田湾核电站常规岛主给水泵轴封泄漏原因分析与处理

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核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进

核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进摘要：某核电厂每台机组配备3台50%×2的主给水泵（APA），每台主给水泵均由一台前置泵及压力级泵组成，结构均为单级双吸泵。

其压力级泵的设计工况点为：额定扬程574.7m，额定流量3620.4m3/h，额定转速4805r/min。

主给水泵作为核电站常规岛最为重要的泵组，承担着一回路与二回路热量转换的重要功能。

每台APA泵组压力级泵的驱动端与非驱动端机械密封均为德国伯格曼供货，型号为SAFV1/147-E1-A1。

密封动环设置了螺旋泵送环结构，在密封旋转时，可以实现冷却液内部循环，通过热交换器将机封密封腔内的热量传递给闭式冷却水，达到密封端面降温的目的。

设置两路过滤器将介质中的杂质进行过滤，对密封起到保护作用。

关键词：核电厂；主给水泵；机械密封失效；改进1故障简介上述型号的机械密封在某核电厂4号机组4APA102PO运行过程中突然失效，导致介质大量泄漏，详细情况如下文所述。

2020年9月18日14：10：15，4号机组4APA105MT（4APA102PO压力级泵非驱动端机械密封腔室温度）稳定在59.9℃，在随后的1min内，该温度陡升至73.1℃，随后17min内温度降低并在50～60℃之间波动；14：30：20，4APA105MT温度突然升高至91.3℃，现场检查机封泄漏量交替出现滴漏及满管流情况；2min后温度降低到60～70℃之间波动，机封泄漏量为喷射状态，随着泵腔内的水注入机械密封腔室，最终4APA105MT温度为156.4℃。

对磨损的机封解体检查，主要异常有：（1）动环（石墨环）已完全磨平，磨损高度超过3mm（新动环部件的密封高度标准3.1～3.2mm），密封宽度由标准的6.5mm增加至磨平后的15.2mm；（2）浮动环（静环）辅助密封圈（EPDM）有溶胀现象，由原始标准尺寸164.4mm×5.33mm胀大至175mm×5.6mm；（3）密封轴套、静环座及弹簧座上均有油类物质，经过化验为矿物油；（4）静环座与辅助密封圈接触位置存在磨痕。

电厂锅炉给水泵机械密封泄漏原因分析及预防措施

电厂锅炉给水泵机械密封泄漏原因分析及预防措施摘要：目前大型燃煤发电厂锅炉给水泵的轴端密封方式普遍采用机械密封的方式，机械密封泄漏的事故会严重影响到发电厂的安全经济运行。

本文首先介绍了某700MW发电机组75CHTA-4型给水泵机械密封的结构和工作原理，然后对该厂一起给水泵机械密封泄漏事故进行原因分析，提出相应的提高机械密封检修质量的策略，为同类型的给水泵机械密封的检修和运行提供参考。

关键词：给水泵；机械密封；泄漏1引言机械密封具有密封性能好、泄漏量少、寿命长、不易损坏轴和摩擦功耗少等优点，被广泛应用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的离心泵上[1]。

在工业应用当中，常常因为机械密封安装不当，运行中动静摩擦面热变形、弹簧失效或颗粒杂质夹入动静环摩擦面等原因导致机封装置失效，造成水泵的泄漏事故，在冶金等工业领域，机封泄漏维修占泵类设备维修量的45%[2]。

因此，机械密封的质量直接影响到水泵的安全运行。

2机械密封的结构和工作原理某700MW发电机组配置两台75CHTA-4型给水泵，给水泵机械密封采用BW/IP公司的多弹簧式平衡型双端面机械密封，型号为QBRW-5500-5X4U，结构图如图1所示。

该机械密封是由固定在轴上并与轴一起旋转的动环和固定在给水泵端盖上的静环以及动环套，静环座，弹簧组成，工作原理是靠弹簧组的补偿力使静环紧贴动环，在水泵转动时，二者之间保持一层很薄的液体润滑膜高速旋转，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此达到密封的效果，并且吸收运行时所产生的振动。

该机械密封的密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，且不易磨损泵轴，但是制造精密，安装精度高，给水品质要求严格，不能含有较大的悬浮颗粒。

