石油炼制基本原理
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼制工程
石油炼制工程石油是一种重要的化石能源，其炼制工程涉及到一系列的化学工艺和技术，需要对原油进行物理、化学、热力学等多方面的分析和处理，从而将其分离、转化以及提纯为各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油、沥青等。
本文将对石油炼制工程进行详细介绍。
一、石油炼制工程的基本原理石油的基本组成是碳氢化合物，其中含有不同种类的烃类化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等。
石油的炼制过程就是通过不同的分离、转化和加工技术，将这些烃类化合物分离、提纯、转化为各种具有不同性质和用途的石油产品。
其中，石油炼制工程的基本原理有以下几点：1、物理分离：原油中不同类型的烃类化合物具有不同的沸点和密度，故可以通过蒸馏、萃取、吸附、分子筛等技术实现物理分离。
2、催化转化：通过催化剂对石油中的化合物进行转化可以提高产品的质量和产率，实现增值和环保的目的。
3、加工处理：对分离和转化得到的石油产品进行加工处理，如脱硫、脱氮、脱芳烃、加氢、裂化等，可进一步提高产品质量和减少环境污染。
二、石油炼制工程的基本工艺1、初步分离：在这个阶段，将原油通过加热使得低沸点的烃类化合物蒸发并进一步冷凝成液态油品，就得到了原油的分馏组分，包括轻质馏分、中间馏分和重馏分等。
其中轻质馏分通常用于生产汽油和液化石油气，中间馏分用于生产煤油和柴油，而重馏分则用于生产沥青和蜡等。
2、加氢：加氢技术常常用于提高石油产品的质量和减少环境污染。
通过加入氢气，可以对石油中的烯烃、芳香烃等不稳定化合物进行加氢还原，减少其中的硫、氮等有害元素的含量，同时提高汽油、柴油等产品的辛烷值和氧化稳定性。
3、催化裂化：该工艺技术可以将重馏分中的长链烃类化合物裂解成较短链的烃类化合物，从而提高汽油和柴油的辛烷值和抗爆性能。
通过加入催化剂进行裂解，可适当降低裂解温度和降低能耗。
4、脱硫、脱氮：这是一种对石油产品进行加工处理的技术，通过将石油产品中的硫、氮等对环境和人体有害的元素去除，减少其排放到大气中的污染物，同时提高产品的质量和使用效果。
石油炼制工艺原理
石油炼制工艺原理石油是一种重要的能源资源，其加工利用对于社会经济的发展具有不可忽视的作用。
石油炼制是将原油经过一系列工艺处理，分离出不同组分，从而得到具有高附加值的产物和能源产品的过程。
本文将探讨石油炼制工艺的原理和主要流程。
一、石油组分及原油特性石油主要由碳氢化合物组成，其组成与沉积环境、生物来源、成熟程度等因素有关。
石油中的主要组分包括烷烃、烯烃、芳香烃和脂环烃等。
不同组分的物化性质差异较大，这为石油炼制工艺的实施提供了基础。
二、石油炼制工艺概述石油炼制工艺是将原油中的各种组分分离、转化、重组，得到合适产品的过程。
主要分为以下几个步骤：1. 原油储运：原油通过管道或船舶运输至炼油厂，储存在储罐中。
2. 原油预处理：原油经过稳定、脱盐、脱硫等处理，去除杂质和有害成分，提高炼制过程的效果。
3. 分馏：原油在分馏塔中按照沸点高低分为轻质组分和重质组分，通过多级分馏便可得到多种馏分，如汽油、柴油、煤油等。
4. 裂化：将重质石油馏分在加热的催化剂作用下裂解成轻质组分，如汽油、炼油焦等。
5. 加氢：使用氢气将脱硫剂与油品反应，去除硫化物等杂质，得到高质量的产品。
6. 高级转化：通过催化剂及适当操作条件，对重质馏分进行脱氮、脱硫、改质等处理，得到高级转化产物，如石蜡、润滑油等。
7. 尾气处理：在炼油过程中产生的尾气含有大量的环境污染物，如SOx和NOx等，需要经过处理后排放或回收利用。
三、石油炼制工艺的原理1. 分馏的原理：利用不同组分的沸点差异，在分馏塔中通过逐级降温，将原油分为不同馏分。
2. 裂化的原理：在适当的温度和压力条件下，重质油通过催化剂的作用，发生裂解反应，产生轻质油品。
3. 加氢的原理：利用氢气可以与油品中的硫、氮等有害物质反应生成稳定的化合物，减少环境污染。
4. 高级转化的原理：通过控制催化剂的类型和反应条件，对重质馏分进行进一步的脱氮、脱硫、改质等处理，以获得高附加值产品。
5. 尾气处理的原理：采用吸收、洗涤、催化转化等方法，将尾气中的有害物质转化为无害物质或达到排放标准。
石油行业的石油炼制技术资料
石油行业的石油炼制技术资料石油炼制技术是石油行业中至关重要的一环。
它涉及到将原油转化为石油产品的过程，包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫、氢化等多个步骤。
本文将介绍一些石油炼制技术的基本资料，并探讨其在石油行业中的重要性。
1. 炼油技术炼油是将原油中的杂质和不同类型的原油分离并提炼成可用产品的过程。
这一过程通常包括蒸馏、脱蜡、脱胶等步骤。
蒸馏是将原油加热至不同沸点的温度，使其分离成不同馏分的过程。
脱蜡和脱胶则是通过加热和化学处理的方法去除原油中的蜡质和胶质物质。
2. 裂化技术裂化是将重质原油分解成较轻的产物的过程。
这一技术使得石油行业可以从较廉价的原油中生产出更有价值的燃料。
裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式。
热裂化是通过高温和压力的作用使重质原油分解成轻质烃类产物；催化裂化则是在催化剂的存在下，以较低温度和压力进行裂化反应。
3. 重整技术重整是将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子的过程。
重整技术广泛应用于汽油生产中，可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
重整通常经过一系列的加热、催化和分馏等步骤，最终将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值的芳烃和环烷烃。
