注塑件检验标准

合集下载

注塑件产品检验标准【完整版】

1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。

2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。

3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。

一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。

AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。

2.依据产品规格书、样板。

3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。

缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。

B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。

注塑件检验标准

注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。

检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。

一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。

异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。

钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。

插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。

插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。

注塑件检验标准

注塑件检验标准混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。

不均匀变形污点、黑点、杂色点、压花点隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线相配件颜色一致性同颜色相配合胶件颜色一致性与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性上油性能测试电镀性能测试喷印、电镀与喷油模配合度喷印遮盖性1.不能影响装配和功能。

2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。

缺陷5.9E不可明显可视。

1.不能影响装配和功能需要的强度。

2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。

在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色差。

需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能不明确，必须先进确认电镀性后才使用。

试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。

喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。

说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。

配合间隙和变形对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能大于0.5mm，1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情况；2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。

紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。

螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况：M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm；M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm；M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm；紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮必须能承受90N拉力不脱开。

拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。

注塑件外观通用检验规范-模板文件

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种）检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

注塑制程检验标准

用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
文件标题
注塑制程检验标准
文件编号
DH/MCC-QA-004
版本
A/0
制订部门
品管课
制定日期
2018.5.16
页次
2/3
序号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1.7变形﹑缺胶：
用尺测量
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
2018.5.16
页次
3/3
序号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
备
注
1.QC必须每小时巡查一次，每台机抽查3PCS进行检查，并将结果填写在<<注塑车间IPQC巡查记录表>>上；
2.如果发现有严重不合格问题，应实时通知技术员及车间主管要求改善。
制定
审核
批准
1.10.2影响装配
试装
2
测量尺寸
根据工程数据<<作业指导书>>所要求的结果进行测量尺寸：
2.1尺寸偏差大于工程数据要求，但不影响功能和装配

注塑件检验标准

封闭度为0.65。

检验标准：1. MIL-STD-105E（国家标准gb2828-87通用检验级别II）的表II，常规检验和单个抽样计划的AQL为CRI = 0，maj = 0.65，min = 1.5。

2.有关抽样标准或判断标准可根据质量状况或客户要求进行修改。

扩展数据：质量要求：1，基本尺寸1.橡胶零件的几何形状，尺寸和精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）的要求。

