粘钢加固施工方案
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】粘钢加固工程粘钢加固技术介绍粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案
第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。
因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。
二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。
五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。
2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。
3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。
再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。
4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。
5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。
然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。
6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。
然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。
7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。
8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。
•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。
•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
粘钢加固方案
粘钢加固方案引言在建筑物的设计、施工和使用过程中，由于各种原因，某些构件或结构可能会出现安全隐患或者需要加固修复。
粘钢加固方案是一种常用的结构加固方法，通过使用特殊的粘接材料将钢材粘接到原有结构上，以增加结构的承载能力和刚度。
本文将介绍粘钢加固方案的原理、施工步骤和注意事项。
原理粘钢加固方案的原理是利用粘接材料的高强度和良好的粘结性能，将钢材黏贴在原有结构上，形成一个整体，从而增加结构的承载能力和刚度。
一般采用的粘接材料有环氧树脂胶、聚氨酯胶和丙烯酸酯胶等。
施工步骤1.表面处理：对原有结构表面进行清理，除去油污、浮尘等杂质，并确保表面光洁平整。
如果表面有腐蚀，需要进行修补处理。
2.钢材制作：根据结构的需要，将要加固的部位的钢材进行加工制作。
钢材的尺寸和形状应符合设计要求，并确保表面清洁。
3.涂胶：在钢材和原有结构的接触面上均匀涂布粘接材料，确保粘接面覆盖均匀，并避免气泡和空隙的产生。
4.固定钢材：将涂有粘接材料的钢材与原有结构正确对位，施加适当的压力，使其充分贴合并形成粘接。
5.固化：根据粘接材料的要求，进行固化处理。
一般需要等待一定的时间，让粘接材料充分固化，以确保粘接的强度。
6.验收：施工完成后，进行加固部位的验收。
检查粘接面的质量和强度，确保加固效果达到设计要求。
注意事项1.选择合适的粘接材料：根据加固部位的需要，选择适合的粘接材料。
不同的粘接材料具有不同的性能指标，如强度、粘结性能、耐候性等，需要根据实际情况进行选择。
2.表面处理的重要性：表面处理对于粘钢加固的效果至关重要。
只有保证表面的干净、平整和光洁，才能有效地提高粘接面的质量和强度。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制好粘接材料的涂布厚度、均匀性和固化时间等参数，以保证加固效果的一致性和稳定性。
4.加固部位的检查和验收：在施工完成后，要进行加固部位的检查和验收。
检查粘接面的质量和强度，确保加固效果符合设计要求。
结论粘钢加固方案是一种有效的结构加固方法，通过使用特殊的粘接材料将钢材粘接在原有结构上，可以增加结构的承载能力和刚度。
大梁粘钢加固方案
大梁粘钢加固方案随着建筑物使用年限的增长和荷载条件的变化，大梁的结构性能会出现一定的下降，从而影响建筑物的整体安全性和稳定性。
在这种情况下，采取适当的加固措施来强化大梁的承载能力是非常关键的。
本文将介绍一种常用的大梁加固方案——粘钢加固，以及具体的实施过程和注意事项。
一、概述粘钢加固是指在大梁的受力部位采用粘结材料将钢板黏贴在混凝土表面，从而提高大梁的抗弯强度和承载能力的一种加固方式。
通过粘钢加固可以有效地提高大梁的整体受力能力，延长其使用寿命，减少结构损伤，降低结构维护成本。
二、加固工艺1. 表面处理：首先，对大梁的加固区域进行清理，并确保表面平整、干燥、无松散物质和污渍。
如果有严重的混凝土疏松或龟裂现象，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
2. 钢板制作：根据大梁加固设计图纸的要求，采用合适的尺寸和规格来制作粘结钢板。
一般情况下，采用碳素钢板或高强度钢板作为加固材料。
3. 粘结材料选择：选择适合的粘结材料来固定钢板与混凝土表面。
常用的粘结材料包括聚合物改性水泥浆料、环氧树脂胶水等。
在选择粘结材料时，需考虑其粘结强度、抗剪强度、耐久性和环保性能等指标。
4. 前处理：在施工前，需要在大梁加固区域周围进行严密防护措施，避免粘结材料污染周边结构。
同时，对粘结钢板进行清洗和处理，以移除脏物和锈蚀，保证钢板表面的粘结性能。
5. 粘结施工：将粘结材料均匀地涂抹在大梁表面和钢板背面，然后将钢板粘贴在梁体上，并用自重或辅助固定设备进行固定，以确保钢板与混凝土之间的紧密粘结。
6. 后处理：在粘结材料初凝后，对加固部位进行修整和清理，并根据需要进行防水、防火等再处理工作，以增加大梁的耐久性和安全性。
三、注意事项1. 工程前，需进行详细的大梁结构评估和设计计算，确定加固方案的具体要求和参数，以确保加固效果。
2. 加固施工时，需严格按照加固设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保加固效果的稳定性和可靠性。
3. 粘结材料的选择应根据实际需求进行，遵循相关标准和规范，确保材料的质量和可靠性。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥―粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否\维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2~3mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2~3遍。
3、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2~3遍。
