石油炼制过程
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼制过程
石油炼制过程石油是一种重要的化石能源资源，经过炼制可以得到各种石油制品，为人类的生产生活提供了重要的能源支持。
石油炼制是指将天然石油中的各种组分按照其沸点和结构特性进行分离、转化和提纯的过程。
下面将简单介绍石油炼制的基本过程及主要产品。
石油炼制的基本过程石油炼制是一个复杂的化工生产过程，通常分为以下几个主要步骤：1. 馏分分馏首先将原油加热至其沸点以上，然后通过蒸馏塔将原油中的各种组分按照沸点高低进行分馏。
在分馏过程中，会得到不同沸点范围内的馏分，如煤油、柴油、汽油、液化石油气等。
2. 裂化裂化是将较重的石油分子链断裂成较轻的分子的过程，通过裂化可以增加汽油和液化石油气的产量。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
3. 裂化汽油的升级通过加氢处理或改进烟气处理等方法，将裂化汽油中的硫、氮等杂质去除或降低，提高汽油的质量。
4. 芳烃制取利用裂化产物中的芳烃原料，经过精制和分离得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
5. 石脑油分离通过溶剂萃取或分子筛等方法，将石脑油中的硫化物、氮化物等有害成分去除，得到清洁的石脑油产品。
6. 裂化气分离裂化气中含有大量的丙烷、丁烷等烃类气体，通过冷凝和分离得到液化石油气产品。
主要产品石油炼制的主要产品包括煤油、柴油、汽油、液化石油气、苯、甲苯、二甲苯、石脑油等。
这些产品广泛应用于化工、交通运输、农业等多个领域，是现代社会生产生活的重要能源和原料来源。
在石油炼制过程中，虽然可以得到丰富的产品，但同时也会产生大量的尾气和固体废弃物，给环境带来了一定的污染和压力。
因此，在石油炼制过程中，加强环境管理和持续改进技术是十分重要的。
总的来说，石油炼制是一项复杂而重要的工业过程，通过对原油的加工处理，得到了各种石油制品，为社会的发展和进步提供了重要支持。
希望在未来的发展中，科技和管理能够不断完善，促进石油炼制行业的可持续发展和环境保护。
简述石油炼制过程
简述石油炼制过程
石油炼制是将原油转化为各类石油产品的过程，通常包括以下几个主要步骤：
1. 蒸馏（分离）：原油首先通过蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下被加热，使其组分按照沸点的不同逐渐分离。
较轻的石油产品如液化石油气（LPG）、汽油等位于塔顶部，而较重的产品如柴油、航空煤油等则位于塔底部。
2. 催化裂化：某些重质原油组分可以经过催化裂化，这是一种重要的转化过程。
在高温和催化剂的作用下，重质原油分子被打碎和重新排列，生成较轻的产品，如汽油和石化气体。
3. 重整：重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值的汽油的过程。
在高温下，低辛烷值的直馏汽油与催化剂反应，产生高辛烷值的芳烃和烷烃，提高汽油的质量。
4. 脱硫和脱氮：许多原油中含有硫和氮等杂质，这些杂质会在燃烧过程中产生有害的排放物。
因此，在炼制过程中需要对产品进行脱硫和脱氮处理，以降低环境污染。
5. 裂化和重整产物再处理：裂化和重整过程会产生一些副产物，其中包括重油、
渣油等。
这些副产物通常需要经过再处理，如加氢处理、催化剂重生等，以使其能够更好地利用或转化为更有价值的产品。
6. 附加处理：根据需求，还可以进行其他附加处理过程，如脱氢、异构化、聚合、脱色等，以满足不同产品的要求。
通过以上步骤，石油炼制厂可以生产出各种石油产品，包括液化石油气（LPG）、汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。
这些产品在工业、交通、能源等领域发挥着重要的作用。
需要注意的是，在石油炼制过程中应严格遵守环保要求，控制和处理废气、废水等污染物，以减少环境影响。
石油的炼制原理
石油的炼制原理
石油炼制是指将原油转化为各种有用的石化产品的过程。
石油是一种复杂的混合物，由不同碳数的碳氢化合物组成，如烷烃、烯烃和芳烃。
石油炼制的过程主要包括分离、转化和提纯。
分离是石油炼制的第一步，通过蒸馏将原油分解为不同沸点范围的馏分。
在蒸馏塔内，原油被加热并蒸发，然后升入不同高度的凝华部分。
较轻的烃类上升至塔顶，成为气态馏分，如天然气、液化石油气、汽油和航空煤油。
重的烃类则凝结下来，形成液态馏分，如柴油、重油和渣油。
转化是炼制过程中的第二步，通过将分离获得的馏分进行化学反应，转化为更有价值的产品。
常见的转化过程包括重整、裂化、重整和重整等。
重整过程将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳烃，从而提高汽油质量。
