承台技术交底中的混凝土浇筑和钢筋预埋注意事项
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施⼯技术交底承台钢筋施⼯技术交底1、钢筋的下料及加⼯在钢筋加⼯场进⾏，然后运⾄施⼯场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进⾏承台的平⾯位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平⾯位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设⼀些Φ28钢筋作为承台钢筋的⽀承筋或采⽤钢管架定位，保证顶层钢筋⽹的标⾼，以免钢筋⽹的变形太⼤。
4、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施⼯，钢筋制安⼀般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及⽣产⼚家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设⽴识别标识（相关标识按物设部统⼀标准制作）。
钢筋（含加⼯完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地⾯⾄少30cm并⽤不透⽔蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进⾏全⾯检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现⾏国家标准《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为⼀批，不⾜60吨也按⼀批计。
3)钢筋的储存、加⼯与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地⾯以上0.3m的平台、垫⽊或其它⽀承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露⽽产⽣锈蚀和表⾯破损。
b、当安装时，钢筋应⽆灰尘、有害的锈蚀、松散锈⽪、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加⼯统⼀在钢筋加⼯场加⼯，从事钢筋加⼯和焊（连）接的操作⼈员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进⾏现场条件下的焊接性能检验，合格后⽅能正式⽣产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做⼒学性能检验，其质量必须符合现⾏⾏业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
焊接接头的⼒学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同⼀焊⼯完成的每200个接头为⼀批，不⾜200个也按⼀批计。
设计图已标出了箍筋的端部形式，箍筋端部按设计图加⼯即可。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底3#、4＃承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南延伸跨越郁江，全长1807。
5m。
其中3＃、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位（+32.3m）水岸交界线靠北侧14。
7m，其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3＃、4#主塔均位于水中,选用分离式基础，上下游分离式基础中心距36。
5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑砼方量为1051m3，属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
承台(系梁)施工安全交底
一、承台（系梁）施工现场危险源辨识及分析详见附表一二、施工风险监控对策（一）机械伤害对策1、对所有各种机械设备进场后，必须由机料部门负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备进行维修和安装。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目经理部组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
4、使用中要经常对该设备进行维修保养。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
6、特种作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。
（二）坍塌对策1、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
2、基坑开挖应严格放坡开挖，放坡坡坡度不小于1:1，具体视现场地质情况而定，严禁垂直开挖。
3、基坑开挖完成，如果坑壁不稳定，立即用沙袋堆码防护。
4、发现有坍塌迹象的基坑，应立即停工并做好警戒，上报项目经理部，经处理后方可重新开工。
5、基坑四周2米范围内严禁堆放弃渣。
6、承台施工，搭设双排钢管脚手架，步梯、作业平台、临边防护要到位。
（三）运输车辆伤害对策1、因便道路窄、弯多，每隔200m设一加宽车道以便会车，保证运输车辆能顺利通过。
2、运输车辆操作人员，必须持证上岗。
3、运输车辆在临近基坑边倒车时，必须安全员侧面指挥倒车。
