石油化工过程讲义课件
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第六章-石油化学及炼制PPT课件
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综上所述，在常压系统关键是控制好温度在
温度发生波动时，最主要的调节手段是改变回流
比；在减压系统操作中，蒸汽压力的变化时造成
真空度波动的关键因素，必须注意调节。
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四 延迟焦化
绝大多数原油经过常减压蒸馏后，只 能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻 质油品，必须采用化学加工的方法进行处 理。按化学加工过程有无催化剂存在，可 分为：热加工过程和催化加工过程。
主要特点：
A. 轻质油收率高，可达70~80%，比热裂解和延 迟焦化都高。
B. 气体产率为10~20%，其中主要是C3 、 C4， 烯烃含量可达50%以上，是优良的石油化工 原料和生产高辛烷值组分的原料。
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C. 汽油产率为30~60%，安全性好，辛烷值较 高。马达法辛烷值约70~80，高于直馏汽油、 热裂化汽油和焦化汽油。
的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶 液中合成的晶体，其主要成分为金属氧化物、氧化 硅、氧化铝和水。
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目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂，
一般只含5~15%的分子筛，其余是硅酸铝载体。
分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高，
选择性好，稳定性高和抗金属能力强等优点。
中毒： 暂时中毒
1 反应原理
加氢裂化的技术关键是催化剂，目前工业上使 用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体，以Ni 、 W 、Mo 、 Co或Pt 、 Pd为加氢组分的催化剂。 油品在H2和催化剂存在下，进行裂化、加氢和异 构化反应。
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石油加工的主要过程ppt课件
•对于碳原子数一样的各族烃，吸附才干的 大小顺序为：
•稠环芳烃＞稠环环烷烃＞烯烃＞单烷基单 环芳烃＞单环环烷烃＞烷烃
•同族烃分子，分子量越大越容易被吸附。
假设按化学反响速度的高低进展陈列，那么大 致情况如下； 烯烃＞大分子单烷基侧链的单环芳烃＞异构烷 烃和环烷烃＞小分子单烷基侧链的单环芳烃＞ 正构烷烃＞稠环芳烃 综合上述两个陈列顺序可知，芳烃虽然吸附才 干强，但反响才干弱，使整个石油馏分的反响 速度变慢 ；对于烷烃，虽然反响速度快，但吸 附才干弱，从而对原料反响的总效应不利。富 含环烷烃的石油馏分应是催化裂化的理想原料
〔二〕石油馏分的催化裂化反响是复杂的平行-顺序反响
• 石油馏分进展催化裂化反响时，原料向几个方向进展 反响，中间产物又可继续反响，从反响工程观念来看， 这种反响属于平行-顺序反响。原料油可直接裂化为汽 油或气体，属于一次反响，汽油又可进一步裂化生成 气体，这就是二次Байду номын сангаас响。平行-顺序反响的一个重要特 点是反响深度对产品产率分布有艰苦影响。
二、 催化重整
催化重整是指烃类分子经过反响重新组 成新的构造。催化重整是在催化剂作用下从 石油轻馏分消费高辛烷值汽油组分或芳香烃 的工艺过程，副产氢气那么是加氢安装的重 要氢源。
