开槽法管道工程
开槽法给水管(钢管)施工
6.1开槽法给水管（钢管）施工方案
6.1.1.材料接收、检验和保管
1. 钢管、管件应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
2. 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。
3. 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。
4. 管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力试验和检验。
6.1.2. 测量放样
核对水准点，建立临时水准点。根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道坡点栽上水平桩，在坐标桩和水平桩处设龙门板。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上标出管沟中心与沟边的位置及沟的深度。用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，为防止管沟塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿线上。
6.1.3沟槽开挖及基础施工
1.沟槽开挖除应按《地下管道施工总体方案》执行外,还应遵守下列规定:
2.在沟内组对的接口处,必须按要求,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。
3.给水管道按设计要求控制埋深，沟槽挖土采用机械开挖人工辅助开挖。管沟开挖边坡的大小和土质有关，必要时设支撑以防止塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持0.6～1m的距离，且不得小于0.5m。
4.管沟底应是原土层，或是夯实的回填土。沟底应平整，坡度顺畅，不得有尖硬的物体、块石等，符合设计高程，开挖不得扰动地基，超挖部分必须用级配砂石料填实。
5.管道基础为土工格栅一层，再袋装原土掺30%碎石，再中砂垫层。
开槽埋管施工方法
开槽埋管施工方法
开槽是指在地面或墙面上切割出一定深度和宽度的槽口，用于埋设管道。开槽的深度和宽度根据具体情况来确定，通常根据管道的大小和埋深来决定，以确保管道的安全性和稳定性。
下面是开槽埋管施工的步骤：
1.确定管道布置和位置：首先需要确定管道的布置和位置，并确定槽口的起始点和终点，以及槽口的长度和宽度。这通常需要根据工程设计图纸来进行确定。
2.标线和测量：根据设计图纸，用打标机或圆珠笔进行标线，标出槽口的起始点和终点，并用测量工具进行测量，确保槽口的长度和宽度符合要求。
3.切割开槽：使用专用的开槽工具，如开槽机或手持开槽机，按照标线进行切割槽口。在切割过程中，要注意保持槽口的垂直度和水平度，确保槽口的质量。
4.清理槽口：切割完成后，需要清理槽口内部的杂物和灰尘，以确保管道的安装质量。可以使用专用的清洗工具，如刷子和吸尘器，来清理槽口。
5.安装管道：将准备好的管道放入槽口中，并根据需要进行修整和调整。在安装过程中，要注意保持管道的水平度和垂直度，避免出现渗漏和损坏的情况。
6.固定管道：使用专用的支架或扣件，将管道固定在槽口中，以确保管道的稳定性。固定的方法可以根据具体情况来决定，如使用螺栓或焊接等方式。
7.填充和夯实：在管道安装完成后，需要将槽口填充和夯实，以增强槽口的强度和稳定性。填充材料可以使用砂浆、水泥等，夯实时要注意保持槽口的平整和水平度。
8.检查和测试：完成填充和夯实后，需要对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。可以进行压力测试和漏水测试，以检验管道的密封性和耐压性。
建筑什么是开槽工程施工
建筑什么是开槽工程施工
一、开槽工程的基本原理
开槽工程是指在建筑物的墙体、地面或天花板上，通过切割、凿击等方式开出一定深度、
宽度和长度的狭长凹槽，以便于安装水暖管道、电气线路、通风设备等。开槽工程可以有
效地隐藏管线和线路，并且可以美化墙面、地面和天花板，提高建筑物的整体美观度。此外，开槽工程还可以调整墙体的平整度和垂直度，使墙面更加平整、美观。
开槽工程的基本原理可以总结为以下几点：
1. 凿击或切割墙面、地面或天花板，形成狭长凹槽；
2. 安装水暖管道、电气线路或通风设备；
3. 填充配重、保温材料或防火材料等；
4. 封闭凹槽，进行抹灰、加固或装饰。
二、开槽工程的施工工艺
开槽工程的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 施工前的准备工作：确定开槽位置、尺寸和深度，清除墙面、地面或天花板上的障碍物，确保施工场地通畅；
2. 准确定位：使用墨线、水平仪、量尺等工具进行准确定位，确保开槽位置准确无误；
3. 开槽切割：根据设计要求，使用电动切割机、手持凿击机等设备对墙体、地面或天花板
进行切割，形成狭长凹槽；
4. 安装管线或线路：在开槽的凹槽中安装水暖管道、电气线路或通风设备，确保安装位置
准确无误；
5. 填充材料：根据设计要求，在管线或线路周围填充配重、保温材料或防火材料，确保管
线或线路的稳固、安全；
6. 凹槽封闭：使用砂浆、水泥浆或其他封闭材料对凹槽进行封闭，确保管线或线路的安全
和美观；
7. 后续处理：对封闭过的凹槽进行抹灰、加固或装饰，提高墙面、地面或天花板的整体美
观度。
三、开槽工程的施工注意事项