裂化过程将较重的烃类分子打碎成较轻的分子，以产生更多的汽油和石蜡。
提纯是炼制过程中的最后一步，目的是去除馏分中的杂质和不纯物质，以得到高纯度的产品。
提纯过程包括催化加氢、吸附、萃取和弗罗尔克过程等。
催化加氢通过将氢气注入馏分中，将硫、氮和其他杂质转化为无害物质。
吸附过程利用吸附剂去除有机杂质和色素，萃取过程则利用溶剂从馏分中提取目标产品。
弗罗尔克过程将液态馏分通过冷却和结晶，将杂质从中剥离，获得高纯度的产品。
综上所述，石油炼制的原理主要包括分离、转化和提纯。
通过
这些过程，原油可以转化为各种有用的石化产品，为我们的生活和工业提供能源和其他必需品。
石油炼制操作规程
石油炼制操作规程一、引言石油是一种重要的能源资源，其在现代工业中具有广泛的应用。
为了高效、安全地将原油转化为可用产品，炼油厂需要遵循一套操作规程。
本文将介绍石油炼制操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
二、工艺流程及操作规程1. 原油预处理1.1 原油进场检验在原油进入炼油厂之前，需要对其进行检验，包括测量原油的密度、黏度、含硫量等指标，确保符合要求。
1.2 原油储存原油需要在适当的温度和压力下储存，以保持其稳定性。
1.3 原油预热在进入炼油装置之前，原油需要通过加热设备进行预热，以便后续处理。
2. 炼油装置操作2.1 原油分馏将预热后的原油送入蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的馏分。
操作人员需控制温度和压力，确保分馏过程的稳定进行。
2.2 气体分离从原油分馏过程中得到的气体需要进行进一步处理，去除杂质和液态组分。
操作人员需遵循相应的工艺流程，确保气体的质量符合要求。
2.3 裂化和重整通过裂化和重整过程，将重质原料转化为较轻的馏分。
操作人员需掌握裂化和重整反应的条件和参数，确保生产过程的安全性和高效性。
3. 产品处理3.1 产品精制对裂化和重整过程得到的产品进行进一步的精制，去除杂质和不纯物质。
操作人员需掌握各类精制设备的操作规程，确保产品的质量达标。
3.2 产品储存和输送完成产品精制后，需要进行储存和输送。
操作人员需确保产品的储存条件和输送设备的正常运行，避免产品质量的降低。
三、安全措施1. 安全技术措施为保障生产过程中的安全，操作人员需具备相应的安全技术知识，如合理使用个人防护装备、正确操作设备、了解事故应急预案等。
2. 环境保护措施在炼油过程中，操作人员需遵循环境保护规定，如合理处理废水、废气和固体废弃物等，保护环境免受污染。
四、总结石油炼制操作规程是炼油厂顺利生产的重要保障。
通过遵循相应的操作规程和安全措施，可以确保炼油过程的高效性、安全性和环保性。
操作人员需要深入了解每个工艺步骤的规程要求，提升工作技能，并随时关注新的操作和安全技术要求，以确保炼油厂的正常运行。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
石油炼制工作原理
石油炼制工作原理石油是一种重要的能源资源，石油炼制是将原油转化为各种燃料和化工产品的过程。
石油炼制工作原理基于物理和化学性质的差异，通过一系列的分离、转化和处理步骤，将原油中的不同组分分离并转化为有用的产品。
本文将详细介绍石油炼制工作原理。
一、原油提炼原油提炼是石油炼制的第一步，其目的是将原油中的杂质和不需要的组分去除，从而得到符合进一步加工要求的石油馏分。
原油提炼主要通过蒸馏、萃取和溶剂萃取等分离技术实现。
在蒸馏过程中，原油在不同温度下分解为不同沸点的馏分，从而实现对原油的初步分离。
随后，通过萃取和溶剂萃取等步骤，进一步去除硫化物、氮化物、酸性物质等杂质。
二、裂化与重整裂化和重整是石油炼制中的重要工艺。
裂化过程将长链烃分子通过催化剂的作用，分解为较短链的烃类化合物。
这些短链烃类化合物具有较高的辛烷值，适合用作汽油的组分。
而重整则通过催化剂将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类，从而提高汽油的质量。
三、脱硫与脱氮原油中的硫化物和氮化物是一些有害物质，对环境和设备具有一定的腐蚀作用。
因此，在石油炼制过程中，一般需要进行脱硫和脱氮处理。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用，将硫化物转化为易于分离的化合物，从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应，将氮化物转化为氨气从而去除。
四、裂解与重整在石油炼制的后续工艺中，裂解和重整是常用的方法，用于将重质燃料转化为轻质产品。
裂解通过高温和催化剂的作用，将重质燃料或残渣转化为较轻的石蜡、液化气等产品。