反响生成的焦炭堆积在催化剂的外表， 含焦炭的催化剂〔待生催化剂〕分别出油气 后从待生斜管进入催化剂再生器，在700℃ 左右的温度下用空气烧焦，除去外表的积炭 ， 使催化剂的活性得以恢复。再生后的催化剂 经过再生斜管送回反响器循环运用。
分馏系统：由反响器来的反响产物油气从 分馏塔的底部进入，在分馏塔中分成几个 馏分，塔顶为汽油与富气，侧线为轻、重 柴油以及回炼油，塔底为油浆。
无定形硅酸铝
低 长 差（焦炭产率高） 较差 较低（约600℃） 较低 较弱 可在0.5%左右
石油化工产品讲义课件
− CHP
苯酚＋丙酮
▪ 1吨异丙苯
0.75吨苯酚＋0.46吨丙酮
− 生产1吨苯酚副产0.615吨丙酮
甲苯的生产工艺
石脑油
裂解汽油
加氢汽油
重石脑油
煤
煤焦油
粗甲苯
甲苯 甲苯 甲苯
甲苯的下游需求分布
国内甲苯的下游需求分布
5%
9%
20%
4%
4%
10%
农药生产 合成材料
28%
硝基甲苯等 医药
涂料染料 轻工
欧佩克国家产量分布情况
关于原油价格的假设（Bill Browder，引自2006.01.27财富杂志）
▪ Bill Browder，42岁，管理着一个40亿美元的基金，前年该基金增长 了81.5%，且从10年前创立以来奇迹般地增长了1780%。他提出了几种 假设：
▪ 沙特王室的倒台（似乎是一种荒唐的说法），这种情况可能导致原油 价格涨至 262美元/桶（可以类比，俄罗斯具有类似的能力）
催
化
裂
重
解
整
热裂化和催化裂化
常压蒸馏
原油脱盐脱水
分馏
石油气(C1~C4) 汽油(C5~C11)
煤油(C10~C16) 柴油(C15~C18) 重油
减压蒸馏
重油 减压分馏
重柴油 轻润滑油 中润滑油 重润滑油 渣油
裂化
在一定条件下，把分子量大, 沸点高的 烃断裂为分子量小、沸点低的烃的过程。
如：C16H34
▪ 如果伊朗政府使用OPEC 1973 使用过的方法，采取石油禁运。那将导 致国际原油价格翻番，达到131美元/桶
▪ 如果委内瑞拉进行石油禁运，那将导致原油价格上涨到111美元/桶
石油化工过程讲义课件(ppt 30页)
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
石油化工过程系统概论第八章PPT课件
定距管式支承结构 重叠式支承结构
（1）定距管式支承结构 用定距管和拉杆把塔盘紧固在塔节内的支座上。 定距管的作用：支撑塔盘，保持塔盘间距。
13
优点： 结构简单、 装拆方便
14
15
思考：此结构中拉杆、定距管如何安装？
16
（2）重叠式支承结构
1.每一塔节下部焊有 一组支座1，底层塔 盘安装在支座上， 然后依次装入上一 层塔盘。 2.每层塔盘的间距由 焊在塔盘上的支柱9 和支撑板10定位， 并用调节螺钉11调 整塔盘的水平度
塔设备机械设计的基本要求： 1.满足强度要求，防止外力下的破坏 2.满足刚度要求，防止在操作、运输、安装过程中发
生不允许的变形。 3.满足稳定性要求，防止失稳破坏 4.耐久性 5.密封性，保证安全生产。 6.结构简单，节省材料，便于制造、运输、安装、维
修等
4
二、塔设备机械设计的基本内容 塔设备机械设计的基本内容：
9
（一）整块式塔盘 1.塔盘圈结构：角焊结构、翻边结构 （1）角焊结构
优点：塔盘制造方便 缺点：焊接变形可能引起塔板不平，故需要采取 必要的措施，减小焊接变形
10
（2）翻边结构
由塔板直接翻边构成塔圈可避免焊接变形。 塔盘圈高度h1一般取70mm，但不得低于溢流堰的高度。
11
12
2.整块式塔盘的支承结构
24
25
1、设计注意事项 （1）塔盘板的分块宽度由人孔尺寸、塔板结 构强度、开孔排列的均匀对称性等因素决定， 其最大宽度以通过人孔为宜。 （2）内部通道板最小尺寸为300×400mm，通 道板应容易装拆。 （3）塔内所有可拆件的外形尺寸均应保证能 从人孔通过。 （4）单件质量不应超过30kg.