在进行开槽工程施工时，需要注意以下几个方面：
开槽法管道工程
7.5开槽法管道工程施工
管道的施工工艺流程：测量放样→沟槽挖土→沟槽支撑（钢板支护）→管道底基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填
7.5.1测量放样
根据设计图纸和甲方提供的坐标桩位，将管线中轴线用经纬仪穿通，在每个井位上设立控制桩，测定原地坪标高，测量处开挖的深度，根据地质情况，考虑放坡系数，决定上口开挖宽度，对地质差，开挖深的井段，还将采取支撑或钢板桩保护，在开挖前，用白灰放样开挖宽度，然后进行开挖，在开挖将到设计标高时（约20cm），在每个井位处设立龙门架，主要控制管线轴线和管线标高，具体操作为：
①用水平仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离（高度），基础、管顶至铁钉的距离，然后进行各工序的控制。
②为防止井位间距离太长，在安装管道过程中，将水平仪架于管线旁边，随时对已安管道进行复测。
7.5.2沟槽开挖
①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合。施工中注意开挖挖土的堆放，土层开挖土放一侧，底层开挖土放另一侧，堆土位置应在上开口1米m以外堆放，以防止侧边堆土过高而使沟槽塌方，管线施工验收后，回填土方应回填上层开挖土，不宜回填底层土。机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。
②机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀，并立即进行基底进行基础施工。
③沟槽成型后，可单侧设排水沟，在末位设集水坑，并进行沟底清理、平整，自检后报监理工程师验收，集水坑水泵要24小时准备抽水，由专人进行，直到该段管线全部工序通过验收（排水沟宽25cm，深30cm）。
管道开槽施工
管道开槽
在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
（1）采用明开槽的施工方式，管道开槽按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定施工。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留200mm-300mm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇超挖应用砂石料回填。沟槽弃土应随出随清理，均匀放在距沟槽边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）雨水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工。
（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
管道沟槽土方开挖施工
（）沟槽土方开挖施工
关于沟槽开挖措施：测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时控制中线和槽底高程。
（一）、施工工艺
1、施工方法
（1）施工准备
施工放样
根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
（2）沟槽开挖
沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理
至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为根据设计要求进行。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
沟槽开挖尽量按先深后浅进行，利于排水；沟槽不得有积水，且做好排（降）水措施。
（3）基础垫层施工
基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。
浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。
浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
给排水工程施工教案之地下给水排水管道开槽施工
填打油麻劳动强度大，技术要求高，而且油麻使用一定时 间后会腐烂，影响水质。胶圈具有弹性，水密性好，当承口和 插口产生一定量的相对轴向位移或角位移时，也不会渗水。因 此，胶圈是取代油麻作为承插式刚性接口理想的内层填料。
普通铸铁管承插接口用圆形胶圈，外观不应有气孔、裂缝， 重皮、老化等缺陷。胶圈的物理性能应符合现行国家标准或行 业标准的要求。
8.2.1.1 普通铸铁管
普通铸铁管又称为灰铸铁管。是给水管道中常用的一种管 材，与钢管相比较，其价格较低，制造方便，耐腐蚀性较好。 但质脆，自重大。
普通铸铁管管径以公称直径表示，其规格为DN75～ 1500mm，有效长度(单节)为4、5、6m。分砂型离心铸铁管与连 续铸铁管两种。砂型离心铸铁管的插口端设有小台，用作挤密 油麻、胶圈等柔性接口填料(图8-2a)。连续铸铁管的插口端没有 小台，但在承口内壁有突缘，仍可挤密填料(图8-2b)。
石棉应选用机选4F级温石棉。水泥采用425号普通硅酸盐水 泥，不允许使用过期或结块的水泥。石棉水泥填料的重量配合 比：石棉：水泥：水=3:7:1~2。
