硬装材料施工工艺技术说明
室内装修墙面软、硬包安装施工工艺
室内装修墙面软、硬包安装施工工艺一、作业条件1．墙面抹灰已完成，基层按设计要求预留木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木制品的含水率不大于12%。
2．水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3．房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4．房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5．房间里的细木装饰已基本完成，并符合设计要求。
6．对施工人员进行技术交底时，强调技术措施和质量要求。
大面积施工前，应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、工艺流程原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰。
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸、装饰边线→修整硬/软包墙面。
三、施工工艺1．基层处理：硬/软包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆、刷喷冷底子油、钻贴防潮层、安装镀锌方钢。
2．吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬/软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
3．计算用料、套裁填充料和面料：墙面硬/软包采用直接铺贴法，要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。
4．粘贴面料：把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
5．安装贴脸、装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸、边线（成品），应达到设计要求。
便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装。
6．修整硬/软包墙面：硬/软包墙面完成后，用成品保护膜进行覆盖保护。
四、质量标准1．保证项目（1）硬/软包墙面木框、底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和相关规范的规定。
硬包工程施工工艺
硬包工程施工工艺一、引言硬包工程是指在建筑施工过程中，对墙面、地面、天花板等进行硬装饰处理的工程。
硬包工程施工工艺是确保施工质量和效果的关键，同时也是提高工程施工速度和降低成本的重要因素。
本文将从施工准备、基层处理、材料选择、工艺操作等方面详细介绍硬包工程施工工艺。
二、施工准备1. 制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工时安排、材料采购计划等，确保施工进度的合理安排。
2. 确定施工队伍：组建专业的硬包施工团队，包括工地经理、技术人员、施工工人等，保证施工队伍具备丰富的工作经验和专业技能。
三、基层处理1. 清理工地：清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工环境整洁。
2. 检查墙面：对墙面进行全面检查，修补破损部分，确保墙面平整、无明显凹凸。
3. 处理墙面：根据实际情况，选择适当的处理方式，如墙面磨平、打磨、涂刷底漆等，提高墙面的质量和附着力。
四、材料选择1. 选购合适材料：根据项目需求和设计要求，选购适合的硬包材料，包括墙面砖、地板砖、吊顶材料等。
2. 材料验收：对所选材料进行严格的验收，确保材料品质符合要求，无明显损伤或瑕疵。
五、工艺操作1. 墙面贴砖：根据设计要求，进行墙面贴砖操作，注意砖缝的处理和砖与墙面之间的粘结程度。
2. 地面铺砖：采用适当的砖铺贴方式，确保地面平整、牢固，并注意砖与砖之间的间隙和拼接。
3. 吊顶安装：根据设计要求，进行吊顶的安装，注意吊顶材料之间的连接和固定，确保吊顶稳固、美观。
4. 墙面涂料施工：选择合适的涂料，进行墙面的刷涂工作，注意涂料的均匀、无气泡和明显刷痕。
六、验收与保养1. 施工验收：施工完成后，项目负责人和设计方进行施工验收，检查工程质量和施工效果是否符合要求。
2. 工程保养：对施工完成的硬包工程进行保养，注意防止划伤、磕碰等损伤，保持工程长久美观。
七、总结硬包工程施工工艺是保证硬包工程质量的重要环节。
通过施工准备、基层处理、材料选择和工艺操作等步骤，能够有效提高施工效率和施工质量。
硬包工程施工工艺
硬包工程施工工艺硬包工程是建筑中的精装修工程的一种，用装饰布、皮革把衬板包裹起来，再挂贴与室内墙面上，颜色多样，有较好的装饰效果好。
一、硬包的分类按硬包面层材料的不同可以分为：平绒织物硬包，锦缎织物硬包，毡类织物硬包，皮革及人造革硬包，麻面硬包等。
按硬包安装材料的不同可分为：木质硬包工程、塑料硬包工程、石材硬包工程。
二、常用材料硬包常用材料见表24-153常用材料表24-153三、硬包施工 1.工艺流程2.施工准备 （1）作业条件1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋（如基层采用轻钢龙骨，则不需埋入木砖或木筋），水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油（防潮剂）。
2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
（2）测量放线根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。
并按设计要求将硬包挂墙套件固定于基层板上。
3.基层处理在做硬包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。
龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～15mm木夹板（或密度板），所有木龙骨及木板材应进行防火处理，并符合消防要求。
如在轻质隔墙上安装硬包饰面，则在隔墙龙骨上安装基层板即可。
4.施工工艺（1）裁割衬板：根据设计图纸的要求，按硬包造型尺寸裁割衬底板材，衬板尺寸应为硬包造型尺寸减去外包饰面的厚度，一般为2～3mm（图23-219），衬板厚度应符合设计要求。
衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
图23-219衬板裁割尺寸（2）试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴面料。
硬包布艺墙面工程施工工艺
硬包布艺墙面工程施工工艺一、技术准备,依据技术交底和安全交底作好施工准备。
熟悉施工图纸二、材料要求硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须(1)符合设计图纸要求。
硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家2)(并检测合格。
现行标准的有关规定,具有防火检测报告。
普通布料需进行两次防火或处理,不得有腐朽、节疤、厚度应根据设计要求(3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干,12,边框应安装牢固扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、,无翘曲,拼缝应平直。
劈裂、含水率,(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料不大于12。
选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。
(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。
三、主要施工机具名称数量说明规格序号1 1 电动机12 —6mm 3.2 电焊机3 2 JIZC-10 手电钻24 DH22 冲击电钻35 专用夹具 62刮刀此外还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
四、作业条件抹完并基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已(1)混凝土和墙面抹灰完成,刷冷底子油。
,顶墙上预留预埋件已完成。
(2)水电及设备并符合设计要求。
,(3)房间的吊顶分项工程基本完成并符合设计要求。
(4)房间里的地面分项工程基本完成,,(5)对施工人员进行技术交底时应强调技术措施和质量要求。
垂直度、平整度均符合细木(6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,制作验收规范。
五、施工工艺吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料基层或底板处理粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面六、施工工艺(一)操作要点(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。
硬装材料施工工艺技术说明
石材技术参数：（一)墙面石材要求1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70.;优等品，光泽度≥85。
)符合天然大理石建筑板材标准。
2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石（一等品,光泽度≥70。
;优等品，光泽度≥85。
),符合天然大理石建筑板材标准。
3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。
4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。
（二）地面石材要求1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。
；优等品,光泽度≥85.）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。
3．地面石材为密排板,留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70.；优等品,光泽度≥85.）排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工.4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。
木饰面技术参数：(一）实木及实木贴面类家具1、材质要求，要点如下：1.1基材：“刨花板"材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718-99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准,并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。
所有基材必须达到国家E1级环保标准.“实木":生产中常用松木(软木)、橡木（硬木）,完全干燥，并预留自然风干时间,普通木材的烘干时间约20－30天,硬木的烘干时间约40天.无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
木材含水率:所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％,具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次干燥，以保证产品的品质。
