塑胶件外观检验标准

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塑胶件外观检验标准

摘要：

一、塑胶件外观检验标准概述

二、塑胶件常见不良现象及原因

三、塑胶件检验流程与方法

四、提高塑胶件外观质量的途径

正文：

一、塑胶件外观检验标准概述

塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。

二、塑胶件常见不良现象及原因

1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

三、塑胶件检验流程与方法

1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。

2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。

3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。

4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。

5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。

四、提高塑胶件外观质量的途径

1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。

2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。

塑胶件出货检验报告样板

标题：塑胶件出货检验报告

一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求

和国家相关标准的要求，以保证产品质量。

二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。

三、检验内容：

1.外观检验：

对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。

2.尺寸检验：

通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应

符合设计要求。

3.功能性检验：

对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环

境下的测试。测试内容可根据具体产品而定。

4.包装检验：

四、检验结果：

根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：

1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。

2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设

计要求。

3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。

五、检验结论：

经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格

出货。

六、存在的问题及建议：

根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：

1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。

2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。

七、其他说明：

本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量

塑胶产品通用检验标准

塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。

其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。

另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。

此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。

最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。

塑胶件外观质量检验标准

一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。

二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。三、塑胶表面分类：

3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面－指在最经常能被看到的主面。

3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。

3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）：

四、缺陷释解：

是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。

4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。

4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。五、检查条件：

A ：正面

B ：侧面

C ：底面或内面

5.1检查的环境

5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。

5.1.2环境四周不能有反光面。

5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见

6.1表格所示

40CM

5.4检查范围时间如下：

检测面正面侧面底面

时间10秒5秒5秒

六、缺陷判定标准：

以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。

塑胶制品的质量标准及检验方法

塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。

一、质量标准

1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。

2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。

3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。

4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。

5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。

6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。常见的检验方法包括紫

外线老化试验、人工气候老化试验等。

7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。

8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。

二、检验方法

1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。

2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。

塑胶件检验标准

塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关

系到产品的使用性能和安全性。因此，制定和执行严格的塑胶件检

验标准显得尤为重要。塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所

遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家

标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。

首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些

缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。而表面光洁度和色泽则

关系到产品的整体质感和外观效果。尺寸方面的检测则是为了确认

产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。

其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺

的一部分。物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热

变形温度等指标的测试。拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和

韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。硬度则是

评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。

而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产

品在高温环境下的稳定性和可靠性。

最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少

的一环。化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能

和耐老化性能等方面的测试。耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学

品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和

可靠性。耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化

能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观

塑胶件外观检查作业指引规范

1目的

对塑胶产品的各类缺陷予以界定，统一产品检验的标准，为塑胶产品外观检查提供判断依据。

2适用范围

本公司所有塑胶产品外观检查及检测。

3职责

品管部负责外观检查项目的规定及检查。

4检查内容

4.1不良分类

a.严重缺点 (Critical Defect)

在零件组装作业中,会有危害作业人员安全之顾虑；或组装为成品后,会有危害产品使用者或携带者生命安全之缺点，例如:遭致电击.、引起火灾、意外伤害、抵触安全规格要求。

b.主要缺点 (Major Defect)

各种主要电气或尺寸规格超出标准规格，结构不符，足以影响作业性效率；或标示错误/混料,导致使用者误用及影响品质的信赖性。如:严重变形、破裂、断柱、严重碰伤、颜色错、会影响功能的披峰、严重顶白顶高、异色点过大、孔堵、油漆测试NG等。

c.次要缺点 (Minor Defect)

