在 大 多数 成、进料等大幅度波动不会影响装置运行,尤其不受
该工艺过程 中 sO 气体与水蒸气在 高温下凝结成 酸 ,因为操 作 温 度 越 高 ,随硫 酸 冷凝 的水 蒸 气 就 越 少 ,产 品酸 的浓度 就越 高 。
工艺 。 如 能对引 进 的 WSA技术 进行 消化 吸收 和创新 ,
必将促进 该技 术在 中国 的发展 。下 面对 托普 索湿法
选 择硫 回收工艺 主要应 考虑 经济性 、技术 性 ,并 能 达到 国家现 行 的环保 指标 。随着 环保 要求 日益严 格 ,煤化工、炼油、冶金等行业含硫化 氢酸性气净化 中的硫 回收工 艺都 存在 尾气 处理 的 问题 。如果 不采 用 尾气 处理 装 置 ,硫 的 回 收率 只有 94% 左 右 ,大量 SO:排 入大 气 中 ,造 成 严 重 的环 境 污 染 。如 果 采 用 尾气处 理装 置 ,则装 置 工 艺 流 程 复杂 ,操 作 难 度大 , 且生 产成本 高 。 目前 国内 已有 70多 套 克 劳斯 硫 磺 回收装 置 ,有 20多套 带 有 尾气 处 理 装 置 ,但 只有 I7 套 能 达到 国家排 放 标 准 。在 通 常情 况 下 ,建设 具 有 同 等处理 能力 的尾气 处理 装置 投资要 大 于利用尾 气 直接 制硫 酸 的装 置 。为 了避免 克劳斯 工艺 为提 高 硫 转化 率而增 设 复杂 的尾 气 处理 工 艺 、降低 生产 成 本 、提高 生产 过程 能量 的综合 利用 ,可 以认 为 当前 应 该把 发展 的重 点 放 在 酸性 气 直 接 制 酸 技 术 的研 究
低 ,又称为低 温冷凝 工艺 。在该 工艺 中 ,硫 酸冷凝装 装 置为 降膜式 冷凝 器 ]。工 艺 过程 为 原料 气燃 烧
置是 喷淋填料 塔 ,后接 除 雾器 。其 过 程为 含 H:S的 生 成 SO ,s0 湿气 体经 冷 却 进入 SO2转 化器 生 成
酸性 气体在 焚烧 炉 内燃 烧 生 成 SO ,SO 在 转 化 器 SO,,SO 和水蒸 气进入 冷凝器 在 较高 温度下 直接 冷
据 有关 文 献介 绍 ,在不 同 的时期 具有 代 表性 的 我 国 山 西 化 肥 厂 引 进 了 一 套 康 开 特 硫 回 收 制 酸
湿法制 酸技术 为德 国鲁 奇 公 司 的低 温 冷凝 工 艺 、康 装置 。
开特工 艺和丹 麦托普 索公 司的湿法 制酸工 艺 l3』。
2.3 丹 麦托 普索 w SA湿 法制 酸工艺
2.2 德 国鲁奇 高温冷 凝工 艺
艺具有 较低 的投 资 ,操作 和维修 费用低 。
高温冷凝工艺又称康开特 (Concat)法 ,是鲁奇
WSA工 艺实 际是一个催 化 反应 工艺 过程 ,特 别
公 司继低 温冷凝 工艺后 又推 出 的改 良的湿 接触法催 适用于 处理那 些含硫 较低 而用 常规制酸 工艺无法 处
2011年 第 4期
硫磷 设 计 与粉 体 工程
S P & BM H RELATED ENGINEERING
W SA 湿 法 制 酸 工 艺 及 其 在 我 国 的 应 用
张 峰 (中国石化集 团南 京 工程有 限公 司 ,江苏 南 京 2l1112)
摘 要 :在 目前硫 回收 量不断增加及环境保 护越 来越严 格的形势下 ,采 用含硫化 氢的酸性 气制酸有 着一定的发展前途。简要介绍 了丹麦托 普 索湿 法制 酸 (WSA)工艺的原 理、流程 、技 术特 点和该 工 艺在 我 国的应 用状况 。与克 劳斯 法生产硫磺工 艺相 比,WSA工 艺可以有效地利 用各种生产过程 中产 生的含 硫化氢的酸性气体直接制酸 ,它具有 适用范围广、工 艺流程 简单、硫 回收 率高、操作 成本低 、经济效益好 等 特 点 。
保要 求方 面无 疑是 一种理想 的选 择 。该 工艺 过程为 尾气 、煤 化 工 行 业 煤 气化 过 程 的含 H:S气 体 、化肥
