石油炼制工艺学
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第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。
加氢处理：指在加氢反响过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。
加氢裂化：指在加氢反响过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。
加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃局部加氢饱和，以改善油品的质量。
有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。
加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反响器中，然后再在反响器将其转化为硫化物。
加氢脱硫〔HDS〕反响：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含硫的相应烃类和H2S。
加氢脱氮〔HDN〕反响：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含氮的相应烃类和NH3。
加氢脱氧(HDO)反响：含氧化合物通过氢解反响生成相应的烃类及水。
空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速〔LHSV〕，另一种为重量空速〔WHSV〕。
氢油比：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值。
设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。
溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这局部气体排出时而造成的损失。
二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。
〔1〕加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。
〔2〕加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高1〔＞100％(体)〕，产品质量好。
而且与其它生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环境和改善工人劳动条件。
因此无论加工高硫原油还是加工低硫原油的炼厂，都广泛采用这种方法来改善油品的质量。
石油炼制
（2）二次加工
利用催化裂化、加氢裂化、热裂化、 减黏裂化、延迟焦化、催化重整、 加氢精制等方法将重质馏分油和渣 油再加工成轻质油，提高轻油收率 及油品质量，增加油品品种。
5.1 .1 原油加工方法
（3）三次加工
利用石油烃烷基化、异构化及烯 烃叠合将二次加工产生的各种气体 进一步加工以生产高辛出口的应保证油料不至于发生显著的 热裂解反应。对于常压加热炉，生产航空煤油时的 最高温度为360℃～365℃，生产一般产品为370℃； 对于减压加热炉，生产润滑油型为400℃，生产染 料型为410℃。
塔汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。塔顶 温度是塔顶产品在其分压下的露点温度。侧线温度 是未经汽提的侧线产品在该处油气分压下的泡点温 度。
在生产各种燃料 油的同时生产炼油气、 液化石油气和芳烃等 石油化工原料。
此类炼油厂既生 产燃料、润滑油类石 油产品，又生产石油 化工原料。
ONE
02
5.2 常减压蒸馏
5.2 常减压蒸馏
原油是一种液态烃类混合物，其中各组分的沸点和挥发度不同。 组分的沸点越低，挥发度越大，在气相中的含量越高，而在液相中 的含量就低。根据原油这种性质，利用常减压蒸馏把原油分成若干 个沸点范围适于作不同燃料的馏分。
催化重整用来生产高辛烷值汽油 和芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称 BTX），同时副产氢气和液化气，氢 气可作为加氢装置的原料。
5.3 催化重整反应
（1）环烷烃脱氢芳构化反应
为重整反应的最基本反应
（2）烷烃脱氢环化反应
烷烃脱氢转变为环烷烃，环烷烃 进一步脱氢成为芳烃，为吸热反应。
5.3 催化重整反应
（3）异构化
5.2 常减压蒸馏
常减压装置
初 原油 馏
石油炼制工艺学名词解释+问答精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.延迟焦化：控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。
2.流态化：细小的固体颗粒被运动着的流体所携带使之形成象流体一样能自由流动的状态。
3.催化重整：是在催化剂的存在下烃类分子结构发生重排、转变为相同碳数的芳烃，同时产生氢气的过程。
4.加氢精制：石油馏分在氢气和催化剂作用下，脱除油品中的硫、氮、氧复杂原子和金属杂质，同时使不饱和烃饱和的二次加工方法。
5.烷基化：烷烃与烯烃的化学加成反应。
6.加氢裂化：在一定温度和氢压下，靠催化剂作用使重质原料油发生裂化、加氢、异构化反应生产各种轻质油品和润滑油产品的二次加工方法。
