山大 机制专业 生产实习报告
大三学生生产实习报告4篇
大三学生生产实习报告大三学生生产实习报告精选4篇（一）生产实习报告一、实习背景作为大三学生，在校期间，我们需要进行生产实习，以加深对专业知识的理解，锻炼实际操作能力。
本次实习是我在某某公司进行的，实习时间为一个月。
二、实习目标1.了解生产流程：通过实际操作，熟悉生产过程、产品质量控制和生产流程管理。
2.提升技能：学习并掌握生产设备的使用，如机械设备、仪器仪表等，并熟悉操作方法。
3.团队协作能力：在日常工作中与同事紧密合作，学习沟通合作的重要性。
三、实习内容1.了解产品质量控制标准：通过参观工厂和与质量部门的交流，了解产品质量控制的标准和流程，包括抽样检验、重量测试、外观检查等。
2.生产设备操作：熟悉并掌握生产设备的操作方法，如搅拌机、喷涂机、注塑机等，并进行实际操作。
3.生产计划管理：学习生产计划的编制和管理，包括生产任务的分析、人员和设备的调度等。
4.工艺改进与优化：参与工艺改进项目，通过优化生产工艺和设备配置，提高生产效率和产品质量。
四、实习感想通过这一个月的生产实习，我深刻体会到了生产流程的复杂性和重要性。
在实际操作中，我不仅学到了很多专业知识，还提升了自己的动手能力和解决问题的能力。
与同事的合作也使我意识到团队协作对于生产工作的重要性。
此外，通过与质量部门的交流和参与工艺改进项目，我认识到了产品质量的重要性，以及生产工艺对产品质量的影响。
我会在今后的学习和工作中，注重加强产品质量控制和工艺改进的能力。
总的来说，这次生产实习对我的专业能力提升和职业规划都有着积极的影响，我将继续努力学习，提升自己，在将来的工作中能够更好地应对各种挑战。
大三学生生产实习报告精选4篇（二）标题：大三学生生产实习报告模板一、实习概况1. 实习单位名称：2. 实习时间段：3. 实习部门及岗位：4. 实习任务和要求：二、实习内容1. 实习单位介绍：（简要介绍实习单位的背景、规模、主要业务等）2. 实习工作内容：（详细描述自己在实习期间所从事的具体工作，包括任务、项目、操作流程等）3. 实习工作成果：（列举自己在实习期间所取得的成果，如完成的项目、解决的问题、改进的方案等）4. 实习工作收获：（总结自己在实习期间所得到的经验、技能以及对专业知识的应用等方面的收获）三、实习过程中的问题和解决方法1. 实习中遇到的困难：（描述在实习期间所遇到的困难，包括技术难题、人际关系等方面的问题）2. 解决问题的方法和经验：（阐述自己在面对问题时采用的解决方法和经验，并分析其有效性和不足之处）四、实习评价1. 实习单位对自己的评价：（陈述实习单位对自己工作表现的评价，包括优点、不足之处以及改进建议）2. 自我评价：（对自己在实习期间的表现进行客观自我评价，总结自己的优势和不足点）3. 实习总结和感想：（归纳总结整个实习过程中的经验和教训，总结个人的成长和进步，并表达感激之情）五、实习建议（根据自己的实习经验，提出对实习单位的建议和对未来实习生的建议）六、附件（如有需要，可以附上相关的实习材料和证明等）备注：以上报告只是一个模板，根据实际情况进行适当调整和补充。
大学生产实习报告样本（三篇）
大学生产实习报告样本一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。
在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。
透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
生产实习报告。
二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。
3、积累必须的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求1、学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊状况需要请假或改变实习企业的务必征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作职责事故和人身安全事故的发生。
3、务必遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
生产实习报告。
4、努力工作，用心完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习资料（一）安全教育1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
（1）事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素。
（2）发生事故的认为因素。
三、入厂主要安全注意事项1、防火防爆。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、实习背景在大学期间，机械工程专业学生通常需要完成一定的实习要求。
为了加深对机制生产的理解和应用，我选择在一家制造企业进行了为期三个月的机制生产实习。
二、实习单位介绍实习单位是一家专业生产机械零部件的企业，拥有先进的设备和技术。
该企业致力于提供高质量的产品，以满足客户的需求。
三、实习目标我在实习期间主要有以下几个目标：了解机制生产的基本流程、熟悉各类机械加工设备的使用、学习如何进行质量控制以及提高自身的团队合作能力。
四、实习内容1. 机制生产的基本流程在实习初期，我通过观察和参与实际生产过程，了解到机制生产的基本流程。
从零部件的设计、材料进货、机械加工到最终产品的装配，每一步都需要高度的专业技能和耐心。
我通过与工人交流和观察他们的工作，逐渐掌握了这些基本流程。
2. 机械加工设备的使用在实习中，我得到了机械加工设备的使用机会。
我亲自操作了数控车床、数控铣床和钻床等设备，学会了如何调整参数、安全使用以及维护保养。
通过实际的操作，我深深体会到了设备操作的重要性以及精准性的要求。
3. 质量控制在机械生产中，质量控制是一个至关重要的环节。
为了学习如何进行质量控制，我参观了实习单位的质检部门。
我了解到，质量控制包括原材料检验、加工过程中的机床检测以及最终产品的终检。
我还亲自参与了零部件的检验工作，学会了使用各类检测设备并进行相应的数据分析。
4. 团队合作能力的培养在实习中，我参与了不同的机制生产项目。
每个项目都需要团队成员之间的密切协作，以确保生产进展顺利。
我学会了与他人进行有效的沟通和合作，学会了如何根据项目需求履行自己的职责。