4、混凝土罐车及运土车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使车辆作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。
5、因路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。
承台钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、施工准备1.施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通.2.清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石滚落伤人。
3.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志,对施工现场进行封闭施工；夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。
并设红灯警示，非施工人员不得进入场地.4.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5.上下基坑必须设置爬梯。
6.施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。
7.施工过程执行“三工、三检"制度，发现问题，找出隐患，杜绝“三违"，确保施工安全。
二、施工用电1.施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2.电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志.3.移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
4.在地面上运送材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上。
5.移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。
6.经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理,带用电安全后方可继续使用.7.施工现场的电气线路全部采用“三相五线制"专用保护接零系统供电。
8.架空线采用绝缘铜线，并架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
三、模板安装及拆除1.模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2.模板应板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，并能保证安全.3.施工现场必须设有一名安全检查员，做好安全巡查工作,对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素,消除各种不安全隐患.4.模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人.并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好,否则，立即更换。
承台混凝土浇筑交底
承台混凝土浇筑交底承台混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，它直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将从施工前期准备、混凝土配制、浇筑技术等方面对承台混凝土浇筑进行交底。
一、施工前期准备施工前期准备是承台混凝土浇筑的基础，包括场地清理、模板安装、钢筋预埋等工作。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
其次，根据设计图纸要求，安装模板，注意模板的水平度和密封性。
最后，在模板安装完成后，进行钢筋的预埋工作，确保钢筋的准确位置和稳定性。
二、混凝土配制混凝土的配制对于承台的质量有着重要的影响。
在混凝土配制过程中，应该根据设计要求确定配合比，合理选择水泥、砂子和骨料的比例，并加入适量的掺合料和外加剂。
在搅拌混凝土过程中，应严格控制配比、搅拌时间和搅拌速度。
同时，将搅拌好的混凝土进行均匀的保湿，以确保浇筑时的流动性和可塑性。
三、浇筑技术承台混凝土的浇筑技术直接关系到工程的质量和效果。
在浇筑过程中，应根据设计要求控制浇筑层次和浇筑速度。
浇筑时要注意从下到上、从远到近的顺序，确保混凝土的均匀分布和充实性。
同时，应采取合适的振捣措施，使混凝土中的空洞尽可能减少，提高混凝土的密实度。
另外，在浇筑结束后，应进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节，对于承台混凝土浇筑来说更是如此。
在浇筑完成后，应根据设计要求进行验收工作，包括外观质量、强度试验、含水率等指标。
同时，还需要进行钢筋的保护层检测，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
只有通过质量验收并达到设计要求，承台混凝土浇筑方可交付使用。
五、安全措施在承台混凝土浇筑过程中，安全措施是不可忽视的。
首先，施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
同时，要对现场进行警示标识，避免其他人员进入危险区域。
在浇筑过程中，要严格控制搅拌车和泵车的运行，避免意外发生。
