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第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。
加氢处理：指在加氢反响过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。
加氢裂化：指在加氢反响过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。
加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃局部加氢饱和，以改善油品的质量。
有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。
加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反响器中，然后再在反响器将其转化为硫化物。
加氢脱硫〔HDS〕反响：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含硫的相应烃类和H2S。
加氢脱氮〔HDN〕反响：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反响，转化为不含氮的相应烃类和NH3。
加氢脱氧(HDO)反响：含氧化合物通过氢解反响生成相应的烃类及水。
空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速〔LHSV〕，另一种为重量空速〔WHSV〕。
氢油比：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值。
设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。
溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这局部气体排出时而造成的损失。
二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。
〔1〕加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。
〔2〕加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高1〔＞100％(体)〕，产品质量好。
而且与其它生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环境和改善工人劳动条件。
因此无论加工高硫原油还是加工低硫原油的炼厂，都广泛采用这种方法来改善油品的质量。
石油炼制专业员工作总结
石油炼制专业员工作总结在过去的一年中，作为一名石油炼制专业员工，我有幸参与了多个项目的研发和实施，取得了一定的成绩。
在这篇文章中，我将对个人的工作进行总结和反思，以期能够更好地提升自己的能力和技术。
首先，我在石油炼制过程中的技术能力得到了提升。
通过参与多个炼油项目，我深入了解了炼油工艺和设备的运行原理，熟悉了各种炼油单元的操作流程和技术要求。
我学会了如何根据原料的特性和产品的质量要求，调整操作参数，以达到最佳工艺效果。
同时，我也加强了对炼油设备的维护和故障排除能力，能够及时解决设备运行中出现的问题，保障生产的连续稳定进行。
其次，我在团队合作方面取得了一定的进步。
在项目中，我与团队成员密切合作，共同完成各项任务。
我主动与团队成员交流，互相学习和借鉴经验，共同解决问题。
我积极参与团队的讨论和决策过程，提出自己的建议和意见，为项目的顺利进行做出了贡献。
在与他人的合作中，我也学会了更好地沟通和协调，提升了自己的团队合作能力。
另外，我在安全意识和风险管理方面有了更深入的认识。
作为一名石油炼制专业员工，我深知炼油过程中存在的各种风险和安全隐患。
我严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保自己和他人的安全。
我定期参加安全培训和演练，提高了自己的应急处理能力。
在实际工作中，我也积极发现和报告潜在的安全风险，维护了生产的安全稳定。
最后，我在自我学习和专业知识更新方面有了新的突破。
我利用业余时间阅读相关的专业书籍和论文，关注行业最新的技术动态和发展趋势。
我积极参与研讨会和学术交流活动，拓宽了自己的专业视野。
我还参与了一些技能培训和考试，取得了相关的证书和资质，提升了自己的专业素养和竞争力。
总而言之，过去的一年是我在石油炼制领域不断成长和进步的一年。
通过不断学习和实践，我提升了自己的技术能力，加强了团队合作意识，增强了安全意识和风险管理能力，不断更新了专业知识。
我相信，这些经验和成果将为我未来的发展打下坚实的基础，让我在石油炼制领域继续取得更大的成就。
石油炼制专业员工工作总结
石油炼制专业员工工作总结石油炼制专业是石油工程中的重要组成部分。
作为一名石油炼制专业员工，我在过去的一段时间里，参与了多个项目的石油炼制工作。
在这个过程中，我积累了宝贵的经验，也遇到了一些挑战。
在此，我将对我的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供参考和借鉴。
首先，我在石油炼制工作中注重团队合作。
石油炼制过程涉及多个岗位的合作，需要不同专业的人员共同协作。
在项目中，我与其他专业人员密切合作，共同解决问题和完成任务。
通过与团队成员的交流和合作，我学到了很多新知识，提高了自己的专业水平。