湿 的 H:s气 体与 燃 料气 在 焚烧 炉 内燃 烧 生成 sO , 行业 合成气净 化后 的脱 硫 酸性 气 、石 化行 业 中用 气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SO:在 转 化 器 内进 行 氧化 ,氧化 后 的气 体 进 入文 丘 化工 艺生产 合 成 气 产 生 的低 浓 度 H:S废 气 以及 黏
的适 应 范 围 ,提高 了产 品浓 度 并 回收 利用 了工艺 反 应 的废 热 ,硫 化氢 制 酸 的方 法 得 到 了更 为 广 泛 的应 用 。硫 的 回收直 接制 取 硫 酸 省 去克 劳 斯 装 置 ,根 据 二 氧化硫 催化 氧化 的工 艺 条 件 ,用硫 化 氢 生 产硫 酸 有 两条 工艺路 线 :干接 触 法 与湿 接 触 法 。干 接触 法 是将 H:S气体燃烧成 sO 后 ,采用与传统 的硫铁矿 制 酸工 艺相似 的方 法冷却 净化 、干燥 、催 化氧化 和 吸 收。湿 接触 法 则 由于 H S在 分 离 过 程 中 已经 进 行 过洗 涤 ,不需 要进 行 冷却 净 化 、干燥 ,在 水 蒸 气存 在 的条件下将 SO 催化氧化成 SO ,并直接凝结成酸。 湿 法技 术 比较 简单 ,流 程短 ,设备少 ,可 回收废 热 ,特 别 适合 处理 H:s浓度 低 的气体 。
里冷凝 器 ,与 高度 分 散 的热 硫 酸并 流 接 触 ,生 成 硫 胶行业 的 CS和 H’S废 气 等 ,几 乎所 有 只要 产 生 含
酸 。为 了使气体 进 一 步冷 却 和硫 酸 蒸气 充 分 冷凝 , 硫 酸性 气 的行 业都 能应 用 j。
在 文丘里 冷凝 器后设 有 冷 凝塔 ,进 行 第二 阶段 的 冷 2.4 三 种湿 法制酸 工艺的 比较
化生产 硫酸工 艺 。该 工艺改 善 了低 温冷凝 工艺对 原 理 的酸 性 气 体 ]。其 应 用 范 围可 以是 很 多 行 业 生
料气的适应性 ,拓宽了产品酸的浓度范围,在处理低 产过程 中产 生的含硫 酸性气 ,如冶金行 业 中的含
浓 度含硫 酸性气 ,特别 是 克 劳斯 装 置 尾气 以满 足环 SO:烟气 、炼 油行 业 中克 劳 斯 装 置 的 含 H:S和 SO:
情况 下 ,主要 目的是 处 理 硫化 氢 废 气 而不 是 生产 硫 原料气 中烃类组分影响 ;与传统 的硫酸生产技术相
酸 。北 京焦 化厂和 宜化钢 铁公 司焦化 厂引进并 应用 比 ,WSA技 术需要 的设备 较少 。因为在 sO:转化 成
了该技 术 。
SO,之前含 硫工 艺气 不需要 干燥 ,这就 使得 WSA工
在 我 国 ,从 含 硫 化氢 的酸 性气 中 回收 利用 硫 的 方 法主 要 有 硫 回收 和 酸 回 收 两 种 情 况 。一般 而 言 ,硫 回收用得 比较 多 ,其 工 艺种 类 繁 多 ,但 基 本 是 在 克劳 斯 技 术 基 础 上 发 展 起 来 的 ,主 要 有 加 拿 大 Delta公 司的 MCRC法、德 国鲁 奇公 司 的 Sulfreen 法 、荷 兰 Comprimo公 司 的 SuperClaus法 、德 国林 德 公司 的 Clinsulf法 等 。对 于 (H:S)高 于 15% 的气 体 ,通 常用 克劳斯 法 回收生 产硫磺 ;对 于低 浓度硫 化 氢气体 ,往往 用 湿 式 氧化 法 回收 生产 硫 磺 。克 劳斯 法含硫 尾气 需要进 一 步 处 理 ,而湿 式 氧 化 法 回收 硫 磺 质量 较差 ,影 响销 路 。与 克劳 斯 硫磺 回收工 艺 相 比,酸性 气直 接制 硫 酸 工 艺 流 程简 单 、经 济 效 益好 , 是 一个 可供选 择 的较好 的硫 回收 工艺 。用硫 化氢 制 造硫 酸是 1931年 由前 苏 联 前.E.阿杜 罗夫 和 Ⅱ.B. 格尔涅 提 出来 的 ,德 国鲁 奇公 司首 先将其 付诸 实施 。 近年来 ,随着 工艺技 术 的不断 发展 ,拓宽 了对 原料气
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