填 打 水 泥 的 方 法 按 管 径 大 小 决 定 ， 一 般 地 ： 管 径 75 ～ 400mm时 ，采用“四填八打”，管径500～700mm时，采用 “四填十打”；管径800～1200mm时，采用“五填十六打”。
稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道 的中心线与高程的准确性。允许偏差值应按《给水排水管道工 程施工及验收规范》(GB 50268—1997)规定执行，一般均为 ±10mm。
第二章 市政管道开槽施工
1、抽水时水位 2、原地下水位 3、井点管 4、沟槽
人工降低地下水位一般有轻型井点、喷射井点、 电渗井点、管井井点、深井井点等方法。
2.2.1 轻型井点
• 轻型井点是目前降水效果显著，应用广泛的降水系 统，并有成套设备可选用,根据地下水位降深的不同， 可分为单层轻型井点和多层轻型井点2种。在市政管 道的施工降水时,一般采用单层轻型井点系统,有时可 采用双层轻型井点系统,三层及三层以上的轻型井点 系统则很少采用。 1.适用条件 • 轻型井点系统适用于粉砂、细砂、中砂、粗砂等土 层，渗透系数为0.1～50m/d，降深小于6 m的土层。
式中:
Q——沟槽总涌水量，m3/d； K——渗透系数，m/d，见表2-1； H——离沟槽边为R处的地下水含水层厚度，m； R ——影响半径，m，见表2-1； S——地下水位降落深度，m。
•
土的渗透系数K值
表2-1
土的类别
K （m/d） ＜0.1 0.5～1.0 1.5～5.0 10～15 20～25
1.涌水量计算公式
图2-8潜水完整井
图2-9潜水非完整井
• 潜水完整井如图2-8所示，其涌水量按下式计算：
Q
• • • • • • •
• •
(2-3) 式中：Q——井点系统总涌水量，m3/d； K——渗透系数，m； S——水位降深，m； H——含水层厚度，m； R——影响半径，m； X0——井点系统的假想半径，m。 潜水非完整井如图2-9所示，其涌水量按下式计算： 1.366K (2 H 0 S ) S Q lg R lg x0 （2-4） 式中： H0——含水层有效带的深度，m； 其它参数意义同式（2-3）。
地下管道开槽施工方案范本
地下管道开槽施工方案范本
1. 引言
地下管道是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，它们用于传输水、气、电力等各种资源。在管道敷设过程中，为了确保管道的安全与稳定，开槽施工方案显得尤为重要。本文档将提供一个地下管道开槽施工方案范本，旨在帮助施工人员规范施工过程，保证工程的顺利进行。
2. 施工前准备
在开始地下管道开槽施工之前，需要进行以下准备工作：
2.1 确定设计图纸及相关文件
在施工前，需要获取到地下管道的设计图纸，并确保施工人员对其进行了充分了解。此外，还应与相关部门协调，获取到与该工程相关的一切文件、许可证等。
2.2 检查现场
施工人员需要仔细检查现场，确保地下区域没有任何障碍物或其他危险因素。同时，还需要了解地下管道所处区域的地质情况，以便选择合适的施工方法。
2.3 确定工程时间和安排
根据工程的规模和要求，制定详细的工程时间表，并组织合适的施工人员。在施工之前，还应与相关部门和业主进行充分的沟通，确保工程的顺利进行。
3. 施工方法
3.1 开槽器具与材料准备
在地下管道开槽施工中，需要准备以下器具与材料：
•开槽机：用于开槽作业的机械设备，可以根据需要选择手持式或移动式的开槽机。
•针尖、钢丝刷：用于清理管道周围的杂物和污垢。
•手持电钻：用于辅助开槽作业，清理开槽后的边缘。
•防护装备：包括安全帽、安全鞋、手套等，以确保施工人员的人身安全。
3.2 开槽施工步骤
步骤 1：确定开槽位置
根据设计图纸的要求，施工人员需要确定地下管道的开槽位置。在决定开槽位置时，应考虑到管道的深度、倾斜度、周围环境等因素。
给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
(二)球墨铸铁管
球墨铸铁管是本世纪50年代发展起来的新型金属管材，当
前我国正处于一个逐渐取代普通铸铁管的更新换代时期，
而发达国家已广为使用。球墨铸铁管具有较高的强度和延
伸率。与普通铸铁管相比：球墨铸铁管抗拉强度是普通铸
铁管的3倍；水压试验为普通铸铁管的2倍；球墨铸铁管具
给排水工程施工技术给水排水管道开 槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
(一)普通铸铁管 普通铸铁管又称为灰铸铁管。是给水管道中常用的一种管 材，与钢管相比较，其价格较低，制造方便，耐腐蚀性较 好。但质脆，自重大。 为了防止管内结垢，普通铸铁管内壁涂水泥砂浆衬里层， 外壁喷涂沥青防腐层。铸铁管的接口基本上可分为承插式 接口和法兰接口两种。 普通铸铁管承插式刚性接口填料常用： 麻一石棉水泥；麻一膨胀水泥；麻一铅；胶圈一石棉水泥 ；胶圈一膨胀水泥等。
4．膨胀水泥及其填塞 膨胀水泥接口与石棉水泥接口比较，虽然同是刚性接口，但膨胀水泥 接口不需要填打，只需将膨胀水泥填塞密实在承插口间隙内即可，而 且接口抗压强度远高于石棉水泥接口，因此是取代石棉水泥接口的理 想填料。
5．铅接口及其操作 普通铸铁管采用铅接口应用很早。由于铅的来源少，成本高，现在基 本上已被石棉水泥或膨胀水泥所代替。
城市管网工程开槽埋管施工工法概要
城市管网工程开槽埋管施工工法概要
城市管网工程是一个基础性强的城市公共建设工程。它的主要任务是建立城市
