铸造3

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3 特种铸造

表2-9 浇注过程各阶段参数的变化
加压过程的各个阶段
参数 O－A 升液阶段 A－B 充型阶段 B－C 增压阶段 C－D 保压阶段 D－E 卸压阶段
时间τ /s 压力p/MPa
速度v /MPa/s
τ
1
τ
2
τ
3
τ
4
τ 0
5
p1=H1ρ μ
p2=H2ρ μ
p3（根据工艺）
p4（根据工艺）
－
v1
p1
表2-10 低压铸造应用范围举例
应用的合金应用的铸型应用的产品铝合金、铜合金、铸铁、球铁、铸钢砂型、金属型、壳型、石膏型、石墨型汽车、拖拉机、船舶、摩托车、汽油机、机车车辆、医疗机械、仪表等
应用的零件举例
铝合金铸件：消毒缸、曲轴箱壳、气缸盖、活塞、飞轮、轮毂、座架、气缸体、叶轮等铜合金铸件：螺旋浆、轴瓦、铜套、铜泵体等铸铁件：柴油机缸套、球铁曲轴等铸钢件：曲拐
2、工艺措施

表面喷刷涂料。预热。预热温度200-350C。及时开型。
3.特点
（1）优点：可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，可大大提高生产率；铸件精度(IT16~12，CT6)和表面质量 (Ra12.5~6.3mm),比砂型铸造显著提高；冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。劳动条件显著改善。（2）缺点：成本高，周期长；易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；铸件的形状、尺寸有一定的限制。尺寸限制在 300mm，重量8kg以下。
2 特点
（1）优点 1. 补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好； 2. 可省去型芯浇注冒口。（2）缺点 1. 对铸件形状有特殊要求； 2. 易形成密度偏析； 3. 铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制； 4. 不适于小批量。

第三章砂型铸造

3.2.4 工艺参数的确定
加工余量收缩率拔模斜度铸造圆角
工艺参数
型芯及型芯头
一、机械加工余量和最小铸孔灰铸铁砂型铸造的机械加工余量
铸件最大尺寸 (㎜)
浇注时位置
<50
<120
顶面 3.5～4.5 底、侧面 2.5～3.5
120～260
顶面 4.0～5.0 底、侧面 3.0～4.0
260～500
三、铸造收缩率铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺
寸缩小。为保证铸件尺寸要求，需在模样(芯盒)上加大一个收缩的尺
寸。加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。铸造收缩率定义如下：
K＝[(L模－L件)/L件]×100% 式中： K为铸造收缩率；L模为模样尺寸；L件为铸件尺寸。
以免形成夹渣和夹砂等缺陷。
平板铸件
3、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置
以利于合金液填充铸型
铝电机端盖浇注位置
油盘浇注位置
4、应将铸件的厚大部分放在上部或侧面
以获得组织致密，外形完整的铸件
链轮的浇注位置(铸钢)
5、铸件圆周表面质量要求高，应进行立铸（三箱造型或平作立浇）
卷扬筒的浇注位置
（1）机器造型分类
按紧实方式不同，机器造型分为震实造型、压实造型、震压造型和抛砂造型
中小型铸件多以震压造型方法大型铸件多以抛砂造型方法
1-工作台 2-模样 3-砂箱 4-辅助框 5-压板 6-压板架压实造型工作示意图
1）震压造型是利用震动和撞击力对型砂紧实
a)填砂 b)振击紧砂 c)辅助压实d)起模震压造型机的工作过程
(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分型。

铸造安全操作规程（3篇）

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造实训心得(精品3篇)

