石油炼制工艺学总结-1
石油炼制工艺学__复习资料课后习题答案
石油炼制工艺学第二章1、石油的组成中最主要的元素是碳和氢，主要元素是碳、氢、硫、氮、氧2、常温常压下烷烃有气态、液态、固态三种状态，C1~C4的烷烃是气态C5~C15的烷烃是液态，C15以上的烷烃是固态。
3、C1~C4的烷烃主要存在于石油气中。
4、C5~C11的烷烃存在于汽油馏分中，C11~C20的烷烃存在于煤、柴油馏分中，C20~C36的烷烃存在于润滑油馏分中。
5、石油中的环烷烃主要是环戊烷和环己烷的同系物。
6、烃类结构族组成概念，就是把结构复杂的烃类，例如把化合物看做是烷基、环烷基和芳香烃基这三种结构单元所组成。
石油馏分也可以看做由这三种结构单元所组成，把整个馏分当做一个平均分子，结构族组成就是确定复杂分子混合物中这三种结构单元的含量，用石油馏分这个“平均分子”中的总环数（RT）、芳香烃环数（RA)、环烷环环数(RN)以及芳香烃环上的碳原子数占分子总碳原子的百分数（CA%）、环烷环上的碳原子占分子总碳原子的百分数（CN%）和烷基侧链上的碳原子占分子总碳原子数的百分数（CP%）来表示。
7、含硫化合物按性质分时，可分为酸性物寒流化合物、中性寒流化合物、和对热稳定性含硫化合物。
8、炼油厂采用碱精制、催化氧化、加氢精制等方法除去油品中硫化物。
9、石油中的氮化物可分为碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物两大类。
碱性含氮化合物是指冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物，不能被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物是非碱性含氮化合物。
10、胶质具有很轻的着色能力的，油品的颜色主要由胶质的存在而造成的，只要在无色汽油中加入0.005%（质）的胶质，就可将汽油染成草黄色。
11、研究渣油的化学组成，长将渣油分离成饱和分、芳香分、胶质、沥青质的四组分分析法。
12、我国大多数原油的镍含量明显高于钒含量。
13、从初馏点到终馏点这一温度范围，叫做馏程。
而在某一温度范围内蒸馏的馏出物，称为馏分。
温度范围窄的馏分称为窄馏分，温度范围宽的馏分叫做宽馏分。
石油炼制工艺学
1、延迟焦化:延迟焦化是一种热裂化工艺。
其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。
所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
2、流态化：细小的固体颗粒被运动者的流体(气体或液体)所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化3、催化重整：以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时副产高纯度氢气4、加氢裂化：在较高的压力（10-15MP）和温度（400°C 左右），氢气经过催化剂的作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油的加工过程。
5、氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。
6、加氢精制：是指在脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质的同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品性能的加工过程。
7、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。
是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应8、分子筛：具网状结构的天然或人工合成的化学物质。
如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。
9、粘温性:指温度变化时，粘度的变化幅度。
14、过气化率：当原油从汽液混合相进入塔内时，要求进料的汽化量除包括塔顶和各侧线的产品外，还应以有一部分过剩的汽化量，其量与进料量的比值为过气化率。
15、催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”来表示16、原油评价；不同性质的原油，应该采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
18、单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转换率。
4、催化裂化的主要化学反应有哪些？并说明对汽油质量有利的反应？答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
炼油工艺基础知识
第一章石油及其产品的化学组成和物理性质原油是从地下开采出来的、未经加工的石油。
原油经炼制加工后得到各种燃料油、润滑油、蜡、沥青、石油焦等石油产品。
了解石油及其产品的化学组成和物理性质，对于原油加工、产品使用以及石油的综合利用等有重要意义。
第一节石油的化学组成一、石油的外观性质石油通常是一种流动或半流动状的粘稠液体。
世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。
从颜色看，大部分石油是黑色，也有暗绿或暗褐色，少数显赤褐、浅黄色，甚至无色。
相对密度一般都小于1，绝大多数石油的相对密度在0.80～0.98之间，但也有个别的高达1.02和低到0.71。
我国主要油田的原油相对密度都在0.85以上。
不同石油的流动性差别也很大，有的石油其50℃运动粘度为1.46毫米2/秒，有的却高达20000毫米2/秒。
许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。
石油外观性质的差异反映了其化学组成的不同。
二、石油的元素组成石油主要由碳（C）和氢（H）两种元素组成，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，两者合计为95～99%，由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。
