技术交底-承台梁及承台钢筋绑扎工程
现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
承台地梁钢筋绑扎技术交底
E、号楼钢筋绑扎技术交底
施工企业：保定建业№：(津建安表22)
8、马凳：马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为800mm，马凳支腿不得直接落在垫层或者地面上。
9、钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头，钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，接头隔根错开（错开百分率50％），两组接头错开35d且不少于500mm。
10、将底板下部弹好的内外墙、柱节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ10与承台或基础梁上下层钢筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。
墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d，柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm，且两接头间必须错开不小于35d（Φ18为630mm，Φ20为700mm，Φ25为875mm，Φ28为980mm）。
五、施工中注意的质量问题。
承台地梁钢筋绑扎技术交底
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
审核、批准
工程管理部
一、适用范围：
适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程白沙站承台地梁钢筋工程。
二、模板施工概况：
本工程承台上部主筋为17根φ20，间距为100mm，下部主筋为10根φ28，间距为100mm，两侧主筋分别为7根φ20，箍筋为φ12,6肢箍，拉筋为φ8，间距400， 承台尺寸为4000mm*1600mm*1200mm，保护层厚度为底面100mm，余面40mm；地梁尺寸为300mm*600mm、250mm*500mm，钢筋见 大冶至阳新施结0201-1.500梁平方配筋图。
承台地梁钢筋技术交底
编号：施工单位：中铁城建集团有限公司
工程名称
新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（WJZF标段）项目
单位工程
白沙站站房
交底内容16年5月25日
交底单位
新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（WJZF标段）项目经理部
接收单位
作业队伍
交底内容：
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
四、施工工艺：
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
安全技术交底(承台钢筋绑扎)
安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。
3、任何作业人员均不得酒后上岗。
4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。
当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。
12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
13、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴好防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
技术交底-承台梁及承台钢筋绑扎工程
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。
三、操作工艺：1、承台钢筋：1）工艺流程：划线铺铁穿箍绑扎2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。
4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。
2、承台梁钢筋：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎交底人接收班组长工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
承台梁钢筋绑扎技术交底
编号：表12—1
工程名称
金苹果家园9#楼
施工部位
承台梁钢筋绑扎
施工图号
结施8—4、5、6
施工班组
吕景龙
日期
内容：
一、材料的品种、规格
φ6.5 10—1357、φ8 10—1472、φ10 10—1473、φ12 10—1356、Ф12 10—1474
φ14 10—1355、Ф14 10—1475、Ф16 10—1476、Ф18 10—1477、Ф20 10—1478
交底人
接受交底人：
Ф25 10—1479
二、作业条件：
1、模板已安装好，经检查合格。
2、加工好的钢筋已运至现场，按型号、规格、部位、编号堆放。
三、主要施工方法：
1、柱：
1）箍筋的接头应交错排列、垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成人字形绑扎。
2）底层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收入一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
2、梁与板：
1）双层钢筋时，两排钢筋应垫以铁马凳成梅花形排列。
3）板上部圆钢筋要防止被踩下，要垫好。
4）保护层用预制水泥垫块垫好，板与钢筋搭接不小于35d，梁焊接搭接为6d，接头不宜位于构件弯矩最大处。
5）各层受力钢筋的绑扎、焊接接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
五、成品保护：
1、加工成型的钢筋运至现场，分别按规格、编号整齐堆放。
2、运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷、碰擦，以防伤人。
六、安全措施：
技术交底记录(钢筋绑扎)
22-
330 350 370 400
2) 钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、承台、承台梁和墙柱位置线，并标出墙柱插筋位置线，每根承台钢
筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，承台及承台
梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、构造柱、门洞位置线（控制插筋）；承台
筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7) 墙钢筋绑扎及安装(本项目仅正负零以下电梯井部位有墙体)
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
（4）绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
（5）第一排墙壁体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置
在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
8）梁与板钢筋绑扎及安装
（1）梁筋绑扎采用模内绑扎
主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→
钢筋马镫大样图 3 ○4 梁板钢筋工艺流程见图 筋工艺流程
A.作业条件 模板已经过预检验收合格； 轴线控制线已弹好并经过检查验收； 预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正； 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 B.梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点） a. 箍筋间距分档 起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm 开始设置，加密区间距 100mm，非加密区间距 200mm， 主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
承台及基础梁钢筋安装绑扎技术交底
XX
交底人
XX
接受交底人
XX
1.3基础梁：
主筋3 16，箍筋：Φ8@150、腰筋2 14；截面尺寸：300×450mm。
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±5
钢尺检查
柱.梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
±15
