笔记本电脑外壳镁合金数控加工
金工实习数控心得体会总结大全
金工实习数控心得体会总结大全金工实习数控心得体会总结大全.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
一起来看看金工实习数控心得体会，欢迎查阅！金工实习数控心得体会总结1数控车床加工的工艺与平凡车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成全部车削工序，因而应留意以下几个方面。
1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、_寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起_的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，_寿命会削减1/2。
进给条件与_后面磨损关系在微小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对_的影响小。
切深对_的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响_的寿命。
用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规章的、稳定的磨损达到寿命才是抱负的条件。
然而，在实际作业中，_寿命的选择与_磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要依据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.合理选择_1)粗车时，要选强度高、耐用度好的_，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时，要选精度高、耐用度好的_，以保证加工精度的要求。
3)为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，避开采用专用夹具;2)零件定位基准重合，以削减定位误差。
顶岗实习工作学习经历文本_2
顶岗实习报告一、综述1.公司简介巨宝精密加工（江苏）有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳；内构件材料及镁合金相关制品的生产，XX产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（cNc）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。
本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。
XX年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，XX年底总人数将达到人，占地面积1000余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2.实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察题目、解决题目和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融进集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cNc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体1.进厂以来的工作内容从XX年11月18日我被巨宝精密加工（江苏）有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。
从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。
初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课（cNc）,作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾。
镁合金电脑壳体喷涂涂装前处理技术
根据上述各种工艺要求，我们优先选择的研发方向是在镁合金表面上化成成膜2组盐类：1)是与铬酸盐相近似的氧阴离子盐类，包括钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐以及高锰酸盐等；2)是稀土金属盐，包括锂盐、钛盐、锆盐、纳米陶瓷、硅烷等。最终设定的工艺配方为：以稀土金属盐为主剂，以氧阴离子盐为助剂，同时引入植酸和鞣酸为添加剂。因为植酸对于镁合金是十分罕见的多齿螯合剂，它不仅能使镁合金抗腐蚀，更能改善镁合金与有机涂料的黏结性；鞣酸为多元苯酚的复杂化合物，经水解后的溶液呈酸性，能微量溶解镁金属，然后即可生成转化膜层。试验证明：鞣酸转化膜对镁合金与有机涂料喷涂涂装层的结合力是十分有效的。