铸造实训心得(精品3篇)铸造实训心得篇1铸造实训心得通过这两周的铸造实训，我深深掌握了铸件的生产工艺和实训的重要性。

下面是我对铸造实训的一些总结和感想，希望能与大家分享和交流。

铸造是机械制造业中最基本的一种工艺，它主要应用于各种机械零件和铸件的生产。

铸造生产的工艺过程大致可分为：造炉、熔炼、造型、制芯、浇注、落砂、清理和后处理等工序。

每道工序都十分重要，任何一道工序的失误都可能导致铸件的质量问题。

在实训中，我首先接触到了造炉工序。

这个工序主要负责将耐火材料和燃料混合后制成炉子。

在混合材料时，我深刻感受到了材料比例的重要性。

如果比例不合适，炉子的耐热性就会降低，从而影响整个铸造过程。

此外，我还学会了如何控制炉子的温度，以确保熔炼顺利进行。

熔炼是铸造过程中最重要的环节之一。

在熔炼过程中，我观察到了炉子的火焰和熔渣的变化。

熔炼的过程需要耐心和精细的操作，否则熔炼出的金属液体会不纯净。

接下来是造型和制芯工序。

这个工序主要负责将模样固定在砂型中，然后填充砂子以形成砂型。

在这个过程中，我学会了如何正确使用工具和如何控制填充速度，以确保砂型的结构和形状符合要求。

制芯工序则是在砂型中制作芯子，以增加铸件的结构强度。

在浇注工序中，我参与了将金属液注入砂型的过程。

我深刻感受到了温度和速度控制的重要性，因为这直接影响到铸件的质量和结构。

落砂是最后一个工序，也是最危险的。

在这个过程中，我学会了如何正确操作机器，以将铸件从砂型中取出。

清理和后处理工序则是对铸件进行清洗和加工，以使其符合设计要求。

总的来说，这两周的铸造实训让我深刻认识到了实训的重要性。

实训不仅让我了解了铸件的生产工艺和流程，还让我学会了如何正确使用各种工具和设备。

此外，实训过程中还锻炼了我的团队协作和解决问题的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的技能，为机械制造业的发展做出贡献。

铸造实训心得篇3铸造实训：从理论到实践的探索之旅*旨在分享我在铸造领域的实训经历，包括实验设计、实施和总结。

3铸造

• （2）透气性型砂：（芯砂）孔隙透过气体的能力，称为透气性。若型砂透气性不足，型砂内的气体排不出去，会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。 • （3）耐火度：型砂（芯砂）在高温液体金属的作用下不熔融、不烧结的能力，称为耐火度。如耐火度不足，容易使铸件粘砂，使清理、切削加工困难，甚至造成废品。 • （4）退让性：铸件冷却收缩时，型砂（芯砂）具有可被压溃，而不阻碍铸件收缩的性能，称为退让性。若型砂退让性不足，铸件收缩时可能产生裂纹。 • 由于芯砂的大部分被金属液体包围，因此，对芯砂的性能要求要比型砂高。
三、造型材料
• 用来造型的型砂、造芯的芯砂以及型腔表面的涂料等统称造型材料。 • 造型材料中型砂的用量很大，通常每生产1t铸件，需要3～6t型砂。因此，型砂的性能、经济性对铸件的质量和成本影响很大。 • 1．型砂和芯砂应具备的性能 • （1）强度型砂（芯砂）抵抗外力而不破坏的能力，称为强度。若型砂强度不足，造型、合箱、搬运、浇注时常会发生塌箱，铸件易产生冲砂、砂眼等缺陷。 •
3－2 特种铸造
砂型铸造方法具有适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点，被广泛采用。但却存在生产过程较复杂、砂型只能用一次、生产率低、铸件质量差、工人劳动条件较差等缺点，使砂型铸造远远不能满足高质量铸件和大规模生产的要求。特种铸造就是从不同的方面弥补了砂型铸造的不足而发展起来的。主要有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
四、造型方法
• 砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类。 • 在单件、小批量生产铸件时，手工造型仍是常用的方法。造型时，如何将模样顺利地从砂型中取出而又不破坏型腔的形状，这是个关键问题。因此，围绕起模问题，就形成了多种造型方法。 • 1．整模造型 • 整模造型的模样是一个整体。造型时模样全放在一个砂箱内，分型面为平面。这类零件的最大截面在端部，而且为平面