软包和硬包的施工工艺
软包和硬包的施工工艺软包和硬包都是建筑装饰中常用的施工方式，它们在外墙、内墙、天花板等装饰上起到美化、保温、隔音等作用。
在施工过程中，软包和硬包采用的材料、施工工艺、效果等方面存在一些差异。
首先，软包的施工工艺主要是将软包材料贴附在墙面或天花板上。
软包材料可以是布艺、纸张、人造纤维等柔软的材料，这些材料具有良好的隔音性能。
软包施工的步骤一般包括以下几个方面：1. 准备墙面：首先需要清理墙面上的灰尘、污垢等，确保墙面平整、干燥。
2. 打底处理：对墙面进行打底处理，可以使用底漆、墙级、填缝剂等材料填补墙面的缝隙，提高胶水的附着力。
3. 选择胶水：根据软包材料的不同，选择相应的胶水。
常用的胶水有水性胶、环氧胶、胶水胶等。
胶水的选择要根据施工环境和施工要求进行合理搭配。
4. 选尺寸：按照墙面的尺寸，选择合适的软包材料。
可以根据设计要求，进行剪裁或拼接。
5. 贴附软包：将选好尺寸的软包材料均匀地涂上胶水，然后粘贴在墙面上，注意排除气泡并使其平整。
在粘贴过程中，可以使用专用的扫把、滚筒等工具，帮助材料更好地附着在墙面上。
6. 整理装饰：软包材料粘贴完毕后，根据设计要求进行修整整理。
可以使用专用的刀具或剪刀进行修边，并检查是否存在开裂或脱落情况。
与此相比，硬包施工工艺主要是将硬包材料直接贴附在墙面上，硬包材料通常是柔韧性较差的材料，如瓷砖、铝塑板、PVC板等，这些材料具有较好的耐磨、耐高温等性能。
硬包施工的步骤与软包施工有一些相似之处，包括准备墙面、打底处理、选择胶水等。
不同的是，在硬包施工中，需要进行定位、绘制施工图纸和进行墙面的预处理。
具体步骤如下：1. 定位：根据设计要求，确定硬包材料的尺寸和摆放位置。
可以使用水平尺、墨线等工具进行定位。
2. 绘制施工图纸：根据定位的要求，绘制相应的施工图纸。
图纸上需要标注每一块硬贴材料的尺寸、位置等信息，以便施工的时候更加准确。
3. 预处理墙面：根据施工图纸上的要求，对墙面进行预处理。
装修硬装工艺流程
装修硬装工艺流程
《装修硬装工艺流程》
装修硬装工艺流程是指在装修过程中进行的一系列硬装工艺操作，包括墙面处理、地面铺装、吊顶安装等。
这些工艺流程在装修中起着非常重要的作用，直接影响着整个装修效果的美观和质量。
首先，墙面处理是硬装工艺流程中的重要一环。
它包括墙面打磨、填补裂缝、刷底漆、贴墙纸或者涂刷壁纸胶等步骤。
墙面处理的质量直接决定了后续墙面装饰效果的好坏，因此需要认真对待。
其次，地面铺装也是硬装工艺流程中不可忽视的一个环节。
地面铺装涉及到地砖、地板等材料的铺设和固定，需要进行精确的测量和设计，确保铺装效果平整美观。
另外，吊顶安装也是硬装工艺流程中的重要步骤。
吊顶安装需要严格按照设计要求进行，确保吊顶的平整度和稳固性。
此外，还包括门窗安装、橱柜安装、卫浴设备安装等一系列工艺流程，每个环节都需要经验丰富的专业人士进行操作，确保装修效果的美观和质量。
总的来说，装修硬装工艺流程非常繁琐复杂，需要认真对待每一个环节，确保每一个细节都符合要求。
只有在硬装工艺流程
做到位的情况下，才能为后续的软装装饰提供一个良好的基础，打造出完美的居住环境。
施工工艺技术说明怎么写
施工工艺技术说明怎么写施工工艺技术说明是对施工过程中所采用的工艺方法、技术措施以及操作要求进行详细的说明和描述的文档。
它对提高施工质量、保证施工进度具有重要作用。
下面是一个关于如何编写施工工艺技术说明的示例。
施工工艺技术说明应包括以下内容：1. 项目概述：对施工项目进行简要的介绍，包括项目名称、位置、规模、工期等。
2. 工艺流程：对施工过程中的每个环节进行详细的阐述，包括施工前准备、主要施工工序、施工中的关键控制点和注意事项等。
3. 工艺方法：描述施工过程中所采用的具体工艺方法，如基坑开挖、地下管道安装、建筑物结构施工等。
4. 工艺步骤：按照施工顺序，对每个施工过程中的步骤进行详细的说明，包括工序名称、操作方法、操作者要求等。
5. 施工设备：列举所需的施工设备和机械，包括参数、性能要求、使用注意事项等。
6. 施工材料：列出所需的施工材料，包括规格、品牌、使用方法、检验要求等。
7. 质量要求：阐述施工过程中的质量要求和验收标准，包括施工工序的质量控制措施。
8. 安全措施：指出施工过程中需要注意的安全事项，包括施工现场的安全要求、个人防护措施等。
9. 环境保护：阐述施工过程中对环境的影响以及采取的环境保护措施，如噪音控制、排污处理等。
10. 施工进度：制定施工进度计划，并在工艺技术说明中详细描述每个工艺环节的时间安排和工期要求。
总结：在编写施工工艺技术说明时，应准确、详细地描述每个施工环节，并结合工艺方法、操作要求、安全措施等内容，确保施工质量和进度的顺利进行。
此外，还应注意格式规范，确保文档的可读性和易于理解。
以上就是关于如何编写施工工艺技术说明的简要说明，希望对你有所帮助。
硬包工程施工工艺
硬包工程施工工艺硬包工程是建筑中的精装修工程的一种，用装饰布、皮革把衬板包裹起来，再挂贴与室内墙面上，颜色多样，有较好的装饰效果好。
一、硬包的分类按硬包面层材料的不同可以分为：平绒织物硬包，锦缎织物硬包，毡类织物硬包，皮革及人造革硬包，麻面硬包等。
按硬包安装材料的不同可分为：木质硬包工程、塑料硬包工程、石材硬包工程。
二、常用材料硬包常用材料见表24-153常用材料表24-153三、硬包施工 1.工艺流程2.施工准备 （1）作业条件1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋（如基层采用轻钢龙骨，则不需埋入木砖或木筋），水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油（防潮剂）。
2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
（2）测量放线根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。
并按设计要求将硬包挂墙套件固定于基层板上。
3.基层处理在做硬包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。
龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～15mm木夹板（或密度板），所有木龙骨及木板材应进行防火处理，并符合消防要求。
如在轻质隔墙上安装硬包饰面，则在隔墙龙骨上安装基层板即可。
4.施工工艺（1）裁割衬板：根据设计图纸的要求，按硬包造型尺寸裁割衬底板材，衬板尺寸应为硬包造型尺寸减去外包饰面的厚度，一般为2～3mm（图23-219），衬板厚度应符合设计要求。
衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
图23-219衬板裁割尺寸（2）试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴面料。
墙面硬包安装施工工艺
墙面硬包安装施工工艺施工工艺：硬包墙面的施工工艺包括基层或底板处理、吊直、套方、找规矩、弹线、计算用料、套裁面料、粘贴面料、安装贴脸或装饰边线以及刷镶边油漆等步骤。
首先，在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油，铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板，做好基层或底板处理。
然后，根据设计图纸要求，通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
接着，根据设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作，并粘贴面料。
最后，根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，进行安装工作，并修刷镶边油漆成活。
质量要求：硬包墙面的质量要求包括主控项目和大凡项目两个方面。
主控项目包括硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求；硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应笔直；单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压周密。
大凡项目包括硬包工程表面应平展、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观；硬包边框应平展、顺直、接缝吻合。
三、成品保护在完成硬包墙面装饰工程后，应该确保房间的清洁和整洁，不允许将其作为料房或休息室使用，以避免污染和损坏。
同时，应该设立专人管理，定期通风换气和排湿，确保成品的保护。
在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，非操作人员应该严禁触摸成品，以免造成损坏。
在进行暖卫、电气和其他设备的安装或修理工作时，应该注意保护墙面，防止污染和损坏成品。
严格禁止在已经完成硬包墙面装饰的房间内进行剔眼和打洞等行为。
如果必须进行设计变更，应该采取可靠有效的措施进行施工，并在施工后及时修复，以确保成品完好无损。
同时，施工人员在进行施工时应该小心谨慎，保护好成品。
室内装饰硬包安装施工工艺
室内装饰硬包安装施工工艺
简介
室内装饰硬包安装是将硬质装饰材料应用于建筑室内空间的一项重要工艺。
本文档将介绍室内装饰硬包安装施工的基本步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 准备工作：按照设计要求，选择适合的室内装饰硬包材料，并进行检查和质量验收。
2. 表面处理：清理装饰面的尘土和污渍，确保表面干净平整。
3. 测量和布置：使用测量工具测量装饰面的尺寸和位置，根据设计要求进行布置。
4. 定位和定线：使用水平仪和墨线仪确定装饰硬包的位置和安装线路。
5. 辅助固定：根据需要，使用适当的辅助固定装置，如支撑架等。
6. 割切和加工：使用工具对装饰硬包进行割切和加工，确保与建筑结构相配合。
7. 安装固定：将装饰硬包按照设计要求进行安装固定，使用适量的胶水或螺丝进行固定。
8. 掩蔽处理：对装饰硬包的固定部位进行掩蔽处理，保持整体美观。
9. 清理和保护：清理施工现场，保护已安装的装饰硬包，防止损坏。
10. 完工验收：进行安装后的验收，确保装饰硬包安装符合要求。
注意事项
- 安全第一：在施工过程中，注意个人的建筑安全，正确使用工具和设备。
- 质量控制：严格把控施工质量，确保装饰硬包安装牢固且符合设计要求。
- 环保节能：尽量选择环保的装饰硬包材料，减少对环境的影响。
- 智能化应用：可以考虑引入智能化技术，提高施工效率和品质。
以上是室内装饰硬包安装施工工艺的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体情况和建筑要求进行进一步的操作和调整。
硬包施工工艺
墙面硬包施工1、适用范围适用千墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2、材料要求硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%, 厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。
选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。
胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要机具此外，还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料→截面料→粘贴面料→安装贴脸或镶饰边线→修整硬包墙面6、施工工艺(1)操作要点基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1~2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
计算用料，基层填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