7.氢转移：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
8.过汽化度：为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板（在进料段之上）上有一定的液相回流以保证最低侧线产品的质量，原料油进塔后的汽化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些，高出的部分称为过汽化量。
过汽化量占进料的百分数称为过汽化率。
9.分子筛：是一种水合结晶型硅酸盐，它具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当，由于其孔径可用来筛分大小不同的分子，故称为分子筛。
10.粘温性：油品粘度随温度变化的性质。
11.烷烃异构化过程所使用催化剂p40612.加氢裂化催化剂主要是由13.叠合汽油：14.催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”或“焦炭产率/转化率”来表示。
15.原油评价：不同性质的原油，应采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
16.催化碳：催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。
催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭17.单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。
石油炼制工艺学
1、延迟焦化:延迟焦化是一种热裂化工艺。
其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。
所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
2、流态化：细小的固体颗粒被运动者的流体(气体或液体)所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化3、催化重整：以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时副产高纯度氢气4、加氢裂化：在较高的压力（10-15MP）和温度（400°C 左右），氢气经过催化剂的作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油的加工过程。
5、氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。
6、加氢精制：是指在脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质的同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品性能的加工过程。
7、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。
是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应8、分子筛：具网状结构的天然或人工合成的化学物质。
如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。
9、粘温性:指温度变化时，粘度的变化幅度。
14、过气化率：当原油从汽液混合相进入塔内时，要求进料的汽化量除包括塔顶和各侧线的产品外，还应以有一部分过剩的汽化量，其量与进料量的比值为过气化率。
15、催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”来表示16、原油评价；不同性质的原油，应该采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
18、单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转换率。
4、催化裂化的主要化学反应有哪些？并说明对汽油质量有利的反应？答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学复习提纲第二章石油及其产品组成和性质1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒4.直馏馏分：原油直接分馏得到5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）：a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃)c汽油馏分（≤C11）d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油）e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中第三章石油产品及其质量要求1.