中石化炼油企业检修管理指导性意见
石化公司检修管理规定（3篇）
石化公司检修管理规定第一章总则第一条为了规范石化公司的检修管理工作，保障生产设备的安全可靠运行，维护企业的正常生产秩序，提高企业的生产效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于石化公司全体员工，包括内部员工和外部人员。
第三条石化公司检修管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条石化公司应制定相应的检修计划，明确检修范围、目标、任务和时间节点。
第五条石化公司应设立专门的检修管理部门或委员会，负责检修的组织、协调和监督工作。
第六条石化公司应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全意识，确保检修工作的质量和安全。
第二章检修计划第七条石化公司应根据设备的运行状态和维护保养记录，制定年度、季度和月度的检修计划。
第八条检修计划应包括检修范围、目标、任务、时间节点和所需资源等内容。
第九条石化公司应在检修计划中明确检修所需的设备、工具、人员和材料等资源，并及时采购和调配。
第十条石化公司检修计划应经过审核，及时发布，并进行适当的调整和补充。
第三章检修组织第十一条石化公司应组织专门的检修组织机构，负责检修工作的组织、协调和监督。
第十二条检修组织机构应设立相应的岗位和职责，明确人员的工作职责和权限。
第十三条检修组织机构应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
第十四条检修组织机构应建立健全的沟通与协调机制，确保各项工作的顺利进行。
第十五条石化公司应建立健全的检修计划和工作台账，对检修工作进行记录和归档。
第四章检修工程第十六条石化公司应按照检修计划和工作要求，对设备进行全面检查和维护。
第十七条石化公司应制定相应的工程标准和操作规程，确保检修工作按照规定的程序和方法进行。
第十八条石化公司应加强对设备的保养和维修，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
第十九条石化公司应定期对设备进行技术评估和定期检查，发现问题及时进行处理和修缮。
第二十条石化公司应制定相应的应急预案和救援措施，确保在突发事故中能够迅速应对和处置。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定一、总则为了规范和统一石化公司的检修工作，提升设备的安全性和运行效率，提高公司的经济效益，特制定本检修管理规定。
二、管理标准1.检修计划制定和调整：–石化公司每年由职能部门负责制定检修计划，并及时调整以适应公司生产运营需要。
–检修计划应明确列出需要检修的设备、检修的时间和持续时间，并根据设备的运行状况和安全隐患制定检修的优先级。
–检修计划应经过相关部门的审批，并在检修开始前提前通知相关部门。
2.检修人员培训和管理：–石化公司应建立健全的检修人员培训制度，定期对检修人员进行技术和安全方面的培训，确保其具备必要的技能和知识。
–检修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并参加定期健康检查。
–检修人员应按照公司要求参加岗位绩效考核，考核结果作为岗位晋升和奖惩的依据。
3.检修材料和设备管理：–石化公司应建立完善的检修材料和设备管理制度，做好检修材料和设备的采购、使用、保管和清点工作，确保材料和设备的安全、准确和高效使用。
–检修材料和设备应进行标识和分类管理，确保检修工作的顺利进行。
–检修材料和设备的报废和更新应按照相关规定进行，完成后应及时报告给职能部门。
4.检修工作安全管理：–石化公司应严格遵守国家和行业的相关安全法规，加强检修工作安全管理，确保检修过程中人员的安全和设备的安全。
–检修现场应设置安全警示标识和安全防护设施，明确人员职责，严禁违章操作。
–检修人员应按照公司要求进行安全培训，熟悉应急预案和安全管理流程，做到事前预防、事中控制和事后总结。
三、考核标准1.检修计划完成情况考核：–按照检修计划执行情况考核检修人员和相关部门，包括检修的时间节点、持续时间和完成情况。
–考核结果以检修项目的完成率和质量为主要评价指标，评定等级分为优秀、良好、一般和差，作为个人和部门绩效考核的重要依据。
2.设备安全性和运行效率考核：–根据设备的平均故障率、平均修复时间和设备的可靠性指标，对相关部门和检修人员进行考核评价。
炼油企业检修管理指引
..《炼油企业检修管理指南》目录1 概述 (2)2 检修策划 (2)2.1 科学决策停工计划 (3)2.2 制定检修管理目标 (3)2.3 建立检修管理体系 (4)2.4 落实各部门检修任务 (5)3 检修准备 (5)3.1 计划管理 (5)3.2 设计管理 (7)3.3 物资采购管理 (10)3.4 承包商管理 (12)3.5 项目交底 (14)3.6 人员、工机具准备 (16)3.7 施工方案 (19)3.8 预制要求 (21)4 检修实施 (22)4.1 停开工管理 (22)4.2 HSE管理 (24)4.3 质量管理 (27)4.4 进度管理 (30)4.5 文明施工管理 (32)4.6 检修费用控制 (32)4.7 项目变更管理 (33)5 检修后期管理 (35)5.1 检修项目签证管理 (35)5.2 检修项目结算管理 (35)5.3 检修项目竣工资料 (36)5.4 检修总结 (36)5.5 检修指南完善 (37)'...炼油企业检修管理指南1 概述随着中国石化生产经营规模不断扩大，特别是生产装置大型化、满负荷、长周期运行，通过检修改造工作，提升智能化，消除瓶颈，治理隐患，优化流程已经成为保障生产稳定和优化设备性能、实现整体效益最大化的前提条件，已经成为生产经营、设备管理的重要环节。
装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，面临时间紧、任务重、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难。