3首饰铸造工艺-2汇总

5）放入专用的模套（钢铸筒）内。
6）注入耐火铸粉浆液，并去除其中的空气，我们称之为“灌浆”和“抽真空”；
7）干燥，使其凝固； 8）烘干，脱蜡（失蜡），焙烧；
9）选择金属或者合金材料，并计算、称出要使用的金属的重量；
10）熔化金属或合金；
11）对焙烧铸模进行浇铸（浇铸方法有：真空加压浇铸，吸索浇铸，回旋真空加压浇铸，离心浇铸，真空离心浇铸等）；
首饰可以通过多种铸造工
艺快速、准确地进行复制。在具体应用中可以根据自己作品特点选择不同的铸造方法，以取得不同的艺术效果。
另外，精密铸造机械的出
现，使得首饰的大批量生产成为可能，可以节省原材料和时间，提高劳动效率并降低劳动成本，这就大大提高了生产效益，这也是首饰铸造的最大意义所在。
2、如果重复使用融铸过的旧金属，要配一点新鲜的未使用过的金属，且在金属即将熔化时，辅以适量硼砂粉助熔；
3、硼砂粉的使用不能过量，否则容易造成砂眼等金属缺陷；
4、用刷子刷洗金属坯件时，要注意不要用力过猛，动作轻柔，否则容易损坏细节或者使工件的细节部分变形；
课程重点及难点：
在失蜡铸造中的各个转换过程中，分别包含哪些具体操作过程？
12）将铸模放入冷水冷却后，取出铸件；
与铸造成败相关的因素 1）熔模蜡料的配制对造型和所铸形体的质量有
很大影响。
2）铸造用金属液化状态时的流动性很重要。 3）铸造型腔的设计对铸造的成败有关键作用。 4）铸造者的经验（如对铸造技术、机械与工艺
的把握）对铸造效果也至关重要。
实训3——失蜡浇注
1、火吹的使用必须严格按照操作规划进行，尤其注意油壶中的油量要适当，切不可因为倒模时燃烧时间久，需要的热量大就超过油壶的1/3；

砂型铸造3

分产生浇不足或冷隔缺
陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。
一、浇注位置选择原则
(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在
铸件厚壁处直接安臵冒口，使之实现自
下而上的定向凝固。如前述之铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上部是合理的；反之，若厚端放在下部，则难以补缩。
第三节铸造工艺参数的确定根据国家标准gbt64141999要求的机械加工余量登记有10级称为abc第三节铸造工艺参数的确定铸件最大尺mm加工面在型公称尺寸mm120120260260500500800800125012502000120120260260500500800800125012502000顶面底面侧面顶面底面侧面顶面底面侧面顶面底面侧面顶面底面侧面顶面底面侧面454035305045403060504540060504555508056050555045400605045065504580060508080605506560508006050805605590800609050559080055909006510085565100908065120100905铸件上的孔和槽铸出与否取决于铸造工艺的可行性和必要性
便整模造型，使其加工面和加工基准面处于同一砂箱内，以保证铸件的尺
寸精度，是床身大批量生产时的合理
方案。
二、分型面的选择
4）分型面的选择，应便于下芯、扣箱（合型）及检查型腔尺寸。如图方案a）无法检查铸件厚壁是否均匀；而方案b）通
过增设一中箱，可在扣箱前检查壁厚以保证铸件壁厚均匀。
第三节铸造工艺参数的确定
起模斜度≤ 测量面高度/ mm 金属模样、塑料模样 α α/mm 木模样 α α/mm 测量面高度 /mm 起模斜度≤ 金属模样、塑料模样 α α/mm 木模样

nwpu材料成形设备-铸造3

第三章砂处理及造型设备
6
凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机摆轮混砂机
单碾轮混砂机双碾轮混砂机
粘土砂混砂机
双碾盘混砂机
碾轮转子混砂机
转子混砂机
固定转子混砂机动转子混砂机
第三章砂处理及造型设备
单碾轮混砂机双碾轮混砂机摆轮混砂机
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凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机摆轮混砂机
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凝固成形设备
3．落砂清砂设备
抛丸机喷丸机吹砂机
第三章砂处理及造型设备
名称：环轨吊链式抛丸清理机
说明：适用于批量生产的铸、锻件、钢结构件的表面清理，尤其适用于发动机缸体、缸盖、电机壳体等表面及内腔较复杂工件清理，自动化程度高，操作者劳动强度低。
25
适用于纺织机件、水暖管件、阀门零件、缝纫机壳体等各种机械零件造型之用。
19
凝固成形设备
2.1．造型设备
第三章砂处理及造型设备
微震压实造型机
通过微震压实造型工艺大幅度提高压实力，使铸型强度及表面质量提高，稳定产品质量。
机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。震击部分安装缓冲弹簧，有效降低机器对地基的影响。起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。控制部分采用气动元件来实现整体功能，操作简单，便于维护。
14
凝固成形设备
1.3．型砂性能监测仪
第三章砂处理及造型设备
名称：性能监测仪
说明：智能化在线型砂紧实率控制装置，通过检测混砂的紧实率，实时控制和监测型砂性能，保证型砂质量。
15
凝固成形设备
1.4．旧砂再生设备
第三章砂处理及造型设备