石油产品分类（6大类产品）燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种溶剂油和化工原料蜡沥青焦2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标）燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤）腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤）低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤）3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=04.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨10.润滑油组成：基础油添加剂11.基础油的分类（按粘度指数）12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD 粘度等级分类单级油:20、30、40、50、60、0W、5W、10W、15W、20W、25W等多级油:5W/30 10W/30 15W/40 20W/20等表达任何一个品种的内燃机油牌号必须同时包括质量等级和粘度等级两部分如SC 15W/3013.石油蜡（产品的牌号和从何得到）a石蜡商品牌号：按熔点（2℃）从50～70划分牌号从减压馏分中获取b微晶蜡商品牌号：按滴熔点划分70、75、80、85、90等5个牌号从减压渣油中获取液体石蜡14.沥青的三个重要指标：针入度（沥青的牌号）延度软化点15.溶剂油和化工原料种类：a溶剂油10个牌号用作溶剂、洗涤剂、萃取剂b化工原料石脑油、低碳烯烃、芳烃、白油、石油脂（凡士林）、硫磺、石油酸等16.石油焦的质量指标：挥发分、硫含量、灰分第四章原油评价及加工方案1.原油的分类：(1)关键馏分特性分类法：根据两个关键馏分的密度确定各馏分的属性（石蜡基、中间基、环烷基）并后组合，共分为七类。
石油的炼制工艺
石油的炼制工艺【石油的炼制工艺】一、石油炼制工艺的历史其实啊，石油被人类利用的历史那可是相当久远。
早在几千年前，古埃及、古巴比伦和古代中国就已经发现了石油，并将其用于照明、润滑和防水等方面。
然而，真正意义上的石油炼制工艺的发展还是在近代工业革命之后。
19 世纪中叶，随着内燃机的发明和广泛应用，对石油产品，特别是汽油和柴油的需求急剧增加，这就推动了石油炼制工艺的快速发展。
早期的石油炼制方法比较简单粗暴，说白了就是通过简单的蒸馏来分离出不同沸点的组分。
随着科学技术的不断进步，石油炼制工艺越来越复杂和精细，出现了诸如催化裂化、加氢裂化、重整等一系列先进的工艺技术。
二、石油炼制的制作过程1. 原油预处理在炼制之前，首先要对原油进行预处理。
这就好比我们做饭前要先把食材洗干净、切好一样。
原油中可能含有水、盐和固体杂质，得把这些东西去除掉，不然会影响后续的炼制过程。
一般通过沉降、脱水和脱盐等步骤来完成预处理。
2. 蒸馏分离接下来就是蒸馏啦，这是石油炼制中最基本的步骤。
把预处理后的原油加热到不同的温度，让它变成气体，然后根据不同的沸点，把这些气体冷却成液体，分成不同的馏分。
比如说，温度比较低的时候出来的是石油气，然后是汽油、煤油、柴油，温度再高就是润滑油、石蜡、沥青等等。
这就像是分蛋糕，按照不同的层次把它们切开。
3. 二次加工蒸馏得到的馏分还不能直接用，得进行二次加工。
催化裂化就是一种常见的二次加工方法，它是在催化剂的作用下，把重质油变成轻质油，增加汽油和柴油的产量。
打个比方，这就像是把大块的木头变成小块的木块，更方便使用。
4. 精制处理经过前面的步骤，得到的油品还需要进行精制处理，去除里面的杂质和有害物质，提高油品的质量。
比如说脱硫、脱氮、脱臭等，让油品更加清洁环保。
三、石油炼制工艺的特点1. 复杂性石油炼制工艺可不是一件简单的事儿，它涉及到物理、化学等多个学科的知识，流程复杂，需要高精度的设备和严格的操作控制。
石油炼制工艺原理
石油炼制工艺原理石油是一种非常重要的能源资源，其炼制工艺原理对于石油产品的提炼和加工具有至关重要的作用。
本文将探讨石油炼制工艺的基本原理和主要过程，以及其在石油工业中的应用。
一、石油炼制工艺的基本原理石油炼制的基本原理是通过将原油加热分解和蒸馏得到不同沸点的石油产品。
原油是一种复杂的混合物，由多种不同碳链长度的烃类以及其他杂质组成。
而石油炼制工艺则利用了石油中不同组分的沸点差异，通过适当的温度和压力条件，使得原油中的各种组分依次蒸发、冷凝、收集，从而实现对石油的分离和加工。
二、石油炼制工艺的主要过程2.1 原油预处理原油预处理是石油炼制的第一步，其目的是去除原油中的杂质和硫化物，从而提高后续处理过程的效果和石油产品的质量。
常见的原油预处理方法包括脱盐、脱蜡、脱硫等。
2.2 原油分馏原油分馏是石油炼制的核心过程之一，通过将原油在高温和真空的条件下进行分馏，得到不同沸点范围的石油产品。
原油分馏塔是这一过程的主要设备，其内部设置有多个级数的分馏板，通过温度递减和压力递增的方式，使得原油在分馏塔内逐渐分解和分离。
2.3 催化裂化催化裂化是一种重要的石油炼制工艺，主要用于将高碳链的烃类分解为低碳链的烃类。
在裂化反应中，通过加入合适的催化剂和调节温度、压力等条件，将长链烃类分解为较短链的烃类，实现石油产品的转化和提升。
2.4 加氢处理加氢处理是一种在高温和高压条件下，利用氢气对原油中的硫化物、氮化物等杂质进行还原反应，从而提高石油产品的质量和环保性能。
加氢处理能有效降低石油产品中的硫含量，并减少对环境的污染。
三、石油炼制工艺在石油工业中的应用石油炼制工艺在石油工业中起到了重要的作用，能够将原油进行高效的利用并得到多种石油产品。
