铸造工艺及应用作业答案及复习资料..
铸造工艺学答案
铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）以这个为准吧其他的作参考（比较重要）浇注系统的分类一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处；2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入；3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部；４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入；二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成F直＞F横＞F内2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
5 横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔)1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。
因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点：①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在内浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释？砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。
为什么要充满浇注系统？？？？若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。
而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。
因此，即使不满足浇注条件依然充满。
7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。
（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）2)从铸件的厚壁处引入创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件）9（会）如何设计铸钢件浇注系统？铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。
作业铸造复习题及参考答案
作业铸造复习题及参考答案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）铸造一、思考题1. 什么叫铸造为什么铸造在机械生产中得到广泛应用(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2.铸件机械性能为何较锻件低组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成( ?外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)。
冒口的作用是什么(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何9. 为什么说铸铁是脆性材料（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗(不)10. 铸钢的铸造性能如何（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√ )2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。
《铸造工艺学》课后习题答案
《铸造工艺学》课后习题答案《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么是铸造工艺设计？铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。
生产期限是指交货日期的长短。
二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。
2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。
3.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。
4.选择造型方法时应考虑哪些原则？1、优先采用湿型。
当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。
选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。
2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型2、造型造芯方法应和生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。
铸造复习试题及参考答案
一、填空题１．常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
２．铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
３．铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
４．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
５．影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
６．铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是、和。
（件力学性能较低）（铸件质量不够稳定）（废品率高）７、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法）（铸型种类选择）（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
８、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造）两大类。
９、铸件的内壁应（薄）外壁。
１０、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于内。