其次，我在工作中注重安全生产。
石油炼制工作涉及到一些危险因素，如高温、高压、有毒物质等。
因此，我在工作中严格遵守安全操作规程，保证自身的安全和工作环境的安全。
同时，我也积极参与安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
另外，我在工作中注重质量控制。
石油炼制过程中，质量是一个关键因素。
我始终坚持精益求精的原则，对每一个环节进行严格把控，确保产品的质量符合要求。
在工作中，我经常与质量检测部门进行沟通和协作，及时解决质量问题，提高产品的合格率。
同时，我还注重自我学习和提升。
石油炼制技术在不断发展，我意识到只有不断学习和掌握新知识，才能适应行业的发展和变化。
因此，我积极参加各类培训和学习活动，提高自己的专业技能和综合素质。
通过不断学习和实践，我能够更好地应对项目中出现的各种问题和挑战。
总而言之，作为一名石油炼制专业员工，我在过去的工作中注重团队合作、安全生产和质量控制，同时也不断学习和提升自己。
我相信，这些经验和努力将为我今后的工作打下坚实的基础，帮助我在石油炼制领域取得更好的成绩。
同时，我也期待在今后的工作中能够继续学习和成长，为石油炼制事业做出更大的贡献。
石油炼制工程学习总结
石油炼制工程学习总结第一章绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料第二章石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成, 其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800， C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成R A─分子中的芳香环数R N─分子中的环烷环数R T─分子中的总环数, R T=R A+R NC A％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数C N％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数C R％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数, C R％=C A％+C N％C P％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（ C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油的炼制工艺
石油的炼制工艺【石油的炼制工艺】一、石油炼制工艺的历史其实啊，石油被人类利用的历史那可是相当久远。
早在几千年前，古埃及、古巴比伦和古代中国就已经发现了石油，并将其用于照明、润滑和防水等方面。
然而，真正意义上的石油炼制工艺的发展还是在近代工业革命之后。
19 世纪中叶，随着内燃机的发明和广泛应用，对石油产品，特别是汽油和柴油的需求急剧增加，这就推动了石油炼制工艺的快速发展。
早期的石油炼制方法比较简单粗暴，说白了就是通过简单的蒸馏来分离出不同沸点的组分。
随着科学技术的不断进步，石油炼制工艺越来越复杂和精细，出现了诸如催化裂化、加氢裂化、重整等一系列先进的工艺技术。
二、石油炼制的制作过程1. 原油预处理在炼制之前，首先要对原油进行预处理。
这就好比我们做饭前要先把食材洗干净、切好一样。
原油中可能含有水、盐和固体杂质，得把这些东西去除掉，不然会影响后续的炼制过程。
一般通过沉降、脱水和脱盐等步骤来完成预处理。
2. 蒸馏分离接下来就是蒸馏啦，这是石油炼制中最基本的步骤。
把预处理后的原油加热到不同的温度，让它变成气体，然后根据不同的沸点，把这些气体冷却成液体，分成不同的馏分。
比如说，温度比较低的时候出来的是石油气，然后是汽油、煤油、柴油，温度再高就是润滑油、石蜡、沥青等等。
这就像是分蛋糕，按照不同的层次把它们切开。
3. 二次加工蒸馏得到的馏分还不能直接用，得进行二次加工。
催化裂化就是一种常见的二次加工方法，它是在催化剂的作用下，把重质油变成轻质油，增加汽油和柴油的产量。
打个比方，这就像是把大块的木头变成小块的木块，更方便使用。
4. 精制处理经过前面的步骤，得到的油品还需要进行精制处理，去除里面的杂质和有害物质，提高油品的质量。
比如说脱硫、脱氮、脱臭等，让油品更加清洁环保。
三、石油炼制工艺的特点1. 复杂性石油炼制工艺可不是一件简单的事儿，它涉及到物理、化学等多个学科的知识，流程复杂，需要高精度的设备和严格的操作控制。
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石油炼制工艺学总结-1绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分子中的芳香环数RN─分子中的环烷环数RT─分子中的总环数,RT=RA+RNCA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
石油炼制工作总结与优化方案
石油炼制工作总结与优化方案（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石油炼制工程ll期末总结
石油炼制工程ll期末总结引言：石油炼制工程是指将原油通过一系列的物理、化学和热力学过程转化为各种石油产品的工程技术。
LL期末总结是对整个学期的石油炼制工程学习和实践的一个总结和评价，旨在回顾学习目标的实现情况，总结经验教训，提出改进建议，为今后的学习和工作提供参考。