图2动环密封圈安装位置图3动环密封圈断裂3机械密封泄漏原因分析水泵机械密封泄漏常见的原因有以下方面[3-6]：（1）动静环密封端面冷却不良。

密封端面由于冷却不良易产生热变形，造成密封端面不贴合，引起泄漏。

（2）密封端面有杂质颗粒。

水泵机械密封漏水原因及解决办法

水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。

解
决办法是及时更换或修复轴封环。

2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。

这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。

解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。

3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。

泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。

解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。

4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。

温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。

解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。

5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。

解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。

6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。

解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。

综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。

然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。

然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。

因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。

二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。

2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。

3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。

4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。

5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。

三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。

2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。

3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。

四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。

正确的选择密封材料也是至关重要的。

如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。

2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。

对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。

3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。

例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。

核电站水压试验泵工作原理及轴封泄漏异常处理

缸，压力油从油压缸的一端输入，另一端排出，推动活塞做功。当活塞运动到行程终点时，换向阀改变输油和排油的方向，活塞反方向做功。每个水压缸的端部安装一组进排水阀，进排水阀的结构相同，均为逆止阀，只是安装方向不同。
和Ｄ４Ｒ来实现的。设备启动时，水压试验泵的启动信号来源和相关系统的阀门状态自动确定了该泵的运行模式，这些信号控制了Ｄ３和Ｄ４中电磁ＲＲ
２０年第５０８期
小番彳点采
・１４・
核电站水压试验泵工作原理及轴封泄漏异常处理
章勇
（广东大亚湾核电运营管理有限公司，深圳；５８２１１４）
摘要：水压试验泵是压水堆核电站的重要核安全设备，作者通过现场检修运行实践，对该设备的工作原理作了简介，并对运行中出现的轴封泄漏异常进行了原因分析，产生这一现象的原因是Ｖ形密封圈磨损和下游逆止阀、隔离阀不严共同造成的，并据此提出了相应解决措施，消除了泄漏异常。
他附件（包括油箱、油蓄能器、滤网等）。
能。另外，具有背压的回油可以降低对泵自吸性的要求，提高液压缸运行平稳性。按照系统设计需要，液压系统可以提供３种不
１０
９
８
图２柱塞泵结构图
１．机架２．液压缸３．液压缸活塞４－液压缸密封５．管６柱塞泵密封进水．７．柱塞８口逆止阀．进
设定阀门油压定值水压定值（Ｐ）Ｍａ运行工况功能位置（ｈＭＰ）零流量流量（ｍ３全约６／ｈ）油压控制水压试验３６Ｈ５Ｖ１。２２２６２４ｌ８Ｏ

几类特殊原因造成轴封外漏的分析及治理

几类特殊原因造成轴封外漏的分析及治理摘要随着汽轮机组进汽参数的提高，加强轴封调整以防止高压蒸汽外漏的重要性及难度也日益提高。

目前，对汽封径向间隙的调整得到了检修单位的普遍重视。

但即使轴封径向间隙调整的很好，因为其他某些方面的原因，仍然会发生严重的轴封外漏，文中对几类特殊原因造成的轴封外漏的分析和处理情况进行了总结。

关键词轴封外漏；密封面；轴封正负胀随着汽轮发电机组进汽参数的提高，对轴端汽封的检修质量要求也日益提高。

由于检修工艺不当造成的高温高压蒸汽外漏，不仅造成工质及能量损失，污染恶化现场工作环境，而且还会导致透平油中带水，引起油质恶化。

对于采用透平油作为调节保安系统液压用油的，油中带水还会导致机组调节保安系统部套锈蚀犯卡，成为严重威胁机组安全的重大隐患。

国产200 MW汽轮机组，由于其高中压缸分体布置，可能发生高温高压蒸汽轴端外漏的部位有三处，分别为高缸前，高缸后及中缸前。

各类型的125 MW级、300 MW级、600 MW级汽轮发电机组由于采用高中压合缸对头布置的设计方法，可能发生高温高压蒸汽轴端外漏的部位有两处，分别为高缸后和中缸后。

较之国产200 MW汽轮发电机组，一方面可能发生外漏的部位少了一处，另一方面即使是主蒸汽参数超临界的600 MW机组，高排处的汽温汽压仍低于200 MW机组高缸前。