重整则将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类，以提高汽油的品质。
五、脱硫与脱氮石油炼制过程中，脱硫和脱氮是必不可少的环节。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用，将硫化物转化为易于分离的化合物，从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应，将氮化物转化为氨气从而去除。
六、催化剂的应用催化剂在石油炼制过程中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，提高产物的选择性，并延长设备的使用寿命。
石油炼制工艺流程
石油炼制工艺流程姓名…(闽南师范大学 1006041..)摘要:石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
关键字:石油炼制工艺过程常减压催化重整一、常减压流程约45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵（P-1/1,2）升压后先与初顶油气换热（E1-1/1～4）后与常顶循（E2-1/1,2）换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水（合注），经静态混合器（M-1／3）充分混合后进入一级电脱盐罐（D-1/3、4）进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统（D-1/1,2）进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水（合注）并经静态混合器（M-1/1～2）充分混合。
经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器（E21-1A/1、2）继续换热至246℃左右进入初馏塔（C-1）。
塔顶油气经原油－初顶油气换热器（E1-1/1～4）冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器（EC-9/1～5）和初顶水冷器（EW-15/1,2）冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐（D-25）。
原油－初底油（E1-1/1～4）前后增加了跨线，如果初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力。
冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵（P-33/1,2）抽出后将部分油送回C-1顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置。
初馏塔底的初底油经初底泵(P-2/1,2)分三路进入换热网络继续换热至约308℃（计算值），进入2台常压炉加热至363℃到常压塔（C-2）进行分馏。
石油炼制过程
分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。
炼厂总体工艺图如下原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
一次加工示意图原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
裂化一是热裂化就是完全依靠加热进行裂化。
主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。
通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。
但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。
由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。
石油炼制过程(2)
• FDFCC工艺特别适合于重油催化裂化,能使装置的焦炭燃 烧热得到有效的利用。
• FDFCC工艺可采用常规的催化裂化催化剂, 也可以采用具 有降烯烃功能的催化剂。
石油炼制过程 双沉降器、双分馏塔流程
FDFCC-B流程
石油炼制过程
裂化反应和转化反应： 两个反应区概念
现有催化裂化过程仅是裂化反 应一维结构； 对于既要完成烃类的充分裂
化、又要促进能大幅度降低汽 油烯烃的氢转移反应则难免顾 此失彼。
具有裂化反应和氢转移反应的 二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求