本文将分为以下几个部分进行总结：学习内容回顾、实践经验总结、问题分析和改进建议。
一、学习内容回顾本学期的石油炼制工程学习内容主要包括以下几个方面：1. 原油的性质和组成：学习了原油的基本性质和组成，包括密度、粘度、凝点、腐蚀性等方面的知识。
2. 炼油工艺流程：深入了解了炼油工艺流程，包括预处理、分离、转化、处理等环节的原理和操作技术。
3. 主要石油产品的生产工艺：详细学习了汽油、柴油、煤油等主要石油产品的生产工艺，掌握了各个环节的操作步骤和工艺参数。
4. 石油炼制装置的设计与运行：了解了石油炼制装置的设计原理和运行管理方法，学习了装置的主要设备和工艺流程的调整技术。
5. 环境保护与能源消耗优化：学习了石油炼制过程中的环保措施和能源消耗优化技术，探讨了炼油工艺对环境和能源的影响。
通过本学期的学习，我对石油炼制工程的基本原理和技术有了较深入的了解，掌握了一定的实践操作技能。
二、实践经验总结在本学期的石油炼制工程实践中，我参与了炼油装置的操作和管理工作，积累了一定的实践经验。
以下是我在实践中的体会和总结：1. 注重安全生产：炼油工程是一个高风险的行业，安全意识和安全管理至关重要。
在实践中，我时刻牢记安全第一的原则，严格按照操作规程和安全操作手册进行操作，保持周围环境的清洁和整齐，及时发现和消除安全隐患。
2. 学会与团队合作：炼油工程是一个团队合作的工作，需要与各个部门和岗位的人员进行紧密配合。
在实践中，我主动与其他人员进行交流和沟通，积极协助他人完成工作，提高了团队效能。
3. 提高解决问题的能力：在实践中，我面临了各种各样的问题和困难，例如设备故障、工艺异常等，通过学习和思考，我逐渐提高了解决问题的能力。
炼油工艺技术总结
炼油工艺技术总结中华二建集团有限公司王贵良一、中国炼油工业技术的新发展据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年我国原油加工能力达3.1亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国，位于世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，技术相对落后。
因此，汽车排气污染较重。
中国预测到2010年自产原油达到和超过2.8亿吨，但远不能满足国内的需求，现在每年需要大量进口原油（从战略角度考虑），进口原油80%来自沙特、伊朗、伊拉克、阿联酋和科威科等国家，这些中东国家原油大多含硫比较高（约95%以上，含硫原油来自上述国家），加工成本相对较高。
以2004年为例，可以进行比较看出：中石化全年加工原油13295万吨，其中汽油2358万吨，柴油5089万吨，煤油636万吨。
中石油全年加工原油11077.5万吨，其中汽油2386.6万吨，柴油4363.4万吨，煤油306万吨。
中石化每吨原油提炼汽油0.177吨，柴油0.383吨，成品油率60.8%。
中石油每吨原油提炼汽油0.215吨，柴油0.394吨，成品油率63.7%。
国际水平，每吨原油提炼汽油0.29吨，柴油0.49吨，成品油率80%以上。
上述数据不难看出，在炼油工艺存在巨大差距，仅从收率上看20%以上的巨大差距。
从质量上看，我国汽柴油质量正面临着世界清洁燃料标准的严峻挑战。
目前，国家规划实施严格燃料规范，欧Ⅱ标准已在2005年7月1日执行。
2010年在全国施行欧Ⅱ标准，奥运北京率先施行欧Ⅳ标准，环境大为改观。
要解决上述两个问题，就必须走炼油高新技术之路。
（一）走深加工（渣油催化技术）技术渣油催化裂化中国目前加工能力约9300万吨，其中包括1800万吨常压渣油（AR），1300万吨减压渣油，渣油的催化裂化（RFCC）已成为重油转化的重要装置，但产品质量和技术受到环境保护的严重挑战，必须开发FCC——即将重油转化轻馏分油的核心技术。
（二）加氢技术发展方向加氢裂化装置是改变产品结构（除馏分中的硫氮氧的化合物）生产中间馏分油的重要方法，它可使炼油与石油化工更好地结合为芳烃生产和蒸汽裂解，提供原料，它可直接加工含硫减压瓦斯油（VGO）俗称蜡油加氢，可将润滑油基础油改质为APⅡ和Ⅲ类润滑油，有利于提高产品和副产品的质量。
石油炼制第二章到第六章的总结
化工07-2班石油炼制第二章到第六章的总结(请老师帮我们选出考试的范围，用一个符号标出，例如如下的“&”，也恳请老师给我们修正，有遗漏就帮我们添加上去，呵呵，程老师辛苦你啦哦，再发回来，我再发给同学们，当然也会发给一班的同学一起用。
)第二章石油及其产品的组成和性质1、&馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。
2、& 初馏点: 蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。
3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。
4、馏分: 在某一温度范围内蒸出的馏出物。
5、馏分组成: 蒸馏温度与馏出量(体)之间的关系6、蒸汽压: 在某温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态，蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压7、& 相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。
(4℃,15.6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。
