注塑件检验规范
注塑件涂装件检验规范
注塑件、涂装件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司注塑件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司注塑、涂装的进料，生产，出货检验。
3.0术语3.1 塑胶件：3.1.1银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
注塑件检验标准
注塑件检验标准1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
缺料：产品某个部位不饱满。
白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
露底: 该喷没喷的部位称露底。
虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
注塑件检验规范
1材料2尺寸3试装4结构序号112345序号检验项目检验判定标准检验工具及方法缩 水外观可视面（A级面）：无缩水。
非外观可视面（B级C级面）：手摸无明显凹凸感。
飞 边外观可视面（A级面）：不可有飞边，飞边修整后宽窄一致，不允许有锐边；非外观可视面（B级C级面）：飞边不可刮手，修整后光滑，线条一致，无波纹状。
白印外观可视面不可有白印。
白印用烘枪返工后，塑件面上不可有发亮.色差颜色同实物样本或客户订单要求，目视比对标准色板颜色无明显差异，组装后目视产品同颜色的部件之间不可有色差。
杂点外观可视面（A级面）：不允许有杂点。
非外观可视面（B级C级面）：杂点φ≤1.0mm,两点间距离≥10mm.同一面上杂点不超过三点擦划伤外观可视面（A级面）：不允许有划伤存在。
非外观可视面（B级C级面）：允许线宽Ｗ≤0.5mm、线长Ｌ≤10mm、指甲刮拭有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距10mm以上；需与最新技术图纸或封样件结构一致，塑件内结构、柱、筋、孔应到位无错位,插孔、销子孔配合处无废边、无断裂图纸/封样件2.外观检验表面总体外观：45或135度角进行目测，外观可视面无可见杂色点、划伤、凹（压）痕或其它外观缺陷；色彩同实物样本或客户订单要求。
（详细见见下表：）检验项目检验判定标准1.材料、结构、尺寸材料型号与技术要求相符合（或同客户要求）目视/封样件重点尺寸必须符合图纸要求，次要尺寸应不影响产品使用、安全功能为前提卡尺/图纸依据作业指导书与配合部件试装顺利，配合部件之间间隙、工艺线等均匀平直，无缺陷配合部件XXXXXXXXXX公司注塑件检验规范02.30-2014一、主要内容与适用范围为使本公司注塑件的检验判定有明确统一的依据，特制定本检验规范。
本规范规定了注塑件的检验内容及判定规则。
适用于本公司所有注塑件生产时的检验。
二、检验内容5注：组装后可视的正面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
三、执行方法1.首件检验1.1 检验时机：新产品投产、机位换模后、异常修模后、停机后重新开机时、原材料变更时。
注塑件外观检验质量标准及规范
③检验时间：每一个检验之位置的时间如下表,若有可视之缺失点发现于上述任
一两种检验位置时,则该可视缺失所在区域,以该区域之允收标准判定之;
编码 目视距离 目视时间
A 300mmห้องสมุดไป่ตู้10 秒
B 300mm 5秒
C 600mm 3秒
5、外观判定标准
项目类 检验项目
别
规格要求
缺陷划 检验方法 分
CR MA MI
严重缺陷 CR: C=0 主要缺点 MA：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等,且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费 用较大者.