硬包工程施工工艺
硬包工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订硬包工程所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括硬包材料、填充物、粘结剂、五金配件等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀、硬包工具等。
3. 作业条件：硬包工程施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程施工部位处理→ 硬包材料安装→ 填充物施工→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧硬包材料等。
（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。
2. 硬包材料安装：（1）根据设计要求，安装硬包材料，确保硬包材料安装牢固、平整。
（2）使用粘结剂将硬包材料粘结在施工部位，确保粘结牢固。
（3）安装五金配件，如扣环、拉链等，确保配件安装牢固、使用正常。
3. 填充物施工：（1）将填充物均匀填充在硬包材料的内部，确保填充均匀。
（2）对填充物进行整理，使其与硬包材料表面平整。
4. 调整验收：（1）检查硬包工程施工质量，确保施工符合设计要求。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，直至达到设计要求。
第四节质量标准1. 主控项目：硬包材料安装牢固、平整；填充物施工均匀；五金配件安装牢固、使用正常。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；硬包材料无破损、无污渍。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
5. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
第六节成品保护1. 硬包工程施工完成后，应进行成品保护，防止施工过程中对成品造成损坏。
2. 成品保护措施包括：硬包表面采用保护膜、防护套等材料进行覆盖。
装修硬装工艺流程
装修硬装工艺流程装修硬装工艺流程是指在房屋装修中，对于硬件部分的装饰工艺流程。
硬装工艺流程主要包括墙面处理、地面处理、天花板处理、门窗处理等内容。
下面将详细介绍装修硬装工艺流程的具体步骤。
1. 墙面处理墙面处理是硬装工艺流程中的重要环节。
首先要进行墙面的拆除和清理工作，将原有的墙面装饰材料清除干净。
然后进行墙面的修补和打磨，填补墙面的裂缝和凹陷部分，使墙面平整。
接下来进行墙面的涂料处理，选择合适的涂料进行刷涂，让墙面看起来整洁美观。
2. 地面处理地面处理是硬装工艺流程中另一个重要的环节。
首先要进行地面的清理和打磨工作，清除地面上的杂物和污垢，并进行地面的打磨处理，使地面平整。
接着进行地面的铺装工作，根据装修风格选择合适的地板或地砖进行铺装，确保铺装工作整齐美观。
3. 天花板处理天花板处理是硬装工艺流程中的另一个重要环节。
首先要进行天花板的清理和修补工作，清除天花板上的灰尘和污垢，并进行天花板的修补工作，填补天花板的裂缝和凹陷部分。
接着进行天花板的装饰工作，选择合适的吊顶材料进行安装，确保吊顶工作平整美观。
4. 门窗处理门窗处理是硬装工艺流程中的另一个重要环节。
首先要进行门窗的拆除和清理工作，清除原有的门窗框架和玻璃。
接着进行门窗的安装工作，选择合适的门窗材料进行安装，确保门窗的使用功能和美观度。
5. 其他硬装工艺除了墙面处理、地面处理、天花板处理和门窗处理外，硬装工艺流程还包括其他硬装工艺的处理，比如各种管道、电线的隐藏和处理、卫生间、厨房等功能区的硬装设计和施工等。
总结装修硬装工艺流程是房屋装修中不可或缺的一部分，它直接关系到房屋的整体装饰效果和使用功能。
通过对墙面处理、地面处理、天花板处理、门窗处理等环节的精心施工，可以打造出一个美观、实用的居住空间。
因此，在进行装修硬装工艺流程时，需要注意选材、施工质量和工艺细节，确保硬装工艺流程的顺利进行和施工质量的保证。
施工工艺和材料说明
施工工艺和材料说明施工工艺和材料说明一、引言施工工艺和材料说明是指在建筑施工过程中所采用的工艺和使用的材料的详细说明。
它是建筑施工的重要文档之一，对于确保施工质量、合理使用材料和保证工程安全具有重要意义。
本文将介绍施工工艺和材料说明的基本内容和编写要求。
二、施工工艺说明1. 建筑工程的各个施工阶段的工艺：包括地基处理、主体结构施工、装饰工程和设备安装等。
每个施工阶段的工艺都需要详细说明，包括所采用的技术方法、工艺要点和施工顺序等。
例如，主体结构施工中的混凝土浇筑工艺，应包括浇筑前的准备工作、混凝土配合比、模板支撑及拆除顺序等。
2. 施工现场各环节的工艺要求：对于施工现场中的各个环节，如安全、环保、质量控制等都需要详细说明。
例如，在安全方面，需要明确施工人员的安全防护措施以及应急措施；在环保方面，需要注明施工现场的垃圾处理和污水处理措施；在质量控制方面，需要明确各个环节的检验和验收要求。
3. 工艺技术难点及解决方法：对于工艺上的难点问题，需要详细说明，并提出相应的解决方法。
例如，对于某些高层建筑的施工来说，存在高空作业的难题，需要详细说明高空作业的技术要求和安全措施，并提供相应的解决方法。
三、材料说明1. 主要建材的选择和使用：包括钢材、混凝土、砖瓦、玻璃等主要建筑材料的选择和使用。
需要结合工程设计要求和实际情况进行详细说明，包括材料的性能指标、使用方法和注意事项等。
2. 辅助材料的使用：包括水泥、石膏、沥青等辅助材料的使用。
需要详细说明材料的配比要求、施工方法和质量要求等。
3. 施工中的材料质量控制：对于施工过程中所使用的各种材料，需要详细说明其质量控制要点。
例如，对于钢材的质量控制，需要明确标准、规定材料的外观质量、化学成分和力学性能等要求，并提供相应的检验方法和验收标准。
四、编写要求1. 准确详细：施工工艺和材料说明应准确详细地描述每一个工艺环节和使用材料的要求，避免模糊的表述和不完整的描述。