各企业对检修改造工作必须切实增强责任感和使命感，进一步提高重要性认识，转变管理思维，调动一切可用资源，采取一切必要措施，全面提升检修改造管理水平，做到“应修必修，修必修好”，勇争一流，为安全平稳高效的生产经营保驾护航。
停工检修改造工作要紧紧围绕“安全、优质、经济、长周期”这一目标，按照“八分准备、二分实施”的理念，做细做实各项准备工作；高度重视“停工交付检修，检修结束交付开工”两个环节安全环保措施的落实；重点抓好“计划、组织协调、承包商”三个方面的管理；科学把握“常规大修和技改，质量、成本、进度，专业管理和综合管理，具体工作和总结分析”之间的关系，确保组织体系运转高水准，确保技术方案高水准，确保物料和公用工程系统平衡高水准，确保大修和开停工过程高水准。
炼油化工企业检修管理规定
炼油化工企业检修管理规定第一章总则第一条为加强检修项目的全过程受控管理，规范炼油化工装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、集团公司、股份公司相关制度及《炼油化工企业设备管理制度》制定本规定。
第二条本制度适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。
检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现企业经营目标提供可靠的物质技术保证。
第四条检修基本原则：（一）安全、质量、进度、成本协调统一；（二）该修必修，修必修好；（三）设备检修与装置长周期运行相适应；（四）恢复性检修与改善性检修相结合。
第二章管理职责第五条炼油与化工分公司按《炼油化工企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面负责各地区公司检修工作，提高检修管理水平和技术水平。
第六条各地区公司应建立健全检修管理体系，明确各部门职责并组织和监督检修任务的实施。
各地区公司设备管理部门是检修管理的归口部门。
第七条地区公司管理职责：（一）贯彻执行国家、地方相关法律法规和集团公司、股份公司有关检修管理规定。
（二）建立和完善本企业检修管理规定，并检查和监督执行情况。
（三）组织编制、审核和上报本企业的年度检修计划，负责本企业检修计划的实施。
（四）负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。
（五）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。
22第三章检修计划管理第八条各地区公司应按炼油与化工分公司的有关规定，及时上报年度检修计划。
主要生产装置的检修安排应按炼油与化工分公司有关部门下达的计划执行。
第九条各地区公司应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。
检修计划应按管理程序审批执行。
检修计划的调整必须按规定进行审批。
第十条检修计划应具有科学性、准确性、系统性。
石化公司检修管理规定范文（二篇）
石化公司检修管理规定范文一、总则1. 为规范石化公司的检修工作，优化设备维护管理，提高生产效率和安全水平，制定本管理规定。
2. 本管理规定适用于石化公司各部门的设备检修工作。
二、检修计划1. 每年底部门负责人应根据设备运行情况和维修需求，提前编制年度检修计划，并报公司领导批准。
2. 年度检修计划应明确包括设备名称、检修内容、检修时间、检修人员及所需材料工具等。
3. 检修计划应合理安排，确保在不影响正常生产的情况下进行。
三、检修组织1. 部门负责人应根据检修计划，组织专业技术人员、维修人员和相关人员参与检修工作。
2. 检修组成员应具备相应的职业技能和岗位专业知识，熟悉设备的结构和工作原理。
3. 检修组织应加强沟通协调，确保工作进度和质量的控制。
四、检修流程1. 检修前应组织人员对设备进行全面检查和评估，确定检修的具体内容和范围。
2. 检修过程中，应按照规定的工艺流程和操作规程进行操作，严格执行相关安全操作规程。
3. 检修过程中如需修理和更换零部件，应保证采用符合质量要求的原厂零部件或对等替代品。
4. 检修结束后，应进行设备的功能测试和性能评估，并做好相关的检修记录和报告。
五、安全措施1. 检修过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和安全技术措施。
2. 对于涉及危险品、有毒物质和易燃易爆物料的设备，应加强安全防护，确保检修过程的安全。
3. 铲除火源，保持工作区域的清洁整齐，并及时清理工具和材料，防止杂物堆积引发安全事故。
六、质量控制1. 检修过程中应根据设备的工作要求和技术规范进行操作，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设备问题，应及时进行沟通协调，采取相应的措施进行修复。
3. 检修结束后应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备正常运行，达到预期的效果。
七、环境保护1. 检修过程中应遵守环保法律法规和相关环保要求，严禁污染环境。
2. 对于产生的废水、废气和固体废物等，应按照规定进行分类、收集、处理和处置。
化工企业检维修作业安全管理的指导意见
《关于加强全省化工企业检维修作业安全管理的指导意见》修改前后对照表理要求；作业人员变更的管理要求；检查与考核的要求；对承包单位表现评价与续用的要求；承包单位档案及记录管理要求。
理要求；作业人员变更的管理要求；检查与考核的要求；对承包单位表现评价与续用的要求；对承包单位和严重违章人员“黑名单”的管理要求；承包单位档案及记录管理要求。
四、加强检维修工程项目管理（十一）化工企业和施工单位应当加强对检维修工程的发包、承包管理。
检维修工程实行总承包的，工程主体的施工必须由总承包单位自行完成。
总承包单位依法将承包工程中的分部、分项工程发包给具有相应资质条件的分包单位的，须经化工企业认可，且仅限于危险性较小的辅助工程和特殊专业工程。
禁止分包单位将其承揽的分部、分项工程再分包。
禁止总承包单位转包其承揽的全部工程，禁止将其承揽的全部工程肢解以后以分包的名义分别转包给他人。
四、加强检维修工程项目管理（十一）化工企业和施工单位应当加强对检维修工程的发包、承包管理。