次要缺点 MI：MI= 主要为外观不良或机械性能不良,但不影响性能的缺陷;
检验条件 ①在 40W 日光灯源下垂直距离 1 米,目视距离 30CM 观测,视线相对水平面
45 度以上、从观察物正面开始观察产品一周; ②部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源;
6 缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形;
7 变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导 致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形;
8 油污：附着在产品表面上的油性液体;
9 汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶 料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出 现圈状色变或反光;
注塑件外观检验标准
1.目的 明确公司注塑外观质量标准,规范塑胶产品外观检验与判定标准,确保客
户及协力厂商对本公司品质要求的认知; 2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品; 3.定义
缺陷划分 严重缺陷 CR
对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷;如漏电、漏水、塑胶 有毒、利边等; 主要缺陷 MA
注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。
随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。
一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。
在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。
2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。
在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。
3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。
4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。
在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。
5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。
以上是注塑件外观检验的主要标准。
需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。
同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。
二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。
橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及组装件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（组装）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在超声波焊接过程中，由于产品放置偏位或模具松动造成焊接缝隙超过0.2mm判定为MI超过0.3mm判定MA，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4．线材、塑胶五金件、焊接类1）烙铁焊接时必须注意锡点的饱满度。
焊点焊接面积必须超过焊盘的2/3，小于2/3为MI2）焊点表面不能有蜂窝孔。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
注塑件检验标准
注塑件检验标准XX厂产品检验规范为了进一步提高产品的质量，本规范制定了适应本厂的产品检验标准，以便质检员能够按照标准把关，为外观检验提供科学、客观的依据。
本规范规定了注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案，以满足生产要求和客户需求。
本规范定义了产品外观品质的基本要求，并确立了允收/拒收的准则，以达到公司和供应商的统一质量标准。
应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL=，MAJOR=1.0及MINOR=2.5.2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500，指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7.塞规0.02-1.0mm检验环境：照度：___4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS检验项目：1.包装标识的确认2.产品外观检验3.结构尺寸检验4.结构配合的检验5.丝印、移印、喷涂表面检验缺陷类别及定义：类别定义Critical 产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋Major 影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。
严重的外观缺陷（如丝印不能辨识）等Minor 不影响产品的性能，但对外观或功效有一定影响的缺陷，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘广告作业指导书塑料件外观检验规范编号：HWJS-7004第二版第一次修改生效日期：1.目的及适用范围：本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》。
3.内容：3.1 术语：1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5.缺料：产品某个部位不饱满。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。
9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。
10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