BL350A、BL350B系列环保型皮膜化成剂在镁合金化成转化成膜的机理为：在超声波设备中，稀土金属盐、氧阴离子盐、植酸、鞣酸的联合作用下，首先在镁合金工件表面上形成稳定的质点结晶核心，即为成核作用，随后继续促进晶体成长。因为成核和晶体成长不是在处理工作液中，而只是在镁合金工件表面上发生以及受到处理工作液浓度差异的扩散作用的影响，诱发了镁合金工件表面结晶发生的异相成核作用，而有益于化成转化成膜反应过程的进行。另外从热力学平衡的角度分析，只有镁合金工件基体表面的自由能高于所形成化成转化膜的表面自由能，化成转化膜才有可能在镁合金工件表面上生成。因此，化成转化反应前对镁合金工件的预处理，其作用也十分重要，它不仅是去除镁合金工件表面会阻止转化处理工作液与金属表面接触反应，破坏转化膜完整性的有机和无机污染物，更具有改变镁合金工件表面自由能及活化工件表面的功能。所以同时研发与其配套的工艺性能达标的脱脂剂，酸洗活化剂也是本工艺技术的辅助性工艺材料。
笔记本电脑外壳的制造方法与相关技术
本技术提供了一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括步骤：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；将镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；将粘合剂涂覆在镁合金壳体的内表面上；在用于成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体置于模具内，待模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由镁合金壳体及塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；对镁合金壳体的外表面进行表面处理。
实施本技术的制造方法，具有以下有益效果：产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
技术要求1.一种笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；S2：将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；S3：将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上；S4：在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；S5：对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电脉冲轧制的工艺参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs－100μs，脉冲电压60V－80V，脉冲电流400A－600A，轧制速度20r/min－30r/min。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括：S51：用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗；S52：在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。
镁合金机身超高颜值 戴尔灵越7400护眼全面屏轻薄本
■张强当下，年轻群体对于电脑的要求越来越高，毕竟现代化办公不仅仅是微信、QQ 聊聊天，做做Excel 就完事儿了。
现代化的办公越来越讲究效率，如果电脑不给力，在多线程处理任务的时候，拖泥带水跟不上操作，那就会影响工作效率，进而就会莫名其妙地去加班，影响正常生活。
对性能有要求，当然首先推荐台式机，但是对于办公人群来讲，显然笔记本电脑才是最好的选择，首先笔记本电脑能够随时随地处理文件、视频会议等，并且笔记本电脑的便携性也是传统电脑所不具备的。
最新的戴尔灵越7400护眼全面屏笔记本机身做工精致、性能出色，同时还有一块16：10的护眼高清2.5K 无边框大屏，其综合表现完全能够满足绝大部分办公用户的需求，下面一起看看。
镁合金机身质感极其出色颜值超能打首先外观方面，戴尔灵越7400整机采用镁合金的材质（可选铝合金），全金属的机身设计让这款笔记本电脑的质感非常突出，整个A 面仅有1个“DELL ”Logo ，非常简洁，搭配上镁合金机身，耐磨性非常不错，同时机身边缘经过CNC 切割，质感和视觉效果都非常不错，对于追求高颜值的年轻用户来讲，相信只看一眼就能被这款笔记本所吸引。
镁合金带来的好处不仅是颜值那么简单，它的重量更轻，机身的重量保持在1.26kg ，这样的重量即便是女生也能够轻松携带外出。
屏幕：极其出彩分辨率出色兼具护眼功能屏幕作为笔记本电脑的灵魂配置之一，是日常使用中接触最多的配件之一，一款屏幕好不好，直接影响我们的观感，不论是处理图片还是文字，屏幕的作用毋庸置疑非常主要。
戴尔灵越7400采用了比例为16:10的屏幕，对于办公用户来讲，这款屏幕是黄金比例，宽屏带来更多显示内容，相对于16：9的屏幕，16:10更符合浏览网页的习惯，屏幕可视面积增加13%，同理屏幕越大，显示内容就越全，我们得到的信息就越多，不需要频繁地去翻页，能够有效提升办公效率。
戴尔灵越7400采用14.5英寸的黄金尺寸屏幕，分辨率为2.5K ，显示效果更加细腻，还能够显示更多的内容。
镁合金挤压工艺流程
镁合金挤压工艺流程
随着科技的不断发展，人们对于材料的要求也越来越高。
在工业生产中，材料的性能和质量直接影响到产品的质量和使用寿命。
因此，研究和开发新型材料成为了当今科技领域的热点之一。
其中，以镁合金为代表的轻质高强材料备受关注。