若只有1套催化裂化装置, 且对汽油 降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、 单分馏塔催化裂化汽油改质流程
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化过程
热裂化过程 催化裂化过程 催化裂解工艺
催化裂化过程发展核心
1. 催化剂：从无定型硅铝催化剂、X型分子筛、 Y型分子筛和超稳分子筛到中孔分子筛
2. 反应器：从固定床、移动床、密相流化床到提 升管反应器
3. 反应再生系统：两段再生、烧焦罐等催化剂再 生技术；快速汽化、快速反应和快速分离的 “ 三快” 技术，以及催化剂预提升技术等
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化
我国催化裂化装置以FCC为主，40%原料为渣油。 所生产的汽油和柴油组分分别占成品汽、柴油总量的75%和30% 左右, 所生产的丙烯量约占丙烯总产量的40%。 同时, 还可以为烷基化装置和醚化装置提供原料。
催化汽油中烯烃含量明显超过清洁汽油标准。因此降低催化裂化汽 油烯烃含量是我国流化催化裂化技术面临的重要和紧迫的任务。
石油炼制的定义
石油炼制是指将原油（石油）通过一系列物理和化学过程分离、转化和提纯，以生产出各种不同类型的石油产品的过程。
它是将原油中的各种组分分离并加工成有用产品的关键步骤。
石油炼制通常包括以下主要过程：
1.原油分离：原油经过初步处理，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油按照沸点的差异被分离
为不同沸点范围的组分，例如汽油、柴油、液化石油气（LPG）、煤沥青等。
2.裂解和重整：裂解是将较重的原油组分通过高温和催化剂分解为较轻的产品，如乙烯、
丙烯等。
重整则是将低质量的烃类油品转化为高辛烷值的汽油。
3.加氢和脱硫：加氢是通过加氢反应将含硫、含氮和其他杂质降解为无害的化合物，同时
还可以提高燃料的质量。
脱硫是去除原油中的硫化物，以减少大气污染和降低催化剂损耗。
4.裂化和改质：裂化是利用高温和催化剂将重质油或残渣转化为轻质产品。
改质是通过添
加添加剂或催化剂改善燃料的性能和品质。
5.质量调节和配制：对各种产品进行进一步的处理和混合，以调整其成分、性能和质量，
以满足市场需求。
石油炼制的最终产品包括汽油、柴油、喷气燃料、润滑油、液化石油气（LPG）、煤沥青、石蜡等。
这些产品广泛应用于交通运输、工业、航空航天、农业等领域。
石油炼制是石油产业中的重要环节，为社会提供了丰富的能源和化工原料。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解首先，原油通过一系列的物理处理步骤进行预处理。
这包括脱水、脱盐、除硫、除硫化氢和一些大分子碳氢化合物的分离。
这些步骤旨在净化原油并准备下一步的加工。
接下来是裂化。
在这个步骤中，原油被加热并注入催化剂，使其分解成较小的分子。
这些分子可以进一步加工成高价值产品，如汽油和燃料油。
随后是蒸馏。
原油被加热至不同的温度，以便将其分解成不同的产品。
低沸点产品如天然气和汽油会出现在较低温度下，而高沸点产品如柴油和燃料油则需要更高的温度。
再往后是催化重整。
在这个步骤中，碳氢化合物被加热至高温，使其聚合形成较大的分子。
这样的产品通常用于制造高级汽油和航空燃料。
最后是加氢处理。
在这个步骤中，硫化氢和其他不纯物质被去除，同时一些高级产品如石油醚被产生。
这些步骤只是炼油工艺的基本流程。
在实际应用中，还需要考虑到原油的成分、产品的需求以及环境保护等因素。
因此，在炼油工艺中，技术创新和优化是非常重要的。
石油炼制工艺流程是一个涉及多个步骤和多种技术的复杂过程。
在炼制过程中，不同的工艺步骤需要经过严格的控制和操作，以确保产生的石油产品符合特定的质量标准，并且能够满足市场需求。
除了上述提到的一些基本步骤之外，炼油过程还可能包括气体处理、裂化、重整、裂化、聚合等多种技术。
这些技术可以根据原油的成分和产品的需求进行灵活调整和组合。
在气体处理中，原油中的气体成分（如甲烷、乙烷、丙烷等）会被分离、液化或压缩，以便生产石油气、液化石油气（LPG）、天然气等产品。
气体处理技术能够有效地利用原油中的气体成分，并且可以将其转化为高价值的产品。
裂化是另一个重要的石油炼制工艺。
在裂化过程中，长链烃类分子被加热至高温，并通过催化剂或热裂化的方式进行分解，产生较短的分子。
这些较短的分子可以加工成汽油、航空燃料等产品。
裂化是炼油过程中非常重要的一环，它能够提高汽油和其他高价值产品的产量。
此外，重整技术也被广泛应用于炼油工艺中。
重整是指将低质量的碳氢化合物和脱氢产物经过催化剂作用，使其重新排列成为高质量的碳氢化合物的工艺。
石油炼制知识点总结
石油炼制知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合了多种碳氢化合物的天然有机物。