如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。
控制好钢件的内面与已面的距离。
5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。
搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。
6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l~3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。
7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。
C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。
9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。
防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。
（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。
（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。
二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。
（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。
三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。
（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。
四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。
（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。
（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固是一种常见的钢结构加固施工方式，它通过使用粘钢胶粘剂将钢板粘结在混凝土结构上，增加混凝土结构的强度和刚度，提高结构的抗震性能和承载能力。
具体的粘钢加固施工方案如下：1. 前期准备：首先对需要加固的结构进行详细的调查和评估，包括结构的现状、损坏程度、承载能力等。
然后根据调查结果确定加固方案，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的粘钢胶粘剂、钢板、连接件等材料，并进行质量检验和测量，确保材料符合相关标准和要求。
3. 表面处理：首先对混凝土结构的表面进行清洁处理，去除杂物、浮尘等，确保粘结面干净和光滑。
然后根据粘结胶粘剂的要求进行处理，可以采用切割、喷砂、水洗等方式进行表面处理，提高粘结面的粗糙度和附着力。
4. 粘结钢板：将预先加工好的钢板涂上粘结胶粘剂，然后将钢板粘贴在混凝土结构的粘结面上，用适当的工具进行调整和固定，确保钢板与混凝土结构良好地粘结在一起。
5. 钢板联接：根据加固方案的要求，采用焊接、螺栓连接等方式对粘接的钢板进行联接，形成一个整体的加固结构。
6. 后期处理：在钢板联接完成后，对加固结构进行养护和维护。
根据粘结胶粘剂的要求，进行一定的养护时间，确保粘结剂完全固化。
同时，对加固部位进行防腐处理，增加加固结构的使用寿命。
粘钢加固施工方案的优点是施工过程简单、施工周期短、成本相对较低，并且不会对原有结构造成过大的破坏。
然而，粘钢加固也存在一些缺点，如粘接强度受粘接胶粘剂的质量和环境温度等因素的影响，需要对材料和施工工艺进行严格控制。
另外，粘钢加固只适用于部分混凝土结构的加固，对于严重破坏的结构或大跨度的结构来说，传统的加固方式可能更为适用。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案1. 工程背景：a. 工程名称：粘钢加固施工方案b. 工程位置：具体位置说明c. 工程范围：需要进行粘钢加固的具体结构或建筑物2. 工程目的：a. 提高结构或建筑物的承载能力和稳定性b. 延长结构或建筑物的使用寿命c. 加固结构或建筑物，使其符合相关安全标准和规范要求3. 施工前准备：a. 设计方案：根据结构或建筑物的实际情况，制定相应的粘钢加固设计方案，包括加固部位、加固布置、材料选用等。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的粘钢加固材料，如粘钢板、环氧胶等。
c. 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，使其掌握粘钢加固的施工技术和操作要领。
4. 施工步骤：a. 表面处理：清理加固部位的表面，确保表面干净、平整，以利于粘钢板的粘贴。
b. 涂胶粘贴：将环氧胶均匀涂布在加固部位的表面上，然后将粘钢板粘贴在涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保粘钢板与结构或建筑物紧密贴合。
c. 加固布置：根据设计方案，按照一定的布置方式和间距，将粘钢板依次粘贴在需要加固的部位上，形成一定的加固网格。
d. 粘钢连接：通过粘钢板之间的连接，使用螺栓或焊接等方式，使粘钢板之间形成一定的连接强度，增加整体的加固效果。
e. 后处理：施工完成后，进行相应的后处理工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
5. 施工安全措施：a. 建立施工安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全警示标识等。
b. 使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
c. 遵守施工操作规范，如正确使用施工工具、施工材料等，确保施工过程的安全性和质量。
d. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保粘钢加固的质量和效果。
b. 施工过程中，进行必要的质量检验和监测，如环氧胶的粘结强度测试、粘钢板的尺寸和形状检查等。
c. 施工结束后，进行施工质量验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范要求。
粘钢加固方案
粘钢加固施工方案1.工艺概况粘钢加固是在碌受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与碌牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。
此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。