8、& 特性因数：特性因数是表示烃类和石油馏分化学性质的一个重要参数。
特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序：烷烃>环烷烃>芳香烃烷烃（P）:≥12 ；环烷烃（N）:11～12 ；芳烃（A）: 10～119、平均分子量：油品的分子量是油品各组分分子量的平均值。
10、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。
11、动力粘度：两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。
12、运动粘度：流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。
13、恩氏粘度：在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。
14、& 粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。
15、临界温度：当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体;这个温度称为临界温度;16、临界压力：临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。
石油炼制技术总结范文
石油炼制技术是石油工业的核心技术之一，它涉及从原油中提取各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，石油炼制技术也在不断革新，以下是对当前石油炼制技术的总结。
一、加氢技术加氢技术是石油炼制中的核心技术之一，主要包括加氢处理、加氢裂化和加氢精制。
1. 加氢处理：通过加氢反应，将原料油中的硫、氮、氧等有害杂质转化为硫化氢、水、氨等无害物质，从而提高油品质量。
2. 加氢裂化：在加氢反应过程中，原料油分子中的一部分会分解成更小的分子，从而提高轻质油品的产量。
3. 加氢精制：在氢气和催化剂的作用下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
二、催化裂化技术催化裂化技术是提高轻质油品产量的重要手段。
通过在催化剂的作用下，将重质原油裂解成轻质烃类，从而提高汽油、柴油等产品的产量。
三、催化重整技术催化重整技术是将直馏汽油等原料转化为高辛烷值汽油，提高汽油品质。
该技术通过在催化剂的作用下，将原料中的烷烃转化为芳烃，从而提高汽油的辛烷值。
四、芳烃抽提技术芳烃抽提技术是提取芳烃的重要手段。
通过将重质油品中的芳烃与其他烃类分离，得到高纯度的芳烃产品，如苯、甲苯、二甲苯等。
五、炼厂气加工技术炼厂气加工技术主要包括液化天然气（LNG）、液态烃类产品（LPG）的提取和加工。
通过对炼厂气进行液化、分离等工艺，得到高品质的液化天然气和液态烃类产品。
六、绿色环保技术随着环保意识的不断提高，石油炼制技术也在向绿色环保方向发展。
主要包括：1. 减排技术：通过优化工艺流程，降低炼厂排放的污染物。
2. 节能技术：提高能源利用效率，降低炼厂能耗。
3. 废水处理技术：对炼厂废水进行处理，实现达标排放。
总之，石油炼制技术在不断发展的过程中，逐渐向高效、环保、绿色方向发展。
未来，随着科技的不断进步，石油炼制技术将更加成熟，为人类提供更多高品质的石油产品。
石油炼制过程(2)
• FDFCC工艺特别适合于重油催化裂化,能使装置的焦炭燃 烧热得到有效的利用。
• FDFCC工艺可采用常规的催化裂化催化剂, 也可以采用具 有降烯烃功能的催化剂。
石油炼制过程 双沉降器、双分馏塔流程
FDFCC-B流程
石油炼制过程
裂化反应和转化反应： 两个反应区概念
现有催化裂化过程仅是裂化反 应一维结构； 对于既要完成烃类的充分裂
化、又要促进能大幅度降低汽 油烯烃的氢转移反应则难免顾 此失彼。
具有裂化反应和氢转移反应的 二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求
若只有1套催化裂化装置, 且对汽油 降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、 单分馏塔催化裂化汽油改质流程
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化过程
热裂化过程 催化裂化过程 催化裂解工艺
催化裂化过程发展核心
1. 催化剂：从无定型硅铝催化剂、X型分子筛、 Y型分子筛和超稳分子筛到中孔分子筛
2. 反应器：从固定床、移动床、密相流化床到提 升管反应器
3. 反应再生系统：两段再生、烧焦罐等催化剂再 生技术；快速汽化、快速反应和快速分离的 “ 三快” 技术，以及催化剂预提升技术等
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化
我国催化裂化装置以FCC为主，40%原料为渣油。 所生产的汽油和柴油组分分别占成品汽、柴油总量的75%和30% 左右, 所生产的丙烯量约占丙烯总产量的40%。 同时, 还可以为烷基化装置和醚化装置提供原料。
催化汽油中烯烃含量明显超过清洁汽油标准。因此降低催化裂化汽 油烯烃含量是我国流化催化裂化技术面临的重要和紧迫的任务。
石油炼制第二章到第六章的总结
化工07-2班石油炼制第二章到第六章的总结(请老师帮我们选出考试的范围，用一个符号标出，例如如下的“&”，也恳请老师给我们修正，有遗漏就帮我们添加上去，呵呵，程老师辛苦你啦哦，再发回来，我再发给同学们，当然也会发给一班的同学一起用。