铸造3-铸件结构工艺性

1-3 铸件结构工艺性
铸件结构工艺性是指铸件结构应符合铸造生产要求，即满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。总的原则是：优质、高产、低耗。
一、铸造性能对铸件结构的要求
Requirements of Foundry Technological Properties to Casting Structure
离心铸机示意图
3、离心铸造的特点
离心铸造的优点：（1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。这些均集中在内表面。（2）铸造中空铸件时，不用型芯和浇注系统。金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件。如涡轮和叶轮等。（3）便于铸造双金属铸件。
离心铸造的缺点是
从避免铸造缺陷出发，与合金的铸造性能有关的铸造缺陷如：浇不到、缩孔、缩松、铸造应力、变形和裂纹等与铸件结构的关系很密切。如果采用更合理的铸件结构，便可消除这些缺陷。铸件壁及肋的结构特点
1.铸件的壁厚
2.壁的连接
3. 避免变形和裂纹的结构
二、铸造工艺对铸件结构的要求
Requirements of Foundry Technology to Casting Structure 从简化铸造工艺过程出发，高效率、低成本地生产出合格铸件。铸件外形及内腔的结构特点 1. 铸件外形力求简单

4、熔模铸造的特点和适用范围
（1)铸件的精度和表面质量较高，
尺寸公差等级为IT11～IT13。表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。 (2)适用于各种合金铸件，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热钢、不锈钢、磁钢等。
（3）可制成形状复杂的铸件最小孔径为1.5mm，最小壁厚可达 0.7mm。（4）工艺过程复杂。生产周期长，铸件成本较高，铸件重量不超过25kg。

铸造工艺学第3章浇注系统设计

适用于各类灰铸铁件及球铁件。
封
A杯>A直<A横<A内
阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之前设置
闭 A杯>A直>A集渣包出的阻流挡渣装置处。
开口
阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式与开
放 A直>A阻<A横后<A 放式的优点。
式内
适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目前铸造
金属液进入横浇道后，起初以较大的速度沿着它的长度方向往前流动，直到横浇道的末端处，并冲击该处的型壁，使液流的动能变为位能，在横浇道末端处附近的金属液面就升高，形成金属浪并开始返回移动，直到退回的金属浪与从直浇道流出的液流相遇后，横浇道中的液面将同时上升到充满为止。
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动情况
横浇道起挡渣作用应具备的条件
横浇道必须呈充满状态
液流的流动速度宜低于渣粒的悬浮速度液流的紊流搅拌作用要尽量小
应使夹杂物有足够的时间上浮到金属液顶面，横浇道的顶面应高出内浇道吸动区一定距离，末端应加长；
内浇道和横浇道应有正确的相对位置。
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动情况
提向横浇道挡渣能力的主要途径是改变横浇道的结构以增加流程中的阻力，减慢金属液的流速，减少紊流搅拌作用。常见的方法有以下几种： 1）缓流式浇注系统
图3-14 上台面铸件的倾斜浇注
3.3.2 浇注系统的计算
（二）阻流组元（或内浇道）截面积的计算及各组元之间的比例关系的确定阻流组元截面（简称阻流截面)的大小实际上反映了浇注时间的长短。在一定的压头下阻流截面大，浇注时间就短，所以阻流截面的大小对铸件质量的影响与浇注时间长短的影响基本一致。生产中有各种确定阻流截面尺寸的方法和实用的图、表，大多都是以水力学原理为基础的，此处着重介绍水力学计算法。

铸造术语中英文对照

一、基本术语1.铸造：casting , founding , foundry2.砂型铸造：Sand casting process3.特种铸造：Special casting process4。

铸件: casting5。

毛坯铸件：Rough casting6。

砂型铸件：Sand casting7。

试制铸件：Pilot casting8。

铸态铸件：as-cast casting9。

铸型[型]: mold10。

铸造工艺：Casting process，foundry technology11.铸造用材料：Foundry materials12。

铸造工艺材料: Consumable materials13.铸造设备: Foundry equipment, foundry facilities14.铸工：Caster，founder, foundry worker15。

铸造工作者：foundryman16。

铸造车间：Foundry shop17.铸造厂：Foundry18。

铸造分厂：Attached foundry，captive foundry, tied foundry 19。

铸造三废：Foundry affluent20.一批： A batch21。

一炉： A cast, a heat, a melt22。

铸焊: Cast welding，flow welding23.铸锭: ingot二、铸造合金及熔炼、浇注2.1铸造合金基础术语1.铸造合金：Cast alloy2。

共晶合金系: Eutectic alloy system3。

共晶合金：Eutectic alloy4.亚共晶合金：Hypoeutectic alloy5。

过共晶合金：Hypereutectic alloy6。

共晶团：Eutectic cell7。

共晶温度: Eutectic temperature8。

共晶转变：Eutectic reaction, eutectic transformation 9.共晶组织：Eutectic structure10。

铸造安全操作要点(三篇)

