工程训练2第二章铸造

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机械工程训练报告书_答案

成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造（20分）一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示铸型组成（名称）、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1 冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件定向凝固、冷却均匀。

2 型腔产生铸件3 冒口补缩、排气、浮渣、观察4 型芯通气道提高型芯的透气性5 通气孔浇注时气体逸出6 浇注系统金属液流入型腔的通道7 上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面；(b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂；(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型；(f): 合箱（合上上砂型）。

2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。

⑵底板—放置砂箱和模样。

⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。

⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。

⑸起模针—比通气针粗，用于起模。

⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。

⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。

⑻秋叶—用于修复曲面。

⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。

⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。

另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。

优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。

第二部分复习题（工业工程）

第⼆部分复习题（⼯业⼯程）第2篇铸造⼀、判断题（）1.除⾦属型以外的其它铸型都只能单次使⽤。

（）2.机器造型不能进⾏三箱造型或使⽤活块，遇外形复杂的铸件时，要采取增设外型芯等措施。

（）3.单件⼩批⽣产时，中间截⾯⼩或结构复杂的铸件可采⽤三箱造型。

（）4.型芯往往都经过烘⼲处理，其⽬的是增加其强度和透⽓性，减少发⽓量。

（）5.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳合⾦流动性最好，收缩也⼩。

（）6.收缩率较⼤的合⾦、壁厚差异悬殊或有热节的铸件，对⽓密性要求⾼的铸件应采⽤顺序凝固。

（）7.铸件的变形⽅向是厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。

（）8.球墨铸铁的机械性能主要取决于它的基体，通过调质也能提⾼它的综合机械性能。

（）9.孕育铸铁的机械性能⽐普通灰铸铁⾼的主要原因是它的⽯墨细化并分布均匀。

（）10.铸造时型芯撑可以重复使⽤，⽽芯⾻不能重复使⽤。

（）11.型芯都是⽤来形成铸件内部型腔的。

（）12.离⼼铸造可以不设浇注系统。

（）13.液态⾦属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能⼒称为液态⾦属的充型能⼒。

（）14.减⼩和消除铸造内应⼒的主要⽅法是对铸件进⾏时效处理。

（）15.低压铸造存在的主要问题是升液导管寿命短。

（）16.灰⼝铸铁件壁越厚，强度愈⾼。

（）17.熔模铸造不受形状复杂程度的限制。

（）18.离⼼铸造不易产⽣⽐重偏析。

（）19.⼤批⽣产薄壁、复杂的铸铝件时，宜采⽤⾦属型铸造。

（）20.可锻铸铁是可以锻造的铸铁。

⼆、单项选择题（）1.摩托车发动机罩盖壁薄形状复杂，其材料为ZL114，⼤批量⽣产时需采⽤A、离⼼铸造B、压⼒铸造C、熔模铸造D、⾦属型铸造（）2.下列成分的铁碳合⾦中流动性最好的是A、3.5%B、4%C、4.3%D、5%（）3.⽣产批量较⼤时，可⽤假箱造型代替A、挖砂造型B、地坑造型C、刮板造型D、活块造型（）4.提⾼型（芯）砂的耐⽕性、降低浇注温度等可防⽌铸件产⽣A、夹砂B、粘砂C、夹渣D、砂眼（）5.⽣产⼤、中型铸件常⽤的紧砂⽅法是A、压实紧实B、震实紧实C、震压紧实D、抛砂紧实（）6.形状简单、⾼度不⼤的铸型常⽤的起模⽅法是A、顶箱起模B、漏模起模C、翻转起模D、B和C （）7.单件⼩批⽣产，铸件上有局部不⾼的凸出部分，阻碍起模时常⽤的造型⽅法是A、整模造型B、挖砂造型C、活块造型D、刮板造型（）8.铸件中产⽣应⼒，变形和裂纹的原因是A、液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、A和B（）9.机械制造中，形状复杂的箱体零件或⽀架零件常选⽤A、锻件B、型材C、铸件D、焊接件（）10.铸件顺序凝固的⽬的是A、减少应⼒B、消除裂纹C、消除⽓孔D、消除缩孔三、填空题1.在机器造型中，紧砂⽅法有、、、等四种基本形式，其中以应⽤最⼴。