内的管网水平和垂直联系，确保城市各项基础设施的正常运行。其中，开槽埋管施工工法是市政工程建设中常见的一种施工方法，它能够提高工程建设的效率和质量，也是建设绿色城市的必要手段。
工程预备
对施工区域进行勘察与预处理
在进行城市管网工程开槽埋管施工工法之前，需要对施工区域进行勘察和预处理。文字描述一下预处理的主要工作和目的。
确定施工路线和开孔点
开槽埋管施工工法要求严格的施工路线和开孔点，针对工程设计图，需对施工
路线进行标志和确认，并在合适的位置进行开孔。
施工流程
开孔施工
开孔施工是开槽埋管施工工法的第一步，针对工程预处理和开孔点和深度，进
行开槽，确保管道与地面平切。
安装管道
在开槽完成后，需要开始进行管道的安装。在安装管道时，需要严格按照设计
图纸进行已打好的开孔接入，接头得到确认后启动安装。
填充土石方
管道安装完成后，需要进行填充土石方。在填充土石方时，应注意施工质量，
大力压实以确保填充层牢固。
恢复路面
通过以上步骤，把管道安全的铺设在地下，之后恢复路面的过程较为简单，只
要保证恢复的路面平整，就可以完成整个施工。
施工安全
在开槽埋管施工工法过程中，需要特别注意施工安全。以下是施工安全应注意
的事项：
•施工人员必须穿着安全防护服，戴头盔，保护好身体；
•安全防护措施应与施工要求相适应，并严格执行；
•施工现场必须要落实专人负责，确保人员和设备的安全。
•施工过程中应注意协调交通，确保行车和行人安全。
施工效益
开槽埋管施工工法能够提高工程效益，主要体现在以下几个方面：
给水排水管道工程施工及验收 (4)开槽施工管道主体结构
开槽施工管道主体结构
5．1 一般规定
5．1．1 本章适用于预制成品管开槽施工的绐排水管道工程。管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 5014l的相关规定执行。
5．1．2 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
5．1．3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
5．1．4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表5．1．4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
5．1. 5 化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：
1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；
2 管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；
3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；
4 管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2．0m，堆放附近应有消防设施(备)。
5．1．6 橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：
市政管道开挖沟槽法施工流程
市政管道开挖沟槽法施⼯流程
开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。施⼯排⽔市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：
测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。
施⼯排⽔
市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
施⼯排⽔有明沟排⽔和⼈⼯降低地下⽔位两种⽅法。
管道开槽施工方案
管道开槽施工方案
管道开槽施工方案
一、施工前准备工作
1. 确定开槽施工的管道类型、规格和长度，进行图纸测量，确定开槽的位置和长度。
2. 确定施工人员的数量和工具设备，保证施工的顺利进行。
3. 做好施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、拉起安全防护网、穿戴好劳动防护用品等。
二、施工具材准备
1. 开具材料清单，准备开槽所需的工具及材料。工具包括切割机、铁锤、钢尺等，材料包括钢管、支架、焊接材料等。
2. 检查工具及材料的质量和数量，确保施工的需要。
三、施工方案
1. 定位：根据图纸上的要求，用铁锤和钢尺在管道上标出开槽的位置和长度。
2. 切割：在标出的位置上使用切割机沿着管道的长度方向进行切割，使管道表面割开一个长方形的口子。
3. 清理：用切割机切割后，将管道上的剩余杂物和切割屑清理干净，保证接下来的开槽工作进行顺利。
4. 加固：根据图纸上的要求，使用钢管或者支架对开槽的管道进行加固，确保管道的稳固和安全。
5. 焊接：对加固后的管道进行焊接处理，使管道的连接更加牢固和稳定。
6. 质量检查：在施工结束后，对开槽施工的质量进行检查，检
查切割和焊接的质量，确保无缺陷和漏气等问题。
7. 安全措施：在开槽施工过程中，施工人员要时刻注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，确保人身和财产安全。
四、施工结束后清理工作
1. 清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和清洗所使用的工具和设备，做好防腐蚀和维护工作，确保下次使用时的正常运转。
