高速离心喷雾干燥机操作规程

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高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程

高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程目的：建立LPG-25高速离心喷雾干燥机操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于LPG-25高速离心喷雾干燥机的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介离心喷雾干燥机，喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。

干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。

液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。

在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。

整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.3 检查水、电、汽的供应状态是否符合生产要求。

4.4 检查冷却水管、进料管是否完好并接牢。

4.5 检查雾化器是否处于正常状态。

4.6 检查全部可动装置（如星形阀、汽流阀、，风机、泵等）是否灵活，有无被卡住现象。

4.7 调节风门的位置是否正确。

5 操作方法5.1 开启蒸汽加热器蒸汽阀。

5.2 启动引风机。

5.3 开启三组电加热器。

5.4 引风机运转正常后，开喷头冷却水，启动油泵，按“喷头开”按钮。

5.5 把加料泵进料管放入饮用水槽内，启动加料泵喷水。

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。

该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。

该机组核心装置为一台高速离心雾化器。

藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。

设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。

干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。

设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。

本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。

2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。

4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。

由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。

5.简化生产过程，操作控制方便。

和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。

二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。

即干燥机的规格额定蒸发能力。

三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。

四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。

2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。

3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。

二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。

2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。

3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。

4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。

三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。

2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。

3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。

四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。

3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。

4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。

5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。

6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。

7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。

五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。

2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。

3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。

4.关闭设备主电源和压缩空气源。

六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。

2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。

3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。

4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。

5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。

以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。

操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。

离心喷雾干燥机操作规程

离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。

2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。

4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。

4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。

4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。

4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。

5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。

6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程

该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。

该机组核心装置为一台高速离心雾化器。

藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。

设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。

干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。

设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。

本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。

2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。

4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。

由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。

5.简化生产过程，操作控制方便。

和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。

二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h ）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。

即干燥机的规格额定蒸发能力。

三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电压V75220220380380380380380380380380注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书一、概述ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。

具有速度快、效率高、工序少等优点。

对热敏性物料可保持其色香味。

干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。

二、主要技术规格参数三、工作原理空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。

当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。

干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。

本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。

虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。

排出产品的温度一般稍低于排风温度。

本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。

常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。

本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。

本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。

四、离心喷雾干燥机的安装安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。

首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。

喷雾干燥机设备安全操作规程

喷雾干燥机设备安全操作规程喷雾干燥机是一种将液体物料喷雾到干燥室内，利用干燥气流将液体物料迅速脱水和固化得到粉料的设备。

由于其操作要求较高，而且在操作中具有一定的危险性，因此必须严格按照设备安全操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、设备前的准备1.操作人员必须了解喷雾干燥机的结构、性能、操作方法以及安全注意事项，并通过设备操作培训并通过考核得到操作资格证书。

2.在操作喷雾干燥机前，应对操作环境进行全面检查，确保操作区域无间歇电源、易燃易爆物质等危险因素。

3.操作人员必须清理干燥室内、进料管道、气流系统以及与设备相关的管路和仪表，严格按照清洁和消毒操作规程执行。

二、操作前的检查1.操作人员应查看设备的机体、管路、阀门等，检查其连接是否松动、变形、漏油、漏气、漏电现象，如发现问题，应立即联系维修人员进行处理，不能强行操作。

2.操作人员应检查设备的进口和出口是否通畅，确认气流工作效果，确保进口管道已填入料物并正确连接。

确认出口处的收集袋已安装好，无漏洞。

3.操作人员应认真检查喷雾干燥机内的仪表和计数器，确认仪表和计数器指示跟设定值相符合，如果不符合应及时调整参数。

三、操作注意事项1.启动操作前，应在操作区域进行广播或其他方式，提醒相关人员注意安全，禁止严禁吸烟和打火机等明火，禁止手机等电子设备进入现场，注意戴好个人防护用品，避免皮肤泼洒。

2.启动操作前，应先将气流系统按照先低后高的方式逐步加温，确保设备运行在正常温度下。

3.操作人员应根据生产工艺要求，设置好喷雾干燥机的操作参数，监测仪表和计数器的工作状态，并随时调整和修正参数，确保良好的生产过程。

4.操作过程中严禁随意更改程序、参数、操作流程和设备状态，如遇突发故障，应立即停机、喊出。

型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程

型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程型离心喷雾干燥机是一种常见的制药设备，广泛应用于制备固体或半固体制剂，如粉末、颗粒、丸、片等。