工程训练(广东工业大学)智慧树知到答案2024年广东工业大学

工程训练（广东工业大学）广东工业大学智慧树知到答案2024年绪论单元测试1.下面哪些是毛坯的制造方法（）。

A:铸造 B:车削 C:铣削 D:热处理答案:A第一章测试1.锻件应平稳放置在砧座的（）部位。

A:中心 B:左边 C:右边 D:边缘答案:A2.汽车可以看成是若干个零件（）而成的A:焊接 B:装配 C:车削 D:铣削答案:B3.发动机缸体的毛坯可以通过哪些方法获得（）。

A:焊接 B:锻造 C:热处理 D:铸造答案:BD4.下列不正确的着装方式是（）。

A:穿军训服 B:背心 C:穿凉鞋 D:穿高跟鞋答案:BCD5.零件是机器组成的基本要素，不能再进一步分解了，与大小、重量、复杂程度有关系。

（）A:对 B:错答案:B第二章测试1.将工件加热到适当温度，保温后在空气中冷却的是哪种热处理（）。

A:退火 B:淬火 C:回火 D:正火答案:D2.弹簧钢的热处理工艺为（）。

A:淬火+高温回火 B:淬火+中温回火 C:淬火+低温回火 D:调质处理答案:B3.热处理通过一定的工艺规范改变材料的（），从而改善材料的性能。

A:温度 B:硬度 C:组织 D:大小答案:C4.常用的热处理方法有（）和表面热处理两大类。

A:普通热处理 B:正火 C:退火 D:回火答案:A5.工程上常用的硬度指标有（）。

A:布氏硬度 B:洛氏硬度 C:维氏硬度答案:ABC6.哪些可以成为普通零件的最终热处理工艺（）。

A:退火 B:淬火+回火 C:正火答案:ABC7.常规热处理的工艺主要包括（）三个过程。

A:熔化 B:加热 C:冷却 D:保温答案:BCD8.常规热处理包括（）。

A:正火 B:回火 C:退火 D:淬火答案:ABCD9.水作为淬火介质，冷却速度最高。

（）A:对 B:错答案:B10.表面热处理的目的是使工件外硬内韧。

（）A:错 B:对答案:B第三章测试1.下列关于铸造的特点是说法错误的是（）。

A:铸造可以成型盘状零件 B:铸造适合复杂形状的零件的成型 C:铸造不能完成复杂形成零件的成型 D:铸造可以成型零件毛坯答案:C2.下列关于铸造的特点是说法正确的是（）。

工训铸造实验报告(3篇)

第1篇一、实验模块铸造实验二、实验标题工训铸造实验三、实验目的1. 了解铸造的基本原理和过程。

2. 掌握铸造设备的操作方法。

3. 学会铸件缺陷的识别和预防措施。

4. 培养团队协作能力和实际操作技能。

四、实验日期及操作者实验日期：2023年10月15日操作者：张三、李四、王五五、实验原理铸造是将熔化的金属浇注到具有一定形状的铸型中，冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件。