另外，对于高层承台的浇筑施工，还要注意进行高处作业防护，确保施工人员的安全。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
4-承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施工
技术交底书
（三级）
工程项目：
编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）
技术交底书
交底单位：编号：
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置（包括加工偏差
20mm在内）
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0～+10 尺量两端、中间各2处
（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。
六、文明、环保措施
（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。
（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。
（4）施工现场电线线路条理有序。
（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。
（6）钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。
接底单位及签字。
桥梁系梁承台立柱安全技术交底
桥梁系梁承台立柱安全技术交底1. 背景介绍桥梁是道路交通体系中重要的组成部分，系梁承台立柱作为桥梁的重要结构，承担着支撑桥梁荷载的重要责任。
为了确保桥梁的安全性能和使用寿命，以及预防意外事故的发生，对于桥梁系梁承台立柱的安全技术交底非常重要。
本文将针对桥梁系梁承台立柱的安全技术进行详细介绍，包括技术要求、施工要点、质量监控等方面内容，以确保桥梁的安全运行。
2. 技术要求2.1 承台材料要求：承台材料应选用混凝土或钢筋混凝土，具有足够的强度和耐候性能，能够承受桥梁荷载和外界环境的影响。
2.2 设计要求：承台的设计应符合相关的国家规范和桥梁设计标准，包括荷载计算、结构设计等方面。
设计应合理，在满足强度要求的前提下，尽量减小结构自重，并考虑桥梁的使用寿命和维护方便性。
2.3 施工技术要求：承台的施工应按照相关施工规范进行，包括混凝土浇筑、钢筋布置、支撑和模板安装等方面。
2.4 质量监控要求：对于承台的施工质量进行监控，包括混凝土强度检测、钢筋拉力检测、模板和支撑的检查等方面。
确保承台的质量符合设计要求。
3. 施工要点3.1 承台模板的安装：根据设计要求，选择合适的承台模板进行安装。
模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑压力。
在安装过程中，应注意模板的水平和垂直度，确保承台的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸，按照钢筋直径、间距和截面形状的要求进行钢筋的布置。
在施工过程中，要注意钢筋的尺寸和位置的准确性，避免钢筋的错位或者偏移。
3.3 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应符合设计配合比要求，保证浇筑质量和强度。
浇筑过程中应注意振捣和充实混凝土，避免空洞和夹杂物的发生。
3.4 支撑拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板和支撑的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保混凝土已经达到足够的强度。
4. 质量监控4.1 混凝土强度检测：对于承台的混凝土，应进行强度检测。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
承台预埋钢筋技术交底(修改)
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
三、预埋钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差(mΒιβλιοθήκη )受力钢筋间距两排以上排距
±5
同排墩台
±10
4、当墩柱预埋钢筋＞5m时，需在外露的预埋钢筋处，设置不小于10处的缆风绳进行固定，位置可以大致位于承台顶面2/3预埋钢筋处，将连接点落于箍筋上面。
二、注意事项
1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
3、钢筋接头数量不得超过50%。预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内，桥墩主筋连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，同一排接头要保证在同一水平面上。
4、预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。
承台钢筋预埋技术交底书
交底单位
编号
工程名称
施工部位
承台
交底内容：
在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将桥墩Φ14 N1系列钢筋进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋
1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进行墩身钢筋预埋。
2、为防止墩身钢筋水平和竖向移动，设置上,下两层固定圈。固定圈由Φ12钢筋加工而成,下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