检维修工程实行总承包的，工程主体的施工必须由总承包单位自行完成。
总承包单位依法将承包工程中的分部分项工程发包给具有相应资质条件的分包单位的，须经化工企业认可，且仅限于危险性较小的辅助工程和特殊专业工程。
禁止分包单位将其承揽的分部分项工程再分包。
禁止总承包单位转包其承揽的全部工程，禁止将其承揽的全部工程肢解以后以分包的名义分别转包给他人。
（十二）化工企业在制定检维修计划时，应当充分考虑施工组织、风险分析、方案编制、教育培训的时间和成本，合理安排工程时间、工程量和工程造价。
施工单位应当科学安排施工进度，不得随意压缩检维修工程合同约定的工期，避免因压缩工期、压缩成本而加大安全风险，影响工程质量。
（十二）化工企业在制定检维修计划时，应当充分考虑施工组织、风险分析、方案编制、教育培训的时间和成本，合理安排工程时间、工程量和工程造价。
施工单位应当科学安排施工进度，不得随意压缩检维修工程合同约定的工期，避免因压缩工期、压缩成本而加大安全风险，影响工程质量。
(石油化工)石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定为了抓好大检修工程质量、工期和安全管理，杜绝事故发生，为装置长周期运转打下良好基础，特制定本规定。
二、适用范围各检修施工单位、车间。
三、检修工作程序（一）每年10月底各车间提报详细的检修计划，经相关车间、生产部室及领导审核后，车间做检修预算计划。
（二）各车间根据审核后的检修计划，提报检修物料至供应部，供应部根据检修时间确定检修物资到厂时间。
（三）生产部负责和集团公司招标办结合办理招标申请手续，并负责发招标邀请书，做好组织工作，安全环保部和相关车间做好配合，由集团公司招标办主持招标。
生产部负责和施工单位定工期协议，并和对方协商好检修相关事项。
检修前成立检修领导小组、隐蔽工程验收小组、保温材料和油漆质量（五）验收小组, 并做好分工。
（六）施工单位中标后必须按公司要求时间开始检修，并按协议工期完成任务，否则按协议或合同进行处罚，生产部和相关车间负责督促。
（七）安全环保部负责对施工人员进行安全培训和办理相关手续。
（八）检修单位在检修前要把组织机构图及联系方式交至生产部，生产部负责汇总后并复印交至检修领导小组各成员。
四、检修要求（一）检修人员必须有相关工种资格证书，检修前施工单位把参检人员姓名、证书等资料交安全环保部审核，按照公司统一规定办理各种票据，检修人员应严 格服从车间人员的管理。
大型吊装必须先拿出吊装方案，经检修领导小组签字认可后按方案执行。
检修物资到厂后由车间和施工队一起验收质量和数量。
换热器打压时，车间派专人监视压力，并做好现场记录工作。
施工单位应把保温材料、螺栓等可再利用物资定点存放，重新利用, 不得浪费。
保温材料和油漆进厂后由质量验收小组验货，保温材料选用中标单位 的保温产品，离心玻璃棉容重要求不低于 50Kg/m3，硅酸铝材料容重要求不低于50Kg/m3,油漆选用中标单位油漆。
（五） （六）（七）安全环保部和检修车间负责设备安装和焊接质量把关。
（八）隐蔽工程和共检项目乙方必须提前24小时书面通知隐蔽工程验收小组共同检查合格后方可隐蔽。
2023年石化公司检修管理规定
2023年石化公司检修管理规定石化公司检修管理规定第一章总则第一条为规范和加强石化公司的检修工作，提高安全生产水平，保障人员健康和环境安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于石化公司所有设备和设施的检修工作，包括常规检修、大修和特种设备检修。
第三条石化公司检修工作总体目标是确保设备安全、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，减少事故发生率。
第四条石化公司检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合管理、科学规划、标准化作业、精细化管理”的原则。
第五条石化公司应建立健全检修管理体系，包括组织架构、责任制度、作业流程、培训管理、安全防护等方面。
第六条石化公司应加强对检修人员的培训和考核，提高其专业技术水平和安全意识。
第七条石化公司应及时向员工宣传和培训本规定的内容，并通过各种方式加强对本规定的宣传教育。
第二章组织管理第八条石化公司应设立检修管理部门，负责检修工作的组织、协调和监督。
第九条检修管理部门应按照公司制定的检修计划，合理安排和调配检修资源。
第十条石化公司应建立健全检修计划编制和报批制度，确保检修工作的有序进行。
第十一条石化公司应建立健全检修人员的技能培训和证书管理制度，提高人员素质和技术水平。
第十二条石化公司应建立健全设备状况监测和预警制度，预防和避免设备故障和事故发生。
第十三条石化公司应加强与相关部门的沟通和协调，共同推进检修工作的开展。
第三章安全管理第十四条石化公司应建立健全检修安全管理制度，确保检修工作过程中的安全。
第十五条检修人员必须佩戴个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
第十六条检修人员必须熟悉所检修设备的安全操作规程和应急处理措施。
第十七条石化公司应建立健全现场安全检查制度，及时发现和排除安全隐患。
第十八条检修人员必须严格遵守各项操作规程，确保检修过程中的安全。
第十九条检修工作中发生的事故必须及时报告，并按规定进行处理和调查。
第四章质量管理第二十条石化公司应建立健全检修质量管理制度，确保检修工作的质量。
中石化炼油企业检修管理指导性意见
中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M：N×12 -1= M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
2023年石化公司检修管理规定
2023年石化公司检修管理规定第一章总则第一条为规范石化公司的检修工作，提高设备的可靠性和运行效率，保障生产安全和生产环境的卫生，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于石化公司的检修工作，包括设备日常维护与保养、定期检修、大修、技术改造等。