铸造过程包括熔化、浇注、冷却、凝固、清理等步骤。

六、实验步骤1. 熔化阶段：- 检查熔化设备，确保设备运行正常。

- 将金属原料放入熔化炉中，调整加热功率，使金属熔化。

- 观察熔化过程中的温度变化，确保温度稳定。

2. 浇注阶段：- 准备铸型，检查铸型是否有缺陷。

- 将熔化的金属浇注到铸型中，注意控制浇注速度和浇注位置。

- 观察浇注过程中的金属流动情况，确保金属充分填充铸型。

3. 冷却和凝固阶段：- 将铸型放置在冷却台上，使铸件自然冷却。

- 观察铸件冷却过程中的温度变化，确保铸件冷却均匀。

- 铸件凝固后，取出铸件进行初步清理。

4. 清理阶段：- 使用锉刀、砂轮等工具对铸件进行初步清理，去除铸件表面的毛刺、飞边等。

- 检查铸件尺寸和形状是否符合要求。

七、实验过程1. 熔化阶段：- 将金属原料放入熔化炉中，调整加热功率至800℃，观察熔化情况。

- 当金属熔化后，将熔化炉温度降至600℃，保持一段时间，使金属充分熔化。

2. 浇注阶段：- 准备铸型，检查铸型是否有缺陷，如裂纹、砂眼等。

- 将熔化的金属浇注到铸型中，控制浇注速度为每分钟10升。

- 观察浇注过程中的金属流动情况，确保金属充分填充铸型。

3. 冷却和凝固阶段：- 将铸型放置在冷却台上，使铸件自然冷却。

- 观察铸件冷却过程中的温度变化，确保铸件冷却均匀。

- 当铸件温度降至室温时，取出铸件进行初步清理。

4. 清理阶段：- 使用锉刀、砂轮等工具对铸件进行初步清理，去除铸件表面的毛刺、飞边等。

工程训练II（理论部分）知识点样题

工程训练II（理论部分）知识点样题试题说明：1．考试采用计算机考试系统自动随机生成试卷。

2．考试的类型为判断题和选择题两部分，判断题60%，选择题40%。

3．考试范围为：基础知识、热加工、车工、铣刨磨工、钳工、数控机床等部分。

4．本样题给出了考试的知识点，试题围绕知识点样题的内容扩展，应复习与知识点有关的内容。

一、判断题基础知识部分1．在切削加工的过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面，分别叫做待加工表面、过渡表面和已加工表面。

（T）2．目前机床上使用最广的刀具材料3．我国的机床型号编制规定4．为了标注刀具的几何角度，人们定义了三个互相垂直的辅助平面，叫基面、正交平面及切削平面。

（T）5．位置精度包括平行度、垂直度、圆跳动等，共八项。

（T）6．形状精度包括同轴度、圆度、直线度等，共六项。

（T）7．表面粗糙度可以用Ra来表示，其数值的单位是微米。

（T）热加工部分1．将熔化好的液态金属浇入铸型中，从而获得铸件的方法称为铸造。

（T）2．型砂是由原砂、粘土、水及附加物混制而成的。

（T）3．砂型的型腔是利用模样翻出来的，而铸件的内腔需用型心来解决。

（T）4．砂型必须有分型面，否则无法从砂型中取出铸件。

（F）5．所有的铸型都应开设浇注系统，但不一定都开设冒口。

（T）6．冲天炉的金属料主要是生铁锭、回炉料、废钢。

（T）7．造型舂砂时，若舂的太紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。

（T）8．在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施。

（T）9．铸造冒口的作用是补给凝固收缩时所需的金属液，以避免产生缩孔。

（T）10．在浇注条件下铸件下表面的质量永远不如上表面的质量好。

（F）11．钢和铸铁同属铁碳合金，因此它们都可以锻造。

（F）12．坯料加热的目的是提高金属的塑性，降低其变形抗力。

（T）13．锻造不仅改变金属坯料的形状结构，还能提高金属材料的力学性能。

（T）14．锻锤是利用冲击力，而压力机是利用静压力使坯料产生塑性变形的。

工程训练教程报告册答案西南交通大学

工程训练教程报告册答案西南交通大学1、问题:下面说法错误的是选项：A:PCB是英文Printed Circuit Board 的简称。

B:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。

C:在绝缘材料上按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。

D: 印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。

答案: 【印刷线路板如果报废是可以回收再利用的。

】2、问题:AD软件中，除了常见的电阻、电容和数字逻辑器件外，其他的元器件都在右侧的选项：A:剪贴板B:工具C:库D:数字器件答案: 【库】3、问题:下面不属于元件安装方式的是选项：A:插入式安装B:表贴式安装C:梁式引线法D:芯片直接安装答案: 【梁式引线法】4、问题:原理图加载的是（），而PCB加载的是（）选项：A: 元件的外形库，元件的封装库B:元件的封装库，元件的外形库C:元件的外形库，元件的外形库D:元件的封装库，元件的封装库答案: 【元件的外形库，元件的封装库】5、问题:一般PCB印制电路板的基本设计流程如下:画原理图→[ ]→PCB布局→[ ]→[ ]→[ ]→制板。

