工程训练2第二章铸造
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缺点
力学性能一般较塑性成形件差 铸造过程工艺复杂，难以控制 铸件质量不稳定，废品率较高 劳动强度较大、环境污染严重
应用
形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件，如机 床床身、箱体和支架等零件
第二节 砂型铸造
砂型铸造是在砂型中生产铸件
砂型组成：上型、下型、型芯和浇注系统 分型面：上、下型的接合面 型芯：用来获得铸件的内腔或局部外形 浇注系统：为填充型腔而开设于铸型中的
碍铸件收缩的能力。 6．溃散性：落砂清理铸件时，铸型容易溃散的程度。
第二节 砂型铸造
型砂的性能：单件小批生产时，用手捏法进行粗略判断
图2-3 手捏法检验型砂的性能 a）型砂干湿度适当时，可用手攥成砂团
b）手放开后可看出清晰的手纹 c）折断时，断面没有碎裂状，表明有足够的强度
第二节 砂型铸造
二、模样、芯盒和造型工具
一系列通道，由外浇道、直浇 道、横浇道和内浇道组成
图2-2 砂型的组成 1—下型 2—下箱 3—分型面 4—上型 5—上箱 6—通气孔 7—出气孔 8—型芯通气孔 9—浇注系统 10—型腔 11—型芯 12—型芯头
第二节 砂型铸造
一、型砂和芯砂型
型砂和芯砂：砂、粘结剂和附加物等按一定比例混制而成的符合造型和制 芯要求的混合物。 砂：优质的硅砂或海（河）砂 粘结剂：粘土、水玻璃或树脂 附加物：煤粉、重油和木屑
安全技术
1．舂砂时不得将手放在砂箱上。 2．清除模样上和型腔内的散砂时，不得用嘴
吹，以防迷眼。 3．在造型现场要小心行走，以免损坏砂型。 4．不得用手脚触摸尚未冷凉的铸件或铁块，以
防烫伤。 5．不得对着人打砸浇冒口或凿飞翅，以免伤人。
第一节 概 述
铸造是熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属件（铸件）的成形方法。
第二节 砂型铸造
三、手工造
全部用手工或手动工具完成造型工序，其操作灵活，方法多 样，不需专用设备
按模样特征分：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型 1.整模造型：用整体模造型
特点：操作最简便，不会产生错型缺陷，型腔形状和尺寸精度高 2.分模造型：用分开模造型 模样沿最大截面分开，造型时模样分别位于上、下型内，分型面为平面
第二章 铸造
目的和要求 安全技术 第一节 概述 第二节 砂型铸造 第三节 铸造工艺 第四节 金属的熔炼 第五节 浇注、落砂和清理 第六节 常见的铸造缺陷 第七节 特种铸造 第八节 常用铸造方法的综合比较 第九节 铸造技术现状和发展趋势 复习思考题
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多数铸件为毛坯，需经过机械加工后才能成为零件 有的铸件可直接作为零件或成品
铸造方法按工艺方法可分为:砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造应用最广泛
第一节 概述
图2-1 砂型铸造工艺过程 a）芯盒 b）造芯 c）模样 d）造型 e）合型 f）浇注
g）落砂后的铸件 h）清理后的铸件
第一节 概述
优点 可获得形状复杂、尤其是内腔复杂的铸件 工艺灵活 原材料价格低廉 设备投资较少 铸件的成本较低
特点：分模造型操作简便，要求合型时定位准确，免产生错型
第二节 砂型铸造
图2-8 整模造型 a）造下型 b）造上型 c）开挖内浇道 d）取模 e）合型，放压铁
f）落砂后的铸件
第二节 Байду номын сангаас型铸造
图2-9 三通管的分模造型过程 a）铸件 b）模样 c）放上半模，造上型 d）起模 e）下芯 f）合型
第二节 砂型铸造
图2-6 法兰盘零件与其铸件、模样及芯盒的比较 a）零件图 b）铸件图 c）模样 d）芯盒 e）铸件 f）零件 1、2—芯头
第二节 砂型铸造
常用造型工具
a）砂箱 b）底板 c）舂砂锤 d）通气针 e）起模针 f）手风箱 g）浇口棒 h）墁刀 i）秋叶 j）砂钩 k）半圆 l）刮砂板 m）筛子
第二节 砂型铸造
目的和要求