)第二章石油及其产品的组成和性质1、&馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。
2、& 初馏点: 蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。
3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。
4、馏分: 在某一温度范围内蒸出的馏出物。
5、馏分组成: 蒸馏温度与馏出量(体)之间的关系6、蒸汽压: 在某温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态，蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压7、& 相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。
(4℃,15.6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。
8、& 特性因数：特性因数是表示烃类和石油馏分化学性质的一个重要参数。
特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序：烷烃>环烷烃>芳香烃烷烃（P）:≥12 ；环烷烃（N）:11～12 ；芳烃（A）: 10～119、平均分子量：油品的分子量是油品各组分分子量的平均值。
10、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。
11、动力粘度：两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。
12、运动粘度：流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。
13、恩氏粘度：在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。
14、& 粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。
15、临界温度：当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体;这个温度称为临界温度;16、临界压力：临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。
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石油炼制实习报告一、实习目的通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。
增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。
二、实习时间2011年11月10日-------2011年12月10日三、实习地点东营市神驰化工四、神驰石化厂简介山东神驰化工有限公司成立于2001年12月，是从事石油化工生产的民营企业，主要产品有汽油、柴油、液化石油气、蜡油、重油、轻油、轻烃、丙烯、油浆、MTBE、渣油等。
公司现拥有总资产30亿元，占地650亩，员工450人，2009年实现工业产值52亿元，利税3.3亿元，市前30强企业之一。
企业荣誉：全国3.15重点保护信誉企业、全国优秀诚信经营企业、全国“守合同、重信用”企业、山东省AAA信用企业、山东省质量管理先进单位、东营市AAA信用企业、东营市消费者满意单位、东营市用户满意产品和用户满意企业等。
公司为进一步扩大生产规模，提高经济效益，2009年3月--2010年4月在东营市东营区郝纯路129号投资9亿元新上120万吨/年延迟焦化、80万吨/年加氢精制和15000m3n/h制氢、200万吨/年常减压、40万吨/年汽油加氢和2万吨/年硫磺回收等装置项目。
2010年6月项目投产。
根据国家产业政策和企业经营发展的要求，计划于2011年--2015年投资150亿元，新上650万吨/年炼油一体化项目和两个大型化工项目，届时，企业将实现年1000万吨级原油加工能力。
项目于2014年建成投产后，预计2015年企业可实现销售收入500亿元，利税36亿元。
五、实习内容（一）、石油及石油产品1、石油的组成与性质石油又称原油，是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。
石油炼制总结
石油炼制工艺学知识要点总结（仅供参考）第八章催化加氢（放热）（重点）催化加氢：是石油馏分在氢气的存在下催化加工过程的通称炼油厂的加氢过程主要有两大类：1、加氢精制 / 加氢处理（产品精制、原料预处理、润滑油加氢、临氢降凝）2、加氢裂化（馏分油加氢裂化、重(渣)油加氢裂化）加氢精制过程用于油品的精制，其目的就是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃进行加氢，改善油品的质量。
催化加氢精制的原料：轻质馏分、中间馏分、减压馏分、减压渣油都可能作为加氢精制的原料加氢处理：是通过部分加氢裂化和加氢精制反应使原料油质量符合下一个工序的要求。
加氢处理多用于渣油和脱沥青油。
加氢精制原理流程图1－加热炉；2－反应器；3－分离器；4－稳定塔；5－循环压缩机加氢裂化：在较高的反应压力下，较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应，使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。