此外，石油中还含有硫(S)、氮(N)、氧(O)。
这些非碳氢元素含量一般为1～4%。
但也有个别例外，如国外某原油含硫高达5.5%，某原油含氮量为1.4～2.2%。
虽然石油中非碳氢元素的含量很少，但是它们对石油的性质、石油加工过程以及产品的使用性能有很大的影响。
石油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种元素外，还有微量的金属元素和其它非金属元素，如钒、镍、铁、铜、砷、氯、磷、硅等，它们的含量非常少，常以百万分之几计(ppm)。
以上各种元素并非以单质出现，而是相互以不同形式结合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。
所以，石油的组成是极为复杂的。
三、石油的烃类组成石油主要是由各种不同的烃类组成的。
石油中究竟有多少种烃，至今尚无法说明。
石油加工工艺学(第一章 绪论)
石油加工工艺学宋育红第1章绪论1.1石油概述石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。
主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。
赋存于地下岩石孔隙中的一种液态可燃有机矿产。
天然气主要成分是气态的碳氢化合物，也包括一部分非烃组分。
是具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。
石油是世界上最重要的动力燃料与化工原料。
目前就原油及天然气的成因有两种说法：①有机成因：认为是有机物死亡后经分解、运移、聚集而形成。
②无机成因：认为石油来源于地幔，是无机碳和氢经化学作用而形成，是地幔沿着地壳裂隙上涌过程中的衍生物。
我们平时的日常生活中到处都可以见到石油或其附属品的身影，比如汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、塑料、纤维、塑料等，这些都是从石油中提炼出来的。
我们把石油中的化合物分成两大类，一类是由碳、氢元素组成的化合物，称为烃类的化合物，如烷烃、环烷烃、芳烃。
另一类是含氧、氮、硫的非烃化合物，如含氧的酚、醛、酮；含氮的卟啉；含硫的硫醇、噻吩等。
对石油等名词的一种比较科学的命名方案是在1983年第1l届世界石油大会上正式提出的。
这个命名方案对石油等名词作了如下的定义：石油(Petroleum)是气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。
原油(Crude Oil)：是石油的基本类型，储存在地下储集层内，在常压条件下呈液态。
天然气(Natural Gas): 是石油的主要类型，呈气相。
或处于地下储层条件时溶解在原油内，在常温和常压条件下又呈气态。
1.2石油系统中的分工在整个石油系统中分工是比较细的，一般分成：物探专门负责利用各种物探设备并结合地质资料在可能含油气的区域内确定油气层的位置；钻井利用钻井的机械设备在含油气的区域钻探出一口石油井并录取该地区的地质资料；井下作业利用井下作业设备在地面向井内下入各种井下工具或生产管柱以录取该井的各项生产资料，或使该井正常产出原油或天然气并负责日后石油井的维护作业；采油在石油井的正常生产中录取石油井的各项生产资料并对石油井的生产设备进行日常维护；集输负责原油的对外输送工作；炼油将输送到炼油厂的原油按要求炼制出不同的石油产品如汽油、柴油、煤油等。
炼油工艺
炼油工艺学
2002年占世界% 4.8 9.4 9.3 7.4 65.4 7.4 3.7 100 6.9 78.2 14.4
一、概述
炼油工艺学
◆我国石油工业的发展概况: ◆3000 多年前西周时期已经发现了石油, 在《易经》中留有“泽中取火”的 记载。 ◆1949年我国仅有延长、玉门、独山子等小型炼油厂，东北地区的大连、锦 西建有1500KT/A处理进口天然气石油装置。 ◆1958年，我国建第一座100万吨/a的炼油厂。 ◆1959年，发现了有重要标志性的大庆油田。 ◆1978年突破一亿吨大关，建成了胜利、大港、长庆等一批油气田。掌握了 原油常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、加氢裂化、催化重整、溶剂精 制、脱蜡等炼油技术。 ◆80年代稳步发展阶段。 ◆90年代初我国提出了稳定东部、发展西部、开发海洋、开拓国际的战略方 针，特别是大庆油田连续27年原油产量超过5000万吨，创造了世界奇迹。 西部和海上油田、海外石油项目正在符合我国现实的油气战略接替区。 在炼油技术方面先后开发成功包括重油催化裂化、加氢裂化、加氢精制、 渣油加氢处理、加氢改质等成套技术，其中重油催化裂化和渣油加氢处 理技术达国际先进水平。
二、石油工业产品的组成和性质
炼油工艺学
石油的烃类组成： 石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含有烯烃和炔烃， 二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。 1．烷烃在石油工业中含量高达50-70%。C1-C4的烷烃是气态；C5-C15的烷 烃是液态；C16以上是固态。C1-C4的气态烷烃主要存在于石油气体中， 主要成份量甲烷占93-99%。石油气中通常含有少量易挥发的液态蒸汽， 液态烃含量低于 100g/m3 的石油气称为干气 (C1 、 C2 甲烷、乙烷 ) ，含量 高于 100g/m3 的石油气称为湿气。 C5-C11 的烷烃存在于汽油馏分中， C11-C20的馏分存在于煤油、柴油馏分中，C20-C36的烷烃存在于润滑油 馏分中。C16以上的正构烷烃在温度降低时会从石油中结晶析出称为石 蜡，对油品的流动性影响很大。 2、环烷烃是环状的饱和烃。 3、芳烃是苯环结构的烃类。
石油炼制工艺学总结-1
⽯油炼制⼯艺学总结-1⽯油炼制⼯艺学总结-1绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷⽓燃料化学⼯业的重要原料有：三烯指⼄烯、丙烯；丁⼆烯、三苯指苯、甲苯、⼆甲苯；⼀炔指⼄炔；⼀萘指萘三⼤合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料⽯油及其产品的组成和性质1、简述⽯油的元素组成、化学组成。