五、实习收获通过这次机制生产实习，我不仅对机械加工有了更深入的了解，还培养了自己的动手能力和团队合作能力。
同时，我还学到了很多在课堂上无法学到的实用知识和技能。
实习期间，我还结识了很多优秀的工程师和技术人员，他们的经验和教诲对我产生了深远的影响。
六、实习反思在实习中，我发现自己的理论知识并不能完全应用于实际工作。
机制专业生产实习报告
机制专业生产实习报告机制专业生产实习报告一、实习目的在机制专业的学习过程中，生产实习是非常重要的一环。
通过实践操作，可以提高理论知识的实际运用能力，加深对机制的认识和了解。
实习旨在培养学生的实际操作能力，提高解决问题的能力，并且使学生对机制专业有更深入的了解。
二、实习背景本次实习是在一家机制制造公司进行的，该公司是一家颇具规模的企业，主营业务是生产各类机械设备和零部件。
实习包括生产线操作、设备维护、零部件加工等工作。
通过这次实习，我将更全面地了解机制生产的各个环节，并且提高实践操作能力。
三、实习过程1. 熟悉生产线操作在实习的第一天，我被分配到一条生产线上工作。
工作人员对我进行了详细的培训，教我如何操作机器和设备，如何进行质量检测等。
我学习了如何正确地安装零部件，如何调试和维修设备。
通过实践操作，我掌握了一些基本的技能，并在实际操作中提高了效率。
2. 设备维护与保养在实习过程中，我还参与了设备的维护和保养工作。
我学习了设备的常规维护方法和保养技巧，并参与到设备的检修和清洁中。
通过这个过程，我了解到了设备的维护工作对保证生产效率和质量的重要性，并且意识到了保养工作的细节和要点。
3. 零部件加工在实习的最后几天，我参与了一些零部件的加工工作。
我学习了机械加工的基本原理和方法，并在老师的指导下操作机床进行加工。
这期间，我学到了如何进行加工工艺的选择和设定，如何使用不同的加工刀具，如何掌握好加工的技巧和精度要求等等。
四、实习心得通过这次生产实习，我受益匪浅。
首先，我提高了实践操作能力，对机制专业的生产流程和操作要点有了更深入的了解。
其次，我学到了很多实际操作中的技巧和经验，这些是书本上学不到的。
最后，我对机制专业有了更清晰的认识，对自己的未来发展也有了更具体的规划。
在实习中，我遇到了很多问题和困难，但通过与同事和老师的交流和合作，我解决了这些问题，并且得到了很多帮助和指导。
通过与同事的交流，我也学到了很多其他方面的知识和经验。
机制专业生产实习报告
生产实习报告院系：班级：学号：姓名：一，生产实习目的近几年来,大学生找工作不容易.这次宝鸡北方动力有限责任公司的实习是我锻炼的一个好机会，真是感到无名的兴奋和愉悦，同时也体验到了大学生找工作的困难。
来到北方动力有限责任公司实习,虽然实习的时间只有两个礼拜，但是，获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性.这是我人生经历的一部分。
生产实习是机制专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的.其目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面；专业实习又是锻炼和培养学生能力及素质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变,培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能；体验企业工人工作的艰辛二，实习时间:2011年5月23日——6月3日三，实习地点：北方动力责任有限公司(615厂）四，指导老师：五，实习内容：陕西北方动力公司是由原陕西渭阳柴油机厂分离改制而成立，主营业务是柴油发动机及附件的科研、开发、生产、销售,下设控股子公司12个，参股公司2个.产品有摩托车、小汽油机、汽车零部件、煤矿机械、钛关节、滤水器等。
是国家内燃机制造及机电产品进出口自营企业。
公司隶属于北方兵器工业集团公司，公司创建于1941年，1950年从上海内迁厂到陕西宝鸡。
公司集科研、开发、设计、生产、销售为一体，现拥有分公司17个，控股、参股企业8个，并于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
公司产品先后荣获国家金质奖、银质奖、省、部优质产品称号和陕西省名牌产品称号。
主要产品有：B/F413F/G系列，B/F513/C系列,FL413FR系列柴油发电机，可满足载重汽车、大中型工程机械、发电机组的动力装置。
公司设有专门的柴油发动机技术中心，拥有近50名柴油发动机专业技术人才和完备的检测手段，研发技术力量雄厚，产品为413系列、513系列风冷柴油机,拥有国内唯一一条413系列、513系列风冷柴油机、1015水冷柴油发动机曲轴生产线；箱体类和轴类零部件加工具有相对的优势。
大学生生产实习报告(4篇)
大学生生产实习报告生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
一、实习目的通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、我对公司工作的理解很荣幸成为公司的一员。
公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
三、入厂以来的工作体会在实习期间，毕竟是第一次工作，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。
更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了步骤和一些基本注意事项。
不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、实习目的机制生产实习是机械专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，其目的是让我们通过实际生产操作，深入了解机械制造的工艺流程、设备操作、生产管理等方面的知识，将理论知识与实践相结合，提高我们的工程实践能力、创新能力和解决实际问题的能力，为今后从事机械设计、制造及相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____有限公司，这是一家具有一定规模和技术实力的机械制造企业，主要生产各类机械设备及零部件。
我所在的岗位是生产车间的加工操作员，主要负责操作机床对零部件进行加工。