第三条检修工作必须遵循安全、科学、高效的原则，确保设备的正常运行，确保人员的生命财产安全。
第四条石化公司检修工作应按照预先编制的检修计划进行，由相关部门和人员负责监督和组织。
第二章检修计划与准备第五条石化公司每年根据设备运行情况，编制年度检修计划，包括设备的定期检修、大修和关键设备的技术改造等。
第六条检修计划应包括检修项目、检修时间、所需人力资源和物资准备等信息。
第七条检修计划应提前发布，并经相关部门负责人审核和批准。
第八条检修前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于设备停机、设备清洗、备件和物资的采购、技术资料的整理等。
第九条凡涉及到设备停工、危险作业等，必须编制详细的安全操作规程，确保检修期间的安全。
第三章检修组织与管理第十条检修工作由专业的检修团队组织和实施，检修团队的人员应具备相关专业知识和技能。
第十一条检修团队必须按照检修计划组织工作，严格按照交接班制度进行工作。
第十二条检修期间，必须加强作业现场的管理，确保现场秩序井然。
第十三条检修工作必须按照相关技术标准和规范进行，严格遵守安全操作流程和规范。
第十四条检修期间，必须按照规定进行设备检验和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
第四章检修验收与记录第十五条检修完成后，必须进行验收并编制检修报告。
第十六条检修验收包括设备的安全性、性能恢复情况和技术指标等。
第十七条检修报告应包括检修项目的完成情况、发现的问题和解决办法以及对设备的评估等。
第十八条检修报告必须及时上报并归档，以备日后参考和分析。
第五章管理评估与持续改进第十九条石化公司应定期对检修工作进行评估，包括安全性、效率和运行效果等指标。
第二十条根据评估结果，石化公司应制定整改措施并加以落实。
43号附件2 中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司检修管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司检修管理规定第一章总则第一条为加强检修项目的全过程受控管理，规范炼油化工装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、集团公司、股份公司相关制度及《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业(以下简称地区公司)。
第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。
检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现企业经营目标提供可靠的物质技术保证。
第四条地区公司检修基本原则：(一)安全、质量、进度、成本协调统一；(二)该修必修，修必修好；(三)设备检修与装置长周期运行相适应；(四)恢复性检修与改善性检修相结合。
第二章管理职责第五条炼油与化工分公司按《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面负责各地区公司检修工作，提高检修管理水平和技术水平。
第六条各地区公司应建立健全检修管理体系，明确各部门职责并组织和监督检修任务的实施。
各地区公司设备管理部门是检修管理的归口部门。
第七条地区公司管理职责：(一)贯彻执行国家、地方相关法律法规和集团公司、股份公司有关检修管理规定；(二)建立和完善本公司检修管理规定，并检查和监督执行情况；(三)组织编制、审核和上报本公司的年度检修计划，负责本公司检修计划的实施；(四)负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核；(五)做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。
第三章检修计划管理第八条各地区公司应按炼油与化工分公司的有关规定，及时上报年度检修计划。
主要生产装置的检修安排应按炼油与化工分公司有关部门下达的计划执行。
第九条各地区公司应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定一、检修管理的目的石化公司是一种高风险行业，检修是石化公司日常经营中不可缺少的一部分。
检修管理的目的是确保石化设备保持良好的工作状态，降低发生安全事故的风险，提高生产效率和成品质量，提高企业效益。
二、责任部门石化公司的检修工作由设备部门和维修部门共同负责。
设备部门负责检修前的设备检查、故障分析及维护计划的制定；维修部门负责检修过程中的实际操作和检查，以及设备的维护保养工作。
三、检修前的准备工作在进行石化设备检修前，设备部门应对设备进行检查和故障分析，排除设备存在的问题，制定维护计划。
同时，设备部门应做好以下准备工作：1.检查设备的各项参数是否符合生产要求；2.停止设备，停止相关设备的供气、供水、供电、供汽等设备；3.做好准备工作，包括备件、工具和维修设备的齐全。
四、检修规范在进行设备检修时，维修部门需要严格遵守以下规范：1.维修工作队伍必须严格遵守规程和操作规范，按照设备部门的维护计划进行检修；2.在检修过程中，操作人员必须佩戴完整的防护装备，如帽子、工作服等；3.检修工作组必须密切沟通，合理分配工作职责，确保检修工作顺利完成；4.检修工作组必须对检修工作进行逐项检查，不得存在疏漏；5.检修工作组必须对检修人员进行安全教育，并设立安全防范措施。
五、检修后的工作在设备检修完成后，设备部门需要对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
同时，设备部门需要对检修工作及时进行记录和整理，并制作维护保养表格供后续参考。
六、安全防范在进行设备检修时，维修人员必须认识到安全防范的重要性，严格遵守安全操作规程，而设备部门则需要制定完善的安全操作流程和安全评估机制，以确保在不可避免的工作风险中，能够有效地减少人员伤害和设备损坏。