其中，汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品广泛应用于交通运输、工业生产和日常生活中，对社会经济的发展和人民生活起到了积极的推动作用。
此外，石油炼制工艺还有助于降低石油产品中的硫、氮等有害成分含量，提高燃烧效率和环保性能。
石油公司石油炼制工艺手册
石油公司石油炼制工艺手册第一章石油炼制概述 (2)1.1 石油炼制基本概念 (2)1.2 石油炼制发展历程 (2)1.3 石油炼制在我国的重要性 (3)第二章原油评价与预处理 (3)2.1 原油评价方法 (3)2.2 原油预处理工艺 (4)2.3 原油预处理设备 (5)第三章常减压蒸馏 (5)3.1 常减压蒸馏原理 (5)3.2 常减压蒸馏工艺流程 (5)3.2.1 初馏 (5)3.2.2 常压蒸馏 (5)3.2.3 减压蒸馏 (6)3.3 常减压蒸馏设备 (6)3.3.1 初馏塔 (6)3.3.2 常压分馏塔 (6)3.3.3 减压分馏塔 (6)3.3.4 加热炉 (6)3.3.5 换热器 (6)3.3.6 冷却器 (6)第四章加氢裂化 (7)4.1 加氢裂化原理 (7)4.2 加氢裂化工艺流程 (7)4.3 加氢裂化催化剂 (7)第五章催化裂化 (8)5.1 催化裂化原理 (8)5.2 催化裂化工艺流程 (8)5.3 催化裂化催化剂 (8)第六章延迟焦化 (9)6.1 延迟焦化原理 (9)6.2 延迟焦化工艺流程 (9)6.3 延迟焦化设备 (9)第七章重整 (10)7.1 重整原理 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 反应机理 (10)7.1.3 催化剂的作用 (10)7.2 重整工艺流程 (10)7.2.1 原料预处理 (10)7.2.2 反应部分 (11)7.2.3 产品分离 (11)7.2.4 催化剂再生 (11)7.3 重整催化剂 (11)7.3.1 催化剂的组成 (11)7.3.2 催化剂的功能 (11)7.3.3 催化剂的制备 (11)7.3.4 催化剂的选择与应用 (11)第八章烷基化 (11)8.1 烷基化原理 (11)8.2 烷基化工艺流程 (12)8.3 烷基化催化剂 (12)第九章异构化 (13)9.1 异构化原理 (13)9.2 异构化工艺流程 (13)9.2.1 原料预处理 (13)9.2.2 催化剂制备 (13)9.2.3 反应过程 (13)9.2.4 催化剂再生 (13)9.3 异构化催化剂 (14)第十章脱硫 (14)10.1 脱硫原理 (14)10.2 脱硫工艺流程 (14)10.3 脱硫设备 (15)第十一章油品精制 (15)11.1 油品精制方法 (15)11.2 油品精制工艺流程 (16)11.3 油品精制设备 (16)第十二章环保与安全 (16)12.1 环保措施 (16)12.2 安全生产管理 (17)12.3 应急处理与预防 (17)第一章石油炼制概述1.1 石油炼制基本概念石油炼制，是指将原油经过一系列物理和化学加工过程，转化为各种有用的燃料、润滑油、化工原料和产品的方法。
石油炼制工艺学总结-1
⽯油炼制⼯艺学总结-1⽯油炼制⼯艺学总结-1绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷⽓燃料化学⼯业的重要原料有：三烯指⼄烯、丙烯；丁⼆烯、三苯指苯、甲苯、⼆甲苯；⼀炔指⼄炔；⼀萘指萘三⼤合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料⽯油及其产品的组成和性质1、简述⽯油的元素组成、化学组成。
⽯油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
⽯油中还含有多种微量元素，其中⾦属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，⾮⾦属元素有氯、硅、磷、砷等，⽯油中各种元素多以化合物的形式存在。
⽯油主要由烃类和⾮烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，⾮烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
⽯油中的含硫化合物给⽯油加⼯过程和⽯油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡⽯蜡，分⼦量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,⼜称天然⽯蜡（新疆⼭区，埃及、伊朗）分⼦量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、⽯油烃类组成表⽰⽅法单体烃组成表明⽯油馏分中每⼀种单体烃的含量数据。
族组成表明⽯油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表⽰⽅法把⽯油馏分看成是“平均分⼦”,芳⾹环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分⼦中的芳⾹环数RN─分⼦中的环烷环数RT─分⼦中的总环数,RT=RA+RNCA％─分⼦中芳⾹环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CN％─分⼦中环烷环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数CR％─分⼦中总环上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分⼦中烷基侧链上碳原⼦数占总碳原⼦数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分⼦（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油炼制工艺学6到12章复习重点(广石化)