⽯油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
⽯油中还含有多种微量元素，其中⾦属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，⾮⾦属元素有氯、硅、磷、砷等，⽯油中各种元素多以化合物的形式存在。
⽯油主要由烃类和⾮烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，⾮烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
⽯油中的含硫化合物给⽯油加⼯过程和⽯油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡⽯蜡，分⼦量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,⼜称天然⽯蜡（新疆⼭区，埃及、伊朗）分⼦量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、⽯油烃类组成表⽰⽅法单体烃组成表明⽯油馏分中每⼀种单体烃的含量数据。
族组成表明⽯油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表⽰⽅法把⽯油馏分看成是“平均分⼦”,芳⾹环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分⼦中的芳⾹环数RN─分⼦中的环烷环数RT─分⼦中的总环数,RT=RA+RNCA％─分⼦中芳⾹环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CN％─分⼦中环烷环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CR％─分⼦中总环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分⼦中烷基侧链上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分⼦（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
炼油工艺基础知识--最全
炼油工艺基础
➢恩氏粘度 恩氏粘度是条件性粘度，常用于表示油品的粘度。
含有大量甲烷和少量乙烷、丙烷的天然气称为干气，除含 有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液化烃（如戊烷、 己烷、辛烷）的天然气称为湿气。
烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组 分。正构烷烃是压燃式内燃机燃料的良好组分，但正构烷烃的 含量也不能过多,否则凝点高,低温流动性差。异构烷烃是点燃 式内燃机的良好组分。
➢ 冰点：是在规定条件下冷却油品到出现结晶后，再使其升温， 使原来形成的结晶消失时的最低温度。同一油品的冰点比结 晶点高1～3℃。 同一油品：浊点>冰点>结晶点。
炼油工艺基础
3、 凝点、倾点和冷滤点 ➢ 是原油、柴油、润滑油和燃料油的重要使用性能指标。目
前国内正逐步采用以倾点代替凝点、用冷滤点代替柴油凝 点。 ➢ 对于石油产品，没有固定的“冰点”，也没有固定的“溶 点”。所谓油品的“凝点”是在严格的仪器、操作条件下 测 得 油 品 刚 失 去 流 动 时 的 最 高 温 度 。 (Condensation Point) ➢ 倾点：是指油品能从规定仪器中流出的最低温度，也称为 流动极限，它比凝点能更好地反映油品的低温性能，被规 定作为ISO标准。(Pour Point) ➢ 冷滤点：是在规定的压力和冷却速度下，测得20ml试油开 始不能全部通过363目/in2的过滤网时的最高温度。冷滤点 能较好地反映柴油的泵送和过滤性能，与实际使用情况有
石油炼制工艺学1
1.蒸汽压:在某温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态，蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压2.馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称为油品的沸程。
3.特性因数:表示烃类和石油馏分化学性质的一个重要参数。
4.粘温特性:油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。
5.结晶点: 在油品到达浊点温度后继续冷却，出现肉眼观察到的结晶时的最高温度。
6.凝固点:试样在规定条件下冷却至液面停止移动时的最高温度。
7.冷滤点:在规定条件下20毫升试样开始不能通过过滤器时的最高温度。
8.闪点:油品在规定条件下加热，蒸发的油蒸气与空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度9.自燃点:将油品隔绝空气加热到一定的温度后与空气接触，无需引火即可自然，发生自燃的最低温度.10.催化裂化: 是使重质馏分油或重油、渣油在催化剂存在下，在温度为460~530℃和压力为0.1~0.3Mpa条件下, 经过以裂解为主的一系列化学反应, 转化成气体、汽油、柴油以及焦炭等的过程。
11.催化碳:烃类在催化剂活性中心反应生成的焦炭12.固体流态化;细小的固体颗粒被运动着的流体携带, 使之形成象流体一样能自由流动的状态。
13.沟流：在大型流化床中，气泡在床层中最初就没有沿整个床的截面均匀分布，而是聚集成几条沟渠，沿捷径上升，大量流体没有与粒子很好接触，使床层其他部位仍处于固定床阶段，这种气流在床层中严重短路的现象。
14.腾涌：颗粒层被气泡象推动活塞那样运动，当大气泡到达床层上部时崩裂，颗粒聚然散落，这种现象称为腾涌15.临界流化速度:，表示流化床形成的难易程度，临界流化速度越小，固粒易流化，是由固粒和流体的性质共同决定的6.某反应器顶部标高26446mm，压力为550mmHg，底部标高16465mm，压力为635mmHg，求反应器床层密度。
若反应器直径为6.4m，问床层催化剂藏量为多少?二、思考题1.什么是“三烯”、“三苯”、“三大合成”？三烯:乙烯,丙烯,丁二烯三苯:苯,甲苯,二甲苯三大合成:合成纤维,合成橡胶,合成塑料和合洗涤剂2.简述石油的一般性状。
石油炼制工艺学总结-2.