七、维护保养制度的制定为了更好地管理设备维护保养工作，需要建立一套完整的制度，包括设备的封存、保养和维修，设备部门应该建立完善的设备档案，记录设备的维修记录和保养情况，以便为检修工作提供更有力的支持。
中石油炼化企业检维修管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼化企业设备工作会议材料之八中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）中国石油炼油与化工分公司二〇〇八年三月中国石油天然气股份有限公司炼化企业检维修管理规定（讨论稿）第一章总则第一条为加强炼化企业设备检维修管理工作，实现检维修安全、环保、质量、进度和费用管理工作全面受控，不断提高设备检维修管理水平，保证设备本质安全和长周期经济运行，依据国家相关法律、法规和股份公司的有关制度，制订本管理规定。
第二条设备检维修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括维护、检测和修理等。
第三条设备检维修的目标是以科学的手段，合理的费用，减少、消除设备缺陷和故障，维持设备良好的性能,确保生产装置安、稳、长、满、优运行。
第四条设备检维修工作的原则是以安全检修为基础，科学安排检维修计划，认真编制检维修方案，严格执行检维修作业规程，合理控制检维修费用。
在选择检维修作业施工方（包括施工承包商）时,既要倡导检维修工作专业化、社会化，又要维护炼化企业的稳定发展。
第五条设备检维修工作应该坚持以设备状态监测为基础，预知维修、预防维修和状态维修相结合，积极推行以设备可靠性为中心和保证设备本质安全为指导思想的检维修管理模式。
第六条在设备检维修工作中要积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进的管理方法,大力推行信息化管理技术。
第七条本办法适用于中国石油天然气股份有限公司所属各炼化企业（以下简称企业），各企业可通过协议对进入本企业进行检维修作业的施工承包商（以下简称承包商）提出本规定的有关要求。
第二章管理职责第八条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定》等制度、规定的要求，负责各炼油、化工企业的检维修管理工作，指导各企业不断改进和加强设备检维修管理,提高检维修技术和管理工作水平。
其有关职责如下:（一）负责审定各企业上报的年度检维修计划并批准费用预算，对批准的检维修项目、计划及费用预算进行备案并实施跟踪管理；（二）负责对各企业检维修管理工作进行监督、检查、指导和控制，组织检维修工作经验交流；（三）组织推广应用先进的检维修技术和方法；（四）组织编制、修订有关管理制度、主要设备的检维修规程及相关的技术经济考核指标；（五）组织或参与检修过程中重大、特大设备事故的调查、处理工作;（六）组织有关的培训、检查、评比、考核等工作。
石化公司检修管理规定范本
石化公司检修管理规定范本第一章总则第一条为了规范石化公司的检修管理活动，提高设备的安全性和可靠性，确保生产的连续性和稳定性，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于石化公司内所有设备的检修管理工作。
第三条石化公司的检修管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合管理、标准化、持续改进”的原则。
第四条检修管理工作应坚持“科学规划、严格组织、细致实施、追求卓越”的要求。
第五条石化公司的检修管理工作应根据设备的运行状态、工艺需求和安全风险等因素，合理安排检修计划，并严格执行。
第六条检修管理工作应充分发挥各级管理人员的职责，确保检修工作的顺利进行。
第七条石化公司应加强对检修管理人员的培训和技能提升，提高其专业水平和工作能力。
第八条石化公司应建立健全检修管理的信息化系统，实现对检修活动的全面监控和管理。
第二章检修计划第九条检修计划是石化公司开展检修工作的重要依据，应由设备管理部门根据设备的运行情况、工艺参数以及市场需求等因素制定。
第十条检修计划内容应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修材料、检修工具等。
第十一条检修计划应提前编制，并经相关部门审核和批准后实施。
第十二条检修计划应充分考虑检修期间对生产的影响，减少生产停机时间，提高生产效率。
第十三条检修计划实施过程中，如遇重大技术问题或安全隐患，应及时调整计划或采取相应措施，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修组织第十四条石化公司每次检修工作应组织成立相应的检修小组，由设备管理部门负责组织和协调。
第十五条检修小组由技术人员、工人和保障人员组成，各成员应分工负责，密切配合，共同完成检修任务。
第十六条检修小组应具备检修所需的技术和安全知识，确保检修过程中的安全和质量。
第十七条检修小组应遵守安全规定和操作规程，严禁违章操作和违规行为。
第十八条检修小组应定期进行技术交流和经验总结，不断优化检修工作流程，提高工作效率和质量。
第四章检修执行第十九条在检修期间，石化公司应提供必要的场地、设备、工具等检修所需的资源。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定
1. 安全规定：石化公司检修期间，所有员工必须严格遵守安全操作程序。
包括佩戴个人防护装备，遵守消防、电气安全和危险品操作规程等。
同时，禁止在禁区内吸烟，使用明火或者不符合要求的电器设备。
2. 检修计划：制定详细的检修计划，明确各个设备的检修时间、内容和责任人。
确保检修过程有条不紊，避免时间冲突和混乱。
3. 设备封锁：对待检修的设备必须进行封锁，防止他人误操作。
只有获得相关负责人的许可，才可以解除封锁。
4. 现场警示标志：所有待检修的设备和区域必须设立警示标志，提醒他人注意。
例如：检修中，禁止入内等标志。
5. 清理工作：在检修结束后，必须对工作现场进行清理，排除隐患，确保现场环境整洁。
6. 检修记录：对每个设备的检修过程和结果进行记录，包括维修细节、更换的部件、维修人员等。
这些记录对于日后设备管理和维护非常重要。