(1)布线(2) PCB物理结构设计(3)网络和DRC检查和结构检查(4)布线优化和丝印选项：A: (1) (2) (3) (4)B: (2) (1) (3) (4)C:(2) (1) (4) (3)D: (1) (2) (4) (3)答案: 【(2) (1) (4) (3) 】6、问题:如果想在PCB版面上打一个长方形的孔，可以使用的办法是选项：A:在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注B:在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注C:在顶层上画一个方形的孔，并文字标注D:在底层上画一个方形的孔，并文字标注答案: 【在禁止布线层上画一个方形的孔，并文字标注;在机械1层上画一个方形的孔，并文字标注】7、问题:对于多层板，PCB走线的一般原则是选项：A:尽可能保持地平面的完整性B:一般不允许有信号线在地平面内走线C:在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内D:信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘答案: 【尽可能保持地平面的完整性;一般不允许有信号线在地平面内走线;在条件允许的情况下，通常更多地将信号线走在电源平面内;信号线跨越走线时一般将其放置在板的边缘】8、问题:AD软件的特点是选项：A:原理图可以提供几万种元件B:原理图可以提供电气法则检验C:PCB可以自动布局、布线也可以手动D:PCB提供设计法则检验答案: 【原理图可以提供几万种元件;原理图可以提供电气法则检验;PCB可以自动布局、布线也可以手动 ; PCB提供设计法则检验】9、问题:一块完整的印制电路板主要包括选项：A:绝缘基板B:铜箔、过孔C:丝印层D:组焊层答案: 【绝缘基板;铜箔、过孔;丝印层;组焊层】10、问题:实训时，如果雕刻机加工过程出现意外情况，哪些处理方式是错误的。

铸造实训

第二章
铸造实训
沈阳航空工业学院工程训练中心
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第二章铸造实训
目
2 .1
录
铸造概述
2 .2
2 .3
砂型铸造
特殊铸造
2 .4
铝合金的熔炼
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第二章铸造实训
2.1 铸造概述
铸造是零件毛坯成形的基本方法。将熔融的金属液体浇入一定的型腔中，凝固后获得一定形状和性能的毛坯的成形方法称为铸造。铸造方法有砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型铸造应用最广泛。主要在于其具有如下的特点： (1)可以生产出形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯和零件。 (2)工艺灵活性大，几乎能铸造各种合金任何形状的零件，铸件尺寸壁厚0.5~1米和质量几克~几百吨不受限制。 (3)原材料来源广泛，价格低廉，还可直接利用废旧金属料重熔。铸造设备的投资少，见效快，成本低。
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第二章铸造实训
二、型砂的组成
型砂主要由原砂、粘结剂、水和附加物配制而成。
1. 原砂主要以石英砂为主，其颗粒坚硬，耐火度高，含 SiO2量越高越好，粒度大，较均匀，形状圆形，透气性好；反之形状多棱多角，颗粒细小，不均匀，则透气性差，不采用。铸造用砂要求原砂中的SiO2含量在85%以上。
2. 粘结剂主要起粘结作用，加入后可以使型砂具有一定的可塑性和强度。
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第二章铸造实训
型砂可以分为两大类：
(1)粘土类包括白泥、澎润土等，它主要用于型芯的粘结剂。粘土和水按一定比例配置混合后成胶体，以薄膜形式覆盖在砂粒表面，把砂粒粘结起来，并使其各砂粒间具有一定的缝隙，这样型砂不仅有了塑性，便于造型，而且制成的铸型还具有一定的强度和良好的透气性。 (2)有机化合物主要是型芯砂的粘结剂，由于型芯是在铸型型腔当中，浇注后四周被金属液包围，因此，型芯砂应具有比型砂更好的透气性、可塑性、强度、耐火性等。

机械制造基础-第2章-铸造练习题-答案

铸造成形练习题一、填空1. 衡量合金铸造性能的主要指标是充型能力、收缩性、吸气性、偏析性。

2. 合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不足、冷隔铸造缺陷。

3. 防止或减小铸件产生铸造应力的措施是：设计时，应使壁厚均匀；在铸造工艺上，应采取同时凝固原则；铸件成形后，消除残余铸造应力的方法是采用去应力退火。

4. 合金的结晶温度区间越宽，其铸造性能越差，越容易形成缩松（缩孔，缩松）缺陷。

5. 合金在凝固过程中，可分为三个收缩阶段，依次为液态、凝固、固态收缩。

合金液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值是铸件产生缩孔或缩松的主要原因，固态收缩受阻是铸件产生铸造应力、变形，甚至开裂的主要原因。

6. 铸造应力为两类，由热阻碍引起的应力称为热应力，而由机械阻碍引起的应力称机械应力；机械应力应力在铸件落砂、清理后消失。

7. 为防止铸件产生缩孔、缩松，生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施，使铸件遵循顺序凝固原则。