镁合金具有密度低、强度高、刚性好、耐腐蚀等优点，因此在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
而挤压工艺是制备镁合金材料的一种重要方法。
挤压工艺是将金属坯料通过模具挤压成型的一种加工方法。
在镁合金挤压工艺中，首先需要准备好镁合金坯料，并将其加热至一定温度。
然后，将坯料放入挤压机中，通过模具的挤压作用，将坯料挤压成型。
在挤压过程中，需要控制挤压速度、温度、压力等参数，以保证挤压成型的质量和效率。
挤压成型后的镁合金材料具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性等优点，可以用于制造各种零部件和结构件。
同时，挤压工艺还可以实现材料的精密成型，提高材料的加工精度和表面质量。
镁合金挤压工艺是一种重要的制备镁合金材料的方法，具有高效、高质、高精度等优点。
随着科技的不断进步，挤压工艺将会得到更广泛的应用，为各个领域的发展提供更好的材料支持。
(完整版)镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计
1 绪论1.1 选题背景及目的金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料，常规镁合金比铝合金轻30%~50%，比钢铁轻70%以上，应用在工程中可大大减轻结构件质量。
同时镁合金具有高的比强度和比刚度，尺寸稳定性高，阻尼减震性好，机械加工方便，尤其易于回收利用，具有环保特性。
20世纪80年代以来镁合金的研究得到飞速发展，随着镁合金应用面的不断扩大镁合金的研究和开发也进入了新时代。
然而镁合金的研究和发展还很不充分，很多工作还处于摸索阶段，很多有关镁合金性能的研究还没有得到完全发展。
对镁合金的成型技术的研究目前主要在金属型铸造，砂型铸造，低压铸造，差压铸造，熔模铸造，压力铸造和技压铸造等方面，对镁合金的冲压工艺研究较少。
但是，镁合金冲压方面的应用前景较好，除了可以减轻质量，外观漂亮外，特别是电磁屏蔽能力好。
本文结合省自然科学基金项目—镁合金深加工研究，主要进行变形镁合金的板材成型性分析设计。
1.2 国内外研究状况近年来，镁合金的开发和应用已经受到世界各国的重视，尤其西方发达国家十分重视变形镁合金的研究与开发，变形镁合金材料已开始向系列化发展，产品应用领域不断扩展。
其中美国的变形镁合金材料体系较为完备，合金系列有Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Li、Mg-Th等，可以加工成板、棒、型材和锻件，并且开发出了快速凝固高性能变形镁合金非晶态镁合金及镁基复合材料等。
美国与世界上最大的镁生产企业—挪威Novsk Hydro 公司签订了长期的合作关系。
日本也开始着重研究镁的新合金、新工艺、开发超强高变形镁合金材料和可冷压加工的镁合金板材。
英国开发出了Mg-Al-B挤压镁合金用于Magnox核反应堆燃料罐。
以色列最近研制出了用在航天飞行器上、兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金[1]。
我国变形镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段，缺少高性能镁合金板、棒和型材，国防军工、航天航空用高性能镁合金材料仍依靠进口，民用产品尚未进行大力开发，因此，研究和开发性能优良、规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。
《镁合金的表面处理》课件
表面处理效果的评估与优化
01
耐腐蚀性能测试
通过盐雾试验、浸泡试验等方法评 估表面处理后的耐腐蚀性能。
外观质量评价
观察表面处理后的颜色、光泽等外 观质量。
03
02
耐磨性能测试
通过摩擦磨损试验评估表面处理后 的耐磨性能。
成本效益分析
对比不同表面处理技术的成本和效 益，选择最优方案。
04
表面处理技术的发展前景与展望
《镁合金的表面处理》ppt课件
contents
目录
• 镁合金简介 • 镁合金表面处理技术 • 镁合金表面处理的应用 • 镁合金表面处理的研究进展 • 结论
01
镁合金简介
镁合金的特点
轻量化
镁合金的密度低，是所有金属结构材料中最 轻的，有利于减少产品的重量。
良好的铸造性能
镁合金具有良好的铸造性能，易于加工成各 种复杂形状。
表面活化
通过化学或电化学方法使镁合金表面生成活性点，提 高涂层的附着力。
表面涂装处理
涂料选择
01
根据使用环境和性能要求选择合适的涂料，如防腐蚀涂料、装
饰涂料等。
涂装工艺
02
采用刷涂、喷涂、浸涂等方法将涂料均匀涂覆在镁合金表面。
涂层性能检测
03
对涂层进行性能检测，如附着力、耐腐蚀性等，确保涂层质量
。
磷化处理
将镁合金浸入含有磷酸盐的溶液中，使其表面形成一层磷化膜，提 高其耐腐蚀性和附着力。
铬酸盐处理
将镁合金浸入含有铬酸盐的溶液中，使其表面形成一层铬酸盐膜， 提高其耐腐蚀性和装饰性。
03
镁合金表面处理的应用
航空航天领域的应用
总结词
提高耐腐蚀性和力学性能
薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法
薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法在制造业中，薄壁零件的数控加工一直是一个具有挑战性的工艺。
由于薄壁零件的特殊性，数控加工在保证质量的同时也面临着许多困难。