7. 问题反馈：如发现设备在检修过程中的问题或隐患，应及时向上报告，以便进行修复或计划调整。
8. 培训和考核：对参与检修工作的员工进行必要的培训，并定期进行考核，确保员工能够熟练掌握相关安全操作规范。
9. 紧急情况应急预案：制定石化公司检修期间可能出现的紧急情况的应急预案，并对相关人员进行培训，提高应对紧急情况的能力。
10. 督导和监督：设立专门的管理部门对检修过程进行督导和监督，确保检修过程的合规性和安全性。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定1.前言本规定旨在规范石化公司的检修工作，并确保设备的正常运行和安全生产。
全部员工都应严格遵守本规定，遵从操作流程和安全措施，以保证检修工作的质量和效率。
2.检修管理组织与职责2.1 检修管理组织石化公司设立检修管理组织，负责统筹和协调各项检修工作。
该组织由管理负责人领导，包含检修规划部、技术支持部和安全监督部等部门。
2.2 检修管理职责（1）检修规划部负责订立检修计划、组织资源、协调各部门的合作，确保检修工作的顺利进行。
（2）技术支持部负责供应技术支持、订立检修标准和流程，并对检修过程进行技术引导和备件管理。
（3）安全监督部负责订立安全规范和安全操作程序，负责检修过程中的安全管理和事故处理。
3.检修工作流程3.1 检修计划订立（1）依据设备的运行状态和需求订立检修计划。
（2）明确检修范围、工作目标和安全要求。
3.2 检修准备阶段（1）布置专业技术人员编制检修方案，并获得相关部门的批准。
（2）确定所需工具、设备、料子和人员资源。
（3）组织培训并进行技术引导，确保操作人员掌握相关技能和安全知识。
3.3 检修实施阶段（1）依照检修方案进行设备停车和准备工作。
（2）执行检修任务，确保依照规定的工艺和流程进行操作。
（3）及时记录和汇报检修进度和问题，及时处理显现的紧急情况。
3.4 检修完工与恢复（1）检修完成后，进行设备启动和测试，确保设备正常运行。
（2）清理现场，恢复生产环境，并进行相关操作记录和工作总结。
4.检修工作安全掌控4.1 安全意识（1）全部员工必需具备猛烈的安全意识，严禁违章操作和不依照规定操作。
（2）必需遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
4.2 风险评估与掌控（1）在检修前进行风险评估，订立相应的安全防备和应急措施。
（2）检修过程中发现安全隐患，应立刻停工并上报相关部门。
4.3 设备安全掌控（1）检修过程中，严禁擅自转变设备工艺参数，确保安全和可靠性。
（2）检修前，必需对设备进行必需的安全检查，确认设备处于安全状态才略进行工作。
炼油企业检修管理指南
炼油企业检修管理指南随着现代社会的不断发展和进步，精细化管理理念已经渗透到了各个产业领域，炼油企业也不例外。
为了保证炼油厂的持续运转和生产效益，及保证员工安全和企业形象，必须对炼油厂进行定期检修。
本篇文档将介绍炼油企业检修管理指南，以帮助企业提升效益、规范经营、保证安全。
一、检修前的准备工作在展开检修之前，必须进行详细的技术准备、计划制定和人员安排等工作。
这些工作包括：1.准备工作在展开炼油厂的检修前，首先进行准备工作，即检查各个设备的参数和工艺参数，确保设备能够正常运转，以及备品备件和必要工具的存储和准备。
2.计划制定制定详细的检修计划，按照设备、区域、作业流程等分类，明确每个环节的时间和工作内容，并制定应急预案。
3.人员安排根据检修计划，合理安排好各个检修工作的人员，避免出现人手不足或人力浪费等问题。
二、检修过程的管理检修过程是整个炼油检修的核心，对于该过程的管理直接关系到炼油厂的效益和安全。
具体应注意以下几个方面：1.安全管理在每个作业步骤中，安全必须放在首要位置，实施预防措施，严禁违反工作规定，确保不发生任何安全事故。
2.时间控制整个过程中，所有工作必须要求在规定的时间内完成，特别是危险和重要设备的维修，必须设定一个严格的计划并及时跟进。
3.质量管理所有检修工作，必须按照规定流程进行，确保每个步骤的质量要求得以满足。
4.技术指标控制在整个检修周期中，需要对炼油厂的各项技术指标进行监控和处理，确保按照要求完成各项指标的维护和改进。
5.检修记录与报告每个检修工作完成后，必须要有相应的记录和报告，包括设备的现状，工作的内容、完成情况以及存在的问题和建议等。
三、检修后的检查和管理在检修工作结束之后，需要对整个过程进行总结和分析，并对检修产品进行检验和有选择性地检查。
同时，还要对检修工作人员进行评价和总结。
1.检查和监管对检修产品进行检查，记录检查结果，为下一次的工作制定计划做好充分的准备。
2.总结和分析对整个检修过程进行总结和分析，找出不足之处，并予以改进，更好地规范炼油厂的检修过程。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定以下是一个示例性的石化公司检修管理规定，具体规定可以根据石化公司的实际情况进行相应调整和完善：1. 检修计划编制：- 每年制定全年检修计划，明确年度检修项目和时间安排。
- 每个检修项目制定详细的检修方案，包括检修内容、工期、资源需求等。
2. 检修管理组织：- 设立专门的检修管理部门，负责检修计划的编制和执行，统筹协调检修工作。
- 配备专业的检修管理人员，具备相关的专业知识和技能。
3. 安全生产：- 检修前组织相关人员进行安全会议，明确安全注意事项和应急处理措施。
- 检修过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
- 进行危险源分析，制定相应的防范措施，确保检修过程的安全性。
4. 检修人员培训：- 定期组织检修人员进行培训，提升技能和知识水平。
- 强调对新人员的培训和指导，确保他们熟悉相关设备和操作流程。
5. 资源调配：- 合理调配人力、物力和资金等资源，确保检修工作的顺利进行。
- 针对不同的检修项目，合理安排人员和设备，确保检修进度。
6. 质量管理：- 强调质量控制和质量管理，严格按照标准和要求进行检修工作。
- 建立完善的质量监督和评估机制，对检修工作进行及时评估和反馈。
7. 文档管理：- 建立健全的文档管理制度，包括检修记录、设备档案等。