1．了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 2．了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸型分型面的选择。
掌握两箱造型（整模、分模等）的特点和应用。能独立完 成简单铸件的两箱造型。 3．了解模样、铸件和零件间的关系和区别。 4．了解常见铸造缺陷。 5．了解常用特种铸造方法的特点和应用。 6．了解铸造的安全技术。
第二节 砂型铸造
图2-5 用对分式芯盒制芯
a）在半个芯盒中填实芯砂，放入芯骨并刮平表面 b）在另半个芯盒中填实芯砂并刮平表面后开出气孔
c）在刮平的表面上刷涂泥浆后合拢芯盒 d）打开芯盒，取出型芯
1—芯骨 2—出气孔 3—型芯
第二节 砂型铸造
型腔:用模样和型芯制作 金属液浇入型腔冷却后获得铸件，再经切削加工成为零件
模样:是用木材、金属或其它材料制成 木模：材质轻、易加工、成本低，但寿命短、易变形， 主要用于单件、小批生产 金属模和塑料模：强度较高，主要用于成批、大量生产中
型芯:用来形成铸件的内腔,也可用来形成铸件的外形
芯盒:是用来制作型芯
第二节 砂型铸造
图2-4 几种常见的芯盒 a）对分式 b）整体式 c）可拆式 1—型芯 2—定位销孔 3—芯盒框 4、5—活块
3.挖砂造型 须先挖去阻碍起模的型砂的造型方法
适用：最大截面不在端部又不便于分模的带轮、手轮等铸件
图2-10 挖砂造型 a）铸件 b）造下型 c）挖制 d）合型的砂型
第二节 砂型铸造
型砂和芯砂应具备的性能
1．强度：型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。 2．流动性：型（芯）砂在重力或外力作用下，沿模样表面和砂粒间相
对移动的能力。 3．透气性：紧实后的型（芯）砂能让气体通过的能力。 4．耐火性：型（芯）砂在高温作用下不熔化、不烧结、不软化、保持
原有性能的能力。 5．退让性：铸件凝固和冷却收缩时，型（芯）砂能被压缩变形，不阻
工具的作用
砂箱用于支承砂型 底板用于放置模样 舂砂锤的尖头用于舂砂 平头用于紧实砂箱顶部的砂 通气针用于扎通气孔 起模针用于起模 手风箱用于吹去型腔中的散砂 浇口棒用于制作直浇道 墁刀用于修平面及挖沟槽 秋叶用于修凹的曲面 砂钩用于修深的底部或侧面 钩出砂型中的散砂 半圆用于修圆柱形内壁或内圆角
力学性能一般较塑性成形件差 铸造过程工艺复杂，难以控制 铸件质量不稳定，废品率较高 劳动强度较大、环境污染严重
应用
形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件，如机 床床身、箱体和支架等零件
第二节 砂型铸造
砂型铸造是在砂型中生产铸件
砂型组成：上型、下型、型芯和浇注系统 分型面：上、下型的接合面 型芯：用来获得铸件的内腔或局部外形 浇注系统：为填充型腔而开设于铸型中的
碍铸件收缩的能力。 6．溃散性：落砂清理铸件时，铸型容易溃散的程度。
第二节 砂型铸造
型砂的性能：单件小批生产时，用手捏法进行粗略判断
图2-3 手捏法检验型砂的性能 a）型砂干湿度适当时，可用手攥成砂团
b）手放开后可看出清晰的手纹 c）折断时，断面没有碎裂状，表明有足够的强度
第二节 砂型铸造
二、模样、芯盒和造型工具
一系列通道，由外浇道、直浇 道、横浇道和内浇道组成
图2-2 砂型的组成 1—下型 2—下箱 3—分型面 4—上型 5—上箱 6—通气孔 7—出气孔 8—型芯通气孔 9—浇注系统 10—型腔 11—型芯 12—型芯头
第二节 砂型铸造
一、型砂和芯砂型
型砂和芯砂：砂、粘结剂和附加物等按一定比例混制而成的符合造型和制 芯要求的混合物。 砂：优质的硅砂或海（河）砂 粘结剂：粘土、水玻璃或树脂 附加物：煤粉、重油和木屑
安全技术
1．舂砂时不得将手放在砂箱上。 2．清除模样上和型腔内的散砂时，不得用嘴
吹，以防迷眼。 3．在造型现场要小心行走，以免损坏砂型。 4．不得用手脚触摸尚未冷凉的铸件或铁块，以
防烫伤。 5．不得对着人打砸浇冒口或凿飞翅，以免伤人。
第一节 概 述
铸造是熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属件（铸件）的成形方法。
第二节 砂型铸造
三、手工造
全部用手工或手动工具完成造型工序，其操作灵活，方法多 样，不需专用设备