为了有效地改进薄壁零件数控加工工艺的质量，我们需要综合考虑材料选择、工艺参数优化、加工设备条件等多方面因素。
一、材料选择薄壁零件的加工质量首先取决于材料的选择。
常见的薄壁零件材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、塑性、热导率等因素，以保证加工过程中材料不易变形、断裂或产生其他质量问题。
材料的表面性能也需要考虑，如氧化膜、油污等对加工过程的影响。
二、工艺参数优化对于薄壁零件的数控加工，工艺参数的优化至关重要。
首先是刀具的选择和刀具路径的设计，需要考虑切削力、切削温度等因素，以减小切削过程中的振动和变形。
其次是切削速度、进给速度和切削深度的合理设置，以保证加工过程中不产生毛刺、毛刺和刀痕等质量问题。
针对不同材料和形状的薄壁零件，还需要采用不同的切削方式和切削策略。
三、加工设备条件薄壁零件的数控加工质量还受到加工设备条件的影响。
在选择数控加工设备时，需要考虑设备的稳定性、精度、刚性等因素，以保证加工过程中稳定、精确地实现设计要求。
加工设备的维护和保养也是关键，定期检查设备的润滑、传动系统、冷却系统等，以保证设备处于良好的工作状态。
个人观点和理解薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法是一个综合性的问题，需要在材料、工艺、设备等多个方面进行考虑和优化。
在实际生产中，我们还需要根据具体的零件形式和要求，结合实际情况进行针对性的改进和优化。
随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺、新设备的应用也会为薄壁零件的数控加工提供更多的可能性。
总结回顾通过对薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法的深入探讨，我们了解到薄壁零件的数控加工质量受到材料选择、工艺参数优化、加工设备条件等多方面因素的影响。
在实际工作中，我们需要综合考虑这些因素，做好准备工作，才能够更好地保证薄壁零件数控加工的质量。
2024年镁合金零件的机械加工与安(2篇)
2024年镁合金零件的机械加工与安随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。
因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工密度为1.8g/cm3的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行；大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。
与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。
对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。
1.1镁合金的切削功率消耗对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。
在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗如表1所示。
表1 镁合金与其他金属切削功率消耗比较材料相对功率消耗粗车时的切削速度/m·min-1采用5~10mm钻头时的钻削速度/m·min-1镁合金1.0可达1200150~500铝合金1.875~75060~400铸铁3.530~9010~40低碳钢6.340~20015~30镍合金10.020~905~20由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。
因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。
1.2镁合金材料对加工性能的影响1.2.1对切屑形成的影响在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。
报警器外壳数控加工工艺设计
嘴直径为 Ｏ ． ３ ｍｍ， 材料 为 Ａ Ｂ Ｓ树 脂 ， 材 料 的膨 胀 系
作者简 介 ： 张建强 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 广东博罗人 ， 机械助理工程 师 ， 研究方向为数控加工 。 ６ ９
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ３， ２ ０ １ ３
图１ 报警器 的外 壳
性、 物理和力学性能好 以及抗腐蚀性好 ， 从而使铝及 铝合金在很多应用领域 中被认为最为经济实用 。铝 的表面具有高度的反射性且是非铁磁性的 ，适合报 警器外壳产品工艺要求 。 综上分析讨论 ， 采用铝材和
数控加工方法来制造该样板 。
１ 产 品加工方案确定
加 工 出高 精 度合 格 工 件 ， 铣 削方 式采 用 “ 小 切 深大进
给” 来完成全部粗 、 精加工任务 ， 同时全面透彻地分
析整个加工过程中可能 出现 的误差 ，并针对这些误
差采 取切 实有 效 的措施 。
剖面 Ａ— Ａ
ｌ 鱼 一 兰 型一 壁 型ｒ ｉ 垡 三一 竺 竺｝