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对于重叠式塔盘：塔节长度不受限制
（1）定距管式支承结构 用定距管和拉杆把塔盘紧固在塔节内的支座上。 定距管的作用：支撑塔盘，保持塔盘间距。
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优点： 结构简单、 装拆方便
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思考：此结构中拉杆、定距管如何安装？
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（2）重叠式支承结构
1.每一塔节下部焊有 一组支座1，底层塔 盘安装在支座上， 然后依次装入上一 层塔盘。 2.每层塔盘的间距由 焊在塔盘上的支柱9 和支撑板10定位， 并用调节螺钉11调 整塔盘的水平度
塔设备机械设计的基本要求： 1.满足强度要求，防止外力下的破坏 2.满足刚度要求，防止在操作、运输、安装过程中发
生不允许的变形。 3.满足稳定性要求，防止失稳破坏 4.耐久性 5.密封性，保证安全生产。 6.结构简单，节省材料，便于制造、运输、安装、维
修等
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二、塔设备机械设计的基本内容 塔设备机械设计的基本内容：
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（一）整块式塔盘 1.塔盘圈结构：角焊结构、翻边结构 （1）角焊结构
优点：塔盘制造方便 缺点：焊接变形可能引起塔板不平，故需要采取 必要的措施，减小焊接变形
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（2）翻边结构
由塔板直接翻边构成塔圈可避免焊接变形。 塔盘圈高度h1一般取70mm，但不得低于溢流堰的高度。
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2.整块式塔盘的支承结构
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1、设计注意事项 （1）塔盘板的分块宽度由人孔尺寸、塔板结 构强度、开孔排列的均匀对称性等因素决定， 其最大宽度以通过人孔为宜。 （2）内部通道板最小尺寸为300×400mm，通 道板应容易装拆。 （3）塔内所有可拆件的外形尺寸均应保证能 从人孔通过。 （4）单件质量不应超过30kg.
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对于重叠式塔盘：塔节长度不受限制
石油化工精选 课件
在芳烃和二烯烃生产方面，1941年开发成功从石油轻质馏分催 化重整制取芳烃的新工艺。同年从烃类裂解气体中分离出合成橡胶
的重要单体丁二烯。接着又研究出一系列以其为原料的产品生产技 术：
乙烯间接水合制乙醇（1930）； 乙烯与苯烷基化制苯乙烯（1930）； 乙烯制环氧乙烷（1937）； 乙烯为原料生产氯乙烯（1940）； 乙烯脱氢制丁二烯（1943）等等。
石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产 品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19世纪20年代。20 世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量， 以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工 艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。 20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的 烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油
石油化工的迅速发展，主要包括以下一些内容。 乙烯系产品的形成。在第一次世界大战以前，德国比特菲尔德 的化学工厂，用无定形氧化铝在３６０℃下使乙醇脱水生产乙烯。 在第一次世界大战中，各交战国又创造了几种制造乙烯的方法，使 生产的乙烯用来制造芥子气。１９２０年，美国联合碳化公司创造 了将乙烷和丙烷的混合气体进行脱氢和高温裂解以制取乙烯的实验 ，将于１９２３年投入生产，建成了第一个石油化工基地。到５０ 年代，广泛以石油和天然气为原料，用烃类裂解制取烯烃已成为制 取化工原料的重要方法。然后再以乙烯为原料制取环氧乙烷、乙醛 、氯乙烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯等系列生产技术。 丙烯系产品的形成。１８５１年，德国化学家雷诺（Reynolds ）把戊醇蒸气通过红热的玻璃管，将生成的气体冷却、分离，发现 了丙烯。在石油化学工业中，相继发现了生产丙烯的多种方法。如 将高级烃裂化制造汽油时，副产物是丙烯；由乙烷、丙烷和丁烷裂 解制乙烯时，可以生产丙烯；用轻汽油和更重要的石油馏分裂解制 乙烯时，也可以生产丙烯。近５０年来，丙烯的利用迅速发展，一 系列丙烯衍生物相继投入生产。