所以，在各种较大功率的汽轮机中，国产200 MW汽轮机轴封外漏治理最重要，难度也最大。

目前在机组检修的过程中，对轴封径向间隙的测量和调整普遍都给予了充分的重视，一般来说都能达到厂家的要求。

但要保证轴封的严密不漏，仅仅将轴封径向间隙调整合格还是远远不够的。

笔者多次参加200 MW汽轮机本体检修，曾处理过几次较典型的轴封外漏，都不是由于汽封径向间隙调整不当引起，在此总结出来，以与广大同行交流。

1汽封瓦密封面破坏引起的轴封外漏某电厂一台哈尔滨汽轮机厂产N200-130/535/535型机组，运行中高缸前轴封严重外漏并呈加速恶化趋势，运行多方调整无效，被迫停机检修。

某核电站主泵径向止推轴承冷却水泄漏原因分析及处理

，
（ＣＤＢＭＢ）设计并制造。
每台机组配置４台主泵，
共台码安全等８
，ＫＫＳ
Ａ１／２ＪＥＢ１０／２０／３０／４０
Ｐ００１，
级１Ｈ主要参数列于表１中。，
表１主泵主要参数
序号
有轴承室上下端部机封上轴封顶盖０型圈
、
，
９４０６０４（１３
２－
１
－
１
１
－
），
壳体０型圈
３９２４０６（１
－
１
－
１
１
－
卸载盘下部型圈其中０５），
０
２０（
２２５－
５５８１
发现１＃主栗径向止推轴承壳体的工艺通风孔处有
水流出。
月３
２日，
维修、
设备管理、仪控人员对
１＃主泵进行联合检查确认轴承室６个工艺通风，
孔（共８个工艺通风孔）向外线性漏水，泄漏水聚集
中头箱处于闭式循环状态。，
１主泵径向止推轴承冷却水泄漏事件描述及处理
１．１事件描述
年２０１８
月３
１
日，
维修、
仪控人员进入１号
机组核岛处理１＃主泵电机泄漏监测开关报警时，

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

电厂给水泵启动时中段泄漏问题分析及解决对策

电厂给水泵启动时中段泄漏问题分析及解决对策发表时间：2019-04-04T11:26:27.173Z 来源：《中国西部科技》2019年第3期作者：吴强[导读] 电厂运行的过程中，给水泵作为电能生产的主要设备之一，其自身的运行质量会对电厂的产能以及效率造成直接影响，同时也会在一定程度上影响电力系统的运行稳定性，为此，需要确保给水泵系统的安全高效运行。

而实际应用的过程中，在给水泵启动的过程中，很容易产生泄漏问题，这不仅会造成资源浪费，还会对给水泵的运行能效产生较大影响。

文中，就以某个电厂的给水泵启动中段泄漏问题进行分析，并且研究相应的解决对策，希望可以有效提中国华电集团哈尔滨发电有限公司一、某电厂给水泵运行的状况电厂生产的过程中，锅炉设备属于持续运行的状况，而在此过程中，会产生大量的水蒸气，这也需要其与给水泵进行直接连接，实现对水源的持续供应，保证锅炉内部的压力平衡以及汽包水位正常。

受到锅炉内部压力的影响，给水泵的压力需要超出锅炉内部汽包压力才能成功将水源注入锅炉内部，这也对给水泵的供水压力提出了较高的要求。

在锅炉设备运行的过程中，给水泵承担着至关重要的作用，由于给水泵的参与才能保证锅炉内部水源的良性循环。

某电厂所采用的给水泵系统为多级离心式给水泵，在实际生产的过程中，需要对锅炉设备进行持续的水源注入，从而保证锅炉设备的运行稳定性。

然而，在经过长时间的使用之后，给水泵多次出现泄漏的问题，对设备运行稳定性造成了较大影响，在给水泵泄漏维修方面所造成的经济损失是不可忽视的。

二、针对某电厂给水泵泄漏的问题分析在对电厂给水泵泄漏问题的原因进行总结分析之后可以发现，泄漏问题集中发生在给水泵启动和停机之后，在对其泄漏的现象进行仔细研究可以得出，是由于热力系数发生改变引发膨胀问题所形成的泄漏问题。