在实习期间，我有机会接触到多种机床设备，如车床、铣床、钻床等，并学习了它们的基本操作和加工工艺。
三、实习内容1、安全教育实习伊始，单位首先对我们进行了全面的安全教育，包括安全生产法律法规、车间安全操作规程、事故案例分析等。
通过安全教育，我们深刻认识到安全生产的重要性，增强了自我保护意识。
2、设备认知与操作培训在正式上岗前，我们接受了为期一周的设备认知与操作培训。
培训师傅详细介绍了车间内各种机床设备的结构、工作原理、操作方法及注意事项，并进行了现场演示。
随后，我们在师傅的指导下进行了实际操作练习，逐渐掌握了机床的基本操作技能。
3、零部件加工经过培训后，我开始独立操作机床进行零部件的加工。
在加工过程中，我严格按照工艺图纸和操作规程进行操作，选择合适的刀具、夹具和切削参数，确保零部件的加工质量和精度。
同时，我还学会了如何对加工过程中出现的问题进行分析和解决，如刀具磨损、尺寸超差等。
4、生产工艺流程在实习过程中，我深入了解了整个生产工艺流程，从原材料的采购、检验、入库，到零部件的加工、装配、调试，再到成品的检验、包装、出厂。
每个环节都有严格的质量控制和管理措施，以确保产品的质量和性能符合要求。
5、质量检测质量检测是保证产品质量的重要环节。
我学习了各种质量检测工具和方法，如卡尺、千分尺、投影仪等，并参与了零部件的质量检测工作。
机制专业实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日二、实习目的本次实习旨在将我在学校所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力、实践能力和团队协作能力，为今后从事机械制造行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我参观了公司的生产车间，了解了机械制造的基本流程，包括原材料采购、加工、组装、检测等环节。
通过参观，我对机械制造有了更直观的认识。
2. 理论知识学习在实习过程中，我学习了机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等理论知识，并结合实际生产进行分析，提高了自己的理论水平。
3. 技能培训公司为我们安排了专业技能培训，包括机床操作、钳工技能、焊接技术等。
通过培训，我掌握了基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 实际操作在实习期间，我参与了多个实际项目，包括零件加工、装配、调试等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了操作要领，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获1. 提高理论水平：通过实习，我对机械制造的基本理论有了更深入的理解，为今后的学习奠定了基础。
2. 增强动手能力：实习过程中，我学会了多种机床操作和钳工技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习项目中，我与同事们共同解决问题，培养了团队协作精神。
4. 了解行业现状：通过实习，我对机械制造行业的现状有了更深入的了解，为今后选择职业方向提供了参考。
五、实习感悟1. 理论与实践相结合：实习让我深刻体会到，理论知识与实际操作相辅相成，只有将二者相结合，才能更好地应对工作中的挑战。
2. 耐心与细心：机械制造行业对精度要求较高，只有耐心、细心地对待每一个环节，才能保证产品质量。
3. 不断学习：随着科技的发展，机械制造行业也在不断进步。
作为一名机制专业学生，我深知自己需要不断学习，提高自己的综合素质。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神。
机制专业生产实习报告范文
毕业实习报告1.实习目的和任务生产实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
这次毕业实习对我们毕业生来说意义非常的重大，无论在以后在工作岗位上是从事技术方面的工作还是管理方面的工作，这次的毕业实习都将有很大的帮助。
2. 实习安排4月22日中国南车集团株洲车辆厂（火车的主要结构设计及重要部件的工作原理）4月23日株洲汽车齿轮厂（了解齿轮的生产过程）4月24日湖南湘电长沙水泵厂有限公司（加工流程与工艺）4月25日长沙金岭机床厂（整体流程参观）3.实习企业简介3.1中国南车集团株洲车辆厂中国南车集团株洲车辆厂位于美丽的湘江之畔——湖南株洲，是中国铁路货车研制、开发、生产的重要基地，年生产能力达5000辆。
研制开发了敞车、平车、罐车、漏斗车和长大货车、铺轨架桥机等六大产品系列的64个品种，产品已出口非洲和东南亚、中东地区。
其中，5种产品荣获国家优质产品金奖、国家优秀新产品奖，10多项填补国内空白。
工厂与美国ABC铁路产品中国投资公司合资组建了株洲斯威铁路产品有限公司，双方联合开发的适合中国铁路的摆动式转向架（转K4型转向架），是目前国内技术最先进的货车转向架，时速可达140KM，该技术已在全国铁路货车制造系统得到推广运用。
工厂拥有4000吨水压机、进口钢材预处理线、整车油漆喷涂机械手、直读式光谱分析仪及大量的数显、数控设备等大型专业化的生产和计量检测设备，推广应用了富氩气体保护焊、数控水下等离子切割、数控激光切割机、数控折弯机、焊接机械手、自动控制热处理线等先进的制造技术和制造工艺，形成了雄厚的配套生产能力。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、实习背景本次实习是我作为一名机制生产专业的学生，在某某机制生产公司完成的。
实习期间，我主要参与了公司的生产流程、设备操作和质量控制等工作，旨在通过实践提升自己的技术能力和实践经验。
二、实习内容1. 生产流程管理在公司实习期间，我积极参与了生产流程的管理工作。
通过学习了解并掌握了公司的生产流程，包括产品设计、原材料采购、加工制造、成品检验和包装等各个环节。
我了解到，在生产流程管理中，确保流程的顺畅和高效对于实现产品质量和交付时间的双保证至关重要。
2. 设备操作和维护我参与了公司的设备操作和维护工作。
通过实际操作，我掌握了数控机床、冲床、车床等机械设备的操作技巧，并能够独立进行常规维护。
在操作过程中，我严格遵守了安全规范，保证了自己和他人的人身安全。
同时，我也加强了对设备故障排除和维修的认识，为设备的正常运行提供了支持。
3. 质量控制质量控制是机制生产中不可或缺的环节。
在实习期间，我参与了公司产品的质量控制工作。