2.一般结构尺寸标准。

一种。

橡胶零件一般要求平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b。

螺栓根直径：m3螺钉为φ6.0 + 0.2mm，弹坑直径为φ10.0mm; m2.6螺丝为φ5.0 + 0.2mm，弹坑直径为φ9.0mm。

C。

叉骨和骨膜根的厚度：1.2±0.2mm。

d。

按钮顶部橡胶十字的厚度：0.9 + 0.1mm。

e。

插头的顶壁厚度为1.2±0.1毫米。

F。

电池盒后模具中的胶水厚度小于2.0毫米。

G。

前后模具在同一PL表面的错位小于0.05 mm。

H。

正面和底部饰身。

3.对于第二或第三类接头，PL表面的错位应小于0.1mm，且不得刮擦；4.端部接头的单边间隙为0.1-0.3 mm，对于复杂形状，取较大的值。

一种。

电池盖和电池盒之间的水平单边间隙为0.2-0.3毫米。

b。

按钮适合孔。

通常，按钮和孔之间的间隙为0.15-0.25毫米。

异形按钮与孔之间的间隙为0.3-0.4毫米，燃油喷射按钮之间的间隙应更大。

当按钮与花朵匹配时，配合即可达到安全测试标准。

C。

插入卡使其适合。

浇口与表面和底壳之间的配合单边间隙为0.2〜0.3 mm。

插座与插头盒之间的间隙为0.5mm。

d。

四个大型旋转轴的最小轴向单边间隙为0.1-0.2 mm。

e。

锁和与其匹配的枕孔之间的单边间隙为0.2毫米。

F。

支架与其匹配孔之间的单边间隙为0.1-0.2 mm，如果长度大于150 mm，则取较大值。

G。

盖子与其配合孔之间的单边间隙为0.1毫米。

注塑件检验标准

注塑质量检验标准。

一、用途和适用范围：为进一步提高塑料产品质量，该检验规范可以严格控制产品的生产工艺和交付，制定适合部门的塑件检验标准，为外观检验提供科学客观的方法。

对于一些无法用语言描述的缺陷，采用塑件检验标准、标准件检验标准、不良检验标准和边界检验标准来解决。

本检验规范适用于注塑部所有塑料制品的检验验收。

二、巡视岗位概况。

注塑件采用抽样检验(第一次检验合格后进行抽样检验)，每台注塑机加工的产品每小时抽样一次，每次抽样6个。

采取全面检验(首次检验合格后进行全面检验，以目视检验为主)，确保注塑制品符合客户要求和内部标准，符合技术工艺要求。

三、内容：基本条款：1)异色点：产品表面暴露出与本色不同或与塑料颗粒树脂混合的异色点。

2)气体痕迹：由于各种原因，产品表面气体留下的痕迹与产品底面颜色不同，颜色鲜艳，样品流畅。

3)凹坑吸力：由于物料内部收缩，产品局部或整个表面下沉成凹坑状。

4)熔接(接缝线)：在产品成型过程中，两种以上熔体接触处的连接具有视觉和手感。

5)材料不足：产品部分不饱满，大部分出现在远离进胶口、肉厚较薄的地方。

6)白色斑点：由于内部应力作用，产品表面会产生与自身颜色不同的白色斑点(其他颜色的产品类似)。

毛刺：(毛刺)由于各种原因，产品的非结构部分会产生多余的材料。

8)堵孔：本应透明的地方因闪光或胶水堵塞。

9)断裂：塑料部分断裂后的缺陷。

10)擦伤：产品边缘或产品分型面因摩擦而附着在塑料表面的细皮现象。

11)油渍：由于各种原因，油渍(含脱花剂)会在产品表面留下痕迹，使零件发光并携带流动的样品。

12)变形：长产品或肉厚不均的产品表面弯曲变形。

校准方法。

A.外观缺陷的检查方法和要求：视力：正常视力1.0-1.2视力和色觉。

照明：普通荧光灯。

室内无阳光时，以40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

视觉距离：眼睛与产品的距离为40-50 cm，以直视为主。

观测时间：<10秒(每个可见平面3秒)。

注塑件检验标准

注塑件检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电等领域。

为了确保注塑件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定并执行严格的检验标准是非常必要的。

本文将就注塑件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，注塑件的外观质量是其检验的重要指标之一。

外观质量的好坏直接关系到产品的美观程度和市场竞争力。

在注塑件的外观检验中，应注意表面是否平整，有无气泡、瑕疵、色差等情况。

同时，还应检查产品的尺寸精度和形状偏差，确保其符合设计要求。

其次，注塑件的物理性能也是需要进行严格检验的内容之一。

物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。

通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段，来评估注塑件的物理性能是否符合要求，从而保证产品在使用过程中不会出现因物理性能不达标而导致的安全隐患。

另外，注塑件的化学性能也是需要重点检验的内容之一。

化学性能主要包括耐腐蚀性、耐老化性等指标。

通过化学试剂浸泡、老化试验等方式，来检测注塑件在各种恶劣环境下的抗性能，以保证产品在使用寿命内不会因受到化学物质的影响而发生质量问题。

除了以上三个方面，注塑件的可靠性、环保性等方面的检验也是非常重要的。

可靠性检验主要包括产品的使用寿命、耐久性等指标，而环保性检验则需要关注产品所使用的原材料是否符合环保要求，产品是否会对环境造成污染等问题。

总之，注塑件的检验标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能、可靠性、环保性等多个方面，需要综合考虑，确保产品的质量和安全性。

希望本文所介绍的注塑件检验标准能够对相关行业提供一定的参考价值，促进产品质量的提升和行业的健康发展。

注塑件检验标准

XX厂产品检验规范版本：1.01、本规范为了进一步提高产品的质量，制定出适应本厂的产品检验标准，使质检员检验物料时能按照其标准把关，而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。

2 、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案，使其能够达到生产的要求，并且能够满足客户的需要。

3 、本规范定义产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则，使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。

一、应用文件：1. 依据MIL-STD-105E II抽样计划表（国家标准GB2828-2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II o AQL定为CRITICAL=O, MAJOR =1.0 及MINOR =252. 依据产品规格书、样板。

3. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

、检验工具:1. 胶带：3M600思高原装测试胶带2. 游标卡尺：0~150mm精度0.02mm3. 千分尺：0~25mm精度0.01mm4. 推拉力计：NK500,指针式5. 标准光源灯箱6. 外观检验菲林7. 塞规 0.02-1.0mm三、检验环境: 照度：飞利浦4000K, 800~1200LM显色指数Ra> 80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45土 15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23± 2C,相对湿度50 ± 5%外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS, B面：3~4秒/PCS, C面：3~4秒/PCS检验项目1、包装标识的确认;2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验;5、丝印、移印、喷涂表面检验缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码:外观缺陷判定面定义A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。

B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后（喷油、丝印、电镀）,被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。