而中段的泄漏现象较为明显，这也证实了是由于密封圈和接口的膨胀系数不同所导致的。

通常来讲，普通碳钢的膨胀系数是1.01，指的是，规格为1m的碳钢在发生升温膨胀反应时，其自身的体积会扩大1.00mm。

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除给水泵试运时机械密封泄漏原因分析×××（××××××××××发电有限责任公司，××××××）摘要：某电厂锅炉给水泵在大修结束后试运时，两端机械密封均出现泄漏。

本文在介绍机械密封结构和原理的基础上，根据试运和解体检修情况，对泄漏原因进行分析，并提出防范措施。

关键字：机械密封泄漏原因0 前言机械密封以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，被电厂锅炉给水泵广泛采用，作为轴端密封装置。

但当相关联的外界因素发生变化时，如机械密封水温度升高、给水泵轴窜量增大等，也会使机械密封在短时间内发生漏水现象。

某电厂给水泵配有前置泵和入口滤网，向锅炉输送高温高压给水。

在大修中，泵两端的机械密封进行了更换；大修后试运时，两套机械密封都有不同程度的漏水。

经再次抢修，新换机械密封正常运行。

下面就此次泄漏原因作一简要分析。

1 给水泵机械密封的结构和原理机械密封的结构机械密封是一种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置；通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成；包括四个组成部分，即主密封、辅助密封、补偿机构、传动机构，此外还有冷却、冲洗、润滑等辅助装置。

密封原理给水泵机械密封一般有五道密封，阻断了流体可能泄漏的所有途径：（1）静环与静环座之间的密封；（2）密封压盖与泵壳之间的密封；（3）动环与轴套之间的密封；（4）轴套与轴之间的密封；（5）动静环之间的密封。

其中，前两项为静密封，第三、第四项为相对静密封，一般采用O形、V 形密封圈等垫圈密封。

电厂常用水泵的机械密封泄露问题讨论

水泵的机械密封泄露问题讨论摘要：泵轴密封的功用是阻止泵轴通过泵壳处的泄漏。

能够防止或减少泄漏的装置一般称为密封。

装置中起密封作用的零部件称为密封件。

密封装置可以由几个零部件组成，也可以附带各种辅助系统，这里称为密封装置，例如我厂的给水泵的轴封。

一、我厂现役泵的密封问题概述泵轴密封属于动密封——两个相对运动的零件的结合面之间的密封。

泵轴密封的形式较多，常见的是填料密封和机械密封。

在我厂汽机专业泵类的轴密封中，机械密封用量占全部密封使用量的90%以上，因此，对机械密封的工作性能的研究有着重要意义。

我厂给水泵、前置泵、定冷水泵、闭式水泵以及循泵增压泵等重要水泵采用的轴封形式都是机械密封，目前这些泵组的密封使用情况除闭式水泵外，其他水泵都不同程度地存在一些问题，例如：a、#1A汽动给水泵传动端机械密封的泄漏量有时会出现异常增长。

b、#2A定冷水泵在正常运行情况下没有泄露情况，一旦停下来就会出现滴漏。

c、#2A给泵前置泵自由端、传动端都存在少量的机封甩水的情况。

以上这些问题是在水泵机封使用过程中经常出现的，这些问题对于机组的正常运行到底有怎样的影响？需不需要解体检修或是更换？在日后的检修维护中需要注意些什么？是本次检修分析的研究重点。

二、原因分析一般机械密封的结构组成如下图：图为机械密封的基本结构1——紧定螺钉；2——弹簧座；3——弹簧；4——动环辅助密封圈；5——动环；6——静环；7——静环辅助密封圈虽然机械密封的形式多种多样，但是机械密封一般主要由四大部分组成：①由静环和动环组成的一对密封端面（摩擦副）；②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；③辅助密封机构；④使动环和轴一起旋转的传动机构。