第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。
加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。
加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。
加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。
加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。
加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。
加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。
加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。
空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。
氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。
设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。
溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。
二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。
（1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。
（2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高（＞100％(体)），产品质量好。
而且与其它生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环境和改善工人劳动条件。
因此无论加工高硫原油还是加工低硫原油的炼厂，都广泛采用这种方法来改善油品的质量。
石油炼制工艺
石油炼制工艺摘要：石油是"工业的心脏"是当今世界的主要能源和化工原材料。
与国家的工业发展水平和国家的产业结构状况有着密切关系。
不仅如此，石油产品出现在我们日常生活的各个角落,比如日常出行所使用的汽车的燃料，比如我们身上所穿的衣服，比如汽车行使的高速公路，这些都涉及到石油产品。
然而石油是一次能源,开采使用完后就不能在较短时间内生产出来。
所以石油的炼制就显得格外重要,而石油炼制工艺分为常减压蒸馏、催化裂化、催化重整。
这些工艺既有优点也有缺点,所以本文对常用的石油炼制工艺进行现状分析及发展趋势的阐述。
关键词:石油资源,炼制工艺,当前行业现状,未来发展趋势1、石油炼制工艺的意义石油开采出来要通过一系列的加工炼制,才能直接被使用，所以石油的炼制工艺就显得极其重要。
在人类生活中的方方面面都存在石油产品,在世界上大约有一半以上的能源需求依靠石油产品。
出行所使用的交通工具的燃料都是石油产品,用于生产的有机化工原料大部分也都是石油产品。
所以石油炼制在化工产业中的扮演着及其重要的角色,新冠肺炎来袭和国际政治动荡,带来的全球油价上涨和能源短缺的问题。
作为石油进口大国的中国为了解决这一问题,只能加强了对新能源和对现在石油炼制工艺改进的研究。
2、当前石油化工生产技术发展现状2.1原油加工方法在传统工艺过程中,开采出来的原油,就必须在炼油厂里进行精炼加工过程,,才能提取出乙烯、丙烯等化学品。
而该工艺过程生产时间长,效率低,能耗高,污染大,而且原油中只有少量,可以作为化工生产的原料,所以在此基础上,研发了全新的加工方法,叫原油蒸汽裂解,原油蒸汽裂解的新工艺与传统工艺相比较,其优势在于原油蒸汽裂解技术可以不需要原油精炼加工的过程,直接得到乙烯、丙烯等化学品,就意味着在石油炼制工艺过程中可以不需要炼油厂,这样可以大大地减少生产成本,并且高效完成乙烯、丙烯这类化工品的生成。
该新技术的高效性体现在传统的炼油加工过程中,原工艺中原油只有30%能被有效利用,而原油蒸汽裂解工艺可以实现90%的有效利用率。
石油炼制工艺学复习资料
一、单项选择题1、常压塔顶一般采用A循环回流E塔顶冷回流C塔顶热回流2、常压塔侧线柴油汽提塔的作用是A提高侧线产品的收率E降低产品的干点C 保证闪点3、相邻组分分离精确度高则两个组分之间有A脱空E重叠C即不脱空也不重叠4、常压塔顶的压力是由（）决定的。
A加热炉出口压力E进料段的压力C塔顶回流罐的压力5、加热炉出口的温度A等于进料段的温度E大于进料段的温度C小于进料段的温度6、减压塔采用塔顶循环回流是为了A更好利用回流热E提高真空度C改善汽液相负荷7、燃料型减压塔各侧线产品A分离精度没有要求E产品的使用目的不同C都需要汽提8、流化床反应器的返混A对传热不利E对反应有利C对反应不利9、提升管反应器是A固定床E流化床C输送床10、催化裂化分馏塔脱过热段的作用是A取走回流热E提高分馏精度C把过热油气变成饱和油气1、减压塔顶一般采用A循环回流E冷回流C二级冷凝冷却2、常压塔设置中段循环回流A为了提高分馏精度E为了减少回流热C为了改善汽液相负荷3、塔的分馏精度出现脱空是A、分馏效果好E、分馏效果不好4、常压塔底温度A高于进料段温度E低于进料段温度C等于进料段温度5、为了提高减压塔拔出率A不断提高进料温度E提高塔的分离精度C提高塔的真空度6、润滑油型减压塔和燃料型减压塔A气液相负荷分布是一样E塔的分离要求不一样C塔板数是一样的7、再生可导致催化剂A水热失活E中毒失活C结焦失活8、催化裂化再吸收塔的作用是A吸收干气中C3 C4组分E吸收干气中汽油组分C吸收干气中的硫化氢9、催化裂化反应随反应深度加大A气体产率先增大后减少E焦碳产率先增大后减少C汽油先增大后减少10、催化裂化的吸热反应是A氢转移反应E异构化反应C分解反应二、判断题（在正确的答案题号打V错误的画X ）I 、催化重整只能生产高辛烷值汽油。