本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2.施工流程定位放线基层处理（碌面、钢件）预贴配制结构胶——构件卸荷一一涂胶（碌面、钢件）一一粘贴、加压一一固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3.操作要点3. 1定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。
1.打磨区线2.粘贴位置线3.被加固洞口4.构件3. 2基层处理3. 2. 1碌面层处理：对碌构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，图1除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的碌面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
3. 2. 2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）.然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
3. 3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。
3. 4预贴钢件、碌面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与碌面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对碌面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
另-种对偏差不大的，可直接米用周强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固施工方案一、工程概况二、粘钢加固施工方案编制依据1、施工图及图纸会审纪要；2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006三、目标要求质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：40个日历天。
四、粘钢加固施工准备1、技术准备：图纸会审：本工程开工前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。
2、主要材料：钢板-Q345B；粘钢胶采用Ａ级高强建筑结构胶（改性环氧树脂），抗剪强度≥15Mpa，抗拉强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并应符合有关规定。
五、粘钢加固施工方案粘钢加固施工工艺：流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1、粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法是一种常用的建筑加固方法，尤其适合在混凝土结构加固中使用。
该方法主要是利用高性能粘合剂将钢材和混凝土或砖石等材料粘合在一起，以提高其承载能力和抗震能力。
具体施工步骤如下：
1.清理表面：清理施工区域表面的灰尘、污垢、油脂等杂物，确保表面干净。
2.打磨表面：使用电动砂轮或手动砂纸将表面进行打磨，增加粘合剂的附着力。
3.涂刷底漆：将底漆涂刷在表面，增加粘合剂的附着力和防腐能力。
4.粘合钢材：将钢材粘合在表面，可采用钢板、钢筋等材料。
5.涂刷粘合剂：使用高性能粘合剂将钢材和表面粘合在一起。
6.固化：等待粘合剂固化，通常需要几个小时至一天。
通过粘钢加固施工工法，可以提高建筑物的抗震能力和承载能力，延长建筑物的使用寿命。
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天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案编制：刘伟审核：褚燕菊审批：居朝林中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计及施工图纸 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)2、工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2结构加固概况 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.4材料准备 (3)3.5人员准备 (3)3.6机具准备 (4)4、分项工程施工方案 (4)5、安全文明施工及消防环保措施 (7)5.1安全文明施工策划 (7)5.2确保安全生产的主要措施 (8)5.3现场消防管理 (13)5.4现场环境保护措施 (14)1、编制依据1.1施工组织设计及施工图纸1.2主要规范、规程、标准2、工程概况2.1工程建设概况本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。
整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。
2.2结构加固概况本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。
因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。
3、施工准备3.1技术准备在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。
3.2现场准备（1）现场临水、临电连接完毕。
（2）施工机械及人员准备到位。
（3）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。
3.4材料准备3.4.1粘钢工程（1）钢板原材的检查与验收进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
钢材按照图纸要求选用Q345B钢板，厚度为4mm，粘钢胶选用美瑞专业加固粘钢结构胶。
标志检查：1）钢筋标识检查进厂钢板应有出厂质量证明书，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2）钢筋外观检查钢板厚度符合规定，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
3）力学性能实验：进场钢厂按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎型钢的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。
3.5人员准备劳动力计划表3.6机具准备主要工程机械设备表4、分项工程施工方案1.1粘贴施工工艺流程施工准备定位放线基层处理钢件下料、成孔钢板表面处理配置结构胶涂胶、贴钢(固定)养护、固化验收1.2施工准备场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物，并搭设上人操作脚手架平台。
电力和照明设备：电源箱作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