承台技术交底中的承台布置与钢筋配筋要求
承台技术交底中的承台布置与钢筋配筋要求一、承台的基本概念与作用在建筑工程中，承台是指承受上部结构荷载并将荷载传递到地基上的横向承载构件。
承台的布置和钢筋配筋的要求至关重要，直接影响到结构的稳定性和安全性。
下面将重点探讨承台的布置和钢筋配筋的要求。
二、承台布置的原则承台的布置应根据上部结构的荷载及结构形式来确定。
一般情况下，承台布置的原则如下：1. 承台应尽量与上部结构的荷载传递点对应，以确保荷载传递的合理性和稳定性。
2. 承台的布置应尽可能均匀，以保证结构的整体性和均衡性。
3. 承台的大小和形状应根据具体情况来确定，通常考虑上部结构的荷载大小、结构形式、地基条件等因素。
三、承台布置的确定方法承台的布置方法有多种，常用的有梁承台、板承台和堆石承台等。
根据结构形式和具体情况的不同，可以选择适合的承台布置方法。
1. 梁承台：适用于梁柱结构或框架结构，梁与承台之间通过基础锚固件连接，在纵向和横向上具有一定的刚度和稳定性。
2. 板承台：适用于大跨度结构或需要提供大面积承载的情况，可通过拉杆或连接件连接上部结构和基础。
3. 堆石承台：适用于软土地基或需要分散荷载的情况，通过堆石垫层来承受上部结构的荷载。
四、承台钢筋配筋的基本要求承台的钢筋配筋是确保承台抗弯、抗剪和抗压性能的重要环节。
钢筋配筋的基本要求如下：1. 钢筋的布置应符合设计规范的要求，确保承台的受力均匀和安全稳定。
2. 钢筋的直径和间距应符合设计规范的要求，并保证钢筋与混凝土之间的粘结力。
3. 钢筋的保护层厚度应满足设计要求，以保证钢筋不受腐蚀和损坏。
五、承台钢筋配筋的具体要求承台钢筋配筋的具体要求应根据上部结构的荷载大小、结构类型和承台的尺寸来确定。
常见的钢筋配筋要求包括：1. 承台的主筋应沿着承台的长度方向布置，以增加受力面积和抗弯能力。
2. 承台的横向钢筋应沿着承台的宽度方向布置，以增加抗剪能力和抗弯扭刚度。
3. 承台底部的横向钢筋应按照设计要求进行配筋，以增加抗倒力和抗推力。
系梁、承台、墩身技术交底
3.7钢筋绑扎
① 利用塔吊辅助人工逐根逐节安装加工成型的钢筋，按《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的规定进行安装控制、检查。
② 扎钢筋时严格控制主筋间距、尺寸，按《直螺纹接头》的规定进行接头施工，按50%接头位置错开布置。
技术交底记录
编号：
工程名称
部位
交底内容：承台、系梁、墩身技术交底
工程概况
技术交底
一、承台、系梁
1、工程概况：
根据设计图纸，我部系梁、承台总体概况如下：
承台31个、桩系梁115道、中横系梁59道。
2、施工准备工作
1.1 桩头破除：根据图纸标高破除桩头，桩顶混凝土必须密实、新鲜且无松散现象。
1.2 桩头必须伸入承台15cm，伸入系梁5cm——系梁在图纸上无这样的要求，但是为保证我部系梁质量，特作此要求！
1.3 桩基钢筋必须调直，且清理干净。
1.4在桩基未检测前，必须保护好声测管。待监理、业主抽检完成后方可进行混凝土浇筑工序。
3、承台、系梁施工工艺
定位放线→土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑混凝土→养护→拆模→验收竣工。
主要施工方法及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术保证措施
2.1测量放线，定出开挖边线，并浇筑垫层混凝土。
脚手架随墩身每节段施工而接高，并在人员操作层满铺脚手板形成操作台，在平台底及侧面四周布设安全防护网封闭。
3.5钢筋加工制作
钢筋加工制作执行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定要求；镦粗直螺纹施工时从加工开始直至现场安装必须专人负责。
3.6立模板
① 先立外侧钢模，再立内侧木模，设拉杆并调整固定位置，经检查合格后方准投入使用。
混凝土质量技术交底大全
混凝土质量技术交底大全地点后，应立即进行卸料，不得长时间停留在车上。
2、混凝土浇筑①混凝土浇筑前，要对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
②混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后要进行振捣，使混凝土密实。
③浇筑过程中要注意控制坍落度，控制水灰比，避免混凝土离析、分层、渗漏等现象。
3、混凝土养护①混凝土浇筑后，要立即进行养护，采用覆盖、喷水等方式，保持混凝土表面湿润。
②养护时间要根据混凝土强度等级和气温等环境因素进行确定，一般不少于7天。
总结：本次交底内容主要包括施工准备和操作工艺两部分。
施工准备方面，要求材料及机具符合要求，作业条件满足要求，搅拌站配合要求落实到位；操作工艺方面，要求采用商品混凝土浇筑工艺，混凝土运输和浇筑过程中要注意控制各项指标，养护时间要根据具体情况确定。
通过本次交底，保证了混凝土工程的质量和安全。
在进行浇灌前，如果地点出现了离析现象，必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）气温（℃）混凝土强度等级低于25C30120高于2590对商品混凝土的质量检查要求如下：每部混凝土搅拌车出站前，都必须经过质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
每车进行坍落度抽检一次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。
在搅拌车卸料前，不得出现离析和初凝现象。
在泵送混凝土施工中，需要注意以下几点：首先，在泵送混凝土前，应先用水泥砂浆润湿泵管。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内。