首先，我了解了产品的质量标准和检验规程，并通过实际操作了解了常见缺陷和不良现象的判别方法。
在生产过程中，我积极参与了产品的检验和抽样测试工作，确保产品质量符合标准要求。
同时，我也与质检部门的工作人员密切合作，了解了质量问题的处理流程和改进措施。
4. 工作总结与反思在实习过程中，我意识到自己仍然存在一些不足之处。
首先，在工作态度上，我偶尔会因为任务的繁重而产生一些消极情绪，影响了工作效率。
其次，在技术方面，我对一些机械设备的操作还需要不断地加强练习和学习，以提高自身的熟练度和能力。
最后，在质量控制方面，我需要更加细致和严谨，尽可能地提前发现和解决潜在问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、实习收获与展望通过这次机制生产实习，我不仅加深了对机制生产流程和工作要求的理解，还学会了在实际工作中运用所学知识和应对各种挑战的能力。
同时，我发现在机制生产领域的职业发展前景广阔，我对自己将来在这个行业中成长和贡献更加坚定了信心。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、概述本次实习是我在机制生产实习岗位进行的，主要任务是参与机制生产线的日常生产工作，并通过实地操作和学习，加深对机制生产过程的理解和掌握。
以下是我在实习期间的具体实践和心得体会。
二、实习内容1. 生产线操作在实习期间，我参与了机制生产线的操作工作。
首先，我学习了机制生产线的结构和各部件的功能，了解了整个生产流程。
随后，我跟随老师或工作人员的指导，学习了各个环节的操作技巧，并亲自动手操作。
通过这些实际操作，我逐渐掌握了机制生产线的操作要领，提高了自己的实际技能。
2. 产品质量检验在机制生产实习中，产品质量是一个非常重要的环节。
我参与了产品的质量检验工作，学习了各种检验方法和标准。
通过对产品的外观、尺寸、材料等方面的检验，我能够准确判断产品的质量是否达标，并发现并解决一些质量问题。
这让我深刻认识到了产品质量的重要性，以及质量管理对于企业的意义。
3. 生产数据统计与分析在机制生产实习中，我还负责对生产过程中的数据进行统计与分析。
我学会了如何记录和整理生产数据，并运用Excel等工具对数据进行分析和图表绘制。
通过这些统计分析，我能够对生产线的效率、质量等方面进行评估，并提出相应的改进建议。
这不仅锻炼了我的数据处理与分析能力，也培养了我对生产全过程的综合把握能力。
三、实习收获通过机制生产实习，我获得了很多宝贵的经验和收获。
具体来说，我有以下几点体会：1. 熟悉了机制生产流程：通过实地操作和学习，我对机制生产过程有了更深入的了解，对各个环节的操作技巧和要点有了较为全面的掌握。
2. 实践了团队合作能力：在生产线的工作中，我与同事们密切合作，互帮互助，共同完成生产任务。
这锻炼了我的团队合作意识和沟通能力。
3. 增强了问题解决能力：在实习期间，我遇到了一些生产中的问题，如设备故障、材料短缺等，通过积极思考和与他人讨论，我学会了妥善解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
4. 增进了职业素养：通过参与机制生产实习，我进一步认识到了职业素养的重要性。
机制生产实习报告
机制生产实习报告实习是每一个大学生都必须经历的一个过程，它能够让我们将在学校学到的理论知识与实际生产相结合，从而更好地理解和掌握专业知识。
我所学的专业是机械制造及其自动化，为了更好地了解机械制造的生产流程和工艺，我进行了一次为期X周的机制生产实习。
实习单位简介我实习的单位是单位名称，这是一家在机械制造领域具有较高知名度和影响力的企业。
该企业拥有先进的生产设备和技术，主要生产产品类型等机械产品，产品广泛应用于应用领域。
实习目的1、通过实践加深对机械制造工艺和流程的理解，将理论知识与实际生产相结合。
2、熟悉机械制造企业的生产组织和管理方式，了解企业的运作模式。
3、掌握机械加工设备的操作和维护方法，提高实际动手能力。
4、培养团队合作精神和沟通能力，增强解决实际问题的能力。
实习内容1、铸造车间实习铸造是将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得铸件的工艺过程。
在铸造车间，我了解了砂型铸造和熔模铸造等不同的铸造方法。
砂型铸造是应用最广泛的铸造方法，其工艺流程包括造型、制芯、合箱、浇注、落砂和清理等环节。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的铸件。
在实习过程中，我亲自参与了砂型的制作和铸件的清理工作，体会到了铸造工作的艰辛和重要性。
2、锻造车间实习锻造是利用锻压设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件的工艺过程。
在锻造车间，我看到了自由锻造和模锻两种锻造方式。
自由锻造的工艺灵活性较大，但生产效率较低；模锻则生产效率高，锻件精度也较高。
我还学习了锻造过程中的加热、变形和冷却等工艺参数的控制，以及锻造设备的操作和维护。
3、机械加工车间实习机械加工是通过机床对工件进行切削加工，使其达到设计要求的尺寸、形状和表面质量的工艺过程。
在机械加工车间，我熟悉了车削、铣削、磨削、钻削等不同的加工方法。
车削主要用于加工回转体表面，如轴类、盘类零件；铣削适用于加工平面、台阶、沟槽等；磨削则用于提高零件的表面质量和精度；钻削用于加工孔。
机制专业认识实习报告
机制专业认识实习报告一、前言作为一名机制专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用的重要性。
此次认识实习是我学习过程中的重要环节，通过实习，我期望能够对机制专业有更深入的了解，为今后的专业课程学习和实践打下坚实的基础。
二、实习内容及心得体会1. 实习内容在实习期间，我们参观了多家企业，包括制造工厂、装配车间等，了解了机械制造的整个流程，从原材料的加工、零件的制造到产品的装配等各个环节。
此外，我们还学习了企业的管理模式、生产组织、质量控制等方面的知识。
2. 心得体会（1）理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系。
在企业生产现场，我发现许多实际问题需要运用所学的理论知识来解决。
这使我认识到，在学习过程中要注重理论联系实际，不断提高自己的实践能力。
（2）培养动手能力实习过程中，我们参与了部分产品的装配工作，亲自动手操作，锻炼了自己的动手能力。