通道区段、现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求。
1.3定位、放线和检查按图纸要求和设计要求，在原构件上抄平（控制标高）、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。
根据放线定位，检查粘钢处的质量状况。
1.4混凝土成孔：按照图纸和施工组织设计，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。
1.5基层处理①表面打磨：采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行打磨处理；②表面清洗：用钢丝刷清除表面渣；用压缩空气吹除粉尘；用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。
在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。
1.6钢板下料①按照图纸设计确定的安装单元，进行标号、放线、裁剪。
混凝土表面预植膨胀螺栓以固定钢板。
然后使用电锤在标定的位置上钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求；钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。
用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
1.7钢板表面处理①钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。
②表面清洗：打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。
在正式涂胶之前再擦抹一遍。
1.8现场配制结构胶按设计要求的结构胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制（A、B双组份）。
1.9涂胶、粘钢、紧固粘钢：①用A、B组份，按照产品说明配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平；②用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上；③将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定；④采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。
1.11养护、固化：在结构胶固化前，不要扰动植入的螺栓，结构胶固化72小时后可加载施工；结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化。
梁加固立面图梁加固剖面图楼板开洞粘钢加固平面图5、安全文明施工及消防环保措施5.1安全文明施工策划5.1.1安全文明施工及环保目标：争创天津市安全文明工地 （1）安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
（2）重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在千分之六以内。
（3）不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预防职业伤害。
（4）预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。
5.1.2组织机构图安全及文明施工生产组织机构图5.1.3安全生产责任制区域责任工程师自有分包、业主指定分包、业主直接分包方项目经理各职能部门安全总监现 场 经 理总 工 程 师为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，须对项目经理、总工程师、安全总监等管理人员及工程部、技术部、安全部等职能部门实行安全生产责任制。
5.2确保安全生产的主要措施5.2.1安全技术交底施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。
安全技术交底必须用专用交底用纸书面完成。
交底人与被交底人亲笔签字。
安全总监应审核安全技术交底的准确性、全面性和针对性，并存档。
5.2.2安全教育管理安全教育培训需要分层次逐级进行。
主要包括：进场工人三级安全教育、特种作业人员专门安全培训和考试考核、项目经理安全培训、分包队负责人安全培训、一般施工管理人员安全培训。
5.2.3分包安全生产管理（1）在签订合同前，项目安全部应检查分包单位的营业执照，是否符合项目要求。
（2）要求分包单位必须配备安全员。
（3）分包单位进入施工现场时，必须签订安全生产协议书。
（4）在总包方组织指导下贯彻实施安全专项施工方案。
（5）为作业工人提供劳动防护用品、护具，特种作业人员必须持证上岗。
按规定为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，支付保险费。
（6）为工人提供符合规定的生活设施和条件。
5.2.4建立应急救援预案项目建立应急救援预案，以预防发生突发性灾害与疫情，同时负责因工伤亡事故负责调查。
5.2.5脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
（5）落地双排外架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
脚手架的操作面必须满铺竹笆。
（6）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（9）竹笆操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。
5.2.6高处作业安全防护（1）高处作业应严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》，凡净坠落高度在2米（含2米）以上施工的，都属高处作业。
（2）外双排落地式外脚手架必须自脚手架第二步架里外排立杆之间兜挂水平安全网，以上沿高程每10米加挂一层接网；外侧沿外排立杆内侧满挂密目安全网。
（3）两米以上从事支模、钢筋绑扎等施工作业时，必须支搭脚手架。
从事装修或设备安装，使用的梯、凳必须符合规定。
移动平台架使用时应稳固定位，并设置符合规定的防护栏杆，布置人员上下爬梯。
（4）外幕墙与装饰交叉作业时，必须采取硬防护隔离措施。
5.2.7材料、机具存放安全要求现场材料堆码高度不得超过1.5米，且不得靠墙。
5.2.8施工机械安全防护（1）场内机械使用安全一般规定操作人员应持证上岗。
操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工作情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
机械必须正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
机械上的各种安全防护装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。