其主要组分是烃类化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环己烷烃等。
此外，原油中还含有硫、氮、氧、金属等杂质。
不同地区、不同类型的原油的组分和性质各不相同，因此需要根据原油的不同特性来确定炼制方法和工艺参数。
2. 石油炼制的工艺流程石油炼制主要包括以下几个工艺流程：（1）蒸馏：将原油通过加热蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的烃类化合物，得到汽油、柴油、煤油、残渣等各种石油产品。
（2）裂化：将重油部分通过裂解反应，将大分子烃类分解成小分子烃类，以生产汽油和液化石油气等。
（3）重整：通过催化剂作用，使芳烃和环己烷烃重新排列和转化为较高辛烷值的烃类，以生产高辛烷值汽油。
（4）氢化：利用氢气作为还原剂，将重质烃类中的硫、氮、氧等杂质和饱和烃进行氢化处理，以提高产品的质量。
（5）脱硫、脱氮、脱氧：采用催化剂将原油中的硫、氮、氧等杂质分离出来，以提高产品的纯度和环保性能。
（6）加氢：利用高压下将烃类化合物与氢气反应，将一些不饱和烃类转化为饱和烃类，以提高产品的稳定性和抗氧化性。
（7）裂化芳烃和重整芳烃：通过催化剂作用，将裂化和重整反应中产生的芳烃分子进行重新组合和转化，以得到符合市场需求的各种产品。
3. 主要产品石油炼制的主要产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、燃料油、液化石油气等。
其中，汽油是用于汽车和轻型机械的燃料，柴油是用于柴油机和重型机械的燃料，煤油是用于航空燃料和燃料油等，而润滑油则是用于工业生产和机械设备的润滑和保护。
4. 石油炼制的环保问题在石油炼制过程中会产生大量的废水、废气和废渣等，其中包括苯、酚、硫化氢等有机物和重金属元素等有害物质。
因此，石油炼制企业需要采取严格的环保措施，包括提高设备的密封性、加强废气处理系统的技术改造和提高废水处理和资源化利用的技术水平等，以减少对环境的影响。
5. 石油炼制的发展趋势随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，石油炼制技术也在不断进步和完善。
石油炼制的过程与工艺
石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。
预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。
2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。
3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。
4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。
二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。
常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。
减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。
2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。
催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。
2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。
石油炼制的基本过程
石油炼制的基本过程概述以生产燃料和润滑油为目的的炼油厂里，通常是先将原油进行常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油，轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。
上述过程属于物理过程，原油中烃类化合物在结构上没有发生变化称为一次加工。
以一次加工得到的各种馏分为原料，按产品质量的要求，分别进行加工，可生产不同品种、规格的燃料和润滑油等石油产品。
在加工过程中有化学反应发生，且原料中的烃类化合物在结构上也发生变化，称为二次加工。
石油炼制的基本方法石油炼制属于一次加工的主要是常压与减压蒸馏。
属于二次加工中的转化工艺的主要有热裂化、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整与烷基化。
属于二次加工中精制工艺的主要有酸碱精制、溶剂精制、加氢精制、润滑油加氢处理、白土补充精制、丙烷脱浙青、脱蜡等。