4. 烷基化技术烷基化是将烯烃或烷烃与异构体烯烃进行化学反应，生成分子结构较复杂的烷基化产物的过程。
烷基化技术主要应用于乙烯和丙烯等中间产物的生产中。
这一技术可以将较简单的烯烃转化为烷烃，从而提高产品的稳定性和抗氧化性能。
5. 脱硫技术脱硫是将硫元素从石油产品中去除的过程。
硫是石油中的一种常见杂质，它会对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在石油炼制中具有重要意义。
脱硫通常通过氧化、吸附或催化剂等方式进行，以降低石油产品中的硫含量。
6. 氢化技术氢化是将烃类物质与氢气反应生成含氢化合物的过程。
氢化技术广泛应用于石油炼制中，可用于脱硫、脱氮、脱氧、加氢裂化等多种反应。
氢化反应通常在高温和高压下进行，以提高产品的质量和稳定性。
总结起来，石油炼制技术包括炼油、裂化、重整、烷基化、脱硫和氢化等多个步骤。
石油炼制
三、石油的馏分组成
原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到 5000C以上。所以，无论是对原油进行研究或进行加工利用，都必须对原油 进行分馏。分馏就是按照组分沸点的差别将原油“切割”成若干“馏分” ，例如＜200℃馏分，200一350℃馏分等等，每个馏分的沸点范围简称为馏 程或沸程。 馏分常冠以汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品的名称，馏分并不就 是石油产品，石油产品要满足油品规格的要求，还需将馏分进行进一步加 工才能成为石油产品。一般把原油中从常压蒸馏开始馏出的温度(初馏点) 到200℃(或180℃)之间的轻馏分称为汽油馏分(也称轻油或石脑油馏分)． 常压蒸馏200(或180℃)一350℃之间的中间馏分称为煤柴油馏分或称常压瓦 斯油(简称AGO)。由于原油从350℃开始即有明显的分解现象，所以对于沸 点高于350℃的馏分，需在减压下进行蒸馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换 算成常压沸点。一般将相当于常压下350—500℃的高沸点馏分称为减压馏 分或称润滑油馏分或称减压瓦斯油(简称VGO)；而减压蒸馏后残留的＞ 500℃的油称为减压渣油(简称VR)；同时人们也将常压蒸馏后＞350℃的油 称为常压渣油或常压重油(简称AR)。所以常压渣油实际上也包含了减压渣 油这部分。表2—8是国内外部分原油的馏分组成。
二、石油的元素组成
世界上各种原油的性质虽然差别甚远，但基本上由 五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成。原油中碳的 质量分数一般为83.0％一87.0％．氢的质量分数为11.0 ％一14.0％，硫的质量分数为0.05％一8.00％，氮的质 量分数为0.02％一2.00％，氧的质量分数为0.05％一 2.00％。 在组成原油的五种主要元素中，碳、氢这两种元素一 般占95％以上，而硫、氯、氧等杂原子总含量不到5％。
《石油炼制工程》课件
探索石油炼制工程的奇妙世界，从原油到精炼产品的全过程，揭开石油炼制 背后的基本原理和主要工艺流程。
石油炼制的基本原理
深入了解石油在加热、分离和转化过程中的化学和物理变化，从而实现石油炼制的目标。
1 热解和解重
通过热解和解重反应将原 油分解成不同沸点的烃类 分馏物。
2 催化裂化
3 重整和芳构
利用催化剂促进分子断裂， 产生高效裂解产物。
通过重整和芳构反应，改 善汽油和润滑油的质量和 性能。
石油炼制的主要工艺流程
蒸馏（分离）
通过将原油加热至不同温度， 根据不同的沸点将原油分离成 馏段。
催化转化
将分离出来的油品通过催化剂 进行裂化、重整、芳构等转化 反应，提高产品质量。
加氢处理
能源供应
提供石化产品，为家庭和工业领域的能源需求 提供保障。
化工品制造
生产润滑油、涂料、塑料和合成纤维等化工原 料。
出口贸易
作为国际贸易的重要组成部分，石油炼制工程 推动了全球出口贸易。
石油炼制工程的发展趋势
1
可持续发展
注重环保技术和能源资源的有效利用，推动低碳炼油技术的发展。
2
高效能源
提高石油炼制工程的能源效率，减少能源浪费和排放。
3
新型燃料
开发和推广替代燃料，如生物燃料和电动汽车技术。
结语和相关资源
石油炼制工程是一个复杂而精密的过程，它发挥着重要的作用力。掌握了石 油炼制工程的基本原理、主要工艺流程和关键设备，你就可以更好地理解石 油产业的运作和发展。
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利用氢气催化去除不饱和烃， 降低产品中的硫、氮等杂质含 量，提高产品纯度和稳定性。
石油是如何变成汽油的原理
石油是如何变成汽油的原理石油是一种化石燃料，主要由烷烃类化合物组成，而汽油是石油经过炼油过程后得到的一种燃料。
汽油是由多种不同碳数的烷烃、烯烃和芳香烃组成的混合物，其具体品质和特性取决于炼油厂在炼油过程中的操作和调整。
汽油的生产过程主要包括原油炼制、分馏、裂化、重整和清洁处理等步骤。
下面将详细介绍这些步骤是如何使石油变成汽油的。
首先是原油炼制，原油是从地下油藏中开采出来的混合石油，其中含有各种碳氢化合物。
原油炼制的目的是将原油中的杂质和不同的碳氢化合物分离出来，得到不同种类的燃料。
原油炼制的方法有很多种，但最常见的方法是利用炼油厂的分馏塔。
在分馏过程中，原油首先通过加热进入分馏塔，塔内的温度从底部到顶部逐渐降低。
由于不同碳数的烃类化合物的沸点不同，因此在分馏塔中可以根据碳数将不同类型的油品分离出来。
较轻的烃类化合物，如丁烷和丙烷，在较低温度时就会升华成为气体，被吸收到分馏塔中的顶部。
较重的烃类化合物，如石蜡和重质油，会在较高温度时排入分馏塔的底部。
通过分馏过程，得到了几种不同的石油产品，其中包括轻油。
轻油是一种烃类燃料，如汽油、航空煤油和石油醚。