（同一半铸型）１１、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）１２、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
１３、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
１４、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
１５、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
１６、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
１７、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
１８、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁ｍｇｏ）。
２０、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
２１、水玻璃是由（ｓｉｏ２）和（Ｎａ２ｏ）为主要组分的多种化合物的水溶液。
２２、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之 冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛 坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等 2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造复习题答案
铸造复习题答案一、单项选择题1. 铸造过程中，金属液在铸型中冷却凝固形成铸件的过程称为（A）A. 凝固B. 凝固收缩C. 收缩D. 冷却2. 砂型铸造中，型砂的主要作用是（B）A. 提供润滑B. 形成铸型C. 促进凝固D. 支撑铸件3. 铸件产生气孔的主要原因是（C）A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 金属液中含有气体D. 铸型材料问题4. 为了提高铸件的表面质量，可以采取的措施是（D）A. 提高金属液温度B. 降低金属液温度C. 增加浇注速度D. 采用涂料或润滑剂二、多项选择题1. 铸造缺陷中，常见的有（ABCD）A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 裂纹2. 影响铸件质量的因素包括（ABC）A. 金属液的纯净度B. 铸型的材质和结构C. 浇注工艺D. 铸件的重量三、判断题1. 铸造过程中，金属液的流动性越好，铸件的表面质量越高。
（√）2. 铸造时，金属液的温度越高，铸件的收缩率越大。
（×）3. 砂型铸造中，型砂的湿度越高，铸件的表面质量越好。
（×）4. 铸件的冷却速度越快，产生的应力越大。
（√）四、简答题1. 简述铸造过程中防止气孔产生的措施。
答：防止气孔产生的措施包括：确保金属液的纯净度，避免金属液中混入气体；控制浇注速度，避免金属液的剧烈冲击；使用适当的浇注温度，避免金属液过热；在铸型中设置适当的排气系统，确保气体能够顺利排出。
2. 说明砂型铸造中型砂的作用及其重要性。
答：型砂在砂型铸造中的作用是形成铸型，固定铸件的形状和尺寸。
型砂的重要性体现在：它直接影响铸件的表面质量和尺寸精度；型砂的强度和透气性能影响铸件的内部质量；型砂的可重复使用性影响铸造的成本和效率。
五、计算题1. 已知某铸件的体积为500立方厘米，金属液的密度为7.8克/立方厘米，求该铸件的质量。
答：铸件的质量 = 体积× 密度 = 500立方厘米× 7.8克/立方厘米 = 3900克。
作业铸造复习题及参考答案
铸造一、思考题1. 什么叫铸造为什么铸造在机械生产中得到广泛应用(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成( ?外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)。
冒口的作用是什么(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何9. 为什么说铸铁是脆性材料（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗(不)10. 铸钢的铸造性能如何（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。
(√)3. 熔模铸造不需分型面。
( √)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
( √)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
锻造部分习题总结 铸造工艺习题部分(含答案)
锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。
镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。
⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。
当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。
2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。
变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。
质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。
（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。
因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。
（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。
铸造试题及答案库
铸造试题及答案库铸造是金属加工领域中的一种重要工艺，它涉及到将金属加热至液态，然后将其倒入模具中，待冷却凝固后形成所需形状的零件或产品。
铸造技术广泛应用于汽车、航空、建筑、机械制造等多个领域。
为了帮助学生更好地理解和掌握铸造技术，下面将介绍铸造试题及答案库的构建方法。
# 铸造试题库构建步骤1. 确定考试目标：明确铸造试题库的考试目标，是为了检验学生对铸造工艺的理论知识掌握程度，还是对实际操作技能的评估。
2. 收集资料：搜集铸造相关的教材、专业书籍、行业标准、技术手册等资料，作为试题库构建的基础。