铸造安全操作要点铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。

铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。

因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。

为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。

并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。

在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

口腔修复学牙体缺损试题+答案

口腔修复学牙体缺损试题+答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、在牙体预备时未做预防性扩展可能导致的主要不良后果是A、易发生继发龋B、修复体固位力差C、修复体抗力形差D、修复体就位难E、咬合痛正确答案：A2、下列哪项不能作为人造冠就位的参考标志A、龈边缘到达设计位置B、咬合基本良好C、就位后不出现翘动现象D、冠边缘密合E、以上都不是正确答案：D3、修复体设计中应考虑的组织情况不包括A、牙体情况B、患者的基本条件C、牙周情况D、唇舌系带情况E、颌位关系正确答案：D4、不宜用作嵌体修复的材料是A、自凝塑料B、金属C、复合树脂D、烤瓷E、铸造陶瓷正确答案：A5、牙体缺损修复中增强修复体抗力型的措施不包括A、避免应力集中B、金瓷衔接区远离咬合接触点C、充足的修复空间D、选用强度高的材料E、增大牙尖斜度正确答案：E6、做嵌体牙体预备时，错误的做法是A、适当磨改异常的对颌牙B、去尽病变腐质C、提供良好的固位形和抗力形D、预防性扩展E、轴面最大周径线降至龈缘正确答案：E7、牙体缺损修复时，牙体预备的要求哪项不正确A、提供良好的固位形和抗力形B、无需做预防性扩展C、去除病变组织D、磨改过小牙或错位患牙E、开辟修复体所占空间正确答案：B8、患者男，50岁。