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ７ ； Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献标识 码： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３） ０ ３ — ０ ０ ６ ｇ 一 ０ ３
单位实训室承接 了一项为某公 司的报警器外壳 Ｐ Ｍ Ｍ Ａ等材料。三维数据经过数控加工软件编程 ， 输 进行产品外型改装设计及加 工的任务 ，按照厂商的 出到 Ｃ Ｎ Ｃ机 ， 然后加工出我们所需要的半成品 ， 半成 要求 ， 报警器外壳设计在保证功能的前提下 ， 还要考 品经过抛光 、 喷漆 、 电镀等工艺完成最终样 品 ， 最终 虑外观美观 、 整体小 巧轻便 、 装卸简单方便 、 有较好 样品可与正式产品相媲美 。外观及功能经展示验证 的经济性等特点。同时 ， 还要注意里面运动电器件不 后 ， 满足该厂商要求 ， 同时也有较好 的经济性。 可干涉 ，带有磁性 的扬声器跟 电路板要有一定 的距 Ｃ Ｎ Ｃ手板制造按照制作所用的材料分 ，可分为
铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术
铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术边彬辉;尹高喜;张赛军【摘要】从成型、切割、表面粘结层涂布、模内镶嵌注射及表面装饰等方面,对铝合金笔记本电脑外壳制造的关键技术进行了研究开发.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P82-85)【关键词】铝合金;模内镶嵌注塑;笔记本电脑【作者】边彬辉;尹高喜;张赛军【作者单位】群达塑胶电子(深圳)有限公司,广东深圳,518129;群达塑胶电子(深圳)有限公司,广东深圳,518129;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州,510640【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66;TG385.2目前，工程塑料（PC+ABS）是笔记本电脑外壳最常用的材质。
PC+ABS为工程塑料合金，这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性，所以应用在笔记本电脑外壳等薄壁及复杂形状制品方面，可以保持其优异的性能[1]。
但是，PC+ABS制造的笔记本电脑外壳具有质量较重，强度较差，导热性能差，无法屏蔽电磁辐射等缺点。
铝合金具有强度高，耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等优良性能，铝合金制成的笔记本电脑外壳，具有质量轻、厚度薄、强度高、耐候性好、散热快、屏蔽好等突出优点[2～3]。
铝合金不能成形笔记本电脑外壳内部的结构件，必须先成形外壳后再进行模内注射，将塑料结构件附着在成形好的铝合金外壳内表面。
本文从成型、切割、表面粘结层涂布、模内注射和表面装饰等5个方面介绍了铝合金笔记本电脑外壳（以下简称“铝合金外壳”）的制造工艺。
铝合金笔记本电脑外壳成形模具（见图1）分为上模座板1、凸模固定板2、凸模3、压边圈4、凹模5、凹模固定板6、下模座板7、限位螺钉8、定位针9组成，凸凹模间隙为笔记本电脑外壳设计厚度，压边圈是在成形前给予铝合金板一定的预紧力，防止边角起皱；定位针的作用是定位铝合金板，限位螺钉是保证模具行程，防止板材被压裂。
镁合金切割方法
镁合金切割方法1. 激光切割：激光切割是一种高精度的镁合金切割方法，通过激光束对镁合金进行高能量照射，使其瞬间融化和气化，从而实现切割。
2. 火焰切割：使用火焰对镁合金进行加热，然后利用氧气进行燃烧，利用高温熔化镁合金从而实现切割。
3. 喷射切割：利用高压水流或者高压气体将镁合金切割，通常用于对薄板进行高速、高精度的切割。
4. 电解切割：通过在镁合金表面施加电流，并将电流引导到需要切割的部位，从而实现切割。
5. 钻孔切割：利用特制的刀具或者钻头对镁合金进行切割，适用于加工精度要求较高的零部件。
6. 高速切割：利用高速旋转的刀具对镁合金进行切割，通常适用于加工厚度较大的材料。
7. 剪切切割：通过使用机械剪刀或者液压剪切机对镁合金进行切割，适用于对薄板进行批量加工。
8. 毁伤切割：利用爆炸等方式对镁合金进行毁伤性切割，通常适用于特殊工况下的材料切割。
9. 等离子切割：利用等离子体产生的高能量对镁合金进行切割，适用于高精度、高速度的加工需求。
10. 纳米切割：利用纳米级刀具对镁合金进行微小尺寸的切割，适用于微加工领域。
11. 激光等离子弧切割：利用激光与等离子弧相结合的方式对镁合金进行高效、高精度的切割。
12. 钛合金反冲切割：利用钛合金制作的刀具对镁合金进行切割，通常用于手动切割和小批量生产。
13. 美芯切割：利用美芯加工机对镁合金进行切割，适用于精密加工的需求。
14. 水刀切割：利用高压水流和磨料对镁合金进行切割，适用于对材料表面不产生热影响的需求。
15. 高温等离子切割：利用高温等离子体对镁合金进行切割，适用于耐高温材料的加工需求。
16. 电火花切割：利用电火花放电对镁合金进行切割，适用于对导电性材料进行精密切割。
17. 多轴联动切割：通过多个轴的联动控制刀具对镁合金进行立体、曲面切割的加工方式。
18. 自动化切割：利用自动化设备对镁合金进行批量、高效率的切割，提高生产效率。
19. 钢丝切割：利用高速旋转的钢丝对镁合金进行切割，适用于加工复杂曲线的零部件。