2 、催化重整汽油的安定性不好。
3 、催化重整生产汽油时原料不需要预分馏。
4 、重整原料的脱水是采用共沸精馏的分离方法。
石油炼制总结
石油炼制工艺学知识要点总结（仅供参考）第八章催化加氢（放热）（重点）催化加氢：是石油馏分在氢气的存在下催化加工过程的通称炼油厂的加氢过程主要有两大类：1、加氢精制 / 加氢处理（产品精制、原料预处理、润滑油加氢、临氢降凝）2、加氢裂化（馏分油加氢裂化、重(渣)油加氢裂化）加氢精制过程用于油品的精制，其目的就是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃进行加氢，改善油品的质量。
催化加氢精制的原料：轻质馏分、中间馏分、减压馏分、减压渣油都可能作为加氢精制的原料加氢处理：是通过部分加氢裂化和加氢精制反应使原料油质量符合下一个工序的要求。
加氢处理多用于渣油和脱沥青油。
加氢精制原理流程图1－加热炉；2－反应器；3－分离器；4－稳定塔；5－循环压缩机加氢裂化：在较高的反应压力下，较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应，使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。
可分为：（馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化）加氢精制与加氢裂化的不同点：在于其反应条件比较缓和，因而原料中的平均分子量和分子的碳骨架结构变化很小。
催化加气快速发展主要原因在于：1、含硫原油及重质原油的产量日益增多，需要提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品。
2、对油品质量的要求不断提高以减少对大气的污染加氢处理过程的化学反应1、加氢脱硫（HDS）2、加氢脱氧（HDO）3、加氢脱氮（HDN）4、加氢脱金属（HDM）5、不饱和烃的加氢饱和（烯烃加氢饱和反应、芳烃加氢饱和反应）加氢精制反应的反应速率大致顺序为：脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和>脱氮>芳烃饱和烷烃和烯烃的加氢裂化反应都是遵循正碳离子反应历程加氢裂化反应的特点1、稠环芳烃加氢裂化是通过逐环加氢裂化，生成较小分子的芳烃及芳烃—环烷烃。
2、双环以上环烷烃在加氢裂化条件下，发生异构、裂环反应，生成较小分子的环烷烃，随着转化深度增加，最终生成单环环烷烃。
石油炼制工艺[大全]
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石油炼制工艺石油是当前化工生产最主要的原料之一。
石油是一种黄褐色至黑褐色的粘稠液体，组成非常复杂，是不同分子量和不同分子结构的烃类混合物，包括烷烃、环烷烃、芳烃等。
要从原油中制取汽油、航空煤油、柴油等，需对石油进行加工，称为炼制。
石油产品大多是从原油中的某个馏分进一步加工制成的。
因此，石油炼制工艺可分为一次加工、二次加工和三次加工。
一次加工是石油炼制的最基本过程，指用蒸馏方法将原油分离成不同沸点范围油品的过程，常称为原油蒸馏。
一次加工主要包括原油的预处理、常压蒸馏、减压蒸馏等操作。
一次加工后所得的产品为轻质油、重质油和渣油。
一次加工的蒸馏过程是物理过程，直馏汽油的产率只有10%左右。
为了提高油品的产量和质量必须进行二次加工。
二次加工主要是将重质油和渣油经过各种裂化，生产更多的燃油和化工原料，包括热烈化、催化裂化、催化重整、催化加氢裂化、石油焦化等操作。
例如，热裂化在高温高压下分解高沸点的石油馏分制得低沸点烃类、汽油及副产气体；焦化是渣油的更深度裂化，获得轻油、汽油和石油焦。
催化裂化是以重油为原料，以硅酸铝为催化剂，生产高辛烷值汽油的二次加工方法。
裂化过程中主要发生：①将原料中的大分子烃分解成氢和分子较小的低碳烷烃和烯烃的气体混合物，即生成“裂解气”；②原料中的大分子烃类裂化为含C4—C20的汽油、煤油、柴油组分；③生成比原料烃分子更大的物质，通常称为裂化残油；④如果裂化程度较深，还有焦炭生成。
三次加工过程主要是指将二次加工产生的各种气体进一步加工，生产高辛烷值汽油组分和各种化学品的过程。
包括石油烷烃基化、石油异构化、烯烃叠合等。
石油烷烃基化是在催化剂（氢氟酸或硫酸）存在下，使异丁烷和丁烯（或丙烯、丁烯、戊烯的混合物）通过烷基化反应制取高辛烷值汽油的过程；石油烃异构化是以铂／氧化铝或铂／分子筛为催化剂，使正够烷烃异构化的过程。
该过程常用于正丁烷异构为异丁烷，作石油烃烷基化原料，也用于正戊烷、正己烷的异构化，以提高辛烷值。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学石油炼制工艺学是石油工程领域中的重要学科，主要涉及石油炼制过程中的工艺原理、设备设计与操作等方面的知识。
石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程，通过不同的工艺单元和操作步骤，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油炼制工艺学的研究旨在提高炼油工艺的效率和产品质量，同时降低生产成本和环境污染。