- 检修过程中要及时填写和更新相关的文档，做好资料归档工作。
8. 进度和成本控制：- 对每个检修项目进行进度和成本的控制，确保按照计划进行。
- 针对发生的延误或超支情况，及时采取对策，确保项目顺利完成。
9. 检修总结与改进：- 在每个检修项目结束后，及时进行总结和评估，总结成功经验和问题。
- 根据总结和评估结果，及时改进和完善检修管理的相关措施和规定。
以上是一个检修管理规定的示例，具体规定需要根据公司实际情况进行相应的调整和完善。
2023年石化公司检修管理规定
2023年石化公司检修管理规定第一章总则第一条为规范石化公司检修管理工作，提高检修效率与质量，保障生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石化公司全体员工，在公司内进行检修工作时，必须遵守本规定。
第三条石化公司检修管理坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，注重预防、维修与改造，维护设备安全及长期性能。
第四条石化公司检修管理以技术先进、设备完善、安全稳定的检修流程为基础，通过规范化、文件化、标准化等手段，推进检修工作实施与管理的科学化、规范化、统一化。
第五条石化公司将不断加强对检修人员的培训与技能提升，确保检修工作符合相关法律法规与技术标准。
第二章检修组织与管理第六条石化公司成立检修部门，负责全公司的设备检修计划编制、调度与组织实施。
第七条检修部门应当建立健全检修管理制度，明确各职责分工与评价指标，切实负责检修工作的组织与管理。
第八条检修部门应当充分考虑生产计划与优先级，制定合理的检修计划，并向相关部门及个人进行通报与安排。
第九条石化公司各部门应当积极配合检修部门的工作，提供所需的人力、物力、技术支持与协助。
第十条检修部门应当建立健全检修工作档案与记录，对每次检修工作进行详细的记录与分析，为今后的检修工作提供参考。
第三章检修流程与控制第十一条石化公司检修工作应当遵循“预防为主、维修为辅”的原则，通过定期维护与检查，提前判断设备的使用寿命，防患于未然。
第十二条检修工作应当按照公司制定的流程进行，包括计划、准备、实施、验收与总结等环节。
第十三条检修工作前应进行充分的准备工作，包括设备调度、材料准备、人员培训等，确保检修工作的顺利进行。
第十四条检修工作应当遵循相应的安全操作规程，使用合适的工具与设备，确保员工的人身安全与设备完好。
第十五条检修工作完成后，应进行验收与记录，详细记录检修过程、检修结果与使用情况等。
如有问题需及时修复，并进行总结与分析，为今后的检修工作提供指导。
第四章员工安全与技能管理第十六条石化公司应加强对员工安全教育与培训，提高员工的安全意识与技能水平，确保他们能够安全有效地参与检修工作。
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中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M：N×12 -1= M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
检修计划的最终版（除隐蔽计划外）应于检修时间6个月以前完成。
4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因，装置计划检修时间需要进行调整，应于计划停工前一个月，将装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后，方可实施。
三、检修工期确定应合理确定各类装置工期，既要满足检修达到规定的工作质量、安全等所需时间，又要考虑生产任务完成、经济效益等因素，尽量缩短时间需要。
具体各装置参考检修工期时间见下表：炼油企业主要生产装置检修时间计划表备注:1.上述统计标准检修时间，已包含开停工时间。
2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时，按改造投资额的大小，分别在基本水平时间或先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。
一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投资额小于200万元，不增加；投资额在200万元（含200万元）至500万元的，可增加8天；投资额在500万元（含500万元）至800万元的，可增加9-14天；投资额大于800万元（含800万元）的，则需专门讨论确定。
3.本表所列装置为常规装置规模，若为装置规模较大，可适当增加检修时间。
四、检修队伍确定1、严把承包商准入关。
加强对允许到本单位承接检修项目的承包商的资质认可评定，对业绩不好或素质不佳的施工队伍，要坚决予以清退。
2、鼓励采用招投标方法，开展公平竞争，选择水平高的检修队伍，以提高检修质量，降低费用。
检修管理部门要切实抓好检修队伍管理，避免“以包代管”模式发生。
五、检修前准备工作1、设计审查、图纸到厂要求①对检修和技术改造方案的认证、审查，要坚持审查程序，严格进行审查认证。
有关的改造方案应采用成熟可靠的技术，确保装置、设备检修和改造的质量。
技改方案要早落实，一般要求在检修前6个月完成，为检修预留设备订货及施工组织时间。
②涉及设备更新、设备结构改进、工艺管线更新、工艺流程局部变更等检修项目原则上应提供图纸，不允许现场交底。
图纸上必须标明图号，并且与检修计划上的图号一一相对。
设计图纸必须整套提供、整套下发，否则设计委托人或图纸接收人应拒绝接收图纸。
③应做到检修前所有图纸资料全部到厂。
相关部门应认真组织设计交底和图纸审查，防止检修时图纸未到或图纸出错影响检修进度。
2、物资采购①设备维护类物资需求计划应以工单形式在ERP系统中直接提报。
②所有物资需求计划，必须根据大修项目需要和物资消耗定额、物资消耗规律等情况，编制年（季、月）度物资需求计划。
由供应部门根据总部要求，按照总部直接集中采购、总部组织集中采购、企业自采等3种采购模式实施分类操作。
③月度需求计划必须提前15日提报下一个月的需求计划；季度需求计划必须提前30天提报；下一年度年度需求计划须在8月底前提报。