根据机械密封的结构，对于上述水泵出现的问题作分析：1、#1A汽动给水泵传动端机械密封的泄漏量有时会出现异常增大。

现象描述：2013年末段有一段时间，#1A给水泵传动端机械密封漏水量增大，有连续水流流出。

但在#1机组调停检修后（未采取任何检修措施），再次开启时发现，#1A传动端的机械密封泄漏量骤然降低，约2滴/1秒，此后每日巡检发现泄漏量没有增加，最近检查发现泄漏量约1滴/1秒。

某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理

某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理发布时间：2023-02-01T02:43:51.920Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：徐强夏添田涛[导读] 某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙徐强夏添田涛福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙、改进油封机构、调整润滑油压力等方式，均无明显改善。

本文通过对该型主给水泵联轴器旋转产生的空气流动特性进行分析，发现不同结构形式的联轴器护罩，产生的压力分布不同，导致护罩轴伸间隙（即油封间隙）的负压不同，负压越大越容易导致漏油现象。

经对当联轴器护罩结构进行优化设计，有效降低了轴伸间隙的负压，彻底消除了主给水泵轴承室漏油隐患。

关键字：油封；联轴器；护罩；负压1.引言核电厂主给水泵主要用于从除氧器向蒸汽发生器加压供水，是压水堆机组常规岛二回路系统的重要设备之一，其设备可靠性对机组的安全稳定运行有着重要影响。

某核电厂主给水泵自安装调试以来，频繁出现驱动端外侧油封漏油缺陷，漏油量随着转速的升高有增大趋势，最大约3滴/秒，需每周进行油箱补油，对设备的安全运行构成严重影响。

通过优化油封与甩油环配合间隙、改进油封回油机构、调整润滑油压力等方式尝试处理，漏油问题均无明显改善。

经对排查分析发现该轴承室油封对应的联轴器护罩结构与其他设备有所不同，联轴器旋转产生的负压效应可能影响油封密封效果。

本文结合该台主给水泵轴承室漏油问题的排查处理过程，通过流体分析软件，对该联轴器旋转产生的空气压力分布进行分析计算，发现不同结构形式的联轴器护罩产生的压力分布不同，对轴承室漏油问题有着重要影响。

2、故障排查分析2.1故障简介图1、轴承室结构某核电厂一台机组含3列电动主给水泵组，主给水泵轴承室为滑动轴承，采用迷宫式油封结构，弹性膜片联轴器。

其中一台泵自调试运行以来一直存在漏油问题，在小流量转速3900rpm时无泄漏，随着转速上升至4100rpm时，其驱动端轴承室外侧油封附近出现约1滴/秒的漏油现象，当转速升至4400rpm额定转速，漏油量增加到约3滴/秒。

电站水泵机械密封的泄漏问题分析机械自动化范文

电站水泵机械密封的泄漏问题分析，机械自动化-电站水泵机械密封的泄漏问题分析ﻭ文/丁成ﻭ【摘要】根据水泵在安装过程中和运行期间的出现的泄漏现象对泄漏的原因做出分析和,深入探讨泵用机械密封检修中出现的误区.【关键词】水泵机械密封泄漏分析误区ﻭ在各个行业用到的水泵种类很多，机械密封作为转动设备的重要组成部分已经广泛应用。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行.不同的泵厂家会根据自己设备的特点和应用范围以及性能采用各种不同的机械密封，水泵用机械密封种类繁多，型号各异.但根据现场机械密封泄漏现象和机械密封工作原理分析,泄漏点主要有五处:①轴套与轴间的密封泄漏;②动环与轴套间的密封泄漏;③动、静环间密封泄漏;④静环与静环座间的密封泄漏；⑤密封端盖与泵体间的密封泄漏。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。

其余的泄漏直观上很难辩别和，须在长期管理、维修的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、，才能得出正确结论。

１.机械密封泄漏原因分析和以下根据泵安装调试次序对安装过程中和运行期间的泄漏问题逐步进行分析: ﻭ1．1在安装静态试验时发现的泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静态试验,如果发现泄漏，观察泄漏量。

泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题.通过初步观察泄漏量、出泄漏部位。

在此基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

1。

2在试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时出现的机械密封泄漏排除掉轴间及端盖密封失效的因素后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