然而，轻油中仍然含有不同碳数的烃类化合物，因此还需要进一步的处理过程。
裂化是一种常用的处理方法，它能够将较重的烃类化合物转化为较轻的烃类化合物，如汽油。
在裂化过程中，将较重的烃类化合物加热至高温，并引入催化剂，这样就可以破坏长链烃类化合物，并将其分解为较短的链烃类化合物。
这些短链烃类化合物具有较低的沸点，因此可以成为汽油的组成部分。
同时，裂化还可以生产其他重要的石油产品，如液化石油气和柴油。
重整是另一种常用的处理方法，它能够提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
重整过程是在高温和高压下进行的，通过将较长链的烃类化合物转化为较短的链烃类化合物，并形成芳香烃，如苯和甲苯。
这些芳香烃具有较高的辛烷值，使汽油更容易被点火，提高了汽油的燃烧效率。
最后，汽油还需要经过清洁处理。
石油加工原理
石油加工原理石油是人类生产和生活中不可或缺的能源之一，而石油加工则是将原油进行分离、转化和提纯的过程，从而得到各种石油产品的方法。
本文将详细探讨石油加工的基本原理和过程。
一、石油的组成和性质石油是化石燃料的一种，主要由碳氢化合物组成。
它的主要成分是烷烃类化合物，如甲烷、乙烷、丙烷等，同时还含有少量的烯烃、环烷烃、芳香烃和硫、氮等杂质。
二、石油的加工流程石油加工一般包括原油的分离、转化和提纯过程。
下面将分别介绍这些过程：1. 原油的分离原油在进入炼油厂之前，首先要进行分离处理。
这一过程通常通过蒸馏来实现。
蒸馏是将原油加热至不同温度下，根据各组分的沸点差异，使其逐渐分离的过程。
经过蒸馏，原油可被分为多个不同轻重组分，如汽油、柴油、润滑油和石蜡等。
2. 原油转化原油转化是指将原油中的部分轻质组分转化为高附加值产品的过程。
这个过程通过裂化、重整、烷化等方法来完成。
裂化是指将重质烃分子分解为轻质烃分子的化学反应；重整则是指通过催化剂将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值烃类；烷化是指通过反应将烯烃转化为相应的烷烃。
3. 石油的提纯石油在经过蒸馏和转化后，仍然含有一些杂质和不需要的组分。
通过各种提纯方法，如萃取、吸附和脱硫等，可将这些杂质和不需要的组分从石油中去除，得到纯净的石油产品。
三、石油加工中的重要设备在石油加工的过程中，有一些关键的设备起着重要的作用。
以下是其中几种常见的设备：1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行原油分离的设备。
它的主要功能是根据组分的沸点差异，使原油在塔内逐渐分离成不同的产品。
2. 催化剂催化剂在原油转化过程中起到催化作用。
根据不同的反应需求，使用不同的催化剂可以实现裂化、重整和烷化等转化过程。
3. 分离设备分离设备包括各种萃取、吸附和脱硫设备。
这些设备通过不同的物理或化学方法，使石油中的杂质和有害成分与原油分离，从而实现石油的提纯。
四、石油加工的环保措施石油加工过程中会产生大量废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定程度的影响。
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石油炼制的基本原理
原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。
常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用，少部分作为重整原料；直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理，生产航煤产品；直馏柴油馏分油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。
直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工，得到液化气、加氢石脑油、加氢航煤、加氢柴油和加氢尾油，分别用于下游装置的原料和直接用于产品生产，其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油和石蜡产品。
渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工，生产出液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到轻质乙烯原料和柴油产品；焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工，焦炭则作为CFB锅炉的燃料。
常减压蒸馏流程
石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。
热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。
1912年热裂化已被证实具有工业化价值。
1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。
1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。
第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。
化学反应热裂化反应很复杂。
每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。
同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。
在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。
热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。