不影响特性规格及作业性效率之缺点。如:轻微划伤,油污渍,气纹，不影响功能的披峰、缩水, 料花、气泡、异色点等。

4.2检验测量面 (一级、二级、三级表面的界定)

a.一级表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面。如: 顶部、边部、正面。

b.二级表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面。如: 后部、底部或平面在另一个影

下。

c.三级表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面。如: 内部、表面隐藏其它部分。

d.内装件: 整个部件在组装成成品后看不见或者只有在拆机维修时才能看见的，一般只要外观缺陷

不影响装配与使用功能均可接受。

4.3主要不良缺陷

a.披峰: 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑块、边缘等

塑胶件检验标准

3.6检查环节
3.6.1颜色核对:根据原则样板及色差限度样板进行核对检查
3.6.2构造、尺寸核对：根据产品图纸及原则样板进行核对检查
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装规定旳检查
3.6.5可靠性检查/实验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
观测时间：每面检察3-5秒
视力规定：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
3.2检查根据：
有效旳客户样板、图纸、有关技术文献。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E旳正常检查2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检查仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、

塑胶件外观检验标准

塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：

1. 色泽：

* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。

* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。

2. 表面质量：

* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。

* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。

* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。

3. 尺寸和形状：

* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。

* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。

4. 标志和标签：

* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。

* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。

5. 外观一致性：

* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。

* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。

6. 注塑瑕疵：

* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。

7. 耐用性和稳定性：

* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。

* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。

8. 检测设备：

* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。

9. 检验频率：

* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。

10. 记录和报告：

* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。

* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。

请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。

塑胶件外观检验标准

文件编号： Rev: 1

适用范围 : 日期

2006年4月29日

修订记录

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。

三、适用范围：

此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。

四、缺陷定义

4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

4.3 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

4.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

塑胶件外观检验标准

塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品

品质的重要指标之一。为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严

格的外观检验标准是必要的。本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相

关要点。

一、外观缺陷分类

首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。主要的外观缺陷包

括以下几类：

1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。

2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。

3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。

4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。

二、外观检验标准

针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。以下是

常用的塑胶件外观检验标准：

1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。根据

产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。

2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。对于关键尺寸，需严格控制误差范围。

3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人

眼对塑胶件的颜色进行检验。将颜色差异控制在可接受范围内。

4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度

和牢固性。确保拼接处无开裂或接缝现象。

三、外观检验方法

外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用

的外观检验方法：

1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。此方法适用于表

面缺陷和颜色缺陷的检验。

2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。

3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力

塑胶件检验国家标准

塑胶件是一种广泛应用于各个领域的材料，其质量的好坏直接关系到产品的使用效果和安全性。为了保障塑胶件的质量，我国制定了一系列的国家标准来规范塑胶件的检验方法和要求。本文将对塑胶件检验国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员能够更好地了解和应用这些标准。

首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。国家标准对塑胶件的外观质量进行了详细的规定，包括表面平整度、色泽一致性、气泡、热缩孔等方面的要求。在进行外观检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件外观质量符合标准要求。

其次，塑胶件的尺寸和几何形状也是其质量的重要评定指标。国家标准对塑胶件的尺寸公差、圆度、平行度、垂直度等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够与其他零部件配合良好，保证产品的整体质量。在进行尺寸和几何形状检验时，应该严格按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的尺寸和几何形状符合标准要求。

此外，塑胶件的力学性能和物理性能也是其质量评定的重要指标。国家标准对塑胶件的拉伸性能、冲击强度、硬度、燃烧性能等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够承受一定的力学和环境影响，保证产品的安全性和可靠性。在进行力学性能和物理性能检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的力学性能和物理性能符合标准要求。

总的来说，塑胶件检验国家标准的制定和执行，对于保障塑胶件的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。相关行业从业人员应该深入学习和理解这些标准，严格按照标准要求进行检验和评定，以确保塑胶件的质量符合国家标准，为产品的质量提供有力保障。同时，相关部门也应该加强对塑胶件检验国家标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行能力，推动我国塑胶件行业的质量水平不断提升。

塑胶件检验标准

塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、家电、电子

产品等各个领域。为了保证塑胶件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保塑胶件的质量符合要求。本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，以便于相关从业人员了解和遵守。