注塑件的检验项目

注塑件的检验项目、标准及标准来源
一、注塑件的检验项目：外形尺寸、装配试验、外观质量、颜色。

二、标准来源：电脑网络中查找。

三、检验内容及方法
外形尺寸：用游标卡尺和卷尺测量，根据工程图纸或相关标准文件测量材料的长度、厚度、外径、内径等相关尺寸应符合要求。

装配试验：有装配要求的注塑件应装配试验，装配后不允许有错位、段差、变形现象，带螺纹的注塑件螺栓/螺母实配后不能有开裂、断裂现象。

外观质量：目视检查，（在日光灯下目视检查，眼睛与零件距离约300mm)。

①批锋：用手触摸不刮手为准,孔为及装配位置不影响装配为准；
②变形：胶件同一平面值(一边或一角)少于0.5mm试装出现间隙少于
0.3mm(可接受一处)；
③缩水:表面不平,有凹状或呈少孔.从90、60、45度观看无明显缩水痕迹；
④黑点:表面有大小不一的黑点每面不超过5点且分隔5cm以上；
⑤混色:同一产品或同一批产品上颜色必须一致，不允许有不同的杂色或
混入树脂中的杂色暴露在表面上或大小不一的混点；
⑥烧焦:零件表面不允许有发黑,发黄现象；
⑦刮伤:表面刮伤痕迹可允许2条间隔10cm以上长度少于20mm宽度少
于0.1mm的刮痕；
⑧缺料:零件不允许有缺边、缺角、凹坑等注塑不满现象；
⑨油污：表面不允许有出模时的脱模剂和外来油污存在。

颜色检查：目视检查（用样板对比或PANTONE对比，颜色应与样板或PANTONE 相符）。

注塑件外观检验标准

注塑件外观检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，它广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。

由于注塑件的外观质量直接影响产品的美观度和质量感，因此外观检验对于注塑件生产至关重要。

本文将介绍注塑件外观检验的标准和方法，希望能够对相关行业提供一些参考和帮助。

首先，注塑件外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面缺陷、尺寸偏差、色泽一致性、图案和标识等。

在进行外观检验时，需要对这些方面进行全面的考虑，确保产品的外观质量符合要求。

表面缺陷是注塑件外观检验中需要重点关注的内容之一。

常见的表面缺陷包括气泡、热流痕、流痕、水痕、白点、黑点等。

这些表面缺陷会直接影响产品的外观质量，因此在进行外观检验时，需要对这些缺陷进行认真的观察和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对表面缺陷的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

除了表面缺陷外，尺寸偏差也是注塑件外观检验中需要重点考虑的内容之一。

尺寸偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，需要对产品的尺寸进行精确的测量和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对尺寸偏差的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

此外，色泽一致性、图案和标识也是注塑件外观检验中需要考虑的内容之一。

色泽一致性是指产品表面颜色的均匀性和一致性，图案和标识是指产品表面的图案和标识是否清晰完整。

在进行外观检验时，需要对这些内容进行认真的观察和判定，确保产品的色泽一致性、图案和标识符合要求。

在进行注塑件外观检验时，需要使用一些专业的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、色差仪等。

同时，还需要进行严格的检验记录和报告，以便对产品的外观质量进行全面的评估和分析。

总之，注塑件外观检验是保证产品外观质量的重要环节，只有通过严格的检验和控制，才能生产出外观优良的注塑件产品。

希望本文介绍的注塑件外观检验标准和方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。

注塑件检验标准

周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤0.2mm，批锋不能影响功能。
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。

注塑零件检验标准

注塑零件质量及检验标准
1、抽样方案：按照《GB2828-2003正常检验一次抽样方案》抽样检验水平Ⅱ级进行。

2、接受质量限：A类不合格 AQL=0.4；B类不合格 AQL=1.0；
3、定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。

B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，会造成产品外观不美观或部分功能不完善的不合格项目。

4、评定及处理：
A类不合格：必须退货处理
B类不合格：可以作让步放行，但需做记录分供方不合格批次。

5、检验仪器、仪表、量具的要求：
尖端测试仪、扭力器、拉力器、卡尺必须在校正计量期内。

6、检验项目及要求：。

注塑检验规程

2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
三、检验内容
序号检验项目
技术要求
抽样检验要求方案及方法材质、颜色符合规格要求。
每批资料核对
√
机台成型参数符合技术工艺要求（参照《注塑成型作业指
2 成型参数
目视
导书》）。
核对
1、产品颜色符合要求，无明显变形，表面无裂纹、杂点、
注塑件制程检验规程
序号版本发行日期
1
2.0 2023/3/7
修改内容换版
编制
文件编号页次审核
HYQ-SIP-Q003-02 第1页共1页批准
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定注塑件检验内容及验收标准。
2、本规程适用于注塑件的检验。
二、检验条件：
1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。
项目
抽样水平
不合格分类及合格质量水平
外观
II
实装
S-2
尺寸
S-2
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行标准：注塑QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
5
尺寸
S-2 卡尺
√
纸要求为准。
6
实装产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
7
有害物质 ROHS检测：具体按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。
检测
1次/年资料核对
√
8
包装采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由注塑QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：