待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，以避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
承台技术交底
2023/4/26
• （3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在 柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋 交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中 间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在 纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝 土中。
二、桩头凿除
• 1、使用的凿除混凝土桩头的方法是采用风镐结合人工凿除的 施工方法。
• 2、施工过程中要求先剥除包裹钢筋的混凝土，测量桩头的设 计标高，划好红线。用钢钎在红线上凿洞，使桩头部分混凝 土与桩基分离，用吊车配钢丝绳吊除桩头。
• 3、凿除桩头预留混凝土，桩顶应无松散混凝土。 • 4、桩头清除后的标高误差1cm，钢筋必须直顺，不得损伤钢
（1） 测量放线 1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2023/4/26
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
2023/4/26
7）钎探验收：开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地 基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范 国家现行的规定。
2023/4/26
3.质量要求 • （1）基坑和墩台基础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 • （2）地基承载力必须符合设计要求。 • （3）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。 • (4)基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技
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承台技术交底中的混凝土浇筑和钢筋预埋注
意事项
混凝土浇筑和钢筋预埋是承台技术交底中非常重要的环节。
正确的施工和操作
能够有效保证承台的质量和稳定性。
本文将从材料准备、浇筑操作、钢筋预埋以及注意事项等方面，对混凝土浇筑和钢筋预埋进行详细论述。
1. 材料准备
混凝土浇筑的质量与材料选择和准备密切相关。
首先，应根据工程要求选择适
当的水泥、砂、碎石等材料。
其次，需要按照设计比例进行准确的配比，确保混凝土强度和密实度。
在材料准备阶段，还需将各种材料进行湿润，以防止吸水过多或干燥过快导致混凝土强度降低。
2. 浇筑操作步骤
混凝土浇筑操作需要按照一定的步骤进行，以确保浇筑质量和一致性。
首先，
需要事先在施工现场搭建好模板和安装好支撑，确保施工现场整洁。
其次，在模板内部铺设好隔离层，以防止混凝土与模板粘连。
然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，同时注意均匀分布和充实振捣，以确保混凝土的密实度。
最后，需要进行养护，包括覆盖保湿措施和避免外界影响。
3. 钢筋预埋技术要点
钢筋预埋是确保承台结构强度和稳定性的重要步骤。
首先，需要根据设计图纸
精确布置钢筋位置和间距。
在预埋过程中，钢筋的固定和位置要符合设计要求，避免过度挤压或歪斜。
同时，在预埋完成后，需要及时清理预留孔和检查钢筋连接是否牢固。
4. 细节注意事项之模板防粘
在混凝土浇筑中，模板的防粘措施至关重要。
在浇筑之前，应使用适当的脱模
剂涂抹在模板表面，以防止混凝土和模板粘连。
这样能够方便脱模，并避免对混凝土造成损害。
5. 细节注意事项之混凝土均匀分布
混凝土浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀分布。
在浇筑过程中，可以采用人
工或机械等方式进行振捣，以排除空气和空隙，确保混凝土充实且不产生空洞。
同时，还应注意混凝土与模板的贴合，确保无漏浆现象。
6. 细节注意事项之保湿养护
混凝土浇筑完成后，需要进行保湿养护，以确保混凝土强度的逐渐提高。
保湿
养护的方法可以使用覆盖湿布、喷洒水等方式。
保湿养护能够防止混凝土过早干燥和开裂，有利于混凝土的强度发展和稳定性。
7. 细节注意事项之外界影响
在混凝土浇筑和钢筋预埋过程中，应注意外界环境的影响。
如天气变化、风力、湿度等因素都会对施工产生影响。
因此，需要合理安排施工时间，选择适当的天气条件进行浇筑和预埋，避免环境因素对施工质量的不利影响。
8. 细节注意事项之施工过程的记录与验收
混凝土浇筑和钢筋预埋过程中的记录与验收对于施工质量的控制和管理至关重要。
在施工过程中，要及时记录施工情况和问题，并在施工完成后进行验收。
只有严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行详细记录和验收，才能保证承台的质量和稳定性。
总之，混凝土浇筑和钢筋预埋是承台技术交底中重要的环节。
通过合理的材料
准备、施工操作和细节注意事项，可以保证承台的质量和稳定性。
对于工程项目来说，正确的施工和操作对于工程质量和安全至关重要。
因此，施工人员在进行承台技术交底时，务必要对混凝土浇筑和钢筋预埋的注意事项有充分的了解和掌握。