可分为：（馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化）加氢精制与加氢裂化的不同点：在于其反应条件比较缓和，因而原料中的平均分子量和分子的碳骨架结构变化很小。
催化加气快速发展主要原因在于：1、含硫原油及重质原油的产量日益增多，需要提高原油的加工深度，获得更多的轻质油品。
2、对油品质量的要求不断提高以减少对大气的污染加氢处理过程的化学反应1、加氢脱硫（HDS）2、加氢脱氧（HDO）3、加氢脱氮（HDN）4、加氢脱金属（HDM）5、不饱和烃的加氢饱和（烯烃加氢饱和反应、芳烃加氢饱和反应）加氢精制反应的反应速率大致顺序为：脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和>脱氮>芳烃饱和烷烃和烯烃的加氢裂化反应都是遵循正碳离子反应历程加氢裂化反应的特点1、稠环芳烃加氢裂化是通过逐环加氢裂化，生成较小分子的芳烃及芳烃—环烷烃。
2、双环以上环烷烃在加氢裂化条件下，发生异构、裂环反应，生成较小分子的环烷烃，随着转化深度增加，最终生成单环环烷烃。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学石油炼制工艺学是石油工程领域中的重要学科，主要涉及石油炼制过程中的工艺原理、设备设计与操作等方面的知识。
石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程，通过不同的工艺单元和操作步骤，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油炼制工艺学的研究旨在提高炼油工艺的效率和产品质量，同时降低生产成本和环境污染。
石油炼制工艺学主要包括以下几个方面的内容：石油的物性与组分分析、原油的预处理、分离工艺、重整工艺、裂化工艺、加氢工艺、脱硫工艺、脱氮工艺、脱盐工艺、催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等。
石油的物性与组分分析是石油炼制工艺学的基础。
石油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成，其物理性质和化学性质的差异决定了不同组分在炼油过程中的行为。
通过对原油的物性与组分进行分析，可以确定炼油工艺的选择和优化方案。
原油的预处理是石油炼制工艺中的重要环节。
原油中含有大量的杂质，如水、盐、硫、氮、金属等，这些杂质会影响后续工艺的进行和产品的质量。
通过脱盐、脱硫、脱氮等预处理工艺，可以降低原油中杂质的含量，提高原油的质量，减少设备的腐蚀和催化剂的失活。
分离工艺是石油炼制工艺中最基本的工艺单元之一。
原油中的各种组分具有不同的沸点和相对挥发性，通过蒸馏、吸附、萃取等分离工艺，可以将原油中的轻质组分和重质组分分离出来，得到不同碳数的馏分。
重整工艺和裂化工艺是石油炼制工艺中的重要转化工艺。
重整工艺通过催化作用，将轻质烃类重新排列和重组，形成高辛烷值的汽油组分。
裂化工艺则是将重质烃类分子裂解成较轻的烃类，增加汽油产量。
加氢工艺是石油炼制工艺中的一种重要的脱硫和脱氮工艺。
在加氢反应器中，通过加氢剂与原油中的硫化物和氮化物反应，可以将其转化为无害的化合物，减少产品中的硫和氮含量。
石油炼制工艺中还涉及催化剂的使用与再生、炼油设备的设计与操作等内容。
催化剂在炼油过程中起着重要的作用，通过催化剂的选择和再生，可以提高工艺的效率和产品的质量。
石油炼制年度工作总结范文
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，我国石油炼制行业在国家的宏观调控和行业自身努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度石油炼制工作总结如下：二、工作回顾1. 生产经营方面（1）产量稳步增长。
本年度，我国石油炼制产量达到X万吨，同比增长Y%。
（2）产品结构优化。
加大高端产品研发力度，提高产品附加值，实现产品结构优化。
（3）经济效益显著。
通过降本增效，本年度实现营业收入X亿元，同比增长Y%。
2. 技术创新方面（1）自主研发。
加大技术创新投入，开展了一系列技术攻关项目，取得了多项自主知识产权。
（2）引进消化吸收。
积极引进国外先进技术，消化吸收，提升我国石油炼制技术水平。
（3）节能减排。
加强环保设施建设，降低污染物排放，实现绿色发展。
3. 安全生产方面（1）严格执行安全生产法规。
加强安全生产管理，确保生产安全。
（2）强化隐患排查治理。
开展隐患排查治理专项行动，消除安全隐患。
（3）提升员工安全意识。
加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 人才队伍建设方面（1）引进高端人才。
加大人才引进力度，优化人才结构。
（2）加强内部培训。
开展各类培训活动，提高员工业务水平。
（3）激发员工潜能。
实施人才激励机制，激发员工潜能。
三、存在问题及对策1. 存在问题（1）市场竞争加剧。
随着国内外市场竞争加剧，我国石油炼制企业面临较大压力。
（2）技术创新不足。
部分企业技术创新能力较弱，难以满足市场需求。
（3）人才流失。
部分高端人才流失，对企业发展造成一定影响。
2. 对策（1）加强市场调研。
密切关注市场动态，调整产品结构，提高市场竞争力。
（2）加大技术创新投入。
鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力。