通过实践，我明白了理论知识只有转化为实际操作，才能真正发挥其价值。
（3）了解企业文化和企业管理在实习过程中，我们深入了解了企业的文化和企业管理模式。
这使我认识到，企业文化是企业的核心竞争力，而良好的企业管理能够提高企业的效益和竞争力。
（4）提高团队协作能力在实习过程中，我们需要与同学们一起完成任务，这使我更加明白了团队协作的重要性。
通过与团队成员的沟通、协作，我提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获通过实习，我对机制专业有了更深入的了解，明确了自己今后的学习方向。
同时，实习过程中的实践经验为我提供了宝贵的财富，使我在理论知识与实际操作方面取得了很大的进步。
此外，实习还锻炼了我的团队协作能力，使我更加适应未来的职业发展。
四、总结认识实习是机制专业学习中不可或缺的一部分。
通过实习，我们不仅能够将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力，还能了解企业文化和企业管理，为今后的发展打下坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
机制专业生产实习报告
机制专业生产实习报告一、实习目的作为一名机制专业的学生，生产实习是我们理论与实践相结合的重要环节。
通过生产实习，我们能够将所学的基础课、技术基础课和专业课知识应用到实际生产中，进一步理解和掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识和解决基本问题的能力。
同时，生产实习还能培养我们的动手能力、团队协作能力以及吃苦耐劳的精神，为我们今后的专业课程学习和课程设计打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习地点：某机械制造有限公司三、实习内容与过程在实习期间，我们参观了公司的各个生产部门，并参与了部分生产过程。
以下是我在实习过程中参与的一些主要活动：1. 车工：在车工部门，我了解了车床的基本结构、功能和操作方法。
在师傅的指导下，我亲自操作车床，加工了一些简单的轴类零件。
通过实际操作，我掌握了车床的基本操作技巧，并对车工工艺有了更深入的了解。
2. 铣工：在铣工部门，我学习了铣床的基本原理和操作方法。
在师傅的帮助下，我参与了一些铣削加工任务，如加工平面、沟槽等。
通过铣工实习，我对铣床的加工工艺和操作要领有了更深入的认识。
3. 钳工：在钳工部门，我学习了钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
我参与了一些钳工加工任务，如制作简单的支架、螺丝等。
通过钳工实习，我掌握了钳工的基本操作技能，并提高了动手能力。
4. 铸造：在铸造部门，我了解了铸造的基本工艺流程，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等。
我参与了一次铸铁件的铸造过程，并学习了如何检查和修整铸造缺陷。
通过铸造实习，我对铸造工艺有了更深入的了解。
四、实习总结与体会通过这次生产实习，我对机械制造工艺有了更全面的了解，并将所学的理论知识与实际生产相结合。
我深刻认识到，理论知识虽然重要，但实际操作能力同样不可或缺。
在实习过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了团队合作和吃苦耐劳的精神。
同时，我也认识到自己在专业知识和技能方面的不足，需要在今后的学习中更加努力。
机制专业生产实习报告
机制专业生产实习报告一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自身动手能力和综合素质，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX月在XX公司进行了为期一个月的机制专业生产实习。
此次实习让我深入了解了机械制造行业的实际生产过程，掌握了机械加工的基本技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX公司成立于XX年，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业。
公司主要从事机械制造、自动化设备研发与生产，产品广泛应用于汽车、电子、能源等行业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）参观学习：实习期间，我参观了公司的生产车间、研发部门、质量检测中心等部门，了解了企业的整体运作流程和行业发展趋势。
（2）实际操作：在导师的指导下，我参与了以下几个项目的生产过程：a. 钻孔加工：学习了钻孔设备的操作方法，掌握了钻孔工艺参数的调整，并实际操作完成了多个零件的钻孔加工。
b. 车削加工：学习了车床的操作方法，掌握了车削工艺参数的调整，并实际操作完成了多个零件的车削加工。
c. 铣削加工：学习了铣床的操作方法，掌握了铣削工艺参数的调整，并实际操作完成了多个零件的铣削加工。
d. 钳工：学习了钳工基本技能，如划线、锯割、锉削等，并实际操作完成了多个零件的加工。
（3）质量检验：学习了质量检验的基本知识，参与了零件的尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
2. 实习收获（1）提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了机械加工的基本技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
（2）了解了机械制造行业：通过参观学习和实际操作，我对机械制造行业的生产流程、设备、工艺等方面有了更深入的了解。
（3）培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事共同完成项目，培养了良好的团队协作精神。
（4）提高了沟通能力：在实习过程中，我与导师、同事、客户等进行了多次沟通，提高了自己的沟通能力。
机制生产实习报告
机制生产实习报告机械生产实习报告一、实习背景机械生产实习是我专业学习的一项重要实践环节。
通过参与实际生产过程，我能够更加深入地理解机械制造行业的运作机制，并将理论知识与实际操作相结合，提高自己的专业能力。
本文将对我在机械生产实习中的经历和所学到的内容进行总结和反思。
二、实习地点和时间我的机械生产实习地点是某机械制造企业，实习时间为2022年7月至9月。