1) ★原油的二次加工：以轻质馏分改质和重质油、渣油轻质化为主的过程（化学加工） 其目的一是重油轻质化生产汽油、煤油、柴油等燃料油品，一是改善直馏油品的质量。 包括焦化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化、催化重整等过程。
2) ★延迟焦化：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。 3) 裂解反应，烃分子的链断裂生成小分子烃，是吸热反应； 4) 缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应 5) 烃类的热反应总是沿着两个方向进行：
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反应。特征反应，反应速度不快，较低温有利。氢转移反应的结果是有一部分烯烃 饱和，这是 FCC 产品饱和度较高的根本原因！ 4、 芳构化反应 5、 生焦反应 6、 烷基化反应 4) ★正碳离子：碳原子外围缺少一对电子，形成带正电的离子。 5) ★最初形成正碳离子的条件：有烯烃，有质子。原料中有烯烃，催化剂提供质子。 6) ★正碳离子的稳定性强弱顺序为： 叔正碳离子>仲正碳离子>伯正碳离子 7) 催化裂化反应实际上是各种正碳离子的反应。 1、 烃类催化裂化是气—固非均相反应，各类烃之间的竞争吸附对反应有阻滞作用。 反应过程 7 步骤：简称反应过程可简化为：吸附→反应→脱附 2、 烃类催化裂化是复杂的平行—顺序反应 8) 催化裂化反应过程中的几个概念 单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。 总转化率：是指新鲜原料一次通过反应器的转化率。 催化剂藏量：两器内经常维持的催化剂量称为藏量。 ★空速：是指每小时进入反应器的总进料量与器内的催化剂藏量之比。单位：h-1 1、 质量空速＝总进料量（t/h）/藏量（t） 2、 体积空速＝总进料量（m3/h）/藏量（m3） 3、 用空速的倒数来相对的表示反应时问，称为假反应时间，ω=1/V0（h） 9) ★用催化裂化反应生成的焦炭中的碳(即催化碳)为基准表示催化碳。 催化碳=总碳-附加碳-可汽提碳 10) 催化裂化反应过程的主要影响因素 1. 反应温度，反应温度对反应速度、产品分布、产品质量有极大影响。239 页 2. 反应时间 3. 剂油比 4. 反应压力 5. 催化剂活性 11) 裂化催化剂的种类、组成和结构 无定型硅酸铝催化剂源自=(0.1206×104)
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学第二章1、石油的组成中最主要的元素是碳和氢，主要元素是碳、氢、硫、氮、氧2、常温常压下烷烃有气态、液态、固态三种状态，C1~C4的烷烃是气态C5~C15的烷烃是液态，C15以上的烷烃是固态。
3、C1~C4的烷烃主要存在于石油气中。
、C5~C11的烷烃存在于汽油馏分中，C11~C20的烷烃存在于煤、柴油馏分中，C20~C364的烷烃存在于润滑油馏分中。
5、石油中的环烷烃主要是环戊烷和环己烷的同系物。
6、烃类结构族组成概念，就是把结构复杂的烃类，例如把化合物看做是烷基、环烷基和芳香烃基这三种结构单元所组成。
石油馏分也可以看做由这三种结构单元所组成，把整个馏分当做一个平均分子，结构族组成就是确定复杂分子混合物中这三种结构单元的含量，用石油馏分这个“平均分子”中的总环数(RT)、芳香烃环数(RA)、环烷环环数(RN)以及芳香烃环上的碳原子数占分子总碳原子的百分数(CA%)、环烷环上的碳原子占分子总碳原子的百分数(CN%)和烷基侧链上的碳原子占分子总碳原子数的百分数(CP%)来表示。
、含硫化合物按性质分时，可分为酸性物寒流化合物、中性寒流化合物、和对热稳定性含7硫化合物。
8、炼油厂采用碱精制、催化氧化、加氢精制等方法除去油品中硫化物。
9、石油中的氮化物可分为碱性含氮化合物和非碱性含氮化合物两大类。
碱性含氮化合物是指冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物，不能被高氯酸—冰醋酸滴定的含氮化合物是非碱性含氮化合物。
10、胶质具有很轻的着色能力的，油品的颜色主要由胶质的存在而造成的，只要在无色汽油中加入0.005%(质)的胶质，就可将汽油染成草黄色。
11、研究渣油的化学组成，长将渣油分离成饱和分、芳香分、胶质、沥青质的四组分分析法。
12、我国大多数原油的镍含量明显高于钒含量。
13、从初馏点到终馏点这一温度范围，叫做馏程。
而在某一温度范围内蒸馏的馏出物，称为馏分。
温度范围窄的馏分称为窄馏分，温度范围宽的馏分叫做宽馏分。
石油炼制工艺学
第一章石油元素组成主要由C、H、S、N、O等元素组成,其中C占83~87％,H占11~14％。
石油中还含有多种微量元素,其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等。