工艺过程工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。
前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。
双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的
轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。
塔底为重循环油。
两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。
反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。
汽油和柴油总产率约为60％～65％。
所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。
双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。
减粘热裂化是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。
同时，还生产裂化汽油和柴油。
减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。
两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。
反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。
二、石油炼制过程－催化重整-芳烃抽提
也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。
主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。
轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃,2,2,3-
三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离。
利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。
常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰
率，萃取塔应保持较高的塔顶温度和较低的塔底温度（一般温差为20～50℃）。
原料进萃取塔前需脱除空气，以免糠醛氧化。
糠醛进萃取塔前需经干燥，以免降低其溶解能力。
萃余液中含糠醛较少，采用一次蒸发及汽提回收糠醛；萃取液中含糠醛较多，采用多效蒸发及汽提回收糠醛以降低能耗。
糠醛的热稳定性较差，因而溶剂回收的加热温度不应超过230℃。
含水糠醛的回收流程，是根据下述特点制定的，即糠醛和水的共沸物蒸气冷凝并冷却至一定温度后，能分成含少量糠醛的水溶液相与含少量水的糠醛溶液相。
发展趋势为提高溶剂精制的技术水平，降低其能耗，各国正在进一步寻找选择性更好的溶剂，发展高效的萃取设备，改进溶剂回收的流程和操作条件等。
此外，对性质很差的润滑油原料，采取加氢精制，代替溶剂精制。
五、石油炼制过程－石油产品精制-溶剂脱蜡
石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。
工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡；若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。
过程原理由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。
这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。
由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。
在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。
因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。
苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。
酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。
因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。
工艺流程第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例，包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。
原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。
过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40％～60％,溶剂比为1～4:1。
稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。
原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。
此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。
因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。
此外，正在进行加氢脱蜡的研究。
糠醛精制与酮苯脱蜡工艺流程。