8. 铸件的化学成分、金相组织的不均匀是由于结晶速度大于原子的扩散速度造成的。

9. 根据石墨的形态不同，灰口铸铁可分为4大类，分别为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。

其中，力学性能最好的是球墨铸铁；抗压、减震性能最好的是灰铸铁。

10.铸钢件不能直接使用，通常采用退火or正火热处理，以改善其力学性能。

11.合金的凝固方式有逐层凝固糊状凝固中间凝固三种。

以逐层凝固方式凝固的合金流动性好，充型能力强。

12. 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造又可分为手工造型和机器造型两大类。

13. 浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。

浇口位置是指浇注时，灌注金属液进入浇道的位置。

冒口的主要作用是铸件凝固期间补缩，调节铸件各部分的冷却速度。

14. 铸件的工作面、重要表面应朝下放置，以避免气孔、夹渣等缺陷。

15. 在铸造工艺设计时，铸件尺寸应比零件尺寸大一个加工余量，模样尺寸必须比铸件尺寸大一个起模斜度。

16. 球化退火是使钢中碳化物球化，用于高碳钢的预备热处理，改善钢的组织和切削加工性能。

工程训练：铸造加工技术

适用于箱体、缸体零件侧面壁上的盲孔。
适用于中大型铸件，方便型芯落入型腔，同时便于测量铸件壁厚。
适用于零件侧壁上有妨碍起模的凸台或沟槽，也可用于组芯造型。
（4）型芯的作用
▪ 型芯按形成铸件部位的不同具有如下几点作用：
1、主要用来形成铸件的内腔形状；
2、形成铸件的局部外形；
3、加强铸型的局部强度，
3加强铸型的局部强度4也可用于组芯造有些铸件按结构形状及造型方法和起模习惯的要求通常情况下需要采用分模造型但从对模样强度和刚度的要求来考虑又不允许将模样分开因此模样仍做成整体模为了便于模样从砂型中顺利地取出下砂型在放入模样填充型砂紧实后需将妨碍起模的那部分型砂挖掉并确定正好挖到了模样的最大截面处然后撒分型砂再造上砂型这种称为挖砂造型
3. 辅助材料
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃等）、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、石墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。
（三）型（芯）砂的性能
生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能：（1）足够的强度：包括常温湿强度、干强度和
造型材料在铸造生产中占有重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量、生产效率和成本。铸造生产中使用的铸型除砂型之外, 还有金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。
（二）型（芯）砂的组成
砂子附加物
粘结剂膜空隙
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加物和水组成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
气孔
缩孔
2. 铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造成报废。

工程训练C习题集答案(选择填空部分)

工程训练C习题集答案（选择填空部分）工程训练c习题集答案（选择、填空部分）选择工程培训c练习集并填空第1章工程材料和热处理金属材料的性能主要有强度、硬度、塑性和韧性等热处理是以适当的方式加热、绝缘和冷却固体钢，以获得所需的微观结构和性能的过程生产中常用的硬度试验方法有布氏硬度实验法和洛氏硬度实验法热处理一般都是有加热保温和冷却三个阶段组成热处理只会改变金属材料的结构和性能。

第二，它不能改变它的形状和大小。

这就是铸造、锻造、焊接和切割工艺的区别工程材料一般分为金属材料、非金属材料、复合材料三类碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种常用普通热处理包括退火、正火、淬火和回火四种电镀是通过电解在工件表面沉积一层金属或合金涂层或复合涂层的过程。

电镀时，金属工件用作阴极。

实验中使用的加热炉名称为箱式电阻炉牌号为ht100的材料是指灰铸铁，45钢的平均含碳量为0.45%淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性表示洛氏硬度的符号为HRC。

这个实验是为了测量它的价值。

压头金刚石锥钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火第二章铸造铸造是熔化金属，在模具凝固后制造具有一定形状、尺寸和性能的金属铸件的成形方法铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类型砂是砂、粘合剂和添加剂按一定比例混合而成。

其性能主要包括强度、流动性、透气性、耐火性、收缩性和湿陷性。

实际上，熔炼金属的设备是坩埚炉芯，它主要用于形成铸件的内腔手工造型按模样特征可分为整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型刮板造型等机器建模是一种成型过程，使用机器完成所有或至少砂紧操作。