石油化学组成主要由烃类和非烃类组成,其中烃有：烷烃、环烷烃、芳烃,非烃类有:含硫、含氮、含氧化合物以及胶质、沥青质。
非烃类的危害:影响产品的质量;腐蚀设备;污染环境;污染催化剂。
渣油族组成的四组分指的是（饱和分）、（芳香分）、（胶质）和（沥青质.油品的粘温特性表示方法。
油品粘温特性表示方法:(1)粘度比:V50/V100粘度比越小,油品粘度随温度变化越小,粘温性质越好。
(2)粘度指数:粘度指数越高,油品粘度随温度变化越小,粘温性质越好。
1)温度对蒸气压、相对密度、粘度、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？T↑→P↑,d↓,粘度↓，比热↑，热焓↑2)化学组成对相对密度、粘度、凝点、闪点、自燃点、苯胺点、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？同碳数各种烃类—相对密度:芳烃>环烷烃>烷烃；粘度：环烷烃>芳烃>异构烷烃>正构烷烃；凝点：自燃点:烷烃<环烷烃<芳烃；苯胺点、闪点、比热：烷烃>环烷烃>芳烃；蒸发潜热：烷烃与环烷烃相近，芳香烃稍高；热焓：烷烃>芳烃3)馏分组成对蒸气压、相对密度、粘度、凝点、闪点、自燃点、比热、蒸发潜热、热焓有何影响？油品越轻蒸气压越大；油品越重，密度越大；馏分越重，粘度越大；轻组分闪点和燃点低,自燃点高；同一类烃，分子量大则苯胺点高，但变化幅度不大；烃类的质量比热随相对分子质量升高而增大；油品越重，汽化热越小；热焓：轻馏分＞重馏分浊点是在规定试验条件下下，清澈、洁净的液体石油产品在降温过程中，由于出现蜡结晶而呈雾状或浑浊时的最高温度。
冰点是在规定试验条件下，轻质石油产品在降温过程中出现结晶后，再使其升温，原来形成的烃类结晶消失的最低温度。
凝点是指试样在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度。
5石油的炼制(化学工艺学)
CH + CH2
CH2 C H2
（4）烷基化 碳正离子可与烯烃或芳烃进行烷基化反应：
CH3
+ (CH3)3CH
+ H2C
C
CH3
+ (CH3)3CCH2CH(CH3)2
C(CH3)3
+ (CH3)3CH
+
C6H6
H
+
H
（5）氢转移 烯烃能接受一个质子酸中心形成碳正离子， 此碳正离子又从“供氢”分子中获得一个阴离 子生成烷烃，“供氢”分子则形成新的碳正离 子，并可继续反应下去：
CH3CH2CH3 + RH + CH3CH2CH3 + R+
（6）缩合 缩合是新的C-C键生成及分子量增加的反应， 叠合也是一种缩合反应。 焦炭生成就是一种缩合反应。单烯烃生成 焦炭的途径是经环化、脱氢生成芳烃，芳烃再 和其他芳烃缩合成焦炭。
床加氢裂化和流化床加氢裂化装置。前者在工业生产中得到较
广泛的应用,出现了许多专利技术；后者因设备昂贵，工业装置较少。
加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃 料的重要手段，已成为现代炼油和石化工业最重要的重油 深度加工工艺之一。加氢裂化技术具有原料适应性强、产 品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，但因为加 氢裂化是高压操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗 氢较多，投资较高，而没有催化裂化应用普遍。
还有换热器、油泵和抽真空设备等。
（1）蒸馏塔
常压塔的内部结构一般分为塔顶冷凝换热段、
分馏段、中间回流段和进料以下的提馏段。减 压塔多一个或两个洗涤段。 减压塔馏分一般作为催化裂化或加氢裂化的原 料，对相邻侧线馏分分离精度要求不高，故侧 线、中段回流及全塔塔板数少于常压塔。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学石油炼制工艺学是石油工程领域中的重要学科，主要涉及石油炼制过程中的工艺原理、设备设计与操作等方面的知识。
石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程，通过不同的工艺单元和操作步骤，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油炼制工艺学的研究旨在提高炼油工艺的效率和产品质量，同时降低生产成本和环境污染。
石油炼制工艺学主要包括以下几个方面的内容：石油的物性与组分分析、原油的预处理、分离工艺、重整工艺、裂化工艺、加氢工艺、脱硫工艺、脱氮工艺、脱盐工艺、催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等。
石油的物性与组分分析是石油炼制工艺学的基础。
石油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成，其物理性质和化学性质的差异决定了不同组分在炼油过程中的行为。
通过对原油的物性与组分进行分析，可以确定炼油工艺的选择和优化方案。
原油的预处理是石油炼制工艺中的重要环节。
原油中含有大量的杂质，如水、盐、硫、氮、金属等，这些杂质会影响后续工艺的进行和产品的质量。
通过脱盐、脱硫、脱氮等预处理工艺，可以降低原油中杂质的含量，提高原油的质量，减少设备的腐蚀和催化剂的失活。
分离工艺是石油炼制工艺中最基本的工艺单元之一。
原油中的各种组分具有不同的沸点和相对挥发性，通过蒸馏、吸附、萃取等分离工艺，可以将原油中的轻质组分和重质组分分离出来，得到不同碳数的馏分。