3. 制定试题类型：铸造试题可以包括选择题、填空题、判断题、简答题、计算题、案例分析题等。
4. 编写试题：根据铸造工艺的不同方面，编写涵盖铸造材料、铸造工艺、铸造设备、质量控制、安全操作等多个方面的试题。
5. 设计答案：为每道试题设计准确、全面的答案，确保答案的科学性和准确性。
6. 审核试题：由专业教师或行业专家对试题进行审核，确保试题的合理性和有效性。
7. 更新试题库：随着铸造技术的发展和行业标准的更新，定期对试题库进行更新和优化。
# 铸造试题样例1. 选择题：铸造过程中，金属材料的熔化温度通常高于其（）。
- A. 再结晶温度- B. 相变温度- C. 凝固温度- D. 热处理温度答案：C2. 填空题：在铸造过程中，为了提高铸件的内部质量，通常需要进行（）处理。
答案：热处理3. 判断题：铸造是一种冷加工工艺。
（）答案：错误4. 简答题：简述铸造工艺中砂型铸造的优缺点。
答案：砂型铸造的优点包括成本较低、模具制造简单、适应性强等；缺点包括铸件尺寸精度较低、表面粗糙度较大、生产效率相对较低等。
5. 计算题：某铸造厂生产一个铸件，要求其重量为10kg，已知金属的密度为7.85g/cm³，求该铸件的体积。
答案：体积 = 重量 / 密度 = 10000g / 7.85g/cm³ ≈1276.79cm³6. 案例分析题：某铸造厂在生产过程中发现铸件存在气孔缺陷，请分析可能的原因，并提出解决方案。
铸造工艺学答案图文稿
铸造工艺学答案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）以这个为准吧其他的作参考（比较重要）浇注系统的分类一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处；2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入；3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部；４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入；二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成F直＞F横＞F内2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F 内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
5 横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔) 1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。
因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点：①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在内浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么为什么要充满浇注系统实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。
为什么要充满浇注系统若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。
而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。
因此，即使不满足浇注条件依然充满。
7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。
铸造工艺习题及答案
铸造工艺习题及答案一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处置：；根据阳离子的互换特性对钙土展开处置ㄊ鬼转变为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子互换{pna(+1)→pca(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用型冒口：在铸型内储存可供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇筑系统：铸型中液态金属流向型腔的地下通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为易于起至模样或上开芯盒，在铸件横向分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇筑系统：在正常浇筑条件下，所有组元都能够为金属液充满著的浇筑系统9、开放式浇筑系统：金属液无法充满著所有组元的的浇筑系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率为：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔ㄓ捎谛蜕爸械钠体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、碎裂指数：生产中常使用落球法测到的碎裂指数去间接则表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落，砍在一个放到捣网上的标准试样上，用回到捣网上的砂块重量与标准试样重量之比值则表示碎裂指数14、铸件的分型面：两半铸型相互碰触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间出现化学作用而并使金属表面与铸型出现导电的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂容许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残余强度：就是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样冷却至一定温度ú⒃诟林赛认卤ｎ30-40分钟ㄔ谒媛加热至室温测量的抗压强度21、铸成工艺设计：对于某一个铸件，基本建设出来其铸成生产工艺过程的技术文件就是铸成工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、热芯盒法：在室温下，通过吹气并使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫做热芯盒法。
铸造工艺学习题(含答案)