田湾核电站冷却水泵故障原因分析及处理

田湾核电站冷却水泵故障原因分析及处理发布时间：2021-03-12T03:21:55.881Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：刘玉龙[导读] 针对田湾核电站冷却水泵2QKM02AP030轴承温度高、叶轮有裂纹的故障，本文详细描述了故障现象、深入分析了故障原因，随后根据故障原因制定了具有针对性的处理措施，通过实施各项处理措施有效的解决了该冷却水泵的故障，恢复设备正常运行，最后总结了本次故障处理过程并给出评价，以提高田湾核电站冷却水泵的检修水平，同时为类似卧式离心泵的检修工作提供借鉴。

江苏核电有限公司维修一处江苏连云港 222000摘要：针对田湾核电站冷却水泵2QKM02AP030轴承温度高、叶轮有裂纹的故障，本文详细描述了故障现象、深入分析了故障原因，随后根据故障原因制定了具有针对性的处理措施，通过实施各项处理措施有效的解决了该冷却水泵的故障，恢复设备正常运行，最后总结了本次故障处理过程并给出评价，以提高田湾核电站冷却水泵的检修水平，同时为类似卧式离心泵的检修工作提供借鉴。

关键词：田湾核电站；冷却水泵；轴承；叶轮1背景介绍田湾核电站1、2号机组正常运行冷冻水系统（QKM系统）共配置8台型号为CN 200-400的冷却水泵，该泵为联轴器连接卧式离心泵，密封方式为机械密封，生产厂家为JOHNSON PUMP。

作用为建立核电站正常运行冷冻水系统离心式制冷机组的冷却水系统循环，将经过板式换热器换热后的冷却水送入离心式制冷机组的冷凝器内。

设备安全等级4级、抗震等级Ⅱ级，主要参数见表1。

图1 冷却水泵结构图2故障描述2015年6月份，巡检发现设备KKS码为2QKM02AP030的冷却水泵四号轴承温度高达60℃，维修人员对4号轴承补充润滑脂并使用压缩空气吹扫后观察运行一天，轴承温度未见明显下降，于是决定解体该泵查找故障原因。

解体过程中发现，叶轮后盖板有裂纹且变形严重，经过评估需要更换叶轮，在新叶轮更换完成并回装至泵壳内后，盘车检查发现有轻微卡涩现象，随后重新检查了泵壳与叶轮的口环间隙，最终消除了该泵的故障。

核电站水压试验泵工作原理及轴封泄漏异常处理

核电站水压试验泵工作原理及轴封泄漏异常处理
章勇
【期刊名称】《水泵技术》
【年(卷),期】2008(000)005
【摘要】水压试验泵是压水堆核电站的重要核安全设备,作者通过现场检修运行实践,对该设备的工作原理作了简介,并对运行中出现的轴封泄漏异常进行了原因分析,产生这一现象的原因是V形密封圈磨损和下游逆止阀、隔离阀不严共同造成的,并据此提出了相应解决措施,消除了泄漏异常.
【总页数】6页(P41-46)
【作者】章勇
【作者单位】广东大亚湾核电运营管理有限公司,深圳,518124
【正文语种】中文
【中图分类】TH3
【相关文献】
1.田湾核电站扩建工程水压试验泵设计改进 [J], 张志恒
2.田湾核电站常规岛主给水泵轴封泄漏原因分析与处理 [J], 李健;张微;杨运忠;韩昇奎;刘星
3.百万千瓦压水堆核电站水压试验泵选型分析 [J], 程炼波
4.核电站准核级水压试验泵电源系统可靠性改进技术方案 [J], 张瑞明;雷亚清;欧勇生
5.水压试验泵工作原理及其在核电厂的作用 [J], 陈勇奇
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某核电厂多级离心泵机封漏水问题分析

某核电厂多级离心泵机封漏水问题分析发布时间：2021-03-12T02:48:23.564Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：张成亮赵宣章泸尹[导读] 多级离心泵是核电厂常用于辅助给水系统的重要设备，属于专设安全设施，对于核电厂的安全性必不可少。

某核电厂卧式多级离心泵水利部件共有九级叶轮，且泵两端轴封均采用集装式机械密封。

海南核电有限公司海南省昌江县摘要：多级离心泵是核电厂常用于辅助给水系统的重要设备，属于专设安全设施，对于核电厂的安全性必不可少。

某核电厂卧式多级离心泵水利部件共有九级叶轮，且泵两端轴封均采用集装式机械密封。

本文主要结合多级离心泵原理和运行工况特性，对某次大修多级离心泵机封烧毁缺陷的原因进行分析，并结合实际情况，给出了具有针对性的处理措施，对核电厂安全设备可靠性有重要意义。