为了确保操作人员的安全，同时保证设备运行的稳定和正常，本文将介绍型离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作1. 操作前的准备在进行型离心喷雾干燥机的操作之前，必须了解设备的结构和原理，熟悉设备各个部位及其功能，并经过安全培训。

另外，还需做好如下准备：•根据实际需要，准备好药物和辅料，遵照制药配方准确称量。

•检查设备是否干净，并进行消毒处理。

•安全上的准备工作包括：穿戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，检查设备电源及工作环境。

2. 操作流程在操作型离心喷雾干燥机过程中，必须注意以下事项：1.打开设备运行电源，并调整运行参数。

具体操作方法如下：•打开电源开关，启动控制器。

•选择所需的运行程序，并对参数进行设定，如进风温度、出风温度、物料流量、旋转速度、压力等。

•启动风机。

2.投料在投料前，必须检查准备好的药物是否符合规定的配比。

•将药物与辅料按制药配方称好，混合均匀。

•开启送料泵，将物料送入喷雾干燥机。

3.喷雾及干燥处理将药物喷雾到高速旋转的离心鼓内，通过瞬间蒸发，使水分蒸发并和气流同时进入干燥器中，在高温高速的状态下进行干燥，干燥后成为固体颗粒。

•启动喷雾机，喷出药液。

•同时推动离心鼓，使药液在旋转的离心鼓内受到离心力彻底喷散。

•通过高温高速的气流，使药液瞬间干燥，形成固体颗粒。

4.安全停机•停止进料，关闭送料泵。

•停止喷雾和风机。

•等待设备内部自然降温到室温后，再关闭设备电源。

3. 安全注意事项在操作型离心喷雾干燥机的过程中需要注意以下安全事宜：•必须严格按照操作规程对设备进行日常保养和维护，定期检修设备。

•禁止在设备正常运行过程中打开机门，并禁止将手伸入设备内部。

•严禁在设备上进行操作和维护工作，如需维修，必须停机并断电后进行。

•禁止临时出现人员在设备操作区域随意停留或游荡，避免发生意外伤害。

植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程

植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程高速离心喷雾干燥机是一种广泛应用于制药工业、食品行业、化工行业等领域的设备，其主要作用是将液态物料快速喷雾成小颗粒并在气流中进行快速干燥，从而制得粉状或颗粒状物料。

本文主要介绍植脂末专用高速离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.1 首先应检查设备及周边环境是否安全，将其置于防护区域内；1.2 检查并确认电气及其他控制系统是否正常及无损害；1.3 更新最新安全操作规程，以便正确操作。

2. 设备的操作规程2.1 一切操作前都必须拉开设备的紧急停机开关，并且清洁设备，使设备表面无斑点，务必确保设备无积附或有异物；2.2 操作人员必须按照操作步骤的要求有序操作，并保证每个操作步骤都经过设备相关人员的确认；2.3 不得超载或滑移装置；2.4 禁止卸下设备的任何安全保护元件、应急开关，或任意改变设备的安装位置；2.5 从设备中取出样品后，操作人员必须按照说明书的要求，对设备进行检查，保证设备处于准备状态。

3. 设备停机后的操作规程3.1 操作人员要将设备彻底的停止，并关闭电源开关，然后再进行必要的清洁工作；3.2 钥匙必须放在安全地方，禁止或限制非授权人员进入操作区域。

二、设备保养规程1.对于新购设备，必须经过专业安装和调试；2.每周对设备不同部件进行清洁，确保设备表面无斑点；3.每次操作完毕后，必须检查喷雾干燥机喷口周围是否有残留物，并及时清理；4.必须定期检查设备的电气系统是否损坏或老化。

三、注意事项1.在操作设备的时候，务必严格按照说明书及安全操作规程进行，以确保操作人员的安全；2.在使用过程中，必须保证设备的正常使用条件，以确保干燥机的稳定；3.在设备的保养过程中，必须注意保养所需的时间和费用，在合理允许的范围内保养设备。

以上就是植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程。

我们希望每位操作人员在使用设备的时候都能够全面、细致、逐项遵循以上规程，确保设备的安全使用。

离心喷雾干燥机安全操作及保养规程

离心喷雾干燥机安全操作及保养规程离心喷雾干燥机是常用的干燥设备，用于将液态物质通过喷雾器喷入高速旋转的离心腔中进行干燥。

在运行过程中，需注意安全操作及规范保养，以确保设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。

本文将介绍离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 工作前的准备在进行操作之前，应先确认离心喷雾干燥机的运行状态及设备是否正常。