注塑件检验标准

注塑件检验标准视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）1 目测观察点的定义：1.1 常看到的顶面或侧面，为“A点”；1.2 偶然看到或很少看到的侧面，拐角或旁边，为“B点”；1.3 组装件、零配件的底面或装配时相贴在一起的零件表面，为“C点”；1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D点。

”2 缺陷检验标准：2.1油污：表面有出模时的脱模剂或外来油渍“A、B、C点”不允许有，“D点”考虑是否外露2.2披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。

2.3变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。

2.4缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔“A点”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。

2.5缺料：胶件不完整，缺料大小不一“A、B点”不允许有；“C 点”不影响装配且轻微，可接受。

注意要试装。

2.6黑点：表面有大小不一的黑点“A点”小于0.5m㎡,每面不超过2点，不可2点集中，且分隔10cm以上；“B点“小于0.5 m ㎡，每面不超过3点，分隔5—10cm；“C点”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。

2.7混色：有大小不一的混点，且颜色不对板“A点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C点”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。

注塑件类检验标准

检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试仪第三方机构
审核/日期
A (5;0,1)
A (5;0,1)
特殊特殊
关键物料按计划抽测
审批/日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
返回目录
序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
装配性
4
性能
检验项目
外观质量
尺寸装配性能
重量 ★耐热性
电子元器件评价检验标准
文件号：
物料类别
名
称注塑件类 QW/Q3-QA-05-45
共 1 页第 1 页
技术要求
检验方法
检验工具抽样判定
检验水平
1.表面光滑，无明显抛光不良、伤痕、杂点、杂色、飞边、披锋等；无明显变形、收缩痕、熔接痕、水纹、气纹或浇注不良等现象； 2.按键部位无拉伤痕和断裂现象； 3.颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象； 4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
B AQL=0.4
B (5;0,1)
Ⅱ S-4 特殊
无明显变形、异味
经 105℃X2h 后，无明显变形、异味
★灼热丝试验试验样品不起燃,或者在试验期间有火焰产生, 阻燃性：VO 级试验温度为相应 750℃，试验时间 30± 灼热丝试验
但移开灼热丝后继续燃烧时间小于 30S
1s，
仪
★阻燃特 5

注塑零件检验标准

注塑零件检验标准一、尺寸精度●测量工具：使用卡尺、千分尺、塞规等测量工具对零件的尺寸进行精确测量。

●尺寸精度要求：●零件的主要尺寸应符合设计图纸要求，公差范围符合企业标准。

●配合尺寸应符合设计要求，公差范围应保证配合性能。

表面粗糙度：零件表面粗糙度应符合设计要求，一般表面粗糙度Ra值应在0.4~1.6μm之间。

二、外观质量●外观质量要求：●零件表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气孔、杂质等缺陷。

●零件边缘应切割整齐，无毛刺。

外观质量检查方法：目视、手触、放大镜观察等。

三、颜色和光泽1.颜色要求：零件颜色应符合设计要求，色泽均匀一致。

2.光泽度要求：零件表面应具有一定的光泽度，无明显光泽不均现象。

3.检查方法：目视、色差计等。

四、硬度1.硬度要求：零件硬度应符合设计要求，一般硬度范围在邵氏硬度A 70~90之间。

2.硬度检查方法：使用硬度计进行测量。

五、韧性1.韧性要求：零件应具有一定的韧性，在受到冲击时不易破裂。

2.韧性检查方法：使用冲击试验机进行冲击试验。

六、耐腐蚀性1.耐腐蚀性要求：零件应具有一定的耐腐蚀性能，能适应各种环境条件。

2.耐腐蚀性检查方法：根据零件使用的环境条件，采用化学腐蚀试验或盐雾试验等方法进行检测。

七、配合尺寸1.配合尺寸要求：与零件配合的尺寸应符合设计要求，保证配合性能。

2.配合尺寸检查方法：使用配合尺寸测量工具进行测量。

八、标识和标记1.标识要求：零件上应有生产批次号、材质等标识，以便追踪和管理。

2.标记要求：根据需要，零件上应有必要的标记，如产品名称、型号、生产日期等。

3.标识和标记检查方法：目视或使用标识读取设备进行识别。