石油炼制与石油化工资料PPT课件
分馏后的气体是提高油品辛烷值和石油化工的重要基础原料。
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图7-2 炼厂气分馏示意图
13
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§7.2 常用的石油产品
1、石油产品 ① 汽油 ② 煤油 ③ 柴油 ④ 润滑油 ⑤ 燃料油 ⑥ 沥青 ⑦ 石蜡 ⑧ 液化石油气 ⑨石油焦
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判断汽油好坏有两个主要评价指标。 第一个是汽油的馏分组成。第二个重要指标是辛烷值。
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谢谢您的观看！
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石油炼制包括原油的初次加工和原油的深加工，两个加工过程 目的不一样，加工后得到的产品也不尽相同。
一、原油的初次加工
原油的初次加工就是对原油进行蒸馏加工，得到一系列石油产 品的过程。 1.原油蒸馏原理 石油是由不同沸点、大大小小的烃混合在一起的混合物，烃的 沸点随碳数增加而增高。例如，含有5个碳的烃（叫戌烷）只要加 热到36℃就沸腾；而含有十二个碳的烃（叫十二烷）则要加热到 216℃才能沸腾。
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石油没有固定的沸点。石油的沸点表现为一定宽度的温度范围， 叫馏程。一般石油的沸点范围从30℃度到600℃左右。
把石油加热后，就能按各类烃沸点高低不同依次蒸发出来。加工 油的炼油厂就是利用石油的这个特点，把原油分为不同的沸点范围 的几个部分（馏分），而得到不同的产品。
沸点范围/℃ （气体） 40～200 150～250 250～360 360～500 500以上
（1）锦纶（化学名：聚酸胺纤维，尼龙，锦纶袜通常又叫呢龙袜） （2）涤纶（化学名：聚酯纤维，旧称“的确良”） （3）晴纶（化学名：聚丙烯腈纤维，商品名又称：合成羊毛） （4）氯纶（化学名：聚氯乙烯纤维） （5）维纶（化学名：聚乙烯酸纤维） （6）丙纶（化学名：聚丙烯纤维）
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图7-2 炼厂气分馏示意图
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§7.2 常用的石油产品
1、石油产品 ① 汽油 ② 煤油 ③ 柴油 ④ 润滑油 ⑤ 燃料油 ⑥ 沥青 ⑦ 石蜡 ⑧ 液化石油气 ⑨石油焦
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判断汽油好坏有两个主要评价指标。 第一个是汽油的馏分组成。第二个重要指标是辛烷值。
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石油炼制包括原油的初次加工和原油的深加工，两个加工过程 目的不一样，加工后得到的产品也不尽相同。
一、原油的初次加工
原油的初次加工就是对原油进行蒸馏加工，得到一系列石油产 品的过程。 1.原油蒸馏原理 石油是由不同沸点、大大小小的烃混合在一起的混合物，烃的 沸点随碳数增加而增高。例如，含有5个碳的烃（叫戌烷）只要加 热到36℃就沸腾；而含有十二个碳的烃（叫十二烷）则要加热到 216℃才能沸腾。
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石油没有固定的沸点。石油的沸点表现为一定宽度的温度范围， 叫馏程。一般石油的沸点范围从30℃度到600℃左右。
把石油加热后，就能按各类烃沸点高低不同依次蒸发出来。加工 油的炼油厂就是利用石油的这个特点，把原油分为不同的沸点范围 的几个部分（馏分），而得到不同的产品。
沸点范围/℃ （气体） 40～200 150～250 250～360 360～500 500以上
（1）锦纶（化学名：聚酸胺纤维，尼龙，锦纶袜通常又叫呢龙袜） （2）涤纶（化学名：聚酯纤维，旧称“的确良”） （3）晴纶（化学名：聚丙烯腈纤维，商品名又称：合成羊毛） （4）氯纶（化学名：聚氯乙烯纤维） （5）维纶（化学名：聚乙烯酸纤维） （6）丙纶（化学名：聚丙烯纤维）
《石油化工简介》课件
塑料及合成橡胶产品
塑料及合成橡胶是石油经过聚合反应制得的，具有质轻、耐腐蚀 、绝缘性好等特点。
聚乙烯
聚乙烯是塑料的一种，主要用于包装材料、管道、容器等。
合成橡胶
合成橡胶是橡胶的一种，主要用于轮胎、胶管、胶带等。
化肥及农药产品
化肥及农药产品
化肥及农药是石油经过一 系列化学反应制得的，用 于提高农作物产量和防治 病虫害。