金属全冠黏固后一个月，咀嚼时出现咬合痛，最有可能的原因是A、牙龈萎缩引起颈部过敏B、创伤性尖周炎C、继发龋D、慢性牙髓炎E、急性牙髓炎正确答案：B9、3／4冠的缺点是A、不能做固定桥固位体B、磨牙多C、不易就位D、颈缘线长，对龈缘刺激大E、外形线长，不利防龋正确答案：E10、牙体缺损修复时修复体常用的固位形有A、环抱固位形B、针洞固位形C、沟固位形D、洞固位形E、以上都是正确答案：E11、所谓的“临床牙冠”是指A、被牙本质所覆盖的牙体部分B、被牙龈覆盖的牙体部分C、被牙釉质所覆盖的牙体部分D、暴露于口腔的牙体部分E、发挥咀嚼功能的牙体部分正确答案：D12、下列关于桩冠的说法是A、可以用铸造金属桩B、桩冠符合美观要求C、桩冠不能用来做固定桥的固位体D、不可以用成品钢丝制作简单桩冠E、桩冠是用冠桩固位的正确答案：C13、牙体缺损修复时，增加修复体抗力的措施A、保证修复体适当的体积和厚度B、合理控制修复体的外形C、选择理化性能优良的修复材料D、保证修复体制作质量E、以上都对正确答案：E14、恢复轴面正常形态的主要意义在于，除外A、利于修复体的自洁作用B、发音C、维持龈组织的正常张力D、美观E、保证食物的正常溢出道正确答案：B15、基牙预备时，为减小对牙髓的损害，可以采取下列哪种方法A、水雾冷却B、间歇切割C、短时切割D、轻压磨切E、所有选项都对正确答案：E16、PFM全冠肩台的宽度一般为A、1.0mmB、0.5mmC、2.0mmD、1.5mmE、2.5mm正确答案：A17、保持牙髓健康对修复的意义为A、减少修复后的并发症和延长修复体使用寿命B、延长修复体使用寿命C、减少修复后的并发症D、减少修复后的并发症、减少牙折延长修复体使用寿命E、减少牙折正确答案：D18、桩冠根管预备时，一般要求根尖部保留的根管充填材料长度是A、3～5mmB、1～2mmC、0.5～1mmD、无具体要求E、2～3mm正确答案：A19、以下哪种牙体缺损不能用充填的方法治疗A、需抬高咬合B、后牙邻合洞C、后牙合面洞D、楔状缺损E、前牙切角缺损正确答案：A20、桩在根管内的长度要求是A、根长的1/3B、根长的1/2C、根长的2/3~3/4D、根长的3/4~4/5E、以上都可以正确答案：C21、具有保髓作用的水门汀是A、玻璃离子水门汀及磷酸锌水门汀B、磷酸锌水门汀及氧化锌水门汀C、玻璃离子水门汀及氢氧化钙水门汀D、聚羧酸锌水门汀及磷酸锌水门汀E、氧化锌丁香酚水门汀及氢氧化钙水门汀正确答案：E22、制备嵌体窝洞时，与修复体边缘封闭直接相关的是A、边缘嵴B、洞的线角C、洞的深度D、轴面角E、洞斜面正确答案：E23、铸造全冠取模区的范围是A、患牙的1个邻牙以上B、患牙的2个邻牙以上C、患牙的3个邻牙以上D、患牙的4个邻牙以上E、患牙的5个邻牙以上正确答案：B24、下列哪项不是嵌体基牙预备的基本要求A、洞深应在2mm以上B、各轴壁应彼此平行或向牙合面外展2°～5C、轴壁与窝洞底部之间有倒凹固位D、邻合嵌体应做鸠尾固位形E、洞缘要做斜面预备正确答案：C25、以下关于桩冠固位的说法哪项是错误的A、桩越长固位越好B、桩形态影响固位C、粘结力是最主要的固位力D、桩直径与固位有关E、桩与根管壁要密合正确答案：C26、瓷全冠肩台厚度A、1.5mmB、1.25mmC、0.5mmD、1.0mmE、0.75mm正确答案：D27、以下关于金瓷冠基底冠的描述，哪项是错误的A、金瓷衔接处为刃状B、金瓷衔接处避开咬合区C、与预备体密合度好D、支持瓷层E、唇面为瓷层留出0.85～1.2mm间隙正确答案：A28、对烤瓷合金的要求不正确的是A、铸造性能好B、弹性模量小C、收缩变形小D、不易变形和磨损E、润湿性好正确答案：B29、金瓷冠舌侧龈边缘最好为A、1mm肩台B、O.5mm凹形C、刃状D、凿状E、所有选项都不是正确答案：B30、以下关于前牙3／4冠切斜面的要求哪项是错误的A、预备出0.35mm以上间隙B、尖牙要形成近远中两个斜面C、与牙长轴呈90°D、下前牙由舌侧斜向唇侧E、上前牙由唇侧斜向舌侧正确答案：C31、前牙3／4冠邻沟的主要作用是A、阻止牙合向脱位B、阻止唇向脱位C、阻止龈向移位D、阻止近远中向脱位E、阻止舌向脱位正确答案：E32、固定修复体设计龈上边缘适用于A、全瓷冠的唇侧B、老年患者牙龈退缩明显，牙冠轴面突度过大C、害怕磨牙者D、缺损至龈下E、牙冠短小者正确答案：B33、上后牙3／4冠邻沟的方向为A、与颊面合2／3平行B、与颊面龈1／3平行C、与轴壁平行D、与舌面平行E、以上都不是正确答案：C34、全冠粘固后短期内出现咬合痛，主要原因可能是A、牙髓充血B、牙髓炎C、牙周炎D、创伤(牙合)E、所有选项都不是正确答案：D35、某患者，右下6为死髓牙，经根管治疗后以金属烤瓷冠修复，牙体预备取模型后金属烤瓷冠初戴之前，需要A、用金属全冠做保护性修复B、制作间隙保持器C、不做任何处理D、用牙龈保护剂对牙龈进行保护E、E。

铸剑物语3攻略

第一天主角成为煅造师最后的试练也来了。

首先就是要拿锤子和老师战斗，系统惯例，锤子的速度慢，利用跳打轻松获胜。

战斗后，从亲方维那里获得模具．回去村内见到了村长，从村长那里获得了铁矿石，然后回去造剑吧．自家见到维，准备就绪后一直上去来到工房，铸好第一把剑后维听到客人来的声音先走一步，主角则决定去采掘场修行去，可是刚出门就见到了亲方被不明的召唤兽所攻击．还好亲方没什么大碍，维先行一步去找村长，主角出门就在房间左上找到那个召唤兽，一路追上去来到马尼古矿场，打完第一场必战后，遇见了一个小孩子，看到地上刚才的女孩好象掉了什么。

获得迷之石回到迪克尔村，来到左边，看到女孩被围住了。

不管怎么样好象遇上了麻烦事，冲了上去就被截住了。

开战，胜利后主角正贮备把石头还给女孩，但是却让她无论如何解释一下刚刚召唤兽的事情，结果被那两人听到，一把把主角扯到一边，终于，召唤兽给召唤出来了，开战，用召唤兽打。