这被称为机器建模。

常用的特殊铸造方法包括熔融铸造、消失模铸造、连续铸造、离心铸造和压力铸造浇注系统包括外浇道、直浇道、横浇道、内浇道砂型铸造需要考虑的主要工艺因素有加工余量、起模斜度、收缩余量、铸件圆角和浇注位置第三章锻压锻造是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生塑性变形，从而改变其尺寸、形状和改善其性能的成形加工方法。

最全工程训练金工实习答案

最全工程训练金工实习答案最全工程训练答案第一章工程材料1、按下表要求填出几种力学性能指标（σs、σb、δ、ψ、HBS、HR、αk）的内容。

σs：屈服强度产生屈服现象的应力σs＝F s／A。

σb：抗拉强度σb＝F b／A。

δ:伸长率δ＝（L1-L0）／L0×100%ψ:断面伸缩率ψ＝(A。

-A k) ／A。

×100%HBS: 布氏硬度压痕单位球面积上承受的载荷HR: 洛氏硬度由压痕深度确定其硬度值的方法αk冲击韧度在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力2、材料的硬度试验方法主要有哪几种？HB和HRC主要用于哪些材料的硬度测量？洛氏硬度：HRC: 硬度高的淬火钢、调质钢布氏硬度：HBS: 退火钢、灰铸铁、有色金属，HBW: 淬火钢4、碳钢按碳的质量分数分，可分为哪三种？各种碳钢碳的质量分数范围是多少？低碳钢≤0.25%中碳钢0.25%≤≤0.60%高碳钢＞0.60%5、碳钢的质量好坏是以什么来区分的？按质量分碳钢分为哪三类？钢的质量优劣按钢中所含有害杂质S、P多少划分普通钢s≤0.050%P≤0.045%优质钢S≤0.035%P≤0.035%高级优质钢S≤0.025% P≤0.030%6填出下表内容Q235 Q为“屈”字汉语拼音首字母，数字为屈服强度（MPa）低碳钢普通钢结构钢45 数字表示钢的平均含碳量0.45%中碳钢优质钢结构钢T10A T为“碳”字汉语拼音首字母，钢的平均含碳量0.10%，A表示高级优质高碳钢高级优质钢工具钢7、用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？否，红硬性低，硬度太低8、按下表所列合金钢牌号填写有关内容16Mn 平均含碳量0.16%，Mn含量＜1.0% 低合金结构钢20CrMnTi Wc为0.20% cr、mn、ti含量均＜1.0% 合金渗碳钢40Cr Wc为0.40% Cr含量＜1.0% 合金调质钢60Si2Mn Wc为0.60% Si含量2% Mn含量＜1.0% 合金弹簧钢GCr15 Wc≥1.0% WG＜1.0% Wcr=15% 滚动轴承钢W18Cr4v Wc≥1.0%Ww=18% Wcr=4% Wv＜1.0% 高速钢4Cr13 Wc为4% Wcr为13% 不锈钢9、按下表所列铸铁牌号填写内容HT200 HT普通灰铸铁拼音首字母，最低抗拉强度不小于200MPa11、碳的质量分数（含碳量）对碳钢的力学性能有什么影响？为什么？硬度随含碳量的增加而增加，强度随含碳量的减少而减少碳＞0.9% C% 增加强度降低σs变小δ变大HB变小αk变大碳＜0.9% C% 增加强度增加（……）12、说出20钢、45钢、T12钢碳的质量分数，并比较它们在退火状态下的强度、硬度、塑性、韧度的高低Wc=0.20% Wc=0.45% Wc=1.2%从高至低强度：T12 45 20硬度：T12 45 20塑性：20 45 T12韧性：20 45 T1213、灰铸铁的强度和塑性比钢差的主要原因是什么？灰铸铁中石墨力学性能很低14、试述灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的力学性能特点灰铸铁抗拉强度远低于钢，塑性、韧度等于零，是一种脆性材料15、为什么一般机器的机座、机床的床身等常用灰口铸铁制造？铸造性好减震性好耐磨性好成本较低16、什么是热处理？常用的热处理工艺有哪些？将钢件在固态下通过加热、保温和不同方式的冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的工艺过程，称为热处理。