五、施工过程中的注意事项
1. 施工人员要严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工程序和方法。
管道明开槽施工方案
管道明开槽施工方案
1. 引言
管道明开槽是一种常见的施工方法，用于在建筑、工程和工业设施中安装管道。本文档旨在提供一种管道明开槽的施工方案，确保施工过程顺利进行并满足相关标准和要求。
2. 施工前准备
在开始管道明开槽施工之前，需要进行以下准备工作：
1.绘制槽位设计图：根据工程要求和设计要求，绘制管道明开槽的设计图。设计图应包括槽位的尺寸、形状和位置等信息。
2.检查施工区域：在确定槽位位置后，对施工区域进行必要的检查。确保槽位施工区域没有障碍物，并满足安全施工的条件。
3.准备工具和设备：根据施工需要，准备好必要的工具和设备，如钢锤、石刀、槽位探测仪等。
4.安全措施：施工过程中，需严格遵守相关安全操作规程，并确保工作人员戴好个人防护装备。
3. 施工步骤
3.1 确定槽位位置
根据设计图纸，在施工区域合适的位置确定槽位的起止点和长度。使用测量工具，精确测量出槽位位置的尺寸和水平线。
3.2 开槽施工
按照以下步骤进行管道明开槽施工：
1.使用标记工具在槽位位置的边缘画出明确的边线。根据需要，还可以在边线上标出槽位的深度。
2.使用槽位探测仪或其他测量工具，确保槽位施工区域没有埋设其他管道或电缆等。
3.使用锤子和石刀等工具，沿着槽位边线逐步开始破除地面或墙面材料。注意控制力度，避免损坏槽位周围的结构。
4.根据设计要求，逐步加深槽位。在加深槽位的同时，及时清理槽底的杂物和残渣物。
5.针对需要接驳其它管道的槽位，根据设计图纸，在槽底和槽侧开设适当的洞口，以方便管道的连接。
3.3 清理和检查
完成槽位开槽施工后，进行必要的清理和检查工作：
管线开槽施工方法
管线开槽施工方法
1、沟槽开挖放线
开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本标段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
2、沟槽开挖断面
各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。通过水文地质报告和我公司对现况调查结果，本工程现况土质条件相对较好，沟槽开挖时，场地若有放坡条件，深度小于5m时可按1:1坡度（高宽比）放坡。若无放坡条件或深度大于5m时，沟槽开挖需采取档土板钢支撑防护，开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。
3、机械开挖，人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
4、加强槽底高程控制
（1）在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。
（2）在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。用机械挖土时应避免超挖。如果出现局部超挖或发生扰动情况时，必须经设计、地勘及监理单位负责人员认可，可用砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。
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开槽法管道工程 Prepared on 22 November 2020
开槽法管道工程施工管道的施工工艺流程：测量放样→沟槽挖土→沟槽支撑（钢板支护）→管道底基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填
7.5.1测量放样
根据设计图纸和甲方提供的坐标桩位，将管线中轴线用经纬仪穿通，在每个井位上设立控制桩，测定原地坪标高，测量处开挖的深度，根据地质情况，考虑放坡系数，决定上口开挖宽度，对地质差，开挖深的井段，还将采取支撑或钢板桩保护，在开挖前，用白灰放样开挖宽度，然后进行开挖，在开挖将到设计标高时（约20cm），在每个井位处设立龙门架，主要控制管线轴线和管线标高，具体操作为：
①用水平仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离（高度），基础、管顶至铁钉的距离，然后进行各工序的控制。
②为防止井位间距离太长，在安装管道过程中，将水平仪架于管线旁边，随时对已安管道进行复测。
7.5.2沟槽开挖
①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合。施工中注意开挖挖土的堆放，土层开挖土放一侧，底层开挖土放另一侧，堆土位置应在上开口1米m以外堆放，以防止侧边堆土过高而使沟槽塌方，管线施工验收后，回填土方应回填上层开挖土，不宜回填底层土。机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。
②机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀，并立即进行基底进行基础施工。
③沟槽成型后，可单侧设排水沟，在末位设集水坑，并进行沟底清理、平整，自检后报监理工程师验收，集水坑水泵要24小时准备抽水，由专人进行，直到该段管线全部工序通过验收（排水沟宽25cm，深30cm）。