《石油化工简介》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 石油化工概述 • 石油的组成与性质 • 石油的提炼过程 • 石化产品的种类与用途 • 石油化工的环境影响与可持续发展
01
石油化工概述
石油化工的定义
石油化工是以石油和天然气为原料， 通过化学反应和加工技术制成石油化 工产品的过程。
催化裂化
总结词
催化裂化是一种将重质油品转化 为轻质油品的过程，通过催化剂 的作用降低裂化温度和压力。
详细描述
催化裂化是将重质油品在催化剂 的作用下，在较低的温度和压力 下进行裂化反应，转化为轻质油 品，如汽油、柴油等。
加氢裂化
总结词
加氢裂化是一种将重质油品转化为轻质油品的过程，通过加氢处理提高油品的 安定性和质量。
Байду номын сангаас
尿素
尿素是化肥的一种，含有 氮、磷、钾等元素，是常 用的氮肥之一。
农药
农药是用于防治农作物病 虫害的化学药品，如杀虫 剂、杀菌剂、除草剂等。
01
石油化工的环境影 响与可持续发展
石油化工的环境影响
01
空气污染
石油化工生产过程中会产生大量的废气，包括硫化物、氮氧化物、烃类
石油炼制与石油化工讲义
2020/7/30
石油炼制与石油化工
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丙烯
聚合 聚丙烯 丙烯醛
氧化 甘油
氨氧化 丙烯腈
苯烃化 异丙苯 苯酚
丙纶、胶片、树脂制品
炸药、医药、化妆用品
腈纶纤维、丁腈橡胶 ABS树脂 酚醛树脂、锦纶、医药
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石油炼制与石油化工
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三、碳四烃产品 碳四烃系指丁二烯、正丁烯、异丁
烯和正丁烷。其中丁二烯最为重要， 它既能自行聚合，又能与其它单体共 聚形成性能优良的合成橡胶，在工业 上占有重要的地位。
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石油炼制与石油化工
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第二节、石油炼制
一、原油预处理
脱去原油中的水和盐及其他杂质。
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石油炼制与石油化工
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二、常压蒸馏
在接近常压下，将原油在蒸馏塔内 分离出汽油馏分（沸点〈130℃ 〉、航 空煤油馏分（130~240℃）、轻柴油馏 分 （ 240~350℃ ） 、 重 柴 油 馏 分 （350~550℃）和催化裂化原料。
混合气预热后进入装有银催化剂的 固定床反应器进行反应；
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石油炼制与石油化工
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（3）环氧乙烷的吸收---反应后
环氧乙烷、乙烯、副产物二氧化碳 进行水吸收分离；
（4）吸收液的解吸---环氧乙烷
吸收液进入解吸塔将环氧乙烷经过 蒸馏解吸出来。
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石油炼制与石油化工
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石油炼制与 石油化工
化学工程 与工艺系
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石油炼制与石油化工
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石油炼制是指将原油经过 分离和反应，生产燃料油、润 滑油、化工原料及其它石油产 品的过程。以石油和天然气为 原料进行化学品的生产通常称 作石油化工。
工业化学课件—石油炼制与石油化工
在深冷分离中，先进行不同碳原子数烃的 分离，然后再进行同一碳原于数的烯烃和烷烃 之间的分离。
精馏分离塔的操作条件与相对挥发度
顺序深冷分离流程
8.2.2 精馏塔 • 脱甲烷塔
裂解气分离的关键。温度低、工艺复杂。 • 乙烯塔
乙烯纯度要求达到聚合级。 • 丙烯塔
丙烯、丙烷的相对挥发度小。因为塔板数最 多、回流比最大。
• 溶剂吸收法用于含硫的重质原料(硫含量高于0.1wt%)裂解， 裂解气中酸性气含量较高的情况。
2)脱水
• 水在低温下结成冰，并与轻质烃类形成固体的结 晶水合物，和冰雪相似，影响正常操作。
• 工业上一般采用吸附方法脱水，裂解气干燥可采
用3
A
分子筛，也可采用活性氧化铝为吸附剂。
而H2、C2及C3馏分的干燥则多采用活性氧化铝。
8 石油化工
又称石油化学工业，指化学工业中以石油为 原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化 工。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生 的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气 等。