硬面工程施工工艺
硬面工程施工工艺是指在建筑物、道路、桥梁等工程中，对于硬质材料表面的施工技术。
硬面工程施工质量的好坏直接影响到工程的使用寿命和美观程度，因此，掌握硬面工程施工工艺是非常重要的。
下面将从硬面工程施工的基本要求、施工工艺流程、施工要点和质量控制等方面进行详细介绍。
一、硬面工程施工的基本要求1. 施工前应充分了解设计图纸和施工规范，明确施工要求和质量标准。
2. 施工中所使用的材料应符合国家相关标准和规定，具备出厂合格证和质量检测报告。
3. 施工设备应齐全、性能稳定，操作人员应具备相应的操作资质。
4. 施工环境应满足安全、环保等要求，做到文明施工。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对待施工基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、平整、无油污、无浮尘。
2. 防水处理：对于基层进行防水处理，防止水分渗透，提高硬面层与基层的粘结强度。
3. 铺设加强层：在基层上铺设一层加强层，增强硬面层的抗压、抗拉强度。
4. 混合料制备：按照设计要求和配合比，将骨料、水泥、砂、水等材料进行混合，制备成均匀、稠密的混合料。
5. 浇筑施工：将混合料均匀浇筑在基层上，采用平板振动器进行振动，以确保混合料密实。
6. 表面处理：在硬面层初凝后，进行表面处理，如压光、切缝等，以提高表面美观度和耐磨性。
7. 养护：硬面层施工完成后，应进行养护，防止裂缝、空鼓等质量问题的产生。
养护期间，应保持表面湿润，避免阳光直射。
三、施工要点1. 基层处理：基层质量直接影响到硬面层的使用寿命，因此，在施工前应认真处理基层，确保其表面干净、平整。
2. 防水处理：防水层应施工到位，防止水分渗透，影响硬面层的施工质量。
3. 混合料制备：严格按照设计要求和配合比进行混合料的制备，确保混合料的均匀性和稠度。
4. 浇筑施工：浇筑过程中，应确保混合料填充饱满，振动均匀，避免出现空鼓、蜂窝等现象。
5. 表面处理：表面处理应按照设计要求进行，确保表面美观、平整、耐磨。
6. 养护：养护期间，应定期喷水，保持表面湿润，避免阳光直射，确保硬面层强度的发展。
硬包木质墙面工程施工工艺
硬包木质墙面工程施工工艺简介硬包木质墙面工程是一种常见的室内装饰材料，具有自然美观、环保健康等优点。
本文档将介绍硬包木质墙面工程施工的基本工艺和注意事项。
材料准备在进行硬包木质墙面工程施工之前，需要准备以下材料和工具：- 硬包木质板材- 硬包胶水- 测量工具（尺子、量角器等）- 切割工具（锯子、切割机等）- 打磨工具（砂纸、砂轮机等）- 安装工具（钉子、螺丝刀等）施工步骤1. 测量墙面尺寸使用尺子等测量工具准确测量墙面的长度和宽度，并记录下来，以备后续计算所需。
2. 切割木质板材根据测量得到的墙面尺寸，使用切割工具将木质板材切割成合适的大小。
确保切割的板材可以完整覆盖墙面。
3. 打磨木质板材使用砂纸或砂轮机对切割好的木质板材进行打磨，使其表面光滑。
4. 涂抹硬包胶水将硬包胶水均匀涂抹在木质板材背面，确保胶水的厚度均匀一致。
5. 安装木质板材将涂抹了胶水的木质板材按照顺序贴在墙面上，确保板材之间没有缝隙。
可以使用钉子或螺丝将木质板材固定在墙面上。
6. 整饰处理安装完成后，对木质板材进行整饰处理。
可以使用砂纸进行打磨，修整木质板材的边缘，使其更加平整。
7. 完工验收施工完成后，进行完工验收，检查木质墙面是否安装平整、牢固，并进行必要的整改或修补。
注意事项在硬包木质墙面工程施工过程中，需要注意以下事项：- 施工前进行墙面的准确测量，确保板材尺寸的合适性。
- 硬包胶水的使用要均匀、薄而均匀。
- 在安装木质板材时，确保板材之间无缝隙，并固定牢固。
- 完工后进行验收，确保木质墙面安装平整牢固。
以上就是硬包木质墙面工程施工工艺的基本步骤和注意事项。
希望本文档对您有所帮助！。
硬装工艺流程
硬装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行墙面乳胶漆施工之前，有许多准备工作需要完成。
施工工艺要求说明
施工工艺要求说明施工工艺要求说明一、概述施工工艺要求说明是为了在进行建筑及其他工程施工过程中，确保施工进度和质量的要求而进行的详细说明。
施工工艺要求说明是施工方案的重要组成部分，对于工程项目的顺利进行和顺利完成起着至关重要的作用。
二、编写目的施工工艺要求说明的编写目的是为了进一步明确工程施工的具体要求，确保施工过程的安全、质量和效果；同时，还可以确保工程进度的合理安排，以便及时完成工程项目。
三、内容要求1. 施工方法和工艺流程要求：对于工程的施工方法和工艺流程进行详细说明，包括各施工阶段的具体操作方法和施工工艺流程，确保工程按照规定的步骤进行施工。
2. 施工工艺标准要求：根据相关标准和规范，对每个工序进行详细说明，包括工序的具体要求、合理使用工具和材料、施工环境要求等，确保施工质量符合标准要求。
3. 安全施工要求：详细说明施工过程中的安全措施和要求，包括施工现场的安全布置、工人的安全防护、施工设备的安全使用等，确保工程施工过程中没有安全隐患。
4. 质量控制要求：明确质量控制标准和要求，包括施工现场的质量检验和监督、施工过程中的质量控制措施和方法、材料和设备的质量要求等，确保工程质量达到预期目标。
5. 进度要求：根据工程项目的总体计划和工期要求，详细说明各施工阶段的时间安排和进度要求，以便及时控制和调整工程进度。
6. 环境保护要求：明确施工过程中对环境的保护措施和要求，包括对周围环境的影响评估、对施工废弃物的处理方法、对环境污染的防治等，确保施工对环境造成的影响最小化。
四、编写要点1. 完整性：确保施工工艺要求说明包含所有重要的工程施工要求，并完整地进行详细说明。
2. 具体性：要求说明中的每一条要求都要具体明确，避免模糊和歧义，以免对施工方产生困扰。
3. 可操作性：要求说明中的要求和措施应可操作，能够被施工方理解和实施。
4. 合理性：要求说明中的要求和措施应合理可行，不可过度苛刻或无法实现。
5. 易读性：要求说明应简单明了，便于理解和阅读，避免使用过于专业的术语，以避免产生误解。