（3）完善人才政策。
优化人才发展环境，吸引和留住高端人才。
四、展望未来在新的一年里，我国石油炼制行业将继续努力，紧紧围绕国家战略，加大技术创新，提高产品品质，拓展市场空间，为实现我国石油炼制行业高质量发展贡献力量。
1. 深化产业结构调整。
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第七章催化加氢一、重点概念催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。
加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。
加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。
加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。
加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。
加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。
加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。
加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。
空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。
氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。
设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。
溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。
二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。
（1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。
（2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高（＞100％(体)），产品质量好。
而且与其它生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环境和改善工人劳动条件。
因此无论加工高硫原油还是加工低硫原油的炼厂，都广泛采用这种方法来改善油品的质量。
2、加氢过程的化学反应化学反应有加氢脱硫（HDS）、加氢脱氧（HDO）、加氢脱氮（HDN）、加氢脱金属（HDM）、不饱和烃的加氢饱和其特点：各类硫化物加氢脱硫反应很强的放热反应，因而过高的反应温度对硫化物的加氢脱硫反应是不利的。
反应温度越高，反应的平衡转化率越低。
在相同的反应温度下，反应压力越低，平衡转化率越低，在相同的反应压力下，反应温度越高，平衡转化率越低。
在较高的温度下，压力的影响较显著，在低压下，温度下影响比较明显。
随着含硫化合物分子中环烷环和芳香环数目的增加，其加氢反应速率是降低的，这主要是由于空间位阻作用所致。
反应活性因分子结构和分子大小而异，各种硫化物在加氢精制反应的活性顺序如下：RSH>RSSR’> RSR’ >噻酚此类反应均是放热反应，但是有时随着反应温度的升高，总的加氢脱氮速率有一个极大值。
含氧化合物的加氢精制条件下分解很快，但是对杂环氧化物，当有较多取代基时，反应活性较低。
3、与其他石油二次加工产品比较，加氢裂化产品的特点。
（1）加氢裂化的液体产率高；（2）加氢裂化的气体产率很低；（3）加氢裂化产品的饱和度高，烯烃极少，非烃含量也很低，故产品的安定性好。
柴油的十六烷值高，胶质低；（4）原料中多环芳烃在进行加氢裂化反应时经选择断环后，主要集中在石脑油馏分和中间馏分中，使石脑油馏分的芳烃潜含量较高，中间馏分中的环烷烃也保持较好的燃烧性能和较高的热值。
而尾油则因环状烃的减少，BMCI值降低，适合作为裂解制乙烯的原料；（5）加氢裂化过程异构能力很强，无论加工何种原料，产品中的异构烃都较多。
（6）通过催化剂和工艺的改变可大幅度调整加氢裂化产品的产率分布。
4、馏分越重，加氢脱氮越困难的原因？①馏分越重，含氮量越多；②馏分越重，其氮化物的分子结构就越复杂，空间位阻效应越强，环化合物也增多。
5、加氢裂化中的循环氢的作用有那些？①提供反应所需氢气；②抑制生焦，保护催化剂；③起热载体作用，带走反应过程放出的热量，维持反应床层温度；④起稀释作用，使原料沿反应床层分布均匀。
6、加氢裂化过程的化学反应：反应包括烷烃与烯烃的加氢裂化反应（C+离子原理）、环烷烃的加氢裂化反应、芳烃的加氢裂化反应。
7、加氢精制催化剂（具有加氢和裂化两种功能）的预硫化的原因？活性金属组分的氧化物并不具有加氢活性，只有以硫化物状态存在时才具有较高的活性，但是这些金属的硫化物在运输过程中容易氧化，所有催化剂要预硫化。
8、催化剂失活的原因？①重质原料中的重金属元素会沉积在催化剂上，堵塞其微孔，促使加氢精制催化剂永久性失活；②加氢精制催化剂在运转过程中产生的积炭，积炭占有活性中心，使其暂时失活；③水蒸气占有微孔中心，让催化剂活性降低。
9、三种加氢工艺流程对比？①一段流程航煤收率高而汽油收率低；流程结构和投资以一段流程为最优。
②串联流程生产较灵活，但航煤收率偏低。
二段流程生产灵活性最大，航煤收率高。