17.露底：该喷没喷的部位称露底。
18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。
20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。
21.泛白：涂膜表面呈气雾状。
22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
注塑件检验标准
1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
缺料：产品某个部位不饱满。
白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
露底: 该喷没喷的部位称露底。
虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
泛白: 涂膜表面呈气雾状。
污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
注塑件通用检验规范
注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。
光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。
2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。
检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。
3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。
判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。
4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。
5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。
注塑产品外观检验标准
注塑产品外观检验标准注塑产品外观检验标准一、披锋:A. 外观上以看不出飞边,并且手摸时不刮手为准;B. 孔位及装配位置披锋,以不影响装配为准;二、缩水:第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕,如在柱位、骨位背面之缩水,以30CM 距离观看(90℃不明显,且触摸无严重凹陷感为准。
三、黑点:A. 第一测量面:小于0.5MM,每面不超过5点,不可3点集中,分隔 5CM--10CM; B. 第二测量面:小于0.7MM,每面不超过5点,分隔5CM--10CM;C. 第三测量面:小于1.0MM,每面不超过5点,分隔5CM。
四、混色:A.第一测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于3MM,制品中间,颜色与制品反差小,可接受1点且小于1MM;B.第二测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于5MM,制品中间颜色与制品反差小,可接受1点且小于3MM;颜色与制品反差大时(参考黑点要求;C.第三测量面:根据制品的不同位置要求相应放松,考虑是否暴露。
五、烧焦:参考混色要求,制品内部螺丝柱位烧焦不应影响装配及制品强度;六、划伤:A.第一测量面:长度<2CM,宽<0.1MM,且不可凹陷,限2条,间隔 10CM;B.第二测量面:长度<3CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条,间隔10CM;C.第三测量面:长度<5CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条。
七、碰伤:A.第一测量面:中间<1点,深<0.5MM,边沿<2点,间隔10CM,深度<0.5MM;B.第二测量面:中间<2点,间隔5CM,深度<0.7MM。
八、走胶不齐:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量面:不影响装配且轻微可接受。
九、变形:产品变形量应小于0.3MM。
十、顶白:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量在:可接受。
注塑件检验标准
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。
注塑件的外观检验标准
7
飞边
8
凹陷
同一类
9
断裂
同一类
10
划伤
不允许有喷涂盖不上 的划伤
11 12
流痕 拉毛
不做具体要求 同一类
-4-
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受控文件
附表-2
序 号 类别 缺陷
注塑件喷涂检验标准
一类 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A、B、C 面不允许有垂流 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 二类
5
白印
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向 的 1/3,深度不挂指甲为 准 同一类
6
熔接缝
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。 A 面允许有深度≤0.3mm，φ≤3mm 的凹陷数量 1 个 B 面允许深度≤0.6mm，数量不超过 3 个 C 面： 不影响正常使用，不作要求 D 面：不影响正常使用即可 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面： 在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A 面：不允许接受流痕 外露面不允有明显的拉花，轻微拉花面积限制在 3mm 2 以内
注塑件来料抽样检验规范
2019年艺高胆大范文篇一：艺高胆大无须忙,何妨空手进课堂论文艺高胆大无须忙,何妨空手进课堂【摘要】一堂成功的课，应该让学生自始至终掌握主动权，教师只是充当“组织者”“促进者、”“合作者、”“参与者、”“引导者、”“顾问”等多种角色，最大限度地给学生提供参与的机会，学生的主体性得到了体现，自然就产生了求知和探究的欲望，也就把学习当作一件乐事。
【关键词】发现解决反思one.教学背景《英语课程标准》提出：学生的发展是英语课程教学的出发点和归宿。
英语课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、磨砺意志、活跃思维、展现个性、发展心智和拓展视野的过程。