④沟槽开挖要每个井段连续施工，不能开挖一段安排一段，如遇地下水过多，可在沟旁加设集水坑。
⑤沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取加固措施。如遇电讯、电力等管线时，应会同有关单位协调解决。
⑥挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配，余土方应及时外运。
7.5.3沟槽钢板支撑
为防止施工过程中沟槽壁坍塌，采用钢板桩并加设支撑。
支撑的形势与方法，根据土质工期、施工季节、地下水情况、槽深及开挖宽度、地面环境等因素确定。两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇集到水井，由潜水泵抽出槽外，保持槽底不受水浸泡。
①支撑板的安装
应支撑的沟槽随挖槽支撑。雨季施工时不得空槽过夜。沟槽土方开挖及后续施工过程中应经常检查支撑情况。如发现横撑有弯曲、松动、劈裂
或位移等迹象时，必须及时加固或倒换横撑。人员上下沟槽时，严禁攀登支撑。
撑板安装应符合下列规定：撑板应与沟槽槽壁紧贴。当有空隙时，宜用土填实。撑板垂直方向的下端应达到沟槽槽底。横排撑板应水平，立排撑板板端应整齐。
沟槽支撑在下列情况下应加强：距建筑物、地下管线或其他设施较近；施工便桥的桥台部位；地下水排除不彻底时；雨季施工。
②支撑板的拆除
拆除作业的基本要求如下：拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物、沟槽槽壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进行检查。如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故；根据工程实际情况制定拆除具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行；横排撑板支撑拆除应按自下而上的顺序进行。用横撑、撑板一次拆除，还土夯实后，用同样方法继续再拆除上部支撑，还土夯实；拆除支撑时，应继续排除地下水。
7.5.4管道垫层基础
管道基础:管道底座为块石加碎石底座，外包土工布一层，上面为砾石垫层，预置钢筋混凝土基础，置管后用级配砾石砂回填，压实度为95%以上。
沟槽成型验收后，即进行清底和级配砾石基础铺筑，基础沟槽的施工步骤为：排水→沟底平整→砾石垫层→砾石砂垫层→基础施工→自检复测。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎石，如有超挖，应用砂砾石冲平，垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，人工摊铺、夯实或用平板振动器振动密实。基础施工前必须复核标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。做好垫层验收记录。
7.5.5 管道接口
管道接口：主干管采用热熔连接，阀门或管配件处可采用法兰连接。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现移位、漂浮、拔口现象，应返工处理。7.5.6 管道铺设
管道敷设：在铺设管道前，对管材、管件等作一次外观检查，发现有问题的管材不得使用。因HDPE管材较轻，一般可用人工搬运，搬运时要轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员。对于管径较大的管材，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边滚入槽内。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边，严格按操作规范施工。
7.5.7沟槽回填
管道两侧回填土(级配砾石砂)要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于95%，管顶以上500范围内，回填土密实度不低于85%，500以上君按路基要求回填，严禁回填淤泥土和垃圾土。保证管道砂石垫层平整、密实，沟槽要顺直，防止管材扭曲变形而沉降。具体见施工图结构。
管道沟槽回填必须严格控制施工质量。回填材料应符合设计要求。回填采用中粗砂，先从管底与基础结合部开始，沿管身两侧同时对称均匀回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上15cm，中粗砂洒水振实拍平。
沟槽回填从管顶0.7m范围内必须采用人工回填，严禁使用机械推土回填。
7.5.8 检查井施工
①施工准备
②圆形检查井砌筑技术要求，井底基础应与管基同时浇筑。
a、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，先放出检查井中心位置线，按照检查井的位置摆出井壁砖墙位置；
b、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采取24墙砌筑，内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；
c、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈套加固，以减少管顶压力，当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；