工程训练-2.铸造

这种造型机的特点是：机构简单、操作 2方020/1便/22 、投资较小，适工程用训练-于第2章各铸造种材质小件的造型1。4
2.射压式造型机
射压式造型机有两种机型,一种是垂直分型无箱造型机,另一种是水平分型脱箱造型机。
其共同的特点是：不用砂箱，节省工装费
用，占地面积较小。
3.抛砂造型 4.射芯机
(1)基本形式模板两箱 (2)运用环芯顶替三
在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象, 适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
常见的手工造型方法还有：分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型和三箱造型等。
四、机器造型和造芯手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低,劳动条件差,而且铸件尺寸不准确等不足。
工程训练-第2章铸造
7
2.型(芯)砂性能为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。
⑴型砂强度指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 ⑵透气性表示紧实砂样孔隙度的指标。
⑶型砂耐火性
型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。
2020/1/22
工程训练-第2章铸造
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耐火性差，铸件易产生粘砂。
不同的紧砂方法和起模方式的组合,
组成了不同的造型机。 2020/1/22
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造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分:
震压式造型机、震实式造型机、压实式造
型机、
射压式造型机及气冲式造型机
等。
1.震压式造型机
这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。
所有机器都带有起模结构,起模比较平稳。
6

工程训练习题答案 c1.2 - 答案

1.2 铸造自测题答案一、填空题（每空1分，共34分）1.型(芯)砂应具备的性能是强度、成型性、耐火性、透气性和退让性等。

2.芯型主要用于形成铸件的内腔、孔洞和凹坑等部分。

3.冲天炉炉料由金属料、燃料和溶剂等组成。

4.手工造型方法很多，有砂箱造型、脱箱造型、刮板造型、组芯造型和泥芯造型等。

5.浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道4部分组成。

6.制芯方法分手工制芯和机器制芯两大类。

7.铸件在浇注后，要经过落砂、清理，然后进行质量检验。

8.对铸铁熔炼的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与操作便利。

9.机器起模有顶箱起模和翻转起模两种。

10. 模样、芯盒与砂箱是砂型铸造造型时使用的主要工艺设备。

二、选择题（每小题1分，共11分）1.铸造工艺适用范围广，可以铸造壁厚（D）mm～m，质量从几克到300吨的各种金属铸件。

A.0.01—0.05B.0.05—0.1C.0.1—0.3D.0.3—12.不属于特种铸造的是（A）。

A.砂型铸造B.压力铸造C.低压铸造D.离心铸造3.压力铸造使用的压力范围是（C）MPa 。

A.0.1—2B.2—5C.5—150D.150以上4.离心铸造常用旋转速度范围是（C）r/min。

A.10-100B.100-250C.250-1500D.1500以上5.属于砂型铸造的工艺设备的是（A）。

A.模样、芯盒、砂箱B.模样C.芯盒D.砂箱6.芯盒按材料分为四类，不属于的是（D）。

A.金属芯盒B.木制芯盒C.塑料芯盒D.敞开整体式芯盒7.下面属于砂箱造型的是（B）。

A.脱箱造型B.三箱造型C.刮板造型D.组芯造型8.震压造型的频率为（D）Hz 。

A.100B.200C.300 4009.震压造型的振幅范围是（D）mm。

A.1-2B.2-3C.4-5D.5-1010.抛砂造型的抛砂速度范围是（C）m/s 。

A.10-20B.20-30C.30-50D.50-10011.制芯方法中属于手工制芯的是（A）。

工程训练(考试,铸工部分题库)

铸工1.冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的A 焦炭B 铁合金C 废钢D 新生铁2. 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇道应开在A 厚壁处B 薄壁处C 任意位置3. 合金的浇注温度越高越好。

A 对B 错4. 加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。

A 对B 错5. 冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。

A 对B 错6. 普通灰铁件都用气割切除 A 对B 错7. 缩松是铸件常见的缺陷之一，其特征是A 孔洞呈梨状，表面光滑B 孔眼内充满熔渣C 孔洞大而集中D 孔洞多而小，呈海绵状8. 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。

A 对B 错9. 在造型时，舂砂太松，则会产生 A 冲砂夹渣B 缩孔C 气孔10. 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，再加入第二层砂子。

2. A 对B 错1. 在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：A 使模具内外温度均匀B 通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度2. 错箱属于表面缺陷的一种。