石油炼制工艺学主要包括以下几个方面的内容：石油的物性与组分分析、原油的预处理、分离工艺、重整工艺、裂化工艺、加氢工艺、脱硫工艺、脱氮工艺、脱盐工艺、催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等。
石油的物性与组分分析是石油炼制工艺学的基础。
石油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成，其物理性质和化学性质的差异决定了不同组分在炼油过程中的行为。
通过对原油的物性与组分进行分析，可以确定炼油工艺的选择和优化方案。
原油的预处理是石油炼制工艺中的重要环节。
原油中含有大量的杂质，如水、盐、硫、氮、金属等，这些杂质会影响后续工艺的进行和产品的质量。
通过脱盐、脱硫、脱氮等预处理工艺，可以降低原油中杂质的含量，提高原油的质量，减少设备的腐蚀和催化剂的失活。
分离工艺是石油炼制工艺中最基本的工艺单元之一。
原油中的各种组分具有不同的沸点和相对挥发性，通过蒸馏、吸附、萃取等分离工艺，可以将原油中的轻质组分和重质组分分离出来，得到不同碳数的馏分。
重整工艺和裂化工艺是石油炼制工艺中的重要转化工艺。
重整工艺通过催化作用，将轻质烃类重新排列和重组，形成高辛烷值的汽油组分。
裂化工艺则是将重质烃类分子裂解成较轻的烃类，增加汽油产量。
加氢工艺是石油炼制工艺中的一种重要的脱硫和脱氮工艺。
在加氢反应器中，通过加氢剂与原油中的硫化物和氮化物反应，可以将其转化为无害的化合物，减少产品中的硫和氮含量。
石油炼制工艺中还涉及催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等内容。
催化剂在炼油过程中起着重要的作用，通过催化剂的选择和再生，可以提高工艺的效率和产品的质量。
石油炼制的过程与工艺
石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。
预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。
2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。
3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。
4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。
二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。
常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。
减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。
2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。
催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。
2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。
石油加工工程1
《石油炼制工程1》综合复习资料第一章绪论略第二章石油的化学组成一．判断对错。
1.天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成。
2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环。
3.石油中的胶质能溶于正庚烷，而沥青质则不能。
4.石油中的含硫、氮、氧化合物，对所有石油产品均有不利影响，应在加工过程中除去。
5. 石油馏分就是石油产品。
6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。
7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃8．原油中含有各种烃类化合物。
9．从分子结构上来看，石蜡和微晶蜡没有本质区别。
二．填空题1．石油中的元素以、元素为主。
根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，>500℃馏分油称为。
原油的直馏馏分是指，其中主要含有、、烃类和、、非烃类，原油及其直馏馏分中一般不含有烃。
2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。
3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来，工业上将分离得到的固态烃称为。
4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。
5．石油中的非烃化合物主要有、、和。
6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主，原油以及直馏馏分油中一般不含。
8．原油的相对密度一般介于g/cm3。
9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。
10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液。
三．简答题1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。
第三章石油及油品的物理性质一．判断对错。
