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最新整理化学灼伤及急救处理操作规程

于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，叫做化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体（Na0H、KOH、SO3）和液体（硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等），易产生灼伤事故。产生化学灼伤的主要原因是：于设备、管道及容器被腐蚀而泄漏，造成灼伤。火灾、爆炸事故引起的次生伤害。没有操作规程而违章操作。没有穿戴必须的防护用具。误操作或疏忽大意。酸性物质引起的灼伤，其腐蚀作用只在当时，经急救处理，伤势往往不加重。碱性物质引起的灼伤会逐渐向周围和深部组织蔓廷，应迅速处理，用大量清水冲洗。化学灼伤的急救处理见表：

灼伤物质名称

急救处理方法

碱类：氢氧化钠．氢氧化钾

氨．碳酸钠．碳酸钾．氧化钙

立即用大量清水冲洗，然后用2％的醋酸溶液洗涤中和，也可以用2％以上的硼酸水湿敷。氧化钙灼伤可用植物油洗涤。

酸类：硫酸．盐酸．硝酸．磷酸．高氯酸．醋酸．草酸

立即用大量水冲洗，再用5％的碳酸氢钠水溶液洗涤中和，然后用净水清洗.

碱金属．氰化物．氢氰酸

用大量清水清洗后，用0.1％的高锰酸钾水溶液冲洗，再用5％的硫化铵溶液洗涤。

铬酸

先用大量水冲洗，然后用5％的硫代硫酸钠溶液或1％的硫酸钠溶液洗涤。

氢氟酸

立即用大量水冲洗，直到伤口表面发红，再用5％碳酸氢钠溶液洗涤，再涂上甘油与氧化镁（2：1）悬浮剂，或调上如意金黄散，然后用消毒纱布包扎。

磷

如有磷颗粒附着皮肤上，应将局部浸在水中，用刷子清除，不可将创面暴露空气中或用油脂涂抹，再用1％－2％硫酸铜溶液冲洗数分钟，然后以5％的碳酸氢钠溶液洗去残留的硫酸铜，，再后可再用生理盐水湿敷，用绷带扎好氯化锌．硝酸银

用水冲洗，再用5％碳酸氢钠溶液洗涤，涂油膏及磺胺粉

二．电镀车间的水．电．汽（气）的使用要求

1）水水是电镀生产的命脉。电镀车间每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正调整溶液．溶液蒸发补充，镀件的清洗及设备冷却等。其中镀件的清洗用水耗用量最高。当配制和调整溶液用水的水质要求较市时采用蒸馏水或去离子水。冷水清洗无特殊要求，常温即可。热水清洗，一般要求在50－90℃之间。水量与镀件的工艺要求和设备的使用方式等有关。例如冷水清洗槽．整流器冷却等，一般为连续用水。热水清洗槽．冲洗镀件．溶液配制以及镀槽蒸发的补用水等，均为定期用水。

水质的好坏，对电镀生产和镀层质量的就影响很大。当水质不好，或水管结垢脱落．水管生锈，或氯消毒药剂不足，致使细茵繁殖，可引起浑水，黄水或臭水等情况,这时应停止用其配剂溶液校正调整溶液或冲洗镀件等操作,严重应停止生产整治。

节约用水,不但可以降低生产成本,也可相应地减少排出的污水量,从而可以减少污水的处理费用,有利于环境保护工作.采用在清洗槽前增设回收槽、单槽洗改为双联槽或多联槽清洗、自动控制喷淋清洗、污水处后回用、充分利用冷却水和蒸汽凝以及将手工操作改为自动线操作等,都是节约用水的有效施。

电镀车间的排水量与给水量基本相同.但是排出的废水中含有毒物质,对环境有很大的影响,一定要经过严格的处理,达到国家规定的允许排放标准后才能排放.要设法控制、减少生产过程的废水排放量,还要,设法降低废水中有毒物的浓度。

2)电电镀车间的电器设备,主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流及晶闸管整流器3大类.线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘及安装的各种线路.汇流排一般都用导电较好的材料制成(如铜、铝),常涂以色漆以示区别,