重整工艺和裂化工艺是石油炼制工艺中的重要转化工艺。
重整工艺通过催化作用，将轻质烃类重新排列和重组，形成高辛烷值的汽油组分。
裂化工艺则是将重质烃类分子裂解成较轻的烃类，增加汽油产量。
加氢工艺是石油炼制工艺中的一种重要的脱硫和脱氮工艺。
在加氢反应器中，通过加氢剂与原油中的硫化物和氮化物反应，可以将其转化为无害的化合物，减少产品中的硫和氮含量。
石油炼制工艺中还涉及催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等内容。
催化剂在炼油过程中起着重要的作用，通过催化剂的选择和再生，可以提高工艺的效率和产品的质量。
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石油炼制工艺学复习提纲第二章石油及其产品组成和性质1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒4.直馏馏分：原油直接分馏得到5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）：a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃)c汽油馏分（≤C11）d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油）e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中第三章石油产品及其质量要求1.石油产品分类（6大类产品）燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种溶剂油和化工原料蜡沥青焦2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标）燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤）腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤）低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤）3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=04.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨10.润滑油组成：基础油添加剂11.基础油的分类（按粘度指数）12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD粘度等级分类单级油:20、30、40、50、60、0W、5W、10W、15W、20W、25W等多级油:5W/30 10W/30 15W/40 20W/20等表达任何一个品种的内燃机油牌号必须同时包括质量等级和粘度等级两部分如SC 15W/3013.石油蜡（产品的牌号和从何得到）a石蜡商品牌号：按熔点（2℃）从50～70划分牌号从减压馏分中获取b微晶蜡商品牌号：按滴熔点划分70、75、80、85、90等5个牌号从减压渣油中获取液体石蜡14.沥青的三个重要指标：针入度（沥青的牌号）延度软化点15.溶剂油和化工原料种类：a溶剂油10个牌号用作溶剂、洗涤剂、萃取剂b化工原料石脑油、低碳烯烃、芳烃、白油、石油脂（凡士林）、硫磺、石油酸等16.石油焦的质量指标：挥发分、硫含量、灰分第四章原油评价及加工方案1.原油的分类：(1)关键馏分特性分类法：根据两个关键馏分的密度确定各馏分的属性（石蜡基、中间基、环烷基）并后组合，共分为七类。
（见p120)(2)商品分类法（关注硫含量）：低硫含硫高硫2.我国的原油分类：关键馏分特性分类法+商品分类法（a大庆--低硫石蜡基b胜利--含硫中间基）3.原油评价的作用与目的：评价目的（了解原油的性质、各直馏馏分和渣油的产率及性质，为炼厂装置设计和原油的加工方案提供依据）a常规评价: 炼厂装置设计依据b综合评价: 确定加工方案依据4.原油加工类型: a燃料型b燃料－润滑油型c燃料－化工5.大庆原油的加工方案与胜利油加工方案的比较(必考):抓住石蜡基的区别大庆原油：(1)原油特点：（含蜡量、凝点）高，（硫、重金属、沥青质）含量低渣油>40%(2)直馏产品特点：a直馏汽油(石脑油)产率低、辛烷值低，但适合做乙烯原料b航空煤油密度小，结晶点高，只能生产2＃航煤c 直馏柴油十六烷值高（70以上），凝点高d煤－柴油馏分含烷烃多，是良好的制乙烯原料e 350～525℃的减压馏分（VGO）链烷烃多环状烃少，润滑油潜含量高且粘度指数高，是生产润滑油基础油的良好原料，也是理想的催化裂化原料。
f减压渣油的（硫、重金属、沥青质）含量低，饱和烃量高，适合掺炼作为催化裂化原料，可作生产低硫石油焦的原料，还可在脱沥青后作残渣润滑油生产原料g减压渣油胶质沥青质含量低且含蜡量高，不能直接生产沥青，也不能生产高质量沥青蜡含量高且质量好(3)加工方案: 发展重油深加工润滑油生产高辛烷值汽油生产胜利原油：(1)原油特点：含硫、含氮较高(产品均需精制脱硫) 重金属、酸值、胶质沥青质含量高(2)直馏产品特点：a直馏汽油辛烷值比大庆汽油高，但产率不高。
石脑油芳烃潜含量高，是催化重整的良好原料，b直馏航煤密度大、结晶点低，精制后可作1＃航煤c柴油十六烷值较高，凝点低。