同时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等，并对现场进行安全检查。

2. 设备操作2.1 启动前的检查在启动设备之前，应确保设备内无异物，并清洁设备内部。

确认安全阀及排污阀的正常运行，并对气体管路及电气系统进行检查。

2.2 启动操作在启动时，应按照以下步骤进行：1.按下开机按钮，设备开始进行自检。

2.检查喷雾器、加热器及与其相连的控制器是否正常工作。

3.等待设备运行至满速，再按下加热器开始加热的按钮，开始加热。

2.3 运行中的操作在设备运行过程中，应注意以下事项:1.定期检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。

2.定期清洗设备内部，保持设备清洁卫生。

3.若设备出现故障或异常情况，应及时停机并进行维修。

3. 停机操作在停机时，应按照以下步骤进行：1.按下停机按钮，停止设备运行。

2.待设备停止运行后，关闭加热器及水泵，并排干残留的液体。

3.在停机后，对设备进行清洁及维护。

保养规程1. 日常保养1.1 定期清洗设备内部及外部，保持设备卫生清洁。

1.2 定期加油润滑，保持设备各部位的机械部件的正常运转。

1.3 检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。

2. 定期保养2.1 定期检查设备中的滤网、风机、冷凝器是否正常运转，并及时更换。

2.2 定期检查带轮、皮带是否松弛或老化，如有必要需要更换。

2.3 定期检查各部位紧固螺栓是否松动，如有必要进行紧固。

以上保养规程可以增加设备的寿命，保障设备的正常运行。

结语离心喷雾干燥机在使用过程中请务必遵循本文的安全操作及保养规程。

鱼粉专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程

鱼粉专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程鱼粉专用高速离心喷雾干燥机被广泛应用于鱼粉生产行业中，该设备可以实现从液态物料中获得细小颗粒的喷雾干燥，常见于鱼粉、蛋白粉等粉状物料的生产中，其作用十分重要。

在使用鱼粉专用高速离心喷雾干燥机的过程中，必须遵守相关操作规程，确保安全生产。

本文将介绍鱼粉专用高速离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程，以供用户参考。

一、设备安全操作规程在使用鱼粉专用高速离心喷雾干燥机之前，必须进行设备安全和操作规程的学习，确保使用过程中的安全和高效。

1.1 监测设备的电气系统使用之前必须检查设备的电气系统，确保应力范围。

发现电气系统有问题和故障必须立即停止使用，等待专业人员进行维修。

1.2 监测设备的液体系统液体系统必须进行计量和监测，特别是在添加和搅拌过程中，必须确保密封，并且无悬浮物和杂物，否则将会影响设备运行并造成损坏。

1.3 操作时保持注意力集中在操作设备的时候必须认真集中注意力，必须遵循严格的步骤和操作要求。

同时，加强设备的维护保养，对设备进行定期检查和维修，无论出现什么问题都必须及时处理，以保证设备工作的高效与安全。

1.4 防护措施的使用当操作鱼粉专用高速离心喷雾干燥机时，必须穿戴好必要的防护装备，例如戴着手套和安全眼镜等，以避免接触到高温设备或者鱼粉粉尘而受伤。

1.5 停车维护要求当设备停止使用之后，必须对设备进行清洁，特别是在生产中使用的液体系统以及设备内部的通道都需要进行清洗。

同时，必须清空设备内部的粉尘，并尽可能去除设备表面的粉尘和杂物等物质。

二、设备保养规程在正常使用过程中，必须对鱼粉专用高速离心喷雾干燥机进行定期保养，以保证设备稳定运行。

2.1 超载避免在鱼粉专用高速离心喷雾干燥机使用过程中要注意超载。

因为超载会造成对设备的损害，同时也影响制造的产品的精度和质量。

因此，对于经常超载的用户，应该采取合适的解决方法，避免超载。

2.2 定期检查与维护对于设备使用过程中出现的各种异常情况，必须及时进行处理和维修。

高速离心喷雾干燥机操作规程

高速离心喷雾干燥机一、工作原理与特点：本机的工作原理是空气通过过滤器和加热器加热后，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送至也装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，较细的成品由设在锥形部分的管道到旋风分离器，并由套在旋风分离器底部的收集筒回收，尾气再进入布袋除尘器（或水膜除尘器）进一步除尘后废气由离心风机排出。