• 石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气 分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲 苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的 催化重整。
SRT管式裂解炉结构
8.2 裂解气的分离和精制
• 裂解气中含有少量杂质，如酸性气体、水和炔烃。 • 烯烃进一步加工时，要求的烯烃纯度很高，有害
物质允许浓度为1~10ppm。 • 首先要对裂解气进行净化，以保证产品质量，避
免催化剂中毒及减轻设备的腐蚀。 • 工业上的分离方法主要是深冷分离法和油吸收精
• 异丁烯是生产丁基橡胶的主要原料，也可生产异 戊橡胶、聚异丁烯以及叔丁醇、仲丁醇、甲基丙 烯酸和甲基丙烯酸甲酯等。近年来，由于异丁烯 与甲醇生产甲基叔丁基醚(MTBE)作为无铅汽油的 添加剂，所以发展很快，用量较大。丁烷为高热 值清净燃料，可作为工业和民用燃料。
精馏分离塔的操作条件与相对挥发度
顺序深冷分离流程
8.2.2 精馏塔 • 脱甲烷塔
裂解气分离的关键。温度低、工艺复杂。 • 乙烯塔
乙烯纯度要求达到聚合级。 • 丙烯塔
丙烯、丙烷的相对挥发度小。因为塔板数最 多、回流比最大。
• 溶剂吸收法用于含硫的重质原料(硫含量高于0.1wt%)裂解， 裂解气中酸性气含量较高的情况。
2)脱水
• 水在低温下结成冰，并与轻质烃类形成固体的结 晶水合物，和冰雪相似，影响正常操作。
• 工业上一般采用吸附方法脱水，裂解气干燥可采
用3
A
分子筛，也可采用活性氧化铝为吸附剂。
而H2、C2及C3馏分的干燥则多采用活性氧化铝。
8 石油化工
又称石油化学工业，指化学工业中以石油为 原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化 工。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生 的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气 等。
• 石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气 分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲 苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的 催化重整。
SRT管式裂解炉结构
8.2 裂解气的分离和精制
• 裂解气中含有少量杂质，如酸性气体、水和炔烃。 • 烯烃进一步加工时，要求的烯烃纯度很高，有害
物质允许浓度为1~10ppm。 • 首先要对裂解气进行净化，以保证产品质量，避
免催化剂中毒及减轻设备的腐蚀。 • 工业上的分离方法主要是深冷分离法和油吸收精
• 异丁烯是生产丁基橡胶的主要原料，也可生产异 戊橡胶、聚异丁烯以及叔丁醇、仲丁醇、甲基丙 烯酸和甲基丙烯酸甲酯等。近年来，由于异丁烯 与甲醇生产甲基叔丁基醚(MTBE)作为无铅汽油的 添加剂，所以发展很快，用量较大。丁烷为高热 值清净燃料，可作为工业和民用燃料。
《chap石油化工》PPT课件
• 以天然资源和工业产品为原料，生产无 机酸、碱、盐、合成氨和化肥的行业。
• 几千年前的陶瓷制作、炼丹、染布就属 无机化工行业。
• 生产硫酸、烧碱、化肥的行业 • 无机化工是相对有机化工而言的。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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典型产品生产工艺
2.合成氨生产工艺
• 自然界中含氨的化合物很少，目前均为人工合 成。
• 合成方法 当今世界上最经济、应用最广泛的方法是 N2 + 3H2 2 NH3
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六.石油化工的发展
3.生产技术向大型化、综合化发展
规模扩大，生产成本下降，经济效益提高，称规 模化效应。
4.采用节能、节约原料的生产工艺
石化企业，原料占成本的60-80%，除了选用廉价 原料外，选择合适的工艺和最优化工艺条件更为重 要。如：以前制乙二醇要经过3步，现在采用一步法 直接合成，成本大大降低。
沥青：铺设公路面
4. 石油化工品
• 基本有机化工：以石油和天然气为原料，经过加工获得 乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔、萘这些
基本的有机化工原料
• 有机化工：将基本有机化工原料进一步合成为醇、醛、
酮、酸、酯、醚、腈
• 高分子化工：将基本有机化工原料聚合制成合成纤维、
合成塑料、合成橡胶。