回到自家后，出门和召唤兽开打。

注意打之前注意一下自己武器耐久度，不够了最好还是回去修复一下。

战斗胜利后，第一天结束第二天先使用解体，再造剑，造好后上2楼叫醒女孩缪诺ミューノ。

发现她发烧了，现在先和召唤兽一起找村长吧。

来到商店那里从右边的门进去找到村长后。

准备前往马尼古矿场。

见到那个小男孩扎克ザック，对话后，扎克匆忙离开，主角则发现他的锤子掉了，当然是去还给他吧。

一直来到左边，将锤子还给扎克后去采掘场修行。

走上面必定会掉下桥。

走下面虽然会安全通过。

不过还是会突然出现敌人。

战斗一场后(一定要让主角出来战斗才可以)，但是后来扎克又掉下去了回去下面找到扎克。

一路前进，又是掉桥，这场战斗则一定要叫召唤兽出来打。

一路上去见到BOSS。

BOSS蓝色的时候主角攻击有效，变色后需要召唤兽攻击才有效。

来到图中调查树即可找到果实。

回到村里左边的车站找到扎克，与雷米挑战拿回药。

回家上2楼与亲方维对话交出果实即可第三天起床后出门修行，刚出门就遇见了扎克，对话后前往图中地点，却被告知不能去，往左上方的迪克尔矿坑进去吧。

铸造耐磨高锰钢Mnl3的铸造工艺

铸件必须保证其外形尺寸，因是其不易焊接、原加工液里的颗粒漂浮起来。不能涮炉时间过长，炉子使对影硬化。造型时要留有相应余量，分考虑其收缩率，用周期不好。高锰钢中的锰烧损会严重，响钢的成充
凝固收缩为６。对于浇道棒造型时应充分考虑其分。由于高锰钢液易生成Ｍｎ从而易于和型沙的Ｏ，
６４
新
疆
有
色
金
属
第４期
铸造耐磨高锰钢Ｍｎ３的铸造工艺ｌ
刘云
（新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司富蕴８６０）３３０
摘要耐磨高锰钢Ｍ１广泛用于矿山耐磨铸件中，ｎ３有广泛的市场前景，存在着巨大的经济效益，对我厂产品结构的调整起到推动作用。
针对以上所述，结合实际工作，工艺展开全面对
的论述。
通过理论学习，生产实践中实施浇注工艺炼钢在
时钢液１５０℃ 出炉，让钢液充分沸腾。１４０℃ ４要５
～
我们采用消失模工艺进行造型，针对一次成型的
１４０℃浇注，注时候要镇静５１ｉ；让钢８浇～０ｒｎ要ａ
损的锰。其他成分均可大致保持不变。而我们经常不宜清除。涂料的耐火温度要达到要求。在使用真
遇到的是重新配比的问题，碳钢、钢、有锰结构钢和其空水泵强排时，间要控制好，时根据铸件（转６下６页）

铸造实习总结(3篇)

铸造实习总结（3篇）铸造实习总结（精选3篇）铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。

以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。

人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。

再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。

由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。

在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。

这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。

05年公司的贷款回笼下降了20%。

就与这情况直接相关。

面对严峻的市场形势，公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。

铸造生产年度总结范文(3篇)

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，本年度的铸造生产工作已圆满落下帷幕。

在这一年里，我们全体铸造员工在公司领导的正确指引下，紧紧围绕生产经营目标，紧密团结，开拓创新，圆满完成了各项工作任务。

现将本年度铸造生产工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量方面：本年度，我司铸造产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。