1、常压蒸馏常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量与质量交换，以达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。
一般35℃-200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃-300℃的馏分为煤油馏分;200℃-350℃的馏分为柴油馏分;350℃以上的馏分为润滑油或裂化原料。
在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为轻馏分;在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称为重馏分。
直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组成，一般不含饱和烃，所以直馏产品性质安定，不易氧化变质，易于长期储存。
2、减压蒸馏常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果还用常压蒸馏来进行分离，加热温度就得高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃分子的裂化。
为了既能进行蒸馏分离又不致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。
石油炼制-加工过程
——本章主要是讨论渣油热加工过程！
第1节 概 述
渣油热加工过程的基本特点：
1. 原料广泛 2. 工艺简单 3. 成本低 4. 产品质量差 5. 历史悠久，成熟，2/3
第1节 概 述
我国渣油热加工过程的特点：
1）原料特点：我国多数原油中的重质油料具有氢含量高，
——导致分散相和分散介质相容性变差，发展到一 定程度后，就会导致沥青质不能全部在体系中稳定地胶溶 而发生部分沥青质聚集，在渣油中出现了第二相（液相）。
第2节 石油烃类的热反应
三、渣油热反应的特点
3、渣油在热过程中的相分离问题
第2节 石油烃类的热反应
三、渣油热反应的特点
3、渣油在热过程中的相分离问题
？ 残炭值、硫、重金属含量低的特点，采用 热加工工艺轻油收率高，可生产轻质燃料油 及石油焦，并可为催化裂化、加氢裂化等 过程提供原料。 2）工艺特点：随着催化裂化发展，热加工增长速度有所减缓。
但由于过程优势、原油变重使得延迟焦化、 减粘裂化不断新发展。
第1节 概 述
我国渣油热加工过程的特点：
4）优点：工艺简单、操作方便、装置灵活性大和建设 费用低，今后在原油变重、稠油产量增加的 趋势下，仍将发挥其作用。
动力学方程式： dw1 dt
k1w 0
dw2 dt
k2w0
w1，w2：质量分数 k1，k2 ：反应速度常 数
米纳斯和伊朗减压渣油： E＝150~280 KJ/mol 管输油减压渣油（1级）： E＝26 KJ/mol 杨继涛热重天平法： 两个区域温度E1< E2
一级反应有偏差，特别是缩合
第2节 石油烃类的热反应
石油炼制过程范文
石油炼制过程范文石油炼制是将原油中的碳氢化合物通过一系列物理、化学和热力学过程分离和转化为不同产品的过程。
这个过程通常分为四个主要部分：分离、裂解、重整和处理。
首先，原油中的碳氢化合物通过蒸馏塔进行分离。
蒸馏是根据不同的沸点来分离不同组分的一种物理分离方法。
蒸馏塔中通常有多个级别，每个级别都有不同的温度和压力。
高沸点的组分会在塔底部收集，低沸点的组分会在塔顶部收集。
通过这种方式，原油可以被分离为不同油品，如汽油、润滑油和柴油。
接下来，裂解是通过加热碳氢化合物分子使其断裂成小分子的过程。
这个过程可以通过热裂解或催化裂解来实现。
热裂解是将原油在高温下加热，使其分子断裂成较小的分子。
催化裂解是在催化剂的作用下，以较低的温度和压力进行裂解。
裂解产生的小分子可以用于生产汽油和石化原料。
然后，重整是将低碳原料（如汽油）通过催化剂在高温和压力下转化成高碳原料（如芳烃）。
这个过程主要是为了提高汽油的辛烷值。
辛烷值是衡量汽油抗爆缸能力的指标。
重整可以通过两种方式进行，即热重整和催化重整。
热重整是在无催化剂存在的条件下进行的，而催化重整则需要催化剂的存在。
最后，处理是对石油产品进行净化和加工的过程。
这个过程主要包括脱硫、脱硝、脱氮和脱水。
脱硫是通过添加化学物质将硫化物转化为硫酸盐或硫酸二盐，然后再用水洗去硫酸盐。
脱硝是用于去除氮化物的过程，脱氮是去除氧化物的过程。
脱水则是将油品中的水分去除，以免对设备和储运造成损害。
除了以上的主要步骤，石油炼制过程中还涉及到一些辅助性过程，如热交换、分离、氢处理和尾气处理等。
热交换是将原油在蒸馏和其他加工过程中产生的热能转移给需要加热的物料。