关键词：多级离心泵；机封；缺陷；分析前言多级离心泵为专设安全设施，作为核电厂的给水备用设备，在丧失任一主给水时，向蒸汽发生器二次侧提供给水。

某核电厂多级离心泵采用卧式双壳体，内壳体为整体抽芯结构，级数为9级，设计额定流量Q=91m3/h，设计扬程H=1062m，额定转速为2980r/min，泵体设计运行温度：5-50°，异常运行温度：40-50°。

1 多级离心泵结构介绍此多级离心泵采用水平中心支承，泵的进出口垂直向上布置，两端轴承为滚子轴承，采用稀油冷却润滑，轴承冷却方式为空冷。

泵的两端采用集装式机械密封，冷却方案采用API682标准的Plan01方案。

泵90%～95%轴向力由平衡鼓承受，残余轴向力则由设置在泵自由端的一对圆锥滚子轴承平衡[1]。

2.多级离心泵机封烧毁情况描述测试结果表明，主要元素与《GB/T 20878-2007 》规定的06Cr1NillTi的成分一致。

通过上述排查分析，可以排除机械密封损坏是检修及系统引入异物的可能。

3.4 机械密封损坏情况分析对机械密封破损位置进行研究，发现其破损位置在静环定位销处。

某核电站设备冷却水泵机械密封频繁泄漏分析与改进

某核电站设备冷却水泵机械密封频繁泄漏分析与改进发布时间：2021-12-24T13:26:57.102Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：吴为华周海东薛峰[导读] 某核电站设备冷却水泵在一年时间内，出现了四次机械密封泄漏，导致隔离检修，重复隔离和重复检修，占用机组I0，本报告对该机械密封泄漏的原因进行了分析，并制定了纠正行动，防止问题的再度重发。

吴为华周海东薛峰福建宁德核电有限公司摘要：某核电站设备冷却水泵在一年时间内，出现了四次机械密封泄漏，导致隔离检修，重复隔离和重复检修，占用机组I0，本报告对该机械密封泄漏的原因进行了分析，并制定了纠正行动，防止问题的再度重发。

关键词：设备冷却水泵；机械密封；泄漏0概述0.1设备型号某电站设备冷却水泵由大连深蓝泵业有限公司生产，结构形式为卧式、单级、单吸离心泵，轴向吸入，径向向上吐出。

泵轴承相对叶轮的布置方式为悬臂式型，采用圆柱滚子轴承和背对背布置的角接触球轴承，为转子部件提供支撑，并承受转子部件上产生的径向和轴向负荷，泵和电机间采用带有中间加长段的挠性膜片联轴器连接，泵结构图见图1。

0.2机械密封系统设备配套的机械密封为集装式机械密封，采用泵出口引水经过悬液分离器对机械密封进行冲洗（plan31），机封示意图见图2。

图2机械密封冲洗示意图 1事件描述从2020年9月开始，该电站同一台设备冷却水泵机械密封相继发生了四次泄漏，严重影响了设备冷却水系统的稳定运行，为查明机械密封泄漏的原因，防止问题的重发，对四次泄漏原因进行分析，制定相应的处理方案。

2原因分析通过对泵进行拆解，发现四次泄漏的原因不尽相同，主要原因包括了以下几种：（1）机封紧定螺钉松脱；（2）新机封打压时轴套未固定，压力过高导致锁片变形；（3）系统介质较脏；（4）新打压工艺不完善，动静环打压受力，产生变形。

3处理过程3.1第一次处理现场观察机械密封泄漏位置处于压盖与轴套之间，拆卸前发现锁片与锁片槽位置发生变化，轴套相对机封压盖向泵壳内部移动，机械密封压缩量变小，动、静环之间贴合力变小；对旧机封进行解体，检查旧机械密封动环、静环、动环O圈、静环O圈以及弹簧性能均未见明显异常，将旧机械密封重新进行组装并进行打压，打压合格（打气压）。