教师应在教学过程中有意识的加以适当的引导，激发学生对于掌握一门外语的迫切需要性，引发他们学习的积极性和主动性，充分发挥学生在课堂上的主体作用。
two.问题的发现与解决上课铃响了，我匆匆忙忙地赶往教室，猛然发现自己只带了刚批好的作业本，而忘带了教课书、备课笔记和教学参考，心里不由一阵慌乱。
回办公室去拿，岂不是要耽误时间？可现在两手空空，又恐怕要误人子弟。
师生问候完毕，学生在静静地等候我的下文，面对几十多双期待篇二：郭德纲为人处世虽然备受______,但无论是竞争对手,还是业界前辈都公一、整体解读试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。
试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。
1．回归教材，注重基础试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。
冲压注塑首件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案模穴型腔数完整1模（AC=0、RE=1）。
2、检验依据检验卡、冲压/注塑首件检验规范。
3、要求所有部件（塑件及五金）在开机进行批量生产前（包括重新加料），应由车间主任负责组织试制不得少于（正常工艺生产）1 模产品，开立《首件检验记录表》（应注明顾客方及特殊要求）交送车间 IPQC 进行首件检验确认。
未通过IPQC 进行首检确认合格，任何人不得擅自进行生产。
4、样件确认：IPQC 应根据点检卡片及样件进行核对，检查样件与记录表名称及型号等是否符合一致。
5、外观检验，目视检查是否有如下不良现象：①五金件：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。
B、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。
②塑胶件：A、主要缺点：材料错误、塑件槽孔、开口及各配合部位是否有断芯、结构不符、颜色不符、开裂、错位、多料、缺料、纤维、收缩、变形、杂削等不良现象。
B、次要缺点：表面发白、水花、飞边、杂色、表面不光洁等不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡对产品进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，并将测量结果记录于《首件检验记录表》。
7、工艺验证抽取完整一模穴塑件产品进行剖切检查内部结构是否符合要求（五金件剖切检查项目省略），同时另抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、电性能、检规插对、材料脆裂度破坏测试。
整机试装：7.1首件完成后,要求整机试装人员对所有首件进行整机试装（转交给装配车间IPQC，由车间IPQC 交车间主任安排试装）。
7.2对组装后的一些异常现象，如：错位/离隙/手感不良/无法装配等，要给予分析不良原因并通知生产及相关IPQC跟进改善情况。
7.3对本班次无法完成的试装必须在报告上记录备案，留下班完成。
7.4对成品组装后的相关判定，参照成品检验作业指导书。
ZL-WL-113 注塑件检验标准操作规程
来料检验记录
4 工作程序
4.1.检验用仪器、仪表、工具：数显卡尺
4.2.抽样方案
外观/材质：按照 GB 2828.1-2012正常检查一次抽样方案一般检查水平I进行，接受质量限为(AQL)：2.5。
正常检验连续10批检查合格，则可以放宽检验；如果放宽检验发现1批不合格，则转到正常检查。正常检验连续5批中有2批不合格，则转入加严检验；加严检验连续5批合格时，转入正常检验。
尺寸：任意抽取5个测量尺寸，有1个不合格则该项目不合格。
4.3.检验方法及要求
4.3.1检验方法：目测
4.3.2 要求
4.3.2.1外观：连接件或长形件、方形件、圆形件均不得有污渍、毛刺、变形等现象，外观应洁净
4.3.2.2 材质：应为PP材料
4.3.2.3尺寸：按下图设计图验收
随机抽取5套，用0.01电子数显卡尺测量，测量结果长形塑料件中方形及圆形的内径10.1+0.1mm，外径：11.9±0.07mm。圆形与方形塑料件内径1m。
文件修订记录
序号
修订内容
修订人
生效日期
版本
1
按《医疗器械生产质量管理规范》要求更新文件
2016.11.01
A1
2
调整抽样方法
肖龙
2017.07.18
A2
编 制：日 期：.
审 核：日 期：.
批 准：日 期：.
1 目的
检验操作规范化，确保分析结果的准确性
2 适用范围
适用于本公司产品的质量检验。
3 职责
由质量部检验员负责执行
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注塑部QC培训材料
一、必须掌握产品质量基本名称：
1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。
2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。
按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机
生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或
低，是否偏位等。
3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。
4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。
二．了解本部门工作程序：
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．FQC的工作程序
1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时
间、问题及结果）
巡机发现问题
1．哪个环节上出问题
2．寻找原因 2。
注塑不良还是人为不良原因
3．该环节上作出有效指导方法
成形部作出有效 FQC进行改善不到标准FQC 有
的纠正措施复检权拒收以上产品
FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关
有关负责人 OK为止质量问题向部门主管反映
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机
台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
检验员造成“失信”的几上有害作法
一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。
2．对产品的质量要求尺度把握不准。