分离是将一些杂质和副产品从石油中分离出来，以净化石油产品。
氢处理是向石油中添加氢气，以去除其中的硫、氧和氮等杂质。
尾气处理是将炼油过程产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
总而言之，石油炼制是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同产品的过程。
该过程经历了分离、裂解、重整和处理等主要步骤。
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分类
习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。
炼厂总体工艺图如下
原油一次加工
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）
二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
裂化
一是热裂化
就是完全依靠加热进行裂化。
主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。
通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。
但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好
二是催化裂化
就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。
由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好
三是加氢催化
就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。
这种方法的优点是使所得到的轻质油收率更高，质量更好，而且原料没有严格的要求，原油以至渣油都可以用;缺点是设备要用特种钢来制造，投资大。
重整
重整，也就是将直链烃类重新整顿成为带侧链的烃类或环状的烃类。
经过重整的汽油，质量就能大大地提高。
而且从重整油的芳香烃中还可获取苯、甲苯及二甲苯等重要化工原料。
精制
精制就是清除常减压所得产物中的有害东西，以便提高产品质量。
这在炼厂就叫精制。
如:直馏汽油、柴油等油品，由于含有硫化物，会产生腐蚀性，必须经过精制才能使用，另外，从减压塔得到的各种润滑油，也只是半成品，同样必须通过精制才能成为合格产品。
裂解
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度，使石油分馏产物中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
可见，裂解是一种深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法
例2催化裂化
1）催化裂化加工过程
是重油轻质化的重要手段。
它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程
催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油等。
随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，重油催化裂化有了较快的发展，处理的原料可以是全常渣甚至是全减渣。
在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置进行处理，提供催化原料。
催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点
2）反应再生部分
其主要任务是完成原料油的转化。
原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。
烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用
3）分馏部分
主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格
4）吸收稳定部分
利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。
控制好干气中的Ｃ3+含量和Ｃ3=含量、液化气中的Ｃ2-和Ｃ5+含量、稳定汽油的10%点
5）产品精制部分
该装置的主要任务是对汽油进行脱硫化氢及脱硫醇处理，保证铜片腐蚀不大于1
级，硫醇含量不大于10ppm，对干气进行脱硫化氢处理，保证干气的硫化氢含量小于20mg/m3，对液化气进行脱硫化氢及脱硫醇，使硫化氢＋硫醇含量小于20ppm。
柴油碱水洗.