可生产－20#柴油d减压馏分（VGO）的脱蜡油粘度指数低，且酸值和硫含量高，不宜生产润滑油基础油，可作催化裂化或加氢裂化原料。
e减压渣油的脱蜡油粘度指数低，且酸值和硫含量高，不宜生产润滑油基础油；它的、重金属含量、残炭值高，只能少量掺炼或经加氢处理后作为催化裂化原料；一般作焦化原料，但石油焦品级低。
f减压渣油胶质沥青质含量较高，可直接生产沥青(3)加工方案:大多采用燃料型加工方案，在重油深加工必须考虑加氢技术，以提高产品质量。
6.中东（含硫、高硫）原油加工方案中东原油特点是轻馏分油多，重馏分油和渣油少，且（硫、残炭、重金属）高，沥青质量好。
加工方案以加氢技术为核心。
7.含酸原油加工方案主要是环烷酸第五章原油蒸馏1.原油预处理（脱盐脱水）的作用：降低能耗设备防腐平稳操作改善二次加工原料油质量2.脱盐脱水的措施：注水→升温→加破乳剂（乳状液油包水→水包油）→加电场（小水滴极化聚集长大）3.三种蒸馏形式及作用：a平衡汽化（闪蒸）: 确定油品不同汽化率时如：进料段温度泡点温度露点温度b恩氏蒸馏（渐次汽化）：用于反映油品的馏程指标c实沸点蒸馏（精馏）：用于原油评价4.分离要求：一般精馏（塔顶液相回流塔底气相回流塔底再沸器产品纯度高）石油精馏(分离要求不高,只要求产品沸程在一定范围内)5.石油蒸馏特点:a复合塔: 除了塔顶、塔底产品外，还有多个侧线产品b水蒸气汽提(过热水蒸气):航煤侧线不用水蒸气汽提,采用重沸器;侧线汽提塔叠置布置;塔底不设再沸器c塔内汽液相负荷分布: 汽化率e%＞塔顶产品＋各侧线产品收率(差值为过汽化率)；全塔热平衡Q入>Q出→剩余热△Q →确定回流比d减压蒸馏（抽真空抽的是不凝汽）：提高汽化段真空度措施（知道一些）：塔顶抽真空减少塔板数和降低板低压降填料加大汽提蒸汽用量限制减压加热炉出口塔底缩径（1）干式减压蒸馏（2）湿式减压蒸馏（用的多）：增压喷射泵高压蒸汽6.回流取热：a塔顶冷回流b顶循环回流c中段回流(热量高，回收价值大，最有作用)7.工艺流程图内容:原料,产品名称等,反映主要设备名称,管线连接,进出物料位置和流向,仪表及控制点8.常压塔：a蒸馏塔出料相态：塔顶出气相，塔底出液相，侧线出液相（侧线、塔底水蒸气汽提（航煤用重沸器），侧线汽提塔）b设冷回流、顶循环回流、二个中段回流9.减压塔:塔顶不出产品，不设冷回流(催化裂化和延迟焦化也不设冷回流)10.产物：a初馏塔：石脑油b常压塔汽油、常一～常五线(航煤、柴油)、常压渣油c减压塔重油VGO（可出减一～减五线）、减压渣油11.原油蒸馏的作用:分离得到汽油煤油柴油，为后续二次加工装置提供原料12.能量消耗: 燃料、电、水、蒸汽13.耗能大户：常减压蒸馏，催化裂化14.腐蚀类型: a低温部位（塔顶馏出线、冷凝冷却器等）: HCl-H2S-H2Ob高温部位: 活性硫化物（H2S、RSH等）腐蚀, 环烷酸(主要集中在250～500℃组分中)腐蚀15.防腐措施:低温轻油部位: 一脱三注(电脱盐注氨注缓蚀剂注软化水)、塔顶防止露点腐蚀第六章催化裂化1.重油轻质化解决什么问题：H/C 和脱杂质2.两个手段：加氢：加氢裂化缓和加氢裂化渣油加氢；脱碳：催化裂化延迟焦化溶剂脱沥青3.催化裂化：世界上最大的催化过程，炼油化工一体化核心工艺（约80％的成品汽油、约1/3的成品柴油，约40%的丙烯，大部分的液化气（LPG））（还有加氢裂化催化重整）4.原理：重质油在Y型分子筛催化剂、～500℃、近常压的环境下，在提升管反应器中按正碳离子机理发生裂解反应（2～4 s ），生成轻质油、气体和焦炭。
总体上为平行－顺序反应吸热过程5.反应类型：裂解、异构化、芳构化、氢转移、缩合6.反应－再生系统：流态化提升管内瞬间反应催化剂失活旋风分离催化剂再生－循环（提供反应所需热量）油气分离7.原料：减压馏分油（VGO）掺炼常压渣油掺炼焦化蜡油加氢后渣油掺炼减压渣油或脱沥青油8.产物及特点：a裂化气（干气：C1-C2：含有10～20%的乙烯，可作为提升气体、燃料液化气：C3-C4：烯烃含量高（约占50%），平均30%以上的丙烯来自RFCC，我国约40%，丁烯作石化原料和合成高辛烷值）b汽油：辛烷值较高（RON～90) S高c柴油：十六烷值低(～30)且安定性差d焦炭（不作产品）S高9.工艺流程及作用：a分馏：得到富气粗汽油柴油回炼油油浆b回流取热顶循环回流1-2个中段回流塔底循环, 塔顶设冷凝冷却器但不设塔顶冷回流（主要为了减小塔顶油气管线和冷凝冷却器的负荷，从而降低压降）c吸收－稳定：将富气、粗汽油分离得到干气、液化气、稳定汽油(稳定是指蒸汽压合格)d烟气能量回收：热能、动能、化学能。
烟气驱动主风机并发电，余热锅炉10.工艺参数（影响因素）（1）反应部分：a原料性质b催化剂类型（Y型分子筛催化剂）c反应温度（提升管出口）d反应压力(提升管顶部) e反应时间（以s计）f剂油比（C/O）（剂油比提高，转化率提高）g回炼比（2）再生部分:焦炭来源催化焦:缩合、氢转移反应生成附加焦:残炭所致11.重油催化裂化的主要困难：a残炭高引起的生焦量增加b重金属沉积对催化剂的污染c油烯烃、汽/柴油硫含量偏高12.催化裂化家族技术(降烯烃多产丙烯)：工艺名称生产目的原料催化剂反应温度℃反应器型式MIP 清洁汽油和丙烯VGO+VR CGP ~510 提升管上部扩径FDFCC 清洁汽油和丙烯VGO+VR CC-20 重油~520、汽油>550 双提升管TSRFCC 清洁汽油和丙烯VGO+VR LC系列重油~520、循环油>530 双提升管第九章延迟焦化1.延迟含义：将减压渣油在加热炉出口转化率控制在最大可裂化度以内，使生焦裂化反应而延缓到专设的焦炭塔(反应器）中进行反应。