本机的特点是：1.干燥速度十分迅速：料液经离心喷雾后，比表面积大大面积，在高温气流中，瞬间就可蒸发95~98%的水分，完成干燥时间仅需十几秒钟。

2.采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。

在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决于排风温度，且低于排风温度。

3.使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷空气使雾滴凝结成固体，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。

4.产品具有良好的流动性和溶解性：由于干燥过程是在空气中完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴似的球状。

5.喷雾干燥通常用于湿含量40~60%的溶液，特殊物料湿含量高即使高达90%以上，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。

对于产品的粒径、精密度、水分在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

二、结构说明由于用户选用的热源不同，一般有电能、蒸汽、天然气、烟道气、煤、油等，加热炉的形式控制各不相同，具体参照这种类型加热炉的操作使用说明书。

1.加热器：加热器的进风口安装料用不锈钢细丝形成的绒团，空气过滤器清除空气中的杂质。

高速离心喷雾干燥机操作规程

高速离心喷雾干燥机操作规程一、开机前准备1、燃烧器准备（1）打开气化炉、排风扇、报警器开关，并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时，为正常状态。

（2）打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关，再慢慢打开一级减压阀前总阀门，然后打开二级减压阀后开关。

2、电、气、水准备（1）推上电控制柜内总开关，并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙，当电源显示灯显示红色是为正常。

（2）依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。

按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关，当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常，并听气锤是否正常工作。

（3）打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。

3、塔体外围检查、准备检查塔体“观察窗口”是否关闭；喷头油量是否足够；接料蝶阀是否关闭；旋风风离器、布袋除尘器下方收料桶是否安装好，以及其控制蝶阀是否打开。

二、开机依次按下送风机、引风机按钮；（观察仪表显示的塔内负压，调节出口阀门，使塔内负压为微负压——正常喷料后需调到规定范围；严禁塔内压力为正压。

）再旋转燃烧器钥匙开关，当燃烧器后方的复位按钮指示灯从黄色转为绿色时，为点火成功。

（如果指示灯从黄色转为红色，点火失败，需要排除原因，再一直按下按钮3秒种，重新点火。

）按下油泵启动按钮，油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮，等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后，再按操作面板上所谓“run”按钮，等待数字停止闪动时，通过慢慢旋转调节杆，调节喷头转速到规定转速。

当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量；然后打开通往喷头的总阀门。

等出口温度稳定在规定范围内后，打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，并关闭水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关；慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。

三、关机当浆料喷完后，打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，喷（清洗）十分钟左右后，关掉燃烧器及整个送气管道开关，再停止送料泵送料，然后依次按下喷头、油泵、引风机、送风机停止按钮，最后关闭电路开关、气路开关。

喷雾干燥机操作规程范本

喷雾干燥机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应了解喷雾干燥机的结构、原理和工作流程，并接受相关培训。

2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等。

3. 在操作前，应检查设备是否完好，电气接地是否良好，防火、防爆设施是否齐全。

4. 使用喷雾干燥机时，严禁戴手套、长袖衣物等易于纠缠设备的物品。

5. 禁止在操作过程中吸烟、使用明火。

6. 在操作进行中，严禁随意拆卸设备零部件，禁止将非相关设备、工具等放在设备上。

7. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作。

8. 在操作过程中，严禁接近运转部位，特别是转子、电机等高速转动的部件，以免发生危险。

9. 发现设备异常情况、噪音过大、异味等现象时，应及时停机检修，切勿强行操作。

10. 禁止使用带有破损、老化、不合格等安全隐患的设备进行工作。

二、日常操作规程1. 开机前，应检查备件、原料是否准备充分，将工作区域清洁干净，清除杂物。

2. 启动喷雾干燥机前，应先检查电源线是否连接正常，确认设备接地是否良好。

3. 启动设备时，应按照操作程序进行操作，确保设备正常运行。

4. 开机后，应按照设定参数进行操作，如进气量、出料量、进料量、温度控制等。

5. 在操作过程中，应密切观察设备的运行状况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。

6. 在设备停机后，应及时清理设备内的残留物，保持设备的清洁和正常运行。

7. 喷雾干燥机在长时间连续工作后，应进行冷却或停机休息，以免设备过热损坏。

8. 在清洗设备时，应先将设备停机，断开电源，然后使用清洁剂和清洁工具进行清洗。

9. 维护人员应按照相关标准进行设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行。

10. 严禁将设备用于非指定工艺的生产操作，以免发生安全事故。

三、紧急处理规程1. 在设备运行时，如发生火警、漏电等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 在设备发生故障、异常情况时，应立即停机检查，并将情况报告给相关人员。