对于长周期关键设备，应根据合理的订货和制造周期进行提报。
紧急用料需求计划可根据情况由使用单位负责人审批后提报，但不得先进料（用料）后补需求计划。
紧急用料应急事急办，物资供应部门在接到通知当天落实结果，有困难应及时向主管领导、用料部门反馈。
特殊情况应事先向物资供应部门通报后进行操作，用料部门必须在两天内完成需求计划补报手续。
④供应销售部及供应销售部驻使用单位供应岗应定期向需求单位反馈需求计划的落实情况。
物资采购任务完成后，物资供应部门计划员应及时对物资需求计划进行核销。
在装置停工检修前，要对材料的采购订货情况进行统计，并及时对存在问题进行处理，以保证检修物资需求。
3、检修计划网络编制①检修管理部门必须在停工前20天完成施工组织设计或施工方案的编制工作。
②对于影响检修进度的关键项目和重大工程项目，应多找几家施工单位设计施工方案，以便选取更为优化、合理的方案，节约检修时间和费用。
4、检修预制深度①为切实保障检修质量，缩短检修工期，应重视各类项目构件材料的提前预制工作。
要根据确定的装置检修项目计划和具体施工内容要求，制订详细的预制及施工安排步骤，包括时间节点、材料供应、质量验收要求等。
一般要求：凡可预制的备品配件、管道、管架、平台等预制深度应达到90％以上。
②装置检修要特别加强对外来施工队伍的管理工作，各用工部门应按有关规定与外来施工单位签订安全承包合同，并送安全部门备案。
检修开始前由检修指挥部安全组召开外来施工单位负责人及安全员会议，进行专门安全教育和施工现场安全管理教育。
装置检修应实行安全保证金制度和质量保证金制度。
③装置检修前，应对施工队伍与大型施工机具的作好全面安排，将施工单位与大型施工机具动用情况按下表进行汇总：5、检修费用预算①工程施工单位应在装置停工检修前一个月编制完成施工检修预算送检修预算部门审核。
如预算与概算出入较大，应进行分析和调整。
②预算部门应在停工检修前15天将各施工单位上报的检修施工预算审核完毕，并返回施工单位。
六、检修组织架构1、在装置停工检修前15天，由使用单位设备负责人任总指挥，设备动力部主管检修的部长及检修装置车间设备主任任副总指挥，组织成立检修指挥部，建立装置检修管理组织网络。
2、检修指挥部由设备、安全、消防队、技术、项目、总务、卫生、宣传、工会等部门和设计单位等以及施工单位负责人组成，下设计划调度组、施工技术组、材料供应组、设备鉴定组、工程质量监督组、施工安全组、生活后勤组和宣传组，明确分工，各负其责，做到“四个统一”即统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动。
附图：装置检修管理组织网络图3、车间负责填写《停工任务单》，按照《停工方案》和《停工任务单》组织停工。
车间应配合好质量检查部门对塔容器等设备的可燃气、有毒气、氧含量等指标的分析，并做好相应的记录。
车间应按盲板清单组织相关人员进行盲板的拆、装，并做好书面确认记录和现场标识。
4、装置停工结束，施工队伍进场前，生产运行部组织调度、安全、技术、设备、消防队、环保、卫生等职能部门和车间对装置进行停工安全确认。
填写《停工确认表》，确认装置停工后的HSE状态，确保达到安全检修的要求。
生产调度安排装置停工、扫线，经安全确认后移交检修指挥部组织施工。
八、检修过程管理1、检修指挥部每天召开现场检修调度会，根据检修施工网络计划进度表的要求，检查施工实际进度、质量、安全和现场管理情况，指挥协调各方面的工作。
参加检修的各部门要加强现场检修管理工作，加强横向协调和联系，坚持安全第一、质量第一。
2、抓好设备开盖检查和技术鉴定工作。
①设备专业人员要采用有效的鉴定方法和辅助工具，对设备现状进行诊断和评价，检查设备的受损情况并确定是否需要修理。
一般设备鉴定工作由所属车间负责组织。
设备管理部门相关专业参加主要设备的鉴定，对一般设备进行协查；对鉴定出的重大问题组织评估或修理。
②根据设备鉴定情况，追加设备补充修理项目，形成《检修隐蔽计划》。
所需材料经设备主管科室审核同意后，应尽快落实采购，提供必要的施工图，送检修计划施工单位安排落实施工。
③在设备档案中要及时记录鉴定内容和处理结果，做到规范、准确、详细，并对下一周期的设备维修和鉴定提出建议。
4、抓好检修安全管理。
所有参与检修人员必须坚持安全第一的思想，明确安全责任，落实安全措施，确保检修安全。
①装置检修应建立完整的安全保证体系。
检修安全管理网络应在检修指挥部领导下由安全部门、消防队、设备部门、车间及施工单位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的安全管理网络，建立各级施工人员的安全责任制。
必须加强施工安全管理，严格遵守和执行各项安全制度，杜绝“三无”问题。
③所有参加检修人员必须严格执行《装置停工检修安全标准》，确保检修安全。
④装置检修期间进入设备内部作业应严格按企业相关标准，车间在塔、容器采样分析合格后，开具入塔、容器证，检修人员凭证进入塔、容器进行检查鉴定或修理。
⑤检修用火必须按区域要求办理相应等级的用火手续，并落实相应安全措施。
⑥要针对施工项目的具体内容及设备的生产特点和HSE 要求，组织施工作业危害因素识别和风险评估,采用安全检查分析表（SCL）、工作危险分析（JHA）等方法进行危害识别和控制。
⑦要认真检查承包商编制的HSE管理实施程序，确保满足企业提出的HSE工作要求。
⑧按《承包合同》对承包商的工程完成情况进行考核。
依照《安全生产保证基金实施细则》对承包商现场作业进行考核。
5、抓好检修质量管理。
检修质量是装置长周期运行的必要保障，所有参与检修人员必须强化质量意识，明确质量责任，通过优异的工作质量来保证整个装置检修质量。
①装置检修应建立完整的质量保证体系。
检修质量管理网络应在检修指挥部领导下由设备管理部门、车间及施工单位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的质量管理网络，建立各级施工人员的质量责任制。
必须加强施工质量管理，严格遵守和执行标准、规定和施工验收规范。
应坚持施工检修“三检制”，即自检、互检、专检，对任何不按标准操作施工和检验的人员，要批评教育，对造成后果和损失的要追究责任。