1．石油馏分的沸程就是平均沸点。
2．石油馏分的比重指数（API0）大，表示其密度小。
3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。
化工工艺学-石油炼制-1
主要元素：C、H、S、O、N
微量金属元素：钒、镍、铁、钙、钛、镁、钠、 钴、铜、锌、铝、铬、铅、钼等
微量非金属元素：氯、硅、磷、砷、碘等。
注意：微量元素对原油加工过程和产品的性质有重要的 影响。
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2 原油的馏分组成
1）几个概念 初馏点：蒸馏出第一滴油品时的气相温度，叫初馏点。
终馏点或干点：蒸馏最后达到的气相温度，叫终馏点 或干点。
氢精制、加氢裂化等工艺技术，大大缩短了与世界
炼油先进水平之间的差距。
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一、炼油工业的历史与现状
1978年：我国的原油产量达到一亿吨，自此以后，我国炼油工业也进入了一 个新的发展时期。开发了一批新的炼油技术及催化剂，如重油催化裂化、渣 油加氢裂化、中、高压加氢裂化、连续催化重整等炼油新技术，使我国的炼 油工艺技术达到或接近了当代世界先进水平。
馏分：在一定温度范围蒸馏出来的油品，叫馏分。 2）原油的馏分
每一种馏分仍然是多种烃的混合物。
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石油的蒸馏
蒸馏：根据物质的 沸点的不同进行分 离的一种方法。
原油 脱盐脱水 石油 常压蒸馏
石油气(C1~C4)
溶剂油(C5~C8)
汽油(C5~C11) 25%
煤油(C10~C16)
柴油(C15~C18)
热裂化 加氢裂化
催化重整
三次加工工艺： 炼厂气加工
产品精制
内容：烃烷基化、烯烃叠合、烃异构化等。
将二次加工产生的各种气体进一步加工(即) 以生产高辛烷值汽油组分和各种化学品
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燃料 (汽油、柴油、煤油) 化工原料 润滑油馏分
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一、炼油工业的历史与现状
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石油炼制工艺学总结-1第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分子中的芳香环数RN─分子中的环烷环数RT─分子中的总环数,RT=RA+RNCA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
可溶质：指既能溶于热苯，又能溶于低分子(C5～C7 )正构烷烃的物质。
含饱和分、芳香分和胶质。
胶质胶质是一种很粘稠的流动性很差的液体或半固体状态的胶状物，颜色为黄色至暗褐色。
受热熔融，相对密度～1.0，VPO法分子量约800～3000。
胶质具有很强的着色能力，50ppm的胶质就可使无色汽油变为草黄色。
胶质能溶于石油醚、苯、乙醚及石油馏分。
胶质含量随沸点升高而增多，渣油中含量最大。
胶质易氧化缩合为沥青质，受热易裂解及缩合。
沥青质沥青质是一种深褐至黑色的、无定型脆性固体。
相对密度略大于1.0，VPO法分子量约3000～10000。
加热不熔，300℃以上时会分解及缩合。
沥青质能溶于苯、二硫化碳、四氯化碳中，不溶于石油醚。
沥青质无挥发性，全部集中在渣油中。
胶质和沥青质的存在使渣油形成一种较稳定的胶体分散体系。
胶质、沥青质能与浓硫酸作用，产物溶于硫酸。
5、石油的馏分组成<200 ℃(或180 ℃ )：汽油馏分或石脑油馏分200 ~350 ℃：煤柴油馏分或常压瓦斯油(AGO)350 ~500 ℃：润滑油馏分或减压瓦斯油(VGO)(减压下进行蒸馏)>500 ℃：减压渣油(VR)常压蒸馏后残余的>350 ℃的油称为常压渣油或常压重油。
（AR）我国原油具有汽油含量低，渣油含量高的特点。
我国减压渣油的性质特点①C 85～87%，H 11～12%，氢碳原子比～1.6；②硫含量不高，而氮含量较高，脱氮困难；③金属含量不高，且镍含量远高于钒含量；④收率偏高，一般占原油的40～50%。
组成特点：①芳香分不高，～30%；②庚烷沥青质含量较低，多小于3%；③胶质含量高，多在40～50%。
第二章石油及产品的组成和性质1、蒸汽压概念：在某温度下，液体与其液面上方的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压。
表示液体在一定温度下的汽化能力。
雷德蒸汽压测定器3、密度与相对密度相对密度：油品密度与标准温度下水的密度之比。
(标准温度：常用4℃或15.6℃)比重指数°API油品密度的测定：①密度计法②韦氏天平法③密度瓶法4、特性因素K概念：特性因数是把油品的平均沸点和相对密度关联起来，说明油品化学组成特性的一个复合参数。
烷烃K=12～13；环烷烃K=11～12；芳烃K=9.7～115、平均相对分子量油品的分子量是油品各组分分子量的平均值。
6、油品的黏度流体流动时，由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。
第三章石油产品P71石油产品总分类，燃料，溶剂和化工原料，润滑剂、蜡、沥青、焦炭。
石油燃料分类第四章原油评价与原油加工方案1、原油的分类：我国目前通常采用关键馏分特性，补充以硫含量的分类。