首先，塑胶件的外观检验是非常重要的一环。外观检验包括外观缺陷、色泽、

表面光洁度等方面的检测。在外观缺陷检验中，应注意检查塑胶件表面是否存在气泡、烧结、裂纹、毛刺等缺陷，色泽是否均匀一致，表面光洁度是否符合要求。外观检验的合格标准通常由相关行业标准或客户要求来确定，需要严格按照标准进行检验。

其次，尺寸检验是塑胶件检验的关键环节之一。尺寸检验包括外形尺寸、壁厚、孔径、孔距等方面的检测。在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、高度规等，对塑胶件的各项尺寸进行精确测量，并与设计图纸或标准进行对比，以确保尺寸符合要求。

另外，物理性能检验也是塑胶件检验的重要内容之一。物理性能检验包括拉伸

强度、冲击强度、硬度等方面的检测。在物理性能检验中，应根据相关标准和客户要求，选择合适的试验方法和设备，对塑胶件的物理性能进行检测，以确保其符合要求。

此外，化学性能检验也是塑胶件检验的重要内容之一。化学性能检验包括耐酸

碱性、耐老化性、耐候性等方面的检测。在化学性能检验中，应根据相关标准和客户要求，选择合适的试验方法和设备，对塑胶件的化学性能进行检测，以确保其符合要求。

最后，环境适应性检验也是塑胶件检验的重要内容之一。环境适应性检验包括

耐热性、耐寒性、耐湿热性等方面的检测。在环境适应性检验中，应根据相关标准

塑胶件质量检验规范

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塑胶件质量检验规范

（ISO9001-2015）

1.0外观检验标准

缺点类别

检验规范

检验工具

缺点类别

CR MA MI 杂点

A 面:不允许

杂质卡

√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm

√ 刮伤 A 面:不允许目视

√ 擦伤磨伤 A 面:不允许

杂质卡

√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点

√ 断差段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收限度样品 √

顶白拉白

影响机构,组装者

目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点

√ 表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面允许轻微缺点或参考限度样品限度样品 √ 包胶

超出包胶面边缘<0.1 mm

目视 √ 进胶点处理后不可高出周围平面

目视,手感

√

扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则)

平台厚薄规 √

色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边

边缘上宽度<0.1mm.

手感,目

√

注塑件外观件检验标准

序号常见质量缺陷及特征检验标准1

油污：表⾯有出模时的脱模剂和外来油渍“A、B、C⾯”不允许有，“D⾯”考虑是否外露。2

披锋：塑胶件有利边、利⾓。外观上以看上去不飞出，且⼿触摸不刮⼿为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。3变形：塑胶件有严重或轻微翘起。同⼀平⾯差值可接受⼀处（⼀边或⼀⾓）⼩于0.05mm，涉及功的变形，

应做试装且出现间隙⼩于0.3mm，可接受⼀处。

4缩⽔：表⾯不平，有凹陷状或呈⼩孔“A、B⾯”从90°、60°、45°观看⽆明显缩⽔痕，如在柱位位置及⾻位位置之缩

⽔，“C”⾯可接受轻微缩⽔， 1尺距离90°观看不明显且⼿触摸⽆较明显凹陷感；具体标准以限度样品为准。⼩孔“A、B”⾯0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两个；“C”⾯0.8mm直径在0.04㎡内不得出现两个。

5缺料、断柱、断针：胶件不完整，缺料⼤⼩不⼀“A、B、C、D⾯”不允许有。

6⾊差：与样办颜⾊不⼀致。对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时⾊差不可明显超⼀个

PANTONE⾊号。

7透明性：透明件的透明度。对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必须光亮如镜⾯，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视时与签办⽆明显差别，且纹理均匀。

8透明性：透明件的透明度。对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案来对⽐清晰和变形情况）。

9⿊点：表⾯有⼤⼩不⼀的⿊点。（次项暂不受限制）“A⾯”⼩于0.5m㎡,每⾯不超过5点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B ⾯“⼩于0.7 m㎡，每⾯不超过5点，分隔5—10cm；“C⾯”⼩于1.0m㎡，每⾯不超过5点，分隔5cm。