其中，重点产品产量同比增长XX%，市场占有率稳步提升。

2. 质量方面：本年度，我司铸造产品质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。

重点产品质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。

3. 成本控制方面：本年度，我司在原材料价格波动的情况下，通过优化生产流程、提高生产效率等措施，实现了成本的有效控制，较去年同期降低XX%。

二、技术创新与研发1. 技术创新：本年度，我司共完成XX项技术创新，其中，发明专利XX项，实用新型专利XX项。

这些技术创新成果的应用，有效提高了生产效率和产品质量。

2. 研发项目：本年度，我司共启动XX个研发项目，涉及新产品研发、工艺改进、设备升级等方面。

目前，这些项目已取得阶段性成果，为公司的持续发展奠定了坚实基础。

三、设备管理与维护1. 设备更新：本年度，我司共投入XX万元用于设备更新，购置了XX台（套）先进设备，提高了生产效率和产品质量。

2. 设备维护：本年度，我司严格执行设备维护保养制度，确保了设备的正常运行。

同时，加强对设备故障的排查和处理，降低了设备故障率。

四、安全管理1. 安全生产责任制：本年度，我司进一步完善了安全生产责任制，明确了各级人员的安全责任，确保了安全生产目标的实现。

2. 安全培训：本年度，我司共开展XX次安全培训，培训人数达到XX人次，提高了员工的安全意识和操作技能。

3. 安全检查：本年度，我司共开展XX次安全检查，发现并整改安全隐患XX处，有效防范了安全事故的发生。

五、团队建设与人才培养1. 团队建设：本年度，我司积极开展团队建设活动，增强了员工的凝聚力和向心力。

第3章熔炼和铸造

第3章熔炼和铸造熔炼和铸造是金属加工中重要的工艺，它们在许多领域，如制造业、建筑业和航空航天等行业都有广泛的应用。

本文将就熔炼和铸造的基本概念、流程以及一些常见的熔炼和铸造方法进行介绍。

一、熔炼熔炼是将固态金属材料加热到其熔点以上，使之转变为液态的过程。

熔炼的目的是为了得到纯净的金属液体，以便进一步进行铸造或其他加工。

常见的熔炼方式有电弧炉、电感炉和氧气炉等。

电弧炉是一种常用的熔炼设备，它通过将电流引入炉内的电弧，使金属材料加热熔化。

电弧炉广泛应用于钢铁、铝合金等金属的熔炼过程中。

电感炉则利用金属材料对电磁场的感应加热，适用于熔点较高的金属。

氧气炉是一种将电加热与氧气吹焊相结合的熔炼设备，它适用于高温熔炼和精炼金属材料。

氧气炉能够提供高温和氧气，使金属的含碳量降低，从而得到更纯净的金属液体。

二、铸造铸造是将熔化的金属液体倒入预先制作好的铸型中，待其冷却凝固后，将金属零件取出的过程。

铸造是金属加工中最常用的工艺之一，能够制造出形状复杂的金属零件。

常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造和连铸等。

砂型铸造是一种常见的铸造方法，其原理是在铸型中填充一定湿度的砂料，然后将熔化的金属液体倒入铸型中，待其冷却凝固后，取出金属零件。

砂型铸造通常用于制造大型、形状复杂的金属零件。

压力铸造是一种高效、高精度的铸造方法，能够制造出高质量的金属零件。

在压力铸造过程中，金属液体通过压力喷射进入铸型，然后通过压力固化和冷却，最终得到所需的金属零件。

连铸是一种连续铸造的方法，可以实现高效的金属生产。

在连铸过程中，金属液体连续地流过冷却水口，形成连续的结晶体，最后拉出所需的金属线材、板材或型材。

三、总结熔炼和铸造是金属加工中不可或缺的工艺。

熔炼通过加热金属材料使之熔化，得到金属液体；铸造则是将熔化的金属液体倒入铸型中，最终得到所需的金属零件。

熔炼和铸造通常采用不同的设备和工艺，如电弧炉、砂型铸造等。

随着科技的进步，熔炼和铸造工艺得到了不断的改进和创新，新的设备和工艺也被应用于熔炼和铸造过程中。

锌合金3 锌合金5

锌合金3 锌合金5
锌合金3和锌合金5都是常见的金属合金材料，它们具有许多
不同的特性和用途。

首先，让我们来看一下锌合金3。

锌合金3是一种铸造合金，
通常由锌、铝、铜和其他金属元素组成。

它具有优良的流动性和耐
蚀性，因此常用于制造汽车零部件、门窗配件、家具配件等。

锌合
金3还具有良好的表面处理性能，可以进行喷涂、电镀等表面处理，使其具有更好的外观和耐久性。

接下来，我们来看一下锌合金5。

锌合金5通常由锌、铝、铜
和其他金属元素组成，具有较高的强度和硬度。

因此，锌合金5常
被用于制造要求较高强度和耐磨性的零部件，比如汽车引擎零部件、工程机械零部件等。

锌合金5也可以通过热处理来进一步提高其机
械性能，使其在工程领域得到更广泛的应用。

总的来说，锌合金3和锌合金5都是重要的金属合金材料，它
们在不同领域具有各自独特的优势和应用。

通过合理的选择和应用，可以充分发挥它们的特性，满足不同领域的需求。

希望以上信息能
够帮助你更全面地了解锌合金3和锌合金5。