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺检查
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：
1.1现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋
1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：
1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
承台地梁施工交底
四桩承台：
两桩承台：
编制人
复核人
接收单位
接收人
2、钢筋绑扎：承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放。承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍，绑扎、成型。承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4。所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固，予留孔洞位置应准确。承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固，标高、位置、搭接长度应准确，不漏绑不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。
3、承台、地基梁侧模采用组合木模。混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，采用汽车泵浇筑。混凝土按30cm为一层分层浇筑，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌完安插连接钢筋，连接钢筋周边预埋，直径不小于16mm，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍；同时预埋墩身连接钢筋，伸出长度不应小于钢筋直径的30倍且满足钢筋搭接错开长度及焊接要求,间距应符合墩身主筋间距。待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填至原地面标高。Βιβλιοθήκη 技术交底书主送单位日期
工程名称
根据图号
交底内容：承台、地基梁施工技术交底
1、承台混凝土采用C30混凝土，应在无水条件下一次连续浇筑。承台底到达预定的高程，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，承台底铺10cm碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。将承台的主筋与伸入承台的管桩钢筋笼连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
承台钢筋绑扎技术交底
技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。
2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。
承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。
二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。
2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。
N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。
铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。
3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。
第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。
长16.9m，无弯钩。
铺设方法同第1层。
4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。
连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。
底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。
施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。
5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。
立筋安装完成后安装水平筋。
6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。
基础承台梁承台钢筋交底
4、钢筋成型用弯曲机，I级钢筋弯1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍，II级钢筋弯900弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。成型好的钢筋分类码好并做好标识。
5、本工程采用现场绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
表C1-3技 术 交ห้องสมุดไป่ตู้底 记 录
工程名称
华海·京津·明珠花园1#楼
交底部位
基础承台梁、承台钢筋绑扎
工程编号
日 期
2009年11月1日
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线。
(二)材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。
（7）连接钢筋注意事项：
1.钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
2.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
基础承台及基础梁筋绑扎质量技术交底
基础柱、墙、地梁筋绑扎质量技术交底
一、钢筋作业班长在基础钢筋制作前首先要会同技术人员、
施工员对设计图纸的内容进行熟悉，并依据设计图纸要
求，熟悉钢筋制作，绑扎、锚固、搭接的各种规范及要
求，并审核图纸配筋是否完整。
二、作业班长在熟悉图纸后应首先对照图纸进行钢筋的放
样，计算出钢筋的各种规格使用数量。
三、现场所购钢筋应在公司体系运行要求的合格供方名单
内进行选购，钢筋进场后应在项目部监理人员、质检员、材料员的监督下取样送试验室进行试验，合格后方可使
用在指定的部位上，同时钢筋班组应做好进场钢筋的保
护。
四、钢筋制作时作业人员应按照下料单严格加工，制作，制
作时应注意钢筋受到碰撞或其它原因引起变形。
五、对现场制作的钢筋应按照公司体系运行要求进行分类
堆放，并标识清楚，应标注使用部位，规格、尺寸、数
量及制作工人。
六、钢筋绑扎前作业班长、施工员、质量员应对制作好的钢
筋规格、尺寸、数量、制作形状按设计图要求进行检查，确认正确后方可进行现场绑扎。
七、钢筋绑扎前作业班长要对柱、墙、地梁的轴线、标高进
行检查，保证钢筋位置的准确性。
八、梁筋的搭接位置，锚固长度应满足00J101图集二级框
架施工规定要求。
九、钢筋分项绑扎完毕后，作业班组人员首先要进行自检、
检，后报项目部及临理人员，公司检查。
十、检查内容应分为各部位钢筋的规格、型号、数量、搭接
长度、位置、锚固长度、钢筋的保护层厚度，标高、轴线及绑扎方法是否符合图纸设计要求和有关标准规定。
十一、项目部应做好自检记录及隐蔽工程验收记录，并经有关人员签字后，方可进行下道工序施工。
三级技术交底承台钢筋绑扎安装
4.86
24
注：本表承台尺寸依据跨环胶州湾高速公路特大桥施工图抄录，钢筋尺寸规格依据青连桥通-Ⅲ-01-1单线承台钢筋布置图二抄录及护面钢筋布置图计算。
交底人/日期
审核人/日期
接收人
单位
职务
接收日期
架立站立钢筋绑扎顶层钢筋。架立钢筋数量按照现场实际情况而定，以保证顶层钢筋稳定不变形为准。架立钢筋与底层和顶层钢筋必须焊接牢固，保证接地钢筋的接触良好。绑扎承台四周护面钢筋,并与承台顶面和底面横向钢筋绑扎牢固。
立完模板后预埋墩身钢筋。预埋钢筋采用与墩身、承台顶面钢筋相同的HRB400φ16mm，且深入承台为1m，为保证钢筋焊接接头不在同一截面上，露出承台顶按50%的根数高3m,另50%的钢筋根数高4.3m。箍筋采用HPB300φ10mm单面焊接成箍圈，焊接长度为20mm，用铅丝绑扎到主筋上。共预埋5个箍圈，墩身竖向钢筋与承台顶面钢筋通过单面焊接相连接，焊接长度为10d为16cm，焊接钢筋与承台顶面钢筋相同。见下图
三、现场数据：
承台尺寸、钢筋规格数量表：
序号
墩号
承台尺寸
混凝土标号
钢筋规格型号
钢筋长度（cm）
钢筋根数
(长×宽×高)
1
右64～68
5m×6.8m×2m
C50
HRB400Φ20
693.8
33
513.8
4542Βιβλιοθήκη .69HRB400Φ16
687.2
33
507.2
45
HRB400Φ12
1.86
152
6.66
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建铁路董家口港区疏港铁路