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(一)墙面石材要求1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70。
；优等品，光泽度≥85。
)符合天然大理石建筑板材标准。
2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石(一等品，光泽度≥70。
；优等品，光泽度≥85。
)，符合天然大理石建筑板材标准。
3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。
4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。
(二)地面石材要求1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。
；优等品，光泽度≥85。
）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。
3．地面石材为密排板，留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70。
；优等品，光泽度≥85。
)排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。
4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。
（一）实木及实木贴面类家具1、材质要求，要点如下：1.1基材：“刨花板”材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。
所有基材必须达到国家E1级环保标准。
“实木”：生产中常用松木(软木)、橡木（硬木），完全干燥，并预留自然风干时间，普通木材的烘干时间约20－30天，硬木的烘干时间约40天。
无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
木材含水率：所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％，具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次干燥，以保证产品的品质。
1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主体为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见样板间。
1.3贴皮：树种以样板间实物家具贴皮为准；厚度不小于0.6MM；含水率小于12%；AAA级，无死节，活节不大于5mm，0.2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整木皮饰面：。
1.4配件：铰链、抽屉滑轨等连接件均采用进口海蒂诗或进口海福乐品牌产品。
1.5油漆选用台湾大宝品牌。
采用PU（聚酯——聚氨酯）全封闭涂装，符合国家环保要求。
至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；木皮厚度不小于0.6MM，含水率小于12%；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。
1.6面料：布艺及皮革面料为投标人自报价范围，投标人统计提供合理数量。
要求客房部分的皮布料由各投标人按照原设计提供相似度在95%以上的合资布料进行替代，公共部分按原设计进行，并于投标时提交100mm*100mm的小样。
1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以样板间石材为验收标准。
1.8外露金属拉手：材质、样式见样板间。
2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部件要进行封边处理。
2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。
2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。
2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。
2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。
2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。
2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃，同样要求配透明胶垫。
2.8家具台面如有玻璃，玻璃的外露边要求倒45度角。
3、外观要求，要点列下：3.1整件产品或配套产品色泽应相似。
3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工痕迹、划痕等缺陷。
3.3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。
3.4力学性能：3.4.1零部件不得有断裂或豁裂。
3.4.2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。
3.4.3零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形。
3.4.4五金件不能松动。
5、理化性能要求，其结果达到：5.1耐酸:30%乙酸，21H不低于3级，耐碱:10%碳酸钠，21H不低于3级。
5.2耐湿热：70摄氏度不低于3级。
5.3耐干热：80摄氏度不低于3级。
5.4附着力：不低于3级。
5.5耐磨：2000转不低于1级。
5.5耐冷热温差：+40摄氏度，相对湿度98%-99%，-20摄氏度，3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。