其分类通常为化学分类（特性因数K分类、关键馏分特性分类）和工业分类（硫含量、相对密度、氮含量、蜡含量、胶质含量）2、特性因数K的分类方法：石蜡基原油（K>12.1）；中间基原油（11.5<K<12.1）；环烷基原油（10.5<K<11.5）。
3、关键馏分特性分类标准：以原油的两个关键馏分的相对密度为分类标准。
第一关健馏分: 250~275℃(常压)。
第二关健馏分: 275~300℃(减压，40mmHg，5.3 kPa；相当于常压395~425℃) 。
4、原油分类的目的是什么?①常规评价：为一般炼油厂设计提供参数，或者作为各炼油厂进厂原油每半年或一季度原油评价的基本内容。
②综合评价：为石油化工型的综合性炼厂提供生产方案参数，内容较全面。
5、实沸点蒸馏中百分比曲线的使用6、原油含水量超过0.5%的情况下先脱水，再进行一般性质分析。
原油实沸点蒸馏时考察原油馏分组成的重要试验方法。
7、原油加工方向：燃料型；燃料-润滑型；燃料-化工型；燃-润-化。
大庆原油宜采用燃料-润滑型加工方案，胜利原油采用燃料型加工方案。
剂。
8、将大庆原油和胜利原油分类,并初步评价这两种原油所产汽油、柴油和润滑油的性质。
1）大庆原油的归类低硫石蜡基原油其产品的特点：(1) 汽油的辛烷值低,抗爆性差；(2) 柴油的十六烷值高，凝点较高，低温流动性差；(3)润滑油的粘温性能好.2）胜利原油的归类含硫中间基原油其产品的特点：(1) 汽油、煤油、柴油的性质不如大庆原油需精制；(2)油品的储存安定性差；(3) 润滑油的粘温性能差,所以一般不用胜利原油生产润滑油.第五章原油蒸馏7、原油含盐含水的危害：①增加能量消耗：水与油的汽化热分别为：水(100℃): 540kCal/kg，油：70kCal/kg ；依其的汽化热可知，原油含水量多时，会增加加热炉负荷和塔顶冷凝冷却负荷，增加体积输送量，使管路阻力增加，泵送能耗大。
盐溶于水不溶于油，水汽化后，盐沉积下来形成积垢，使得管路阻力增大和换热器和加热炉炉管传热效率降低，严重时堵塞管路而被迫停工。
②干扰蒸馏塔的平衡操作：水的相对分子量相对比较小，当等质量时，依理想气体方程式可知，水蒸气占有的气体体积对于原油的成分而言就大很多，故原油含水量大，塔内汽相负荷过大，有可能造成冲塔，破坏蒸馏过程。
③腐蚀设备：盐类水解生成腐蚀性很强的物质，造成管路腐蚀、穿孔、漏油、火灾。
比如氯化盐、硫化盐的水解生成HCl 、H2S，其与Fe 、FeS发生化学反应，从而金属不断被腐蚀。
④影响二次加工原料的质量：盐类留在油品中会影响油品质量，二次加工时污染催化剂8、脱水方法（沉降公式，加破乳剂，加热，加高压电场）①化学方法(加破乳剂)水和原油在乳化剂(表面活性物质)作用下形成乳状液，水在原油中处于高度分散的乳化状态，水滴直径极(d)小，不易沉降。
加入破乳化剂，破坏或减弱乳化剂分子形成的保护膜，使水滴能聚集，水滴直径增大，加快水滴的沉降速度。
(d↑→μ↑↑)。
②加热法加原油加热，可以减小油的粘度(η↓)；使重度差增大(ρw-ρ)↑即T↑→ρw↓，ρ↓↓─→(ρw-ρ)↑；还可以增加原油对乳化剂的溶解力,减弱或破坏乳化剂分子形成的保护膜。
③电化学法即加高压电场。
乳化剂分子形成的保护膜牢固，单靠加破乳化剂和加热，往往不能达到脱水要求，为此，需采用电场破乳。
加电场前极性分子(水滴)杂乱,加电场后极性分子定向排列；在直流电场作用下，带电负电何(极性)的小水滴会移动、碰撞或电场力将水滴拉长、破坏，最后许多小水滴聚集成大水滴，加速沉降。
或是在交流电场作用下，水滴不断被吸引、排斥和振动，使保护膜被破坏，小水滴聚集成大水滴，加速沉降。
在实际的原油脱盐脱水工艺中，上述几种方法是同时进行的；加破乳化剂，加热，然后到电脱盐罐加高压电场。
10、三段汽化的常减压蒸馏工艺流程：三段汽化流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装臵的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
11、初馏塔作用A、减少原油管路阻力，降低原油泵出口压力；B、减少常压炉的热负荷，降低装置能耗；C、平稳主常压塔的操作，使主-常塔免收水的影响；D、使腐蚀转移到初馏塔系统，减轻常压塔腐蚀，经济上合理；E、可获取含砷量低的重整原料。
12、常压塔有何特点？A、常压塔为一复合塔；B、设有汽提塔和汽提段；C、全塔热平衡；D、恒分子回流的假定完全不适用。
13、减压塔有何特征？A、降低从汽化段到塔顶的流动压降；B、降低塔顶油气馏出管线的流动压降；C、减压塔塔底汽蒸汽用量比常压塔大；D、降低转油线的压降；E、缩短渣油在减压塔内的停留时间。
14、减压塔与常压塔比较有以下工艺特点。
(1) 分离精确度要求不高,组分间相对挥发度大(易分离)；塔板数少：常(6~8)，减(3~4)；塔板压降小：常(3~5mmHg)，减(1~2mmHg)。
汽化段压力低,水蒸汽多,汽体流量大,塔径大;压力: 减( 100mmHg) 常(1500mmHg) ；塔径(250万吨/年)：减压塔(6.4m) ，常压塔(3. 8m)(3) 减压渣油温度高,相对密度大,易结焦;(4) 减压下蒸馏,液体表面易起泡沫;(5) 塔顶不出产品；(6) 回流热大部分由中段回流取出15、为什么减压塔上大下小？因为温度高，减小塔径，可以提高流速，可以防止产品结焦。
16、实现减压的方法？①注入大量的水蒸汽②用真空泵17、试简述开设中段循环回流的优缺点。
循环回流如果设在精馏塔的中部，就称为中段循环回流。
优点：使塔内的汽、液相负荷沿塔高分布比较均匀；石油精馏塔沿塔高的温度梯度较大，从塔的中部取走的回流热的温位显然要比从塔顶取走的回流热温位高出许多，因而是价值更高的可利用热源。