粘钢加固施工方案25397
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工方案(参考模板)
粘钢加固工程粘钢加固技术介绍6.5.1.1工作原理粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1施工工序混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图6.5.2.2施工流程（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1、粘贴面处理（1）混凝土面应拆除原结构梁的装饰层以及油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2、加压固定本工程采用M12的机械锚栓来作为原结构的加压系统。
3、胶粘剂配制3.1 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4、涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统拧紧螺栓，挤压钢板。
6、检验6.1 JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
粘钢加固施工方案
粘钢加固技术介绍6.5.1.1 工作原理粘钢加固是在碌构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与碌牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点(1) 施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
(2) 建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1 施工工序6.5.2.2施工流程(1) 放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
(2) 钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平■砂轮打磨，直至出现金届光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
(3) 混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1- 2m册表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或活水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(4) 螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
(5) 胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器(塑料或金届盆，不得有油污、水、杂质)和称重器按产品说明书配合比混合。
(6) 涂胶和粘贴1) 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材活理面和混凝土活理面上，抹胶厚度1〜3mm,中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用火具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断活理挤出的胶。
2) 带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材活理面和混凝土活理面上，抹胶厚度1〜3mm,中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断活理挤出的胶。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】粘钢加固工程粘钢加固技术介绍粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
粘钢加固施工技术方案
粘钢加固施工技术方案5.4粘钢加固1、施工机具准备：钢板切割机、台钻、角磨机、电锤、电焊机、吹风机、胶桶、开刀等。
2、材料准备：钢板、锚栓、粘钢胶、棉纱、砂轮片等。
3、现场准备：障碍物已拆除；脚手架已搭设完毕；电源已引至施工现场。
4、技术准备：施工人员已完成技术及安全交底。
5、资料准备：所用材料经验收合格并经过工程师签字确认。
6、施工工艺流程混凝土构件钻孔清理合格不合格钢板加工、钻孔混凝土构件表面打磨清理钢板打磨清理基层及钢板验收加固构件卸载拆除卸荷支撑、验收粘钢胶固化钢板表面处钢板安装、固定、加压7、施工方法7.1. 首先确认加固构件钢筋的位置，并做好标记；在混凝土构件表面弹出粘钢控制线，依据控制线在钢筋间隙内用冲击钻打孔，并用高压空气清理孔内粉尘。
7.2. 清理构件表面的凸出部分，打磨构件表面，打磨程度以露出骨料为宜，构件棱角打磨成弧状，弧度半径1.5㎝为宜；打磨完成后用高压空气清理表面粉尘。
对于新混凝土粘合面用毛刷清理，然后用棉纱擦拭即可粘贴。
7.3. 依据图纸并结合现场实际尺寸裁剪加工钢板，对照混凝土构件上的钻孔在钢板上钻孔；将加工好的钢板进行试安装，确认尺寸及钻孔位置合适后进行钢板打磨。
7.4. 为了让胶和钢板更好的粘结，钢板粘接表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，钢板打磨应做到随用随打磨，因打磨好的面很容易被污染锈蚀。
7.5. 钢板及混凝土基层表面处理完成后报现场工程师进行隐蔽验收，验收合格可进行下道工序，验收不合格进行返工至合格。
7.6. 钢板粘贴前须对混凝土构件进行卸荷（如有荷载），卸荷标准以构件现有荷载为准；卸荷方式：1、将现有荷载移除；2、用支撑分散现有荷载。
7.7. 用无油污及杂物的容器（铁容器为好）进行配制粘钢胶，按照产品说明比例进行配置并搅拌均匀。
将配制好的胶涂敷在钢板的表面，涂抹时从中间向两边进行，防止胶内夹气；涂胶厚度为2-5毫米。
7.8. 将抹好胶的钢板迅速安装就位，并用锚栓固定，拧紧锚栓给钢板施压，观察胶层厚度及胶的挤出情况，保证胶层厚度以1-3毫米为宜。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥―粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否\维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2~3mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2~3遍。
3、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2~3遍。
如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。
控制好钢件的内面与已面的距离。
5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。
搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。
6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l~3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。
7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。
C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。
固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。
9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。
防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。
（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。
（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。
二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。
（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。
三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。
（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。
四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。
（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。
（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案1. 工程背景：a. 工程名称：粘钢加固施工方案b. 工程位置：具体位置说明c. 工程范围：需要进行粘钢加固的具体结构或建筑物2. 工程目的：a. 提高结构或建筑物的承载能力和稳定性b. 延长结构或建筑物的使用寿命c. 加固结构或建筑物，使其符合相关安全标准和规范要求3. 施工前准备：a. 设计方案：根据结构或建筑物的实际情况，制定相应的粘钢加固设计方案，包括加固部位、加固布置、材料选用等。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的粘钢加固材料，如粘钢板、环氧胶等。
c. 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，使其掌握粘钢加固的施工技术和操作要领。
4. 施工步骤：a. 表面处理：清理加固部位的表面，确保表面干净、平整，以利于粘钢板的粘贴。
b. 涂胶粘贴：将环氧胶均匀涂布在加固部位的表面上，然后将粘钢板粘贴在涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保粘钢板与结构或建筑物紧密贴合。
c. 加固布置：根据设计方案，按照一定的布置方式和间距，将粘钢板依次粘贴在需要加固的部位上，形成一定的加固网格。
d. 粘钢连接：通过粘钢板之间的连接，使用螺栓或焊接等方式，使粘钢板之间形成一定的连接强度，增加整体的加固效果。
e. 后处理：施工完成后，进行相应的后处理工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
5. 施工安全措施：a. 建立施工安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全警示标识等。
b. 使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
c. 遵守施工操作规范，如正确使用施工工具、施工材料等，确保施工过程的安全性和质量。
d. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保粘钢加固的质量和效果。
b. 施工过程中，进行必要的质量检验和监测，如环氧胶的粘结强度测试、粘钢板的尺寸和形状检查等。