铸造工艺学习题（含答案）一、填空题1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率为越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸成就是除砂型铸成外的其他铸成方式的泛称。
通常存有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂就是呋喃树脂，硬化剂就是存有潜伏性的氯化铵。
6.基钦根就是切削和冲压的泛称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分共同组成。
8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、屈服行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包内加管则杯、直迪阿尔库、横浇道、内迪阿尔库。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝结三种类型。
二、选择题1.冷芯盒法温度低，表面极易着火播发豆腐，可以引发铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提升铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而赢得较好的融合。
5.冒口的促进作用就是排气、补缩。
6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下，粘土在湿型中的导电机制主要就是“表面连结”。
高温下主要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力些微，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
铸造厂考试试题及答案解析
铸造厂考试试题及答案解析1. 铸造工艺部分试题题目一：请简要说明砂型铸造工艺的步骤以及每个步骤的主要作用。
答案一：砂型铸造工艺的步骤包括模具制备、型芯制备、砂型制备、浇注、冷却、砂型破碎等。
具体作用如下：1）模具制备：制作模具以容纳砂型，保证铸件的准确形状和尺寸。
2）型芯制备：制作型芯用于铸件的内部空腔部分。
3）砂型制备：将模具和型芯装配在一起，填充砂料并压实，形成铸件外形的空腔。
4）浇注：将熔融金属倒入砂型中，填充整个空腔。
5）冷却：待铸件完全凝固冷却后，脱离砂型。
6）砂型破碎：将铸件从砂型中取出，并清理残留的砂粒。
题目二：请简要介绍熔炼工艺的基本步骤和注意事项。
答案二：熔炼工艺的基本步骤包括原材料准备、炉料装料、点火预热、熔炼、渣液处理、铁水处理等。
注意事项如下：1）原材料准备：准确计量和混合所需的金属、合金和添加剂等原材料。
2）炉料装料：根据所需炉料比例将原材料装入熔炉中，并注意控制炉料堆积的均匀性。
3）点火预热：点火后逐渐升温预热炉料，以确保炉料内部温度均匀且达到熔点。
4）熔炼：保持炉内温度达到金属的熔点，并控制熔化过程中的温度、熔化速度和炉内气氛等因素。
5）渣液处理：通过添加合适的渣剂，控制炉内渣液的质量和成分，以提高熔炼过程的效率和金属质量。
6）铁水处理：对炉中的铁水进行脱硫、除渣、合金添加等处理，以提高铸件质量和合金成分准确性。
2. 材料学部分试题题目一：请简要介绍常见的金属材料分类及其应用。
答案一：常见的金属材料可以分为以下几类：1）黑色金属：如碳钢、合金钢、铸铁等。
广泛用于机械制造、建筑结构等领域。
2）有色金属：如铜、铝、镁、锌、钛等。
用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。
3）稀有金属：如金、银、铂、钯等。
主要用于珠宝、电子器件等高端领域。
4）特种金属：如镍基合金、钛合金、高温合金等。
用于航空航天、核工业、化工等高温、腐蚀等特殊环境下的领域。
题目二：请简要说明金属材料的热处理工艺及其作用。
铸造工艺考试题目及答案
铸造工艺考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 铸造工艺中，型砂的主要成分是什么？A. 水泥B. 粘土C. 石英D. 石膏答案：B2. 下列哪项不是铸造工艺的优点？A. 可制造复杂形状的零件B. 生产效率高C. 材料利用率低D. 适应性强答案：C3. 铸造金属时，通常采用的浇注温度应比其熔点高多少？A. 50-100°CB. 100-150°CC. 200-300°CD. 300-400°C答案：C4. 在砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量有何影响？A. 紧实度越高，铸件质量越好B. 紧实度越低，铸件质量越好C. 紧实度对铸件质量无影响D. 紧实度适中，铸件质量最佳答案：D5. 下列哪种合金最适合采用金属型铸造？A. 铝合金B. 镁合金C. 铸铁D. 铜合金答案：A6. 铸造缺陷中，“砂眼”是由于什么原因造成的？A. 型砂含水率过高B. 浇注系统设计不当C. 型砂强度不够D. 浇注温度过低答案：C7. 铸件的收缩率主要取决于什么？A. 合金的种类B. 铸型的材质C. 浇注温度D. 铸件的尺寸答案：A8. 在铸造工艺中，冒口的作用是什么？A. 收集气体B. 收集杂质C. 补缩铸件D. 增加铸件强度答案：C9. 下列哪项不是影响铸件冷却速度的因素？A. 铸件的材料B. 铸型的材质C. 铸件的厚度D. 浇注速度答案：D10. 铸造过程中，为了减少铸件的变形和裂纹，通常采取的措施是什么？A. 提高浇注温度B. 增加型砂的紧实度C. 控制冷却速度D. 增加铸件的壁厚答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 铸造工艺中，型砂应具备哪些性能？（）A. 足够的强度B. 良好的透气性C. 良好的耐火性D. 良好的可塑性答案：A, B, C, D12. 下列哪些因素会影响铸造金属的流动性？（）A. 金属的熔点B. 浇注温度C. 型砂的紧实度D. 金属的表面张力答案：B, C, D13. 铸造缺陷中的“缩孔”和“缩松”通常发生在铸件的哪些部位？（）A. 最厚的部分B. 最薄的部分C. 最后凝固的部位D. 浇注系统附近答案：A, C14. 为了提高铸件的表面质量，可以采取哪些措施？（）A. 增加型砂的紧实度B. 使用高质量的型砂C. 优化浇注系统设计D. 提高浇注温度答案：B, C15. 金属型铸造相比砂型铸造有哪些优点？（）A. 铸件表面质量好B. 铸件尺寸精度高C. 生产成本高D. 适应于大批量生产答案：A, B, D三、判断题（每题1分，共10分）16. 铸造是一种金属热加工工艺。
铸造工艺考试题及答案