工艺原则流程图
分馏系统工艺原则流程图
吸收稳定系统工艺原则流程图
例3
加氢裂化
加氢裂化技术具有产品灵活的特点，采用不同催化剂和操作方案，用不同原料可以有选择地生产液化石油气、石脑油、喷气燃料以及轻柴油等多种优质产品，其尾油又可作为生产优质润滑油原料和生产乙烯用的裂解原料。
此外，加氢裂化的原料范围宽、操作方案多，炼厂可以应用加氢裂化组合出不同的加工流程。
既可提高全厂生产的灵活性又可提高经济效益。
同时，随着石油产品消费结构的变化和原油重质化的趋势日益明显，以及环境保护对石油产品质量提出的苛刻要求，各国对加氢裂化也日趋重视，特别是为了生产中馏分油产品，相继建设了新的加氢裂化装置
工艺流程归纳起来，主要有单段双剂串联一次通过、单段单剂一次通过、单段双剂串联循环、单段单剂循环和两段双剂循环加氢裂化流程。
◆UOP和美国谢夫隆CHEVRON公司专利和催化剂代表了当今世界加氢
裂化技术的状况和水平
●我国加氢和加氢裂化的高速发展和技术进步是从八十年代开始的。
国内
加氢裂化的工艺类型虽然比较多，但总的看来，除从国外引进的加氢裂化装置外，我国自行设计的加氢裂化装置，都是采用抚顺石油化工研究院（FRIPP）和石油化工科学研究院（RIPP）的工艺技术和催化剂。
目前国内催化剂已达到或接近国外先进水平。
●抚研(FRIPP)开发的加氢裂化工艺主要有高压加氢裂化（HPHC）、缓和加
氢裂化（MHC）、中压加氢裂化（MPHC）、中压加氢改质（MHUG）、最大量提高劣质柴油十六烷值的MIC、润滑油加氢处理和加氢尾油异构脱蜡等。
开发的高压加氢裂化工艺过程有一段双剂串联，两段双剂和单段单剂，运行方式可以是一次通过，中间馏份或尾油循环。
FRIPP在加氢裂化催化剂方面做了大量的工作，开发了中油型、轻油型、高抗氮、高活性等20多个牌号的加氢裂化催化剂，可用于不同的加氢裂化工艺，生产出用户需要的产品。
本装置技术特点
●石科院（RIPP）开发的加氢裂化工艺主要有高压加氢裂化（RHC）、中压加
氢裂化（RMC）、中压加氢改质（MHUG）和润滑油加氢处理等。
开发的催化剂有RN-2、RN-20加氢裂化预精制催化剂和RT-1、RT-5、RT-25加氢裂化催化剂，在RMC、MHUG和润滑油加氢处理工艺等方面，工业化应用较多，并取得良好结果。
●装置采用抚顺石油化工科学研究院研究开发的FF-16和3976单段双剂串联
全循环的加氢裂化工艺方案，循环油经降温后循环至原料油缓冲罐。
因为原料油氮含量较高，所以精制催化剂选用加氢脱氮活性较高的FF-16催化剂，裂化催化剂选用高抗氮的3976催化剂。
●反应部分流程选择炉前混氢、热高分方案，因处理的原料油硫含量不高，
故不设循环氢脱硫设施。
●分馏部分采用硫化氢汽提塔—吸收稳定—常压塔出柴油的流程，采用分馏塔
进料炉，优化分馏部分换热流程。
采用的流程比传统的脱丁烷（或脱戊烷）、常压分馏、减压分馏出柴油、所有塔采用重沸炉汽提流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。
●催化剂硫化采用干法硫化，钝化方案采用低氮油注氨钝化方案，催化剂的再
生采用加氢裂化装置流行的器外再生技术。
1
16
30
低分油
蒸气
分馏塔进料泵
H 2S 气提塔
分馏塔进料加热炉
二中泵
一中泵
分馏塔底泵
柴油泵
航煤泵
循环油去原料缓冲
罐
尾油出装置
蒸气
重沸器
柴油出装置航煤出装置
轻石脑油稳定
塔
石脑油分馏塔
重石脑油出装
置
轻石脑油出装置
去火炬
液化气出装置
干气出装置
吸收脱吸塔
干气脱硫塔
液化气脱硫塔
1.2 MPa 213℃
0.95MPa 89℃
360℃
0.1MPa 132℃
133℃
1.0MPa 238℃
0.9MPa 40℃
1.0MPa 110℃
0.3MPa 81℃
分馏部分工艺流程
原油三次加工 三次加工过程：将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。