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• 第二大成份：环烷烃 naphthene
• 第三大成份：芳香烃 aromatic hydrocarbon
• 其他少量成份：硫、氮、氧的化合物和胶质
• 产地不同，各种成份所占比例不同，相差较大， 我国石油多属烷烃石油。
• 我国石油储量居世界第十，60%依赖进口。
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二、石油产品与应用
• 几千年前的陶瓷制作、炼丹、染布就属 无机化工行业。
• 生产硫酸、烧碱、化肥的行业 • 无机化工是相对有机化工而言的。
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典型产品生产工艺
2.合成氨生产工艺
• 自然界中含氨的化合物很少，目前均为人工合 成。
• 合成方法 当今世界上最经济、应用最广泛的方法是 N2 + 3H2 2 NH3
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六.石油化工的发展
3.生产技术向大型化、综合化发展
规模扩大，生产成本下降，经济效益提高，称规 模化效应。
4.采用节能、节约原料的生产工艺
石化企业，原料占成本的60-80%，除了选用廉价 原料外，选择合适的工艺和最优化工艺条件更为重 要。如：以前制乙二醇要经过3步，现在采用一步法 直接合成，成本大大降低。
沥青：铺设公路面
4. 石油化工品
• 基本有机化工：以石油和天然气为原料，经过加工获得 乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔、萘这些
基本的有机化工原料
• 有机化工：将基本有机化工原料进一步合成为醇、醛、
酮、酸、酯、醚、腈
• 高分子化工：将基本有机化工原料聚合制成合成纤维、
合成塑料、合成橡胶。
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• 第二大成份：环烷烃 naphthene
• 第三大成份：芳香烃 aromatic hydrocarbon
• 其他少量成份：硫、氮、氧的化合物和胶质
• 产地不同，各种成份所占比例不同，相差较大， 我国石油多属烷烃石油。
• 我国石油储量居世界第十，60%依赖进口。
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二、石油产品与应用
石油化工-PPT课件
“空中的死神 ”——酸雨
• 酸雨是怎样形成的？
SO2→H2SO3→H2SO4 NO2→HNO3
酸雨的危害有哪些？ 1.酸化土壤,使土壤养分流失并失去活性 2.酸化水资源,使鱼类减少甚至灭绝。 3.侵蚀建筑物、桥梁等 4.侵蚀国家保护文物
为防治酸雨 , 降低煤燃烧时向大气中 排放二氧化硫 , 工业上将生石灰和硫 煤混合燃烧 , 请写出此法“固硫”的 化学方程式:
煤炭的主要组成
煤直接作燃料——利用率低并污染环境
煤 的 综 合 利 用
煤的干馏 煤的气化
获得多种化工原料
获得洁净的燃料 煤的液化
物尽其用，保护环境
• 1、煤的组成及其综合利用
煤 的 综 合 利 用
干馏： 煤隔绝空气加强热使之分解的过程。
化学变化 产品：焦炭、煤焦油、焦炉煤气 气化： 将其转化成可燃性气体的过程 C(s)＋H2O(g) 液化：
B
B.石油裂化的原料是石油分馏产品,包括石油气
C.石油裂化的主要目的是获得更多汽油等轻质油
D.石油裂解的原料是石油分馏产品,包括石油气
（二）以煤、石油和天然气为原料生产合成材料
nCH2＝CH2 催化剂 [ CH2－CH2 ]n
聚乙烯
在聚乙烯中，n称为聚合度，表示高分子化合物 中的数目，n有的相同，有的不同，所以它是混 合物。单体为 CH2＝CH2 ,链节为-CH2－CH2- 。
产量较低 质量不高 无烯烃 产量高 质量高 有烯烃
直馏 汽油
裂化 汽油
能否用裂化汽油萃取溴水中的溴单质？
×
3、裂解--采用比裂化更高的温度使长链烃断裂成
各种短链的气态烃和少量液态烃。裂解是深度裂化。 裂解气：主要含乙烯、丙烯、丁二烯等
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苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯
聚苯乙烯 聚丙烯
丁苯橡胶
甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
裂化反应具有较好的灵活性, 可以通过反应温度、催化剂性 质等条件的变化, 实现不同的 生产方案。
催化裂化
我国催化裂化装置以FCC为主，40%原料为渣油。 所生产的汽油和柴油组分分别占成品汽、柴油总量的 75%和30%左右,所生产的丙烯量约占丙烯总产量的 40%。 同时, 还可以为烷基化装置和醚化装置提供原料。
单沉降器、单分馏塔FDFCC-A流程
石油炼制过程
FDFCC流程的特点
FDFCC工艺优化了催化裂化一次反应和二次反应, 该反应体系采用双 提升管工艺流程, 第一提升管反应器进行常规催化裂化反应, 第二提升 管反应器为催化裂化汽油提供独立的反应空间。通过改变汽油管反的 操作条件来灵活调节催化裂化汽油烯烃含量, 并使汽油辛烷值增加。