铸造工艺考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 铸造工艺中，砂型铸造的砂型材料主要是什么？A. 粘土砂B. 树脂砂C. 金属砂D. 水玻璃砂答案：A2. 金属液在铸型中凝固时，其体积会如何变化？A. 增加B. 减少C. 不变D. 先增加后减少答案：B3. 以下哪种铸造方法适用于大型铸件的生产？A. 压力铸造B. 离心铸造C. 砂型铸造D. 精密铸造答案：C4. 铸造缺陷中，气孔缺陷主要是由于什么原因造成的？A. 金属液过热B. 金属液中气体含量过高C. 铸型材料不均匀D. 铸型温度过低答案：B5. 金属型铸造与砂型铸造相比，其主要优点是什么？A. 铸件表面粗糙度好B. 铸件尺寸精度高C. 铸件强度高D. 铸件成本低答案：B6. 铸造合金的流动性是指什么？A. 合金在液态时的流动性能B. 合金在固态时的流动性能C. 合金在液态时的塑性D. 合金在固态时的塑性答案：A7. 铸造过程中，为了提高铸件的致密性，通常采取的措施是什么？A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 提高铸型温度D. 降低铸型温度答案：C8. 铸造缺陷中的缩孔缺陷主要是由于什么原因造成的？A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 铸型材料不均匀D. 铸型温度过高答案：B9. 铸造合金的收缩率是指什么？A. 合金在凝固过程中体积的变化率B. 合金在凝固过程中长度的变化率C. 合金在凝固过程中重量的变化率D. 合金在凝固过程中面积的变化率答案：A10. 铸造过程中，为了减少铸件的内应力，通常采取的措施是什么？A. 提高浇注速度B. 降低浇注速度C. 提高铸型温度D. 降低铸型温度答案：B二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 铸造工艺中，影响铸件质量的因素包括哪些？A. 金属液的纯净度B. 铸型的强度C. 浇注温度D. 铸型材料答案：ABCD2. 铸造合金的流动性好，可以带来哪些好处？A. 减少气孔缺陷B. 减少缩孔缺陷C. 提高铸件表面质量D. 降低铸件成本答案：ABC3. 铸造过程中，提高铸件致密性的措施包括哪些？A. 提高浇注温度B. 提高铸型温度C. 增加铸型厚度D. 降低浇注速度答案：BCD4. 铸造缺陷中的缩松缺陷主要是由于什么原因造成的？A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 铸型材料不均匀D. 浇注速度过快答案：BD5. 铸造合金的收缩率大，可能会带来哪些问题？A. 铸件产生缩孔缺陷B. 铸件产生缩松缺陷C. 铸件尺寸精度降低D. 铸件表面粗糙度降低答案：ABC三、简答题（每题5分，共2题，共10分）1. 简述铸造工艺中，砂型铸造与金属型铸造的主要区别。
最新铸造复习题答案
最新铸造复习题答案1、铸造⽅法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两⼤类，普通铸造是指砂型铸造⽅法，不同于砂型铸造的其他铸造⽅法统称为特种铸造，常⽤的特种铸造⽅法有：（⾦属型铸造）、（离⼼铸造）、（压⼒铸造）、（熔模铸造）、等。
2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态⾦属的补充，将产⽣（缩孔）或（缩松）。
3、铸造应⼒按产⽣的原因不同，主要可分为（热应⼒）和（机械应⼒）两种。
4、铸件应⼒过⼤会引起（变形）、裂纹等缺陷。
因此，进⾏铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀⼀致。
5. 液态合⾦充满铸型，获得尺⼨正确、轮廓清晰铸件的能⼒，称为液态合⾦的（充型能⼒）。
9、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。
11、浇注系统包括浇⼝杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。
12、在压⼒铸造和离⼼铸造时，因⼈为加⼤了充型压⼒，故（充型能⼒）较强。
提⾼浇铸温度是改善合⾦（充型能⼒）的重要措施。
13、对砂型铸件进⾏结构设计时，必须考虑合⾦的（铸造性）和铸造（⼯艺）对铸件结构提出的要求。
14．碳在铸铁中的存在形式有（⽯墨）和（渗碳体）。
15．影响铸铁⽯墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。
16、根据⽯墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。
17．灰铸铁中碳主要以（⽯墨）的形式存在，呈（⽚）状，这种铸铁可以制造（机床床⾝）（机床床⾝，曲轴，管接头）18.可锻铸铁中⽯墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头) （机床床⾝，犁铧，管接头）。
19.球墨铸铁中⽯墨呈( 球) 状，这种铸铁可以制造(曲轴) （机床床⾝，曲轴，暖⽓⽚）。
20．当铸件收缩受阻时, 就可能发⽣应⼒变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。
21、ZG200-400中“ZG”表⽰( 铸钢)，数字400表⽰( 抗拉强度不⼩于400MPa)。
HT150表⽰(抗拉强度不⼩于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不⼩于450MPa，延伸率不⼩于10%的球磨铸铁). ，KTH300-06表⽰抗拉强度不⼩于300MPa，延伸率不⼩于6%的可锻铸铁)22、.影响合⾦充型能⼒的因素有（合⾦的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）23、影响合⾦收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）3、⽤⾦属型和砂型铸造的⽅法⽣产同⼀个零件⽑坯，⼀般：( ①)①⾦属型铸件，残留应⼒较⼤，⼒学性能⾼；6、为防⽌⼤型铸钢件热节处产⽣缩孔或缩松、⽣产中常采⽤的⼯艺措施是（①）①采⽤在热节处加明、暗冒⼝或冷铁以实现顺序凝固②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固③提⾼浇注温度④采⽤颗粒⼤⽽均匀的原砂以改善填充条件7、.可锻铸铁中的团絮状⽯墨由下述⽅式获得( A )A.由⽩⼝铸铁经⾼温退⽕从渗碳体分解⽽得到8、.铸铁熔点⽐钢( )流动性⽐钢( ) 收缩率⽐钢( ) 故铸铁铸造性能好（ B ）。
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铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之
冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛
坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类
第一章 造型材料
型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等
新砂和旧砂的处理
1．新砂的处理
新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等
2．旧砂的处理
拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；
三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺
(一)C02-钠水玻璃砂的原材料
铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂
涂料的基本组成
涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能
(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、
渗透性等。
涂刷方法
涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备
14种造型方法有哪些？
整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型
铸型的紧固方法
生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计
铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、
为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
选择内浇道开设位置和数量除了要考虑铸件本身所要求的凝固原则外，还应考虑下列原则：
1)内浇道不应开设在铸件的重要部位(如蜗轮、齿轮坯的四周)，以免造成内浇道附近的铸型局部过热，而使铸件重要部位晶粒粗大，硬度降低，甚至出现缩松。
2)内浇道应开设在铸件易打磨的地方。
3)尽量在分型面上开设内浇道，以方便造型。
4)内浇道断面应尽量薄，以减小内浇道的吸动区，有利于挡渣，且便于清理。
5)金属液流不应正面冲击型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。
6)为了使金属液流快速平稳充型，有利于排气和除渣，各内浇道中金属液的流向应力求一致，以防止金属液在型内出现过度紊流。
7)对收缩倾向大的铸件，内浇道的开设位置应尽量不阻碍铸件的收缩。
浇注系统的分类有哪些？
1．顶注(上注)式浇注系统2．底注(下注)式浇注系统3．分型面(中间)注入式浇注系统4．阶梯式浇注系统5．垂直缝隙式浇注系统
第四章铸件的凝固与补缩
(1)冒口的种类
冒口的种类很多，一般将冒口分类如下：
1)碳钢(Wc=0.2％～0.3％)铸件的补缩距离：可将铸件的被补缩部分简化为板件(截面宽:厚=5:1)和杆件(截面宽:厚<5:1)，当铸件的壁厚为T时，其冒口的补缩距离，如图4-21所示。
具体尺寸可通过图4.22和图4.23查出。
图4-21 铸钢冒口的补缩距离
a )板形件 b) 杆形件
第五章铸造工艺设计及工装的应用
一、零件结构的铸造工艺性
（1）零件结构的铸造工艺性从避免缺陷方面审查铸件结构铸件结构方面主要有铸件壁厚、铸件壁的连接过渡、铸造圆角等。
1)铸件应有合适的壁厚。
2)铸件的内、外壁厚度有所不同。
图5-2 均匀壁厚避免形成大热节
a）不合理 b）合理
3)铸件壁的连接应当逐渐过渡，壁厚应均匀。
4)合适的铸造圆角。
5)防止铸件出现变形和裂纹。
图5-3 防止变形的铸件结构
a）不合理 b）合理
2)从简化铸造工艺方面改进零件结构
1)改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构。
图5-4 防止收缩受阻而产生裂纹
a）不合理 b) 弯曲辐条以松弛应力 c) 带孔辅板防止断裂 d) 单数辐条生产
的应力比对称辐条的小
图5-5 改进妨碍起模的铸件结构
a）不合理 b）合理
2)尽量取消铸件外表侧凹。
铸件外侧壁上如有凹入部分，必然妨碍起模，这就需要用砂芯才能形成铸件凹入部分的形状。
如对铸件结构稍加改进，既能避免侧凹部分，同时也能减少分型面，提高铸件的精度，如图5-6所示。
图5-6 外壁内凹的框形件
a）不合理 b）合理
3)有利于砂芯的固定和排气。
砂芯的固定和排气十分重要，否则容易导致偏芯或气孔等缺陷。
图5-7a为
轴承架铸件的原结构，砂芯呈悬臂式，需用芯撑固定。
图5-7 轴承架铸件
铸造工艺设计参数：除了铸造收缩率、机械加工余量和起模斜度、铸件尺寸公差、最小铸出孔和槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数、
铸造质量技术检验的主要任务是：及时发现检验对象的缺陷，防止生产出不符合规定要求的铸件。
根据检验所处工段的不同，检验可分为原料检验、工序检验和验收检验。
第七章铸件缺陷分析与防止
我国的铸件缺陷分类
第八章铸造生产机械装备
2、粘土砂造型设备有哪些？
振压式造型机、多触头高压微振造型机、垂直分型无箱挤压造型机
2、常见的浇注设备有哪些？
常见的浇注设备有：倾转式浇注机、气压式浇注机、电磁式浇注机等。
1、铸造车间的组成有那些？
组成铸造车间
一般由生产工部、辅助工部、办公室、仓库、生活问等组成
2、铸造车间的主要工部有那些？
铸造车间的主要工部
1．造型工部
2．造芯工部
3．砂处理工部
4．熔化工部
5．清理工部
6．仓库及辅助部门
1、什么是消失模铸造。
熔模铸造就是在蜡模表面涂覆多层耐火涂料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经焙烧之后，进行浇注而获得铸件的一种方法，故又称为失蜡铸造。
1、金属型铸造的的优点？
（1）由于工序简化，需控制的工艺因素少，容易实现生产过程机械化、自动化
（2）由于不需造型，节省了型砂制备和输送以及造型、落砂和砂处理等工序，也节省了工序所需工时及设备
（3）由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高
（4）金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，因而可减少铸件的加工余量
2．离心铸造的特点
（1）铸型中的液体金属能形成中空圆柱形自由表面，可简化这类铸件的生产工艺过程
（2）显著提高液体金属的充填能力，改善充型条件
（3）有利于铸件内液体金属中的气体和夹杂物的排除，并能改善铸件凝固的补缩条件。