A 对B 错3. 合金的浇注温度越高越好。

A 对B 错4. 横浇道的作用是A 起补缩作用B 分配金属液流入内浇道C 金属液直接流入型腔的通道5. 浇注前往往在上型上加压铁的作用是A 防止上型抬起产生跑火B 增加砂箱强度C 避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化6. 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则铸件就不会出现缩松现象A 对B 错7. 芯子表面刷涂料的目的是A 提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度B 提高芯子强度C 改善金属的流动8. 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。

A 对B 错9. 在浇注系统中主要起档渣作用的是 A 直浇道B 横浇道C 内浇道10. 直浇道的主要作用是 A 控制浇注温度B 档渣C 引导金属液体进入横浇道1. 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：A 气孔B 表面粗糙C 内外组织不均匀D 浇不足2. 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的A 焦炭B 铁合金C 废钢D 新生铁3. 错箱属于表面缺陷的一种。

工训铸造实验报告

工训铸造实验报告本实验旨在通过工训铸造实验，了解铸造过程的基本原理和操作方法，培养学生的实际操作能力。

实验设备和材料：1.铸造设备：熔炉、铸造模具、铸造夹具等；2.材料：铁水、铸造砂、粘结剂等。

实验步骤：1.准备工作：准备好铸造设备和材料，确保设备处于正常工作状态。

2.制备模具：根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并在模具中加入粘结剂和铸造砂，搅拌均匀，制备成铸造砂模具。

3.熔炼铁水：将合适比例的生铁和废铁放入熔炉中熔化，控制炉温和时间，使得熔化的铁水符合铸造要求。

4.铸造操作：将熔化的铁水倒入铸造砂模具中，注意浇筑流动速度和方向，避免产生铁水飞溅和气泡。

5.冷却处理：等待铸件冷却成型，可以在铸件周围加强冷却，以保证铸件的质量和性能。

6.后处理：将冷却成型的铸件从模具中取出，进行修整和清理工作，使得铸件表面光滑，边缘和尺寸精确。

7.检验和评估：对铸件进行外观检查、尺寸检测和材料分析等工作，评估铸件的质量和合格性。

实验结果和讨论：通过该工训铸造实验，我们成功地完成了一个铸件的制作过程。

在熔炼铁水的过程中，我们需要控制好炉温和时间，使得铁水的成分符合要求。

在铸造操作过程中，我们需要注意铁水的浇注速度和方向，以及模具的振捣和气道的设计，以避免产生气泡和缺陷。

在铸件冷却处理过程中，我们可以通过加强冷却来控制铸件的结构和性能。

最后，通过检验和评估，我们可以判断铸件的质量和合格性。

总结：通过本次工训铸造实验，我们深入理解了铸造过程的基本原理和操作方法，并且培养了实际操作能力。

铸造是一种常用的制造工艺，广泛应用于工业生产中。

掌握铸造技术对于相关专业的学生来说至关重要，本实验为我们提供了一个实践锻炼的机会。

工程训练(第二讲)

工程训练 (第二讲)
嘉庚学院机电系
铸造工艺
引言第一节合金的铸造性能第二节常用铸造合金第三节砂型铸造第四节特种铸造第五节零件结构的铸造工艺性
铸造
引言
1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。
图9-1 砂型铸造
（2）缩松的形成宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。缩松形成过程见图9-7。
图9-7 缩松形成过程示意图
（3）缩孔、缩松的防止措施 a）采用定向凝固的原则所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则见图9-8。
2. 铸件中的气孔和合金的吸气（1）侵入性气孔侵入性气孔是由于铸型表面聚集的气体侵入金属液中而形成的孔洞。多位于铸件的上表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔壁光滑，表面有光泽或有轻微氧化色。（2）析出性气孔析出性气孔是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔。其特征是尺寸细小，多而分散，形状多为圆形、椭圆形或针状，往往分布于整个铸件断面内。（3）反应性气孔浇入铸型中的金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应产生气体而形成的气孔，统称反应性气孔。这种气孔经常出现在铸件表面层下1mm-2mm处，孔内表面光滑，孔径1mm-3mm。
二、合金的凝固与收缩
（一）铸件的凝固方式及影响因素 1. 铸件的凝固方式（1）逐层凝固方式合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。（2）糊状凝固方式合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。