3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。
二、不客观、不公正
1．客观、公正是审核的基本原则。
2．个人偏见或个个情绪是造成不客观的主要原因。
3．客观证据不足的判断会使生产部管理员怀疑品质部的权威性。
三、不好的工作习惯
1．吹毛求疵
不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。
2．傲慢
试图表明水平很高、胜过一切质检员，会给品质保证工作带来很大麻烦。
3．“逮住你了”
非要找出问题不可，一但找到了问题便兴高采烈，不可一世。
4．冲突
什么事情都有必须弄个你输我赢。
四．其它
1．不恰当的面谈，过多地发表个人意见。
2．不按时进行工序检查，造成大量的不良品返工或废品。
3．不能面对现实，担当责任，不敢勇于承认，检讨自身的过错。
做一名质检员所必须具备的条件
一、知识、经验、能力
1．掌握质检工作所需的知识。
2．具有实施质检工作的经验。
3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。
二、职业化的工作方式
1．实施工作的职业流程作法。
2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。
3．始终坚持独立公正的工作立场。
三、创造密切、融洽的工作环境。
1．恰当使用沟通技巧。
A．了解情况，收集证据，提交检查结果。
B．取得生产管理员的配合。
C．在工作中占主导地位，排除干扰。
2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。
A．与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作，消除心理障碍。
B．多问、多听、多看、多跟进。
C．认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D．及时反馈，做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1．品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2．工作程序的持续改善。
3．以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼，方能百战百胜”，在领班填写《领班巡检报告》的同时，更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质量问题。
一、工艺参数变动
1．增加了压力：注意产生披峰（周边披峰、孔位披峰）、顶白、拉裂、粘模、烧焦、尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2．降低了压力：注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
3．加快了射速：注意生产披峰、烧焦。
4．减慢了射速：注意生产缩水，走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以亮。
5．增加了注射时间：注意顶白、粘模、拉裂、披峰。
6．减少了注射时间：注意有无缩水、走料。
7．增加了温度：增加料筒温度产生变色、料脆、披峰、变形；增加了模温容易产生披峰、变形、粘模。
8．降低了温度：降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且熔接处脆弱。
9．降低了模温：缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
10．增加背压：注意颜色变化、披峰。
11．降低背压：注意产生混色、汽纹。
12．螺杆的转速一般对产品无大影响，只对混色有影响。
13．加长周期：一般无影响。
14．缩短周期；注意孔位尺寸变小、变形、缩水、粘模、顶高。
二、人员变动
1．人员变动特别注意人为问题、产品批伤、碰伤、胶丝、漏批、顶白是否吹干净或吹坏（发亮）特别注意顶白在夹水纹或哑色附近时，更应小心，很容易造成夹水纹、
哑色更加明显，包装方法，装箱数量是否正确。
三、模具变动（修模后的注意事项）
1．抛光：抛光的表面模花能否接受、抛光后的尺寸变化能否接受。
2．换针：换针后的产品孔位尺寸是否OK，装配是否良好。
3．模具拆修后重新生产时必须认真进行首件确认，注意顶针位及产品结构有无变化，装配是否良好，尺寸是否OK配合松紧度，缝隙大小，有无错位。
四、原料变动
1．留意颜色是否变化。
2．硬度、韧度是否变化。
3．打螺丝处，装配是否爆裂。
品质部工作重点
一、严格按基本作业流程动作
重点：生产过程跟进及突发现象处理、退货处理、不良品处理。
二、自身建设与完善
职责教育、职业道德教育、本身素质提高。
三、不断改善同生产部门的工作协作关系
A．恰当使用沟通技巧，准确表达问题，努力防止冲突，取得生产管理人员的配合。
B．以良好的工作态度与作风争取全体员工的信任。
详细了解具体情况，提交检查结果，讲话有理有据，及时反馈不良信息并追踪改善结果。
C．多问、多听、多看与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。
D．对机台突发现象及常见问题的处理能力有待提高。
客观、公正是质检人员的基本原则，不恰当地突出最细小的缺陷和深入无关紧要的细节以及客观证据不足的判断会
使生产部管理人员怀疑品质部的权威性。
四、主管、副主管、OQC、FQC、要经常性沟通，时刻保持质量标准的一致性。
OQC每日
至少巡机3次，每隔4小时1次并在合格品箱上盖出货验章，发现问题及时告知FQC、员工及领班。
五、FQC必须按要求巡视机台，一般情况每隔2小时巡察一次，必要时每隔1小时巡察。
认真填写巡察报告。
重点机台重点巡察，发现问题及时解决。
不按时进行工序检查，造成大量的不良品返工或报废是质控人员失信最有害最失败的做法。
六、规范产品名称、料号。
质量要求书，机台样板与机台生产产品必须保持同步。
产品易出
问题部位重点标识。
七、建立不良品和退货品处理台账，写明：日期、名称、数量、现象、原因、处理方法、解决措施等。
八、OQC应严格按检验标准检验，当班产品于下班1小时检完全部产品95%以上，重点注
意接班前后1小时内的产品，每次出货应附检验报告（根据客户要求）。
九、坚决杜绝
A．回答没时间：如果真的太忙，应礼貌友好地向对方讲清楚原因。
B．回答不知道：当有关人员问及某种产品质量标准和要求时质检人员必须明确答复。
C．样板没有：当调机人员看样板时，QC有责任提供样板参考。
D．唯我独尊：凡事没有沟通、商量的余地，“死”要面子。
E．不必要的冲突：不顾大局，什么事情都必须弄个你输我赢。
十、建立交接班工作制度，未交接完毕不准擅自下班，经常在早会当中对质量进行培训。