c. 施工结束后，进行施工质量验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范要求。
粘钢板加固施工方案
粘钢板加固施工方案1. 引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。
本文档将介绍粘钢板加固施工方案。
2. 施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前，我们需要准备以下材料和工具：•粘结剂：选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。
•钢板：选择适宜厚度和尺寸的钢板，通常采用碳钢或不锈钢材质。
•表面处理剂：用于清洁和处理结构表面，确保黏结效果。
•清洁工具：如刷子、刮刀等清洁工具，用于清理结构表面。
•彩色标记笔：用于标记施工区域。
•个人防护装备：包括手套、护目镜等个人防护装备。
•电动工具：如电钻、电锯等。
3. 施工准备在进行粘钢板加固施工前，我们需要进行以下准备工作：3.1 结构检查在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。
3.2 表面处理在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。
首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。
然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。
在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。
首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。
然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。
4. 施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下：4.1 打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。
这有助于保证施工的准确性和一致性。
4.2 涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。
注意，涂胶时要确保完全覆盖整个接触面，并保持一定的厚度。
将涂胶的钢板粘贴到结构表面上，按照标记的位置和尺寸进行对齐。
在粘贴过程中，可以使用适当的工具和辅助材料，如压块、压力机等，帮助确保钢板与结构紧密粘合。
4.4 完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件，等待涂胶固化。
期间，需要避免外力振动或其他不必要的干扰。
4.5 粗加工和涂漆在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。
粘钢施工方案
粘钢加固改造项目施工方案编制单位：编制人：审核人：批准：编制日期：柱粘钢加固施工方案（一）粘钢加固特点1、重量轻，几乎不增加原结构荷重；2、施工方便，可缩短施工工期；3、粘结剂完全固化时间短，一般24小时后即可受荷；4、一般适用于承受静力作用的受弯及受拉构件；5、一般加固环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%。
（二）砼表面处理1、凿除需粘钢梁柱表面粉刷层及剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。
2、对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭表面,并待其干燥。
（三）钢板表面处理本工程采用钢材Q235钢，所选钢材其机械性能和化学成分符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和〈普通碳素结构钢技术条件〉（GB700-88）之规定，并其具备出厂合格证明。
根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，长度方向采用焊接，由专业持证焊工焊接，然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板表面的所有锈斑及焊渣等均须去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥。
（四）粘钢准备对原混凝土构件的粘合面，刷除表面松散浮渣，同时对需粘贴的钢板刷除表面油垢污物后用角向磨光机进行打磨，直至完全露出新面，再以丙酮擦拭钢板与混凝土粘合面，并待其干燥。
（五）配置粘结剂在现场根据粘钢工作量配置建筑结构灌缝粘合剂，按产品使用说明书要求的4：1进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。
配置好的建筑结构灌缝粘合剂须在适用期内使用完毕。
JGN结构胶按产品使用说明书规定配置，搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污、水渍。
（六）粘贴钢板将配置好的结构胶涂抹于已经处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度均匀，再将钢板粘贴并支撑固定于预定位置。
粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，如空洞率超过10%应立即采用补救措施。
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武汉银河湾洁净室结构加固粘钢施工方案
一、编制依据
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《钢结构加固技术规范》（CECS77-96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
二、工程概况
本项目为武汉银河湾洁净室工程，本工程改造建筑面积3820.27㎡，地上一层、地上二层（局部），屋面层（局部），建筑总高度16.7m。
本工程主要加固区域为
一层楼顶kb-hb~4b-1/6b,屋面楼梯间上Eb-2/Db~7b-2/8b
三、施工准备
1、材料：
1）结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。
2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷；
辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、作业条件
1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。
2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。
3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。
四、施工工艺
1、工艺流程
钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收
4.1钢板加工
4.1．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
4.1.2根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。
4.2障碍物清理
4.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
4.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
4.3放线、验线
4.3.1放出钢板粘贴位置线点位置线。
4.3.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。
4．4钻孔
4.4．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。
4.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。
4.5清理粘钢砼结构面
4.5.1用角磨机打磨砼表面
4.5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。
4.5．3请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。
4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈
4.6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
4．6.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.6.3报请监理或业主验收，合格后方可进行粘钢作业。
4.7配制结构胶
4.7.1严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。
4.8粘贴钢板
4.8.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。
将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
4.8.2带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。
在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，
同时要不断清理挤出的胶。
4.9刷防锈漆
4.9.1清理钢板余胶至原钢材面。
4.9．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
4.9.3刷防火涂料，按照规定刷防火涂料。
4.10验收
4.10.1全部完成后，报请监理或业主验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。
4.10.2整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程的资料的完整。
五、质量标准
1、主控项目
粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。
3、对粘贴到位的构件做好标工作。
提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。
七、应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打锚固栓孔前必须放线
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴砼表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5、所有焊接施工应在注胶前完成。
八、安全措施
1、配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。
4、擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理‘
5、丙酮的使用应注意远离火源。
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