按模样特征分：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型 1.整模造型：用整体模造型
特点：操作最简便，不会产生错型缺陷，型腔形状和尺寸精度高 2.分模造型：用分开模造型 模样沿最大截面分开，造型时模样分别位于上、下型内，分型面为平面
第二章 铸造
目的和要求 安全技术 第一节 概述 第二节 砂型铸造 第三节 铸造工艺 第四节 金属的熔炼 第五节 浇注、落砂和清理 第六节 常见的铸造缺陷 第七节 特种铸造 第八节 常用铸造方法的综合比较 第九节 铸造技术现状和发展趋势 复习思考题
返回目录
多数铸件为毛坯，需经过机械加工后才能成为零件 有的铸件可直接作为零件或成品
铸造方法按工艺方法可分为:砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造应用最广泛
第一节 概述
图2-1 砂型铸造工艺过程 a）芯盒 b）造芯 c）模样 d）造型 e）合型 f）浇注
g）落砂后的铸件 h）清理后的铸件
第一节 概述
优点 可获得形状复杂、尤其是内腔复杂的铸件 工艺灵活 原材料价格低廉 设备投资较少 铸件的成本较低
特点：分模造型操作简便，要求合型时定位准确，免产生错型
第二节 砂型铸造
图2-8 整模造型 a）造下型 b）造上型 c）开挖内浇道 d）取模 e）合型，放压铁
f）落砂后的铸件
第二节 Байду номын сангаас型铸造
图2-9 三通管的分模造型过程 a）铸件 b）模样 c）放上半模，造上型 d）起模 e）下芯 f）合型
第二节 砂型铸造
图2-6 法兰盘零件与其铸件、模样及芯盒的比较 a）零件图 b）铸件图 c）模样 d）芯盒 e）铸件 f）零件 1、2—芯头
第二节 砂型铸造
常用造型工具
a）砂箱 b）底板 c）舂砂锤 d）通气针 e）起模针 f）手风箱 g）浇口棒 h）墁刀 i）秋叶 j）砂钩 k）半圆 l）刮砂板 m）筛子
第二节 砂型铸造
目的和要求
1．了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 2．了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸型分型面的选择。
掌握两箱造型（整模、分模等）的特点和应用。能独立完 成简单铸件的两箱造型。 3．了解模样、铸件和零件间的关系和区别。 4．了解常见铸造缺陷。 5．了解常用特种铸造方法的特点和应用。 6．了解铸造的安全技术。
第二节 砂型铸造
图2-5 用对分式芯盒制芯
a）在半个芯盒中填实芯砂，放入芯骨并刮平表面 b）在另半个芯盒中填实芯砂并刮平表面后开出气孔
c）在刮平的表面上刷涂泥浆后合拢芯盒 d）打开芯盒，取出型芯
1—芯骨 2—出气孔 3—型芯
第二节 砂型铸造
型腔:用模样和型芯制作 金属液浇入型腔冷却后获得铸件，再经切削加工成为零件
模样:是用木材、金属或其它材料制成 木模：材质轻、易加工、成本低，但寿命短、易变形， 主要用于单件、小批生产 金属模和塑料模：强度较高，主要用于成批、大量生产中
型芯:用来形成铸件的内腔,也可用来形成铸件的外形
芯盒:是用来制作型芯
第二节 砂型铸造
图2-4 几种常见的芯盒 a）对分式 b）整体式 c）可拆式 1—型芯 2—定位销孔 3—芯盒框 4、5—活块
3.挖砂造型 须先挖去阻碍起模的型砂的造型方法
适用：最大截面不在端部又不便于分模的带轮、手轮等铸件
图2-10 挖砂造型 a）铸件 b）造下型 c）挖制 d）合型的砂型
第二节 砂型铸造
型砂和芯砂应具备的性能
1．强度：型（芯）砂抵抗外力破坏的能力。 2．流动性：型（芯）砂在重力或外力作用下，沿模样表面和砂粒间相
对移动的能力。 3．透气性：紧实后的型（芯）砂能让气体通过的能力。 4．耐火性：型（芯）砂在高温作用下不熔化、不烧结、不软化、保持
原有性能的能力。 5．退让性：铸件凝固和冷却收缩时，型（芯）砂能被压缩变形，不阻
工具的作用
砂箱用于支承砂型 底板用于放置模样 舂砂锤的尖头用于舂砂 平头用于紧实砂箱顶部的砂 通气针用于扎通气孔 起模针用于起模 手风箱用于吹去型腔中的散砂 浇口棒用于制作直浇道 墁刀用于修平面及挖沟槽 秋叶用于修凹的曲面 砂钩用于修深的底部或侧面 钩出砂型中的散砂 半圆用于修圆柱形内壁或内圆角