一段流程对原料要求较高；二段流程、串联流程对原料要求不高，可处理高比重、高干点、高硫、高残炭、高氮的原料油。
总之，一段加氢裂化流程较简单，航煤收率高，但汽油收率较低，操作不够灵活，只能处理较好的原料油；串联流程操作较灵活，可最大限度地生产汽油、航煤和柴油，但航煤收率偏低；两段流程操作最灵活，可处理高比重、高干点、高硫、高残炭及高氮的原料，汽油、煤油、柴油收率较高，但流程较复杂，操作费用较高。
10、三种加氢工艺对比？（1）单段加氢裂化工艺：一个反应器，一段加氢裂化的目的是生产中间馏分，对催化剂的要求是具备较高的加氢、脱硫、脱氮活性，在一定场合也要求具备一定的异构化活性。
特点：催化剂的裂化性能较低；中馏分选择性好且产品分布稳定；流程简单，设备投资少且操作容易；床层反应温度较高，末期气相产率较高；原料适用性差，其干点与含N量不能过高；运转周期相对较短。
优点：流程简单，设备投资少。
（2）两段加氢裂化工艺：两个反应器, 分别装不同性能催化剂，第一个主要进行加氢精制，第二个主要进行加氢裂化。
与单段、但段串联工艺比较有以下特点：气体产率低，液体产率高；产品质量好，芳烃含量非常低；氢耗较低；产品方案灵活；原料适应性强，可加工更重质、更劣质原料。
优点：对原料适应性强，可加工各种原料；产品灵活性大。
（3）单段串联加氢裂化：第一反应器装入脱硫脱氮活性好的催化剂; 第二个反应器装入分子筛加氢裂化催化剂。
与单段工艺比较具有以下特点：产品方案灵活，仅通过改变操作方式及工艺条件或者更换催化剂，可以根据市场需求对产品结构在相当大范围内进行调节；原料适用性强，可以加工更重的原料；可以在相对较短的温度操作，降低干气的产率，因而热裂化被有效抑制，可大大降低干气产率。
三种流程比较：①一段流程航煤收率高而汽油收率低；流程结构和投资以一段流程为最优。
②串联流程生产较灵活，但航煤收率偏低。
③二段流程生产灵活性最大，航煤收率高。
④一段流程对原料要求较高；二段流程、串联流程对原料要求不高，可处理高比重、高干点、高硫、高残炭、高氮的原料油。
总之，一段加氢裂化流程较简单，航煤收率高，但汽油收率较低，操作不够灵活，只能处理较好的原料油；串联流程操作较灵活，可最大限度地生产汽油、航煤和柴油，但航煤收率偏低；两段流程操作最灵活，可处理高比重、高干点、高硫、高残炭及高氮的原料，汽油、煤油、柴油收率较高，但流程较复杂，操作费用较高。
11、加氢裂化采用不同加氢工艺的原因？工艺类型和流程的选择与原料性质、产品要求和催化剂等因素有关。
加氢裂化的原料可为轻质馏分、中间馏分、减压馏分减压渣油等，不同的原料有不同的性质，必须以其性质来选择工艺，况且一般的产品要求都不同，催化剂的要求也不同，故其要求要选择适当的工艺来生产，达到效率的最大化。
12、为什么石脑油加氢精制一般都采用两段加氢精制工艺过程？石油二次热加工中的焦化石脑油馏分质量较差，一般含有20%左右的二烯烃，总烯烃含量可高达40%，同时还含有大量的硫、氮化合物，所以一般都采用两段加氢精制工艺过程。
第一段在低温下加氢，饱和易结焦的二烯烃；二段再采用较苛刻的操作条件，进行脱硫、脱氮和烯烃饱和。
焦化石脑油采用一段法是可以生产优质石脑油的。
但是由于烯烃含量高，床层温升很大，可达125℃。
如此大的温升不仅不好操作，而且会缩短催化剂使用周期。
在两段加氢精制中，适当降低第一反应器入口温度，使部分烯烃饱和转移到第二反应器来进行反应，总温升合理的分配在两个反应器的床层中，既易操作，又有利于延长催化剂使用周期，因此焦化石脑油制取合格的乙烯裂解料，应采用两段加氢精制为宜。
13、加氢精制的影响因素？①反应压力，由于加氢是体积缩小的反应，从热力学的角度而言，提高压力对化学平衡是有利的，同时在高压下，催化剂表面的上反应物和氢气浓度都增大，其反应速度也随之加快。
②反应温度，加氢是强放热反应，所以从化学平衡的角度来看，过高的反应温度对反应是不利的，同时过高的反应温度还会由于裂化反应加剧而降低液体收率以及催化剂因积炭而过快失活。
③空速，降低空速可以使反应物与催化剂的接触时间延长、精制深度加深、有利于提高产品质量。
但是过低的空速会使反应时间过长，由于裂化反应显著而降低液体产物的收率，氢耗也会随之增大，同时对于大小一定的反应器，降低空速意味着降低其处理能力。
氢油比，在压力、空速一定时，氢油比影响反应物与生成物的气化率、氢分压以及反应物与生成物与催化剂的接触的实际时间。
较高的氢油比使原料的气化率提高，同时也增大了氢分压，这些都有利于提高加氢反应速率。
但是从另一方面来看，氢油比增大意味着反应物分压降低和反应物与催化剂的实际接触时间缩短，这又是对加氢反应是不利的。
13、阐述氢油比是如何影响加氢精制过程的?氢油比对加氢精制的影响主要有三个方面：一是影响反应的过程；二是对加氢催化剂寿命产生影响；三是对装置操作费用及设备投资的影响。
仅就反应而言，当氢油比比较低时，产物的相对分子质量减少而使汽化率增加，再有反应热引起的床层温升，从而导致反应器出口的氢分压与入口相比有相当大的降低。
可见，氢油比的增减实际就是反应过程的氢分压增减。
氢油比对脱硫率的影响规律：当反应温度较低而空空速较高时，脱硫率随着氢油比增加而提高，到一定的程度又有所下降；但是当反应温度较高、空速较低时，随着氢油比的增加而脱硫率没有下降的趋势。
氢油比对脱氮率的影响规律：无论反应温度与空速的高低，其脱氮率都没有一个最高点。
总之，氢油比低，导致氢分压下降，造成脱硫率、脱氮率有所下降；氢油比过高时，反应床层中的气流速度相当，减少了催化剂床层的液体藏量，从而减少了液体反应物在催化剂床层的停留时间，以致使脱硫率、脱氮率有所降低。
另一方面，硫化氢的浓度增加，有利于提高脱硫率，流率增加使硫化氢浓度降低，也会降低脱氮率效果。