共2页
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎施工技术交底3.调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4.调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。
2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。
2.钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。
3.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
4.弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
（a）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见图）。
（b）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段（图4.5.6-2）。
半圆形弯钩直角形弯钩（5）钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J 1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。
TB10424-2010.P.19表5.3.3 基底高程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。
根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距（严谨割断钢筋）承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。
（1）底部底层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。
（2）底部上层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。
（3）顶部钢筋：与底部钢筋相同。
地下室底板钢筋技术交底
3.4。6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.
3.4。7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
5。2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5。3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6应注意的质量问题
6。1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6。2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6。4钢筋的连接接头位置应相互错开
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证Байду номын сангаас书或检验报告单。
3.4。2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3。4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3。4。4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
承台、底板钢筋绑扎安装技术交底
4、柱及剪力墙
（1）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要准确。
（2）柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150mm，在承台内至少设置两道箍筋，第一道箍筋距承台顶标高100mm。柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及500mm之中的最大值。接头位置同一截面不大于50%，相邻接头相互错开距离大于35d。
（6)钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。
2、承台梁钢筋绑扎
（1)承台梁受力钢筋为三级钢20及18,截面尺寸分别为350*800、4000*800。承台梁受力钢筋采用闪光对焊连接,接头的位置应符合相关规范要求。
（2)在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋间距划好箍筋的间距,同时套上按梁长度计算好数量的箍筋；调整箍筋间距使之符合设计要求后开始绑扎。
（2)根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。
（3)筏板及承台底、面筋均采用闪光对焊，钢筋绑扎时，对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。
3、钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求，每个接头均要进行检查，合格后做标记。
4、钢筋安装的允许偏差及检查方法如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
±10
尺量三档，取最大值
2
受力主筋
间距
±5
尺量两端，中间各取一点，取其最大值
排距
±5
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工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程
交底内容：
一、工程概况：
本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。
二、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。
三、操作工艺：
1、承台钢筋：
1）工艺流程：
划线铺铁穿箍绑扎
2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。
4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。
2、承台梁钢筋：
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
交底人接收班组长
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程
交底内容：
2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
4）承台梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
承台梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与承台交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
8）在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3、排柱钢筋：
1）工艺流程：
绑扎定位箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
2）绑扎定位箍筋：将垫层上排柱边线吊直承台上部钢筋，做好标记，然后在承台上部钢筋绑扎定位箍筋。
3）绑扎竖向受力筋：按图纸要求间距，计算好每根柱主筋数量，先将主筋插入承台下层筋上，然后立完柱子所有钢筋，并在承台钢筋上部再绑扎一道固定箍筋。
4）在排柱主筋上按照图纸要求划出箍筋的位置然后绑扎箍筋。
四、质量标准：
1、保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
交底人接收班组长
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程
交底内容：
2、基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
五、成品保护:
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）承台钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动洞口模板。
4）往楼基槽内倒运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免承台钢筋变形。
六、应注意的问题:
1）混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、梁筋、位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。
5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
交底人接收班组长
交底日期：。