三、实习内容1. 了解机械生产流程在实习的初期，我首先通过与企业工程师的交流，了解了机械生产的整个流程。
从原材料采购到加工制造，再到产品质检和包装运输，我明白了每一个环节的重要性以及各个环节之间的联系。
2. 学习使用机械操作设备随后，我开始亲身参与机械操作设备的使用。
在工程师的指导下，我学会了如何操作数控机床、车床和磨床等常见的机械设备。
通过实际操作，我更加熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
3. 参与产品生产在掌握了基本的机械操作技能后，我开始参与产品的生产过程。
我与其他工作人员一起，负责加工和组装产品。
通过实际操作，我不仅加深了对机械加工方法和工艺流程的理解，还锻炼了团队合作能力和解决问题的能力。
4. 质量控制和质检除了参与产品的加工和组装，我还参与了质量控制和质检工作。
在质检员的指导下，我学会了如何进行产品质量检测和评估。
通过检查产品的尺寸精度、表面质量以及工艺要求等方面，我培养了细致认真的工作态度和质量意识。
四、实习收获通过这次机械生产实习，我不仅学到了专业知识和技能，同时也获得了更多实践经验和实际操作能力。
具体来说，我的实习收获主要有以下几个方面：1. 深入了解机械生产行业通过亲身参与机械生产流程，我对机械制造行业的运作机制有了更加深刻的认识。
我明白了机械生产需要密切合作的团队、高度保质保量的要求以及不断追求创新和提升的精神。
2. 提高了机械操作技能在实习期间，我学习并熟练掌握了各种机械操作设备的使用方法。
我能够灵活操作数控机床、车床和磨床等设备，并按照工艺要求进行加工操作。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、前言在过去的一段时间里，我有幸参加了机制生产实习，通过实践锻炼了自己的实际操作能力，同时也深入了解了机制生产的工作流程和相关技术知识。
本报告将对我在实习中的经历和所学所悟进行总结和分享。
二、实习背景我所参与的机制生产实习是在一家机械制造公司进行的。
该公司拥有现代化的生产设备和一支专业技术团队。
实习期间，我主要负责机械零件的加工和装配工作，并得到了导师的指导和同事的协助。
三、实习内容1. 了解机制生产操作流程在实习开始时，我首先接受了公司相关培训，了解了机制生产的基本工作流程。
从设计到加工、装配和测试，我逐渐了解了每个环节的重要性和操作步骤。
2. 学习机械加工技术在实习中，我掌握了一些常用的机械加工技术，比如铣削、车削、钻孔等。
通过与师傅的亲自操作和实践，我逐渐熟练掌握了这些技术，并且能够根据要求进行加工。
3. 机械零件的装配除了机械加工，我还参与了一些机械零件的装配工作。
在装配过程中，我学习了如何正确使用各种工具和仪器，并且学会了如何检查和调整零件的装配质量。
4. 设备的测试与维护在实习期间，我还参与了部分设备的测试工作。
通过测试，我了解了设备使用中可能出现的故障和问题，并学会了如何进行简单的维护和修理。
四、实习收获经过这段时间的实习，我收获颇丰。
首先，我不仅增加了对机制生产操作流程和技术知识的了解，还提高了自己的实际操作能力。
其次，在与导师和同事的合作中，我学会了团队合作和沟通的重要性，并提高了自己的问题解决能力。
最重要的是，实习让我更深入地了解了机制生产行业的现状和发展趋势，为我未来的发展提供了有力的参考。
五、实习心得通过这次实习，我深刻体会到实践的重要性。
只有在实践中，才能真正理解理论知识的应用，并提高自己的技术能力。
同时，实习也给了我一个面对挑战和解决问题的机会，锻炼了我的应变能力和创新思维。
最后，我想对公司的导师和同事表示衷心的感谢，感谢他们的指导和帮助，让我在实习中得到了很多成长和进步。
机制生产实习报告
机制生产实习报告一、实习单位介绍我所实习的单位是一家机械制造公司，公司主要生产各类机械设备。
公司规模较大，设有独立的生产车间和研发部门。
我所实习的部门是机制生产部门，负责对机器设备的组装和调试。
二、实习内容1.了解机械结构与原理：实习期间，我首先接触了不同种类的机械设备，包括起重机、挖掘机、机床等。
通过参观和学习相关资料，我了解了这些设备的结构和原理，包括传动轴、液压系统以及控制系统等。
通过这些学习，我对机械设备的组成和工作原理有了初步的认识。
2.学习机械设备的组装和调试：在机制生产部门，我参与了机械设备的组装和调试工作。
我学习了如何根据设计图纸来组装设备，并且熟悉了常用的工具和测量仪器的使用方法。
我在实习期间，通过实际操作，掌握了机械设备组装中的各个环节和步骤，并且锻炼了动手能力和团队协作能力。
3.了解生产过程中的质量管理：在机制生产部门，我也了解了企业的质量管理要求和流程。
我学习了产品的质量控制标准和检测方法，并且参与了对产品的质量检测工作。
通过实践，我了解了质量管理在生产过程中的重要性，以及如何保证产品的质量。
4.学习团队协作和沟通：在机制生产部门实习期间，我还参与了不同项目组的工作。
在团队协作中，我学会了如何与同事进行有效的沟通，并且了解了团队协作中的重要性。
通过与同事共同合作，我提高了自己的团队意识和协作能力。
三、收获与体会通过这次机制生产实习，我收获了很多。
首先，我对机械设备的结构和原理有了更深入的了解，这对我将来从事相关工作将会有很大帮助。
其次，我学习了机械设备的组装和调试技术，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
此外，我还学到了在生产过程中的质量管理要点和团队合作的重要性，这些都是我作为一名机械工程师必备的技能。
通过这次实习，我也深刻感受到了机械制造行业的竞争激烈，需要掌握扎实的专业知识和技能，在实践中不断提高自己。
在接下来的学习中，我将更加努力学习相关理论知识，并且积极参与校内外相关实践活动，提高自己的专业能力和实际操作能力。
大学生产实习报告（2篇）
大学生产实习报告【导言】本篇报告是对本人大学生产实习的总结和经验分享，主要介绍了实习的单位、实习的内容和任务、实习的收获和困难以及对未来的展望。
通过这次实习，我对专业知识有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了自己的团队合作意识，也认识到了自己的不足之处，并为未来的发展打下了基础。
【正文】一、实习单位和背景介绍我的大学生产实习是在一家制造业企业进行的，这家企业主要经营电子产品的生产和销售业务。
实习期为两个月，规定每周工作五天，每天工作八个小时。
我所在的实习部门是生产部门，主要负责产品的组装和生产流程的管理。