5.6抗冲击：冲击高度140MM，冲击两次无损。
6、磨光电镀铬钢：采用不低于304＃不锈钢；7、深化要求：投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作（如需要）并根据该图纸做出样品（如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据。
（二）沙发类：沙发的技术质量要求应符合QB/T1952.1-99《软体家具沙发》的规定，为A级品，要点列下：1、材料：内架用料选用硬杂木、木材含水率为12%以下，并注意卫生标准防菌、防虫蛀；用于底座的木材密度为1540kg/m3以上，其他部位不低于1540kg/m3。
内部用衬垫料干燥、卫生、无腐烂变质、无夹杂泥沙及金属杂物，不使用废旧衬垫料。
内部框架使用硬杂木，木质构件经四面刨削，结合牢固无松动。
2、海绵：床屏：密度≥40公斤/立方米；书椅：座面密度≥35公斤/立方米，靠背密度≥30公斤/立方米；会客椅、妆凳、床尾凳：座面密度≥40公斤/立方米，靠背密度≥30公斤/立方米；休闲沙发、脚凳：座垫不低于35 kg/m3，靠背不低于30 kg/m3，其它部位不低于28 kg/m3。
3、外观及感官要求，要点列下：绷带的绷扎应牢固，用手揿后应无摩擦，拼接的面料应图形完整、图案连续、绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，嵌线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；金属外露部分应无刃口；产品着地平稳，偏差不大于2MM，外表整洁。
4、涂、镀层理化性能要求，耐久性检验结束后，产品的状态应是：4.1座背的面料、绷带完好，衬垫料无明显位移，背松动量不大于2度，背剩余松动量不大于1度。
5.2扶手松动量不大于30MM，扶手剩余松动量不大于15MM，双人或双人以上沙发扶手松动量、剩余松动量分别不大于15MM、7.5MM。
6、皮料、布料应具有不助燃、抗静电、防污、防菌、防虫蛀性能。
7、深化要求:投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作（如需要）并根据该图纸做出样品（如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据。
藤、木皮、布艺及其他面料材质要求按照样板间封样进行，并于投标时提交100mm*100mm的小样。
窗帘技术标准：1、窗帘布料的品质应符合国家/行业有关技术标准：（1）《纺织品燃烧性能试验垂直法》（GB5455-1997）（2）《国家纺织品基本安全技术规范》（GB18401-2003）……2、窗帘及配件制作标准：（1）窗帘覆盖面应大于窗口见光洞口。
（2）窗帘制作为双开，中间交叉处重合宽度为200㎜，两边覆盖墙面宽度≦100mm。
（3）窗帘纺织物的悬挂饱和度达250﹪。
（4）窗帘纺织物顶边打二折安全针缝合，并做反包宽100mm水洗尼龙粗硬补头。
（5）窗帘纺织物底边用双层纺织物反包缝合，规格120mm，两侧包边30mm双层织物缝制。
（6）窗帘的垂直吊钩和侧向拉钩应用防锈五金件制作，并于安装前调试安装。
（7）窗帘纺织物的表面图案/花位，应保证水平线/垂直高度的和谐一致。
（8）窗帘底边与地面的间距范围50mm左右（安装样板确定），并保证悬垂自然。
（9）窗帘须有可调控的推拉棒：长度为1200mm。
3、卷帘面料应采用超声波裁切机裁切，保证裁切尺寸标准，不起毛边。
4、卷帘驱动系统采用六行星齿轮减速系统为中间传动，保证此展帘均匀省力：（1）内部装置碳素彌簧钢丝，卷管¤40mm，壁厚1.2mm；（2）底槽采用金属方长型扁下轨，截面尺寸为9×32mm；（3）表面采用静电粉末喷漆，并与面料协调配色；（4）拉珠采用POM优质工程塑料，颜色与面料相配色。
以下是窗帘工艺制作的要求标准：窗帘及配件制作标准：（1）窗帘、窗纱以1：2.5的比例打摺。
（2）窗帘、纱帘顶部反包布头打二折缝合安全针与波浪互锁，保持布料（3）悬垂波浪上下顺直，布头采用10CM粗硬尼龙，耐水洗，遮光性强。
（4）窗帘成品离地面1CM，窗纱成品离地面1CM。
（5）遮光布与窗帘两边缝合，并以反包边形式，不得外露遮光布，侧边折边35MM。
（6）遮光布中间与侧面必须有足够的叠层加以遮光。
（7）窗帘下脚折边10CM，窗纱下脚使用加重垂感铅线。
（8）无窗帘盒部位窗帘安装后应将窗帘轨遮住。
（9）针角细密,根据面料不同而定,窗帘(每英寸内针脚密度11针)，窗纱(每英寸内针脚密度13针)，遮光布(每英寸内针脚密度10针)。
地毯技术标准：1、全项指标检验应符合国标有关标准：（1）《机织地毯》（GB/T 14252-1993）（2）《簇绒地毯》（GB/T 11746－1989）（3）《针刺地毯》（GB/T 15051－1994）（4）《手工打结地毯》（GB/T 8021.1－1995）（5）《手工簇绒地毯》（GB/T 1943－1994）（6）《地毯标签》（GB 2397－1998）（7）《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯粘结胶中有害物质释放含量》GB 18587—20012、机织簇绒地毯技术参数——（1）种类：机织簇绒地毯（2）绒头成份：100%进口尼龙6.6（3）首层底背：防水PP底布（4）二层底背：防水PP底布（5）粘接剂：BASF SD609环保羧基丁苯胶乳（6）针距：1/8英寸（7）绒高：开绒≥9mm，圈绒5-8mm（8）地毯厚度：≥12mm（9）绒重：42 oz/yd2 (1428g/m2)（10）幅宽：3.66-4.00m（11）染色方法：环保染料缸染（12）阻燃测试等级：GB 8624-2006达到Bf1-s1,t1级，产品带有阻燃制品标识（13）静电抑制测试等级：GB/T 18044－2000 Ⅱ级（14）室内空气纯度认可保证：GB18587-2001A级（15）色牢度：耐光色牢度5级；干、湿摩擦色牢度5级（16）耐磨度：十年耐磨保证（17）防污处理：3M公司AA TCC测试标准：防油1级、防水1级、防尘4级。