微波和喷雾干燥机操作步骤及注意事项

移动式高速离心喷雾干燥机步骤：1，检查设备（包括以下几点：1）管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

2）检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

3）门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

4）检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。

旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。

在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

2，打开控制开关（打到“加热”）3，在进风温度达到130℃前，把管子分别插进纯水和转子4，待进风温度达到130℃，启动风压缩机（即打到45°）5，进料6，开启照明（把照明从左向右旋转），进行第一次观察7，根据物料定进风温度8，检查管子插进纯水和转子的情况9，打开照明，观察喷雾形成情况10，继续喷雾11，先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵降温，当进口温度降到90℃时关闭，雾化器在为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭12，喷雾完成后，将插入纯水和转子的管子互换位子13，降温至50℃时，关闭控制开关注意事项：（1）在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门，否则易引起操作人缺氧，以致息。

（2）开冷冻机时，必须开循环水；（3）每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；（4）闭式操作过程中，喷有机溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过次导入氮气或重新开机，使氧气浓度达要求值），有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

（5）设备在运转中不要接触旋转部件（雾化器，雾化盘，皮带，电机风叶）（6）设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手触摸袋器，旋风分离器，风管，雾化器，排风窗，观察窗等部件）（7）干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

（8）在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

微波真空干燥机步骤： 1，检查设备2，进样3，打开抽湿和风机按钮4，根据需要选择正反转5，打开微波按钮（根据实际物料需要选择微波）6，待干燥完成后，关闭风机和抽湿机注意事项：1）微波真空干燥机使用前一定要检查管好窗口 2）不能空转，容易烧坏仪器3）正转和反转看需要选择。

离心式喷雾干燥机的操作流程

离心式喷雾干燥机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!离心式喷雾干燥机是一种将液体物料通过离心雾化器雾化成细小雾滴，并在热空气中迅速干燥成粉末的设备。

离心喷雾干燥机方法

离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。

一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。

2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。

3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。

二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。

2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。

通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。

3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。

通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。

4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。

通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。

5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。

6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。

然后将设备清洁干净，并做好保养工作。

三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。

禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。

2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。

同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。

3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。

不宜盲目调整或超出规定范围。

4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。

以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。

在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。

高速离心喷雾干燥机操作规程

离心喷雾干燥机操作规程1．开车前的准备1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。

旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。

在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。

1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。

1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。

（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。

1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。

1.10.关闭进料泵的出口。

1.11.检查进料泵是否正常。

（按离心泵的操作规程进行操作、检查）2.开车2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。

2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。

进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。

2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。

同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。

（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。

）2.5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。

22LPG-50型喷雾干燥机标准操作规程01

ZZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准操作规程目的建立ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准规程，保证设备正常运行，使其操作标准化、规范化。

范围适用于ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组的操作。

责任操作工、维修工、设备员。

内容1 设备名称：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组。

2 编制依据：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组使用说明书。

3设备描述空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸气加热等。

当空气加热到给定温度后所以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地，螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20～60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。

干燥的粉末或颗粒产品或到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积分筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。

4 基本参数4.1 塔径/塔高：2560mm/4459mm4.2引风机功率：11KW4.3 送风机功率：1.1KW4.4 电加热器功率：48KW4.5 高速雾化器功率：2.2KW4.6 进风温度：160/250℃4.7 出风温度：70/80℃4.8 装机功率：64.3KW5 操作步骤5.1 准备过程5.1.1 操作设备前，首先检查该设备是否有“完好”、“已清洁”状态标识。

5.1.2 检查水、电、汽是否连接好。

5.1.3 检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位，密封是否完好。

5.1.4 检查干燥室门是否关紧密封。

5.1.5 检查授粉口和出料口间密封是否完好。

5.1.6 离心风机首先用手转动，检查有无异常。

检查离心风机蝶阀，风机蝶阀不可关死。

5.1.7 检查雾化器手转是否正常，并检查油标尺，油面高就不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。

第一次使用时应检查喷头电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向相同。