二、实习内容和任务在这家企业的生产部门，我的主要任务是参与产品的组装和生产过程。
我负责组装特定型号的产品，并进行初步的测试和调试。
在生产过程中，我还需要与其他部门的员工合作，确保产品的品质和交付时间。
此外，我还参与了一些生产流程的优化和改进工作，提出了一些建议和意见。
三、实习收获和困难在这次实习中，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对电子产品的组装和生产流程有了深入的了解。
通过每天的实际操作，我学会了如何正确组装产品，并熟悉了各种设备和工具的使用方法。
其次，我学会了如何与其他部门的员工合作。
在生产过程中，我与质检部门的员工、物流部门的员工等等合作，共同解决问题和完成工作任务。
最后，我还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
实习中，我需要与同事们共同完成任务，相互帮助和支持，这让我更加明白了团队合作的重要性。
虽然实习给我带来了很多收获，但也遇到了一些困难和挑战。
首先，组装和生产过程中遇到了一些技术问题，需要耐心和细心去解决。
其次，工作压力较大，需要按时完成任务，并确保产品的质量。
最后，不同部门之间的沟通和协调也是一项挑战。
有时候由于信息不畅通或者意见不合，会导致工作进展缓慢或者出现问题。
四、未来展望和提升通过这次实习，我认识到了自己的不足之处，并有了一些提升的方向。
首先，我需要进一步提高自己的专业知识和技能。
山大实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在山东大学的实习生活已接近尾声。
在这段时间里，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也对专业知识有了更深入的理解。
以下是我对实习期间的学习、工作及生活等方面的总结与反思。
二、实习单位及岗位本次实习单位为某知名企业，我担任的岗位是市场部实习生。
在实习期间，我主要负责市场调研、活动策划、文案撰写等工作。
三、实习过程1. 市场调研在实习初期，我主要负责市场调研工作。
通过查阅资料、电话咨询、实地考察等方式，对目标市场进行深入了解。
在这个过程中，我学会了如何运用数据分析工具，如Excel、SPSS等，对收集到的数据进行整理和分析，为后续工作提供有力支持。
2. 活动策划在市场调研的基础上，我开始参与活动策划。
从活动主题、形式、时间、地点等方面进行策划，并与团队成员进行沟通、协调。
在此过程中，我学会了如何运用创意思维，结合市场需求，策划出具有吸引力的活动方案。
3. 文案撰写在实习过程中，我还需要撰写各类文案，如活动宣传文案、产品介绍文案等。
通过不断实践，我的文案写作能力得到了很大提升。
4. 团队协作在实习期间，我与团队成员保持良好的沟通与协作。
我们共同面对挑战，共同解决问题，共同成长。
在这个过程中，我学会了如何与他人合作，如何发挥团队优势。
四、实习收获1. 知识技能通过实习，我对市场调研、活动策划、文案撰写等专业知识有了更深入的了解。
同时，我还学会了运用数据分析工具、项目管理等技能，为今后的工作打下坚实基础。
2. 实践经验实习期间，我将所学知识运用到实际工作中，积累了宝贵的实践经验。
这对我今后的职业生涯具有重要意义。
3. 人际交往在实习过程中，我与团队成员、上级领导建立了良好的关系。
这对我今后的职业发展有着积极的促进作用。
4. 自我成长实习让我认识到自己的不足，激发了我不断学习、提升自己的动力。
在实习过程中，我逐渐形成了自己的职业规划，明确了未来发展方向。
五、实习反思1. 专业知识不足在实习过程中，我发现自己在某些专业领域知识掌握不够扎实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一部分：实习目的及要求 (2)第二部分：实习日程安排 (3)第三部分：实习单位介绍 (4)（一）中国一拖集团有限公司（二）中信重工机械股份有限公司（三）洛阳L YC轴承有限公司第四部分：具体实习内容（按参观地点排序）（一）一拖安全讲座 (8)（二）一拖动力机械有限公司 (9)（三）一拖齿轮厂 (11)（四）一拖齿轮讲座 (13)（五）一拖工程机械有限公司 (15)（六）一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 (18)（七）一拖第一装配厂 (19)（八）一拖第二装配厂 (20)（九）一拖第三装配厂 (22)（十）一拖第四装配厂 (22)（十一）一拖铸造公司 (22)（十二）一拖热处理厂 (23)（十三）一拖锻造厂 (24)（十四）一拖汇德工装有限公司 (25)（十五）一拖（洛阳）燃油喷射有限公司 (26)（十六）一拖工艺材料研究所 (28)（十七）一拖东方红农耕博物馆 (30)（十八）中信重工 (30)（十九）洛阳L YC轴承有限公司 (31)第五部分实习感受 (33)第一部分：实习目的及要求1.通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学习打下基础，提高学习的效果；2.理论联系实际。
在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；3.了解工厂的组织情况、管理方法、车间与有关科室的关系，初步了解机械制造工厂的组织结构和管理体系；4.在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。
有意识地加强综合能力的训练和培养。
第二部分：实习日程2.19 pm 一拖安全讲座2.20 am 一拖动力机械有限公司pm 一拖齿轮厂2.21 am 一拖工程机械有限公司pm 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司（原冲压厂）2.22 am 一拖第二装配厂pm 一拖铸造公司2.23 am 一拖第一装配厂pm 一拖热处理厂一拖锻造厂2.24 am 中信重工2.27 am 一拖汇德工装有限公司pm 一拖东方红农耕博物馆2.28 am 一拖（洛阳）燃油喷射有限公司pm 一拖工艺材料研究所2.29 pm LYC众诚金切有限公司3.1 am 一拖第四装配厂3.1 pm 一拖第三装配厂3.1 pm 一拖齿轮讲座第三部分：实习单位介绍（一）中国一拖中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。
新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。