大型精馏塔、大型反应器和工 业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次加 工、石油二次加工和石油产品精 制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组分 的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏分 有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作为 后续加工装置的原料。
一、石油炼制过程
石油是远古时代沉积在海底湖泊中的动植物的遗体，在海洋 条件作用下经过千百万年的漫长转化过程而生成。
水中生物的遗骸下沉而埋没于地下
一、石油炼制过程
因地热或地 压等作用变 成石油
石油大多集 中在沙岩之 类孔隙较多 的岩石层中
一、石油炼制过程
石油炼制过程每次技术变革均 使石油加工效率和产品品质提高 ，并推动了化学工程与技术学科 理论体系的发展。
FDFCC工艺生产的柴油馏分性质与常规基本相同, 柴油的十六烷值基 本维持不变。
FDFCC工艺特别适合于重油催化裂化,能使装置的焦炭燃烧热得到有 效的利用。
FDFCC工艺可采用常规的催化裂化催化剂, 也可以采用具有降烯烃功 能的催化剂。
双沉降器、双分馏塔流程 FDFCC-B流程
若对汽油降烯烃要求高, 则采用双沉降器、双分馏塔催化裂化汽油改质流程以下 简称一流程, 其工艺原则流程见上图。
3. 反应再生系统：两段再生、烧焦罐等催化剂再 生技术；快速汽化、快速反应和快速分离的“ 三快” 技术，以及催化剂预提升技术等
催化裂化主分馏流程
FCC
与流化床反应器相比, 提升管反 应器主要特点为：
裂化反应具有更好的选择性, 干气和焦炭产率明显地减少,更 适合处理重质原料油；
裂化反应效率更高, 裂化反应 可在很短时间内完成, 并可以 大幅度提高处理能力；
现有催化裂化过程仅是裂化反 应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂化 、又要促进能大幅度降低汽油烯 烃的氢转移反应则难免顾此失彼 。
具有裂化反应和氢转移反应的 二维反应结构, 可以满足裂化反应 和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽油
降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
单分馏塔催化裂化汽油改质流程。
催化汽油中烯烃含量明显超过清洁汽油标准。因此 降低催化裂化汽油烯烃含量是我国流化催化裂化技术 面临的重要和紧迫的任务。
催化裂化技术进展
由于催化裂化反应在反应速度和反应方向选择上明显优于热裂化反应,因此才能取代热裂化工艺。 因为烃类在沸石分子筛为活性组元的催化剂上进行裂化反应的速度及选择性明显地优于合成硅酸铝催化剂 , 由沸石分子筛为活性组元的催化剂才能取代合成硅酸铝催化剂，使得汽油产率大幅度增加, 干气产率降低。 但也造成氢转移反应的增加, 汽油中的烯烃含量降低, 烷烃增加, 汽油的辛烷值明显降低, 焦炭产率增加。 提升管催化裂化工艺取代密相床流化催化裂化工艺, 进一步提高了裂化反应速度, 改善了装置的灵活性。
ห้องสมุดไป่ตู้化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
原油二次加工过程
催化裂化 催化重整 加氢精制 延迟焦化 催化裂解 溶剂脱蜡 ..….
石油炼制过程
催化裂化过程
热裂化过程 催化裂化过程 催化裂解工艺
催化裂化过程发展核心
1. 催化剂：从无定型硅铝催化剂、X型分子筛、 Y型分子筛和超稳分子筛到中孔分子筛
2. 反应器：从固定床、移动床、密相流化床到提 升管反应器
合成塑料、合成橡胶、合成纤维； 合成洗涤剂、染料、化肥、农药等产品的综合性工业。
石油化工过程框图
CO+H2 甲烷
石油炼制
裂解汽油
石脑油
乙烯裂解炉
轻柴油
丁二烯抽提
Cl2
食盐
氯碱装置
H2 CO+H2 空气 空气分离
乙烯 丙烯
甲醇合成 芳烃抽提 低压聚乙烯 氯乙烯
C4馏分 环氧氯丙烷
苯酚丙酮 丁辛醇 合成氨 烧碱
乙烯工业—石油化工技术水平的标志性工业
从1960年代末以来, 发达国家的化学工业的原料已从 煤系原料转向石油系原料, 从而形成包括基本有机原料 、三大合成材料等在内的石油化工系统, 并且在短时期 内迅速地发展起来；
乙烯生产是石油化学工业的核心, 没有乙烯工业的发展 ，有机化工和三大合成材料工业的迅速发展是不可能 的。
模拟双沉降器、双分馏塔流程
若有2套催化裂化装置，且对汽油降烯烃要求高, 可采用模拟双沉降器、 双分馏塔FDFCC-C流程。
石油化工过程
所谓石油化学工业, 就是主要以石油、天燃气为原料, 通过裂 解和分离等工艺方法, 生产甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲 苯、二甲苯等化工基础原料；
用这些基础原料再经进一步加工可生产醇、醛、酮、酸等基 本化工原料；