喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程

1.设备运行前的准备

1.1检查整机各部件安装是否正确。

1.2检查加热器和进风管道的联接，出风管和旋风分离器之间的联接是否密

封。

1.3关闭干燥室的门，并检查是否密封。

1.4检查旋风分离器下部接头的密封器是否脱落，把密封圈放置好后再旋紧

收料器，并检查旋风分离器的连接处密封是否夹紧。

1.5负压调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关闭。否则损坏电加热器和进风管

道，这一点必须引起注意。

1.6离心风机旋转方向是否正确，运转是否正常。

1.7当预热时，禁止安装电动喷头。应用堵板封住洞口，严防冷风从顶部进

入。

1.8检查送料系统是否正常，并准备好配制好的料液（料液的配比尝试要根

据物料的性质而定，应具有良好的流动性）。

1.9设备在使用前必须进行充分的清洗，并根据要求来决定是否消毒。

2.设备的启动

2.1接通总电源。

2.2将温度表调整到预定的进口温度。

2.3开启风机。

2.4接通电加热器，并检查是否漏电，如正常即可进行筒身预热。

2.5在进口温度达到200℃时，这段时间不能少于30分钟，再开启全部负荷，

使加热器用最大工作能力达到预选的进口温度，预选的进口温度不能超过400℃。

2.6接通电动雾化器的电机冷却水，通水循环。当干燥室进口温度达到设定

的温度时，即拿掉洞口盖板，把雾化器装好。启动雾化器。转速由低到高。

达到要求转速。

2.7雾化器启动后迅速加料液。

3.料浆的雾化干燥

3.1配制好的料浆要保证不结块、不结丝、不粘结。干燥物料的性质应保证

有良好的流动性。

3.2启动雾化器后速度由低逐步升高，达到预定转速后，加料液，料液由喷

头甩出雾化，进液量必须从小到大，调节进料量，一直调到出口温度符合要

求，稳定为止。

3.3应注意，在料液进入干燥室时，温度显示有滞后，故调节料液流量时速

度要慢，要保证雾化稳定，不要有较大的波动。

3.4干燥成品的温度及湿度，取决于出口湿度。在运行过程中保证出口温度

为一个常数是极为重要的。这主要取决于加料量的大小。当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的。

3.5当产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品湿度太低，可

增加进料量，以降低出口温度。

3.6当料液的固体含量和粘度发生变化时，将会影响出口温度。

3.7对于要求温度较低的热敏性物料的干燥，可增加进料量，以降低出口温

度，但产品的湿度也相应提高。

3.8干燥成品被收集在旋风分享器下部的收料器中。在尚未充满前就应提前

调换。

3.9对于易于吸湿的产品，旋风分离器和引风管道应用绝热材料包起来，这

样可以避免成品回潮。

4停机

4.1当料液即将完毕时，关闭塔底与旋风分离器下部的收料器。

4.2将进料管中加入清水，送入离心喷头，初步清洗雾化盘和进料管道，这

时水量应立即调小，保持出口温度不变，这一点很重要。否则会造成干燥室内剩余粉末含湿量增加。

4.3卸旋风分离器下部的收料筒，收完剩余产品。换上空的收料瓶。

4.4为了清洗雾化盘和进料管道，用较大进水量运行15分钟。

4.5关闭加热器，慢慢停止供水，停止喷头旋转。

4.6取出雾化喷头，打开干燥塔门，清扫干燥室以及喷雾头附近积粉。

4.7打开风机蝶阀，使风机一直运转，直至干燥室进口温度降到80℃时，关

闭风机开关，风机停止工作。

4.8对取出的雾化器进行彻底清洗。

4.9若设备在运行中发生意外事故或必须突然停机时，应首先停止供料，然

后关掉加热器和离心风机。