经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。
2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。
面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
（三）中信重工机械股份有限公司中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。
1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。
2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。
历经半个世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。
被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家创新型企业。
2005年以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位；入选中国企业信息化建设500强；荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖；公司“洛礦”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
拥有国家重点实验室——“矿山重型装备实验室”。
博士后工作站建成运行。
众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。
公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。
（二）洛阳LYC轴承有限公司洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。
在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
第四部分具体实习内容（一）安全讲座时间：2012年2月19日晚地点：一拖人力资源部在讲安全之前，老师首先通过一部一拖宣传片让我们了解了一拖的定位、技术、贡献和历史。
随后便是安全教育。
通过PPT和老师的讲解，我了解了海因里希的安全金字塔理论，以及国际上对于不安全行为的定义，从中可以看出安全问题是世界上每一个国家、每个公司、每名员工首先要注意的问题，并愈发得到人们的重视。
我特别留意了对于“安全色”的规定，因为我认为这在世界各地应该是通用的：红色黄蓝绿禁止注意，警告必须遵守安全，通行我们还看了一些安全生产记录还有事故案例，血淋淋的案例触目惊心，这让我将安全问题印在心中。
杜绝安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.保护园林，爱护花草；4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；5.保持厂区环境卫生；6.厂区内严格禁止拍照；7.生产实习期间严格禁止饮酒；8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手（二）动力机械有限公司时间：2012年2月20日上午地点：中国一拖动力机械有限公司1.工厂概况：动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂。
共有机加车间、零部件车间、铣加工车间、缸盖缸体车间（流水线加工）、装配车间和试验车间六个车间。
2.主要产品：（1）YTR105系列柴油机（秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力）；（2）东方红4125系列涡流室柴油机、（3）B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机（B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品）(4)30～350KW发电机组。
3.主要工装设备：立式升降台铣床、立式钻床、立式车床、摇臂钻床、卧式铣床等。
4.曲轴加工流程（1）.加工主轴颈：采用中间驱动（机床：MK8215 两台）（2）.加工连杆颈：采用转动头两端同时驱动（机床：S—217 两台）（3）.采用多刀车削（成型刀），提高生产率（4）.合理安排加工顺序：先加工基准面，先主后次；中间校直工序，消除加工变形曲轴动平衡检测工序待检测曲轴→动平衡机→钻孔→成品（三）齿轮厂时间：2012年3月1日晚地点：中国一拖人力资源部工厂简介：齿轮厂1978年正式投产，主要从事齿轮加工，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机。
主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。
主要设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。
锥齿轮加工工序（括号内为加工设备）毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi1铣端面，钻中心孔（数控端面中心孔机床）→2车外圆（数控车床）→3钻主油孔（摇臂钻床）→4滚花键（滚齿机）→5钻小油孔（摇臂钻床）→6粗磨外圆端面（外圆磨床）→7铣弧齿（双曲面齿轮粗切机）→8中检→9手磨倒角→10热处理→11攻螺纹→12精磨外圆（端面外圆磨床）→13终检（四）齿轮讲座1.时间：2012年2月20日下午2.地点：中国一拖齿轮厂3.齿轮基本知识（1）关于齿轮精度GB10095-88规定齿轮精度分为12个级别：1~2 远景级理想级别3~5 高精度级量具级别6~8 中精度级实用级别9~12 低精度级（2）常用齿形加工方法加工方法加工原理精度粗糙度加工设备铣齿成形9 6.3-3.2 铣床拉齿成形7 1.6-6.4 拉床插齿展成法8-7 3.2-1.6 插齿机滚齿8-7 3.2-1.6 滚齿机剃齿7-6 0.8-0.4 剃齿机垳齿改善不大0.8-0.4 垳齿机研齿改善不大 1.6-0.2 研齿机磨齿成形法、展成法6-3 0.8-0.2 磨齿机插齿与滚齿同：加工原理都是展成法；加工精度类似，表面粗糙度插齿略优，生产效率滚齿略优。